Должностная инструкция слесаря мср 3 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности слесаря механосборочных работ 2-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;
  • механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
  • устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
  • правила заточки и доводки слесарного инструмента;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • способы разметки деталей средней сложности.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.

2.2. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам.

2.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

2.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

2.5. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

2.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

2.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

2.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

2.10. Пайка различными припоями.

2.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Автор блога «Стадиум»

Виктория Игоревна Шестакова

Содержание статьи:

  • Какие работы выполняет слесарь механосборочных работ 3 разряда
  • Обязанности специалиста на рабочем месте
  • Что должен знать и уметь слесарь механосборочных работ 3 разряда
  • Зарплата слесаря механосборочных работ 3 разряда
  • Ограничения в работе слесаря механосборочных работ 3 разряда
  • Как повысить разряд слесаря механосборочных работ 3 разряда

Слесарь механосборочных работ 3 разряда отвечает за сборку и подготовку механических узлов на промышленных предприятиях. Специалист выполняет монтаж деталей машин, агрегатов и механизмов, используя слесарный инструмент, измерительные приборы и технологические карты.

Работа требует внимательности, точности и умения читать чертежи. Технический специалист собирает узлы, проверяет качество соединений, устраняет мелкие дефекты и обеспечивает правильную работу механизмов. Навыки слесаря особенно востребованы для машиностроения, металлообработки и производственных процессов.

Какие работы выполняет слесарь механосборочных работ 3 разряда

Слесарь механосборочных работ 3 разряда занимается сборкой более сложных узлов и механизмов с применением расширенных технологических процессов. Специалист работает с деталями повышенной сложности, выполняя комплексные операции на производстве.

Операции Описание
Подготовка деталей Комплексная проверка качества материалов, детальный осмотр, зачистка поверхностей
Слесарная обработка Сложное опиливание, точное сверление, нарезание резьбы, прецизионное соединение деталей
Сборка механизмов Монтаж сложных узлов по чертежам с повышенной точностью
Контроль качества Углубленная проверка соответствия собранных узлов техническим требованиям

Обязанности специалиста на рабочем месте

Слесарь механосборочных работ 3 разряда выполняет более сложные производственные задачи с высокой степенью самостоятельности. Он отвечает за сборку узлов средней сложности, требующих профессионального подхода и технических навыков.

Ключевой задачей является выполнение комплексных операций с соблюдением строгих технологических норм. Специалист самостоятельно планирует порядок работы, выбирает оптимальные методы сборки и контролирует качество выполненных операций.

Что должен знать и уметь слесарь механосборочных работ 3 разряда

Для эффективной работы слесарю механосборочных работ необходимо обладать расширенными знаниями технологических процессов и практическими умениями работы с различным оборудованием.

Ключевые навыки специалиста включают:

  • Чтение сложных технических чертежей и схем
  • Работа с прецизионным слесарным инструментом
  • Выполнение точных измерений
  • Применение современных технологий обработки металла
  • Самостоятельное планирование рабочего процесса

Постоянное совершенствование профессиональных навыков позволяет слесарю механосборочных работ успешно развиваться в специальности.

Зарплата слесаря механосборочных работ 3 разряда

Уровень заработной платы слесаря механосборочных работ варьируется в зависимости от региона, квалификации и специфики производства. Заработок складывается из базового оклада и дополнительных надбавок за профессиональное мастерство.

Средний уровень зарплат по ключевым городам России:

  • Москва: 55 000 — 75 000 рублей
  • Санкт-Петербург: 50 000 — 70 000 рублей
  • Екатеринбург: 45 000 — 65 000 рублей
  • Новосибирск: 45 000 — 60 000 рублей
  • Самара: 40 000 — 55 000 рублей

Размер заработной платы напрямую зависит от профессионализма, опыта работы и готовности специалиста постоянно повышать квалификацию.

Ограничения в работе слесаря механосборочных работ 3 разряда

Профессия слесаря механосборочных работ имеет определенные ограничения, связанные с безопасностью труда и спецификой производственных процессов. Соблюдение этих ограничений необходимо для сохранения здоровья работника и качества выполняемых задач.

Запрещенные действия для слесаря механосборочных работ:

  • Работа без средств индивидуальной защиты
  • Использование неисправного инструмента
  • Выполнение работ без соответствующего инструктажа
  • Нарушение технологической дисциплины
  • Работа в состоянии усталости или болезни

Как повысить разряд слесаря механосборочных работ 3 разряда

Для повышения квалификации слесарю механосборочных работ 3 разряда необходимо накопить профессиональный опыт и пройти дополнительное обучение. Программа повышения разряда включает изучение более сложных технологических процессов и расширение производственных компетенций.

