Инструкция по защите от статического электричества

(3852) 291-291

rector@asu.ru

Ректор АлтГУ

Амбициозность
Глобальность
Успех

Утверждаю Заместитель Министра химической промышленности		Утверждаю Заместитель Министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
В.П. Юницкий 31 января 1972 г.		Г.Ф. Ивановский 31 января 1972 г.
	Согласовано: с Госстроем СССР 21 января 1972 г., с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 26 мая 1971 г. и с Госгортехнадзором СССР 11 января 1971 г.

Настоящие правила разработаны лабораторией борьбы со статическим электричеством
Всесоюзного научно-исследовательского института техники безопасности в
химической промышленности совместно с Отраслевой научно-исследовательской
лабораторией статического электричества в нефтеперерабатывающей и
нефтехимической промышленности при МИТХТ им. М.В. Ломоносова.

Составители: В.В. Захарченко, В.С. Журавлев, Ю.Д. Очков.

При составлении «Правил» были учтены предложения и замечания
ВНИИПО МВД СССР, МИХМ, ВНИИПХВ, ГИАП, ГИПРОПЛАСТА, ГИПРОКАУЧУКА, ВНИПИНефти,
РЕЗИНОПРОЕКТА, ГИПРОГРОЗНЕФТИ, МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, Ярославского
технологического института, Ленинградского объединения
«Пластполимер», ВЦНИИОТ, Ленинградского ВНИИОТ, а также предприятий и
организаций химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Настоящие «Правила» вводятся взамен «Правил защиты от статического
электричества в производствах химической промышленности», утвержденных
Государственным Комитетом по химии при Госплане СССР 9 апреля 1963 г., и
«Временных руководящих указаний по грозозащите и защите от проявлений
статического электричества производственных установок и сооружений нефтяной
промышленности», утвержденных Министерством нефтяной промышленности СССР
20 марта 1956 г.

РАЗДЕЛ I
ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Глава I-1
Назначение и область применения

I-1-1. Настоящие
Правила содержат требования по защите от статического электричества в
производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей
промышленности.

I-1-2. Правила распространяются на проектируемые,
строящиеся, реконструируемые и действующие промышленные, опытно-промышленные и
лабораторные установки химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей
промышленности.

Сроки введения
на действующих предприятиях отдельных положений настоящих Правил, требующих
выполнения специальных работ (установки нейтрализаторов, увлажнителей,
отработки технологии применения антистатиков и т. п.), определяются Главными
управлениями и Объединениями Минхимпрома и Миннефтехимпрома СССР по
согласованию с местными органами Госгортехнадзора СССР, пожарного надзора и технической
инспекции республиканских (краевых), областных комитетов профсоюзов рабочих
нефтяной и химической промышленности.

I-1-3.
Мероприятия по защите от статического электричества в соответствии с настоящими
Правилами должны осуществляться во взрыво- и пожароопасных помещениях и зонах
открытых установок, отнесенных по классификации «Правил устройства
электроустановок» (ПУЭ гл. VII-3, VII-4) к классам В-I, В-Iа, В-Iб, В-Iг,
В-II, В-IIа, П-I и П-II.

В помещениях и
зонах, которые не относятся к указанным классам, защита должна осуществляться
лишь на тех участках, где статическое электричество отрицательно влияет на
технологический процесс и качество продукции.

I-1-4.
Разработка новых технологических процессов, машин и аппаратов должна
проводиться с учетом необходимости предотвращения опасной электризации веществ
при их промышленном производстве.

В исходных
данных для проектирования (в частности, в проекте регламента производства)
следует указывать:

а) удельное объемное или поверхностное электрическое
сопротивление веществ, применяемых и получаемых в данном производстве;

б) основные рекомендации (с учетом требований данных
«Правил») по предотвращению опасных проявлений статического
электричества, в частности, заключение о возможности применения существующих
антистатиков для снижения удельного объемного или поверхностного электрического
сопротивления получаемого продукта без изменения его эксплуатационных качеств.

Примечание. Определение удельных объемных и
поверхностных электрических сопротивлений веществ должно производиться согласно
ГОСТ
6581-66 (диэлектрики жидкие), ГОСТ
6433.1-71 — ГОСТ
6433.4-71 (диэлектрики твердые) или ГОСТам и ТУ на определение
электростатических свойств различных материалов, в частности ГОСТ
16185-70.

I-1-5. Характеристика производственного процесса по
опасности накопления зарядов статического электричества* и принятые
мероприятия, снижающие интенсивность электризации веществ, а также дополнительные
меры, обеспечивающие стекание зарядов, в соответствии с настоящими
«Правилами», должны быть указаны в пояснительной записке к
технологической части проекта и технологическом регламенте действующих
производств.

___________________

* В дальнейшем тексте Правил вместо выражения
«заряды статического электричества» употреблен термин
«заряды».

Применение увлажнителей, поверхностно-активных
веществ, антистатических добавок и нейтрализаторов предусматривается в
соответствующих частях проекта: сантехнической, технологической, КИПиА, а
электропитание — в электротехнической части проекта.

I-1-6. В электротехнической части проекта должно быть
предусмотрено заземление технологического и вентиляционного оборудования, в
котором возможно накопление зарядов статического электричества (см. гл. 1-2).

I-1-7. Все предусмотренные средства защиты должны быть
отражены в спецификациях и сметах проекта.

I-1-8. На основании настоящих Правил на каждом
предприятии в соответствующие технологические инструкции или инструкции по
технике безопасности должны быть включены разделы: «Защита от статического
электричества» и «Эксплуатация устройства защиты от статического
электричества».

I-1-9. Контроль за соблюдением настоящих Правил
осуществляется администрацией предприятия, местными органами Госгортехнадзора
СССР и технической инспекцией комитетов профсоюза.

Глава I-2
Условия возникновения зарядов статического
 электричества и оценка опасности его накопления

I-2-1. Возникновение зарядов статического
электричества происходит при деформации, дроблении (разбрызгивании) веществ,
относительном перемещении двух находящихся в контакте тел, слоев жидких или
сыпучих материалов, при интенсивном перемешивании, кристаллизации, испарении
веществ.

Возможность накопления опасных количеств статического
электричества определяется как интенсивностью возникновения, так и условиями
стекания зарядов.

Интенсивность возникновения зарядов в технологическом
оборудовании определяется физико-химическими свойствами перерабатываемых
веществ и материалов, из которых изготовлено оборудование, а также параметрами
технологического процесса.

Процесс стекания зарядов определяется в основном
электрическими свойствами перерабатываемых веществ, окружающей среды и
материалов, из которых изготовлено оборудование.

Вещества и материалы, имеющие удельное объемное
электрическое сопротивление ниже 10⁵ ом·м, при отсутствии их
разбрызгивания или распыления не электризуются.

I-2-2. Измерение степени электризации перерабатываемых
продуктов и стенок неметаллического оборудования в действующих взрывоопасных
производствах должно производиться с помощью измерительных приборов, признанных
(в результате испытаний, проведенных во ВНИИВЭ или ВостНИИ) взрывозащищенными
для соответствующей категории и группы взрывоопасной смеси (см. гл. VII-3 ПУЭ).

Датчики переносных приборов должны соответствовать
требованиям электростатической искробезопасности. Испытания на соответствие
требованиям электростатической искробезопасности проводятся во ВНИИТБХП.

Примечания: 1. Датчик прибора считается
электростатически искробезопасным для данной взрывоопасной смеси, если искровые
разряды на него с металлического электрода, имеющего потенциал 50 кв и емкость
60-100 пф, вызывают воспламенение этой смеси с вероятностью не более 10^-3
(либо энергия этих разрядов по крайней мере в 2,5 раза меньше минимальной
энергии воспламенения смеси; см. Приложение 1, 2).

2. В качестве стационарных приборов для измерения
степени электризации в действующих взрывоопасных производствах могут, в
частности, использоваться: прибор ДЭС (разработка Центрального научного
конструкторского бюро Научно-исследовательского химико-технологического
института), прибор ПЗСЭ-73 (разработка Казанского научно-исследовательского
института химпродуктов); в качестве переносных — индикатор ИСПИ-4 (разработка
ВНИИТБХП), СМ-2/С-59 (разработка Центрального научного конструкторского бюро
Научно-исследовательского химико-технологического института) и ИЭСП-9
(разработка МИТХТ им. М. В. Ломоносова и ВНИИПХВ).

3. Для проведения измерений во
взрывобезопасных помещениях может быть рекомендован прибор ИНЭП-1, выпускаемый
Московским заводом «Контрольприбор» (разработка ВНИИПХВ), и прибор
ПК2-3А (разработка Ленинградского института охраны труда).

I-2-3. Степень электризации поверхности вещества
считается безопасной, если измеренное максимальное значение поверхностной
плотности заряда, напряженности поля или потенциала на любом участке этой
поверхности не превосходит предельно допустимого значения для данного заряженного
вещества и данной среды.

Предельно допустимым считается такое значение
поверхностной плотности заряда, напряженности поля или потенциала, при котором
максимально-возможная энергия разряда с поверхности данного вещества не
превосходит 1/4 значения минимальной энергии воспламенения окружающей среды.

Примечания: 1. В связи с тем, что
воспламенимость среды над поверхностью легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей определяется в основном свойствами их паров, предельно допустимыми
для жидкости считаются значения поверхностной плотности заряда, напряженности
поля или потенциала, при котором максимально-возможная энергия разряда с
поверхности жидкости не превосходит 1/4 значения минимальной энергии
воспламенения смеси ее паров с воздухом.

2. Методы определения минимальных энергий
воспламенения паро-, газо- и пылевоздушных сред изложены во Временных
инструкциях ВНИИПО МВД СССР № 10-70 и 22-67.

3. Методы определения воспламеняющей
способности разрядов статического электричества по заряду в импульсе изложены
во Временной инструкции ВНИИПО МВД № 26-70.

РАЗДЕЛ II
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

Глава II-1
Общие положения

II-1-1. Для предупреждения возможности возникновения
опасных искровых разрядов с поверхности оборудования, перерабатываемых веществ,
а также с тела человека необходимо предусматривать, с учетом особенностей
производства, следующие меры, обеспечивающие стекание возникающих зарядов
статического электричества:

а) отвод зарядов путем заземления оборудования и
коммуникаций, а также обеспечения постоянного электрического контакта с
заземлением тела человека;

б) отвод зарядов путем уменьшения удельных объемных и
поверхностных электрических сопротивлений;

в) нейтрализация зарядов путем использования
радиоизотопных, индукционных и других нейтрализаторов.

II-1-2. Для снижения интенсивности возникновения
зарядов статического электричества:

а) всюду, где это технологически возможно, горючие
газы должны очищаться от взвешенных жидких и твердых частиц; жидкости — от
загрязнения нерастворимыми твердыми и жидкими примесями;

б) всюду, где этого не требует технология
производства, должно быть исключено разбрызгивание, дробление, распыление
веществ;

в) скорость движения материалов в аппаратах и
магистралях не должна превышать значений, предусмотренных проектом.

II-1-3. В случае, если невозможно обеспечить стекание
возникающих зарядов, для предотвращения воспламенения среды внутри аппаратов
искровыми разрядами необходимо исключить образование в них взрывоопасных смесей
путем применения закрытых систем с избыточным давлением или использования
инертных газов для: заполнения аппаратов, емкостей, закрытых транспортных
систем и другого оборудования; передавливания легковоспламеняющихся жидкостей;
пневмотранспорта горючих мелкодисперсных и сыпучих материалов и продувки
оборудования при запуске.

II-1-4. Во взрывоопасных производствах, где могут
накапливаться заряды статического электричества, технологическое и транспортное
оборудование (аппараты, емкости, машины, коммуникации и пр.) рекомендуется
изготовлять из материалов, имеющих удельное объемное электрическое
сопротивление не выше 10⁵ ом·м.

