Кромкооблицовочный автоматический станок MIRA-6 Eсо, MIRA-6J Eсо предназначен для точного и высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок. Может использоваться как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Назначение:
Автоматические кромкооблицовочные станки ITALMAC предназначены для нанесения и продольного снятия свесов кромочного материала на прямолинейных кромках деталей из массива древесины, ламинированного и необлицованного ДСП, МДФ, а так же различных композитных материалов.
Применение:
Кромкооблицовочные станки ITALMAC являются станками средней серии; идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).
Схема обработки:
Конструктивные особенности:
|
Система управления Управление станком осуществляется с помощью специального пульта, оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны, и не требуют специальных навыков для работы на станке. Панель управления на MIRA-6 Eсо расположен в корпусе станка, на MIRA-6J Eсо на направляющей для удобства оператора. |
|
|
Подача и ограничитель заготовок На большинстве аналогичных моделей кромкооблицовочных станков ограничитель имеет диаметр 6 — 8 мм, что не обеспечивает достаточной прочности при работе с большими и тяжелыми заготовками. Со временем он гнется и ломается, что делает невозможным дальнейшую эксплуатацию оборудования. На станках серии «MIRA» ограничитель выполнен из стали диаметром 10 мм, что дает двойной запас прочности при работе с большими заготовками. Предварительный подогрев заготовки Позволяет прогреть торец заготовки перед нанесением клея и кромки, повышая тем самым, качество готовой продукции независимо от времени года и температурных перепадов. |
|
|
Узел прифуговки для MIRA-6J Eсо Оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование убирает «ступеньку» от подрезной пилы, сколы и формирует ровную поверхность. Узел укомплектован 2-мя твердосплавными фрезами высотой 55 мм. |
|
| Поддерживающая выдвижная опора имеет запас прочности при работе с заготовками большого размера. | |
|
Узел клеенанесения Высокоэффективное устройство для склеивания с функцией предварительного нагрева и два комплекта мощных прижимных колес обеспечивают плотное прилегание кромки и пластины друг к другу. Подача кромки Одно из основных преимуществ клеевого узла на станках серии «MIRA» заключается в одновременной подаче заготовки и кромки, что позволяет исключить проскальзывание кромки в начале подачи заготовки при работе на больших скоростях, а также засыхание клея на конце кромочной ленты. Кромка и заготовка подаются одновременно за счет концевика подачи. |
|
|
Клеевой бачок Конструкция клеевого бака позволяет в кратчайшие сроки произвести его изъятие и чистку с дальнейшей заменой клея. Также, с помощью контроллера станка есть возможность переключения рабочей температуры и температуры и температуры ожидания клея, что позволяет клею не закипать при недлительных простоях станка (обеденный перерыв и т.д.) |
|
|
Обрезка кромки осуществляется с помощью «гильотины», которая одинаково подходит как для тонкой кромки (0,4-1 мм), так и толстой (1-3 мм), не продавливает ее и не мнет. Прижимные ролики В конструкции клеенаносящего узла используются 2 прижимных ролика для MIRA-6 Eсо и 3-мя для MIRA-6J Eсо, которые обеспечивают надежный прижим кромки к детали за счет разных углов расположения. Также, немаловажным преимуществом является прорезиненный валик подачи, который не оставляет следов на готовой детали и исключает проскальзывание кромки между валиками. Цепной привод прижимного ролика Как клеевой бачок, так и 1-й приводной ролик имеют цепной привод, что обеспечивает максимальную надежность узла. |
|
|
