Должностная инструкция машинист компрессорных установок агнкс

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Машиниста компрессорных установок 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность машиниста компрессорных установок 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Машинист компрессорных установок 5-го разряда относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Машинист компрессорных установок 5-го разряда подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность машиниста компрессорных установок 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование, прошедшее специальную подготовку по данной специальности и стаж работы на должности машиниста компрессорных установок 4-го разряда не менее 1 года.

1.5. Машинист компрессорных установок 5-го разряда отвечает за:

  • эффективное исполнение поручаемой ему работы по поддержанию в работоспособном состоянии машин и механизмов производственных подразделений Компании;
  • соблюдение требований исполнительской, трудовой и технологической дисциплины.

1.6. Машинист компрессорных установок 5-го разряда должен знать:

  • кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания;
  • устройство компрессоров высокого давления;
  • эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования;
  • схемы технологических процессов производства продукта станции;
  • коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.

1.7. Машинист компрессорных установок 5-го разряда в своей деятельности руководствуется:

  • техническими характеристиками обслуживаемых машин и механизмов;
  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.8. В период временного отсутствия машиниста компрессорных установок 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Машинист компрессорных установок 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 500 до 1000 м3/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 250 м3/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.

2.2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 250 м3/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 5 до 100 м3/мин. каждый.

2.3. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин.

2.4. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции.

2.5. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции.

2.6. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции.

2.7. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда.

2.8. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.

В случае служебной необходимости машинист компрессорных установок 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

3. Права

Машинист компрессорных установок 5-го разряда имеет право:

3.1. Докладывать руководству обо всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.

3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.

3.3. Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.

3.4. Знакомиться с проектами решений руководства Компании, касающимися его деятельности.

3.5. Запрашивать у руководителей и специалистов Компании информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.

3.6. Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

3.7. Получать рабочую одежду и средства индивидуальной защиты.

3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.9. Повышать свою квалификацию.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Машинист компрессорных установок 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы машиниста компрессорных установок 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы машиниста компрессорных установок 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы машиниста компрессорных установок 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью машинист компрессорных установок 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Зарегистрировано в Минюсте России 18 августа 2020 г. N 59313

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ
от 22 июля 2020 г. N 442н

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА «МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК»

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:

Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Машинист компрессорных установок».

Министр
А.О. КОТЯКОВ

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 июля 2020 г. N 442н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

137
  Регистрационный номер

I. Общие сведения

Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций   40.027
(наименование вида профессиональной деятельности)   Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение надежного и эффективного функционирования компрессорных установок, в том числе стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций

Группа занятий:

8182 Операторы паровых машин и бойлерных установок 8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
(код ОКЗ <1>) (наименование) (код ОКЗ) (наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

33.12 Ремонт машин и оборудования
(код ОКВЭД <2>) (наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции Трудовые функции
код наименование уровень квалификации наименование код уровень (подуровень) квалификации
A Эксплуатация стационарных-компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей (далее — компрессорные установки малой производительности) 2 Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности A/01.2 2
Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности A/02.2 2
B Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый (далее — компрессорные установки ниже средней производительности) 3 Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности B/01.3 3
Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности B/02.3 3
C Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 500 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый (далее — компрессорные установки средней производительности) 3 Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности C/01.3 3
Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок C/02.3 3
D Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 500 до 1000 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 250 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин (далее — компрессорные установки высокой производительности) 4 Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций D/01.4 4
Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок D/02.4 4
E Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей свыше 1000 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей свыше 250 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей свыше 100 м3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин (далее — компрессорные установки очень высокой производительности) 4 Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций E/01.4 4
Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности E/02.4 4

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование Эксплуатация компрессорных установок малой производительности Код A Уровень квалификации 2
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Машинист компрессорных установок 2-го разряда
Требования к образованию и обучению Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы —
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) <3>
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности <4>
Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте <5>
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки <6>
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности <7>
Лица не моложе 18 лет <8>
Другие характеристики —

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8182 Операторы паровых машин и бойлерных установок
8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС <9> § 189 Машинист компрессорных установок (2-й разряд)
ОКПДТР <10> 13775 Машинист компрессорных установок

3.1.1. Трудовая функция

Наименование Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности Код A/01.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Подготовка и обслуживание рабочего места, поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации
Подготовка к пуску оборудования компрессорной установки
Пуск компрессора на холостом ходу
Пуск, регулирование режимов работы и остановка компрессоров
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Контроль режимов работы приводных двигателей компрессорной установки
Оперативное выявление отклонений в работе оборудования, принятие мер по их устранению
Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессора и вспомогательного оборудования
Очистка от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов
Обслуживание систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров
Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки
Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования
Обход, осмотр и проверка состояния компрессорного и вспомогательного оборудования, запорной и предохранительной арматуры, технологических и вспомогательных трубопроводов, фланцевых соединений, исправности контрольно-измерительных приборов, системы противоаварийной защиты, защитного заземления, исправности местного освещения, исправности средств пожаротушения
Необходимые умения Поддерживать техническое состояние рабочего места, закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок
Проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки (компрессора, привода компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления)
Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску
Осуществлять проверку состояния работы компрессора и его привода на холостом ходу
Выполнять прогрев компрессора на холостом ходу
Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора в соответствии с производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию компрессоров
Соблюдать нормы технологического и эксплуатационного режимов
Соблюдать установленный технической документацией порядок действий при пуске, остановке и выключении механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Осуществлять плановую остановку компрессора на ручном и автоматическом режимах
Регулировать работу компрессоров малой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
При необходимости осуществлять аварийную (внеплановую) остановку компрессора
Выводить компрессорную установку на заданный режим работы
Соблюдать технологическую последовательность выполнения останова компрессоров
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Контролировать работу масляных насосов и механизмов, обеспечивающих смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или подачей масла под давлением
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки
Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
Применять средства индивидуальной защиты
Оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим
Необходимые знания Требования к планировке, организации и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок
Состав, устройство и правила эксплуатации компрессорного и вспомогательного оборудования
Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок
Виды и характеристики остановок компрессорных установок (аварийная, кратковременная и длительная)
Допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева
Допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям, по характеру показаний и по точности показаний
Способы контроля работы компрессоров и их приводов, вспомогательного оборудования
Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления
Причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора, и их последствия
Правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок
Показатели качества для охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров
Правила пуска и останова компрессоров
Порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров
Последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв и завершении работы компрессоров
Инструкции по охране труда при эксплуатации винтовых газовых компрессоров, газопроводов
Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора
Правила подготовки компрессора к переходу с холостого хода на работу под нагрузкой
Признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок, винтовых газовых компрессорных установок и способы их обнаружения
Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров
Принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров
Принцип многоступенчатого сжатия газов
Принципы работы систем охлаждения в компрессорах
Производительность компрессора и коэффициент полезного действия
Рабочее давление по ступеням и соответствующая температура воздуха
Режимы работы приводных двигателей компрессорной установки
Системы охлаждения компрессоров (водяное, воздушное)
Случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора, и порядок действий при этом
Смысловые значения сигнализаций и блокировок, применяемых на компрессорных станциях
Сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования
Состав, параметры и физические свойства компримируемого газа
Способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок
Сроки проведения очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов
Методы очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров и трубопроводов и требования охраны труда при выполнении этих работ
Правила и способы смазки компрессоров
Требования производственных инструкций компрессорной станции
Требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки
  Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску
Типы насосов систем охлаждения
Типы приводов компрессорных установок
Устройство и принцип действия противопомпажной защиты
Правила чтения схем электроснабжения
Правила работы с распределительными щитами
Правила работы с пусковыми устройствами компрессорных установок
Устройство системы заземления компрессорной установки
Устройство систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров
Характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров, и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра, сальников компрессоров, винтовых пар и подшипников
Эксплуатационные данные компрессора и силовой установки
Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты
Правила применения средств индивидуальной защиты
Порядок оказания первой доврачебной помощи пострадавшим
Другие характеристики —

