Описание
Центр для пакетного раскроя с ЧПУ Хольцма НРР.
Автоматический раскроечный центр с ЧПУ Хольцма HPP 350 предназначен для точного, без сколов и вырывов, раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов, а также таких, которые обрабатываются аналогично древесным материалам. Пульт обслуживания и угловой упор справа.
ПРИМЕНЕНИЕ пильного центра HPP 350:
Станок используется в условиях серийного производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЦЕНТРА ДЛЯ ПАКЕТНОГО РАСКРОЯ HOLZMA HPP 350:
— При перемещении пильного узла программного толкателя используется зубчатая рейка;
— Для облегчения перемещения плитных материалов передняя часть станка оснащена столом с воздушной подушкой;
— Широкие возможности системы с ЧПУ;
-Тяжелая конструкция пильной каретки и станины станка
— Во избежание появления царапин на плитах задние столы оснащены холостыми роликами
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
|
ЗАДНИЙ СТОЛ Позиционирование исходного материала происходит на заднем столе станка, снабжённом высококачественными роликовыми шинам, что в свою очередь обеспечивает автоматическую щадящую транспортировку материала |
|
|
|
ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ
Программный толкатель при помощи прочных зажимных цанг по программе позиционирует подлежащие раскрою заготовки на линии пропила. |
|
|
ПЕРЕДНИЙ СТОЛ
Передний стол станка снабжён износостойкими накладками большой площади из фенолпласта с соответствующими вырезами для зажимных цанг. |
|
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Оптимальная фиксация плит на столе |
|
|
|
ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА
Пильная каретка представляет собой прочную стальную конструкцию, оснащенную главной и подрезной пилами и патентованным устройством центрального углового прижима. |
|
|
Система управления CADmatic4- Professional Современная система управления, которая была специально разработана для использования в условиях производства.
а) Аппаратное обеспечение:
В) программа оптимизации раскроя CAD-Plan4 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Выступ пильного диска |
80 мм |
|
Скорость подачи пильной каретки вперёд |
1 – 150 м/мин |
|
Скорость подачи пильной каретки при обратном ходе |
150 м/мин, постоянная |
|
Скорость программного толкателя |
макс. 90 м/мин. |
|
Автоматическое управление высотой открывания прижимной балки |
да |
|
Автоматика высоты реза |
да |
|
Регулируемое усилие прижима зажимных цанг |
да |
|
Регулируемый прижим балки |
да |
|
Свободное включение зажимных цанг |
да |
|
Стол станка полностью оснащен воздушными форсунками |
да |
|
Устройство углового прижима |
0 мм |
|
Двигатель главной пилы |
13,5 кВт |
|
Двигатель подрезной пилы |
2,1 кВт |
|
Диск главной пилы |
НМ 350 х 4,4 х 60 мм |
|
Диск подрезной пилы |
НМ 180 х 4,4 – 5,4 х 45 мм. |
|
Сжатый воздух |
6 бар |
|
Расход сжатого воздуха: |
150 нл/мин |
|
Мин. скорость воздуха на аспирационных патрубках |
прим. 26 м/сек |
|
Производительность аспирации |
4400 м3/час |
|
Подключение аспирации: |
1 штука 200 мм |
Эксплуатационная температура от + 5 до + 35 С, если температура выше или ниже указанных значений, требуется опция 6750 – кондиционер распределительного шкафа.
