Инструкция по охране труда при работе на хонинговальных станках

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Инструкция по охране труда при напайке алмазных хонинговальных брусков

1. Общие требования охраны труда.

1.1. К пайке хонинговальных брусков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, специальное обучение по охране труда с проверкой знаний, прошедшие стажировку и допущенные к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.

1.2. Периодическое обучение и проверка знаний дополнительных требований безопасности труда проводится не реже 1 раза в 12 месяцев. Повторный инструктаж не реже 1 раза в 3 месяца. Инструктаж на 1 группу по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.4. Соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на регламентированные перерывы, отдых, естественные надобности в течение смены — 45 мин.

1.5.При пайке на рабочего возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

1.5.1.Физических: повышенная температура поверхности оборудования; острые кромки; заусенцы; шероховатость на поверхностях инструмента и оборудования; воздействие электрического тока могут привести к травмам.

— недостаточная освещенность может привести к заболеванию глаз;

— повышенная и пониженная температура, влажность, скорость движения воздуха может привести к простудным заболеваниям.

— расплавленный припой может привести к ожогам.

1.5.2_;Химических: свинец и его соединения могут привести к острому и хроническому отравлению;

— раствор хлорида цинка; может привести к образованию дерматитов и ожогов.

1.6.Для нормального и безопасного производства работ необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви.

Источник

Техника безопасности при работе с хонинговальным станком

За выпуск благодарим пользователя SergStar!

В представленном издании не рассмотрены варианты эксплуатируемой кровли.

В справочном пособии приведены сведения о процессе хонингования, характеристики брусков и режимы обработки для получения заданной точности детали и шероховатости поверхности. Рассмотрены основные типы хонинговальных головок, системы разжима брусков, методы контроля размеров, зажимные приспособления и характеристики хонинговальных станков. Даны сведения о хонинговании с дополнительным осциллирующим движением, о сухом, электрохимическом и охватывающем (наружном) хонинговании, а также о новых методах доводки точных отверстий. Приведены рекомендации по наладке и обслуживанию хонинговальных станков, выбору схем обработки, организации рабочего места и технике безопасности.

Пособие предназначено для технологов, мастеров, наладчиков и рабочих машиностроительных заводов.

5. Бабичев А. П. Хонингование при повышенных припусках. «Станки и инструмент», 1962, №3.

6. Бакуль В. Н., Сагарда А. А., Чеповецкий И. Х. Алмазное хонингование Киев. «Техника», 1966.

7. Бабичев А П. Хонингование. М., «Машиностроение», 1965.

8. Гораецкий Н. И. Пути повышения эффективности хонингования «Станки и инструмент», 1960, №11

9. Гусев Н. М. Электрохонингование. В сб «Электрические и ультразвуковые методы обработки материалов». Под ред. И. Г. Космачева. Л., 1958

10. Кедров С. М. Экспериментальное исследование хонингования отверстий цилиндров «Станки и инструмент», 1949, №5

11. Корзинкин В. И., Свиридов А. П., Тарамыкин Ю. П. Устройства для хонингования зубьев зубчатых колес. «Станки и инструмент», 1965, № 8

13. Куликов С. И., Ризванов Ф. Ф. Анализ схемы шпиндельных бабок хонинговальных станков. «Станки и инструмент», 1968, №2.

14. Куликов С. И., Романчук В. А. К вопросу точности измерения отверстий калибром-пробкой в устройствах активного контроля при хонинговании. «Автомобильная промышленность», 1969, №6

15. Куликов С. И., Романчук В. А., Ризванов Ф. Ф. Системы управления циклом работы хонинговального станка. «Машиностроитель», 1968, №1

16. Лурье Г. Б Методы отделки деталей абразивными инструментами. М., Трудрезервиздат, 1958

17. Минков М. А. Технология изготовления глубоких точных отверстий. М.—Л., «Машиностроение», 1965.

18. Муллагулов М. Х. Точность выверки осей шпинделя станка и хонингуемого отверстия. «Станки и инструмент», 1966, № 5.

19. Муллагулов М. Х, Романчук В. А. Исследование работы шарниров хонинговальных головок и выбор рациональной их конструкции. «Автомобильная промышленность», 1966, № 5.

20. Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом (Сборник статей). М., «Наука», 1966.

21. Рациональная эксплуатация алмазного инструмента. Под ред С. А. Попова. М . «Машиностроение», 1965. Авт.: Каминский М. Е., Наерман М. С., Петросян Л. К., Попов С. А.

22. Рекомендации по технологии хонингования чугунных и стальных деталей алмазным инструментом. Изд. НИИАвтопрома, М., 1967

23. Редько С. Г., Бердичевский Е. Г., Филимонова Е. А. Применение высококонцентрированных эмульсий при хонинговании закаленных сталей. «Станки и инструмент», 1965, № 12.

24. Романчук В. А. Механический программатор для хонинговальных станков. «Станки и инструмент», 1965, № 12.

25. Серебренник Ю. Б., Вайнштейн Б. Н. Алмазное хонингование деформируемых алюминиевых сплавов. «Станки и инструмент», 1969, № 1.

26. Соколов С. П. Тонкое шлифование и доводка. Серия 9, М.— Л., Машгиз, 1961.

27. Соколов С. П. Хонингование отверстий в деталях из алюминиевых сплавов. «Станки и инструмент», 1965, № 1.

28. Соколов С. П., Кремень Э. И. Обработка деталей абразивными брусками. Л., «Машиностроение», 1967.

29. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении. Под ред. И. Г. Космачева. Лениздат, 1966.

30. Фрагин И. Е., Сафронов В. Г. Исследование процесса хонингования. Изд. НИИМАШа, Серия С. Х-4. Технология механосборочного производства. М., 1965.

Источник

Техника безопасности при работе на алмазно-расточном и хонинговальном станках

1. Не включать станки без разрешения механика лаборатории или преподавателя.

2. Привести в порядок рабочую одежду.

3. Перед работой на станках ознакомиться с их устройством перед работой.

4. Надежно закрепить гильзу в приспособлении станка.

5. Перед включением хонинговального станка установить ограждение.

6. Перед включением станка предупредить всех находящихся около станка студентов.

7. Применять режимы резания, установленные для данной операции.

8. При автоматическом хонинговании следить за тем, чтобы рукоятка подачи шпинделя не стала в положение «вывод», что может привести к выводу хонинговальной головки из гильзы и к ее поломке.

9. Перед работой на алмазно-расточном станке включить смазку станка, а после работы выключить ее.

1. В чем состоит сущность способа ремонта деталей механической обработкой?

2. В чем состоит сущность способа ремонта деталей механической обработкой под ремонтный размер?

3. Понятие о допустимом и предельном размерах.

4. Каковы причины, вызывающие неравномерный износ внутренней поверхности гильзы по высоте?

5. Какие дефекты могут появляться: при неправильном вы — полнении хонинговалъной операции?

6. Применяемый материал резцов для обработки чугунных деталей?

7. Какую шероховатость поверхности можно получить при ее хонинговании?

8. Какие исходные данные необходимы для определения возможности ремонта внутренней поверхности гильзы под ремонтный размер?

9. Какие погрешности учитывает величина минимального припуска на механическую обработку?

10. Можно ли хонингованием устранить погрешность формы внутренней поверхности гильзы?

11. Как правильно выбрать марку абразивных брусков для хонинговальной головки?

12. Перечислите возможные дефекты гильз двигателя ЗИЛ-130.

13. Скольких степеней свободы лишается гильза при установке ее на станках при расточке и хонинговании?

14. Какие способы дефекации можно применить для обнаружения трещин в гильзе?

