Должностная инструкция оператора порошковой окраски металла

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Оператора окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность оператора окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность оператора окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы на должности оператора окрасочно-сушильной линии и агрегата 4-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда должен знать:

• устройство, кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкции узлов и механизмов окрасочно-сушильного агрегата и камеры окрасочно-сушильной линии;
• правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов;
• систему газовых и терморадиационных элементов сушки и их регулировку;
• схему автоматического управления агрегата и линии;
• системы механизмов пневматической и электростатической окраски;
• систему смазок и гидросистему;
• виды, свойства смазочных материалов и жидкостей гидросистемы;
• сортамент и сертификат металлов;
• причины неисправностей в работе механизмов агрегата и линии и способы их устранения.

1.8. В период временного отсутствия оператора окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ведение процесса окраски и сушки узлов, механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно-сушильном агрегате с пульта управления.

2.2. Регулировка и настройка на рабочий режим окрасочно-сушильного агрегата и его механизмов: цепного транспортера для перемещения окрашенных деталей, узлов и изделий, реверсивного транспортера для перекатки вагонов, системы механизмов пневматической окраски, автоматических механизмов электростатической окраски и установки высоковольтного выпрямительного устройства.

2.3. Ведение процесса окраски и сушки после очистки в дробеметных установках листового и профильного металла, металлических изделий и деталей в камере окрасочно-сушильной линии с пульта управления.

2.4. Автоматическое и полуавтоматическое управление электронасосной гидравлической станцией и системой масло- и краскоподачи.

2.5. Сортировка обработанного металла с определением и регистрацией марки стали, режимов плавки и других сертификатных данных.

2.6. Содержание агрегата и линии в исправном состоянии, предупреждение и устранение неполадок в работе механизмов.

В случае служебной необходимости оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы оператора окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы оператора окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы оператора окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Картинка с сайта: pokraska-krd.ru

Что должен уметь соискатель на вакансию маляра порошковой покраски?

Маляр по порошковой покраске — это высококвалифицированный специалист, основной задачей которого является покраска различных изделий и конструкций с использованием специализированных порошковых красок. Этот метод покраски отличается высокой экологичностью и долговечностью по сравнению с традиционными методами, что делает его предпочтительным для многих отраслей промышленности. Это современный и прогрессивный подход, который обеспечивает высокое качество конечного продукта, не нанося вреда окружающей среде.

Обязанности маляра порошковой покраски

Обязанности специалиста по порошковой покраске включают в себя различные этапы подготовки поверхности для покраски. Это включает процессы очистки, шлифовки и обезжиривания, которые требуются для обеспечения идеальной подготовки поверхности. После этого, маляр приступает к основной части своей работы — нанесению порошковой краски. Для этого он использует специализированное оборудование, которое позволяет обеспечить равномерное покрытие. Важной частью его работы является контроль качества окрашивания, чтобы гарантировать равномерность и долговечность покрытия. Все процедуры выполняются с строгим соблюдением требований безопасности, чтобы обеспечить безопасность как самого маляра, так и окружающего его рабочего пространства.

Навыки и квалификация маляра порошковой покраски

Маляр, специализирующийся на порошковой покраске, должен обладать широким набором навыков и квалификаций. В частности, он должен глубоко разбираться в технологии порошковой покраски, включая разные методы и материалы, применяемые в этом процессе. Он также должен уметь работать с соответствующим оборудованием, включая его настройку и обслуживание. Ключевыми являются навыки качественной подготовки поверхности, включающие очистку, шлифование и грунтование. Наконец, маляр должен знать и строго соблюдать все требования безопасности на рабочем месте для обеспечения как своей безопасности, так и безопасности окружающих его людей.

• Опыт работы в роли маляра по порошковой покраске или в схожей области будет преимуществом. Это может включать работу в автомобильной или промышленной покраске, а также опыт использования различных видов красок и покрытий.
• Обязательно внимание к деталям и стремление к высокому качеству исполнения обязанностей. Маляру по порошковой покраске необходимо тщательно подготавливать поверхности для покраски и контролировать процесс, чтобы обеспечить равномерное, долговечное покрытие.
• Способность работать как в команде, так и самостоятельно. Маляру необходимо уметь сотрудничать с другими специалистами, такими как инженеры и техники, а также выполнять задачи и принимать решения самостоятельно.
• Хорошие знания технологии порошковой покраски и соответствующего оборудования. Маляр должен быть знаком с различными методами порошковой покраски и уметь обслуживать соответствующее оборудование.
• Соблюдение требований безопасности. Маляр должен знать и строго соблюдать все требования безопасности на рабочем месте для своей безопасности и безопасности других работников.
• Гибкость и способность адаптироваться к изменяющимся условиям работы. В связи с быстрыми изменениями в технологиях и методах покраски, малярам необходимо быть готовыми к непрерывному обучению и развитию своих навыков.