Данные, зависящие от типа станка:
НРР 350/38/38
|
Длина реза |
3800 мм |
|
Ширина реза (путь перемещения программного толкателя) |
3700 мм |
|
Роликовые шины (10- рядный элемент) |
1 штука |
|
Роликовые шины (2- рядный элемент) |
5 штук |
|
Зажимные цанги |
6 штук |
|
Позиции зажимных цанг |
75/275/475/1050/1500/3100 мм, |
|
Возможна установка 2 дополнительных двупальцевых цанг на позициях |
175/375 мм |
|
Возможна установка 4 дополнительных однопальцевых цанг на позиции |
750/2300/2700/3600 мм |
|
Столы с воздушной подушкой с роликами на конце стола |
1 штука |
|
Центральный вентилятор |
1 штука |
|
Шаг воздушных форсунок на столах |
70 х 70 мм |
Комплект поставки:
1. Инструкция по эксплуатации на русском языке, состоящая из инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию на бумаге, формат А4, и на CD-ROM
2. Тексты на экране для оператора на русском,только для управления CADmatic 3.0 или 4.0
3. Каталог запчастей на АНГЛИЙСКОМ на CD-ROM, состоящий из чертежей и электросхем в CAD
Руководство по CADmatic 4.5 на немецком языке во вкладке Документы.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматический станок для точного, без сколов и вырывов, раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов, а также таких, которые обрабатываются аналогично древесным материалам. Пульт обслуживания и угловой упор справа.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- При перемещении пильного узла программного толкателя используется зубчатая рейка;
- Для облегчения перемещения плитных материалов передняя часть станка оснащена столом с воздушной подушкой;
- Широкие возможности системы с ЧПУ;
- Тяжелая конструкция пильной каретки и станины станка
- Во избежание появления царапин на плитах задние столы оснащены холостыми роликами
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
| ЗАДНИЙ СТОЛ
Позиционирование исходного материала происходит на заднем столе станка, снабжённом высококачественными роликовыми шинам, что в свою очередь обеспечивает автоматическую щадящую транспортировку материала |
|
| ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ
Программный толкатель при помощи прочных зажимных цанг по программе позиционирует подлежащие раскрою заготовки на линии пропила.
|
|
| СТОЛ СТАНКИ (КОРПУС ПИЛЫ)
Передний стол станка снабжён износостойкими накладками большой площади из фенолпласта с соответствующими вырезами для зажимных цанг. Не происходит ослабление конструкции стола, поддерживается его высокая стабильность
|
|
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
|
|
| ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА
Пильная каретка представляет собой прочную стальную конструкцию, оснащенную главной и подрезной пилами и патентованным устройством центрального углового прижима. Массивная стальная пильная каретка (300 кг):
|
|
| Система управления CADmatic 4- Professional
Современная система управления, которая была специально разработана для использования в условиях производства. Аппаратное обеспечение:
Программное обеспечение:
программа оптимизации раскроя CAD-Plan 4
|
Комплект поставки:
- Инструкция по эксплуатации на русском языке, состоящая из инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию на бумаге, формат А4, и на CD-ROM
- Тексты на экране для оператора на русском,только для управления CADmatic 3.0 или 4.0
- Каталог запчастей на АНГЛИЙСКОМ на CD-ROM, состоящий из чертежей и электросхем в CAD
Технические характеристики
| Выступ пильного диска | 80 мм |
| Скорость подачи пильной каретки вперёд | 1 — 150 м/мин |
| Скорость подачи пильной каретки при обратном ходе | 150 м/мин, постоянная |
| Скорость программного толкателя вперёд/назад | макс. 90 м/мин. |
| Автоматическое управление высотой открывания прижимной балки | да |
| Автоматика высоты реза | да |
| Регулируемое усилие прижима зажимных цанг | да |
| Регулируемый прижим балки | да |
| Свободное включение зажимных цанг | да |
| Стол станка полностью оснащен воздушными форсунками | да |
| Устройство углового прижима — мин. ширина прижима — макс. ширина прижима |
0 мм по всей длине реза |
| Двигатель главной пилы | 13,5 кВт |
| Двигатель подрезной пилы | 2,1 кВт |
| Диск главной пилы | НМ 350 х 4,4 х 60 мм |
| Диск подрезной пилы | НМ 180 х 4,4 — 5,4 х 45 мм. |
| Сжатый воздух | 6 бар |
| Расход сжатого воздуха: | 150 нл/мин |
| Мин. скорость воздуха на аспирационных патрубках | прим. 26 м/сек |
| Производительность аспирации | 4400 м3/час |
| Подключение аспирации: канал для опилок отсос на прижимной балке |
1 штука 200 мм 1 штука 150 мм |
Эксплуатационная температура от + 5 до + 35 С, если температура выше или ниже указанных значений, требуется опция 6750 — кондиционер распределительного шкафа.