15. Как устанавливается режим расточки и хонинговання внутренней поверхности гильз, и какие параметры входят в этот режим?

16. Какие способы восстановления изношенной поверхности посадочных поясков можно предложить для введения их в технологический процесс ремонта гильз двигателя ЗИЛ-130.

17. В чем сущность метода групповой оборки сопряжений? Каковы преимущества и недостатки этого метода оборки?

Размеры шеек коленчатых валов ЗИЛ-130

Последовательность операции при наплавке шатунных шеек

Данные по замерам износов шеек коленчатых валов ЗИЛ-130

Шаг наплавки и обороты детали (паспортные данные станка)

Паспортные данные станка для наплавки

Твердость наплавленного металла (HRC) в зависимости от % содержания во флюсе АН-348А графита и феррохрома

Ориентировочные значения интервалов варьирования, обеспечивающие получение линейной модели

Твердость (У) наплавляемого металла (результаты многофакторного эксперимента)

Затраты на основные и вспомогательные материалы при восстановлении коленчатых валов ЗИЛ-130 наплавкой под легирующим флюсом

Критические значения критерия согласия пирсона

Размеры шатунных шеек коленчатых валов двигателей ЗИЛ-130 поступивших в капитальный ремонт

Размеры коренных шеек коленчатых валов двигателей ЗИЛ-130 поступивших в капитальный ремонт

Список литературы

1. Технология ремонта автомобиля/ Под ред. Л.В. Дехтеринского. – М.:Транспорт, 1979.

2. Доценко Н.И. Восстановление автомобильных деталей сваркой и наплавкой.- М.:Транспорт, 1972.

3. ГОСТ 14.301 – 14.315 ЕСТПП. Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения.

4. ГОСТ 3. 1115-99. Правила оформления документов, применение при ремонте изделий. – М.: Издательство стандартов, 1979.

5. Технические условия на капитальный ремонт автомобилей ЗИЛ-130, ГАЗ-24, Москвич. – М.: Транспорт, 1970-75.

6. Справочник технолога авторемонтного производства. – М.: Транспорт, 1977.

7. Наливкин В.А, Технологические основы направленного формирования свойств автотракторных деталей. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. д.т.н/ МАДИ. М,,1972.

8. Сергеев А.И., Крылов Е.В. Методика технологического нормирования работ по восстановлению деталей машин с применением ЭВМ. МАДИ, М., 1979.

9. Дехтеринский Л.В., Крючков В.П., Акмаев К.Х.. Методы повышения эффективности контрольно-сортировочных работ в ремонтном производстве. — М: ”Высшая школа” , 1977.

10. Лабораторный практикум по курсу “Производство и ремонт автомобилей и дорожных машин”/Под ред. Л.В.Дехтеринского М., МАДИ, 1976.

11. Саати Т.Л. Элементы теории массового обслуживания и ее приложения- М.: Советское радио, 1971.

12. Внутризаводской транспорт промышленных предприятий. — Киев: УкрНИНТИ, 1977. — 70 с.

13. Конвейеры: Справочник /Р.А.Волков , А.Н.Гнутов , В.К.Дьячков и др.; Под ред. Ю.А.Пертена. — Л.: Машиностроение ,1984. -367 с.

14. Матросов Н.И. Промышленный транспорт .- Л.: Лениздат , 1971. – 207 с.

15. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины .-М.: Машиностроение , 1983.-487 с.

16. Оборудование для ремонта автомобилей : Справочник /П.С.Григорченко , Ю.Д.Гуревич, А.М.Кац и др.; Под ред. М.М.Шахнеса. — М.: Транспорт , 1978.-384 с.

17. Марков В.Н., Протасов В.И. Методика определения экономической эффек-тивности от внедрения механизации и автоматизации на транспортно-складских работах . – Л.: ЛДНТП , 1979.-31с.

18. Методические указания по оценке степени и уровня автоматизации (механизации) производства авторемонтных предприятий. МУ-200-РСФСР-13-0096-86, — М., 1987. — 91с.

19. Проектирование авторемонтных предприятий: Учеб. пособие /Л.В.Дехтеринский, Л.А. Абелевич, В.И.Карагодин и др. -М.: Транспорт, 1981. — 218 с.

20. Дехтеринский А.В., Карагодин В.И. Концентрация и специализация ремонтного производства /МАДИ. — М.,1980. — 82 с.

21. Шестопалов С. К. Методика решения многопродуктовой задачи обоснования сети авторемонтных предприятий с учетом ограничений на их максимальную мощность / /Прогрессивные формы и методы организации и технологии ремонта автомобилей: Сб. науч.тр. /МАДИ, — М.,1984.- С.46-57.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Источник

УТВЕРЖДЕНО
Департаментом лесного комплекса
Министерства экономики
Российской Федерации
15 декабря 1997 г.

СОГЛАСОВАНО
ЦК профсоюза работников
лесных отраслей
Российской Федерации
17 декабря 1997 г.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
(токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)

ТОИ Р-15-050-97

Инструкция вводится в действие
с 01.01.1998 г.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.

1.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.

1.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.

1.4. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.

1.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.

1.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.

1.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.

1.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

1.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.

1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.

1.11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.

1.12. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.

1.13. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.

1.14. Запрещается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться приспособлениями — крючками с экранами, щетками и магнитами.

1.15. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.

1.16. Станочник должен знать приемы оказания первой помощи пострадавшему. При получении травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру или механику. Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом немедленно руководителю для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

1.17. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для смазывания рук.

1.18. Станочник обязан:

1.18.1. Знать устройство станка, уметь определять неисправности.

1.18.2. Заготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов,

1.18.3. Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда.

1.18.4. Соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия».

1.19. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).

1.20. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на металлорежущих станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.

2.2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.3. Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:

2.3.1. органов управления электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

2.3.2. убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.

2.4. При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:

2.4.1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;

2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;

2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.

2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.

2.6. Перед началом работы станочник обязан:

2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;

2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.

3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

3.3. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.

3.4. Снимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.

3.5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением переводок.

3.6. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если это возможно.

3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:

3.7.1. при уходе от станка даже на короткое время;

3.7.2. при временном прекращении работы;

3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;

3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;

3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;

3.7.6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

3.8. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.

3.9. Меры безопасности на токарных станках:

3.9.1. Устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его, чтобы во время работы он не мог вырваться.

3.9.2. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.

3.9.3. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.

3.9.4. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

3.9.5. При закреплении деталей в центрах:

— протереть и смазать центровые отверстия;

— не применять центры с изношенными или забитыми конусами;

— следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали отверстиям обрабатываемой детали;

— не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль.

3.9.6. При обработке длинных и тонких деталей в центрах (более 10-12 диаметров), необходимо пользоваться люнетом.

3.9.7. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.

3.9.8. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.

3.9.9. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:

— включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;

— перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпинделя.

3.9.10. Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций;

— центрировании деталей на станке;

— зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;

— опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.

3.9.11. Не тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.

3.9.12. При отрезании тяжелых частей деталей или заготовок не придерживать отрезаемый конец детали руками.

3.9.13. При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемых деталей на станке:

— не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;

— стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь;

— запрещается пользоваться напильниками, шаберами и другими инструментами, не имеющими деревянных ручек.

3.10. Меры безопасности при работе на фрезерных станках.

3.10.1. Перед включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.

3.10.2. Не останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали.