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция специалиста по нанесению покрытий

              № 387-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Специалиста по нанесению покрытий ООО «Бета».

1.2. Специалист по нанесению покрытий назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета» по представлению начальника цеха.

1.3. Специалист по нанесению покрытий подчиняется непосредственно начальнику цеха.

1.4. На должность Специалиста по нанесению покрытий назначается лицо, имеющее среднее общее образование, прошедшее обучение по дополнительным профессиональным программам (программам повышения квалификации, программам профессиональной переподготовки), стаж работы не менее шести месяцев по 2 уровню квалификации, подтверждение квалификации.

1.5. Специалист по нанесению покрытий должен знать:
– устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий из растворов и расплавов;
– правила подготовки поверхности изделий к нанесению покрытий;
– технические требования, предъявляемые к покрываемым изделиям;
– способы механического удаления заусенцев;
– последствия вредного воздействия гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников;
– устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий;
– приемы введения добавок в растворы и расплавленные ванны;
– правила хранения химических материалов;
– вредное воздействие гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников;
– необходимые объемы добавок в соответствии с техническими условиями;
– принципы работы подъемных механизмов и приспособлений;
– расстояния между деталями или изделиями при подвешивании;
– весовые соотношения деталей и термодиффузионных смесей при размещении их в ретортах или во вращающихся барабанах;
– правила хранения термодиффузионных смесей;
– назначение и устройство цинковальной машины;
– технические требования, предъявляемые к оцинкованным изделиям;
– способы зачистки деталей после оцинковывания;
– причины возникновения дефектов в покрытии;
– устройство нагревательных печей, оцинковочных ванн и ванн для алюминирования;
– правила эксплуатации подъемных механизмов;
– сортамент изделий, идущих на обработку;
– состав электролитов для химической очистки;
– зернистость наждачной бумаги и ее влияние на шероховатость рабочих поверхностей;
– дефекты рабочих поверхностей деталей, изделий или инструментов, приводящие к образованию некачественных покрытий;
– составы травителей, изолирующих материалов, маркировка исходных химикатов;
– необходимые расстояния между деталями;
– плотность загрузки ванн или реторт;
– устройство электролитических и расплавленных ванн и нагревательных печей;
– устройство подъемных механизмов и правила их эксплуатации;
– составы электролитических ванн, расплавных ванн, термодиффузионных смесей, а также химические формулы компонентов и их маркировка;
– роль анодов в процессе образования покрытий;
– процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях;
– электрические параметры процесса и температуры обработки;
– приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси;
– выбор промежуточных изолирующих покрытий, обеспечивающих полное исключение образования основного защитного покрытия;
– состав ванн и обмазок, используемых для избежания образования основного защитного покрытия;
– технику приготовления ванн или обмазок для нанесения промежуточных изолирующих покрытий, а также снятия этих изолирующих покрытий;
– процесс приготовления флюса и присадок;
– химические обозначения материалов и их маркировку;
– принцип работы и устройство гальванических ванн, нагревательных печей и металлических расплавленных ванн;
– правила обращения с химикатами;
– наименования и маркировка химикатов, а также температуры плавления используемых материалов;
– назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
– скорость загрузки деталей или кассет в ванны;
– порядок отбора проб ванн для лабораторного анализа;
– объем пробы ванны согласно техническим условиям;
– принципы действия электролитных ванн и металлических расплавов;
– электрическая цепь гальванических ванн;
– режимы снятия и повторного нанесения покрытия;
– методы определения некачественных покрытий;
– механизм формирования покрытий в электролитных ваннах и металлических расплавах;
– процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях;
– электрические параметры процесса нанесения покрытия и температуры обработки;
– приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси;
– устройство электролизных ванн;
– причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее;
– особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед нанесением основных покрытий;
– вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия;
– вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала;
– способы удаления вредных примесей из ванны;
– виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия;
– причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее;
– особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием;
– вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванопластические покрытия;
– вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала;
– способы удаления вредных примесей из ванны;
– виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия;
– безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали;
– устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинковывания;
– основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании;
– состав сплавов для оцинкования;
– влияние флюсов и присадок на качество покрытия;
– безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали;
– устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинкования;
– основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании;
– состав сплавов для оцинкования;
– операции по сшиванию металлической ленты в случае обрыва;
– влияние флюсов и присадок на качество покрытия;
– устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
– требования, предъявляемые к поверхностям труб, изделий и деталей, подлежащих покрытию;
– основные свойства применяемых материалов;
– устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов;
– нейтрализация и регенерация отработанных электролитов;
– объем проб для лабораторного анализа;
– технические условия проведения процессов нанесения покрытий;
– принципы ремонта, связанные с ликвидацией поломок;
– способы приготовления жидкого флюса;
– влияние флюса и присадок на качество покрытия;
– основные свойства применяемых растворов и металлических расплавов;
– вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия;
– вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала;
– устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов;
– правила технической эксплуатации электроустановок;
– нормы и правила пожарной безопасности при нанесении покрытий;
– правила охраны труда;
– инструкции по охране труда на рабочем месте.

