Должностная инструкция оператора станков с чпу 3 разряда

Автор блога «Стадиум»

Виктория Игоревна Шестакова

Содержание статьи:

  • Какие работы выполняет оператор станков с программным управлением 3 разряда
  • Обязанности специалиста на рабочем месте
  • Что должен знать и уметь оператор станков с программным управлением 3 разряда
  • Зарплата оператора станков с программным управлением
  • Ограничения в работе оператора станков с программным управлением 3 разряда
  • Как повысить разряд оператора станков с программным управлением 3 разряда

В металлообрабатывающей промышленности оператор станков с программным управлением (ЧПУ) 3 разряда выполняет сложные производственные задачи на современном оборудовании. Функционал включает изготовление точных деталей с применением нескольких инструментов, настройку режимов резания и техническое обслуживание станков.

Высокая точность механической обработки, требования к качеству продукции и способность самостоятельно решать технические вопросы выделяют этих профессионалов среди производственного персонала.

Какие работы выполняет оператор станков с программным управлением 3 разряда

В производственном цикле мастер отвечает за выпуск машиностроительных компонентов с высокими требованиями к геометрической точности. Технолог закрепляет за ним изготовление ответственных узлов механизмов.

Метод обработки Выпускаемые детали
Точение Штоки, шатуны, ступицы со сложным профилем
Фрезерование Лопатки турбин, матрицы, кулачки
Расточка Корпуса редукторов, крышки агрегатов
Комплексная Детали с пространственным контуром

Обязанности специалиста на рабочем месте

Производственный функционал включает обработку изделий по 8-11 квалитетам точности с использованием трех и более режущих инструментов. Рабочий выполняет размерную настройку оснастки, меняет инструментальные блоки, корректирует траекторию перемещения режущих кромок.

В зону ответственности входит контроль геометрических параметров изготавливаемых деталей, поддержание технического состояния оборудования, оперативное устранение отклонений в работе технологической оснастки.

Квалифицированный оператор 3 разряда создает детали для авиационных двигателей с точностью до 0.02 мм, что сравнимо с толщиной человеческого волоса.

Что должен знать и уметь оператор станков с программным управлением 3 разряда

Успешное выполнение производственных задач требует комплексной технической подготовки в различных областях:

  • Конструктивные особенности узлов станочного оборудования и методы их наладки в ручном и автоматическом режимах
  • Последовательность механической обработки и способы проверки точности изготовления компонентов
  • Структуру управляющих программ и алгоритмы работы с различными системами ЧПУ
  • Технологию одновременного обслуживания нескольких единиц оборудования
  • Методики диагностики и профилактики неисправностей станочных систем

Единый тарифно-квалификационный справочник определяет для оператора 3 разряда обработку деталей по 8-11 квалитетам с многопереходной технологией и комплектом различного режущего инструмента.

Зарплата оператора станков с программным управлением

Материальное вознаграждение формируется с учетом профессионального уровня, производственного стажа и экономических показателей региона. Средние значения по индустриальным центрам:

  • Москва: 75000-95000 рублей
  • Санкт-Петербург: 65000-85000 рублей
  • Екатеринбург: 55000-75000 рублей
  • Новосибирск: 52000-72000 рублей
  • Нижний Новгород: 50000-70000 рублей

Промышленные предприятия активно привлекают специалистов для производства газотурбинных установок, изготовления технологической оснастки, выпуска компонентов силовых агрегатов. Стабильный спрос создают компании энергетического машиностроения и инструментальные производства.

Ограничения в работе оператора станков с программным управлением 3 разряда

В соответствии с квалификационными требованиями существуют производственные ограничения для специалистов данного уровня:

  • Проведение сложных ремонтно-восстановительных операций на станках
  • Изготовление прецизионных деталей с допусками по 6-7 квалитетам
  • Внесение изменений в структуру управляющих программ без технолога
  • Эксплуатация многокоординатных обрабатывающих комплексов
  • Выполнение комплексной наладки автоматизированных линий

Как повысить разряд оператора станков с программным управлением 3 разряда

Присвоение 4 разряда происходит после накопления производственного опыта от 12 месяцев и освоения программы профессионального развития. Обучение охватывает технологии многоосевой обработки, создание управляющих программ в CAM-системах, методы обработки сложнопрофильных поверхностей.

