Автор блога «Стадиум»
Виктория Игоревна Шестакова
Содержание статьи:
- Какие работы выполняет оператор станков с программным управлением 3 разряда
- Обязанности специалиста на рабочем месте
- Что должен знать и уметь оператор станков с программным управлением 3 разряда
- Зарплата оператора станков с программным управлением
- Ограничения в работе оператора станков с программным управлением 3 разряда
- Как повысить разряд оператора станков с программным управлением 3 разряда
В металлообрабатывающей промышленности оператор станков с программным управлением (ЧПУ) 3 разряда выполняет сложные производственные задачи на современном оборудовании. Функционал включает изготовление точных деталей с применением нескольких инструментов, настройку режимов резания и техническое обслуживание станков.
Высокая точность механической обработки, требования к качеству продукции и способность самостоятельно решать технические вопросы выделяют этих профессионалов среди производственного персонала.
Какие работы выполняет оператор станков с программным управлением 3 разряда
В производственном цикле мастер отвечает за выпуск машиностроительных компонентов с высокими требованиями к геометрической точности. Технолог закрепляет за ним изготовление ответственных узлов механизмов.
| Метод обработки | Выпускаемые детали |
| Точение | Штоки, шатуны, ступицы со сложным профилем |
| Фрезерование | Лопатки турбин, матрицы, кулачки |
| Расточка | Корпуса редукторов, крышки агрегатов |
| Комплексная | Детали с пространственным контуром |
Обязанности специалиста на рабочем месте
Производственный функционал включает обработку изделий по 8-11 квалитетам точности с использованием трех и более режущих инструментов. Рабочий выполняет размерную настройку оснастки, меняет инструментальные блоки, корректирует траекторию перемещения режущих кромок.
В зону ответственности входит контроль геометрических параметров изготавливаемых деталей, поддержание технического состояния оборудования, оперативное устранение отклонений в работе технологической оснастки.
Квалифицированный оператор 3 разряда создает детали для авиационных двигателей с точностью до 0.02 мм, что сравнимо с толщиной человеческого волоса.
Что должен знать и уметь оператор станков с программным управлением 3 разряда
Успешное выполнение производственных задач требует комплексной технической подготовки в различных областях:
- Конструктивные особенности узлов станочного оборудования и методы их наладки в ручном и автоматическом режимах
- Последовательность механической обработки и способы проверки точности изготовления компонентов
- Структуру управляющих программ и алгоритмы работы с различными системами ЧПУ
- Технологию одновременного обслуживания нескольких единиц оборудования
- Методики диагностики и профилактики неисправностей станочных систем
Единый тарифно-квалификационный справочник определяет для оператора 3 разряда обработку деталей по 8-11 квалитетам с многопереходной технологией и комплектом различного режущего инструмента.
Зарплата оператора станков с программным управлением
Материальное вознаграждение формируется с учетом профессионального уровня, производственного стажа и экономических показателей региона. Средние значения по индустриальным центрам:
- Москва: 75000-95000 рублей
- Санкт-Петербург: 65000-85000 рублей
- Екатеринбург: 55000-75000 рублей
- Новосибирск: 52000-72000 рублей
- Нижний Новгород: 50000-70000 рублей
Промышленные предприятия активно привлекают специалистов для производства газотурбинных установок, изготовления технологической оснастки, выпуска компонентов силовых агрегатов. Стабильный спрос создают компании энергетического машиностроения и инструментальные производства.
Ограничения в работе оператора станков с программным управлением 3 разряда
В соответствии с квалификационными требованиями существуют производственные ограничения для специалистов данного уровня:
- Проведение сложных ремонтно-восстановительных операций на станках
- Изготовление прецизионных деталей с допусками по 6-7 квалитетам
- Внесение изменений в структуру управляющих программ без технолога
- Эксплуатация многокоординатных обрабатывающих комплексов
- Выполнение комплексной наладки автоматизированных линий
Как повысить разряд оператора станков с программным управлением 3 разряда
Присвоение 4 разряда происходит после накопления производственного опыта от 12 месяцев и освоения программы профессионального развития. Обучение охватывает технологии многоосевой обработки, создание управляющих программ в CAM-системах, методы обработки сложнопрофильных поверхностей.
Переход на 4 разряд расширяет технологические возможности специалиста до изготовления деталей с точностью по 6-7 квалитетам, увеличивая доход на треть от текущего уровня.
Учебный центр «Стадиум» предлагает комплексную подготовку операторов станков с ЧПУ и программы повышения квалификации. Стоимость курса при единовременной оплате – 5500 рублей. Доступно дистанционное обучение с выдачей официального свидетельства и удостоверения установленного образца.
Остались вопросы? Напишите нам, поможем подобрать курс!
✅ Расскажем какие документы нужны
✅ Поможем выбрать курс
✅ Подберем практику при необходимости
§ 65. Оператор станков с программным управлением 3-й разряд
Характеристика работ.
Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Что должен знать:
- устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы
- работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления
- назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
- конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением
- системы программного управления станками
- технологический процесс обработки деталей
- систему допусков и посадок
- квалитеты и параметры шероховатости
- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением
- правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке
- начало работы с различного основного кадра
- причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Примеры работ
- Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками — токарная обработка наружного контура.
- Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы.
- Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
- Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
- Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали — обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.
- Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, — обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
- Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработка на карусельных станках.
Разряды операторов станков с ЧПУ остаются важным показателем квалификации и уровня профессиональных навыков. В этой статье мы расскажем о российской системе разрядов, какие требования предъявляются к каждой ступени, как получить повышение и какие перспективы открываются для операторов.
Почему работодателю важен разряд оператора
Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) автоматизируют производство, повышая точность и эффективность обработки материалов, поэтому главная позиция на производстве — оператор станка. Разряд помогает работодателю быстро понять, насколько тот или иной специалист подходит для него, сколько ему платить. Для операторов с низкой квалификацией потребуется заложить средства и время на его обучение — некоторые компании готовы к этому, а кто-то рассчитывает сразу нанять опытных сотрудников. На что влияет разряд, кроме компетенции, опишем подробно.
Безопасность на производстве
Оператор, имеющий низкий уровень квалификации допускает ошибки, которые станут причиной поломки дорогостоящего оборудования или к травмам в цеху. С повышением разряда увеличиваются и шансы, что сотрудник хорошо понимает, как безопасно работать на высокотехнологичном оборудовании. Разряд выступает в качестве залога того, что количество неприятных случаев на производстве будет минимальным.
Профессионализм в работе с оборудованием
Благодаря разрядам проще понять, какой уровень опыта у оператора в работе с разными станками с ЧПУ и их программным обеспечением. Те, кто имеет высокий разряд, могут работать на сложных и современных станках, но для этого требуются углубленные знания и навыки в области программирования, диагностике и устранении неполадок.
Рост по карьерной лестнице
Разряд имеет большое значение для карьерных перспектив и уровня зарплаты. С ростом разряда появляется больше возможностей для профессионального роста, в том числе перехода на более ответственные должности. Например, можно дорасти до наладчика оборудования с ЧПУ, стать инженером-технологом. Высокий разряд повышает конкурентоспособность на трудовом рынке.
Минимизация ошибок
Операторы, имеющие высший разряд лучше справляются с контрольными операциями и быстро корректируют работу станка, что снижает вероятность брака и сокращает время простоя оборудования.
Сколько разрядов у операторов станков с ЧПУ
Как уже можно понять, разряды представляют собой систему квалификационных уровней, определяющую профессиональные навыки и знания оператора. Они указывают на уровень сложности операций, с которыми может справляться специалист, а также на его ответственность за процессы на производстве. В российской системе существуют разряды от 2-го до 6-го, где 2-й — это уровень новичка, а 6-й — высокий.
2-й разряд
Оператор станка с ЧПУ 2 разряда — новичок в профессии. Обычно им предлагают заниматься чем-то несложным, рутинным, но все равно под строгим контролем опытных коллег, особенно в первые месяцы работы. В их задачи входит следующее:
- загрузка заготовок в станок;
- выгрузка уже готовых деталей;
- запуск и остановка простых программ;
- контроль работы оборудования;
- устранение мелких неполадок.
Требования к новичкам минимальны, и какое-то время оператор может работать без глубокого понимания всех процессов, полагаясь на помощь старших коллег и на изученные им инструкции. Но если новичок не стремится вырасти и не имеет никаких амбиций, вряд ли с ним захотят работать долго.
3-й разряд
Оператор станков ЧПУ 3 разряда обладает более высоким уровнем подготовки и может самостоятельно выполнять ряд задач на станке. Обязанности оператора станков с ЧПУ 3 разряда включают:
- настройку станка перед началом работы;
- контроль точности выполнения операций;
- работу со сложными программами по обработке материалов.
На этом уровне уже необходимы базовые знания программирования ЧПУ и навыки работы с чертежами и технической документацией.
4-й разряд
Оператор станков с ЧПУ 4 разряда значительно умеет, нежели его коллеги с предыдущими разрядами. Он работает с более сложными программами и без страха новичка обрабатывает сложные заготовки с высокой точностью, потому что разбирается в задачах быстро и уверенно. Его основные обязанности:
- комплексные манипуляции по обработке материалов;
- составление и корректировка последовательности команд;
- оптимизация процессов обработки;
- мелкий ремонт и наладка станков.
Операторы этого уровня должны разбираться в устройстве станков, понимать принципы работы систем ЧПУ и иметь хорошее знание материаловедения.
5-й разряд
Оператор станков с ЧПУ (5-й разряд) — специалист, способный работать на оборудовании с высоким уровнем сложности и точности. В его задачи входит:
- программирование сложных операций;
- обработка многоосевых изделий;
- выполнение работ с минимальными допусками;
- решение технических проблем в моменте;
- контроль качества продукции;
- работа с измерительными инструментами.