3.10.3. Запрещается на ходу станка:

— проверка рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты режущих кромок фрезы;

— удаление с режущей грани и из-под фрезы стружки;

— измерение обрабатываемых деталей;

— охлаждение фрезы мокрыми тряпками, придерживая их рукой;

— смазка и чистка станка;

— подвод трубопровода эмульсионного охлаждения к фрезе и его крепление.

3.10.4. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, придерживать ее рукой сбоку, а не с торца.

3.10.5. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы.

3.10.6. Вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего. Поэтому надо быть осторожным, когда обходишь работающий станок сзади.

3.10.7. Запрещается применять тиски со сработанной насечкой губок.

3.11. Меры безопасности при работе на сверлильных станках.

3.11.1. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями — поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.

3.11.2. Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:

— надевать ремни передач при включенном электродвигателе;

— пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;

— поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками во время вращения.

3.11.3. Сверление тонких планок, полос производить с применением, соответствующих упоров, подкладок из дерева, или в машинных тисках.

При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.

3.11.4. Во избежание поломки сверла и ранения рабочего осколками необходимо:

— сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включения станка, так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия; перед сверлением центр отверстия наметить керном;

— при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;

— при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверливать отверстие с замедленной ручной подачей.

3.11.5. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

3.11.6. При обработке деталей на сверлильном станке не допускается:

— придерживать обрабатываемую деталь руками;

— закреплять сверло или деталь во время работы станка;

— тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;

— работать в рукавицах или перчатках;

— проверять пальцем выход сверла снизу детали;

— сдувать стружку со стола станка.

3.11.7. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

3.12. Меры безопасности при работе на строгальных станках.

3.12.1. При работе на станке устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола.

3.12.2. В процессе работы следить за исправностью концевых переключателей (кулачков переключения), ограничивающих ход станка.

3.12.3. Во время работы на строгальном станке не допускается:

— входить в зону движения ползуна или стола;

— складировать в зоне движения ползуна или стола заготовки, готовые изделия, посторонние предметы;

— вручную подавать суппорт поперечно-строгального станка во время хода ползуна;

— производить регулировку величины хода стола и наладку кулачков переключения;

— крепить деталь в тисках при расположении зажимных губок параллельно ходу ползуна;

— оставлять на столе станка инструмент, детали и др.

3.13. Меры безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках.

3.13.1. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками.

3.13.2. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещается.

3.13.3. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании — порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. Использование кругов без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга.

3.13.4. У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.

3.13.5. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой работы окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту.

3.13.6. Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга. Выступающая часть круга под фланцами не менее 10-12 мм.

3.13.7. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.п.), толщиной от 0,1 до 1 мм в зависимости от диаметра круга.

3.13.8. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек запрещается.

3.13.9. Перекатка испытываемых кругов по полу запрещается.

3.13.10. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами.

3.13.11. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.

3.13.12. При заточке инструмента не становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне опасности вращения круга (камня).

3.13.13. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг.

При обнаружении биения круга необходимо остановить станок и установить неисправность.

3.13.14. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.

3.13.15. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.

3.13.16. Во время работы заточных станков не допускается:

— зачищать круг и касаться его руками;

— пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;

— открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;

— надевать, снимать и переводить ролики;

— работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой для отсоса абразивной пыли.

3.13.17. Время испытания кругов должно быть следующее: для кругов диаметром до 400 мм -не менее 2 минут, при работе с кругом диаметром более 400 мм — не менее 5 минут.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов

4.1. В случае обнаружения неисправности, угрожающей жизни работающих необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом мастеру или механику.

4.2. В случае пожаров, стихийных бедствий, объявления чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнять распоряжения руководства.

4.3. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.

5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.

5.4. Смазать трущиеся части станка.

5.5. При сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправностях станка.

ОБЩИЙ ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

СОУТ (Постановление Минтруда и соц.развития РФ № 14 от 08.02.2000) “Рекомендации по организации работы службы ОТ в организации, Приказ Минтруда России от 19.08.2016 N 438н «Об утверждении Типового положения о системе управления охраной труда» (Зарегистрировано в Минюсте России 13.10.2016 N 44037).

Должностные обязанности инженера по ОТ (Квалифик.справ. должностей руковод.,специал и др.служащих(утв. Постановлением Минтруда РФ от 21.08.98 № 37 , «Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих»(утв. Постановлением Минтруда России от 21.08.1998 N 37)(ред. от 15.05.2013) (в ред. Постановлений Минтруда России от 21.01.2000 N 7,от 04.08.2000 N 57, от 20.04.2001 N 35,от 31.05.2002 N 38, от 20.06.2002 N 44,от 28.07.2003 N 59, от 12.11.2003 N 75,Приказов Минздравсоцразвития России от 25.07.2005 N 461,от 07.11.2006 N 749, от 17.09.2007 N 605,от 29.04.2008 N 200, от 14.03.2011 N 194,Минтруда России от 15.05.2013 N 205).

Приказ о возложении обязанностей инженера по ОТ на специалиста организации или договор о привлечении специалиста по ОТ (при численности организации более 50 чел. ) Ст. 217 ТК).

Программа вводного инструктажа « п. 8.6 ГОСТа 12.0.004-2015 » с 1 марта 2017!.

Программа проведения вводного инструктажа «п.2.1.2 Постановление Минтруда и соцразвития РФ и Минобразования РФ № 1/29 от 13.01.2003 « Об утверждении порядка обучения по ОТ и проверке знаний требований ОТ работников организаций».

Журнал регистрации вводного инструктажа «п.2.1.3 Постановление Минтруда и соцразвития РФ и Минобразования РФ № 1/29 от 13.01.2003 « Об утверждении порядка обучения по ОТ и проверке знаний требований ОТ работников организаций».

Перечень профессий и должностей, освобожденных от инструктажа на рабочем месте. «п.2.1.4. Постановление Минтруда и соцразвития РФ и Минобразования РФ № 1/29 от 13.01.2003 « Об утверждении порядка обучения по ОТ и проверке знаний требований ОТ работников организаций.

Программа первичного инструктажа на рабочем месте «п. 2.1.4. Постановление Минтруда и соцразвития РФ и Минобразования РФ № 1/29 от 13.01.2003 « Об утверждении порядка обучения по ОТ и проверке знаний требований ОТ работников организаций».

Перечень профессий и работ при поступлении на которые работник должен пройти предварительный мед.осмотр (ст.213 ТК, Приказ от 16 августа 2004 г. N 83).

Список лиц пофамильный на мед.осмотр.( п.19. Приказ от 16 августа 2004 г. N 83).

Список контингента, подлежащего периодическому мед.осмотру.( п.19. Приказ от 16 августа 2004 г. N 83).

Перечень действующих инструкций в организации (утвержденный)( п.5.9. Постановление Минтруда и соцразвития РФ № 80 от 17.12.2002 г. « Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований ОТ».

Инструкции по ОТ (п.п. 5.1-5.5. Постановление Минтруда и соцразвития РФ № 80 от 17.12.2002 г. « Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований ОТ».

Журнал учета инструкций (приложение № 9 Постановление Минтруда и соцразвития РФ № 80 от 17.12.2002 г. « Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований ОТ».

Журнал учета выдачи инструкций (приложение № 10, Постановление Минтруда и соцразвития РФ № 80 от 17.12.2002 г. « Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований ОТ».

Приказ о продлении срока инструкций (п.5.6 Постановление Минтруда и соцразвития РФ № 80 от 17.12.2002 г. « Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований ОТ».

Журнал регистрации инструктажей на рабочем месте «п. 2.1.3. Постановление Минтруда и соцразвития РФ и Минобразования РФ № 1/29 от 13.01.2003 « Об утверждении порядка обучения по ОТ и проверке знаний требований ОТ работников организаций»; « п. 8.4 ГОСТа 12.0.004-2015 » с 1 марта 2017!.