Узел торцовки собран на компактной стойке, и имеет жесткую конструкцию, исключающую любые вибрации при работе. Также, на узле установлен электромагнитный датчик возврата пилы, что является обязательным условием соблюдения техники безопасности при работе на станке. Два независимых двигателя Торцовочный обрезной узел оснащен двумя независимыми электродвигателями итальянской компании ELTE для удаления лишней кромки на передней и задней сторонах панели. Мощность каждого двигателя 0,35 кВт, скорость вращения 12 000 об/мин. |
|
|
Узел циклевки убирает «эффект волны» после снятия свесов и удаляет излишки клея с кромки и с заготовки. На узле установлены дисковые копиры большого диаметра, что позволяет добиться более высокого качества обработки кромки. Также узел имеет систему обдува циклевочных ножей. |
|
|
Узел полировки Два двигателя финишной полировки установлены на жестких опорах и имеют надежное крепление, с возможностью смены угла наклона относительно обрабатываемой детали. |
|
|
На станках серии «MIRA» используются качественные электрокомпоненты от ведущих мировых производителей «Delta», «Siemens» и др, что является залогом надежности и долговечности электрики станка. |
|
Модель
|
|
|
|
Толщина кромки |
0,4-3 мм |
0,4-3 мм |
|
Толщина заготовки |
10-45мм |
10-55мм |
|
Min. длина/ширина заготовки |
180/80 мм |
180/80 мм |
|
Скорость подачи |
15 м/мин |
15 м/мин |
|
Мощность нагрева клеевой ванны |
1,8 кВт |
1,8 кВт |
|
Мощность пластины нагрева панели |
0,3 кВт |
0,3 кВт |
|
Мощность двиг. подачи |
2,2 кВт |
2,2 кВт |
|
Мощность двигателя узла прифуговки |
— |
2х1,8 кВт |
|
Мощность двигателей узла обрезки торцевых свесов |
2 х 0,35 кВт (12000 об/мин) |
2 х 0,35 кВт (12000 об/мин) |
|
Мощность двигателей узла чистового снятия свесов |
2 х 0,55 кВт (18000 об/мин) |
2 х 0,55 кВт (18000 об/мин) |
|
Мощность двигателей узла очистки и полировки |
2 х 0,37 кВт |
2 х 0,37 кВт |
|
Мощность двигателя узла клеенанесения |
0,37 кВт |
0,37 кВт |
|
Суммарная мощность |
7,21 кВт |
10,85 кВт |
|
Температура нагрева клея |
180-210° |
180-210° |
|
Давление в пневмосистеме |
0,6 – 0,8 МПа |
0,6 – 0,8 МПа |
|
Расход воздуха |
800 м³/час |
800 м³/час |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ) |
3200х755х1300 мм |
4100х700х1350 мм |
|
Вес |
830 кг |
900 кг |
Автоматический кромкооблицовочный станок ITALMAC MIRA-6 Eco
Характеристики:
Габариты
3160х700х1300 мм
Макс.толщина заготовки
12-50 мм
Мин.длина/ширина обработки
180/60 мм
Цена в лизинг от 16 583 ₽
Получить КП
Расчет лизинг
Наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами и уточнят условия заказа
Италия/Китай
-
Описание
-
Характеристики
-
Видео (2)
-
Отзывы
-
Файлы
область применения
Автоматические кромкооблицовочные станки ITALMAC предназначены для нанесения и продольного снятия свесов кромочного материала на прямолинейных кромках деталей из массива древесины, ламинированного и необлицованного ДСП, МДФ и композитных материалов.
Кромкооблицовочные станки ITALMAC являются станками средней серии и идеально подходят для производства корпусной мебели – офисной, кухонной, модульной мебели для гостиных и прихожих, шкафов-купе, а также для эксклюзивных моделей по индивидуальным заказам.
преимущества
- Выбор из ряда модификаций кромкооблицовочных станков ITALMAC для применения как на малых и средних, так и на крупных производствах;
- Увеличенный стальной ограничитель для работы с крупными заготовками;
- Одновременная подача кромки и заготовки для более качественной облицовки;
- Легкосъемный клеевой бак, возможность регулировки температуры клея при ожиданиях;
- Цепной привод роликов для устойчивого функционирования;
- Датчик возврата пилы для обеспечения безопасности;
- Отдельные кожухи двигателей для долговременной работы.
особенности конструкции
Система управления
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта, оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Панель управления на MIRA-6 Eсо расположен в корпусе станка, на MIRA-6J Eсо на направляющей для удобства оператора.