II-1-5. В случае переработки и транспортирования в
электропроводном оборудовании (см. II-8-1) без распыления и разбрызгивания
веществ, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление менее 10⁵
ом·м, применение мер защиты от статического электричества в соответствии с
настоящими «Правилами» не требуется.

Глава II-2
Отвод зарядов путем заземления

II-2-1. Заземляющие устройства для защиты от
статического электричества следует, как правило, объединять с заземляющими
устройствами для электрооборудования. Такие заземляющие устройства должны быть
выполнены в соответствии с требованиями глав I-7 и VII-3 «Правил устройства
электроустановок» (ПУЭ).

Сопротивление заземляющего устройства,
предназначенного исключительно для защиты от статического электричества,
допускается до 100 ом.

II-2-2. Все металлические и электропроводные
неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены
независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического
электричества.

II-2-3. Неметаллическое оборудование (см. гл. II-8)
считается электростатически заземленным, если сопротивление любой точки его
внутренней и внешней поверхности относительно контура заземления не превышает
10⁷ ом.

Измерения этого сопротивления должны производиться при
относительной влажности окружающего воздуха не выше 60%, причем площадь
соприкосновения измерительного электрода с поверхностью оборудования не должна
превышать 20 см², а располагаться при измерениях электрод должен в
точках поверхности оборудования, наиболее удаленных от точек контакта этой
поверхности с заземленными металлическими элементами, деталями, арматурой.

II-2-4. Металлическое и электропроводное
неметаллическое оборудование трубопроводы, вентиляционные короба и кожухи
термоизоляции трубопроводов и аппаратов, расположенные в цехе, а также на
наружных установках, эстакадах и каналах, должны представлять собой на всем
протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах цеха (отделения,
установки) должна быть присоединена к контуру заземления не менее, чем в двух
точках.

II-2-5. Присоединению к контуру заземления при помощи
отдельного ответвления независимо от заземления соединенных с ними коммуникаций
и конструкций подлежат: аппараты, емкости, агрегаты, в которых происходит
дробление, распыление, разбрызгивание продуктов; футерованные и эмалированные
аппараты (емкости); отдельно стоящие машины, агрегаты, аппараты, не соединенные
трубопроводами с общей системой аппаратов и емкостей.

II-2-6. Резервуары и емкости объемом более 50 м³,
за исключением вертикальных резервуаров диаметром до 2,5 м, должны быть
присоединены к заземлителям с помощью не менее двух заземляющих проводников в
диаметрально противоположных точках.

II-2-7. Фланцевые соединения трубопроводов, аппаратов,
корпусов с крышкой и соединения на разбортовке имеют достаточное для отвода
зарядов статического электричества сопротивление (не более 10 ом) и не требуют
дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи, например,
установки специальных перемычек.

В этих соединениях запрещается применение шайб из
диэлектрических материалов и шайб, окрашенных неэлектропроводными красками.

II-2-8. Металлические вентиляционные короба и кожухи
термоизоляции трубопроводов и аппаратов, в пределах цеха (установки) должны
быть заземлены через каждые 40-50 м с помощью стальных проводников или путем
присоединения непосредственно к заземленным аппаратам и трубопроводам, на
которых они смонтированы.

II-2-9. Защита от статического электричества
трубопроводов, расположенных на наружных эстакадах, должна отвечать требованиям
действующих «Указаний по проектированию и устройству молниезащиты зданий и
сооружений» СН
305-69.

II-2-10. Наливные стояки эстакад для заполнения
железнодорожных цистерн должны быть заземлены. Рельсы железнодорожных путей в
пределах сливо-наливного фронта должны быть электрически соединены между собой
и присоединены к заземляющему устройству, не связанному с заземлением
электротяговой сети.

II-2-11. Автоцистерны, а также танки наливных судов,
находящиеся под наливом и сливом сжиженных горючих газов и пожароопасных
жидкостей, в течение всего времени заполнения и опорожнения должны быть
присоединены к заземляющему устройству.

Контактные устройства для подсоединения заземляющих
проводников от автоцистерн и наливных судов должны быть установлены вне
взрывоопасной зоны.

Гибкие заземляющие проводники сечением не менее 6 мм²
должны быть постоянно присоединены к металлическим корпусам автоцистерн и
танков наливных судов и иметь на конце струбцину или наконечник под болт М10
для присоединения к заземляющему устройству. При отсутствии постоянно
присоединенных проводников заземление автоцистерны и наливных судов должно
производиться инвентарными проводниками в следующем порядке: заземляющий
проводник вначале присоединяется к корпусу цистерны (или танка), а затем к
заземляющему устройству.

II-2-12. Открывание люков автоцистерн и танков
наливных судов и погружение в них шлангов должно производиться только после
присоединения заземляющих проводников к заземляющему устройству.

II-2-13. Резиновые (либо другие из неэлектропроводных
материалов) шланги с металлическими наконечниками, используемые для налива
жидкостей в железнодорожные цистерны, автоцистерны, наливные суда и другие
передвижные сосуды и аппараты, должны быть обвиты медной проволокой диаметром
не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм²) с шагом
витка не более 100 мм. Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой
(или под болт) с металлическими заземленными частями продуктопровода, а другой
— с наконечником шланга.

При использовании армированных шлангов или
электропроводных рукавов (ТУ 38-105-373-72) их обвивка не требуется при условии
обязательного соединения арматуры или электропроводного резинового слоя с
заземленным продуктопроводом и металлическим наконечником шланга.

Наконечники шлангов должны быть изготовлены из меди
или других неискрящих металлов.

Глава II-3
Рассеяние зарядов путем уменьшения удельного объемного и поверхностного
электрического сопротивления

II-3-1. В тех случаях, когда заземление оборудования
не предотвращает накопления опасных количеств статического электричества,
следует принимать меры для уменьшения удельного объемного или поверхностного
электрического сопротивления перерабатываемых материалов.

II-3-2. Для уменьшения удельного поверхностного
электрического сопротивления диэлектриков рекомендуется повышать относительную
влажность воздуха до 65-70% (если это допустимо по условиям производства). Для
этой цели следует применять общее или местное увлажнение воздуха в помещении
при постоянном контроле относительной влажности воздуха.

Примечание. Метод уменьшения удельного
поверхностного электрического сопротивления путем повышения относительной
влажности воздуха и создания тем самым адсорбированного слоя влаги на
поверхности материала не эффективен в случаях:

а) когда электризующийся материал гидрофобен;

б) когда температура электризующегося
материала выше температуры окружающей среды.

II-3-3. Для местного увеличения относительной
влажности воздуха в зоне, где происходит электризация материалов, рекомендуется:

а) подача в эту зону водяного пара; при этом
находящиеся в этой зоне электропроводные предметы должны быть заземлены;

б) охлаждение электризующихся поверхностей до
температуры на 10° С ниже температуры окружающей среды.

II-3-4. Для уменьшения удельного поверхностного
электрического сопротивления в случаях, когда повышение относительной влажности
окружающей среды не эффективно, можно дополнительно применять:

а) для химических волокон — обработку растворами
поверхностно-активных веществ (см. приложение 4);

б) для полимерных материалов

— нанесение растворов поверхностно-активных веществ на
изделие погружением, пропиткой или распылением с последующей сушкой (см.
приложение 5);

— введение поверхностно-активных веществ при
вальцевании, экструзии или смешении в смесителях (см. приложение 6).

Примечание. Нанесение растворов поверхностно-активных
веществ обеспечивает уменьшение удельного поверхностного электрического
сопротивления (при относительной влажности воздуха 50-60% и отсутствии
интенсивного истирающего воздействия) на срок до 1 месяца. Введение этих
веществ в состав перерабатываемых материалов менее эффективно, однако свое
действие эти вещества сохраняют в течение нескольких лет.

II-3-5. Для уменьшения удельного объемного
электрического сопротивления диэлектрических жидкостей и растворов полимеров
(клеев) может быть применено введение различных растворимых в них
антистатических присадок, в частности, солей металлов переменной валентности
высших карбоновых, нафтеновых и синтетических жирных кислот (см. приложение 7,
8).

II-3-6. Введение поверхностно-активных веществ и
других антистатических добавок и присадок допустимо только в тех случаях, когда
их применение не приводит к нарушению технических требований, предъявляемых к
выпускаемой продукции.

Глава II-4
Нейтрализация зарядов

II-4-1. В случае, когда нельзя достигнуть отвода
зарядов статического электричества с помощью более простых средств (см. гл.
II-2, II-3), рекомендуется осуществлять нейтрализацию зарядов путем ионизации
воздуха в непосредственной близости от поверхности заряженного материала.

II-4-2. Для нейтрализации зарядов статического
электричества во взрывоопасных помещениях всех классов следует применять
радиоизотопные нейтрализаторы, поставляемые Всесоюзным объединением
«Изотоп» (см. приложение 9).

Действие их основано на ионизации воздуха a-излучением Плутония-239 и b-излучением
Прометия-147. При этом эффективная ионизация воздуха нейтрализаторами,
использующими изотопные источники излучения на основе Плутония-239, наблюдается
на расстоянии до 40 мм от поверхности источников, а нейтрализаторами,
использующими изотопные источники излучения на основе Прометия-147, — до 400 мм
от поверхности источников.

II-4-3. Для нейтрализации зарядов статического
электричества на открытых поверхностях (пленки, ткани, ленты, листы и т. п.)
следует использовать нейтрализаторы на основе Плутония-239.

При этом нейтрализатор должен быть расположен таким
образом, чтобы в рабочем положении расстояние от поверхности излучателей до
заряженной поверхности не превышало 50 мм.

II-4-4. Для нейтрализации зарядов статического
электричества на пучках нитей, волокон и в других случаях, когда заряженные
участки материала расположены не в одной плоскости; а также на плоских
поверхностях, когда нейтрализатор невозможно приблизить к ним на расстоянии
менее 50 мм, следует использовать нейтрализаторы на основе Прометия-147.

Применение этих нейтрализаторов для нейтрализации
зарядов на сыпучих материалах (дробленных и гранулированных) ограничено малым
ионизационным током, а также тем фактом, что запыление рабочей поверхности
нейтрализатора резко снижает его эффективность.

II-4-5. Тритиевые нейтрализаторы статического
электричества могут применяться аналогично нейтрализаторам на основе
Плутония-239. При этом расстояние от них до заряженной поверхности не должно
превышать 25 мм.

II-4-6. Установка и эксплуатация радиоизотопных
нейтрализаторов, поставляемых Всесоюзным объединением «Изотоп»,
должны осуществляться в соответствии с инструкциями, которые к ним прилагаются.

В случае разработки радиоизотопных нейтрализаторов
других конструкций, их применение допускается при условии соблюдения требований
действующих «Санитарных правил по устройству и эксплуатации радиоизотопных
нейтрализаторов статического электричества с эмалевыми источниками альфа- и
бета-излучения № 879-71», «Санитарных правил работы с радиоактивными
веществами и источниками ионизирующих излучений № 333-60» и в соответствии
с «Нормами радиационной безопасности НРБ-69».

II-4-7. В случаях, когда материал (пленка, ткань,
лента, лист) электризуется настолько сильно, либо движется со столь высокой
скоростью, что применение радиоизотопных нейтрализаторов не обеспечивает
нейтрализации зарядов статического электричества, допускается установка
комбинированных нейтрализаторов (например, типов НРИ-1 — НРИ-7), представляющих
собой сочетание радиоизотопного и индукционного (игольчатого) нейтрализаторов,
либо взрывозащищенных индукционных, высоковольтных (постоянного и переменного напряжения),
высокочастотных нейтрализаторов.

II-4-8. В помещениях, не являющихся взрывоопасными,
для нейтрализации зарядов статического электричества на плоских поверхностях
(пленках, лентах, тканях, листах) во всех случаях, когда позволяет характер
технологического процесса и конструкция машин, следует применять индукционные
нейтрализаторы, как наиболее простые и дешевые.