Слесарь механосборочных работ 4 разряда может выполнять сложные наладочные работы и работать с прецизионным оборудованием, что значительно расширяет возможности трудоустройства.

«Квалификационные характеристики работ 3 разряда определяются как выполнение работ средней сложности по сборке и ремонту механизмов» (ЕТКС, выпуск 2)

В нашем учебном центре «Стадиум» вы можете пройти профессиональную подготовку и повысить квалификацию слесаря механосборочных работ. Мы предлагаем программы обучения от 80 до 320 часов с возможностью дистанционного и очного обучения, что поможет вам быстро и качественно получить необходимые навыки.

Остались вопросы? Напишите нам, поможем подобрать курс!

✅ Расскажем какие документы нужны
✅ Поможем выбрать курс
✅ Подберем практику при необходимости

Источник

§ 88. Слесарь механосборочных работ 3-й разряд

Характеристика работ.

Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

Что должен знать:

  • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку
  • механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них
  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности
  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления
  • устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
  • правила заточки и доводки слесарного инструмента
  • систему допусков и посадок
  • квалитеты и параметры шероховатости
  • способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ

  1. Автомашины — сборка кабины, кузова, заднего моста.
  2. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу.
  3. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.
  4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные — полная окончательная сборка.
  5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытание, сдача.
  6. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.
  7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
  8. Валы — опрессовка втулок, маховиков, муфт.
  9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.
  10. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание.
  11. Вентиляторы, моторы — сборка, регулировка.
  12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
  13. Воздухоотделители — общая сборка.
  14. Вьюшки ручные всех типов и размеров — сборка.
  15. Головки и кольца кардана — сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.
  16. Двери выдвижные — изготовление.
  17. Детали замков — изготовление.
  18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — общая сборка.
  19. Диски роторов, компрессоров, турбин — разметка, слесарная обработка.
  20. Диски сцепления, тормозные накладки — сборка, склейка.
  21. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка.
  22. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытание.
  23. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание.
  24. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.
  25. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой.
  26. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам.
  27. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка.
  28. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» — сборка, испытание, сдача.
  29. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка.
  30. Кожухи для обшивки — изготовление.
  31. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение.
  32. Кольца стопорные — разметка, сверловка, подгонка.
  33. Компенсаторы — сборка и испытание.
  34. Контроллеры масляные — сборка и регулировка.
  35. Коробки передач — сборка и испытание.
  36. Коробки распределительные — полное изготовление (без монтажа).
  37. Корпуса блочных ящиков — изготовление.
  38. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм — сборка с прихваткой, правка.
  39. Корпуса, кронштейны — шабрение.
  40. Корпуса компрессоров — сборка.
  41. Корпуса крышек — подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.
  42. Корпуса приборов — установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.
  43. Краны газовые — притирка конических поверхностей.
  44. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытание.
  45. Лифты — сборка.
  46. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборка, испытание, сдача.
  47. Мосты (из прутка) для крепления провода — изготовление, установка.
  48. Насосы поршневые — сборка и испытание.
  49. Обечайки — сборка с фланцами.
  50. Опоры гибкие — сборка, рихтовка.
  51. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена.
  52. Основание, панели, плиты — опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
  53. Отверстия под шарикоподшипники — доводка.
  54. Пакеты литых лопаток — сборка и пригонка под сварку.
  55. Панели сложной конструкции — изготовление.
  56. Переходники резиновые — изготовление.
  57. Плиты проверочные — шабрение.
  58. Подставки для тарелок одинарных — сборка, регулировка.
  59. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — шабрение.
  60. Подшипники судовые опорные и упорные — укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
  61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм — комплектование и сборка.
  62. Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
  63. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам — сборка.
  64. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника — сборка.
  65. Прокладки гофрированные — изготовление по чертежу.
  66. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление.
  67. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку.
  68. Редукторы якорных устройств — сборка.
  69. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток.
  70. Рукава герметичные металлические для арматуры — сборка.
  71. Ручки стальные фасонные — разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.
  72. Рычаги стальные — слесарная обработка, сборка со втулками.
  73. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. — подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.
  74. Станины металлорежущих станков — шабрение.
  75. Стойки блок-механизмов — опиливание.
  76. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы — пригонка, сборка.
  77. Сундуки металлические для ЗИП — изготовление деталей и сборка.
  78. Суппорты токарных станков — сборка.
  79. Тумбочки инструментальные станочника — сборка.
  80. Тумбы штурвальные — сборка, сдача.
  81. Уплотнения сотовые — изготовление.
  82. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.
  83. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.
  84. Хлораторы — сборка и испытание.
  85. Цистерны и резервуары — сборка под сварку.
  86. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка.
  87. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.
  88. Шатуны — шабрение, запрессовка втулок и сборок.
  89. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную.
  90. Шестерни комбинированные — сборка с проверкой индикатором.
  91. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.
  92. Шины — изготовление по чертежам.
  93. Шланги с муфтами без обжатия под прессом — сборка.
  94. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 — 30 кгс/кв. см.
  95. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка.
  96. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.
  97. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.