3.1.2. Трудовая функция

Наименование Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности Код A/02.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Выполнение операций по устранению простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и оборудования компрессорной станции
Выполнение простых слесарных операций в ходе проведения ремонтных работ оборудования компрессорной станции
Контроль режимов работы и предупреждение простых неисправностей в работе компрессоров
Подготовка оборудования компрессорной станции к ремонту
Подготовка компрессорной установки и оборудования компрессорной станции к ремонту
Контроль работы предохранительных устройств компрессора малой производительности
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения Выполнять сборку и разборку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок малой производительности с применением слесарного инструмента и приспособлений
Выполнять диагностику неисправностей в работе компрессоров
Выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров
Выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции (рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка)
Выявлять признаки возможных неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора
Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту и сдачи его в ремонт
Заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению, в соответствии с технологической документацией
Контролировать работу предохранительных устройств компрессорной установки
Выявлять детали компрессорной установки, подлежащие замене
Производить визуальный контроль изношенности механизмов
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
Регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
Своевременно устранять предпосылки и условия, способствующие возникновению неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора
Устранять неисправности в работе компрессоров, возникающие в ходе их работы
Соблюдать инструкции по пуску, эксплуатации и остановке компрессора
Читать простые чертежи, эскизы и схемы
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания Виды и признаки неисправностей в работе компрессоров и их причины
Виды брака при слесарных работах
Виды и конструкция предохранительных устройств компрессора
Причины возникновения, признаки проявления и способы предупреждения возможных неисправностей предохранительных устройств компрессора
Методы и способы определения и устранения неисправностей в работе компрессорного и вспомогательного оборудования
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками
Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции
Классификация ремонтов, их характеристики и сроки проведения
Классификация трубопроводов и их соединений
Способы антикоррозийной защиты трубопроводов
Назначение и виды балансировки вращающихся частей оборудования и механизмов
Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов
Порядок подготовки компрессорного и вспомогательного оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт
Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту
Порядок чтения детальных и сборочных чертежей
Последствия работы с несбалансированными деталями
Причины возникновения и меры предотвращения взрывов при эксплуатации компрессорных установок
Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей
Средства защиты и сигнализации компрессорных установок
Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам компрессора
Устройство компрессоров, их узлов и деталей
Устройство, виды и назначение предохранительных клапанов
Условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств
Способы сращивания и связывания стропов разными узлами
Виды стропов в соответствии с массой и родом грузов
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Другие характеристики —

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование Эксплуатация компрессорных установок ниже средней производительности Код B Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Машинист компрессорных установок 3-го разряда
Требования к образованию и обучению Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 2-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением <11>
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Наличие допуска к проведению анализов воздушной среды с помощью газоанализаторов при обслуживании компрессоров и турбокомпрессоров работающих на опасных газах в установленном порядке (Для организаций и работников, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазодобывающих производств (бурения и добычи; обустройства месторождений для сбора, подготовки, хранения нефти, газа и газового конденсата) <12>
Лица не моложе 18 лет
Другие характеристики —

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8182 Операторы паровых машин и бойлерных установок
8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС § 190 Машинист компрессорных установок (3-й разряд)
ОКПДТР 13775 Машинист компрессорных установок

3.2.1. Трудовая функция

Наименование Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности Код B/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей
Обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый
Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов
Выполнение пробных пусков компрессорного оборудования по проектной схеме на инертной среде в комплекте с системами обеспечения управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации
Регулировка и контроль подачи масла к месту смазки
Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
Необходимые умения Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый
Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров ниже средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии оборудования, работающего под избыточным давлением
Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров
Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором
Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
Необходимые знания Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, их приводов; двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, электродвигателей, винтовых газовых компрессоров
Способы регулирования производительности компрессорных установок
Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование
Требования охраны труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций
Устройство и принцип действия простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры
Типы и назначение запорно-регулирующей арматуры
Основы термодинамики и электротехники
Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров
Требования, предъявляемые к маслам
Принципы работы системы смазки компрессора
Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене
Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке
Требования, предъявляемые к оборудованию, работающему под избыточным давлением, его конструкция, документация и маркировка
Правила ведения отчетной и технической документации компрессорной станции
Другие характеристики —

3.2.2. Трудовая функция

Наименование Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности Код B/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Проверка исправности и выявление отклонений в работе оборудования компрессорной станции
Определение неисправностей в работе воздухоохладителей, маслоохладителей, аппаратов воздушного охлаждения газа
Подготовка рабочего места и оборудования, закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок к ремонтным, огневым и газоопасным работам
Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной установки ниже средней производительности
Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок
Ремонт муфтовых соединений
Ремонт ременных передач
Ремонт трубопроводной арматуры
Ремонт трубопроводов компрессорной станции
Ремонт сальникового узла компрессора
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции
Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей
Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов
Диагностировать отклонения от оптимального режима работы оборудования компрессорной станции (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация)
Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок
Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции
Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции
Выполнять центровку насосов с электродвигателями
Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией
Выполнять ремонт муфтовых соединений
Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов
Читать детальные и сборочные чертежи средней сложности
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции
Виды износа и способы восстановления изношенных деталей
Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора
Допускаемый нагрев воздуха (газа) при сжатии
Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров
Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов
Материалы, используемые для набивки сальников
Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции
Методы выявления неисправностей в работе компрессоров
Методы и способы защиты от коррозии
Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
Виды и назначение трубопроводной арматуры
Виды ремонта муфтовых соединений
Возможные неисправности ременных передач и их причины
Особенности ремонта газопроводов и паропроводов
Последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов
Причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения
Способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры
Схемы трубопроводов компрессорной станции
Назначение, принципы действия и конструкции охладителей
Неисправности в работе сальниковых устройств и их причины
Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели
Порядок запуска компрессоров в работу
Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта
Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок
Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности
Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя, при запуске компрессорных установок
Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров
Способы центровки и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями
Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции
Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции
Типы и принципы работы нагнетательных клапанов
Условные обозначения в детальных и сборочных чертежах
Устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора
Устройство и назначение сепаратора
Устройство и назначение системы продувки компрессора
Устройство и принцип действия центробежных компрессоров
Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции
Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей
Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей
Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров
Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Другие характеристики —

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование Эксплуатация компрессорных установок средней производительности Код C Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Машинист компрессорных установок 4-го разряда
Требования к образованию и обучению Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 3-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Лица не моложе 18 лет
Другие характеристики —

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8182 Операторы паровых машин и бойлерных установок
8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС § 191 Машинист компрессорных установок (4-й разряд)
ОКПДТР 13775 Машинист компрессорных установок

3.3.1. Трудовая функция

Наименование Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности Код C/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый
Установление и поддержание рационального режима работы компрессоров
Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов компрессорных установок
Обслуживание факельных систем
Откачка газового конденсата
Ведение учета использования горюче-смазочного материала на компрессорной станции
Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
Ведение учета поступающего и перекачиваемого газа
Необходимые умения Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый
Регулировать работу компрессоров средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
Определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров
Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок
Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов компрессорных установок по показаниям приборов
Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными организации-изготовителя
Выполнять регулировку и настройку компрессорного и вспомогательного оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий для обеспечения установленной проектом их взаимосвязанной работы
Соблюдать технические регламенты обслуживания факельных систем
Соблюдать технические регламенты откачки газового конденсата
Осуществлять учет использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях
Соблюдать требования охраны труда при выполнении работ повышенной опасности
Выполнять правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
Осуществлять учет поступающего и перекачиваемого газа
Необходимые знания Технические характеристики обслуживаемых компрессоров
Виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следящие и оптимизирующие)
Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов
Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования
Способы поддержания рационального режима работы компрессоров
Параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки
Схемы обвязки компрессоров технологическими и вспомогательными трубопроводами
Технологические схемы и нормы технологического режима установки в состав которой входит компрессорное и вспомогательное оборудование
Принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты компрессорного и вспомогательного оборудования, технологического оборудования
Требования технических регламентов по обслуживанию факельных систем
Требования технических регламентов по откачке газового конденсата
Правила учета использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях
Правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
Правила ведения учета поступающего и перекачиваемого газа
Другие характеристики —

