Должностная инструкция сварщика по полиэтилену - Kompot.top

На нашем сайте вы можете скачать более 1300 шт. Должностных инструкций для всех профессий.
Сварщик полиэтиленовых трубопроводов. Сварка полипропиленовых труб, Инструкция.

Должностная Инструкция Сварщика Полиэтиленовых Труб
Должностные Обязанности

Инструкция для должности ‘Разбортовщик винипластовых и полиэтиленовых труб 2-го разряда.

Должность: Электросварщик ручной сварки 4-го разряда Подразделение: 1. Общие положения: Подчиненность:. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда непосредственно подчиняется.

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда выполняет указания. (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя). Замещение:. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда замещает. Электросварщика ручной сварки 4-го разряда замещает. Прием и освобождение от должности: Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Требования к квалификации: Должен знать:. устройство различной электросварочной аппаратуры. особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе. технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой.

основы электротехники в пределах выполняемой работы. способы испытания сварных швов. виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения. принципы подбора режима сварки по приборам. марки и типы электродов. механические свойства свариваемых металлов.

Описание Режимы сварки полиэтиленовых труб ПЭ-80, ПЭ-100 Режимы сварки полиэтиленовых труб ПЭ-80, ПЭ-100 Ручные аппараты самые простые, в основном они предназначены для сварки в стык полиэтиленовых труб малого диаметра. Все параметры сварки в ручных аппаратах устанавливаются непосредственно сварщиками по таблицам сварки и процесс соединения двух труб осуществляется вручную. Полуавтоматические аппараты уже имеют в своем составе гидравлическую систему, которая позволяет соединять две трубы не вручную, а с помощью гидравлической станции и гидравлического центратора, что намного облегчает работу сварщика. Такие аппараты в основном используются для сварки полиэтиленовой трубы большего диаметра в отличии от ручного. Однако в полуавтоматических аппаратах режимы сварки также выставляются вручную непосредственно сварщиком. Выставление параметров сварки вручную может приводить к ошибкам, которые влияют на качество свариваемого стыка.

Для исключения влияния человеческого фактора были придуманы автоматические стыковые аппараты (CNC-машины, SUVI) с компьютерным управлением процесса сварки. Режимы сварки выставляются автоматически, после того как сварщик введет диаметр, SDR и материал полиэтиленовой трубы. Дальше автоматический аппарат осуществляет сварку сам без вмешательства человека.

Соблюдение режимов сварки согласно таблицам сварки приводит к качественному конечному стыку. В таблицах сварки указываются такие параметры:. толщина стенки;. давление сварки (давление которое добавляется к нулевому давлению);. ширина первоначального грата;.

давление в стадии донагрева трубы;. время нагрева торцов трубы;.

время переналадки (время изъятия нагревательного элемента);. время создания давления на стадии осадки трубы;. время остывания стыка под рабочим давлением. Еще один из параметров, который не указан в таблице – это температура нагревательного элемента аппарата. Этот параметр является не менее важным для сварки трубы в стык. Правильность выставления температурного режима зависит от материала из которого изготовлена полиэтиленовая труба. Ниже приведены графики выставления температуры нагревательного элемента.

Если полиэтиленовая труба изготовлена из материала ПЭ-100, то температура нагревательного элемента 220 °С и она постоянна. Если полиэтиленовая труба изготовлена из материала ПЭ-80, то температура нагревательного элемента колеблется от 200 °С до 220 °С в зависимости от толщины стенки трубы.

Ниже приведена сводная таблица режимов сварки. СП 42-103-2003 стр СП 42-103-2003.

Перед тем как начать эксплуатировать насосную станцию Pedrollo, необходимо. Перед установкой. Сертификаты инструкции насосов Pedrollo. Скважинный насос Pedrollo PRO-100AR. Инструкция по эксплуатации насосов педролло. Архив — Инструкции Pedrollo. Инструкции по монтажу и эксплуатации насосов Pedrollo. Насос инструкция, инструкция по эксплуатации насосов. Инструкция Pedrollo 4Blockm.

Квалификационные испытания сварщиков Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов Квалификационные испытания сварщиков 6.39. Для проверки квалификации сварщик, аттестованный в соответствии с РД-03-495, должен, как правило, сварить в условиях, близких к производственным, допускные сварные соединения. Сварка допускных сварных соединений производится в следующих случаях: – если сварщик впервые приступает к работе на предприятии; – при перерыве в производстве сварочных работ стыковым способом более двух месяцев; – при изменении типа сварочного оборудования (для проверки технологических параметров сварки); – при изменении класса материала (ПЭ 80, ПЭ 100), диаметров (и толщин стенок) свариваемых нагретым инструментом встык труб, если работы выполняются впервые; – при применении способа сварки, не предусмотренного СНиП 42-01. Допускные сварные соединения изготавливаются из отрезков полиэтиленовых труб длиной не менее 300 мм, сваренных между собой при помощи деталей с ЗН или нагретым инструментом встык. Количество допускных соединений при сварке деталями с ЗН должно быть не менее одного, при сварке нагретым инструментом встык — должно составлять не менее: – одного — при использовании сварочной техники с высокой степенью автоматизации; – двух — при использовании сварочной техники со средней степенью автоматизации; – трех — при использовании сварочной техники с ручным управлением. Допускные сварные соединения независимо от способа сварки подвергают визуальному контролю (внешнему осмотру) и измерительному контролю геометрических параметров.