Источник

Должностная инструкция Слесаря механосборочных работ

Характеристика работ
Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12-го квалитетов (4-5-го классов точности) с применением универсальных приспособлений.

Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности).

Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

Пайка различными припоями.

Сборка сложных машин агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

Должен знать
Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки), способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ:
1. Автомашины — сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные — монтаж на наружной стенке.

4. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцового и радиального биения зуба.

5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

6. Валы — опрессовка втулок, маховиков и муфт.

7. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

8. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание.

9. Вентиляторы, моторы — сборка и регулировка.

10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт 100 л. с.) — общая сборка.

11. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка.

12. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание.

13. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.

14. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой.

15. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам.

16. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка.

17. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка.

18. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение.

19. Компенсаторы — сборка и испытание.

20. Контроллеры масляные — сборка и регулировка.

21. Коробки передач -сборка и испытание.

22. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытание.

23. Лифты — сборка.

24. Насосы поршневые — сборка и испытание.

25. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена.

26. Плиты проверочные — шабрение.

27. Подставки для тарелок одинарных- сборка, регулировка.

28. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — шабрение.

29. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм — комплектование и сборка.

30. Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

31. Приводы к реакторам, мельницам и шнекам — сборка.

32. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку.

33. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток.

34. Станины металлорежущих станков — шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на поверхности 1 см2.

35. Стойки блок-механизмов — опиливание.

36. Суппорты токарных станков — сборка.

37. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.

38. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.

39. Цистерны и резервуары — сборка под сварку.

40. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка.

41. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.

42. Шатуны — шабрение, запрессовка втулок и сборка.

43. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную.

44. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре, с обеспечением требуемого зазора и контакта.

45. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка.

46. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.

Источник

Опубликовано пользователем

1. Общие положения

  • Подчиненность:
    • Слесарь механосборочных работ 3-го разряда непосредственно подчиняется [должность руководителя].
    • Слесарь механосборочных работ 3-го разряда выполняет указания [должности, которым подчиняется слесарь] (указания этих работников выполняются только в случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
  • Замещение:
    • В случае отсутствия слесаря механосборочных работ 3-го разряда его обязанности выполняет [должность, которая замещает слесаря].
    • В случае необходимости слесаря механосборочных работ 3-го разряда может замещать [должность, которую слесарь может замещать].
  • Прием и освобождение от должности:
    • Слесарь механосборочных работ назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации

  • Должен знать:
    • Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку.
    • Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них.
    • Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности.
    • Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления.
    • Устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
    • Правила заточки и доводки слесарного инструмента.
    • Систему допусков и посадок.
    • Квалитеты и параметры шероховатости.
    • Способы разметки деталей средней сложности.

3. Должностные обязанности

  • Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.
  • Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности, а также слесарная обработка по 7-10 квалитетам.
  • Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.
  • Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.
  • Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
  • Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.
  • Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.
  • Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
  • Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.
  • Пайка различными припоями.
  • Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
  • Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

4. Права

  • Давать подчиненным сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными сотрудниками.
  • Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных сотрудников.
  • Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности подразделения.
  • Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Выносить на рассмотрение руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
  • При переходе на другую работу или освобождении от должности слесарь механосборочных работ ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за причинение материального ущерба в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного подразделения:

00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:

00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

Вид документа: 

  • Рабочая инструкция

Ключевые слова: 

  • Слесарные и слесарно-сборочные работы

Рубрика: 

  • Кадровое делопроизводство

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
0 0 голоса
Рейтинг статьи
Подписаться
Уведомить о
guest

0 комментариев
Старые
Новые Популярные
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
  • Сульмаграф антибиотик инструкция по применению
  • Вытяжка elica mini om bl f 55 инструкция
  • Renodlad посудомоечная машина инструкция на русском
  • Инструкция по пожарной безопасности в котельной на газе
  • Мексидол таблетки инструкция видаль