3.3.2. Трудовая функция

Наименование Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок Код C/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
Осмотр оборудования компрессорных установок
Диагностика технического состояния узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности
Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок средней производительности
Сборка и разборка средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Размерная слесарная обработка деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок
Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности от загрязнений
Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
Производить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок
Определять техническое состояние средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных организации-изготовителя
Сопоставлять показания контрольно-измерительных приборов с регламентированными параметрами работы насосно-компрессорного оборудования
Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией
Производить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией
Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров
Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений
Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов
Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью
Читать сложные чертежи
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок
Методы диагностики технического состояния средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Дефекты при сборке и способы их устранения
План ликвидации (локализации) аварий
Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при проведении работ
Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов
Приемы сборки неподвижных разъемных соединений
Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции
Требования технической документации на узлы и механизмы средней сложности компрессорных установок
Конструкция и назначение крейцкопфа
Способы размерной обработки деталей средней сложности компрессорной установки
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности компрессорной установки
Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки
Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки
Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения
Приемы работы с резьбовыми соединениями
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки
Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки
Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции
Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов, арматуры, винтовых газовых компрессоров
Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции
Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Другие характеристики —

3.4. Обобщенная трудовая функция

Наименование Эксплуатация компрессорных установок высокой производительности Код D Уровень квалификации 4
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Машинист компрессорных установок 5-го разряда
Требования к образованию и обучению Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 4-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Лица не моложе 18 лет
Другие характеристики —

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8182 Операторы паровых машин и бойлерных установок
8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС § 192 Машинист компрессорных установок (5-й разряд)
ОКПДТР 13775 Машинист компрессорных установок

3.4.1. Трудовая функция

Наименование Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций Код D/01.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый
Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин
Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
Регулирование технологического процесса выработки продукции станции
Переключение, вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции
Необходимые умения Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин
Регулировать работу компрессоров высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
Корректировать технологический процесс выработки продукции станции
Соблюдать требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
Необходимые знания Методы регулирования технологического процесса выработки продукции станции
Схемы технологических процессов производства продукта станции
Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, их приводов, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования
Коэффициент полезного действия работы компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций
Принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия, центробежных компрессорных машин, винтовых газовых компрессоров
Назначение, устройство, правила эксплуатации, технические характеристики, конструктивные особенности средств измерений
Требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
Порядок вывода оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
Другие характеристики —

3.4.2. Трудовая функция

Наименование Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок Код D/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Сборка и разборка сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Подготовка станка к механической обработке деталей компрессорных установок
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок высокой производительности от загрязнений
Осуществление технологического процесса механической обработки деталей сложных механизмов и оборудования компрессорных установок с применением металлообрабатывающих станков
Ремонт прямоточных клапанов
Ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
Ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров
Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
Ремонт шестеренчатых насосов системы смазки компрессорных установок
Замена деталей и узлов компрессорной установки высокой производительности
Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок компрессорной установки
Выявление нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок
Наладка сложного оборудования компрессорных установок
Контроль качества выполненных ремонтных работ узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции
Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов
Центровка компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
Монтаж, демонтаж технологического оборудования компрессорной установки
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов
Визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции
Выполнять подготовку сложных сборочных единиц к сборке
Производить сборку и разборку сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Подбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления в соответствии с видом выполняемых монтажных и демонтажных работ
Выполнять монтаж и демонтаж технологического оборудования компрессорной установки с соблюдением требований охраны труда
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ
Производить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
Производить разборку ротора центробежных компрессоров
Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов
Подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности
Устанавливать оптимальный режим механической обработки сложных деталей в соответствии с технологической картой
Выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
Управлять обдирочным, настольно-сверлильным и заточным станками
Выполнять механическую обработку сложных деталей в соответствии с технологическим маршрутом
Проверять соответствие сложных деталей и вспомогательных материалов требованиям технической документации
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
Выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях
Осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
Производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
Производить ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров
Выполнять ремонт прямоточного клапана в соответствии с технологической документацией
Производить замену сложных деталей и узлов в соответствии с технической документацией
Выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
Оценивать состояние герметичности узлов и деталей компрессорных установок, выявлять ослабления соединений, неплотное прилегание, появление пор, свищей
Подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными организации-изготовителя
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке сложных деталей механизмов и оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов
Составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции
Анализировать и определять причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов
Читать чертежи любой сложности
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания Возможные дефекты подшипников скольжения, способы их восстановления и ремонта
Возможные неисправности подшипников качения
Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров и их приводов, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания
Классификация технологического оборудования по монтажным признакам и последовательность его подачи к месту монтажа
Меры предупреждения и предотвращения возникновения крупных поломок, аварий и взрывов
Методы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Способы контроля качества выполнения механической обработки
Способы контроля качества выполнения монтажных и демонтажных работ
Методы и способы монтажа оборудования в закрытых помещениях
Назначение, правила и условия применения зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
Основные виды и причины брака при механической обработке деталей, способы предупреждения и устранения
Порядок разборки подшипников скольжения
Последовательность операций при замене и монтаже подшипников качения
Правила и последовательность выполнения замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования в соответствии с техническими характеристиками
Правила и последовательность выполнения сборки и разборки в соответствии с техническими характеристиками сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Правила оформления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции
Правила ремонта вкладышей подшипников
Признаки герметичности узлов и деталей компрессорных установок
Причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов компрессорных установок
Причины изломов коленчатого вала, меры их предупреждения
Способы восстановления лабиринтных уплотнений вала компрессора
Способы замены сальниковых уплотнений
Технологический процесс механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
Требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
Допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
Технические условия на выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
Типы и виды материалов по герметизации
Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
Устройство и способы ремонта прямоточного клапана
Устройство компрессоров высокого давления
Эксплуатационные требования, предъявляемые к сборочным единицам
Правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Другие характеристики —

3.5. Обобщенная трудовая функция

Наименование Эксплуатация компрессорных установок очень высокой производительности Код E Уровень квалификации 4
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Машинист компрессорных установок 6-го разряда
Требования к образованию и обучению Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 5-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Лица не моложе 18 лет
Другие характеристики —

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8182 Операторы паровых машин и бойлерных установок
8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС § 193 Машинист компрессорных установок (6-й разряд)
ОКПДТР 13775 Машинист компрессорных установок

3.5.1. Трудовая функция

Наименование Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций Код E/01.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый
Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин
Контроль работы всего оборудования компрессорной станции
Регулирование технологических процессов выработки продуктов станции
Необходимые умения Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин
Регулировать работу компрессоров очень высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
Организовывать систему контроля работы оборудования компрессорной станции
Оптимизировать технологические процессы выработки продуктов станции
Необходимые знания Состав и последовательность выполнения работ по поддержанию в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
Методы контроля работы оборудования компрессорной станции
Методы оптимизации и регулирования технологического процесса выработки продуктов станции
Технические характеристики обслуживаемых стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций
Эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним
Другие характеристики —