Переход на 4 разряд расширяет технологические возможности специалиста до изготовления деталей с точностью по 6-7 квалитетам, увеличивая доход на треть от текущего уровня.

Учебный центр «Стадиум» предлагает комплексную подготовку операторов станков с ЧПУ и программы повышения квалификации. Стоимость курса при единовременной оплате – 5500 рублей. Доступно дистанционное обучение с выдачей официального свидетельства и удостоверения установленного образца.

Остались вопросы? Напишите нам, поможем подобрать курс!

✅ Расскажем какие документы нужны
✅ Поможем выбрать курс
✅ Подберем практику при необходимости

§ 65. Оператор станков с программным управлением 3-й разряд

Характеристика работ.

Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Что должен знать:

  • устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы
  • работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления
  • назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
  • конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением
  • системы программного управления станками
  • технологический процесс обработки деталей
  • систему допусков и посадок
  • квалитеты и параметры шероховатости
  • организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением
  • правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке
  • начало работы с различного основного кадра
  • причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

  1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками — токарная обработка наружного контура.
  2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы.
  3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
  4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
  5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали — обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.
  6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, — обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
  7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработка на карусельных станках.

Разряды операторов станков с ЧПУ

Разряды операторов станков с ЧПУ остаются важным показателем квалификации и уровня профессиональных навыков. В этой статье мы расскажем о российской системе разрядов, какие требования предъявляются к каждой ступени, как получить повышение и какие перспективы открываются для операторов.

Почему работодателю важен разряд оператора

Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) автоматизируют производство, повышая точность и эффективность обработки материалов, поэтому главная позиция на производстве — оператор станка. Разряд помогает работодателю быстро понять, насколько тот или иной специалист подходит для него, сколько ему платить. Для операторов с низкой квалификацией потребуется заложить средства и время на его обучение — некоторые компании готовы к этому, а кто-то рассчитывает сразу нанять опытных сотрудников. На что влияет разряд, кроме компетенции, опишем подробно.

Безопасность на производстве

Безопасность на производстве

Оператор, имеющий низкий уровень квалификации допускает ошибки, которые станут причиной поломки дорогостоящего оборудования или к травмам в цеху. С повышением разряда увеличиваются и шансы, что сотрудник хорошо понимает, как безопасно работать на высокотехнологичном оборудовании. Разряд выступает в качестве залога того, что количество неприятных случаев на производстве будет минимальным.

Профессионализм в работе с оборудованием

Благодаря разрядам проще понять, какой уровень опыта у оператора в работе с разными станками с ЧПУ и их программным обеспечением. Те, кто имеет высокий разряд, могут работать на сложных и современных станках, но для этого требуются углубленные знания и навыки в области программирования, диагностике и устранении неполадок.

Рост по карьерной лестнице

Разряд имеет большое значение для карьерных перспектив и уровня зарплаты. С ростом разряда появляется больше возможностей для профессионального роста, в том числе перехода на более ответственные должности. Например, можно дорасти до наладчика оборудования с ЧПУ, стать инженером-технологом. Высокий разряд повышает конкурентоспособность на трудовом рынке.

Минимизация ошибок

Минимизация ошибок

Операторы, имеющие высший разряд лучше справляются с контрольными операциями и быстро корректируют работу станка, что снижает вероятность брака и сокращает время простоя оборудования.

Сколько разрядов у операторов станков с ЧПУ

Как уже можно понять, разряды представляют собой систему квалификационных уровней, определяющую профессиональные навыки и знания оператора. Они указывают на уровень сложности операций, с которыми может справляться специалист, а также на его ответственность за процессы на производстве. В российской системе существуют разряды от 2-го до 6-го, где 2-й — это уровень новичка, а 6-й — высокий.