Данные, зависящие от типа станка:
НРР 350/38/38
| Длина реза | 3800 мм |
| Ширина реза (путь перемещения программного толкателя) | 3700 мм |
| Роликовые шины (10- рядный элемент) | 1 штука |
| Роликовые шины (2- рядный элемент) | 5 штук |
| Зажимные цанги Из них первые три двупальцевые, остальные однопальцевые |
6 штук |
| Позиции зажимных цанг (замерено от угловой линейки до середины зажимной цанги) | 75/275/475/1050/1500/3100 мм |
| Возможна установка 2 дополнительных двупальцевых цанг на позициях | 175/375 мм |
| Возможна установка 4 дополнительных однопальцевых цанг на позиции | 750/2300/2700/3600 мм |
| Столы с воздушной подушкой с роликами на конце стола 2160 х 800 мм 2160 х 650 мм |
1 штука 2 штуки |
| Центральный вентилятор | 1 штука |
| Шаг воздушных форсунок на столах | 70 х 70 мм |
* — В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики
Description
Maschinendaten Holzma HPP 350 31-31 mit Beschickung Econolift
Schnittlänge 3100 mm
Schnittbreite (Programmschieberfahrweg) 3100 mm
Rollenschiene (Element 10-spurig) 1 Stück
Rollenschiene (Element 2-spurig) 4 Stück
Spannzangen 6 Stück, die ersten 3 Stück: 2-fingrig
Luftkissentisch 3* 2810 x 650 mm ;
Zentralgebläse 1 Stück mit erhöhter Gebläseleistung
Technische Daten:
Sägeblattüberstand 80 mm
Sägewagenvorschub: vorwärts 1-130 m/min, rückwärts konstant 130 m/min
Schnitthöhenautomatik ; Druckbalkenhöhensteuerung;
Winkelandrückvorrichtung , min. Andrückbreite 0 mm; max. Andrückbreite komplette Schnittlänge
Hauptsägemotor 13,5 kW
Vorritzsägemotor 2,2 kW
Betriebsspannung 400 V (+10%/-5%) / 50 Hz
Elektr. Anschlußwert bei HS-Motor : 20 kW
Power Control CADmatic 4.0 -Steuerung mit 17 Zoll TFT-Flach-Display
Nutprogramm; Etikettenprogramm, Etikettendrucker Pica 104, 4* Besäumanschläge
ECONO-LIFT TYP HEE 33/22
Elektro-hydraulischer Hubtisch in Spezialausführung
für den automatischen Platteneinschub von Einzelplatten oder
Paketen direkt auf die Luftkissentische der Säge.
Die Eingabe der zu beschickenden Platten erfolgt entweder über
das Tableau des Econo-Liftes oder per Online-Verbindung
(Option 6210) über die CADmatic-Steuerung.
Hubtisch 3300 x 2200 mm
Max. Tragfähigkeit 7 to
Additional information
| Maschinennummer: |
0-240-10-2496 |
|---|---|
| Hersteller: |
Holzma |
| Typ: |
HPP 350 /31/31 |
| Baujahr: |
2008 – Gebrauchtmaschine |
Video
https://www.youtube.com/watch?v=
Немецкая компания Holzma – действительный лидер мирового рынка деревообрабатывающих станков. Уже более полувека предприятие разрабатывает и совершенствует собственные разработки, предлагая все более технологичное оборудование для работы с листовым древесным материалом. Инновационные станки представлены как пильными центрами различной производительности, так и автоматизированными производственными линиями. Среди широкого ассортимента современного станочного оборудования особое место занимает раскроечный центр с ЧПУ HPP 350.
Назначение и характеристики
Учитывая тот факт, что выбор деревообрабатывающего оборудования производится по его средней производительности, немецкой компанией предложен ряд станков, отличающихся именно этим параметром. Другими критериями выбора являются функциональность и назначение машины. Исходя из этого, раскроечный центр Holzma HPP 350 можно охарактеризовать как высокопроизводительное оборудование, предназначенное для высокоточного раскроя деревянных деталей с целью изготовления мебельных и погонных изделий. Пильный центр работает на базе программного обеспечения в автоматическом режиме.