3.5.2. Трудовая функция

Наименование Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности Код E/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала    
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Выявление нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок очень высокой производительности от загрязнений
Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций
Сборка и разборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов компрессорных установок
Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей
Размерная слесарная обработка сложных деталей компрессорных установок
Механическая обработка деталей и узлов компрессорных установок
Ремонт запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
Ремонт предохранительных и обратных клапанов
Ремонт газомоторных компрессоров
Замена сложных узлов и механизмов компрессорных установок
Контроль качества выполненных работ
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок визуально и с применением контрольно-измерительного инструмента
Обнаруживать признаки нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных установок с применением контрольно-измерительного инструмента
Пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности
Производить монтаж и демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности в соответствии с технологической картой
Производить центровку оборудования трубопроводов компрессорных установок
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок
Соблюдать требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов компрессорных установок
Производить притирку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке сложных деталей
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей
Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией
Выполнять механическую обработку сложных деталей компрессорных установок в соответствии с технологическим маршрутом
Производить сборку, разборку и регулировку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
Производить замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей компрессорных установок с применением контрольно-измерительных инструментов
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания Способы диагностики технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок
Правила и последовательность проведения измерений с применением контрольно-измерительного инструмента
Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок
Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей компрессорных установок
Способы размерной обработки сложных деталей компрессорных установок
Технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок
Кинематические схемы и конструкция турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания
Виды и причины брака при механической обработке сложных деталей компрессорных установок, способы предупреждения и устранения
Устройство компрессорных установок очень высокой производительности
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Другие характеристики —

IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР), город Москва
Управляющий директор
Управления развития квалификаций		 Смирнова Юлия Валерьевна

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1 АО «Адмиралтейские верфи», город Санкт-Петербург
2 АО «ОСК», город Москва
3 АО «ПО «Севмаш», город Северодвинск, Архангельская область
4 АО «ЦС «Звездочка», город Северодвинск, Архангельская область
5 ПАО «Завод «Красное Сормово», город Нижний Новгород

<1> Общероссийский классификатор занятий.

<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).

В связи с утратой силы Приказа Минздравсоцразвития РФ от 12.04.2011 N 302н с 01.04.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Минтруда РФ N 988н, Минздрава РФ N 1420н от 31.12.2020.

<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2020, N 18, ст. 2889).

В связи с утратой силы Постановления Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Постановлением Правительства РФ от 16.09.2020 N 1479.

<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).

<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781) и от 15 ноября 2018 г. N 704н (зарегистрирован Минюстом России 11 января 2019 г., регистрационный N 53323)

В связи с утратой силы Приказа Минтруда РФ от 24.07.2013 N 328н с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Минтруда РФ от 15.12.2020 N 903н.

<7> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).

В связи с утратой силы Приказа Ростехнадзора от 12.11.2013 N 533 с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Ростехнадзора от 26.11.2020 N 461.

<8> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).

<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».

<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

<11> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 г. N 539 (зарегистрирован Минюстом России 15 июня 2018 г., регистрационный N 51352).

В связи с утратой силы Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536.

<12> Приказ Ростехнадзора от 12 марта 2013 г. N 101 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (зарегистрирован Минюстом России 19 апреля 2013 г., регистрационный N 28222), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 января 2015 г. N 1 (зарегистрирован Минюстом России 20 февраля 2015 г., регистрационный N 36191).

В связи с утратой силы Приказа Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101 с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 534.

Источник

См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ
от 7 сентября 2023 г. N 701н

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«РАБОТНИК ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫХ
КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ»

В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:

1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Работник по эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций».

2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.

А.О.КОТЯКОВ

1641

Регистрационный номер

Эксплуатация автомобильных газонаполнительных компрессорных станций всех типов

19.080

(наименование вида профессиональной деятельности)

Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (далее — АГНКС) (компрессорные установки, технологическое оборудование, технологические трубопроводы и арматура), осуществляющих заправку транспортных средств компримированным природным газом (метаном) (далее — КПГ), используемым в качестве моторного топлива

Группа занятий:

7233

Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

(код ОКЗ <1>)

(наименование)

(код ОКЗ)

(наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

47.30.12

Торговля розничная газом для заправки автомобилей в специализированных магазинах

52.10.22

Хранение и складирование газа и продуктов его переработки

(код ОКВЭД <2>)

(наименование вида экономической деятельности)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

A

Осуществление заправки газовых баллонов, газобаллонных автомобилей и других транспортных средств КПГ

3

Допуск транспортных средств и специальной техники, передвижного автомобильного газового заправщика (далее — ПАГЗ), кассетных сборок к заправке КПГ на АГНКС

A/01.3

3

Осуществление заправочного процесса на АГНКС

A/02.3

3

Выполнение регламентных работ для отдельных видов оборудования АГНКС

A/03.3

3

B

Обеспечение работы простого и средней сложности оборудования АГНКС

3

Проверка технического состояния и режима работы оборудования АГНКС

B/01.3

3

Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования АГНКС

B/02.3

3

Выполнение отдельных работ при техническом обслуживании и ремонте (далее — ТОиР) оборудования АГНКС

B/03.3

3

C

ТОиР простого и средней сложности оборудования АГНКС

3

Техническое обслуживание простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

C/01.3

3

Демонтаж, монтаж простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

C/02.3

3

Разборка, сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

C/03.3

3

Ремонт простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

C/04.3

3

Испытание простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

C/05.3

3

D

Обеспечение работы сложного оборудования АГНКС

4

Проверка технического состояния и режима работы сложного оборудования АГНКС

D/01.4

4

Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы сложного оборудования АГНКС

D/02.4

4

Выполнение отдельных работ при ТОиР оборудования АГНКС

D/03.4

4

E

ТОиР сложного оборудования АГНКС

4

Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

E/01.4

4

Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

E/02.4

4

Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

E/03.4

4

Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

E/04.4

4

Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

E/05.4

4

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Осуществление заправки газовых баллонов, газобаллонных автомобилей и других транспортных средств КПГ

Код

A

Уровень квалификации

3

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Наполнитель баллонов 3-го разряда

Наполнитель баллонов 4-го разряда

Оператор заправочных станций 3-го разряда

Оператор заправочных станций 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии, установленного в организации)

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>

Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования <4>

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>

Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением <6>

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <7>

Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В) <8>

Лица не моложе 18 лет <9>

Другие характеристики

—

Дополнительные характеристики

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ЕТКС <10>

§ 230

Наполнитель баллонов (3-й разряд)

§ 231

Наполнитель баллонов (4-й разряд)

§ 244

Оператор заправочных станций (3-й разряд)

§ 245

Оператор заправочных станций (4-й разряд)

ОКПДТР <11>

15068

Наполнитель баллонов

15594

Оператор заправочных станций

3.1.1. Трудовая функция

Наименование

Допуск транспортных средств и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок к заправке КПГ на АГНКС

Код

A/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Допуск транспортных средств и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок к заправке КПГ на АГНКС при наличии технико-эксплуатационной документации на данный вид работ, свидетельства о проведении периодических испытаний газобаллонного оборудования (далее — ГБО)

Недопущение на территории АГНКС стоянки и ремонта транспортных средств и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок и нахождения людей в салонах автомобилей и зонах «заправочных островков» в момент заправки

Визуальный осмотр баллонов, вентилей и клапанов кассетных сборок и газобаллонной установки, ПАГЗ, транспортных средств и специальной техники с целью выявления повреждений, неисправностей и дефектов крепления баллонов

Определение наличия остаточного давления в баллонах транспортных средств и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок и проверка герметичности соединений

Контроль соблюдения водителями установленных на площадке АГНКС дорожных знаков и маршрутов движения

Контроль правильности установки транспортного средства и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок на посту заправки (или заправочном посту), выключения двигателя и наличия заземления транспортного средства

Необходимые умения

Производить осмотр и отбраковку газовых баллонов по внешним признакам повреждения баллонов

Производить предупреждающие действия по недопущению стоянки и ремонта транспортных средств и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок и нахождения людей в салонах автомобилей и зонах «заправочных островков» в момент заправки