2-й разряд

Оператор станка с ЧПУ 2 разряда — новичок в профессии. Обычно им предлагают заниматься чем-то несложным, рутинным, но все равно под строгим контролем опытных коллег, особенно в первые месяцы работы. В их задачи входит следующее:

  • загрузка заготовок в станок;
  • выгрузка уже готовых деталей;
  • запуск и остановка простых программ;
  • контроль работы оборудования;
  • устранение мелких неполадок.

Оператор станка с ЧПУ 2 разряда

Требования к новичкам минимальны, и какое-то время оператор может работать без глубокого понимания всех процессов, полагаясь на помощь старших коллег и на изученные им инструкции. Но если новичок не стремится вырасти и не имеет никаких амбиций, вряд ли с ним захотят работать долго.

3-й разряд

Оператор станков ЧПУ 3 разряда обладает более высоким уровнем подготовки и может самостоятельно выполнять ряд задач на станке. Обязанности оператора станков с ЧПУ 3 разряда включают:

  • настройку станка перед началом работы;
  • контроль точности выполнения операций;
  • работу со сложными программами по обработке материалов.

На этом уровне уже необходимы базовые знания программирования ЧПУ и навыки работы с чертежами и технической документацией.

4-й разряд

Оператор станков с ЧПУ 4 разряда

Оператор станков с ЧПУ 4 разряда значительно умеет, нежели его коллеги с предыдущими разрядами. Он работает с более сложными программами и без страха новичка обрабатывает сложные заготовки с высокой точностью, потому что разбирается в задачах быстро и уверенно. Его основные обязанности:

  • комплексные манипуляции по обработке материалов;
  • составление и корректировка последовательности команд;
  • оптимизация процессов обработки;
  • мелкий ремонт и наладка станков.

Операторы этого уровня должны разбираться в устройстве станков, понимать принципы работы систем ЧПУ и иметь хорошее знание материаловедения.

5-й разряд

Оператор станков с ЧПУ (5-й разряд) — специалист, способный работать на оборудовании с высоким уровнем сложности и точности. В его задачи входит:

  • программирование сложных операций;
  • обработка многоосевых изделий;
  • выполнение работ с минимальными допусками;
  • решение технических проблем в моменте;
  • контроль качества продукции;
  • работа с измерительными инструментами.

Обязанности оператора станков с ЧПУ 5 разряда — иметь обширные знания относительно систем управления, программирования и методов обработки. Сотрудники с такой квалификацией участвуют в оптимизации процессов производства и обучают младший персонал.

6-й разряд

Оператор станков с ЧПУ (6 разряд)

Это финальный уровень, когда по квалификации оператор близок к тому, чтобы переходить в новую должность, расти в профессии, например, до инженера. Оператор станков с ЧПУ (6 разряд) может работать на высокотехнологичном оборудовании, программировать уникальные задачи и взять под контроль все производство. Основные обязанности:

  • разработка программ для инновационных операций;
  • внедрение новых технологий и методов обработки;
  • контроль работы оборудования;
  • проведение технического обслуживания;
  • обучение и консультирование других операторов.

Операторы высшего разряда обладают не только техническими знаниями, но и аналитическими способностями, чтобы управлять процессом и достигать максимальной эффективности.

Что нужно для успешного развития в специальности

Повышение разряда оператора станков с ЧПУ подразумевает несколько этапов — обучения, подтверждения опыта на практике и сдачи квалификационных экзаменов. Обычно оно осуществляется через профессиональное обучение на производстве, специализированные курсы или образовательные учреждения. Каждый следующий разряд требует все более глубокого знания оборудования, программирования и свойств различных материалов, а также выполнения заданий при сдаче.