Подача и ограничитель заготовок
На большинстве аналогичных моделей кромкооблицовочных станков ограничитель имеет диаметр 6 — 8 мм, что не обеспечивает достаточной прочности при работе с большими и тяжелыми заготовками. Со временем он гнется и ломается, что делает невозможным дальнейшую эксплуатацию оборудования. На станках серии «MIRA» ограничитель выполнен из стали диаметром 10 мм, что дает двойной запас прочности при работе с большими заготовками.
Предварительный подогрев заготовки
Позволяет прогреть торец заготовки перед нанесением клея и кромки, повышая тем самым, качество готовой продукции независимо от времени года и температурных перепадов.
Узел прифуговки для MIRA-6J Eсо
Оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование убирает «ступеньку» от подрезной пилы, сколы и формирует ровную поверхность.
Узел укомплектован 2-мя твердосплавными фрезами высотой 55 мм.
Поддерживающая выдвижная опора
Поддерживающая выдвижная опора имеет запас прочности при работе с заготовками большого размера.
Узел клеенанесения
Высокоэффективное устройство для склеивания с функцией предварительного нагрева и два комплекта мощных прижимных колес обеспечивают плотное прилегание кромки и пластины друг к другу.
Подача кромки
Одно из основных преимуществ клеевого узла на станках серии «MIRA» заключается в одновременной подаче заготовки и кромки, что позволяет исключить проскальзывание кромки в начале подачи заготовки при работе на больших скоростях, а также засыхание клея на конце кромочной ленты.
Кромка и заготовка подаются одновременно за счет концевика подачи.
Клеевой бачок
Конструкция клеевого бака позволяет в кратчайшие сроки произвести его изъятие и чистку с дальнейшей заменой клея.
Также, с помощью контроллера станка есть возможность переключения рабочей температуры и температуры и температуры ожидания клея, что позволяет клею не закипать при недлительных простоях станка (обеденный перерыв и т.д.)
Обрезка кромки
Обрезка кромки осуществляется с помощью «гильотины», которая одинаково подходит как для тонкой кромки (0,4-1 мм), так и толстой (1-3 мм), не продавливает ее и не мнет.
Прижимные ролики
В конструкции клеенаносящего узла используются 2 прижимных ролика для MIRA-6 Eсо и 3- мя для MIRA-6J Eсо, которые обеспечивают надежный прижим кромки к детали за счет разных углов расположения. Также, немаловажным преимуществом является прорезиненный валик подачи, который не оставляет следов на готовой детали и исключает проскальзывание кромки между валиками.
Цепной привод прижимного ролика
Как клеевой бачок, так и 1й приводной ролик имеют цепной привод, что обеспечивает максимальную надежность узла
Узел торцевой обрезки
Узел торцовки собран на компактной стойке и имеет жесткую конструкцию, исключающую любые вибрации при работе. Также, на узле установлен электромагнитный датчик возврата пилы, что является обязательным условием соблюдения техники безопасности при работе на станке.
Два независимых двигателя
Торцовочный обрезной узел оснащен двумя независимыми электродвигателями итальянской компании ELTE для удаления лишней кромки на передней и задней сторонах панели. Мощность каждого двигателя 0,35 кВт, скорость вращения 12 000 об/мин.
Узел циклевки
Узел циклевки убирает «эффект волны» после снятия свесов и удаляет излишки клея с кромки и с заготовки. На узле установлены дисковые копиры большого диаметра, что позволяет добиться более высокого качества обработки кромки. Также узел имеет систему обдува циклевочных ножей
Узел полировки
Два двигателя финишной полировки установлены на жестких опорах и имеют надежное крепление, с возможностью смены угла наклона относительно обрабатываемой детали
«лектрокомпоненты
На станках серии «MIRA» используются качественные электрокомпоненты от ведущих мировых производителей «Delta»,
«Siemens» и др, что является залогом надежности и долговечности электрики станка.
Компоненты станка
2 электродвигателя ELTE (Италия) мощностью 0,35 кВт каждый и со скорость вращения 12 000 об/мин.