Оценивать состояние дорожных знаков и маршруты движения, установленных на площадке АГНКС

Контролировать действия водителей по соблюдению правил нахождения на территории АГНКС, обусловленных технологическим регламентом или инструкциями

Производить проверку документов на ГБО на соответствие требованиям нормативно-технической документации (далее — НТД)

Необходимые знания

Правила технической эксплуатации АГНКС

Порядок заправки транспортных средств и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок КПГ на АГНКС

Устройство и характеристики газовых баллонов различных типов, правила обращения с ними

Правила окраски и клеймения газовых баллонов в зависимости от классификации газов и химических веществ

Принципиальные схемы топливной системы КПГ транспортных средств и специальной техники, заправочные схемы ПАГЗ и кассетных сборок для КПГ

Требования технической документации в области эксплуатации оборудования АГНКС

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.1.2. Трудовая функция

Наименование

Осуществление заправочного процесса на АГНКС

Код

A/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Проверка наличия и комплектности средств индивидуальной защиты (далее — СИЗ), средств пожаротушения, противопожарного инвентаря, газоанализаторов, инструментов и приспособлений

Заправка КПГ транспортных средств и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок на АГНКС с помощью автоматических и механических средств заправки

Подача газа на газозаправочную колонку

Контроль степени наполнения баллонов, установленных на транспортных средствах и специальной технике, ПАГЗ, кассетных сборках, по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее — КИПиА) с целью недопущения превышения рабочего давления

Прекращение подачи КПГ к газозаправочной колонке и его сброс из технологической линии АГНКС в случае возникновения аварийной ситуации

Информирование руководства АГНКС (или непосредственного руководителя) о происшествиях и неисправностях, обнаруженных во время работы

Осмотр и проверка состояния технологического оборудования (газозаправочные колонки, предохранительные клапаны газозаправочных колонок, «заправочные островки»), закрепленного за рабочим местом

Осмотр и проверка территории АГНКС, закрепленного рабочего места с целью выявления посторонних лиц и предметов

Контроль сроков государственной проверки измерительной аппаратуры и приборов

Проверка наличия и правильности нанесения информации на информационном табло, индикаторных лампах устройства ввода и записи

Ведение производственных и эксплуатационных журналов в соответствии с требованиями НТД в области эксплуатации АГНКС

Необходимые умения

Контролировать степень наполнения баллонов, установленных на транспортных средствах и специальной технике, ПАГЗ, кассетных сборках, по показаниям КИПиА с целью недопущения превышения рабочего давления

Наполнять баллоны транспортных средств и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок КПГ на газозаправочных колонках АГНКС

Осуществлять аварийную остановку процесса заправки транспортных средств и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок

Проверять работу КИПиА и средств сигнализации при наполнении баллонов транспортных средств и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок КПГ

Применять надлежащим образом технологическое оборудование, инструменты и приспособления, закрепленные за работником, в соответствии с инструкциями по эксплуатации АГНКС

Пользоваться средствами пожаротушения, противопожарным инвентарем, газоанализаторами, инструментами и приспособлениями, применять СИЗ

Визуально определять исправность СИЗ, средств пожаротушения, противопожарного инвентаря, газоанализаторов, инструментов и приспособлений

Заполнять производственные и эксплуатационные журналы в области эксплуатации АГНКС

Необходимые знания

Правила технической эксплуатации АГНКС

Физико-химические свойства природного газа

Технология производства КПГ на АГНКС

Технологические схемы АГНКС

Назначение, устройство, порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования

Порядок первоочередных действий персонала АГНКС при возникновении аварийных ситуаций

Правила заполнения КПГ баллонов, установленных на транспортных средствах и специальной технике, ПАГЗ, кассетных сборках

Правила обращения с баллонами, находящимися под давлением

Правила пользования СИЗ, средствами пожаротушения, противопожарным инвентарем, газоанализаторами, инструментами и приспособлениями

Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на АГНКС

Информационные указатели, применяемые на территории АГНКС и их назначение

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации АГНКС

Порядок ведения производственных и эксплуатационных журналов в области эксплуатации АГНКС

Другие характеристики

—

3.1.3. Трудовая функция

Наименование

Выполнение регламентных работ для отдельных видов оборудования АГНКС

Код

A/03.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Проверка на герметичность соединений трубопроводов, рукавов высокого давления, запорной и предохранительной арматуры на газозаправочных колонках

Проверка сроков испытаний и исправности заправочных рукавов высокого давления на газозаправочных колонках

Проверка исправности КИПиА, средств сигнализации, светосигнальной арматуры газозаправочных колонок при наполнении КПГ баллонов транспортных средств и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок

Информирование руководства АГНКС (или непосредственного руководителя) о неисправностях оборудования и об утечках КПГ

Выполнение подготовительных работ перед проведением ТОиР, диагностирования, испытания, наладки, технического освидетельствования, экспертизы промышленной безопасности оборудования, закрепленного за рабочим местом, совместно с другими подразделениями

Выполнение подготовительных работ перед проведением газоопасных, огневых работ и работ повышенной опасности на АГНКС совместно с другими подразделениями

Выполнение вспомогательных действий при отборе проб образцов КПГ специалистом аккредитованной лаборатории

Ведение производственных и эксплуатационных журналов в соответствии с требованиями НТД в области эксплуатации АГНКС

Поддержание территории и производственных помещений АГНКС в надлежащем состоянии

Необходимые умения

Производить проверку на герметичность соединений трубопроводов, рукавов высокого давления, запорной и предохранительной арматуры газозаправочных колонок

Выявлять неисправность КИПиА, средств сигнализации, светосигнальной арматуры газозаправочных колонок при наполнении КПГ баллонов транспортных средств и специальной техники, ПАГЗ, кассетных сборок

Проверять исправность предохранительных клапанов газозаправочных колонок

Оценивать техническое состояние заправочных рукавов на газозаправочных колонках

Выполнять слесарные работы при ТОиР, диагностировании, испытании, наладке, техническом освидетельствовании, экспертизе промышленной безопасности технологического оборудования АГНКС в объеме, необходимом для осуществления трудовых действий

Визуально оценивать и выявлять неисправность обслуживаемого оборудования АГНКС

Визуально оценивать и выявлять утечки КПГ в соединениях оборудования АГНКС

Читать технологические схемы, чертежи и техническую документацию общего и специального назначения в области ТОиР оборудования АГНКС

Заполнять производственные и эксплуатационные журналы в области эксплуатации АГНКС

Необходимые знания

Последовательность выполнения работ по эксплуатации газозаправочных колонок и ее элементов, регулированию режимов ее работы (в соответствии с руководством по эксплуатации организации-изготовителя)

Устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования, предназначенного для реализации КПГ (система коммерческого учета газа, газозаправочная колонка, рукава высокого давления)

Устройство и технические характеристики оборудования, работающего под избыточным давлением, установленного на АГНКС

Сроки и методики проведения испытаний на прочность и герметичность рукавов высокого давления

Порядок ведения производственных и эксплуатационных журналов в области эксплуатации АГНКС

Правила содержания территории и производственных помещений АГНКС

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации АГНКС

Другие характеристики

—

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Обеспечение работы простого и средней сложности оборудования АГНКС

Код

B

Уровень квалификации

3

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Машинист компрессорных установок 3-го разряда

Машинист компрессорных установок 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии, установленного в организации)

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением III группы по электробезопасности (до 1000 В)

Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более <12> (при необходимости)

Лица не моложе 18 лет

Другие характеристики

—

Дополнительные характеристики

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ЕТКС

§ 190

Машинист компрессорных установок (3-й разряд)

§ 191

Машинист компрессорных установок (4-й разряд)