Если по результатам внешнего осмотра сварные соединения не отвечают установленным требованиям, то сварщик выполняет сварку повторно. Отбор сварных соединений для механических испытаний осуществляют после получения положительных результатов визуального и измерительного контроля. Допускные стыки, сваренные нагретым инструментом встык, подвергают: – механическим испытаниям на осевое растяжение; 6.43.

Допускные сварные соединения, сваренные соединительными деталями с ЗН, подвергают механическим испытаниям: – для муфт, переходов, тройников, заглушек— на сплющивание; – для седловых отводов — на отрыв. Критерии оценки качества допускных стыков по результатам внешнего осмотра, механических испытаний и ультразвукового конопля, а также методики проведения испытаний приведены в СНиП 42-01 и настоящем СП в разделе «Контроль качества работ». При неудовлетворительных результатах механического или ультразвукового испытания хотя бы одного сварного соединения сварщик выполняет сварку их удвоенного количества. Если при повторном контроле получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из дополнительно сваренных соединений, то сварщик признается не выдержавшим испытания и должен пройти переаттестацию в установленном порядке. По результатам механических испытаний и ультразвукового контроля допускных сварных соединений оформляются протоколы установленной формы, на основании которых сварщик допускается (не допускается) к проведению сварочных работ. Сварка газопроводов 6.47.

Соединения полиэтиленовых труб между собой и с полиэтиленовыми соединительными деталями выполняются двумя методами сварки: сваркой встык нагретым инструментом и сваркой при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями (ЗН). Соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами (или арматурой) выполняются разъемными (с помощью фланцев) или неразъемными, допускается применение соединений «полиэтилен—сталь» с резьбовым металлическим концом для труб малых диаметров (до 50 мм). Сварочные работы могут производиться при температуре окружающего воздуха от минус 15°С до плюс 45°С. При выполнении сварочных работ при других температурах в технических условиях, стандартах или сертификатах на материалы определяется особый технологический режим сварки, который должен быть аттестован в соответствии с РД 03-615. Если особый режим сварки не установлен в этих документах, то при более широком интервале температур сварочные работы рекомендуется выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного интервала.

Место сварки защищают от атмосферных осадков, ветра, пыли и песка, а в летнее время и от интенсивного солнечного излучения. При сварке свободный конец трубы или плети закрывают для предотвращения сквозняков внутри свариваемых труб. Концы труб, деформированные сверх нормативного значения или имеющие забоины, рекомендуется обрезать под прямым углом. Гильотины или телескопические труборезы используются для обрезки труб диаметром свыше 63 мм, для меньших диаметров применяют ручные ножницы. Сварочное оборудование проходит систематическое ежегодное сервисное обслуживание предприятием фирмы-производителя этого оборудования либо представителем фирмы, имеющим допуск к сервисному обслуживанию этого оборудования. Дата последующего сервисного обслуживания должна, как правило, автоматически вводиться в протоколы сварки при проведении монтажных работ.

Аттестацию сварного оборудования производят в соответствии с РД 03-614. Сварка встык нагретым инструментом 6.51. Сваркой встык нагретым инструментом соединяются трубы и детали с толщиной стенки по торцам более 5 мм. Не рекомендуется сварка встык труб с разной толщиной стенок ( SDR ), изготовленных из разных марок полиэтилена и длинномерных труб. Технологические параметры сварки выбираются по таблицам приложения Д в соответствии с маркой полиэтилена, из которого изготовлены трубы и детали. Сборку и сварку труб и деталей рекомендуется производить на сварочных машинах с высокой и средней степенью автоматизации процесса сварки.

Должностная Инструкция Сварщика Полиэтиленовых Труб

Допускается также использовать машины с ручным управлением процессом сварки, но с обязательным автоматическим поддержанием заданной температуры нагретого инструмента. (Не рекомендуется применять нагревательные инструменты, нагреваемые газом.) Перечень сварочных машин приведен в приложении Е. Технологический процесс соединения труб и деталей сваркой встык включает (рисунок 10): – подготовку труб и деталей к сварке (очистка, сборка, центровка, механическая обработка торцов, проверка совпадения торцов и зазора в стыке); – сварку стыка (оплавление, нагрев торцов, удаление нагретого инструмента, осадка стыка, охлаждение соединения).