Перечислим ряд этапов, которые помогут оператору достичь более высокого разряда:

Наращивание опыта работы

Наращивание опыта работы

  • Практические навыки: уверенное выполнение задач, умение разбираться с нестандартными ситуациями и минимизировать ошибки.
  • Освоение разных типов станков: токарных, фрезерных, лазерных — чем больше оператор сможет освоить, тем выше будет его квалификация и востребованность.

Изучение программного обеспечения

  • Сложные программы и станки: навыки работы с программами CAD/CAM, такими, как Mastercam, AutoCAD, SolidWorks и т.д.
  • Оптимизация процессов: сокращение времени выполнения операций и повышение качества изделий.

Повышение квалификации

  • Необходимо посещать курсы, предлагаемые учебными заведениями и предприятиями для повышения квалификации. Они позволяют освоить новые методики, технологии и стандарты работы на ЧПУ-станках.
  • Сертификация от авторитетных организаций или учебных центров может стать шагом на пути к высокой квалификации.

Знания свойств материалов и методов обработки

Знания свойств материалов и методов обработки

  • Типы материалов: оператор должен уметь работать с различными материалами, включая металлы, сплавы, композиты и пластик, знать особенности их обработки.
  • Методы обработки: знание особенностей различных методов обработки — сверления, фрезерования, токарной обработки и др.

Участие в сложных проектах

  • Решение нестандартных задач: участие в сложных или уникальных производственных процессах помогает оператору приобретать опыт работы в условиях повышенной сложности, что учитывается при оценке его квалификации.
  • Взаимодействие с инженерами: совместная работа с технологами, инженерами-программистами ЧПУ и другими специалистами помогает расширить кругозор и лучше понимать, как решать рабочие задачи.

Хорошо, когда у оператора есть положительные отзывы от начальства, мастеров цеха и коллег по работе — рекомендации могут повлиять на решение аттестационной комиссии.

Перспективы для операторов станков с ЧПУ

Перспективы для операторов станков с ЧПУ

С ростом автоматизации и новых технологий необходимость найма квалифицированных сотрудников увеличивается. Специалисты, которые постоянно работают над текущими навыками, совершенствуют их и осваивают новые, востребованы по всему миру. Квалификация часто становится залогом карьерного роста в любой стране и на разных производствах. Поэтому инвестиции в обучение, всегда окупаются и помогают повысить востребованность на рынке труда.

Оцените эту статью

Загрузка…

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Оператора станков с программным управлением 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность оператора станков с программным управлением 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность оператора станков с программным управлением 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы на должности оператора станков с программным управлением 2-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности оператор станков с программным управлением 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда должен знать:

  • устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы;
  • работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
  • назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
  • системы программного управления станками;
  • технологический процесс обработки деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
  • правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;
  • начало работы с различного основного кадра;
  • причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

1.8. В период временного отсутствия оператора станков с программным управлением 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Оператор станков с программным управлением 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов.

2.2. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка.

2.3. Замена блоков с инструментом.

2.4. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами.

2.5. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений.

2.6. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Примеры работ

  • Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками — токарная обработка наружного контура.
  • Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы.
  • Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
  • Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 миллиметров — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
  • Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали — обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.
  • Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок — обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
  • Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработка на карусельных станках.

В случае служебной необходимости оператор станков с программным управлением 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Оператор станков с программным управлением 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы оператора станков с программным управлением 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы оператора станков с программным управлением 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы оператора станков с программным управлением 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью оператор станков с программным управлением 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками — токарная обработка наружного контура.

2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы.

3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.

5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали — обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.

6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, — обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.

7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработка на карусельных станках.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
0 0 голоса
Рейтинг статьи
Подписаться
Уведомить о
guest

0 комментариев
Старые
Новые Популярные
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
  • Гриль редмонд 805 инструкция
  • Должностная инструкция печать ставится или нет
  • Как ип взять на работу сотрудника официально пошаговая инструкция
  • Витаферин противовирусные инструкция по применению
  • Метрогил дента гель инструкция для детей со скольки лет