Качественные электрокомпоненты от ведущих мировых производителей — Dellta, Siemens и др. – залог надежности электрооборудования станка MIRA-6 Eco.
|
Толщина кромки |
0,4-3 мм |
|
Толщина заготовки |
12-50 мм |
|
Min. длина/ширина заготовки |
180/60 мм |
|
Скорость подачи |
15 м/мин |
|
Мощность двиг. подачи |
1,5 кВт (50 Гц) |
|
Мощность привода клеевого ролика |
0,37 кВт (50 Гц) |
|
Мощность двиг. торцовки |
2 х 0,35 кВт (12000 об/мин, 200 Гц) |
|
Мощность двиг. снятия свесов |
2 х 0,55 кВт (12000 об/мин, 200 Гц) |
|
Мощность двиг. полировки |
2 х 0,37 кВт (1400 об/мин, 50 Гц) |
|
Суммарная мощность |
5,41 кВт |
|
Температура нагрева клея |
180-210° |
|
Давление в пневмосистеме |
0,7 МПа |
|
Расход воздуха |
800 м3/час |
Отзывы
Закажите консультацию персонального менеджера
и получите лучшие цены на оборудование
Рекомендуем
Форматно-раскроечный станок HCM PS-45 MJ с роликовой кареткой
Китай
Сверлильный центр AES GO! 1300M
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ HOLD HP290
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ HOLD HP330
Сверлильно-присадочный станок HOLD HB121
| В разделе материалов: 80 Показано материалов: 36-42 |
Страницы: « 1 2 … 4 5 6 7 8 … 11 12 » |
Mira-6
Производитель: (Italmac, Италия-Китай)
Предназначен для нанесения и продольного снятия свесов кромочного
материала на прямолинейных кромках деталей из ДСтП, МДФ, массива и т.д.
Используемые кромочные материалы: меламин, ПВХ, шпон, композитные
материалы и т.д. Данный кромкооблицовочный станок управляется одним
оператором с панели управления. Деталь помещается на подающий конвейер,
а сверху захватывается обрезиненными подающими вальцами. Надежно
базируясь, деталь подается на рабочие узлы. Происходит наклейка кромки,
снятие свесов кромочного материала по длине и по пластям детали. В
завершении процесса деталь проходит циклевку и полировку
экономию клея (до 30-40 % в сравнении с аналогами) и обеспечивает
повышенную надёжность узла (в сравнении с картриджной системой подачи
клея).
электродвигателями для удаления лишней кромки выполнен с высокой
точностью, обеспечивающей идеальное качество поверхности в отличие от
аналогов.
Производитель: (Mebor, Словения)
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для обрезки и продольного раскроя необрезного пиломатериала.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется в массовом и серийном производстве на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой производительности в качестве станков второго ряда.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет выбирать оптимальную скорость подачи заготовки и предохраняет двигатель от перегрузок
Высокая точность изготовления и жесткость пильного шпинделя позволяют получать детали с высокой чистотой поверхности и точностью геометрических параметров.
Гидропривод подающих вальцов.
Станок может использоваться как многопильный так и кромкообрезной при этом мощность главного двигателя подбирается исходя из задач и количества используемых пил.
Технические характеристики
Мощность основного двигателя 22 кВт
Рабочая ширина станка 900 мм
Максимальное расстояние между крайними пилами на валу 550 мм
Максимальная толщина доски 120 мм
Минимальная длина доски 1000 мм
Входной и выходной рольганг – длина (входит в комплект) 3000 мм
Количество подающих роликов 5 шт.