Устанавливаться они должны таким образом, чтобы
расстояние между их коронирующими электродами (иглы, проволочные щетки, нить,
лента) и заряженной поверхностью было минимальным и не превышало 20-30 мм.

II-4-9. В случае невозможности применения индукционных
нейтрализаторов или их недостаточной эффективности в помещениях, не являющихся
взрывоопасными, следует применять высоковольтные нейтрализаторы (в частности,
типа ИН-5) и нейтрализаторы скользящего разряда.

Примечание. В случае применения игольчатых
индукционных и высоковольтных нейтрализаторов следует предусматривать
мероприятия, предотвращающие возможность травмирования обслуживающего персонала
иглами нейтрализаторов.

II-4-10. Для нейтрализации зарядов статического
электричества в труднодоступных местах, где невозможна установка
нейтрализаторов, следует применять вдувание ионизированного воздуха. Ионизация
воздуха в этом случае может производиться любым способом.

В случае, когда этот способ нейтрализации применяется
во взрывоопасном помещении, ионизаторы (кроме радиоизотопных) должны быть
взрывозащищенными или располагаться в соседних помещениях, не являющихся
взрывоопасными.

Устройства для подачи ионизированного воздуха во
взрывоопасные помещения должны иметь на всем своем протяжении заземленный
металлический экран.

Примечание. В случае, когда на заряженном материале
имеются как положительно, так и отрицательно заряженные участки, либо когда знак
заряда неизвестен, необходимо применять ионизаторы, обеспечивающие образование
в воздушном потоке как положительных, так и отрицательных ионов.

В случае, когда материал заряжен преимущественно
зарядами одного знака, желательно обеспечить униполярную ионизацию воздушного
потока (ионами противоположного знака). В этом случае степень ионизации
воздушного потока уменьшается медленнее, чем при биполярной ионизации, что
позволяет устанавливать ионизатор на большем расстоянии.

Глава II-5
Предотвращение опасных разрядов с жидкостей

II-5-1. Если в трубопроводах и технологической
аппаратуре исключена возможность образования взрывоопасных концентраций
паровоздушных смесей (герметизированная аппаратура, не содержащая окислителей,
аппаратура и коммуникации под избыточным давлением или заполненные инертными
газами или парами), скорости транспортировки жидкостей по трубопроводам и
истечения их в аппараты не ограничиваются.

В остальных случаях скорость движения жидкостей по
трубопроводам и истечения их в аппараты необходимо ограничивать таким образом,
чтобы заряд, приносимый в приемную емкость (аппарат) с потоком жидкости, не мог
вызвать с ее поверхности искрового разряда с энергией, достаточной для
воспламенения окружающей среды.

Допустимые скорости движения жидкости по трубопроводам
и истечения их в аппараты (емкости, резервуары) устанавливаются в каждом
отдельном случае в зависимости от свойств жидкости, диаметра трубопровода и
свойств материалов его стенок, а также других условий эксплуатации. При этом
следует учитывать следующие ограничения скорости транспортировки и истечения
жидкостей:

а) для жидкостей с удельным объемным электрическим
сопротивлением не более 10⁵ ом·м — до 10 м/сек;

б) для жидкостей с удельным объемным электрическим
сопротивлением не более 10⁹ ом·м — до 5 м/сек;

в) для жидкостей с удельным объемным электрическим
сопротивлением более 10⁹ ом·м допустимые скорости транспортировки и
истечения устанавливаются для каждой жидкости отдельно; в качестве предельно
допустимой устанавливается скорость, при которой (при данном диаметре
трубопровода) потенциал на поверхности жидкости в приемной емкости не
превосходит предельно допустимого (см. приложение 10); заведомо безопасной
скоростью движения и истечения этих жидкостей является 1,2 м/сек при диаметрах
трубопроводов до 200 мм.

II-5-2. Для снижения скорости истечения жидкостей с
удельным объемным электрическим сопротивлением выше 10⁹ ом·м в
емкости (резервуары) можно применять релаксационные емкости, представляющие
собой горизонтальный участок трубопровода увеличенного диаметра, находящийся
непосредственно у входа в приемную емкость.

При этом диаметр этого участка трубопровода (в м)
должен быть не менее:

где
D_р —
диаметр релаксационной емкости, м;

D _т — диаметр трубопровода, м;

V_т — скорость жидкости в трубопроводе, м/сек.

Длина
его (в м) должна быть не менее:

где e — диэлектрическая постоянная
жидкости;

r₀ —
удельное объемное электрическое сопротивление жидкости, ом·м.

II-5-3. Для предотвращения опасности искровых разрядов
следует не допускать наличия на поверхности горючих и легковоспламеняющихся
жидкостей незаземленных электропроводных плавающих предметов.

Примечания: 1. При применении
поплавковых или буйковых уровнемеров их поплавки должны быть изготовлены из
электропроводного материала и при любом положении иметь надежный контакт с
землей.

2. В случае, если при существующей технологии
производства невозможно предотвратить наличия на поверхности жидкости
незаземленных плавающих предметов, необходимо принять меры, исключающие
возможность создания над ней взрывоопасной среды.

3. Применение неэлектропроводных
плавающих устройств и предметов (понтоны, пластмассовые шары и т. п.),
предназначенных для уменьшения потерь жидкости от испарения, допускается только
по согласованию со специализированной организацией, занимающейся защитой от
статического электричества в данной отрасли.

II-5-4. Жидкости должны подаваться в аппараты,
резервуары, цистерны, тару таким образом, чтобы, как правило, не допускать их
разбрызгивания, распыления, или бурного перемешивания.

II-5-5. Налив жидкости свободно падающей струей не
допускается. Расстояние от конца загрузочной трубы до дна приемного сосуда не
должно превышать 200 мм, а если это невозможно, то струя должна быть направлена
вдоль стенки. При этом форма конца трубы и скорость подачи жидкости должны быть
выбраны таким образом, чтобы исключить ее разбрызгивание.

Исключение составляют лишь случаи, когда гарантирована
невозможность образования в приемном сосуде взрывоопасных концентраций паро- и
пылегазовых смесей.

II-5-6. Жидкости должны поступать в резервуар, как
правило, ниже уровня находящегося в них остатка жидкости.

При начале заполнения порожнего резервуара жидкости,
имеющие удельное объемное электрическое сопротивление более 10⁵
ом·м, должны подаваться в него со скоростью не более 1 м/сек до момента
затопления конца загрузочной трубы.

При дальнейшем заполнении скорость выбирать с учетом
требований п. II-5-1.

II-5-7. Ручной отбор жидкостей из резервуаров
жидкостей, а также измерение уровня с помощью различного рода мерных линеек и
метр-штоков через люки допускается только после прекращения движения жидкости,
когда она находится в спокойном состоянии. При этом проводящие устройства для
проведения измерений должны быть изготовлены из материала с r₀ меньше
10⁵ ом·м и заземлены.

В случае, когда жидкость имеет удельное объемное
электрическое сопротивление выше 10¹¹ ом·м, эти операции разрешается
производить не менее чем через 10 мин после успокоения жидкости.

Глава II-6
Отвод зарядов из газовых потоков

II-6-1. Для предотвращения возникновения опасных
искровых разрядов при движении горючих газов и паров в трубопроводах и
аппаратах необходимо всюду, где это технологически возможно, принимать меры к
исключению присутствия в газовых потоках твердых и жидких частиц.

II-6-2. Конденсация паров и газов при большом перепаде
давлений вызывает сильную электризацию газовых струй при истечении их через
неплотности. Это требует повышенного внимания к герметизации оборудования,
содержащего горючие пары и газы под высоким давлением.

II-6-3. Не допускается присутствие в газовом потоке
незаземленных металлических частей и деталей оборудования.

Отвод зарядов из газового потока путем введения в него
заземленных металлических сеток, пластин, рассекателей, коаксиальных стержней и
т. п. устройств не рекомендуется.

Глава II-7
Отвод зарядов при переработке сыпучих и мелкодисперсных материалов

II-7-1. Переработку сыпучих (в особенности
мелкодисперсных) материалов следует, как правило, вести в металлическом либо
электропроводном (см. п. II-8-1) неметаллическом оборудовании.

Особенно важно соблюдение этого требования в
установках по транспортировке, сушке и размолу материалов в газовых потоках
(струях).

Примечание. В качестве электропроводных
неметаллических труб для пневмотранспорта могут быть рекомендованы трубы из проводящей
полиэтиленовой композиции П-2ЭС-1 (МРТУ 6-05-1136-68).

II-7-2. В случае применения для переработки сыпучих
материалов антистатического или диэлектрического оборудования (см. п. п.
II-8-2, II-8-3) для улучшения условий cтекания зарядов с перерабатываемого
материала следует обращать особое внимание на тщательное выполнение требований,
изложенных в п. п. II-8-5, II-8-7, II-8-8, II-8-9.

Для уменьшения электризации при пневмотранспорте
гранулированных, дробленых, порошкообразных полимерных материалов по
неметаллическим трубопроводам следует применять трубы из того же или близкого
по составу полимерного материала (например, транспортирование порошкообразного
или гранулированного полиэтилена предпочтительнее вести по полиэтиленовым
трубам).

II-7-3. В установках по транспортированию и размолу
материалов в воздушных потоках (струях) подаваемый воздух должен быть увлажнен
в такой степени, чтобы относительная влажность воздуха на выходе из
пневмотранспорта, а также в месте размола материала в струйных мельницах,
составляла не менее 65%.

Если по технологическим условиям увеличение
относительной влажности подаваемого воздуха недопустимо, то рекомендуется
применять его ионизацию (см. главу II-4).

II-7-4. В случае, если указанные в п. II-7-3 меры по
каким-либо причинам не могут быть применены, перечисленные процессы должны
проводиться в потоке инертного газа.

Примечание. Применение воздуха допустимо лишь в
случае, если результаты непосредственных измерений степени электризации
материалов в действующем оборудовании подтверждают безопасность ведения
процесса.

II-7-5. С целью улучшения условий стекания зарядов с
тканевых рукавов, применяемых для затаривания гранулированных и других сыпучих
материалов и сочленения подвижных элементов оборудования с неподвижными, а
также с рукавных фильтров, следует пропитывать их растворами
поверхностно-активных веществ (см. приложение 4) с последующей просушкой,
обеспечивая при креплении надежный контакт их с заземленными металлическими
элементами оборудования.

Для рукавных фильтров следует выбирать пропитку, не
снижающую после просушки фильтрующих свойств ткани.

Допускается применение металлизированной ткани.

II-7-6. Запрещается загрузка сыпучих продуктов
непосредственно из бумажных, полиэтиленовых, полихлорвиниловых и др. мешков в
люки аппаратов, содержащих жидкости при температуре выше их температуры
вспышки.

В этом случае следует применять металлические
шнековые, секторные и другие питатели.

II-7-7. Для предотвращения взрывов пыли от искровых
разрядов необходимо:

а) избегать образования взрывоопасных пылевоздушных
смесей;

б) не допускать падения и сброса пыли, образования
клубов пыли и завихрения ее;

г) систематически, в сроки, установленные отраслевыми
правилами и местными инструкциями, очищать от осевшей пыли оборудование и
строительные конструкции в помещениях.

Глава II-8
Защита футерованного и неметаллического оборудования

II-8-1. Электропроводным считается оборудование, в
котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами (сырьем,
полупродуктами, готовой продукцией), изготовлены из материалов с удельным
объемным электрическим сопротивлением не более 10⁵ ом·м.

Примечания: 1. К таким материалам, в частности,
относятся: электропроводная полиэтиленовая композиция П2ЭС-1 (МРТУ
6-05-1135-68) для изготовления труб и электропроводная полиэтиленовая
композиция 11ПЭ85 (МРТУ 6-05-1185-69); резины, ИР-53, КР-388, КР-245 для
изготовления рулонной пластины (ТУ 38 105190-70), формовых деталей и
транспортерных лент.