1.6. В своей деятельности Специалист по нанесению покрытий руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Специалиста по нанесению покрытий его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Специалист по нанесению покрытий выполняет следующие виды работ:
2.1. Выполнение вспомогательных работ, связанных с нанесением покрытий:
– подготовка деталей к покрытию;
– заправка ванн растворами, расплавами, флюсами и присадочными материалами;
– размещение изделий в кассеты, реторты или другие приспособления;
– выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в ванны и на мотальный аппарат, по укладке листов в машину;
– извлечение изделий из ванн и их очистка.

2.2. Подготовка и определение пригодности деталей или изделий простой формы к покрытию, их покрытие с наружной и/или внутренней стороны, а также контроль качества покрытий:
– внешний осмотр деталей и очистка;
– подготовка деталей к покрытию;
– подготовка электролитических ванн, термодиффузионных смесей и нагревательных печей к работе;
– нанесение покрытий в ваннах или в ретортах при нагреве в печах на простые и сложные по конфигурации изделия или детали;
– изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию, и нанесение основного покрытия;
– составление по установленным рецептам электролитов, расплавов или порошковых смесей;
– заправка ванн флюсами и присадочными материалами, подготовка растворов, расплавов или порошковых смесей, используемых при нанесении покрытий;
– загрузка протравленных и промытых изделий и деталей в печь или ванну, контроль изменения составов ванн или растворов и добавление корректирующих химикатов;
– контроль процесса нанесения покрытий и его регулирование;
– снятие бракованного покрытия и повторная обработка.

2.3. Нанесение покрытий на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей или инструментов сложной конфигурации в расплавленном металле, в растворе, из компаундного материала или порошковой смеси, а также в агрегатах непрерывного действия:
– нанесение покрытий путем помещения деталей или инструментов сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами в расплавленные металлические смеси, растворы или порошковые смеси;
– размерное нанесение покрытий по 8—10 квалитетам на детали машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов;
– нанесение гальванопластического покрытия на сложные детали для электровакуумных приборов и алмазного инструмента;
– наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в цинковальную машину в соответствии с технологическими и производственными инструкциями;
– ведение процесса обработки листовой стали и труб в агрегатах непрерывного действия, а в случае обрыва ленты проведение операций по ее сшиванию;
– загрузка установки трубами или деталями для получения антикоррозионных покрытий и контроль режима обработки;
– приготовление электролитов, растворов, флюсов и расплавов;
– запуск, наладка и ремонт агрегатов и оборудования;
– промывка и чистка ванн обезжиривания, травления и нанесения покрытий;
– приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом;
– нейтрализация и регенерация отработанных электролитов, растворов и расплавов;
– определение качества нанесенных покрытий на промежуточных операциях и готовой продукции.

3. ПРАВА

Специалист по нанесению покрытий имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности цеха.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. В том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Специалист по нанесению покрытий несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Специалиста по нанесению покрытий определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Специалиста по нанесению покрытий в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ Р.Л. Борисов

Юрист _________________________ Н.А. Павлов