Приказы по подразделениям о лицах, под руководством которых проходят стажировку вновь принятые работники.

Приказ о комиссии по проверке знаний ОТ «п.3.4. Постановление Минтруда и соцразвития РФ и Минобразования РФ № 1/29 от 13.01.2003 « Об утверждении порядка обучения по ОТ и проверке знаний требований ОТ работников организаций».

Приказы об обучении «ст.225 ТК РФ; Постановление Минтруда и соцразвития РФ и Минобразования РФ № 1/29 от 13.01.2003 « Об утверждении порядка обучения по ОТ и проверке знаний требований ОТ работников организаций; « п. 10.7 ГОСТа 12.0.004-2015 » с 1 марта 2017!.

Протоколы проверки знаний требований ОТ руководителей, специалистов и служащих (п.3.6. и приложение № 1 Постановление Минтруда и соцразвития РФ и Минобразования РФ № 1/29 от 13.01.2003 « Об утверждении порядка обучения по ОТ и проверке знаний требований ОТ работников организаций»; « п. 10.11 ГОСТа 12.0.004-2015 » с 1 марта 2017!.

Протоколы проверки знаний требований ОТ рабочего персонала (п.3.6. и приложение № 1 Постановление Минтруда и соцразвития РФ и Минобразования РФ № 1/29 от 13.01.2003 « Об утверждении порядка обучения по ОТ и проверке знаний требований ОТ работников организаций»; « п. 10.11 ГОСТа 12.0.004-2015 » с 1 марта 2017!.

Удостоверения о проверке знаний. (П. 3.7 и приложение № 2 Постановление Минтруда и соцразвития РФ и Минобразования РФ № 1/29 от 13.01.2003 « Об утверждении порядка обучения по ОТ и проверке знаний требований ОТ работников организаций); « п. 10.12 ГОСТа 12.0.004-2015 » с 1 марта 2017!.

Программа обучения руководителей по ОТ (если есть ПДК) (п.2.3.2.Постановление Минтруда и соцразвития РФ и Минобразования РФ № 1/29 от 13.01.2003 « Об утверждении порядка обучения по ОТ и проверке знаний требований ОТ работников организаций); « п. 10.4 ГОСТа 12.0.004-2015 » с 1 марта 2017!.

Программа обучения рабочего персонала (п.2.2.3 Постановление Минтруда и соцразвития РФ и Минобразования РФ № 1/29 от 13.01.2003 « Об утверждении порядка обучения по ОТ и проверке знаний требований ОТ работников организаций).

Правила внутреннего трудового распорядка ( ст. 190 ТК).

Перечень должностей и профессий работников, которым по условиям труда выдается бесплатное проф.питание (молоко). (ст. 222 ТК).

Перечень должностей и профессий работников получающих мыло на произв. нужды. (смыв.ср-ва) (ст. 221 ТК).

Перечень СИЗ (ст. 221 ТК, Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты ). Приказ по СИЗ.

Личные карточки учета СИЗ (Приказ от 1 июня 2009 г. N 290н Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты).

Документы по расследованию н/сл на пр-ве (ст.227-231 ТК РФ»Положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях» «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве»(постановление Минтруда РФ № 73 от 24.10.2002 ).

Должностные инструкции на руководителей и служащих (Квалифик.справ. должностей руковод.,специал и др.служащих(утв. Постановлением Минтруда РФ от 21.08.98 № 37).

Программы повышения квалификации работников (ст. 196,225 ТК РФ,Тарифно-квалификацинные характеристики по общеотраслевым профессиям рабочих ( постановление Минтруда РФ от 10.11.1992 г) ЕКТС).

Ученические договора (глава 32 ТК РФ).

Колдоговор (гл. 7 ТК РФ).

Договор на повышении квалификации рабочих (ст. 196,225 ТК РФ).

Положение о комитете по ОТ (ст. 218 ТК РФ).

Документы СОУТ. Федеральный закон от 28.12.2013 N 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда».

Смета расходов на ОТ (ст. 226 ТК РФ).

Комплект нормативных актов (литературы), (приказы об ответственных, распоряжения и т.п.)(ст. 212 ТК РФ).

Предписания должностных лиц органов государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права и их выполнение (ст. 212 ТК) Журнал учета проверок.