2. Электропроводные резины могут быть получены на
основе различных каучуков при введении в их состав ацетиленовой сажи, сажи
ПМ-100, ПМ-90Э или графита (см. приложение 11).

II-8-2. Антистатическим считается оборудование, в
котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами,
изготовлены из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением не
более 10⁸ ом·м.

Примечание. К
таким материалам, в частности, относится полиэтиленовая композиция П2020ТФ (см.
дополнение к МРТУ 6-05-889-65). Многие промышленные стекловидные эмали становятся
антистатическими при температурах более 100° С.

II-8-3. Диэлектрическим считается оборудование, в
котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами,
изготовлены из материала с удельным объемным электрическим сопротивлением более
10⁸ ом·м.

II-8-4. Защита от статического электричества
электропроводного неметаллического оборудования и оборудования с
электропроводной футеровкой должна осуществляться методами, предусмотренными
настоящими Правилами для металлического оборудования (см. гл. II-2).

II-8-5. Металлические корпуса, детали, арматура и
электропроводные поверхности футерованного и неметаллического оборудования
должны быть заземлены.

В случае применения антистатического и
диэлектрического неметаллического оборудования не допускается наличия в них
металлических частей и деталей, имеющих сопротивление относительно земли более
100 ом.

II-8-6. Жидкости с удельным объемным электрическим
сопротивлением не более 10⁹ом·м практически не электризуются при
движении со скоростью до двух метров в секунду в аппаратах и трубопроводах с
антистатической футеровкой при заземлении их металлических корпусов, и
применять дополнительные меры защиты не требуется.

II-8-7. Наружная поверхность антистатических и
диэлектрических трубопроводов, по которым транспортируются вещества и материалы
с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁵ ом·м,
должна металлизироваться или окрашиваться электропроводными эмалями и лаками.
При этом должен быть обеспечен электрический контакт между электропроводным слоем
и заземленной металлической арматурой.

Вместо электропроводных покрытий допускается обвивать
указанные трубопроводы металлической проволокой сечением не менее 4 мм²
шагом намотки 100-150 мм, которая должна быть присоединена к заземленной
металлической арматуре.

В случае отсутствия металлической арматуры контакт
электропроводного покрытия трубопроводов с заземлением может осуществляться с
помощью заземленных металлических хомутов через каждые 20-30 м.

Примечание. Для покраски неметаллических трубопроводов
и аппаратов могут быть рекомендованы электропроводные эмали АК-562
«черная» (ВТУ № НЧ1946-69) и ХС-928 (ТУ-6-10-1108-71) и
маслобензостойкая эмаль ХС-5132 (ВТУ НЧ 1967-72).

II-8-8. Неметаллические антистатические и
диэлектрические емкости и аппараты должны покрываться снаружи (а если позволяет
имеющаяся в аппарате среда, то и внутри) электропроводными лаками и эмалями при
условии обеспечения надежного их контакта с заземленной металлической
арматурой.

Надежный контакт электропроводного покрытия с заземлением
может быть обеспечен путем покраски непрерывным слоем электропроводной эмали
всех внутренних и внешних поверхностей аппарата (емкости) с установкой под его
опоры заземленных металлических прокладок.

При невозможности покрытия непрерывным слоем внутренней
и наружной поверхностей аппарата заземление внутреннего электропроводного слоя
допускается путем применения дополнительных электродов или проводников.

II-8-9. Для отвода статического электричества от
веществ, которые находятся внутри диэлектрического оборудования и способны
накапливать заряды при контактном или индуктивном воздействии от
наэлектризованной поверхности этого оборудования, допускается введение не менее
двух заземленных электродов, стойких к данной среде.

При этом не должна нарушаться герметичность
оборудования и вводимые электроды не должны выступать над внутренней
поверхностью. Эти меры являются достаточными, если удельное объемное
электрическое сопротивление среды в аппарате не превосходит 10⁵
ом·м.

Глава II-9
Отвод зарядов, возникающих на людях, передвижных емкостях и аппаратах

II-9-1. Передвижные аппараты и сосуды, в особенности
для транспортировки диэлектрических горючих и легковоспламеняющихся жидкостей,
следует выполнять из электропроводных либо антистатических материалов (см. п.
п. II-8-1, II-8-2). Транспортироваться по цехам предприятия они должны на
металлических тележках с колесами из электропроводных материалов, причем должен
быть обеспечен контакт сосуда или аппарата с корпусом тележки.

При транспортировании электризующихся взрывоопасных
веществ на тележках или электрокарах с неэлектропроводными покрышками колес
допускается обеспечение контакта корпуса тележки или электрокары с землей и
электропроводным полом (п. п. II-9-7) с помощью присоединенной к корпусу
цепочки из меди или другого неискрящего металла, имеющей такую длину, чтобы
несколько звеньев при транспортировании постоянно находились на земле или на
полу.

Примечание. Для уменьшения шума при движении
металлических тележек их колеса могут быть покрыты электропроводной резиной
марки КР-245 или другого типа (см. приложение 11).

II-9-2. В местах заполнения передвижных сосудов пол
должен быть электропроводным (см. п. II-9-7) или на него должны быть уложены
заземленные металлические листы, на которые устанавливаются сосуды при заполнении;
допускается заземление передвижных сосудов с помощью присоединения их к
заземляющему устройству медным тросиком со струбциной.

II-9-3. При заполнении передвижных сосудов наконечник
шланга должен быть опущен до дня сосуда на расстояние не более 200 мм.

Если диаметр горловины сосуда емкостью более 10 л не
позволяет опустить шланг внутрь, необходимо использовать заземленную воронку из
меди или другого неискрящего электропроводного материала, конец которой должен
находиться на расстоянии не более 200 мм от дна сосуда. В случае применения
короткой воронки, к концу ее должна быть присоединена цепочка из неискрящего
электропроводного материала, стойкого к переливаемой жидкости, которая при
опускании воронки в сосуд должна ложиться на его дно.

II-9-4. Для предотвращения опасных искровых разрядов,
которые возникают вследствие накопления на теле человека зарядов статического
электричества при контактном или индуктивном воздействии наэлектризованного
материала или элементов одежды, электризующихся при трении друг о друга, во
взрывоопасных производствах необходимо обеспечить стекание этих зарядов в
землю.

Основным методом выполнения этого требования является
обеспечение электропроводности обуви и пола.

Примечание. В связи с большим распространением одежды
из синтетических материалов, сильно электризующейся при движении и приводящей к
быстрому накоплению зарядов на теле человека, устройство заземленных рукояток,
поручней, помостов следует рассматривать только как дополнительное средство
отвода зарядов с тела человека.

II-9-5. Обувь считается электропроводной, если
сопротивление между металлическим электродом, имеющим форму стельки, вложенным
внутрь и прижатым к подошве с силой 25 кгс, и наружной металлической пластиной
не превышает 10⁷ ом (но не менее 10⁵ ом).

Примечание. Этому требованию удовлетворяет
«антистатическая легкая обувь с кожаным верхом» (разработанная
Ярославским технологическим институтом совместно с объединением
«Североход»), обувь с кожаной подошвой или подошвой из электропроводной
резины.

В отдельных случаях для обеспечения необходимой
проводимости обуви допускается пробивать подошву электропроводными (из меди или
любого неискрящего металла) заклепками, выходящими под стельку.

II-9-6. В случае, когда рабочий выполняет работу в
неэлектропроводной обуви, сидя, заряды статического электричества,
накапливающиеся на его теле, рекомендуется отводить с помощью антистатического
халата в сочетании с электропроводной подушкой стула, либо с помощью
легкоснимающихся электропроводных браслетов, соединенных с землей через
сопротивление 10⁵-10⁷ ом.

Примечание. Антистатические халаты и подушки
изготовляются согласно временным техническим условиям, разработанным Всесоюзным
центральным научно-исследовательским институтом охраны труда.

II-9-7. Для обеспечения непрерывного отвода зарядов
статического электричества с тела человека, передвижных сосудов и аппаратов во
взрывоопасных помещениях полы должны быть электропроводными, т. е. изготовлены
из материалов, удельное объемное электрическое сопротивление которых в условиях
эксплуатации данного производства (помещения) составляет не более 10⁶
ом·м.

Примечания: 1. Покрытие пола считается
электропроводным, если электрическое сопротивление между металлической
пластиной площадью 50 см², уложенной на пол и прижатой к нему силой
в 25 кгс, и контуром заземления не превосходит 10⁷ ом.

2. Примерами электропроводных покрытий (в сухом
состоянии) являются: бетон, керамическая плитка, ксилолит (приложение 12),
настил из электропроводной резины марок ИР-53, КР-388, антистатический линолеум,
изготовляемый Московским заводом РТИ согласно дополнению к СТУ 36-13-61-62
(линолеум резиновый).

3. Электрическое сопротивление пола резко снижается
при его увлажнении.

4. Следует избегать загрязнения пола
веществами, имеющими удельное объемное электрическое сопротивление выше 10⁵
ом·м.

II-9-8. Запрещается проведение работ внутри емкостей и
аппаратов, где возможно создание взрывоопасных паро-, газо- и пылевоздушных
смесей, в комбинезонах, куртках и другой верхней одежде из электризующихся
материалов.

Примечание. Для придания верхней одежде
из тканевых материалов необходимых антистатических свойств рекомендуется
пропитка ее растворами поверхностно-активных веществ с последующей просушкой.

Глава II-10
Отвод зарядов от вращающихся частей оборудования и ременных передач

II-10-1. Способные электризоваться или заряжаться от
электризованного материала вращающиеся и движущиеся электропроводные части
машин и аппаратов, контакт которых с заземленным корпусом может быть нарушен

благодаря наличию слоя смазки в подшипниках или применению диэлектрических
антифрикционных материалов, должны иметь специальные устройства для обеспечения
надежного заземления. Следует избегать применения во взрывоопасных помещениях
подшипников или вкладышей к ним из неэлектропроводных материалов.

Лучшим средством для обеспечения контакта в
электропроводных подшипниках является применение электропроводных смазок.

В случае, если нет возможности обеспечить отвод
зарядов от вращающихся частей простейшими методами, допустимо использование
нейтрализаторов (см. главу II-4).

II-10-2. Во взрывоопасных цехах рекомендуется
непосредственно соединять электродвигатель с исполнительным механизмом, либо
применять редукторы и другие типы передач, изготовляемые из металла и
обеспечивающие электрический контакт оси двигателя и исполнительного механизма.

II-10-3. При необходимости применять ременные передачи
они и все части установки должны выполняться из материалов, имеющих удельное
объемное электрическое сопротивление не более 10⁵ ом·м, в частности,
антистатические клиновые ремни (ТУ 38 105275-71), а вся установка (ограждение и
другие металлические предметы вблизи ремня) должна заземляться.

II-10-4. В случае применения ремней, изготовленных из
материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁵
ом·м, следует применять один из способов предотвращения опасной электризации:

а) увеличение относительной влажности воздуха в месте
расположения ременной передачи не менее, чем до 70%;

б) электропроводные покрытия (смазки) ремней;

в) в особых условиях — ионизацию воздуха с помощью
установленных с внутренней стороны ремня, возможно ближе к точке его схода со
шкива, нейтрализаторов.

Примечания: 1. В качестве
электропроводного покрытия для кожаных и резиновых ремней рекомендуется смазка
следующего состава: на 100 вес. ч. глицерина 40 вес. ч. сажи. Эта смазка должна
наноситься на наружную поверхность ремня при помощи щетки во время остановки
механизма в сроки, устанавливаемые администрацией предприятия, но не реже
одного раза в неделю.

2. Следует принимать меры к недопущению
загрязнения ремней маслом и другими жидкими и твердыми веществами, имеющими
удельное объемное электрическое сопротивление более 10⁵ ом·м.

II-10-5. Запрещается смазка ремней канифолью, воском и
другими веществами, увеличивающими поверхностное сопротивление, во
взрывоопасных помещениях всех классов.