Подъем и спуск роликов гидравлический
Лазерный указатель пропила (входит в комплект) 2 шт
Габариты станка 1370х1500х1400 мм
Габариты рольганга 3000х570х900 мм
Масса станка 1600 кг
Производитель: (MS MASCHINENBAUM UND VERTRIBS, GmbH, ГЕРМАНИЯ)
НАЗНАЧЕНИЕ:
В отличие от известных станков MBS, данная серия имеет неподвижную и подвижную пильные буксы с электронной установкой расстояния между ними. Немецкие производители создали его также как и кромкообрезной станок с большой высотой обработки до 160 мм и возможностью установки до 11 пил. Любой из 12 предварительно запрограммированных размеров устанавливается автоматически в течение 0,2-1,2 сек
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Многопильные станки серии MBS получили широкое применение как в малых и средних столярных мастерских, так и в высокопроизводительных деревообрабатывающих цехах.
Многопильный станок MBS-BV-37 Технические характеристики
— Макс. высота распила (мм) 160 mm
— Макс. ширина распила (мм) 600 mm
— Мин./Макс ширина обрезки кромок (мм) 25-300 mm
— Время установки ширины 0,2-1,0 sec.
— Подача (м/мин) 5-30 (70) m/min.
— Пильный двигатель 37 kW
— Двигатель подачи 2,2 kW
— Макс. число пил 6
— Диаметр пильного вала 70 mm
— Масса (кг) 3.500 kg
Производитель: ЗMM «Стомана» (Болгария)
Автоматический станок для изготовления пазов под замки и петли на дверях и дверных коробках.
Станок с коротким циклом работы, управлением по 3 осям, высокочастотными двигателями, приводом с сервомоторы и пневматическим прижимом заготовки.
3-х координатный сверлильно-пазовальный центр с ЧПУ LBM – NC1 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий, а так же выборки пазов в деталях мебели, в оконных блоках, в коробках и дверных полотнах для последующей установки фурнитуры. Двери и детали мебели могут быть изготовлены как из массива древесины, так и из МДФ. Машина характеризуется коротким циклом работы, управление по 3м осям, высокочастотными двигателями, привод с сервомотором и пневматическим креплением заготовки. Применяется как для эксклюзивного так и для серийного производства окон и дверей на средних и крупных предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий. Машина является чрезвычайно универсальной и подходящей для выполнения разнообразных операций на оконных рамах или дверных полотнах, а так же как на столярных изделиях и компонентах мебели. Программное обеспечение особенно удобно в использовании и делает переключение между задаваемыми программами очень быстрым и легким.
Токарный станок ТД-40 (Россия).- Руководство по эксплуатации, 37 с
Производитель: ОАО «Кировский станкостроительный завод»
Станок предназначен для обработки точением деталей из древесины в
центрах, в патронах или на планшайбах при помощи подручника или с
использованием ручной подачи суппорта.
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
|
|---|---|
| При работе с подручником |
400 |
| При работе суппортом |
350 |
| При копировании |
380 |
| Расстояние между центрами при крайнем положении задней бабки, мм, не менее |
1600 |
| Наибольшая длина обработки с копировальным устройством, мм |
1600 |
| Наибольший перепад диаметров изделия при работе с копиром, мм |
100 |
| Номинальная частота вращения шпинделя, об/мин |
380;590;1000;1700;2650 |
| Номинальный диаметр пиноли, мм |
50 |
| Конус пиноли – конус Морзе № |
3 |
| Номинальная высота оси центров, мм |
1100 |
| Номинальная длина линейки подручника, мм |
400 |
|
Габаритные размеры станка, мм |
|
| Длина |
2790 |
| Ширина |
780 |
| Высота |
350 |
Деревообрабатывающие станки |
Просмотров: 647 |
Загрузок: 32 |
Добавил: admin |
Дата: 13.01.2012
В каталоге представлены:
Токарные станки
Токарно-карусельные станки
Фрезерные обрабатывающие центры
Горизонтально-расточные станки
Станки гидрообразивной резки
Электроэрозионные станки
Шлифовальные станки
Производители: Techni Waterjet, Microcut, YSP, VTEС, PROTH, NOVICK, MOTTO )
Производитель:( Istra-A, Латвия)
Вакуумный пресс VPF-2 предназначен для облицовывания мебельных фасадов и дверей пленкой ПВХ, а также шпоном с использованием мембраны.