ОКПДТР

13775

Машинист компрессорных установок

3.2.1. Трудовая функция

Наименование

Проверка технического состояния и режима работы оборудования АГНКС

Код

B/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Прием-сдача рабочей смены и ознакомление с текущим состоянием и режимом работы оборудования АГНКС

Проверка комплектности и исправности рабочих инструментов, приборов, устройств, приспособлений, СИЗ, средств пожаротушения, противопожарного инвентаря, газоанализаторов

Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенное пожаротушение: емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов, пеногенераторы; порошковое и углекислотное пожаротушение: баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы, форсунки и распылители; водяное пожаротушение: пожарные рукава со стволами)

Обход территории по установленным маршрутам и проверка режима работы оборудования АГНКС

Проверка герметичности технологического оборудования АГНКС

Контроль параметров работы оборудования АГНКС в соответствии с требованиями НТД

Осмотр щитов системы автоматизированного управления комплексом оборудования АГНКС

Отбор пробы масла из маслобаков компрессорных установок на химический анализ

Проверка работы системы осушки газа и слива конденсата

Проверка работы аппарата воздушного охлаждения (далее — АВО) газа, охлаждающей жидкости, масла

Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)

Выполнение комплекса мероприятий по подготовке АГНКС к эксплуатации в осенне-зимний период и в период весеннего паводка

Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования АГНКС

Ведение производственных и эксплуатационных журналов в соответствии с требованиями НТД в области эксплуатации АГНКС

Необходимые умения

Выявлять неисправность обслуживаемого оборудования, приспособлений, рабочих инструментов, СИЗ, системы пожаротушения, средств пожаротушения, противопожарного инвентаря, газоанализаторов

Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям КИПиА, ориентируясь на световую и звуковую сигнализацию

Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования АГНКС

Обнаруживать утечки газа по внешним признакам и с использованием приборов

Регистрировать показания приборов КИПиА

Пользоваться электроприборами для выполнения технологического процесса

Отбирать пробы масла на химический анализ

Принимать меры по устранению отклонений от нормального режима работы оборудования

Действовать в нештатных (аварийных) ситуациях на объекте АГНКС в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий

Осуществлять мероприятия по подготовке АГНКС к эксплуатации в осенне-зимний период и в период весеннего паводка

Заполнять производственные и эксплуатационные журналы в области эксплуатации АГНКС

Необходимые знания

Основы механики

Основы гидравлики и газовой динамики

Состав и физико-химические свойства природного газа

Опасные свойства природного газа и их влияние на человека

Схемы маршрута обхода обслуживаемого оборудования АГНКС

Устройство, назначение и принцип работы оборудования АГНКС

Технологические схемы АГНКС и общецеховых систем

Правила технической эксплуатации АГНКС

Признаки негерметичности трубопроводов и оборудования

Способы обнаружения и устранения утечек газа

Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения загазованности помещений

Устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования АГНКС, приборов, устройств, приспособлений, систем и средств пожаротушения

Правила и способы отбора проб масла для химического анализа

Виды, причины отклонений технологического оборудования АГНКС от установленных режимов, способы их предупреждения и устранения

Порядок действий при возникновении нештатных (аварийных) ситуаций

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов, способы и приемы их предупреждения

Порядок ведения производственных и эксплуатационных журналов в области эксплуатации АГНКС

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации АГНКС

Другие характеристики

—

3.2.2. Трудовая функция

Наименование

Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования АГНКС

Код

B/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Запуск в работу и останов оборудования АГНКС (вывод в резерв или ремонт)

Выполнение операций по поддержанию и регулированию параметров режима работы оборудования АГНКС в соответствии с нормативно-технологическими документами

Обеспечение рационального режима работы оборудования АГНКС

Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными компрессорными установками)

Выявление отклонений в технологическом режиме работы оборудования АГНКС

Контроль параметров влажности природного газа (точки росы) на соответствие требованиям НТД

Устранение нарушений технологического режима работы оборудования АГНКС

Отработка действий в рамках противоаварийных тренировок на АГНКС

Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте

Ведение производственных и эксплуатационных журналов в соответствии с требованиями НТД в области эксплуатации АГНКС

Необходимые умения

Выполнять технологические операции по пуску и останову компрессорных установок

Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса

Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений

Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом компрессорной установки

Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании

Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования

Заполнять производственные и эксплуатационные журналы в области эксплуатации АГНКС

Необходимые знания

Основы гидравлики и газовой динамики

Основы электромеханики

Термины, обозначения технических параметров работы оборудования АГНКС

Режимы работы оборудования АГНКС

Устройство и правила эксплуатации компрессорной установки

Алгоритмы пуска и останова компрессорной установки

Допустимые параметры работы компрессорной установки

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах АГНКС

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Порядок ведения производственных и эксплуатационных журналов в области эксплуатации АГНКС

Требования технической документации к режиму работы компрессорной установки

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.2.3. Трудовая функция

Наименование

Выполнение отдельных работ при ТОиР оборудования АГНКС

Код

B/03.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта оборудования АГНКС

Проверка наличия и комплектности СИЗ, системы пожаротушения, противопожарного инвентаря, газоанализаторов, инструментов и приспособлений

Запуск в работу и останов оборудования АГНКС для испытания после проведения ремонтных работ / вывода в резерв

Подготовка оборудования АГНКС к проведению огневых и газоопасных работ

Отключение оборудования АГНКС для проведения регламентных ремонтных работ

Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонта оборудования АГНКС

Удаление (слив) масла из маслобака компрессорных установок

Восстановление нарушенной маркировки оборудования АГНКС согласно технологическим схемам

Снятие, установка заглушек, штуцеров, технологических трубопроводов

Уборка подтеков масла

Установка, снятие импульсных трубок для монтажа, демонтажа измерительных приборов

Устранение мелких неисправностей в работе оборудования АГНКС

Периодическая прокачка масла на резервной компрессорной установке

Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания

Выполнение отдельных операций при сборке и разборке механизмов, оборудования и агрегатов АГНКС

Поддержание технического состояния производственных объектов и территории АГНКС в соответствии с требованиями НТД

Необходимые умения

Читать детальные и сборочные чертежи, эскизы и схемы простые и средней сложности в области эксплуатации АГНКС

Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов

Выполнять работы по подготовке рабочей зоны к проведению ремонта оборудования АГНКС

Поддерживать в исправном состоянии маркировку оборудования

Проверять наличие заземления

Определять свойства материалов, применяемых в процессе работы, и классифицировать их по составу, назначению и способу приготовления

Осуществлять испытание оборудования после ремонта

Запускать и останавливать аварийный генератор с двигателем внутреннего сгорания

Определять неисправности отдельных деталей оборудования в процессе выполнения технического обслуживания и текущего ремонта оборудования АГНКС

Выявлять неисправности в работе оборудования

Необходимые знания

Основы механики

Основы черчения

Основы материаловедения

Основные приемы слесарных работ

Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта

Схемы расположения трубопроводов и технологических коммуникаций

Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования

Виды ремонтов и последовательность работ по выводу оборудования в ремонт и приему его из ремонта

Правила подготовки к ремонту оборудования и установок

Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов и аппаратуры

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ на объектах АГНКС

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование

ТОиР простого и средней сложности оборудования АГНКС

Код

C

Уровень квалификации

3

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда

Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда

Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требование к опыту практической работы

Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии, установленного в организации)

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В)

Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)

Наличие уровня квалификации, соответствующего профессии «Стропальщик», для выполнения работ по зацепке, в том числе по навешиванию на крюк подъемных сооружений, строповке и обвязке грузов, перемещаемых подъемными сооружениями с применением грузозахватных приспособлений <13> (при необходимости)

Лица не моложе 18 лет

Другие характеристики

—

Дополнительные характеристики

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7233

Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования

ЕТКС

§ 47 <14>

Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда

§ 48

Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда

§ 154 <15>

Слесарь-ремонтник 3-го разряда

§ 155

Слесарь-ремонтник 4-го разряда

ОКПДТР

18547

Слесарь по ремонту технологических установок

18559

Слесарь-ремонтник

3.3.1. Трудовая функция

Наименование

Техническое обслуживание простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Код