РАЗДЕЛ III
ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТРОЙСТВ ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

III-1-1. Приемка устройств защиты от статического
электричества должна производиться одновременно с приемкой технологического и
энергетического оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми СНиП
по приемке в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений.

III-1-2. Ответственность за неисправность устройств
защиты от статического электричества в цехе возлагается на начальника цеха, а
по заводу (предприятию, организации) — на главного энергетика.

Примечание. Главный энергетик организует правильную
эксплуатацию устройств защиты на заводе (предприятии, организации),
рассматривает и утверждает составленные начальниками цехов местные инструкции
по эксплуатации этих устройств и контролирует правильность эксплуатации.
Начальники цехов составляют соответствующие разделы технологических инструкций
или инструкций по технике безопасности и обеспечивают исправное состояние
устройств защиты в цехах, своевременную проверку и ремонт их в соответствии с
графиком, утвержденным главным энергетиком завода (предприятия, организации), и
ведение технической документации.

III-1-3. Эксплуатация электрических нейтрализаторов
различных типов должна осуществляться в соответствии с прилагаемыми к ним
«Инструкциями по эксплуатации», а также в соответствии с требованиями
действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок
потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей).

Эксплуатация радиоизотопных нейтрализаторов должна
осуществляться в соответствии с требованиями действующих «Санитарных
правил» (см. п. II-4-6).

III-1-4. Осмотр и ремонт нейтрализаторов должен
производиться в соответствии с прилагаемыми к ним «Инструкциями по
эксплуатации», причем ремонт, как правило, совмещается с ремонтом
оборудования, на котором они установлены. Если нейтрализаторы требуют более
частых ремонтов, начальник цеха составляет график ремонта нейтрализаторов,
обеспечивая их замену на время ремонта резервными экземплярами. График должен
быть утвержден главным энергетиком завода (предприятия, организации).

III-1-5. Периодичность осмотра и ремонта увлажнителей
воздуха устанавливается на месте в зависимости от их устройства. График их
ремонта также составляется начальником цеха и утверждается главным энергетиком или
главным механиком завода (предприятия, организации).

Внеплановые ремонты увлажнителей осуществляются в том
случае, если они перестают обеспечивать необходимую относительную влажность
воздуха в помещении.

III-1-6.
Осмотр и измерения электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты
от статического электричества должны производиться одновременно с проверкой
заземления электрооборудования цеховых установок в соответствии с ПТЭ и ПТБ
электроустановок потребителей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Акрилонитрил	0,16
Акролеин	0,175
Аммиак	6,8
Ацетальдегид	0,376
Ацетилен	0,011
Ацетон	0,25
Бензин Б-70	0,15
Бензол	0,2
1,3-Бутадиен (дивинил)	0,125
н-Бутан	0,25
Бутанол	0,5
Бутанон (метилэтилкетон)	0,28
Бутилен	0,24
Винилацетат	1,2*
Водород	0,011
1,5-Гексадиен	0,23
Гексан	0,23
Гептан	0,24
1-Гептин	0,93
Дигидропиран	0,56*
Диизопропиловый эфир	1,14*
2,2-Диметилбутан	0,25
Диметиловый эфир	0,45*
Диметилсульфид	0,76*
цис-1,2-Диметилциклопропан	0,23
Диметоксиметан	0,42*
Диоксан (окись диэтилена)	0,9
2,2-Диметилпропан	1,57*
Диэтиловый эфир	0,19
Изооктан (2,2,4-триметилпентан)	0,28
Изооктиловый спирт	0,21
Изопропиламин	2,0*
Изопропилмеркаптан	0,87*
Изопропиловый спирт	0,65*
Керосин	0,48
Метан	0,28
2-Метилбутан (изопентан)	0,21
Метиловый спирт	0,14 (при 60° С)
Метилформиат	0,62*
Метилциклогексан	0,27
Нефтяной газ	0,26
Окись пропилена	0,14
Окись углерода	8,0
Окись этилена	0,06
Пентан	0,18
цис-2-Пентен	0,18
Перекись ди-трет-бутила	0,65*
Петролейный эфир	0,18
Пропан	0,26
Пропилен	0,17 (0,28*)
Пропиональдегид	0,49*
Сероводород	0,077
Сероуглерод	0,009
Тетрагидропиран	0,22
Тетрагидрофуран	0,54*
Тиофуран (тиофен)	0,60*
2,2,4-Триметилпентан (изооктан)	0,28
2,4,4-Триметилпентен (диизобутилен)	1,75*
Триэтиламин	1,15*
Фуран	0,225*
Хлористый изопропил	1,55*
Хлористый n-пропил	1,08*
Циклогексан	0,22
Циклогексен	0,86*
Циклопентадиен	0,67*
Циклопентан	0,83*
Циклопропан	0,17
Этан	0,24
Этилацетат	0,48
Этиловый спирт	0,14
Этилен	0,096*
Этиленимин	0,48*
__________________ * Энергия воспламенения при стехисметрической концентрации смеси.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Аллилоспиртовая смола	20
Алюминий	20
Ацетилцеллюлозная прессмасса	10
Бакелит	10
Гексаметилентетрамин	10
Древесная мука	20
Казеин	60
Канифоль	10
Карбамидная смола	80
Карбамид прессованный	80
Каучук искусственный	30
Крахмал	40
Кумарон	10
Магний	15
Метилакрилат	105
Метилцеллюлоза	20
Мука пшеничная	11,5
Мыло	40
Оксибензальдегид	15
Параоксибензальдегид	15
Пентаэритрит	10
Поливинилбутираль	8,8
Поливиниловый спирт	5,6
Полиметилметакрилат	17
Полипропилен эмульсионный	3,4
Полистирол эмульсионный	1,8
Полиформальдегид	7,5
Полихлорвиниловая смола	160
Полиэтилен	80
Пресспорошок К-19-2	3,9
Пропионат целлюлозы	60
Резина	30
Сера	9
Смолы на основе кумарона и индена	10
Смолы на основе лигнина	20
Стеарат алюминия	15
Уголь	40
Фенацетин	3,3
Фенольные прессматериалы	10
Фенольные смолы	10
Ферромарганец	250
Фталевый ангидрид	2,3
Хлопковый пух	10
Цинк	100
Цирконий	15
Шеллак	10
Эбонит	50