Инструкция По От При Работе На Хонинговальном Станке

Инструкция по эксплуатации Хонинговальный станок МОДЕЛЬ: № МАШИНЫ: Н 260 А ДАТА : ______________________ AMC-SCHOU AS R╪DDIKVEJ 82 8464 GALTEN DENMARK Российский дистрибьютор: ООО лСМЦ лАБ-Инжиниринг╗ 125190, Москва, Балтийская, 13, Тел./факс (495) 787-3212, E-mail: ab@ab-engine.ru http://www.ab-engine.ru Phone: (+45) 87545454 Fax: (+45) 87545455 E-mail: precision@amc-schou.dk Home page: www.amc-schou.dk ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S СОДЕРЖАНИЕ 1. ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………………………………………………. 3 2. ПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАНКА …………………………………………………………….. 4 2.1 Основное использование …………………………………………………………………………………… 4 2.2 Дополнительное использование…………………………………………………………………………. 4 2.3 Использование не по назначению ………………………………………………………………………. 4 3. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ РАБОТЕ……………………………………………………………………………….. 5 4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА КАЧЕСТВО ……………………………………………………………………….. 6 5. РАБОЧАЯ ОБЛАСТЬ СТАНКА ………………………………………………………………………………….. 7 6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ………………………………………………………………………… 8 7. РАБОТА СТАНКА …………………………………………………………………………………………………….. 9 7.1 Рукоятки управления ………………………………………………………………………………………….. 9 7.2 Панель управления ………………………………………………………………………………………….. 11 7.3 Типы перемещений ………………………………………………………………………………………….. 13 7.4 Гидравлическая система ………………………………………………………………………………….. 14 7.5 Хонинговальная жидкость ………………………………………………………………………………… 15 7.6 Установка ………………………………………………………………………………………………………… 15 7.7. Регулировка станка………………………………………………………………………..15 7.8 Регулировка длины хода шпинделя ………………………………………………………………….. 16 7.9 Выбор количества оборотов в минуту и скорости возвратно-поступательного движения ………………………………………………………………………………………………………… 17 7.10 Типичные ошибки при хонинговании ……………………………………………………………….. 18 8. СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ …………………………………………………………………………. 19 8.1 Подача – Система постоянной подачи (ТОЛЬКО ДЛЯ МОДЕЛИ H260 A) …………… 19 8.2 Байонетная муфта – ТОЛЬКО ДЛЯ МОДЕЛИ H 260M ……………………………………….. 20 9. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ………………………………………………………………….. 20 9.1 Хонинговальные инструменты ………………………………………………………………………….. 20 10. УСТАНОВКА ………………………………………………………………………………………………………… 21 10.1 Размещение станка ………………………………………………………………………………………… 21 10.2 Распаковка …………………………………………………………………………………………………….. 22 10.3 Подъем станка ……………………………………………………………………………………………….. 22 10.4 Основание ……………………………………………………………………………………………………… 22 10.5 Подготовка станка к работе…………………………………………………………………………….. 23 10.6 Электрические соединения …………………………………………………………………………….. 24 11. УХОД……………………………………………………………………………………………………………………. 25 11.1 Смазывание …………………………………………………………………………………………………… 25 11.3 Гидравлическая система ………………………………………………………………………………… 27 11.4 Гидросхема ……………………………………………………………………………………………………. 28 11.5 Система постоянной подачи (ТОЛЬКО ДЛЯ МОДЕЛИ H 260 A) ……………………….. 30 12. ДИАПАЗОН ИНСТРУМЕНТОВ………………………………………………………………………………. 31 Приложение. ФОРМА СЕРТИФИКАТА СООТВЕТСТВИЯ, ПРИЛАГАЕМОГО К СТАНКУ………………….32 H260M/A 2 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 1. ВВЕДЕНИЕ Хонинговальный станок AMC-SCHOU – это высоко прецизионный станок, сделанный из лучших материалов и имеющий максимально большую степень точности. Каждая деталь этого станка проверяется несколько раз во время его изготовления. Перед отправлением из AMC-SCHOU станок тестируется в соответствии с актом испытаний, который поставляется вместе со станком. Тщательное изучение настоящей инструкции необходимо для достижения наилучших результатов при работе со станком, а при правильном обращении станок прослужит с максимальной точностью много лет. Во избежание несчастных случаев просим вас обратить особое внимание на раздел “Безопасность при работе”. Возможности H 260M/A Макс. диаметр хонингования: Макс. длина хода: 260 мм. 508 мм. H260M/A 3 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 2. ПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАНКА Хонинговальный станок предназначен для следующих задач: 2.1 Основное использование Хонингование предварительно расточенных цилиндров блоков из чугунного литья. 2.2 Дополнительное использование Хонингование отверстий различных производственных деталей. 2.3 Использование не по назначению деталь должна быть плотно закреплена на рабочем столе Обрабатываемая SCHOU. хонинговального станка при помощи оригинальных инструментов и зажимов AMC- Крайне не рекомендуется использование посторонних инструментов. Скорость обработки ни в коем случае не должна превышать значений, указанных поставщиком. Максимальные скорости вращения, указанные на инструкциях, никогда не должны превышаться. Также нельзя превышать максимальные параметры, указанные в технических характеристиках станка. Нельзя снимать защитное оборудование станка во избежание коротких замыканий и проч. H260M/A 4 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 3. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ РАБОТЕ Хонингование цилиндров требует очень большого внимания от оператора, поэтому данный раздел необходимо тщательно изучить и запомнить. Главный выключатель на электрической коробке реле отключает все функции станка, когда открыта его крышка. Важно помнить о том, что три фазовых соединения находятся под током. Отключайте мотор гидравлической системы, когда станок не используется. Так можно предотвратить непреднамеренный запуск станка. ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ ХОНИНГОВАЛЬНОГО СТАНКА: * Убедитесь, что механические и/или электрические соединения в цеху, подведенные к станку, соответствуют государственным стандартам техники безопасности. Убедитесь, что электрическое оборудование правильно заземлено. Прочтите инструкцию по применению перед тем, как начинать работать со станком. Убедитесь в том, что все предохранители, щиты, электрические и/или механические рычаги аварийной остановки находятся в исправности. Отключение функций всех этих устройств может привести к серьезным травмам. Перед запуском станка убедитесь, что деталь хорошо установлена и закреплена. Обеспечьте адекватное освещение для работы со станком. Уберите или затяните такие элементы одежды как рукава, галстуки и проч. Завяжите волосы. Снимите драгоценности, кольца, часы и браслеты. Используйте защитные очки, а также другое оборудование, которое положено использовать по государственным стандартам техники безопасности. Полностью остановите станок перед началом каких-либо регулировок или чистки. Остановите станок перед тем, как разговаривать со своими коллегами. Для снижения вероятности падения нужно содержать пол вокруг станка в чистоте, а также убрать с поверхности пола все предметы, опилки, масло, жидкости и др. Ни в коем случае не используйте сжатый воздух в зоне вокруг станка. ВАЖНО ПОМНИТЬ: Пренебрежение техникой безопасности может повлечь за собой травмы. * * * * * * * * * * H260M/A 5 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА КАЧЕСТВО Наша ответственность за качество подчиняется “Акту ответственности за качество”. Этот акт применяется при повреждении собственности или телесных повреждениях, вызванных установленным станком. Эта ответственность действует в течение 10 лет со дня приобретения нового станка на заводе. Оговорки: Наша ответственность не распространяется на те случаи, когда причиненный ущерб связан с одним или несколькими из перечисленных условий: — если установка станка не была произведена в соответствии с инструкцией по установке, — если станок использовался не по назначению (см. Раздел 2), — если указанные в разделе 3 правила техники безопасности не соблюдались, — если ремонт станка был произведен лицом не из нашего специализированного центра, — если были использованы неоригинальные запасные части, — если ущерб относится к ущербам при перевозке, которые были вызваны дальнейшими перевозками, например, при перемещении или перепродаже, — если ущерб связан с использованием, противоречащим здравому смыслу. H260M/A 6 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 5. РАБОЧАЯ ОБЛАСТЬ СТАНКА Рис. 1. //// Предполагаемая рабочая область оператора H260M/A 7 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Минимальный диаметр хонингования: Максимальный диаметр хонингования: Максимальная длина хода: Минимальная длина хода: Вращение шпинделя, бесступенчатое изменение скоростей: 25 мм 260 мм 508 мм 50 мм 32-315 об/мин 5-20 м/мин 1-999 1050 мм 950 мм 430 мм 130 мм 1450X450 мм 1500 мм 80 л 120 бар 7,5 кВт 0,16 кВт 30 л 2420 мм 1400 мм 2300 мм 1430 кг Возвратно-поступательное движение Скорость шпинделя, бесступенчатое изменение скоростей Количество заданных длин хода (H 260 A) Максимальное расстояние от стола до шпинделя, H-260M Максимальное расстояние от стола до шпинделя, H-260A Максимальное расстояние от колонны до центра шпинделя Поперечное перемещение хонинговальной коробки Поверхность стола Продольное перемещение стола Вместимость резервуара для гидравлического масла Максимальное гидравлическое давление Электрический мотор для гидравлического насоса Электрический мотор для жидкости для хонингования Вместимость резервуара для хонинговальной жидкости Длина станка Ширина станка Высота станка Вес станка, прибл. H260M/A 8 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7. РАБОТА СТАНКА 7.1 Рукоятки управления Рис.2. Рукоятки управления H260M/A 9 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S Пояснения к рис. 2: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Главный выключатель Фиксирующая рукоятка для поворота хонинговальной коробки Фиксирующая рукоятка для поперечного перемещения хонинговальной коробки Ножная педаль для фиксирования положения стола Регулируемый ограничитель нижней позиции хонинговального шпинделя Рычаг переключения вертикального перемещения Регулируемый ограничитель верхней позиции хонинговального шпинделя Ручка для высвобождения ограничителя движения Байонетная муфта Регулировочный винт для изменения настроек хода Гибкий рукав для хонинговальной жидкости H260M/A 10 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7.2 Панель управления Рис. 3. Панель управления H260M/A 11 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S Пояснения к рис. 3: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Кнопка аварийной остановки Электрическое включение/выключение гидравлической системы Кнопка запуска/останова вращения шпинделя Кнопка запуска/останова насоса хонинговальной жидкости Кнопка запуска возвратно-поступательного движения Переключатель для перемещения хонинговального шпинделя в высоту Кнопка «Мульти-старт» – включение всех заданных функций Светодиодный индикатор «Вверх» Светодиодный индикатор «Вниз» Кнопка остановки всех функций Рукоятка регулировки оборотов в минуту Рукоятка регулировки возвратно-поступательного движения Чувствительный измеритель нагрузки Переключатель ручного/автоматического режима хонинговального цикла (только для H260 A) Счетчик для задания количества ходов (только для H 260A) ПРИМЕЧАНИЕ: Когда открыты защитные кожухи станка, работают только следующие функции: 1. Аварийная остановка 2. Электрическое включение/выключение гидравлической системы 4. Запуск/остановка насоса хонинговальной жидкости 6. Кнопка для перемещения хонинговального шпинделя в высоту Это относится ТОЛЬКО к станкам, которые оборудованы защитными ограждениями в соответствии с EC Machine Security Directive (Директивой Европейского Сообщества по обеспечению безопасности при работе со станками). H260M/A 12 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7.3 Типы перемещений Станок AMC-SCHOU H260 создан для быстрого и простого выполнения высокоточной работы. Все перемещения управляются гидравлически, а скорости шпинделя и подачи плавно регулируются, чем можно легко добиться “перекрестных” хонинговальных углов, рекомендованных производителями двигателей. У станка есть следующие виды перемещений: 1. 