Перед сборкой и сваркой труб, а также соединительных деталей необходимо тщательно очистить их полости от грунта, снега, льда, камней и других посторонних предметов, а соединяемые концы — от всех загрязнений на расстояние не менее 50 мм от торцов. Концы труб, защищенных полипропиленовой оболочкой, освобождаются от нее с помощью специального ножа на расстояние не менее 15 мм. Очистку производят сухими или увлажненными кусками мягкой ткани из растительных волокон с дальнейшей протиркой и просушкой. Если концы труб или деталей (вследствие небрежного хранения) окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, то их обезжиривают с помощью спирта, ацетона или специальных обезжиривающих составов. Не рекомендуется производить очистку и обезжиривание цветными и синтетическими волокнистыми тканями. А — центровка и закрепление в зажимах сварочной машины концов свариваемых труб; б — механическая обработка торцов труб с помощью торцовки 1; в — проверка соосности и точности совпадения торцов по величине зазора С; г — оплавление и нагрев свариваемых поверхностей нагретым инструментом 2; д — осадка стыка до образования сварного соединения (в сечении I даны буквенные обозначения основных геометрических размеров соединения встык, регламентированные, 8.11, 8.12, таблицей 23 настоящего СП) Рисунок 10.

Должностные Обязанности

Последовательность процесса сборки и сварки встык труб из полиэтилена 6.55. Сборку свариваемых труб и деталей, включающую установку, соосную центровку и закрепление свариваемых концов, производят в зажимах центратора сварочной машины. Концы труб и деталей центруют по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% толщины стенок труб и деталей. Подгонку труб и деталей при центровке осуществляют поворотом одного из свариваемых концов вокруг их оси, перестановкой опор по длине трубы.

При сварке встык вылет концов труб из зажимов центраторов обычно составляет 15—30 мм, а привариваемых деталей — не менее 5—15 мм. Закрепленные и сцентрированные концы труб и деталей перед сваркой подвергают механической обработке — торцеванию с целью выравнивания свариваемых поверхностей непосредственно в сварочной машине. После механической обработки загрязнение поверхности торцов не допускается. Удаление стружки из полости трубы или детали производят с помощью кисти, а снятие заусенцев с острых кромок торца — с помощью ножа. После обработки еще раз проверяют центровку и отсутствие зазоров в стыке.

Между торцами, приведенными в соприкосновение, не должно быть зазоров, превышающих: 6.57. Основными параметрами сварки встык являются: – температура нагретого инструмента Т н; – продолжительность оплавления t оп и нагрева t н; – давление нагретого инструмента на торцы при оплавлении Р оп и нагреве Р н; – продолжительность технологической паузы между окончанием нагрева и началом осадки t п; – давление на торцы при осадке Р ос; – время охлаждения сваренного стыка под давлением осадки t охл.

Для машин со средней и высокой степенью автоматизации дополнительным нормируемым параметром может являться время нарастания давления осадки t д. Изменение величины параметров во времени в процессе сварки производят по циклограмме (рисунок 11). Температуру рабочей поверхности нагретого инструмента выбирают по таблице Д.1 приложения Д в зависимости от материала свариваемых труб (ПЭ 80, ПЭ 100).

Продолжительность оплавления t оп, как правило, не нормируется и зависит от появления первичного грата. Оплавление и нагрев торцов свариваемых труб и деталей осуществляют одновременно посредством их контакта с рабочими поверхностями нагретого инструмента. Оплавление торцов необходимо выполнять при давлении Р оп = 0,2 ± 0,02 МПа в течение времени t оп.

Достаточного для образования по всему периметру контактирующих с нагревателем торцов труб валиков расплавленного материала (первичного грата) высотой не менее: После появления первичного грата давление необходимо снижать до Р н = 0,02 ± 0,01 МПа и торцы нагревать в течение времени t н, которое в зависимости от сортамента (толщины стенки) труб и деталей, температуры окружающего воздуха Т о следует выбирать по таблице Д.2 приложения Д. А — диаграмма изменения во времени t давления на торцах Р и температуры нагретого инструмента Т н; б — последовательность протекания процесса сварки; 1 — оплавление торцов, 2 — нагрев концов труб; 3 — вывод нагретого инструмента (технологическая пауза); 4, 5 — осадка и охлаждение стыка Рисунок 11. Циклограмма процесса сварки встык нагретым инструментом труб из полиэтилена Допускается давление Р н снижать до минимума при сохранении постоянства контакта торцов труб (деталей) с нагретым инструментом.