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Акрилонитрил-бутадиенстирольные пластмассы >	1014
Алкидные пластмассы	1012
Альдегид уксусный (ацетальдегид)	104
Альтакс	1012
Альфаметилстирол (технический)	1010-1011
Аминопласты
аминопласт, не менее	109
прессматериалы ВЭИ-11 (горячего прессования), не менее	109
ВЭИ-11(холодного прессования), не менее	109
ВЭИ-12	108
КМК-9	1012
КМК-218	1010
КМС-9	1011
К-41-5	108
МФК-20	108
Аммиак жидкий	0,8·105
Ангидрид уксусный	104
Анилин	0,5·108
Антрацен	0,3·108
Асбест	108-1010
Ацеталиевые смолы	1012
Ацетон	8·104; 7·106 (-15°С)
Ацетонилацетон	0,5·105
Ацетофенон	1,7·108 (25°С)
Ацетилхлорид	0,25·105 (25°С)
Бензальдегид	2,5·104 (28°С)
Бензин А-66	1011-1012
Бензин Б-70	1011-1012
Бензин Б-95	1010-1011
Бензол (технический)	1010-1012
Бензонитрил	2·105
Битумы (асфальты)	1012-1014
Бром	0,8·1011
Бромбензол >	109
Бромистый ацетил	0,4·104
Бромоформ >	0,5·106
Бумага (рисовая)	(2-8)·109
Бутадиенстирольный сополимер модифицированный	1013
Бутилацетат (технический)	109
Бутилбензол (технический)	1010-1011
Вазелин изоляционный КВ-3	1012
Винилацетат	107
Вспененные пластмассы
пенопласты ПУ 101Т	1,2·1012 (20°С) 1,2·1011 (200°С)
ПУ 102В	7,5·1011 (20°С)  1011 (80°С)
Газойль	6·107
н-Гексан >	1015
Гексаметилендиамин (плавленый)	3·104
Гексаметилендиамин (дистиллат)	105
н-Гептан >	1011
Глицерин	1,5·105 (25°С)
Двуокись серы	1,1·106 (-15°С)
Дерево сухое	108-1014
Дибутилацетат (технический)	108
Дизельное топливо	108-1010
Диметилсульфат	0,6·105 (0°С)
Дициан	107
Диэтиламин	3·106 (25°С)
Диэтиленгликоль	106
Диэтилтолуамид (технический)	104-105
Изопропилбензол (кумол) технический	1011-1012
Изооктан	1012
Ионол	2,7·1012
Камень искусственный	109-1011
Канифоль (пыль)	1011
Каптакс	1012
Каучук натуральный	1012-1013
Керамические плитки обожженные	105-108
Керосин	109-1011
Кислоты
бензойная	0,3·107
дихлоруксусная	0,2·105
изовалериановая	1011
муравьиная	0,5·103
олеиновая	1012
пропионовая >	107
стеариновая >	1010
трихлоруксусная	0,3·107
уксусная	106
хлоруксусная	0,7·104 (60°С)
жирные технические
С5-С6	4·104
С7-С20	108-109
Компаунды
полиэфирные КГМС-1	1,1·1012-4,0·1013 (20°С) 1,2·109-8,9·1013 (120°С)
КГМС-2	1,7·1012-1,5·1013 (20°С) 1,8·109-5,8·1010 (120°С)
КЭЦ	1012
МБК-1 термореактивный	1012-1013
МБК-2 термореактивный	1012-1013
эпоксидные
Д-38	1012
Д-38а	1012
К-54/б	1013 (20°С) 107 (100°С)
К-105	5·1013 (20°С) 8·108 (150°С)
К-106	4·1012 (20°С) 5·1010 (150°С) 6·108 (200°С)
К-115	1013 (20°С) 107 (100°С)
К-126	1010
К-134	1011
К-139	2,9·1011
К-147	1011
К-153	1012
К-156	1012
К-160	1,5·1012
К-168	2·1012 (20°С) 107 (100°С)
К-176	1,3·1013 (20°С)  1010 (100°С)
К-201	2·1012 (20°С)  105 (100°С)
К-293	2·1012 (20°С)  107 (100°С)
МВЦГ, отвержденный малеиновым ангидридом	4,3·1014
на основе ЭД-5 (100 в. ч.) и ТЭГ-1 (20 в. ч.)
— отвержденный полиэтиленполиамином	7,8·1012
— отвержденный триэтаноламинотитанатом	8,4·1012
— отвержденный малеиновым ангидридом	1,4·1014
ЭЖ-5	1013 (20°С) 108 (100°С)
ЭДЦЗ-5/60	1,1·1014
ЭЗК-5	1012
ЭЗК-8	1012
ЭЗК-11	1012 (20°С) 1011 (80°С)
ЭЗК-12	1012 (20°С) 107 (100°С)
4П-584	3·1013
полиэпоксидный олигомер, отвержденный малеиновым ангидридом	1,3·1014
полиуретановые
К-30	109
К-31	1012
КС-1 термореактивный	1013
кремнийорганические
К-33	1012
«Виксинт» К-16	1011
Композиции
смолы ЭА и ЭД-5 (1:1), отвержденные малеиновым ангидридом	1,5·1012
МВЦГ (20 в. ч.) и ЭД-5 (80 в. ч.), отвержденные малеиновым ангидридом	1,7·1014
МВЦГ (7 в. ч.) и ЭД-5 (93 в. ч.), отвержденные полиэтиленполиамином	1013
Конденсаторный вазелин	1012
Крезолы	106
Кремнийорганические жидкости	1012
Кремнийорганические пластмассы
асбонаполненные
КМК-216	108
КПК-218н	107-109
КПК-9	107-108
К-41-5	107-109
К-71	107-109
МФК-20	108-109
прессматериал
КМК-218	108
КМК-218л	108
КПЖ-9	108
прессматериал стеклонаполненный
МАР-1	108
ТП-110р	1012
ТП-110рМ	1012
КМС-9	1011
прессматериалы, не содержащие волокнистых наполнителей
КФ-9	1014
КФ-10	1012
Кротоновый альдегид	104
Ксилол	1010-1013
Линолеум	106-1010
Масла
касторовое	0,7·1010
конденсаторное	1012
льняное	0,2·109
ойтисиковое	0,15·1010
подсолнечное	0,4·109
трансформаторное	1011
тунговое	0,35·1010
хлопковое	0,2·109
Масляный альдегид	106
Материал СНП листовой	1013
Мезидин (технический)	107
Мезитилен (технический)	1010-1011
Метилакрилат (технический)	106-107
Метиламин	104
Метил иодистый	106
Метилпирролидон (технический)	103-105
Метилсалицилат	106-107
Метилэтилкетон	105
Найлон	1010-1013
Найлон, армированный стекловолокном	5·1012
Нафталин	7·108
Нитробензол	5·107 (0°С)
Нитрометан	0,2·106
Нитротолуол	105
Нитроцеллюлоза	109
Нонан >	1011
Парафин	1010-1016
Пентан >	1011
Пентопласты
пентопласт	4·1014 (20°С) 1013 (70°С)
пленка	8·1013 (20°С) 2·1011 (120°С)
Пиколин (альфаметилпиридин)	0,2·105
Пинен >	1011
Пиперидин	0,15·106
Пиридин	5·106
Пластификаторы
адипиновый эфир смеси спиртов  С-С — изостроения	7,4·108
диалкилфталат-610	5,0·108-1·109
диалкилфталат-789	3·108-5·108
диаллилфталат	1010-1014
дибутиловый эфир декандикарбоновой кислоты	1,5·108
дибутилтиодивалериат	1,1·109
дибутилтиодипропионат	1,4·108
дибутилфталат	2·106
диизодециладипинат	6,7·109
дикаприладипинат	1,0·108-2,9·108
дикаприлсебацинат	1,0·108-1,7·108
дикаприлфталат	2·108
диоктилкапролат-46	2,1·109
диоктилсебацинат	5·108
дитридецилфталат	2,7·1010
ди-2-этилгексиладипинат	5,1·109
ди-2-этилгексиловый эфир смеси дикарбоновых кислот С11-С13	6,9·108
ди-(2-этилгексил)-тиодивалерианат	1,4·109
ди-(2-этилгексил)-тиодипропионат	6,8·108
ди-2-этилгексил-фенилфосфат	5,9·107
ди-(2-этилгексилфталат)	5·108-1·109
себационный эфир смеси спиртов С7-С9 — изостроения	7,2·108
трикрезилфосфат	5,0·106
эфир бутандиола-1,4 и смеси жирных кислот	7,0·108
Полиамиды
П-68	4·1012
П-АК-7	2·1012
Капрон	2·1012
П-6	1,5·1013
П-АК 80/20	1,5·1012
П-10	3·1013
Полиамиды с наполнителем
П-68Т10, не менее	1011
П-68Т20, не менее	1011
П-68Т30, не менее	1012
П-68Т40, не менее	1012
П-68Т60, не менее	1012
Полиарилаты
Д-3	1·1014
Д-4 марки А	1·1013
марки Б	1·1014
Д-4С	1·1012-4,4·1012
Д-4Э	1·1014-2·1014 (20°С) 7·1012-9·1012 (155°С) 8·1011-9·1011 (175°С)
Ф-1	5,0·1013
Ф-2	5·1014 (20°С) 1·1012 (175°С) 1·1011 (200°С)
пленки
Д-4П	1·1013-1,3·1013
Ф-2П	1·1014-1·1015
ДФ-55П	3,2·1014-5,5·1014
Ф-8П	2,2·1014-5·1014
Д-8П	1,5·1014-2,2·1014
Поливинилбутиловый эфир	0,6·108
Поливинилбутираль	3,0·1014
Поливинилбутиральфурфураль	5,0·1014
Поливинилкеталь	1,5·1014
Поливинилформаль	3,0·1014
Поливинилформальэтилаль	5,0·1014
Поливинилэтилаль	8,0·1014
Поливинилиденовая половая дорожка	106-1010
Поливинилиденовая половая плитка	107-109
Поливинилхлориды
поливинилхлорид	1011-1013
жесткие пластмассы на основе непластифицированного ПХВ	1012-1014
винипласт листовой
ВН	5·1012
ВП	1,0·1012
ВНТ	1,0·1012
пластикат
специальный термостойкий
шланговый	1,0·107
изоляционный I	1,0·1011 (20°С) 1,0·109 (70°С)
изоляционный II	1,0·1012 (20°С) 1,0·109 (70°С)
светотермостойкий изоляционный 489	1,0·1011
шланговый светотермостойкий	1,0·107
изоляционный светотермостойкий кабельный	1,0·1011
светотермостойкий
шланговый	1,0·107
изоляционный А	1,0·1012 (20°С) 1,0·109 (70°С)
изоляционный Б	3,0·1011 (20°С) 1,0·108 (70°С)
липкая изоляционная лента	1,0·1011
трубки гибкие	1,0·1012
Полиамиды
пленка ПМ	1,0·1014-1,0·1015 (25°С) 1,0·1011 (200 °С) 1,0·1010 (250°С)
прессматериал	8,5·1013-2,1·1014 (20°С) 8,6·1011 (250 °С)
Полиолефины
полиэтилен ВД	1015
НД	1015
СД	1015
полипропилен	1014-1015
полипропилен, армированный стекловолокном	3,0·1014
сополимер этилена с пропиленом НД	1015
сополимер этилена с пропиленом СД	1015
Поликарбонаты
дифлон (литой)	1,5·1016
дифлон марки Э	1,0·1016
Полистирол
блочный	1·1015
суспензионный	1·1015
эмульсионный	1·1015
пленка для радиодеталей	1015
пенополистирол
ПС-1	1011
ПС-2	1011
ПСБ	1012
ПСБС	1012
полимеры производных стирола
поли-n-хлорстирол	1013-5·1014
полидихлорстирол	1013-1·1015
поливинилтолуол	1015
полидиметилстирол	1015
полиметилстирол	3·1015
сополимеры стирола
с винилнафталином	1·1015
с аценафтиленом	4·1014
САМ	1·1015
СН-10	1,3·1014
СН-15	1·1014
СН-20	1·1014
СН-28	1·1014
МС	1·1014
МСН	1·1014
ударопрочный полистирол
ПС-СУ2	1·1014
ПС-СУ3	1·1013
СНП-0	2·1014
СНП-1	1·1014
СНП-2	1·1013
СНП-3	1·1013
СНП-4	1·1013
СНП-5	1·1012
УП-1Э	1·1013
УП-1Л	1·1013
Полисульфоны	1014
Полиуретаны	109-1012
Полифениленоксид	1015
Полифениленоксид, армированный стекловолокном	1015
Полиформальдегид	6·1012
Полихлордифенил	1012
Полиэтилентерефталат	1015
пленки
электроизоляционная	1·1014 (20°С) 1·1012 (150°С)
конденсаторная	5·1010
электротехническая	1·1013 (20°С) 1·1011 (120°С)
ориентированные	1·1014-1·1017
Полиэфиры хлорированные	До 1013
Пропионовый альдегид	104
Пульвербакелит	3·1011
Раствор себациновой кислоты в спирте	2·102
Реактивное топливо
Т-1	108-1011
ТС-1	1011-1014
Резины на основе каучуков СКН-18; СКН-26, наирита	108-1010
Резины на основе каучуков СКД, СКИ-3	1012-1013
Резины электропроводные	10-2-106
Сера	1015
Сероводород	109 (-62°С)
Сероуглерод (технический)	106-1010
Слюда трансформаторная	1012
Скипидар	107-108
Совтол (совол, разбавленный трихлорбензолом)	1011
Смолы
на основе виниловых мономеров	1011-1012
полистирола	1012-1015
меламино-формальдегидные	109-5·1010
феноло-формальдегидные	1010-1011
мочевино-формальдегидные	5·107-5·108
полиэфирные
ПН-1	1·1012-5·1013 4,3·1013 (25°С) 1,1·1013 (50°С) 1,1·1012 (75°С) 2,0·1011 (100°С) 5,1·109 (125°С) 5,1·108 (150°С) 7,2·107 (175°С)
ПН-2	2·1013-6·1013
ПН-4	7·1012-4·1013
ПН-10/40	2·1013
ПН-69	6·109-2·1010
ПН-100	2·109-2·1010
СКПС-3	1·109-3·1010
эпоксидные
азотсодержащая ЭА, отвержденная малеиновым ангидридом	1·1013
ЭА, отвержденная полиэтиленполиамином	1·1013
диановая ЭД-5, отвержденная -фенилендиамином	5,3·1013 (20°С) 4,3·1010 (150°С)
ЭД-6, отвержденная полиэтиленполиаминами	1·1013
ЭД-6, отвержденная малеиновым ангидридом	1·1013
диэпоксидная, отвержденная ЭФФ	2·1013
модифицированные
ТФЭ-9, отвержденная малеиновым ангидридом	1·1012 (20°С) 1·109 (200°С)
МФХИ-6	1·1012 (20°С) 1·108 (180°С)
Т-10, отвержденная метилтетрагидрофталевым ангидридом	1·1012 (20°С) 1·108 (200°С)
полиэпоксидные
5Н, отвержденная малеиновым ангидридом	4,4·1013
ЭН-6, отвержденная малеиновым ангидридом	4·1013 (20°С) 8·1011 (150°С) 3·1010 (200°С)
ЭТФ, отвержденная м-фенилендиамином	3,5·1013 (20°С) 9,3·1010 (150°С)
отвержденная малеиновым ангидридом	7·1014 (20°С) 1,2·1011 (150°С)
Стеарат бария	5·1011
Стеарат кальция	4·1011
Стекло	1011-1014
Стекловата	109-1011
Стекловолокно	1010
Стекло органическое поделочное сорта ПА	108-1012
Стекло органическое авиационное сорта А	1010-1011
Стеклопластики
листовые материалы СВАМ-Р-2м	1011
СВАМ-БФ	1011
СВАМ-ЭН	1012
СВАМ-ТФЭ-Р	1012
СВАМ-ЭР	1011
на основе прессматериалов
АГ-4с	1010
АГ-4В	1010
ДСВ-2р-2М	1010
ДСВ-2л-2М	1010
ДСВ-2о-2М	1010
ДСВ-2п-2М	1010
ДСВ-4р-2М	1010
ДСВ-4л-2М	1010
ДСВ-4о-2М	1010
ДСВ-4п-2М	1010
П-1-2	10
П-1-3	1013
П-2-6с	1013
П-3-1	108
П-3-3	1011
ПСК-1	1011
РСТ	1011
РТП-100	1011
РТП-170	1010
РТП-200	1012
33-18с	1012
33-18в	1012
на полиимидных связующих
СТП-	1013
СТП-3	1013
электроизоляционные
СТЭФ	1013
СКГ-41/ЭП	1·1013 (20°С) 1·1010 (180°С)
стеклотекстолиты
СКМ-1	1010-1011
СК-ФР	8·1011
ВФТС	3·1011
СКМФ-29	1013
СКМ-9	2·1013
СКС-9	2,4·1012
СМФ-50	2·1013
стеклотекстолиты электротехнические
СТ	5·108
СТ-1	5·108
СТ-Б	5·108
СТК	1010
СТ-П	1010
СТЭФ	1011
СТЭФ-1	1011
кремнийорганические стеклотекстолиты
СМФ-50М	2·1010 (20°С) 1·1010 (200°С)
СТК-41	1010 (20°С)  109 (180°С)
Стирол технический	1010-1012
Терпинен	0,6·106
Террацевые плитки
обыкновенные	105-107
электропроводные	103
Тионил хлористый	0,5·104
Толуидин	104-106
Толуол (технический)	1010-1011
Триметиламин	0,5·108 (-33°С)
Трихлорэтилен	0,3·109
Трихлорбензол (технический)	108-109
Триэтаноламин	106
Уайт-спирит	1011-1013
Углеграфитовые материалы	0,5·10-5-6,0·10-5
Углерод четыреххлористый	1012-1014
Фенол	(0,2-0,6)·106
Фенилон
прессматериал
фенилон	1·1012
фенилон С	5·1011
пластмассы из прессматериала
фенилон	1,5·1012
фенилон С	8,0·1011
покрытия на основе фенилона С	1,4·1013
Фенопласты
антегмит
АТМ-1	5·10-5-6·10-5
АТМ-10 (ТАТЭМ-0)	1,6·10-5
АТМ-ГГ	1,2·10-5
прессматериалы
безаммиачный пресспорошок
К-214-2	5·1010
высокочастотные пресспорошки
В-4-70, не менее	1·1012
К-114-35, не менее	1·1012
К-123-45 (ОФПМ-296), не менее	1·1011
К-123-45Т, не менее	1·1011
К-124-38, не менее	1·1011
К-211-3, не менее	1·1012
К-211-4, не менее	1·1012
К-211-34, не менее	1·1012
влагохимстойкие пресспорошки
К-17-23, не менее	1·1010
К-17-36, не менее	1·1010
К-18-23, не менее	1·1010
К-18-36, не менее	1·1010
К-18-41, не менее	1·1010
К-18-48, не менее	1·109
Фенолит РСТ, не менее	1·1011
волокнистые пресспорошки
АГ-4 (марки ВиС)	1·1010
Волокнит, не менее	1·107
К-6, не менее	1·108 (120°С)
К6У, не менее	1·108 (120°С)
текстолит крошка, не менее	1·108
жаростойкие пресспорошки
К-15-56, не менее	1,0·109-8,5·109
К-17-56, не менее	1,0·109-8,5·109
К-18-22, не менее	2,5·109-3,0·109
К-18-53, не менее	1·107
К-18-54, не менее	1·108
К-18-56, не менее	1,0·109-3,5·109
К-119-56, не менее	1,0·109-8,5·109
пресспорошки для деталей автотранспортного оборудования
К-2-43, не менее	5·1010
К-24ЭТ, не менее	1·109 (80°С)
К-18-37, не менее	1·1010-1,7·1011
К-214-43, не менее	5·1010
К-214-43Т, не менее	5·1010
пресспорошки общетехнического назначения
К-15-2, не менее	1·109
К-15-2ЦО, не менее	1·109
К-15-ЦС, не менее	1·109
К-17-2, не менее	1·109
К-17-2ЦО, не менее	1·109
К-18-2, не менее	1·109
К-18-2М, не менее	1·109
К-18-2ЦО, не менее	1·109
К-18-ЦС, не менее	1·109
К-20-2, не менее	1·109
К-20-2ЦО, не менее	1·109
К-20ЦС, не менее	1·109
К-118-2, не менее	1·109
К-119-2, не менее	1·109
монолит 1, не менее	1·109
2, не менее	1·109
3, не менее	1·109
5, не менее	1·109
7, не менее	1·109
8, не менее	1·109
9, не менее	1·109
10, не менее	1·109
ударопрочные пресспорошки
ФКП-1, не менее	1·109
ФКПМ-10, не менее	1·109
ФКПМ-15, не менее	1·1010
ФКПМ-15Т, не менее	1·1010
электроизоляционные пресспорошки
К-21-22, не менее	5·1010
К-211, 2, не менее	5·1010
К-214, 22, не менее	5·1010
К-220-21, не менее	5·1010
асботекстолит	108*
гетинакс марок
ЭВ	1010*
ПГТ	108*
А-1	1010*
гетинакс листовой электротехнический марки
А	109*
Ап	109*
В	108*
Вс	109*
Вв	108*
Гв	1010*
Д	108*
Дп	109*
древесно-слоистые пластики
ДСП-А	1,0·108-1,75·1010
ДСП-Б	7,3·107 -0,72·1010
ДСП-Б-э	109*
ДСП-В	4,3-109-5,6·1010
ДСП-В-э	109*
текстолит конструкционный электротехнический
А	108*
Б	107*
ВЧ	109*
поделочный
ПТК	108-1010
ПТ	108-1010
Фольгированные диэлектрики
ГФ-1	1010*
ГФ-1Н	1010*
ГФ-1П	1010*
ГФ-2Н	109*
ГФ-2П	1010*
НФД-180	1011*
НФДФ-80-1	109*
СФ-1	1011*
СФ-2	1011*
________________ * После выдержки при 70±2°С в течение 4 ч с последующей выдержкой в среде с 65%-ной относительной влажностью при 20±5°С не менее 6 ч
Формамид	0,25·104
Фосген	0,14·107
Фторопласты
фторопласт-4	1015-1018
марки А, не менее	1,0·1015
Б, не менее	1,0·1015
В, не менее	1,0·1014
пленка изоляционная
ориентированная, не менее	1013
неориентированная, не менее	1013
пленка конденсаторная
до кондиционирования, не менее	1,0·1013
после кондиционирования, не менее	1,0·1014
лента, не менее	1012
фторопласта — 4Д
марки А, не менее	1,0·1014
марки Б, не менее	1,0·1014
материал на основе стеклоткани и фторопласта-4Д	1013
сырая каландрованная лента, не менее	1014
лакоткань из фторопласта 4Д, не менее	1013
фторопласт-40	1015
суспензия фторопласта-40Д	1,0·1014
фторопласт-42	2,0·109
фторопласт-3	1,2·1016
фторопласт -3м	2,0·1015
Фторорганические жидкости	1012
Фурфурол	0,65·104
Хинолин	(0,13-0,6)·106
Хлоранилин (технический)	104-105
Хлороформ (технический)	108-109
Хлористый сульфурил	0,3·106
Хлористый этилен	0,3·106
Хлористый ацетил	0,25·105
Хлорбензол (технический)	108-1010
Церезин	1013
Церезин синтетический	1011
Целлулоид технический марки Т	109
Циклогексан (технический)	1010-1013
Циклогексанол (технический)	104-106
Циклогенсанон (технический)	105-107
Эпихлоргидрин	106-107
Этиламин	0,22·106 (-33°С)
Этилбензол	1010-1011
Этилацетат	106-107
Этиленгликоль	0,5·103
Эфиры
азотистоамиловый	103
азотноамиловый	0,3·105
азотнометиловый	0,22·104
бензойнобензиловый >	107
бензойноэтиловый	107-108
диэтиловый (этиловый) >	1010
диметиловый >	105
уксуснометиловый (метилацетат)	0,3·104
щавелеводиэтиловый	0,13·105
Эфиры целлюлозы
ацетобутират целлюлозы	1013-1015
ацетобутиратцеллюлозные этролы	1010-1014
ацетилцеллюлоза	108-1012
ацетилцеллюлозные этролы	108-1011
непластифицированная и слабопластифицированная триацетатная электроизоляционная пленка	1012
пропионатцеллюлоза	1010-1013
пропионатцеллюлозные этролы	5,0·1010-4,0·1014
триацетат целлюлозы непластифицированный	1013-1015 (17-25°С)
электроизоляционная пластифицированная пленка из триацетата целлюлозы	1012
этилцеллюлоза	1,0·1010-1,0·1012
марки К	5,0·1011
Лакокрасочные материалы
Лаки кремнийорганические
электроизоляционный ЭФ-3 БСУ	1010-1012
К-57	1011
К-55	1011
ЭФ-5	1011
ЭФ-3	1011
ЭФ-1	1011
К-60	1011
другого назначения
К-44	1011
К-47	1011
К-47К	1011
К-48	1011
К-54	1011
Лаки модифицированные
МК-44	1012
МК-4	1012
Лак термостойкий КО-815	8,0·1011
Лаки электроизоляционные
МЛ-92	1,2·1012
ВЛ-931	3·1012
Лак пропиточный ГФ-95	0,18·109-2,2·1011
Лак покрывной БГ-99	0,35·108-1,0·1012
Лаки разные
100 АФС	1012
КФ-20	3,0·1013
КО-938В	1012
БЛ-1 (бесцветный)	5,4·1013
УР-231	0,2·1010-8,0·1012
УР-930	1011
СБ-1с	1013
СБ-1	6,0·1012
ЭП-96	3,0·1012
Ф-10	1,2·1013 (20°С) 8,0·109 (250°С)
Э-4100	0,2·109-1,7·1013
БОО АСФ	3,8·1013
полиэфирноэпоксидные
ПЭ-518	1012
ПЭ-933	1012
Эмали
ЭП-91	2,0·1013-3·1013
ЭП-92	2,0·1013-3·1013
ЭП-51 (серая)	6,0·1010
ЭП-24 (серая)	1,8·1012-1013
ПКЭ-19	1011
ПКЭ-22	1011
ТК-3	1012
МЛ-94	8,0·1012
ОЭП-4171 (зеленая)	5,0·1013
НЦ-27 (черная)	1,0·1011
КД-97	1,0·1012-3,0·1013