Отличительные особенности:
1. Нагревательные элементы. Это керамика. Обеспечивают равномерный нагрев. Нет прорывов плёнки из-за перегрева. Нет недотяжки плёнки из-за недостаточного нагрева.
2. Режим работу автоматический и ручной. Для незнакомой плёнки в ручном режиме делается пробное прессование. Вводятся значения в строенный процессор.
Переключается в автоматический режим.
Процесс работы от кнопки пуск. При этом:
-нагрев опускается
-отсчитывается (автоматически) заданный интервал времени
-включается клапан предварительной откачки
-при достижении заданной Т включается клапан прессования -отсчитывается заданное время прессования
-нагрев поднимается и температура переходит в режим ожидания.
-при продолжении прессования происходит охлаждение плёнки.
-после заданного времени охлаждения пресс переходит в режим готов к работе и можно вырезать изделия.
Весь цикл на практике занимает 5-7 минут.
Общая информация о автоматическом кромкооблицовочном станке ITALMAC Mira-6E
Автоматические кромкооблицовочные станки ITALMAC серии «Mira» предназначены для нанесения и продольного снятия свесов кромочного материала на прямолинейных кромках деталей из массива древесины, ламинированного и необлицованного ДСП, МДФ, а так же различных композитных материалов.
Кромкооблицовочные станки ITALMAC являются станками средней серии; идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).
|
Преимущества
|
Опции, описания
| ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПРОГРЕВ ЗАГОТОВКИ
Позволяет прогреть торец заготовки перед нанесением клея и кромки. Данная функция очень актуальна для цехов или складов с недостаточным отоплением. На холодную панель кромка ложиться хуже, что может привести к браку и снизить качество готовой продукции. |
|
| ПОДАЧА КРОМКИ
Одно из основных преимуществ клеевого узла на станках серии «MIRA» заключается в одновременной подаче заготовки и кромки, что позволяет исключить проскальзывание кромки в начале подачи заготовки, а также засыхание клея на конце кромочной ленты. |
|
| ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ
В конструкции клеенаносящего узла используются 4 прижимных ролика (1 ? приводной, 2,3,4 ? неприводные), которые обеспечивают надежный прижим кромки к детали за счет разных углов расположения. |
|
| НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ КЛЕЕВОГО БАЧКА
Конструкция нового клеевого бака позволяет в кратчайшие сроки произвести его изъятие и чистку с дальнейшей заменой клея. |
|
| ЦЕПНОЙ ПРИВОД ПРИЖИМНОГО РОЛИКА
Как клеевой бачок, так и 1й прижимной ролик имеют цепной привод, что обеспечивает максимальную надежность узла в противовес крестовинам и ремням, установленным на аналогичных моделях других производителей. На приводе используется стандартная цепь, которую можно приобрести в любом хозяйственном или авто магазине. |
|
| ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Узел торцовки собран на компактной стойке и имеет жесткую конструкцию, исключающую любые вибрации при работе. Также, на узле установлен электромагнитный датчик возврата пилы, что является обязательным условием соблюдения техники безопасности при работе на станке. |
|
| ИТАЛЬЯНСКИЕ ДВИГАТЕЛИ ELTE
Торцовочный обрезной узел оснащен двумя независимыми электродвигателями итальянской компании ELTE для удаления лишней кромки на передней и задней сторонах панели. Мощность каждого двигателя 0,35 кВт, скорость вращения 12 000 об/мин. |
|
| ЧИСТОВОЕ СНЯТИЕ СВЕСОВ
На узле установлены двигатели итальянской фирмы ELTE, мощностью 0,5 кВт каждый. Крепление двигателей позволяет менять угол наклона относительно обрабатываемой детали всего двумя ключами из ЗИПа станка. |
|
| ЛЕГКАЯ ПЕРЕНАСТРОЙКА СТАНКА
Узел снятия свесов имеет простой и удобный способ перенастройки с одного типа кромки на другой по ее образцу. Сверху откручиваются два прижимных винта, после чего узел легко отодвигается для замены образца кромки. |