2. 3. 4. 5. Продольное перемещение стола, фиксируемое посредством ножной педали. Поперечное перемещение хонинговальной коробки, фиксируемое посредством рукоятки. Повороты хонинговальной коробки на 90 град., фиксируемые посредством рукоятки. Вращение шпинделя, управляемое посредством кнопки. Возвратно-поступательный переключателя. Кроме того, станок H-260 A оборудован счетчиком, который останавливает станок после осуществления заданного количества ходов, а также “постоянной подачей”, которая может расширять хонинговальные бруски при удерживании постоянного давления брусков на поверхность цилиндра. Система подключается и отключается с помощью рукоятки. Инструмент для хонингования, оборудованный двойным карданом, устанавливается с помощью байонетной муфты. ход шпинделя, управляемый посредством H260M/A 13 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7.4 Гидравлическая система Гидравлическая система настраивается на заводе и не требует дополнительной регулировки. Возможная регулировка гидравлического давления может быть сделана на гидронасосной установке следующим образом: 1. Установите манометр 160 бар на рукав высокого давления резервуара (комплект для технического обслуживания №52001504). 2. Запустите станок и поднимите хонинговальный шпиндель вверх, пока он не коснется нижней поверхности хонинговальной коробки. 3. При этой позиции можно увидеть максимальное гидравлическое давление. Оно должно быть 120 бар. В гидравлическую систему встроен фильтр возвратного контура. Засорение фильтра приведет к тому, что масло будет проходить мимо фильтра. Поэтому нужно устанавливать манометр во избежание поступления нефильтрованного масла в гидросистему станка. Манометр показывает, нужно ли заменить фильтр. ПРИМЕЧАНИЕ: Желательно всегда иметь в наличии хотя бы один запасной фильтр. H260M/A 14 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 7.5 Хонинговальная жидкость AMC-SCHOU A/S Хонинговальная жидкость служит двум целям: поддерживать температуру детали достаточно низкой и удалять частицы, образующиеся в процессе хонингования. Резервуар в 30 литров сделан таким образом, что частицы будут оседать на дне. Поэтому очень важно резервуар периодически очищать. Мы не рекомендуем использовать особые типы хонинговальной жидкости – пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим поставщиком хонинговальных брусков или с поставщиком смазочных продуктов, чтобы найти наиболее подходящий тип жидкости. 7.6 Установка Установочные параллели, которые входят в комплект станка, закрепляются к столу. Имеются в наличии установочные параллели разной высоты. Дополнительное установочное приспособление для V-образных двигателей может быть предоставлено в качестве дополнительного оборудования. Убедитесь, что деталь правильно установлена перед тем, как начать хонингование. Для того чтобы тяжелые детали были легче устанавливать, можно повернуть хонинговальную коробку на 90 градусов в любую сторону. Таким образом, до стола сможет достать, к примеру, кран-балка. Не забудьте после этого вернуть хонинговальную коробку в первоначальное положение. 7.7 Регулировка станка Хонинговальный шпиндель регулируется до тех пор, пока он не займет центральное положение по отношению к отверстию, которое нужно хонинговать. Центрирование производится посредством поперечного движения хонинговальной коробки и продольного перемещения стола. Установите скорость вращения и хода на минимум. Поместите хонинговальный инструмент в цилиндр. Опустите шпиндель вниз до муфты хонинговального инструмента с помощью кнопки (рис. 3, пункт 6). Далее муфта соединяется со шпинделем и фиксируется при помощи защитного кольца. H260M/A 15 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7.8 Регулировка длины хода шпинделя Для достижения идеальных результатов хонингования важно, чтобы длина хода была поставлена на “избыточный ход” или на “недостаточный ход” так, чтобы выход камней из цилиндра был примерно на 25-35% их длины. Однако, в некоторых случаях это получается не самая простая задача, например, из-за столкновения с коренными опорами подшипников блока двигателя Также большую роль для хорошего качества работы играет длина хода, которая должна превышать, по меньшей мере, в два раза длину хонинговальных брусков. Это предотвратит перехлест сетки хонингования в центре цилиндра. Хонинговальные бруски нужно укоротить, если этого соотношения не получается достичь никаким иным образом. Опустите шпиндель до максимально низкой позиции посредством переключателя перемещения шпинделя (см. рис. 3, пункт 6). Передвиньте ограничитель (рис. 1, пункт 5) высвобождением рукоятки, пока не активируется рычаг переключения вертикального перемещения и не изменятся показатели светодиодов. Поднимите шпиндель на нужную высоту с помощью переключателя 6. Снова передвиньте ограничитель 5 высвобождением рукоятки, пока не активируется рычаг переключения вертикального перемещения и не изменятся показатели светодиодов. Двигайте/переключайте переключатель 6 вверх-вниз еще несколько раз, чтобы убедиться, что функция работает корректно. Важно учесть, что длина хода шпинделя увеличится с возрастанием скорости: до 10 мм для обеих мертвых точек. ПРИМЕЧАНИЕ: Когда открыты защитные двери станка, работают только следующие функции: 1. Аварийная остановка 2. Электрическое включение/выключение гидравлической системы 4. Запуск/остановка насоса хонинговальной жидкости 6. Переключатель для вертикального перемещения хонинговального шпинделя Это относится ТОЛЬКО к станкам, которые оборудованы защитными ограждениями в соответствии с EC Machine Security Directive (Директивой Европейского Сообщества по обеспечению безопасности при работе со станками). H260M/A 16 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7.9 Выбор количества оборотов поступательного движения в минуту и скорости возвратно- Для того, чтобы добиться нужного угла хонингования, необходимо выбрать правильную комбинацию количества оборотов в минуту и скорости возвратно-поступательного движения. На рис. 4 изображена диаграмма (ее также можно увидеть на передней панели станка), которая используется следующим образом: Посмотрите на диаграмму от цифры «1». Важно помнить, что при низкой скорости хонингования поверхность получается относительно неровной, а при высокой – относительно ровной. Посмотрите на диаграмму от вертикальной линии на цифре «2» по диаметру цилиндра. На пересечении диагональной и вертикальной линий следите за косой линией, ведущей к «A», где вы и прочитаете количество оборотов в минуту. Посмотрите на диаграмму от вертикальной линии «3» по требуемому углу хонингования. На пересечении вертикальной линии и линии, идущей от цифры «1», следите за косой линией, ведущей к «B», где вы и прочитаете скорость движения хода. Установите правильно рукоятки станка. Теперь станок полностью готов к использованию. Если количество оборотов в минуту и/или ход шпинделя будут выбраны за пределами допустимых значений станка, то значение B («ход») невозможно прочесть на диаграмме, следовательно, нужно уменьшить количество оборотов на цифре «1» и найти новые установки. Рис. 4 H260M/A 17 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7.10 Типичные ошибки при хонинговании На рис. 5 показан бочкообразный цилиндр. Такая ошибка получается, если хонинговальные бруски были слишком длинными по сравнению с длиной хода или если длина хода недостаточно большая: середина цилиндра будет хонинговаться больше, чем края. Сделайте необходимые регулировки длины хода или укоротите хонинговальные бруски на шлифовальном станке. На рис. 6 показаны конусообразные цилиндры. Эта ошибка получается, когда не совпадают избыточный ход (вверх) и недостаточный (вниз) от соответствующих краев цилиндра. Рекомендуется также посмотреть советы по ошибкам при хонинговании от поставщика хонинговальных брусков. Рис. 5 Рис. 6 H260M/A 18 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 8. СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 8.1 Подача – Система постоянной подачи (ТОЛЬКО ДЛЯ МОДЕЛИ H260A) Станок H 260 A оборудован системой постоянной подачи, которая сохраняет постоянное давление хонинговальных брусков на стенку цилиндра и, следовательно, постоянную подачу. Преимуществом постоянного давления брусков является то, что степень износа брусков не влияет на увеличение диаметра, который вырабатывается заданным количеством ходов. Рис. 7 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Кнопка для регулирования давления брусков. Рукоятка для включения/отключения фрикционной подачи. Ручной штурвал для ручного расширения и сужения хонинговальных брусков. Кольцо для защитной блокировки Байонетной муфты. Сцепление муфты. Муфта включения тормоза. Винт (нельзя трогать при регулировке) Регулировочный винт начальной позиции Фиксирующий винт регулировочного винта Регулировка системы постоянной подачи: см. раздел «УХОД». H260M/A 19 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 8.2 Байонетная муфта – ТОЛЬКО ДЛЯ МОДЕЛИ H 260M Станок поставляется вместе с 2 свободными частями муфты, которые можно установить на верхнюю часть хонинговального инструмента. Затем ее можно установить и зафиксировать на шпинделе станка. 9. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 9.1 Хонинговальные инструменты На диаграмме хонинговальных инструментов (см. Раздел 12 – ДИАПАЗОН ИНСТРУМЕНТОВ) показано соответствие между диаметром цилиндра, байонетной муфтой, валом привода, хонинговальной головкой и хонинговальными брусками. Типы хонинговальных брусков, отображенные на диаграмме, имеются в наличии в AMCSCHOU (карбид кремния, средняя зернистость) и предназначены для одношагового хонингования на чугунных цилиндрах со снятием припуска для хонингования 0,03-0,05 мм. Коды величины зерна брусков: 0 = зерно 46 1 = зерно 80 2 = зерно 120 3 = зерно 180 4 = зерно 220 6 = зерно 320 8 = зерно 500 9 = зерно 600. ПРИМЕЧАНИЕ: Если хонинговальные бруски сжимаются при хонинговании со включенной фрикционной подачей, то это происходит потому, что хонинговальные бруски некорректно установлены в хонинговальную головку. Хонинговальные бруски в хонинговальной головке не должны соприкасаться со стенками цилиндра при запуске станка. H260M/A 20 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 10. УСТАНОВКА 10.1 Размещение станка Рис. 8 H260M/A 21 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 10.2 Распаковка Все блестящие поверхности станка покрыты средством против ржавчины, которое нужно смыть керосином перед использованием станка. Не регулируйте станок до того, как смоете средство. 10.3 Подъем станка Станок весит приблизительно 1430 кг без оборудования и упаковки. Подъем станка осуществляется посредством перекладины (предоставляется в комплекте со станком – см. рис. 9, пункт 2). Между ремнями помещается доска, см. пункт 3. Рис. 9 10.4 Основание Делать специальное основание необязательно; станок можно разместить на обычном бетонном полу толщиной приблизительно 12-15 см. На рис. 10 показано, где нужно разместить фундаментные болты. Болты должны быть типа M16, а также длину примерно 80 мм над поверхностью пола. На рисунке также можно увидеть необходимое свободное пространство вокруг станка. H260M/A 22 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 10.5 1. Подготовка станка к работе Разместите станок на его основании с помощью регулировочных шайб. Проверьте уровень стола с помощью спиртового уровнемера. Затяните фундаментные болты и проверьте качество выравнивания. Поместите гидравлическую станцию и резервуар для хонинговальной жидкости так, как показано на рис. 11. Эти рукава соединены в соответствии с номерами на станке, резервуаре и на самих рукавах. Удалите запорную арматуру по обоим краям стола. Установите два фиксирующих удлинительных рельса при помощи вертикального винта (желобок этих удлинительных рельс должен указывать в сторону, противоположную передней стороне станка). Установите кожухи по краям стола. Ослабьте защитные винты (пункт 1 на рис. 9) и рукоятку (пункт 4 на рис. 9). Теперь можно поднять хонинговальную коробку и колонну примерно на 300 мм, как это показано на рис. 9. Кольцо сейчас находится в правильной позиции, что позволяет привинтить три остроконечных установочных винта в соответствующие отверстия колонны. Не забудьте затянуть стопорные гайки. Никогда не пытайтесь поднять станок, в то время как хонинговальная коробка сама находится в поднятом положении. Если станок требуется передвинуть, нужно снова опустить колонну, а также раскрутить предохранительные винты (пункт 1, рис. 9). 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. ВАЖНО: Рис. 11 23 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 10.6 Электрические соединения Перед тем как подключать станок, необходимо убедиться в том, что напряжение и частота, указанные на станке, совпадают с напряжением и частотой источника питания. Источник питания станка должен иметь следующую защиту: 3 x 380 В или 3 x 415 В: 3 x 220 В: Предохранители 35 А Предохранители 63 А Подключите кабель питания к клемме заземления, L1, L2 и L3. Проверьте, что мотор двигается в направлении, показанном стрелкой. Если это не так, смените две фазы. Гидравлическая система может опустошить сама себя, если вы оставите станок работать на полчаса при медленном вращении и полной длине хода. H260M/A 24 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 11. УХОД Для достижения наилучших результатов при работе со станком, большую роль играет правильный уход за ним. 11.1 Смазывание Смазывание станка производится так, как показано на рис. 12. Рис. 12 H260M/A 25 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 11.2 Эквиваленты различных машинных масел AMC-SCHOU A/S Вязкость по Mobil 41-43 сСт/ 40░C 140 сСт/ 40░C Mobil DTE 25 Shell Tellus S 46 B.P. Bartran 46 Statoil HydraWa y HM 32 GlideWa y ZX 68 UniWay EP 2 Castrol Hyspin AWS 46 Vario HDX Magna BD/ BDX 68 ALV ell. APS 2 Elf Olna DS 46 Q8 Haydn 46 Vactra Oil No. 2 Mobilplex 47 Tonna TX 68 Liplex P 2 Maccura t 68 D Grease CX 2 Moglia 68 Epexa 2 Wagner 68 Rubens H260M/A 26 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 1.3. Гидравлическая система AMC-SCHOU A/S Очень важно содержать гидросистему в чистоте. При смене масла новое масло необходимо фильтровать. Смазочное масло гидравлических систем нужно сменить в первый раз после использования в течение полугода. Впоследствии достаточно менять масло 1 раз в год. Фильтр меняют по надобности. Состояние фильтра можно проследить с помощью манометра: Зеленая секция (0-2╜ бар): Желтая секция (2╜-3 бар): Красная секция (3-6 бар): Фильтр в хорошем состоянии Нужен новый фильтр Нужно срочно сменить фильтр. Обратный фильтр помешается под большим круглым кожухом на поверхности резервуара. Система не предназначена для беспрерывной работы. При нормальном использовании часть времени уделяется на настройку и снятие деталей, что позволяет маслу остыть. Если станок работает беспрерывно, например, при производственном хонинговании, к резервуару нужно подсоединить устройство охлаждения масла. Не обязательно регулировать систему, так как это уже было сделано на заводе. Компоненты гидравлической системы произведены компанией Vickers, которая имеет сервисные подразделения по всему миру. H260M/A 27 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 11.4 Гидросхема H260M/A 28 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S Пояснения к гидросхеме 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 41. 42. 43. 44. 50. 52. 53. 54. 55. 56. Резервуар для масла Поршневой насос переменной производительности Корпус муфты Муфта для насоса Муфта для мотора Воздушный фильтр 130 мкм 160 л/мин. Обратный фильтр, установленный на резервуаре 10 мкм 90 л/мин. Показатель засоренности фильтра Электромотор 7,5 КВт 1450 oб/min. Клапанный блок Тарельчатый магнитный клапан Набор болтов Последовательный клапан Магнитный клапан 4/2 NG 6 Набор болтов Магнитный клапан 4/2 NG 6 Набор болтов Магнитный клапан 4/2 NG 6 Набор болтов Многоходовой клапан-переключатель Постоянная заслонка Регулятор расхода Регулятор расхода Гидравлический цилидр Гидромотор Измеритель нагрузки Рукав Рукав Рукав Рукав Рукав H260M/A 29 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 11.5 Система постоянной подачи (ТОЛЬКО ДЛЯ H 260 A) См. рис. 7. Тормозные колодки фрикционной муфты со временем изнашиваются и, в конечном счете, требуют дополнительной регулировки. Если рукоятка (пункт 2) не имеет зазора в позиции “включено”, то регулировочный винт (пункт нужно поворачивать против часовой стрелки (приблизительно на пол-оборота) до тех пор, пока у рукоятки не появится зазор в 5-10 мм. Перед этой процедурой необходимо раскрутить стопорный винт (пункт 9). Когда тормозные колодки изнашиваются, заменить их можно, раскрутив два винта на каждой стороне колодочного диска (пункт 6). После этого установите новые колодки. 11.6 Электрическая система Электрическая система не требует ухода. Система защищена двумя обычными предохранителями, которые помещаются в коробку реле вместе с двумя автоматическими предохранителями. H260M/A 30 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 12. ДИАПАЗОН ИНСТРУМЕНТОВ ХОНИНГОВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Размер H260-M Байонетная муфта Приводной вал и хонголовка H260-A Приводной вал и хонголовка 2 бруска2 направляющих 4 бруска Оконч. Обрабо -тка Кронштейн для брусков Суппорт брусков мм Байонетная муфта 25-32 32-38 38-44 5203 0150 Midget 5008 4000 Midget 28 26 F6F 27 28/4 F3F 5205 2300 5203 0150 Minor 5205 2300 5108 2000 * Minor 44-51 51-56 51-56 5203 0150 5205 2000 Junior 5008 2800 29 30 29/4 30/4 T/4 F3F 5108 2000 * Junior T 56-61 61-68 68-108 5203 0150 5205 2100 Standard 5008 2600 U V U/4 V/4 M4 F3F Standard M2 5108 2000 * 5205 2200 5008 2400 Наборы вставных брусков PT2 PT2 PT2 PT4 PT4 PT4 PT4 F3F F3F F3F F3F PTN PTP PTQ PTR A270 A290 95-139 120-178 159-228 203-260 PT2 * Для использования оборудования Sunnen 51082501 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ При заказе запасных частей, пожалуйста, укажите: Производителя Тип станка, Номер станка Инструкция по запасным частям – номер рисунка, Запасная часть/номер пункта на этом рису H260M/A 31 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S Приложение. ФОРМА СЕРТИФИКАТА СООТВЕТСТВИЯ, ПРИЛАГАЕМОГО К СТАНКУ EC-DECLARATION OF CONFORMITY FOR MACHINERY (Directive 89/392/EEC, Annex II, sub A) Manufacturer: AMC-SCHOU AS Address: Tel.: R°ddikvej 82, 8464 Galten, Denmark +45 87 54 54 54 herewith declare that Machine: Type: Cylinder Honing Machine H 260A Serial No., year: is in conformity with the provisions of Machinery Directive (Directive 89/392/EEC), as amended, and with national implementing legislation; is in confirmity with the provisions of the following other EEC directives: DIRECTIVE 73/23/EEC (LOW VOLTAGE) DIRECTIVE 89/336/EEC (EMC) Aarhus, 1st January 1997 Signature: Freddy Ingemann, Technical Manager H260M/A 32 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S EC-DECLARATION OF CONFORMITY FOR MACHINERY (Directive 89/392/EEC, Annex II, sub A) Manufacturer: AMC-SCHOU AS Address: Tel.: R°ddikvej 82, 8464 Galten, Denmark +45 87 54 54 54 herewith declare that Machine: Type: Cylinder Honing Machine H 260M Serial No., year: is in conformity with the provisions of Machinery Directive (Directive 89/392/EEC), as amended, and with national implementing legislation; is in confirmity with the provisions of the following other EEC directives: DIRECTIVE 73/23/EEC (LOW VOLTAGE) DIRECTIVE 89/336/EEC (EMC) Aarhus, 1st January 1997 Signature: Freddy Ingemann, Technical Manager H260M/A 33 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S MODEL MACHINE NO. V A ~ Hz. Ж H260M/A 34