C/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Проверка наличия и комплектности СИЗ, систем и средств пожаротушения, противопожарного инвентаря, газоанализаторов, инструментов и приспособлений

Настройка и регулировка простых и средней сложности узлов системы регулирования технологического оборудования

Замена фильтров на маслосистеме компрессорных установок

Замена адсорбента в системе осушки газа

Замена задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на оборудовании АГНКС

Замена уплотнений и мембран в шаровых кранах и регуляторах на оборудовании АГНКС

Замена прокладок на компрессорных установках

Регулировка опорных конструкций подводящих газопроводов АГНКС

Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны, установленные на трубопроводах АГНКС

Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений и протяжка соединений всех типов

Необходимые умения

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения в области эксплуатации оборудования АГНКС

Использовать инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Устранять неисправности эксплуатируемого оборудования АГНКС

Пользоваться слесарным инструментом с различными типами приводов

Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования технологического оборудования

Читать чертежи деталей оборудования АГНКС

Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны

Пользоваться переносным газоанализатором

Использовать очищающие вещества

Необходимые знания

Физико-химические свойства газового конденсата, порядок и правила его утилизации

Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов

Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран

Инструкции по эксплуатации технологического оборудования АГНКС

Устройство, назначение и принцип действия механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов

Признаки, характеризующие состояние оборудования (резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)

Приемы слесарных работ

Основы чтения чертежей деталей оборудования АГНКС

Проектное положение технологического оборудования

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.3.2. Трудовая функция

Наименование

Демонтаж, монтаж простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Код

C/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Демонтаж, монтаж секции АВО компрессорных установок

Демонтаж, монтаж компрессоров и насосов

Демонтаж, монтаж запорной арматуры и технологических трубопроводов на АГНКС

Перемещение простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных машин

Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления, находящихся на АГНКС

Необходимые умения

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения в области технического обслуживания и ремонта оборудования АГНКС

Выполнять измерения деталей, узлов и параметров работы оборудования АГНКС с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов

Выполнять подготовку механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу

Применять грузоподъемные механизмы

Проверять перед использованием грузозахватные приспособления

Читать чертежи деталей оборудования АГНКС

Производить разборку и сборку механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Использовать различные слесарные инструменты и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ

Необходимые знания

Приемы слесарных работ

Основы чтения чертежей деталей оборудования АГНКС

Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ на оборудовании АГНКС

Правила эксплуатации грузоподъемных механизмов

Правила строповки грузов

Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.3.3. Трудовая функция

Наименование

Разборка, сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Код

C/03.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Разборка, сборка машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, воздуховодов вентиляционных

Разборка и сборка фланцевых соединений для демонтажа и монтажа оборудования, подлежащего ремонту

Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов

Необходимые умения

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения в области технического обслуживания и ремонта оборудования АГНКС

Производить разборку и сборку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Выполнять подгонку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Читать чертежи деталей оборудования АГНКС

Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

Необходимые знания

Приемы слесарных работ

Основы чтения чертежей деталей оборудования АГНКС

Устройство, назначение и принцип действия механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Правила и последовательность выполнения разборки, сборки узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.3.4. Трудовая функция

Наименование

Ремонт простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Код

C/04.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Проверка комплектности рабочих инструментов, устройств, приспособлений, предназначенных для ремонта простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Выполнение работ по ремонту предохранительных и обратных клапанов компрессорных установок и технологических трубопроводов

Замена дефектных деталей (манжетные и сальниковые уплотнения, подшипники, втулки, валы, поршневые группы, шпильки), затяжка резьбовых соединений оборудования, набивка смазкой сальниковых уплотнений при выполнении ремонта компрессорных установок

Выполнение слесарной обработки деталей по 7 — 12-му квалитету (1 — 3-й класс точности)

Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры

Изготовление прокладок сложной конфигурации

Регулировка оборудования во время ремонта

Регулировка компрессоров

Необходимые умения

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

Работать ручным инструментом и электроинструментом

Визуально контролировать изношенность узлов и механизмов

Выполнять дефектовку деталей компрессорных установок: манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, поршневой группы, шпилек при выполнении ремонта компрессорных установок

Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки

Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей

Читать чертежи деталей оборудования АГНКС

Производить правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей

Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы

Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке

Выполнять подгонку механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Необходимые знания

Приемы слесарных работ

Основы сварочного дела

Требования к пружинным механизмам

Устройство, назначение и принцип действия механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Порядок проведения ремонтных работ с помощью грузоподъемных машин

Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам

Принципы действия слесарных инструментов с различными типами приводов

Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования АГНКС

Технологические операции ремонта механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Основы чтения чертежей деталей оборудования АГНКС

Способы регулировки механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологического оборудования АГНКС

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.3.5. Трудовая функция

Наименование

Испытание простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Код

C/05.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров

Испытание оборудования во время ремонта

Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями

Контроль элементов трубопроводов в процессе гидроиспытаний

Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников

Необходимые умения

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения в области технического обслуживания и ремонта оборудования АГНКС

Выполнять измерения параметров работы оборудования АГНКС при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

Работать ручным слесарным и механизированным инструментом

Выполнять разметочные работы и работы по резке металла

Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания

Проводить испытание оборудования во время ремонта

Необходимые знания

Устройство, назначение и принцип действия механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Приемы слесарных работ

Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний

Порядок проведения испытаний механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями

Требования к ведению документации по проведению гидропневмоиспытаний

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.4. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Обеспечение работы сложного оборудования АГНКС

Код

D

Уровень квалификации

4

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Машинист компрессорных установок 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии, установленного в организации)

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением III группы по электробезопасности (до 1 000 В)

Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)

Лица не моложе 18 лет

Другие характеристики

—

Дополнительные характеристики

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ЕТКС

§ 192

Машинист компрессорных установок (5-й разряд)

ОКПДТР

13775

Машинист компрессорных установок

3.4.1. Трудовая функция

Наименование

Проверка технического состояния и режима работы сложного оборудования АГНКС

Код

D/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Прием-сдача рабочей смены и ознакомление с текущим состоянием и режимом работы сложного оборудования АГНКС

Проверка комплектности и исправности рабочих инструментов, приборов, устройств, приспособлений, СИЗ, средств пожаротушения, противопожарного инвентаря, газоанализаторов

Обход территории по установленным маршрутам и проверка режима работы сложного оборудования АГНКС

Контроль параметров работы сложного оборудования АГНКС в соответствии с НТД

Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах АГНКС

Выполнение комплекса мероприятий по подготовке сложного оборудования АГНКС к эксплуатации в осенне-зимний период и в период весеннего паводка

Проверка соответствия установки технологического оборудования проектному положению

Ведение производственных и эксплуатационных журналов в соответствии с требованиями НТД в области эксплуатации АГНКС

Необходимые умения

Выявлять неисправность обслуживаемого оборудования, приспособлений, рабочих инструментов, СИЗ, систем и средств пожаротушения, противопожарного инвентаря, газоанализаторов

Выявлять неисправность в работе сложного оборудования АГНКС

Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса

Контролировать исправность оборудования и приборов

Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования

Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени

Осуществлять контроль расхода горюче-смазочных материалов и охлаждающей жидкости по показаниям КИПиА

Предупреждать неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа

Определять уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах АГНКС

Осуществлять мероприятия по подготовке АГНКС к эксплуатации в осенне-зимний период и в период весеннего паводка

Заполнять производственные и эксплуатационные журналы в области эксплуатации АГНКС