|
| ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Узел циклевки убирает «эффект волны» после снятия свесов и удаляет излишки клея с кромки и с заготовки. Узел имеет систему обдува циклевочных ножей, что позволяет добиться более высокого качества кромконанесения. |
|
| БЛОК-ЛУБРИКАТОР ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННЫХ ЖИДКОСТЕЙ
На циклевочном узле установлен блок-лубрикатор для распыления антиадгезионной жидкости. Данные жидкости используются в кромкооблицовке для удаления излишек клея с заготовки. Также, жидкость остужает заготовку, способствуя более прочному прижиму кромки, повышает качество очистки плиты и придает кромке глянцевый блеск. На станках серии «MIRA» распыляющий агрегат имеет электрическое включение на контроллере станка, что предотвращает преждевременное распыления жидкости. Так происходит на станках-аналогах с включением узла концевиком. |
|
| ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Два двигателя финишной полировки установлены на жестких опорах и имеют надежное крепление, с возможностью смены угла наклона относительно обрабатываемой детали. |
|
| Интуитивный интерфейс позволит без лишних проблем настроить станок и контролировать его работу при помощи специального меню индикации ошибок. На пульте управления реализованно поочередное включение узлов, а также возможность использования режима «повышенной экономии энергии». На пульте управления реализовано быстрое переключение рабочей температуры клея и температуры ожидания, что позволяет клею не закипеть при недлительных простоях станка (обеденный перерыв и т.д.). |
|
| АСПИРАЦИОННЫЙ БАК ДЛЯ ОТХОДОВ ЦИКЛЕВОЧНОГО УЗЛА
На циклевочном узле станков серии «MIRA» присутствует аспирационный кожух, а также отдельный ящик для сбора циклевочных отходов. |
|
| ОСВЕЩЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
Освещение рабочей зоны осуществляется тремя лампами дневного света, установленных в верхней части станка. Это позволяет оператору контролировать процесс нанесения кромки в цехах с недостаточным освещением и в темное время суток. |
|
| ВЫДВИЖНАЯ ПОДДЕРЖИВАЮЩАЯ ОПОРА
Имеет вековой запас прочности даже при работе с крупногабаритными, тяжелыми заготовками. |
|
| ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
На станках серии «MIRA» используются качественные электрокомпоненты от ведущих мировых производителей «Delta», «Siemens» и др, что является залогом надежности и долговечности электрики станка. |
Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования ITALMAC Mira-6E
|
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
|
Толщина кромки |
0,4-3 мм |
|
Толщина заготовки |
10-45 мм |
|
Минимальная длина/ширина заготовки |
160/60 мм |
|
Скорость подачи |
11 м/мин |
|
Мощность двигателя подачи |
0,75 кВт (50 Гц) |
|
Мощность привода клеевого ролика |
0,75 кВт (50 Гц) |
|
Мощность двигателя торцовки |
2х0,35 (12000 об/мин, 200 Гц) |
|
Мощность двигателя снятия свесов |
2х0,5 (12000 об/мин, 200 Гц) |
|
Мощность двигателя полировки |
2х0,18 (1400 об/мин, 50 Гц) |
|
Суммарная мощность |
6,44 кВт |
|
Температура нагрева клея |
180-210°С |
|
Давление в пневмосистеме |
0,7 МПа |
|
Расход воздуха |
800 м3/час |
Я бы рекомендовал вам пригласить не наладчика станка, а хотя бы электро-механика, он по таким станкам как раз разбирается.
К сожалению я не имею такого станка но попытаюсь объяснить. Если не срабатывает торцовочный узел в конце (задняя сторона панели) то возможно не работает концевик (электро датчик регистрирующий перемещение панели) он даёт команду на пневмо-электро клапан, что бы торцовочный агрегат опустился, не работает пневмо-электро клапан выпускающий воздух, не работает электро реле. Так же возможно что кто-то из рабочих перекрыл регулятор давления в торцовочном узле, проверьте давление на манометре и отрегулируйте.
Изменено пользователем Оператор Olimpic K600