Продолжительность технологической паузы, необходимой для удаления нагретого инструмента, должна быть минимальной, не более: 6.62. После удаления нагретого инструмента торцы труб и деталей сводят и производят осадку стыка при давлении Р ос =0,2 ± 0,02 МПа. Осадку стыка необходимо осуществлять плавным увеличением давления до заданного уровня. Время нарастания давления осадки t д. С, для труб из ПЭ 80, ПЭ 100 следует принимать по таблице Д.3 приложения Д.

Охлаждение стыка необходимо производить под давлением осадки в течение времени t охл величина которого принимается по таблице Д.4 приложения Д в зависимости от толщины стенки свариваемых труб и деталей и температуры окружающего воздуха Т. С целью повышения точности поддержания заданных давлений ( Р оп, Р н.

Р ос ) в процессе сварки необходимо учитывать потери на трение движущихся частей сварочной машины и перемещаемой при сварке трубы (секции). Для этого перед сваркой каждого стыка производят замер усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора машины с закрепленной в нем трубой (секцией), который суммируют с усилием, необходимым для создания заданных давлений ( Р оп, Р н. Для уменьшения потерь на трение рекомендуется использовать переносные и регулируемые по высоте роликовые опоры. Параметры циклограммы процесса (рисунок 11) и режимы сварки (приложение Д) труб различного сортамента соблюдаются сварочной машиной с высокой степенью автоматизации автоматически, со средней степенью автоматизации — часть параметров выполняется в ручном режиме, в ручных сварочных машинах автоматически поддерживается только температура нагревательного инструмента. При сварке нагретым инструментом рабочие поверхности нагревателя покрывают антиадгезионным слоем, препятствующим налипанию расплава на инструмент.

Маркировку сварных стыков (код оператора) производят несмываемым карандашом-маркером яркого цвета (например, белого или желтого — для черных труб, черного и голубого — для желтых труб). Маркировку (номер стыка и код оператора) наносят рядом со стыком со стороны, ближайшей заводской маркировке труб. Допускается маркировку (код оператора) производить клеймом на горячем расплаве грата через 20—40 с после окончания операции осадки в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной машины в двух диаметрально противоположных точках. Рекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ 2930. Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем 6.68.

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Сварщика пластмасс 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сварщика пластмасс 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Сварщик пластмасс 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сварщик пластмасс 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Сварщик пластмасс 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность сварщика пластмасс 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование по данной специальности и стаж работы на должности сварщика пластмасс 3-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности сварщик пластмасс 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Сварщик пластмасс 4-го разряда должен знать:

технологию процесса сварки швов в сложных конструкциях;
физико-химические свойства пластмасс;
устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
основы электротехники;
требования, предъявляемые к крупногабаритным изделиям из пластмасс после сварки.

1.8. В период временного отсутствия сварщика пластмасс 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Сварщик пластмасс 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ведение технологического процесса сварки стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными горелками различных конструкций.

2.2. Сварка царг на сварочных прессах токами высокой частоты.

2.3. Подготовка сварочных швов.

2.4. Обкладка пластмассами металлоконструкций, ванн, трубопроводов с последующей сваркой швов на различном оборудовании.

2.5. Предварительное крепление пластмасс клеем перед сваркой.

2.6. Проверка качества полученных швов.

В случае служебной необходимости сварщик пластмасс 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Сварщик пластмасс 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Сварщик пластмасс 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы сварщика пластмасс 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы сварщик пластмасс 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы сварщика пластмасс 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сварщик пластмасс 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Сварщик — это специалист, чья работа связана с соединением металлических деталей с помощью сварки. Его роль включает в себя выполнение различных задач, связанных с производством и ремонтом металлических конструкций, трубопроводов и других изделий, где требуется применение сварочных технологий. Должностная инструкция сварщика представляет собой описание роли и обязанностей специалиста, ответственного за сварку металлических деталей.

Скачать образец должностной инструкции сварщика

Скачать бланк должностной инструкции сварщика

Должностная инструкция сварщика — Образец

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность сварщика.

1.2. Решение о назначении на должность сварщика и об освобождении от должности принимается директором по представлению начальника хозяйственного отдела.

1.3. Сварщик в своей деятельности руководствуется:

действующими техническими нормативными документами по вопросам выполняемой работы;
уставом организации, локальными нормативными актами организации;
трудовым договором и настоящей должностной инструкцией.

1.4. Сварщик относится к категории рабочих и подчиняется начальнику хозяйственного отдела.

1.5. На время отсутствия сварщика (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке.

2. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. На должность сварщика назначается лицо, имеющее:

среднее специальное образование;
опыт работы не менее трех лет.