Наибольшая эффективность работы оборудования достигается при пакетном раскрое нескольких листовых материалов одновременно. В качестве такого материала используют древесные плиты в облицованном или необлицованном виде. В процессе распила обеспечивается точный, качественный срез, без сколов и вырывов по краям изделия. Производительность и функциональность центра позволяет его использовать для серийного мебельного производства, а также для изготовления погонажного пиломатериала в большом объеме.
Конструктивные особенности
По сравнению с многими предшественниками (например, со станком для форматного распиливания Holzma HPP 83 38) пильный центр HPP 350 отличается улучшенными характеристиками, а также более совершенной конструкцией. Основными отличительными особенностями станочного оборудования являются:
- использование зубчатой рейки при передвижении пильного узла;
- наличие стола с воздушной прослойкой, облегчающего движение древесных плит;
- расширенная функциональность ЧПУ;
- больший вес станины и самой стальной каретки (около 300 кг);
- наличие специальных роликов для исключения появления царапин на поверхности материала.
Позиционирование древесной плиты на линии распила осуществляется посредством привода с точностью ±0,1 мм. Электромагнитная измерительная система реализована бесконтактным способом. С помощью прижимной балки плитный материал надежно фиксируется и перемещается строго в заданном направлении по направляющей.
В процессе реза не возникает каких-либо вибрации, деревянная заготовка движется равномерно. Благодаря конструкции пильной каретки, состоящей из основной и подрезной пилы, а также из углового прижима, обеспечивается высококачественный рез. При этом настройка пилы выполняется с помощью операторского пульта управления.
Эксплуатация раскроечного центра Holzma HPP должна осуществляться в условиях положительных температур +5…+35˚С. Если же фактические значения температуры отличаются от допустимого рабочего диапазона, необходимо обеспечивать кондиционирование распределительного шкафа.
В интернет-магазине FGR представлен большой выбор промышленного оборудования различного назначения. Автоматы, блоки питания, ПЛК, частотные преобразователи, серводвигатели и многое другое можно приобрести на сайте fgrus.ru прямо сейчас.
Форматно-раскроечный
центр с ЧПУ HOLZMA HPP 350
Форматно-раскроечный
станок от HOLZMA НРР 350 — отлично
зарекомендовавшая базовая модель 3-ей
серии имеет высокую производительность
и небольшие габариты.
Краткое описание
форматно-раскроечного станка HPP 350,
HOLZMA:
• обеспечение
непрекращающегося материалопотока и
оптимизации логистики
• применение для
комплексных производственных процессов
• технологии
ecoPlus
• расположение
дверцы для чистки станка спереди
• ниличие зажимных
цанги с двумя пальцами
• 19-дюймовый
монитор с сенсорным управлением
• автоматическая
регулировка высоты реза
• ручная регулировка
давления прижимной балки и зажимных
цанг
• наличие окна на
высоте прижимной балки позволяет
беспрепятственно видеть, что происходит
в задней части станка
• стол станка и
передние столы оснащены воздушными
соплами
• первый стол с
воздушной подушкой шириной 800 мм
Технические
характеристики:
Выступ пильного
полотна — 80 мм
Длина реза(ов) —
3200 / 3800 / 4300 мм
Скорость подачи
каретки пилы — до 150 м/мин
Скорость программного
толкателя — до 90 м/мин
Мотор главной пилы
— 13,5 кВт
Мотор подрезной
пилы — 2,2 кВт
Преимущества
комбинации форматно-раскроечного центра
HOLZMA и складской системы BARGSTEDT говорят
сами за себя:
• больше гибкости
благодаря оптимальному использованию
имеющейся складской площади
• повышение
производительности, т.к. краткие сроки
транспортировки и увеличенный
материалопоток позволяют на 40 % загружать
пильный центр
• высокий выход
материала благодаря оптимальному
использованию как новых деталей, так и
остатков
• больше динамики
в обработке заказов благодаря свободному
выбору мест для предварительного
складирования
• рациональное
использование благодаря оптимизации
и автоматизации производственных
процессов
Станки для раскроя
плит фирмы HOLZMA осуществляют точный
чистовой рез на любых плитах из древесных
материалов и пластика.