Примечание. В случаях, когда в данной таблице
приводится не одно, а некоторый диапазон значений удельных объемных
электрических сопротивлений веществ, при оценке степени достаточности принимаемых
мер по защите от статического электричества необходимо использовать
максимальное значение.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

(при температуре 20° С и относительной влажности
воздуха 65%)

Антистатики	Капрон	Ацетатный шелк	Лавсан	Нитрон	Полипропилен	Винол	Хлорин
Аламин 17			+	+
Алкамон ГН	+		+	+	+	+	+
Алкамон ДС	+	+	+	+	+	+	+
Алкамон ОС-2	+	+	+	+	+	+	+
Алкамон О	+	+	+	+	+	+	+
Бетаноль П				+
Выравниватель А	+	+	+	+			+
Ксилиталь О-10	+	+	+	+	+		+
Ксилиталь О-15	+	+	+	+	+	+	+
Ксилиталь П-10	+	+	+	+	+	+	+
Оксифос ЭГ-6-МФК	+	+	+		+	+
ОП-7		+	+			+	+
ОП-10			+			+	+
ОП-20			+	+
Препарат ОС-20	+		+	+
Проксанол-186				+		+	+
Проксанол-305			+	+		+	+
Проксамин-385			+			+	+
Синтанол ДС-10	+		+	+	+
Стеарокс-6			+				+
Стеарокс-920	+		+	+	+		+
Тетрамон С	+	+	+	+	+	+	+
Этамон ДС		+	+	+