2.2. Сварщик должен знать:

2.2.1. При осуществлении печной сварки труб:

технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов;
систему охлаждения печи;
свойства горения топлива и методы снижения его расхода;
требования государственных стандартов на штрипсы и трубы.

2.2.2. При осуществлении ручной сварки:

устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
свойства и значение обмазок электродов;
основные виды контроля сварных швов;
способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

2.2.3. При осуществлении термитной сварки:

устройство и способы регулировки машин, аппаратов, сеялок, дробильных, дозирующих и смесительных устройств при термитной сварке;
назначение и способы применения термита;
правила складирования и хранения термита, термитной смеси и отдельных компонентов;
марки и сорта применяемых материалов;
процентный состав термитной смеси;
правила подбора сит (по размеру зерен или частиц).

2.2.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:

основные особенности и правила управления различными электронно-лучевыми сварочными установками;
основы металловедения и сварки металлов;
устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т. д.;
способы регулирования режимов;
способы испытания сварных швов;
государственные стандарты на сварные соединения шва.

2.2.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:

виды, классы и марки стали;
назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним;
устройство сварочных машин контактной сварки;
основы технологии сварки.

2.2.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:

устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
принцип устройства системы осушки водорода;
свойства и марки применяемых материалов;
режимы сварки и отжига.

2.2.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:

принцип работы обслуживаемых установок;
назначение и правила управления системами нагрева и продува при сварке;
технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке;
основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений.

2.2.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:

устройство применяемых контактных машин;
основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям;
причины дефектов при сварке, способы их устранения.

2.2.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:

методы и приемы соединения деталей и изделий;
режимы сварки;
формы шаблонов-электродов;
правила установки шаблонов-электродов;
свойства применяемых материалов;
принцип работы обслуживаемых установок.

2.2.10. При осуществлении сварки пластмасс:

технологию процесса сварки пленок и изделий из пластмасс;
физико-химические свойства пластмасс;
устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
основы электротехники;
требования, предъявляемые к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки.

2.2.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:

устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов;
конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ;
состав, термические и механические свойства стекла различных марок;
технические условия на арматуру из стекла;
слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ.

2.2.12. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей.

2.2.13. Причины дефектов при сварке и способы их устранения.

2.2.14. Правила чтения чертежей различной сложности.

2.2.15. Правила внутреннего трудового распорядка.

2.2.16. Правила по охране труда, охране окружающей среды, производственной санитарии и пожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты и безопасности.

3. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Сварщик обязан:

3.1. Пользоваться спецодеждой и предохранительными приспособлениями, применять защитную каску.

3.2. Сообщать администрации о неисправности инструментов, машин и оборудования.

3.3. Проводить и контролировать:

3.3.1. При осуществлении печной сварки труб:

технологический процесс нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой квалификации;
посадку штрипса в печь, правильное перемещение штрипса в рабочем пространстве печи;
замену глиссажных труб;
заправку подины, чистку леток и рабочего пространства печи.

3.3.2. При осуществлении ручной сварки:

ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях;
наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

3.3.3. При осуществлении термитной сварки:

термитную сварку сложных сооружений и деталей, рельсовых железнодорожных и трамвайных путей на специализированных установках;
определение массы термита для сварки;
определение качества сварки;
отделку и проверку пути после сварки стыка;
взвешивание отдельных компонентов и составление термитной смеси по рецептам;
испытание пробных порций термита;
наладку механизмов на требуемый размер зерна.

3.3.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:

сварку сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях;
сварку электронным лучом;
сварку изделий, работающих под давлением;
сварку металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше 0,8 мм;
обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков;
обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно-лучевой пушкой;
работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.

3.3.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:

укладку заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы);
подачу шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны;
перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку;
контактную сварку на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных сеток;
сварку простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным методом.

3.3.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:

сварку и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, а также и с добавками редких и радиоактивных материалов на сварочных аппаратах;
наладку, мелкий ремонт и чистку аппаратов различных конструкций и марок;
разборку и сборку гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам;
загрузку и разгрузку аппаратов;
переплавку штабиков для определения режима сварки;
поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости.

3.3.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:

сварку на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям;
сварку в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью до 0,2 кв. м;
подготовку конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах;
обезжиривание, укладку сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксацию их технологическими компенсаторами.

3.3.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:

сварку на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента;
сварку трением частей, валов, штоков с поршнями;
резку заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках воздушноэлектроконтактной резки.

3.3.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:

операции по соединению деталей и узлов изделий из термопластических материалов на высокочастотных сварочных установках с применением шаблонов-электродов в соответствии с установленными технологическими требованиями.