Станок
для нанесения клея OSAMA S2R 2-х вальцовый
Осуществляет
равномерное и постоянное нанесение
клея по всей рабочей ширине, благодаря
последним технологическим достижениям
и специальному демпферу, компенсирующему
разную толщину заготовок.
Ролики для нанесения
клея имеют специальное покрытие,
устойчивое к агрессивному воздействию
и истиранию.
Микрометрическая
дозировка для нанесения клея.
Защитные устройства
гарантируют безопасную работу.
Технические
характеристики:
Рабочая ширина —
1100/1300/1700/2000/2300 мм
Рабочая высота —
100 мм
Диаметр клеенаносящих
роликов — 185 мм
Скорость подачи
— 18 м/мин
Мощность двигателя
— 0,5 лс
Вес — 220-230 кг.
Обрабатывающий
центр Biesse Rover C
Обрабатывающие
центры Biesse серии Rover C были разработаны
для применения в тяжелых обработках,
например, толстого массива, для которых
требуются инструменты и агрегаты больших
размеров. Новейшие технологические
решения, рабочие группы с широкими
возможностями конфигурации и конструкция,
характеризующаяся большой прочностью,
обеспечивают высокое качество отделки
и большую надежность в любых условиях
использования.
Rover C представляет
собой решение для легкого способа
производства всех компонентов дверей
и окон любой формы и размера: внешнее и
внутреннее профилирование арки, обработки
соединения, дополнительные обработки,
форматирование рам также и неправильной
формы.
-
Обработка
вертикальных и поперечных элементов
жалюзи -
Обработка элементов
лестниц -
Обработка
компонентов мебели -
Обработка дверей
из массива
СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
— 2 передних сенсорных
коврика безопасности с системой
управления, гарантирующей работу в
маятниковом режиме.
— панель из
поликарбоната в передней части и боковые
сетки
— троссик безопасности
в нижней части основания.
— защитный
шумопоглощающий кожух обрабатывающего
механизма, выполненный из несущих и
защитных профилей, барьер из 5 наложенных
слоев шторок толщиной 15 мм, прозрачная
панель из поликарбоната, гарантирующая
полную безопасность. Защищенное
пространство доступа для облегчения
операций настройки.
— Кнопка аварийной
остановки на стойке ЧПУ
—
Кнопка аварийной остановки на удаленной
консоли управления
— системы управления,
расположенные удаленной консоли,
позволяют оператору в полной безопасности
осуществлять управление станком во
время обработки (аварийная остановка,
регулировка скорости вращения инструмента
и скорости подачи, подъем кожуха вытяжки
для отслеживания работающего инструмента
и.т.д.).
Потребляемая
мощность станка 380/400/415 V — 50/60 Hz.
Электрошкаф и его
модули соответствуют нормативам CEI EN
60204-1 и CEI EN 60439-1.
Дополнительный
трансформатор передает напряжение
питания на ПК, кондиционер воздуха и
вентиляторы охлаждения электрошпинделя,
что позволяет работать системе без
выделенной на отдельном проводе нейтрали.
Электронное
оборудование питается на 24 V DC
стабилизированный.
МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО
ТИПА НА 12 МЕСТ
Устанавливается
на каретке «Z» и позволяет осуществлять
смену инструмента или агрегатов во
время выполнения станком других циклов
обработки.
Основные технические
характеристики:
— Межосевое
расстояние между конусами инструмента
127 мм;
— Кол-во инструмента:
12 диам. 123 мм;
— Угловые головки
– см. чертеж магазина;
— Макс. диам.
инструмента 240 мм с установкой попеременно;
— Макс. высота
инструмента: 30 = 218 мм, HSK = 225 мм — см. чертеж
магазина;
— Макс. вес инструмента
с конусом и цангой или агрегата с
инструментом: 7 кг;
Обрабатывающая
группа, на которую можно установить до
23-х независимо работающих инструментов
для выполнения одиночных или групповых
отверстий по 5-ти плоскостям детали, а
также пропилов по Х на верхней плоскости.