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Антистатики	Растворитель	Концентрация  раствора антистатика, вес. %	Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ом
полистирол	полиметилметакрилат	полиэтилен высокого давления	полиэтилен низкого давления
Без антистатика	—	—	1,0·1016	6,0·1016	>8,0·1015	>8,0·1015
Алкамон ДЛ	Вода	2,0	5,0·108	4,3·108	—	—
Алкамон Н	»	2,0	—	—	1,5·1010	1,1·1011
Алкамон ОС-2	Этиловый спирт	2,0	3,3·109	2,0·109	2,0·109	3,9·109
Амины С7-С9	То же	2,0	3,3·1011 -3,3·1012	—	8,0·1011	8,2·1010— 4,1·1011
Вещество ОП-7	Вода	2,0	3,0·1011	5,6·1011	—	—
Вещество ОП-10	То же	2,0	—	—	1,3·1011	3,4·1012
Водорастворимый препарат Б-300	Этиловый спирт	2,0	6,8·1010	2,6·108	3,8·1011	4,6·1011
Выравниватель А	Вода	2,0	7,7·109	—	4,3·1010	—
Катапин К	Этиловый спирт	2,0	2,4·109	3,5·109	3,1·108	5,0·108
Керилбензолсульфат	Вода	5,0	1,0·1011	2,0·1010	1,4·109	6,5·109
Ксилиталь О-10	То же	2,0	1,9·1011	—	4,7·1011	—
Оксамин С-2	Этиловый спирт	2,0	5,5·1011	9,8·1010	1,3·1011	2,0·1011
Оксанол ЦС-17	То же	2,0	7,0·1010	7,0·1010	—	—
Проксанол 172	» »	2,0	—	4,6·1011	—	—
Проксанол 224	» »	2,0	—	1,8·1011	—	—
Проксанол 228	» »	2,0	5,0·1010	3,0·109	—	—
«Прогресс» (вторичные алкилсульфиты)	Вода	10,0	1,8·109	3,8·109	1,2·109	1,2·109
Синтамид-5	Этиловый спирт	2,0	8,2·109	6,4·109	—	—
Синтамид-10	То же	2,0	2,0·1010	4,9·109	—	—
Синтанол ДС-10 (марки Б)	» »	4,0	6,4·108	1,0·1010	2,0·109	2,6·109
Синтанол ЦС-20 (марка А)	» »	2,0	3,5·1010	2,2·1010	2,3·1010	3,7·1010
Стеарокс-6	» »	2,0	2,6·1010	3,8·1010	—	—
Сульфанол НП-1	Вода	4,0	1,5·109	6,9·109	6,0·109	1,1·1010
Сульфонат А	То же	2,5	4,0·108	2,7·108	2,2·109	2,4·109
Триметилалкиламмоний хлорид	Этиловый спирт	2,0	7,4·108	—	1,6·109	1,1·109
Триэтаноламиновая соль лаурилфосфата	То же	5,0	9,8·108	3,0·108	1,3·109	1,1·109
Этамон ДС	Вода	2,0	4,3·109	2,7·109	3,5·1011	6,5·1010

Примечание: Измеряли по ГОСТ
6433-65 при 20° С ± 2° С и относительной влажности 65±3%

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Антистатик	Количество введенного антистатика, вес. %	Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ом
полистирол	полиэтилен высокого давления	полиэтилен низкого давления
Без антистатика	—	1,0·1016	>8,0·1015	>8,0·1015
Алкамон ДЛ	2,0	1,9·1015 (9,1·1011)	—	—
Алкамон ОС-2	2,0	(4,6·1011)	—	—
Вещество ОП-7	2,0	(1,8·1010 -1,5·1011)	—	—
Диалкилмонатрийфосфат	2,0	(1,8·1010 -1,5·1011)	—	—
Оксамин	2,0	—	4,2·1010	—
Оксанол ЦС-17	2,0	—	2,2·1011	—
Синтамид-5	2,0	—	4,6·10*	—
Синтанол ДС-10 (марка Б)	4,0	—	5,2·1010	2,6·1010
Синтанол ЦС-20 (марка А)	2,0	—	2,5·1011	2,6·1011
Стеарокс-6	2,0	—	1,6·1011—  2,1·1012	—
Сульфонат А	2,5	(7,3·1010 -2,7·1011)*	1,8·109	2,3·109
Триметилалкиламмонийхлорид	2,0	(1,1·108)*	2,2·108	1,8·109
________________ * Данные для случая введения 1 вес. % антистатика.
Триэтаноламиновая соль лаурилсульфата	5,0	—	3,1·1010	2,1·1010

Примечания: 1. Измеряли по ГОСТ
6433-65 при 20±2° С и относительной влажности 65±3% через 2 суток после
изготовления образцов.

2. В скобках даны значения r_s пластмасс
при введении антистатика в них при экструзии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Присадка	Удельное объемное электрическое сопротивление, ом·м
бензол	циклогексан	изооктан	бензин Б-70	бензин А-66	топливо ТС-1	керосин осветительный
Без присадки	0,2·1012	0,28·1012	1,0·1012	0,45·1012	0,17·1012	0,17·1012	0,48·1011
Олеат хрома	0,24·1012	1,2·109	0,4·109	0,59·108	0,32·108	0,56·108	0,9·108
Олеат кобальта	—	—	—	0,12·109	0,11·109	0,67·109	0,71·109
Нафтенат кобальта	—	—	0,18·1010	—	—	—	—
Нафтенат меди	0,14·1010	—	—	—	—	—	—
Соль хрома СЖК фр. С17 –С20	—	—	—	0,23·109	—	0,25·109	—
Соль хрома СЖК фр. С14-С16	—	—	—	0,18·109	—	0,25·109	—
Олеатдисалицилат хрома	—	—	—	0,77·108	—	0,12·108	—
Диолеат хрома дикетона ферроцена	—	—	—	0,63·108	—	0,13·109	—
Диолеат хрома дикетона ЦТМ	—	—	—	0,14·109	—	0,22·109	—
Нафтенат хрома	1,1·109	—	0,83·109	0,45·109	0,19·109	—	—
Олеат меди	—	—	—	0,38·109	0,4·109	—	—

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

(соль хрома СЖК фракции С¹⁷-C²⁰)

Тип каучука	Растворитель	Содержание антистатической присадки, вес. % от массы каучука
0	0,01	0,02*	0,05	0,10	0,50
______________________ * При этой концентрации присадки электризация резиновых клеев полностью устраняется, причем физико-механические и технологические свойства клеев не ухудшаются.
Каучук натуральный	Бензин БР-1	9,4·1013	9,5·1012	6,5·1011	4,7·1011	2,5·1011	2,0·1010
Бутадиен-стирольный СКС-30 АРКП	То же	1,2·1013	2,7·1011	2,0·1011	1,6·1011	4,7·1010	1,2·109
Изопреновый СКИ-3	» »	1,8·1013	8,7·1011	3,0·1011	2,9·1011	7,5·1010	1,8·1010
Бутадиеновый СКД	» »	5,6·1012	3,5·1011	1,2·1011	9,8·1010	5,4·1010	2,4·109
Натрийбутадиеновый СКБ	» »	6,6·1013	7,0·1012	5,8·1011	1,2·1011	6,7·1010	3,4·1010

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Тип нейтрализатора	Источник ионизации	Длина рабочей части нейтрализатора, мм	Максимальный ионный ток (а) в 1 см длины
НР-1	Альфа излучение плутония-239	140	1,2·10-7
НР-2	То же	140	1,2·10-7
НР-3	«	210	1,2·10-7
НР-4	*	210	1,2·10-7
_________________ * Ионный ток при напряженности поля 2000 в/см.
НР-5	«	350	1,2·10-7
НР-6	«	350	1,2·10-7
НР-7	«	800	(0,9-0,6) 10-7
НР-8	«	1000	(0,3-0,6) 10-7
НР-9	«	1200	(0,3-0,6)·10-7
НР-10	«	1400	(0,3-0,6)·10-7
НР-11	«	1600	(0,3-0,6)·10-7
НР-12	«	1000	(0,6-1,2)·10-7
НР-13	«	1200	(0,6-1,2)·10-7
НР-14	«	1800	(0,6-1,2)·10-7
НСЭ-140АТ-1	«	140	0,6·10-7
НСЭ-200А	«	200	0,5·10-7
НСЭ-210АТ-1	«	210	0,6·10-7
НСЭ-350АТ-1	«	350	0,6·10-7
НСЭ-400А	«	400	0,5·10-7
НСЭ-1000Б	Бета-излучение прометия-147	1000	(0,2-0,4)·10-7
НСЭ-1500	То же	1500	(0,2-0,4)·10-7
НСЭ-1800Б	»	1800	(0,2-0,4)·10-7
Тритиевые	Бета-излучение трития	—	(0,5-1,2)·10-7
ИН-5	Коронный разряд	300	15·10-7

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Наименование жидкостей	Предельно допустимый потенциал (кв) при наличии над поверхностью жидкости
водорода, ацетона или паров сероуглерода	других горючих паров и газов
Бензин А-76	3,5	6,2
Бензин Б-95	4,5	8,1
Бензол	4,9	8,8
Бутилбензол	2,5	5,0
Изопропилбензол	3,9	7,0
Ксилол	4,6	8,3
Мезитилен	3,4	6,0
a-Метилстирол	3,7	6,6
Стирол	3,3	5,9
Толуол	4,7	8,4
Топливо Т-1	2,4	4,4
Топливо ТС-1	3,4	6,0
Уайт-спирит	4,0	7,1
Циклогексан	5,5	9,8
Четыреххлористый углерод	3,6	6,4
Этилбензол	5,2	9,3

Примечание.
Данные, приведенные в третьем столбце таблицы, соответствуют минимальной
энергии воспламенения среды над поверхностью жидкости не ниже 0,1 мдж.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Тип каучука	Содержание сажи в резиновой смеси (вес. ч. на 100 вес. ч. каучука)
0	20	30	40	50	60	70	80	90	100
Каучук натуральный	4·1012	16,1	3,2	0,91	0,40	0,21	0,16	0,11	0,07	0,04
Бутадиеновый СКД Бутадиен-нитрильный	1·1012	11,2	2,0	0,61	0,32	0,22	0,13	0,10	0,07	0,04
СКН-18	7,5·108	1,8·106	107,2	32,0	3,35	0,44	0,29	0,17	0,10	0,05
СКН-26	2,3·108	1,5·106	92,4	4,4	0,82	0,32	0,24	0,14	0,10	0,06
СКН-26М	1,0·108	7,8·104	10,2	1,8	0,51	0,28	0,18	0,10	0,07	0,05
СКН-40	1,5·107	5,1·105	59,7	2,9	0,61	0,25	0,12	0,10	0,07	0,05
Бутилкаучук	2,0·1011	98,0	3,5	0,87	0,39	0,21	0,13	0,10	0,07	0,04
Изопреновый СКИ-3	3·1012	5,9	1,1	0,54	0,25	0,20	0,11	0,09	0,06	0,03
Комбинация
СКИ-3+СКД(50:50)	1,5·1012	3,5	0,95	0,48	0,21	0,18	0,09	0,08	0,05	0,03
Фторкаучук СКФ-26	6,4·1010	1,86	0,40	0,16	0,06	0,03	0,02	0,02	—	—
Хлоропреновый наирит А	3,9·106	4,5·104	10,4	1,5	0,50	0,23	0,16	0,10	0,06	0,04

Примечания: 1. Электрическое сопротивление (в ом·м)
резин с r_u>10⁴ измерялось по ГОСТ
6433-65; при r_u<10⁴ измерение проводилось
потенциометрическим способом (методика МИТХТ им. М.В. Ломоносова).

2. Удельное объемное электрическое сопротивление резин
с сажей ПМ-100 имеет величину в 5-10 раз большую по сравнению с резинами,
наполненными ацетиленовой сажей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Материал  покрытия пола	Состояние пола	Относи тельная влажность воздуха, %	Удельное объемное электрическое сопротивление покрытия пола, ом·м
среднее	пределы
Бетонное	Сухой	50-65	6,3·105	(0,5-1,0)·106
Влажный	65-75	7,8·104	(0,6-1,7)·105
Мокрый	75-100	1,8·104	(1,6-2,8)·104
Березовый паркет	Сухой	50-65	6,4·105	(5,2-7,6)·105
Влажный	65-75	2,3·105	(1,8-3,0)·105
Мокрый	75-100	1,7·104	(1,6-2,7)·105
Ксилолитовое	Сухой	50-65	6,3·105	(5,1-7,8)·105
Влажный	65-75	8,0·101	(6,0-9,0)·102
Мокрый	75-100	8,0·102	(0,03-1,0)·102
Керамические плитки	Сухой	50-65	8,8·105	(8,0-9,6)·105
Влажный	65-75	1,7·105	(1,0-2,2)·105
Мокрый	75-100	2,7·104	(2,2-3,8)·104
Цементно-песчаное	Сухой	50-65	2,2·105	—
Влажный	65-75	1,5·104	(0,8-1,8)·104
Мокрый	75-100	9,0·102	(0,8-1,5)·103
Из клинкерного кирпича	Сухой	50-65	1,2·107	(1,1-1,4)·107
Мокрый	75-100	1,8·106	(1,5-2,0)·106