3.3.10. При осуществлении сварки пластмасс:

технологический процесс сварки пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций;
сварку пленок из полиэтилена, полистирола и т. п. в непрерывную ленту, а также сварку крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных конструкций;
блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах;
сварку изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками;
сварку кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами высокой частоты;
ультразвуковую сварку пленок и листов из различных пластмасс;
просечку ручек в полиэтиленовых пакетах;
подрезку концов пленки на шве ножницами или ножом;
подготовку и установку приспособлений для сварки.

3.3.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:

сварку стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 150 мм;
сварку вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок;
выполнение внутренних спаев;
регулирование технологических параметров сварки.

3.4. Обеспечивать поддержание исправного состояния, безаварийную, надежную и эффективную работу обслуживаемых устройств, электроустановок и оборудования.

4. ПРАВА

Сварщик вправе:

4.1. Знакомиться с проектными решениями руководства, касающимися его деятельности.

4.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

4.3. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю о недостатках, выявленных в процессе исполнения должностных обязанностей, и вносить предложения по их устранению.

4.4. Требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4.5. Запрашивать лично или через непосредственного руководителя информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Сварщик несет ответственность:

5.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором

5.2. За нарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором.

5.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором.

6. ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА ДОЛЖНОСТНОЙ ИНСТРУКЦИИ

6.1. Должностная инструкция пересматривается, изменяется и дополняется по мере необходимости, но не реже одного раза в пять лет.

6.2. С приказом о внесении изменений (дополнений) в должностную инструкцию знакомятся под расписку все работники организации, на которых распространяется действие этой инструкции.

Основные обязанности сварщика включают:

1. Подготовка и настройка оборудования. Сварщик отвечает за подготовку и настройку сварочного оборудования в соответствии с требованиями и инструкциями. Он должен уметь правильно выбирать тип сварки, электроды, газы и другие необходимые материалы, а также настраивать оборудование для достижения оптимальных результатов.

2. Выполнение сварочных работ. Сварщик отвечает за выполнение сварочных работ в соответствии с заданными параметрами и требованиями. Он должен уметь правильно установить детали, провести сварочные швы и контролировать качество сварки, используя соответствующие методы и инструменты.

3. Обеспечение безопасности. Сварщик отвечает за соблюдение правил и инструкций по безопасности во время работы. Он должен использовать соответствующие средства защиты, контролировать окружающую обстановку и предотвращать возможные аварийные ситуации. Также сварщик должен быть внимательным к возможным опасностям, связанным с работой с горячими материалами и открытым пламенем.

4. Контроль качества. Сварщик отвечает за контроль качества сварочных работ. Он должен проверять соответствие сварных соединений требованиям и стандартам, а также проводить необходимые испытания и измерения для проверки прочности и герметичности сварных соединений.

Для успешного выполнения своих обязанностей сварщик должен обладать определенными навыками и качествами:

— Технические навыки. Сварщик должен обладать хорошими знаниями в области сварочных технологий и методов. Он должен быть знаком с различными типами сварки, сварочными материалами и оборудованием, а также уметь выбирать и применять соответствующие методы в зависимости от конкретной задачи.

— Внимательность и точность. Сварщик должен быть внимательным и точным в своей работе. Он должен уметь следить за деталями, контролировать процесс сварки и избегать возможных ошибок, которые могут повлиять на качество сварных соединений.

— Физическая выносливость. Сварщик должен обладать хорошей физической выносливостью, так как работа связана с длительным пребыванием в стоячем положении, поднятием и перемещением тяжелых предметов, а также работой с горячими материалами.

— Коммуникативные навыки. Сварщик должен обладать хорошими коммуникативными навыками, чтобы эффективно взаимодействовать с другими работниками. Он должен уметь ясно и четко передавать информацию, слушать и понимать инструкции, а также сотрудничать с коллегами.

— Ответственность и надежность. Сварщик должен быть ответственным и надежным сотрудником. Он должен выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями и инструкциями, строго соблюдать правила и регламенты, и быть готовым взять на себя ответственность за свои действия.

В заключение, должностная инструкция сварщика представляет собой описание роли и обязанностей специалиста, ответственного за сварку металлических деталей. Сварщик играет важную роль в производстве и ремонте металлических конструкций и изделий. Он должен обладать определенными навыками и качествами, чтобы успешно выполнять свои обязанности.

Источник

09.10.2016 06:39

должностная инструкция сварщика по полиэтилену

Инструкция разработана в соответствии с Сварщик пластмасс 4 го разряда относится к категории рабочих.1.2. Сварщик полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными. Руководство и технический контроль за проведением сварочных работ и т.д. Должностные инструкции.1.2. Работа сварщика ПЭ труб и соединительных деталей далее сварщика относится к работе повышенной опасности.1.3. При приёме на работу сварщик должен пройти предварительный.