Протоколом профкома №_ Приказом № _. От “_” ______ 20 От “_” ______ 20. ИНСТРУКЦИЯ №. по охране труда при работе на фрезерном станке.

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации. Хонинговальный станок. результатов при работе со станком, а при правильном обращении станок прослужит с.

Инструкция. Станкостроительный завод им. Фрунзе. Кабанье. Год издания неизвестен. 44 с. Содержание: Назначение и область применения станка. Распаковка и транспортировка станка. Фундамент станка и установка. Паспорт станка. Конструкция и работа станка. Описание электросхемы станка. Подготовка станка к первоначальному пуску. Первоначальный пуск и эксплуатация станка. Указания по технике безопасности. Чертежи быстроизнашивающихся деталей. Руководство. Издательство и год издания неизвестны. 93 с. Содержание: Назначение. Распаковка и транспортировка. Фундамент, монтаж и установка. Подготовка станка к первоначальному пуску. Паспорт. Описание. Электрооборудование. Смазка. Первоначальный пуск. Настройка, наладка и режим работы станка. Регулировка станка. Основные требования по технике безопасности. Перечень быстроизнашивающихся… Руководство по эксплуатации. Часть 1. Одесский станкостроительный завод. 1989. 135 с. Содержание: Общие сведения о станке. Основные технические данные и характеристики. Указание мер безопасности. Состав станка. Устройство, работа станка и его составных частей. Электрооборудование. Гидросистема. Смазочная система. Порядок установки. Порядок работы. Возможные неисправности и методы их устранения….

Производители хонинговального станка 3К833 Майкопский станкостроительный Хонингование — это отделочная операция, при которой съем металла с а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

ИНСТРУКЦИЯ № 54. по технике безопасности при работе на фрезерном станке. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. 1.1. К работе на фрезерном.

РД 153-34.0-03.289-00 Типовая инструкция по охране труда при работе на токарно-винторезных станках. РД 153-34.0-03.290-00 Типовая инструкция по.