Рабочая
зона конфигурация 1:
X = 3640 мм, Y = 1342 мм;
Z = 180 мм
Рабочая зона
конфигурация 2:
X = 3390 мм; Y = 1342 мм;
Z = 180 мм
Сверлильно-присадочный
станок BORING SYSTEM 35
Сверлильно-присадочные
станки Boring System 35 предназначены для
высокоточного сверления сквозных и
глухих отверстий в торцах и плоскостях
мебельных щитов и брусковых деталей.
Станки имеют
поворотную 35-ти шпиндельные головки, в
которых установлены в ряд сверлильные
шпинделя с фиксированным стандартным
шагом 32 мм.
В стандартную
комплектацию станков входит поперечная
линейка 3000мм с упорами.
Станки позволяют
выполнять отверстия под углом от 0°,
45о, 90°.
Фиксация
обрабатываемой детали осуществляется
вертикальными пневмоцилиндрами с
управлением от напольной педали.
Преимущества и
конструктивные особенности:
— пневматические
прижимы для быстрого фиксирования
заготовки исключают необходимость
ручной регулировки.
— пневматический
наклон шпиндельной головки от 0 до 90°
позволяет производить сверление под
любым углом
— конструкция
шпиндельной головки предполагает
использование сверл различной длины,
диаметром от 1,5 мм до 40 мм.
— возможность
сверления отверстий для петель
— система быстрой
настройки и регулировки глубины сверления
— удобное регулирование
скорости подачи сверлильного блока.
Опции:
-дополнительный
пневматический прижим
— быстрозажимные
втулки-патроны
— дополнительная
линейка 1500 мм
— дополнительная
линейка 3000 мм
— угольник на столе
для сверления под 45 градусов
— угольник на столе
для сверления под 90 градусов
— боковой упор на
столе с микрометрической регулировкой
— быстросъемные
патроны
Технические
характеристики Boring System 35:
Глубина сверления:
65 мм.
Давление в системе:
6-8 атм.
Количество
шпинделей: 35 шт.
Пневма. сис. наклона
многошпиндельной головки: 0-45-90 град.
Расстояние между
первым и последним шпинделем: 1088 мм.
Расстояния между
шпинделями: 32 мм.
Размеры рабочего
стола / высота: 1330х410 мм.
Скорость вращения
шпинделей: 2800 об / мин
Вес нетто: 400 кг.
Габаритные размеры:
1670х990х1285
Фиксация сверла:
быстросъемные патроны
Сверлильно-присадочные
станки Blum MINIPRESS P
Станок предназначен
для сверления отверстий под петлю в
мебельных фасадах и запрессовки
фурнитуры.
Станок может применяться в столярных
и мебельных производствах, специализирующихся
на производстве корпусной мебели,
фасадов.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ
ОСОБЕННОСТИ:
Станок может
сверлить отверстия с различными
межцентровыми расстояниями.
Подвижная упорная
линейка с делениями позволяет обрабатывать
детали различного размера.
Возможна установка
фрезы для выборки отверстия под петлю
различного диаметра.
Работа осуществляется
без шума и вибрации.
Ограждение режущего
инструмента.
Дополнительно
станок может комплектоваться тумбой.
Модель MINIPRESS P
Размеры стола,
мм 600х400
Диаметр инструмента
правого вращения (1шт каждого размера),
мм 35/30/20
Диаметр инструмента
левого вращения (2 шт каждого размера),
мм 10/5/2
Глубина сверления,
мм 13
Число оборотов
сверлильных шпинделей, об/мин 1450
Мощность
электродвигателя, кВт 1,1
Габаритные размеры,
мм 820х435х565
Масса, кг 32
Кромкооблицовочный
станок SCM Olimpic M80
Предназначен для
оклеивания кромочным материалом
заготовок произвольной формы. В качестве
кромочного материала может быть применен
рулонный или полосовой меламин, ABS, ПВХ,
бумага, а также натуральный шпон.
Преимущества