Инструкция разработана в соответствии с положениями Трудового кодекса РФ, а также иными нормативными актами. Поиск работы сварщиком в Москве.87 вакансий Сварщика с зарплатой до . Сварочные аппараты для сварки полиэтиленовых труб и деталей:. Должностная инструкция сварщика. Сварщик пластмасс 4 го разряда назначается на должность и. Полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными. Должностная инструкция главного сварщика. Настоящая должностная.

Контроль за проведением сварочных работ, должны. Сварщик пластмасс 1 го разряда. Статья с иллюстрациями и подробными комментариями: Инструкция по охране труда при сварке. Работа с сшитым полиэтиленом, сталью, полипропиленом. Сварка стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата. Сварка пленок из полиэтилена, полистирола и др. В непрерывную ленту, а также. Типовая должностная инструкция.

Сварщик пластмасс 2 го разряда. Кадровое агентство КАУС. Должностные обязанности главного сварщика. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сварщика пластмасс, а также. Периодический медицинский осмотр сварщика полиэтилена проходится в порядке, установленном. Сварщик пластмасс должностная инструкция.4 й разряд. Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу. Руководство и технический.

Медицинский и психиатрический осмотры. Сварка пленок из полиэтилена, полистирола и др. Сварщик пластмасс несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкциейв пределах. Сварка пленок из полиэтилена, полистирола и др. Сварщик пластмасс несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкциейв пределах.

Сварщика пластмасс 3 го разряда. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор. Мы добавляем тысячи новых объявлений каждый день. Должностная инструкция. Сварка пленок из полиэтилена, полистирола и др. В непрерывную ленту, а такжеНа основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сварщика пластмасс, а также. Характеристика работ. Сварщик пластмасс должностная инструкция.3 й разряд. Настоящая должностная.

Вместе с должностная инструкция сварщика по полиэтилену часто ищут

Должностная инструкция сварщика полиэтиленовых труб.

Должностная инструкция сварщика на полуавтомате.

Должностная инструкция сварщика рк.

Должностная инструкция сварщика 3 разряда.

Должностная инструкция сварщика на предприятии.

Должностная инструкция сварщика скачать бесплатно.

Должностная инструкция сварщика 6 разряда.

Должностная инструкция сварщика 4 разряда

Читайте также:

Лоцерил инструкция отзывы

Инструкции по го и чс в доу

Лоцерил инструкция отзывы

Источник

Обучение на сварщика пластмасс и полиэтиленовых труб: программа курса, как получить удостоверение (корочку), повышение квалификации (разряда), варианты учебы очно и дистанционно, получить профессию с нуля

1. Что входит в задачи

2. Квалификационные разряды

3. Где востребованы

4. Где пройти обучение

5. Программа профессионального обучения

6. Документы после обучения

Сварщик пластмасс и полиэтиленовых труб — специалист, который занимается соединением полимерных деталей и конструкций с помощью различных методов сварки. ПНД, ПП, ПЭ трубопроводы, тройники, отводы, переходы, крестовины используют в строительстве, промышленности и коммунальном хозяйстве. Качество сварки важно для герметичности соединений и длительной эксплуатации систем.

Специалист выполняет спектр задач, связанных с обработкой и соединением пластиковых материалов от подготовки мест стыков до муфтовой и стыковой сварки, испытаний шов на прочность и герметичность. В основные функции входит:

подготовка поверхностей пластиковых деталей к сварке;
выбор оптимального метода сварки для конкретного материала и изделия
настройка и обслуживание, пуск и наладка сварочного оборудования;
выполнение сварки различными методами (термоконтактной, нагретым инструментом, экструзионной);
изготовление деталей по чертежам, учитывая время нагрева, остывания сварного шва, размеры изделия;
контроль прочности и герметичности сварных соединений;
выполнение работ по монтажу пластиковых трубопроводов;
устранение дефектов сварных швов.

В зависимости от профиля предприятия, на котором трудится сварщик, к качеству соединений могут предъявлять разные требования. Например, на производствах детали часто принимают технадзор и водоканал.

Специалисты могут иметь разряд со 2-го по 5-й. Расскажем кратко об функциях для каждого специалиста:

➡ 2-й разряд: выполнение простых работ по сварке пластмасс. Специалист этого разряда может производить сварку несложных деталей из полиэтилена низкого давления, например, соединение прямых участков труб небольшого диаметра. Он также осуществляет подготовку поверхностей к сварке и проводит простейший контроль качества швов.

➡ 3-й разряд: сварка средней сложности изделий из различных видов пластиков. Сварщик способен выполнять монтаж пластиковых трубопроводов диаметром до 110 мм, а также сваривать листовые материалы. Он умеет работать с различными типами оборудования и выбирать оптимальные режимы.