Обязанности оператора станков с ЧПУ 5 разряда — иметь обширные знания относительно систем управления, программирования и методов обработки. Сотрудники с такой квалификацией участвуют в оптимизации процессов производства и обучают младший персонал.
6-й разряд
Это финальный уровень, когда по квалификации оператор близок к тому, чтобы переходить в новую должность, расти в профессии, например, до инженера. Оператор станков с ЧПУ (6 разряд) может работать на высокотехнологичном оборудовании, программировать уникальные задачи и взять под контроль все производство. Основные обязанности:
- разработка программ для инновационных операций;
- внедрение новых технологий и методов обработки;
- контроль работы оборудования;
- проведение технического обслуживания;
- обучение и консультирование других операторов.
Операторы высшего разряда обладают не только техническими знаниями, но и аналитическими способностями, чтобы управлять процессом и достигать максимальной эффективности.
Что нужно для успешного развития в специальности
Повышение разряда оператора станков с ЧПУ подразумевает несколько этапов — обучения, подтверждения опыта на практике и сдачи квалификационных экзаменов. Обычно оно осуществляется через профессиональное обучение на производстве, специализированные курсы или образовательные учреждения. Каждый следующий разряд требует все более глубокого знания оборудования, программирования и свойств различных материалов, а также выполнения заданий при сдаче.
Перечислим ряд этапов, которые помогут оператору достичь более высокого разряда:
Наращивание опыта работы
- Практические навыки: уверенное выполнение задач, умение разбираться с нестандартными ситуациями и минимизировать ошибки.
- Освоение разных типов станков: токарных, фрезерных, лазерных — чем больше оператор сможет освоить, тем выше будет его квалификация и востребованность.
Изучение программного обеспечения
- Сложные программы и станки: навыки работы с программами CAD/CAM, такими, как Mastercam, AutoCAD, SolidWorks и т.д.
- Оптимизация процессов: сокращение времени выполнения операций и повышение качества изделий.
Повышение квалификации
- Необходимо посещать курсы, предлагаемые учебными заведениями и предприятиями для повышения квалификации. Они позволяют освоить новые методики, технологии и стандарты работы на ЧПУ-станках.
- Сертификация от авторитетных организаций или учебных центров может стать шагом на пути к высокой квалификации.
Знания свойств материалов и методов обработки
- Типы материалов: оператор должен уметь работать с различными материалами, включая металлы, сплавы, композиты и пластик, знать особенности их обработки.
- Методы обработки: знание особенностей различных методов обработки — сверления, фрезерования, токарной обработки и др.
Участие в сложных проектах
- Решение нестандартных задач: участие в сложных или уникальных производственных процессах помогает оператору приобретать опыт работы в условиях повышенной сложности, что учитывается при оценке его квалификации.
- Взаимодействие с инженерами: совместная работа с технологами, инженерами-программистами ЧПУ и другими специалистами помогает расширить кругозор и лучше понимать, как решать рабочие задачи.
Хорошо, когда у оператора есть положительные отзывы от начальства, мастеров цеха и коллег по работе — рекомендации могут повлиять на решение аттестационной комиссии.
Перспективы для операторов станков с ЧПУ
С ростом автоматизации и новых технологий необходимость найма квалифицированных сотрудников увеличивается. Специалисты, которые постоянно работают над текущими навыками, совершенствуют их и осваивают новые, востребованы по всему миру. Квалификация часто становится залогом карьерного роста в любой стране и на разных производствах. Поэтому инвестиции в обучение, всегда окупаются и помогают повысить востребованность на рынке труда.
Оцените эту статью
Загрузка…
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Оператора станков с программным управлением 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность оператора станков с программным управлением 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность оператора станков с программным управлением 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы на должности оператора станков с программным управлением 2-го разряда не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности оператор станков с программным управлением 3-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда должен знать:
- устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы;
- работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
- назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
- системы программного управления станками;
- технологический процесс обработки деталей;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
- правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;
- начало работы с различного основного кадра;
- причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
1.8. В период временного отсутствия оператора станков с программным управлением 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Оператор станков с программным управлением 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов.
2.2. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка.
2.3. Замена блоков с инструментом.
2.4. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами.
2.5. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений.
2.6. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Примеры работ
- Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками — токарная обработка наружного контура.
- Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы.
- Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
- Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 миллиметров — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
- Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали — обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.
- Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок — обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
- Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработка на карусельных станках.
В случае служебной необходимости оператор станков с программным управлением 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Оператор станков с программным управлением 3-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы оператора станков с программным управлением 3-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы оператора станков с программным управлением 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы оператора станков с программным управлением 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью оператор станков с программным управлением 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Примеры работ
1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками — токарная обработка наружного контура.
2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы.
3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали — обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.
6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, — обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработка на карусельных станках.