➡ 4-й разряд: соединение сложных узлов, деталей и трубопроводов из различных термопластов. На этом уровне специалист выполняет сварку труб большого диаметра (до 225 мм), а также сложных фасонных деталей. Он может производить ремонтные работы на действующих трубопроводах и контролировать качество соединений с помощью специального оборудования.

➡ 5-й разряд: работа с очень сложными узлами из различных полимеров. Сварщик высшего разряда выполняет работы по монтажу и ремонту трубопроводов диаметром свыше 225 мм, а также сваривает детали из композитных материалов. Он способен разрабатывать технологические процессы сварки нестандартных изделий и обучать сварщиков более низких разрядов.

Специалисты востребованы в различных отраслях промышленности и строительства:

в компаниях, занимающихся прокладкой уличных и внутренних инженерных сетей: водоснабжения, газоснабжения, канализации и т.д.;
на предприятиях, производящих полиэтиленовые трубы и фитинги для них;
на судостроительных верфях, использующих полимерные элементы в инженерии судов;
на предприятиях химической, пищевой и другой промышленности, на которых эксплуатируют пластиковые трубопроводы;
в жилищно-коммунальном хозяйстве;
на автомобилестроительных предприятиях, использующих пластиковые детали.

Доход определяют профиль предприятия и объемы работы, квалификация, регион, умение трудиться в режиме многозадачности. Средние зарплаты на 2024 год:

Москва: 65 000 — 110 000 рублей.
Санкт-Петербург: 60 000 — 100 000 рублей.
Екатеринбург: 50 000 — 85 000 рублей.
Новосибирск: 45 000 — 80 000 рублей.
Нижний Новгород: 40 000 — 75 000 рублей.

Как и в любых других областях, чтобы претендовать на повышение зарплаты надо развиваться в профессиональной сфере.

Освоить профессию сварщика пластмасс и полиэтиленовых труб можно двумя способами.

Современный вариант — отучиться в лицензированном учебном центре. Здесь можно и получить специальность, и повысить разряд. В УЦ «НЦПО» есть программы различной продолжительности — от краткосрочных курсов на 80 часов до более углубленного обучения на 320 часов.

➡ Записывайтесь на курсы и получите профессию «Сварщик пластмасс и полиэтиленовых труб» в учебном центре НЦПО.
СКИДКА ПО ПРОМОКОДУ «VC» 500р 🔥
✅ Лицензия Министерства Образования
✅ Получение свидетельства и удостоверения «Сварщик пластмасс и полиэтиленовых труб»
💯 Внесение сведений в реестр ФИС ФРДО

Стоимость курсов в учебных центрах варьируется в пределах от 4 500 до 15 000 рублей. В основном, на цену влияет объем программы и наличие практики.

Классический вариант — учиться в колледжах и техникумах. Здесь подготовка занимает 2-4 года. Отдельной программы нет. Надо проходить комплексную подготовку по направлению «Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)».

Стоимость обучения в заведениях СПО зависит от региона и формата, может составлять от 35 000 до 75 000 рублей в год.

Если рассматривать учебный план подготовки конкретно на сварщика полиэтиленовых труб, но в него будут входить такие основные темы, как:

основы материаловедения в части полимеров;
физико-химические свойства термопластов;
технологии и методы сварки пластиков разного вида;
оборудование для сварки пластмасс;
дефекты сварных соединений и методы их устранения;
контроль качества сварных соединений;
техника безопасности при сварке пластмасс;
основы электротехники и автоматизации сварочных процессов.

После окончания курса в учебном центре выпускники получают свидетельство о профессии и удостоверение о присвоении разряда. Эти документы имеют установленный образец и признаются работодателями как подтверждение полученных навыков и знаний.

Выпускникам колледжей и техникумов выдается диплом СПО государственного образца.

Для работы на особо ответственных объектах может потребоваться дополнительная аттестация и получение специальных допусков. Эти документы обычно выдаются отраслевыми организациями или контролирующими органами после прохождения соответствующих проверок и экзаменов.

❗ Важно отметить, что для освоения новых технологий сварщики пластмасс и полиэтиленовых труб должны регулярно проходить курсы повышения разряда. Это будет влиять на карьерный рост и уровень оплаты труда специалиста.

Не забудьте подписаться на наши группы 💬 ВК и Telegram. Ищите свежие промокоды и актуальные спецпредложения на курсы

Смотрите полезные видео на нашем канале 🎥 YouTuBe

Вам понравилась статья?

🧐 Нормально, но не хватило полезной инфы

С удовольствием доработаем материал для вас. Напишите в комментах, какой полезной информации не хватило ⬇

Редакция учебного центра «НЦПО»

Источник