Необходимые знания

Основы термодинамики

Основы механики

Основы гидравлики и газовой динамики

Состав и свойства природного газа

Схемы маршрута обхода обслуживаемого оборудования АГНКС

Устройство, назначение и принцип работы оборудования АГНКС

Состав и размещение оборудования на типовых АГНКС

Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа

Технологические схемы АГНКС

Устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования

АГНКС, приборов, устройств, приспособлений, систем и средств пожаротушения, противопожарного инвентаря

Принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики

Виды, причины отклонений технологического оборудования АГНКС от установленных режимов, способы их предупреждения и устранения

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Порядок ведения производственных и эксплуатационных журналов в области эксплуатации АГНКС

Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации АГНКС

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.4.2. Трудовая функция

Наименование

Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы сложного оборудования АГНКС

Код

D/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Регулировка и поддержание параметров работы сложного оборудования АГНКС в соответствии с требованиями НТД

Регулирование технологического процесса выработки продукции АГНКС

Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации оборудования АГНКС в соответствии с требованиями НТД

Выполнение оперативных переключений на технологическом оборудовании АГНКС

Выявление и определение причин нарушения в работе технологического оборудования АГНКС

Выявление отклонений в технологическом режиме работы сложного оборудования АГНКС

Ведение производственных и эксплуатационных журналов в соответствии с требованиями НТД в области эксплуатации АГНКС

Устранение нарушений технологического режима работы сложного оборудования АГНКС

Необходимые умения

Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы в области технического обслуживания и ремонта оборудования АГНКС

Производить переключения на обслуживаемом оборудовании

Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования

Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании

Регулировать параметры процесса подготовки газа на АГНКС

Регулировать работу вспомогательного оборудования

Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования

Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования

Заполнять производственные и эксплуатационные журналы в области эксплуатации АГНКС

Необходимые знания

Основы технической термодинамики

Основы гидравлики и газовой динамики

Основы электромеханики

Термины, обозначение технических параметров работы оборудования

Режимы работы оборудования АГНКС

Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования

Алгоритмы пуска и останова компрессорной установки

Основные сведения о системах автоматизированного управления технологическим процессом

Допустимые параметры работы компрессорной установки, средств защиты и сигнализации

Правила эксплуатации средств автоматики

Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах АГНКС

Техническая документация по режиму работы компрессорной установки

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы их устранения, предупреждения

Порядок ведения производственных и эксплуатационных журналов в области эксплуатации АГНКС

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.4.3. Трудовая функция

Наименование

Выполнение отдельных работ при ТОиР оборудования АГНКС

Код

D/03.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Измерение отдельных деталей оборудования АГНКС и проверка их на соответствие параметрам, указанным в НТД к оборудованию

Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента при сборке и разборке сложных механизмов, оборудования и агрегатов АГНКС

Ремонт маслонасосов компрессорной установки

Ремонт цилиндров, коленчатого вала, клапанов компрессорной установки

Замена деталей и узлов компрессорной установки высокой производительности

Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок компрессорной установки

Выявление нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок

Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонта

Устранение мелких неисправностей в работе сложного оборудования АГНКС

Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации

Проведение эксплуатационных испытаний оборудования АГНКС после капитального ремонта

Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования АГНКС

Необходимые умения

Читать чертежи проектно-конструкторской документации в области технического обслуживания и ремонта оборудования АГНКС

Производить несложный ремонт оборудования и установок АГНКС

Оценивать неисправности в работе насосов компрессоров, оборудования осушки газа и агрегатов, дефектовать неисправные детали и узлы, устранять неисправности

Оценивать выполнение требований охраны труда, охраны окружающей среды на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках

Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам

Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов

Производить опрессовку технологических трубопроводов после ремонта

Подготавливать оборудование к ремонту

Необходимые знания

Основы механики

Основы черчения

Приемы слесарных работ

Планировка оборудования, технической оснастки и узлов в зоне проведения ремонта

Схемы расположения трубопроводов и технологических коммуникаций АГНКС

Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования

Виды ремонтов и последовательность работ по выводу компрессорного оборудования в ремонт и приему его из ремонта

Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования

Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования АГНКС

Локальные нормативные документы в области организации и проведения ТОиР АГНКС

Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов и аппаратуры

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ на объектах АГНКС

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.5. Обобщенная трудовая функция

Наименование

ТОиР сложного оборудования АГНКС

Код

E

Уровень квалификации

4

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда

Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда

Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии, установленного в организации)

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В)

Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)

Наличие уровня квалификации, соответствующего профессии «Стропальщик», для выполнения работ по зацепке, в том числе по навешиванию на крюк подъемных сооружений, строповке и обвязке грузов, перемещаемых подъемными сооружениями с применением грузозахватных приспособлений (при необходимости)

Лица не моложе 18 лет

Другие характеристики

—

Дополнительные характеристики

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7233

Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования

ЕТКС

§ 49

Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда

§ 50

Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда

§ 156

Слесарь-ремонтник 5-го разряда

§ 157

Слесарь-ремонтник 6-го разряда

ОКПДТР

18547

Слесарь по ремонту технологических установок

18559

Слесарь-ремонтник

3.5.1. Трудовая функция

Наименование

Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Код

E/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Проверка наличия и комплектности СИЗ, систем и средств пожаротушения, противопожарного инвентаря, газоанализаторов, инструментов и приспособлений

Проверка соответствия установки технологического оборудования проектному положению

Проведение обслуживания компрессорных установок, аппаратов воздушного охлаждения и газозаправочных колонок

Проведение обслуживания системы осушки газа, сосудов, работающих под давлением, запорной арматуры и технологических трубопроводов

Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации

Подготовка оборудования АГНКС для проведения ТОиР подрядными организациями

Настройка и регулировка особо сложных узлов, механизмов машин и аппаратов, агрегатов

Необходимые умения

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения в области технического обслуживания и ремонта оборудования АГНКС

Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы в области технического обслуживания и ремонта оборудования АГНКС

Читать чертежи деталей оборудования АГНКС

Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы для технологического оборудования АГНКС

Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями

Визуально контролировать изношенность сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Необходимые знания

Основы черчения

Основы чтения чертежей деталей оборудования АГНКС

Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Периодичность обслуживания оборудования, агрегатов и машин

Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ

Методы диагностики рабочих характеристик сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ

Правила эксплуатации сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Перечень операций при техническом обслуживании сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.5.2. Трудовая функция

Наименование

Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Код

E/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Демонтаж сложных установок, машин и аппаратов оборудования АГНКС

Монтаж сложных установок, машин и аппаратов оборудования АГНКС

Демонтаж, монтаж арматуры и трубопроводов

Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных машин

Снятие, установка особо сложных установок, машин и аппаратов, арматуры комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Перемещение особо сложных установок, машин и аппаратов, арматуры комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Необходимые умения

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения в области технического обслуживания и ремонта оборудования АГНКС

Читать чертежи деталей оборудования АГНКС

Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы для технологического оборудования АГНКС

Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ

Применять грузоподъемные механизмы

Проверять перед использованием грузозахватные приспособления

Выполнять работы на высоте по демонтажу, монтажу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Производить измерения с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов

Производить замену сборочных единиц сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Выполнять подгонку сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Производить регулировку сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Выполнять установку сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Необходимые знания

Основы чтения чертежей оборудования АГНКС

Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Правила эксплуатации грузоподъемных механизмов

Правила строповки грузов

Требования технической документации для сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Способы диагностики технического состояния сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Условия эксплуатации сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Правила и порядок демонтажа, монтажа сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Правила и порядок подъема и установки сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.5.3. Трудовая функция

Наименование

Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Код

E/03.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Разборка, сборка сложных машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов и арматуры комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Разборка и сборка сложных узлов и оборудования в условиях напряженных и плотных посадок с использованием вспомогательных механизмов

Разборка и сборка сложных узлов и механизмов оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

Разборка, сборка сложных поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов

Необходимые умения

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения в области технического обслуживания и ремонта оборудования АГНКС

Читать чертежи деталей оборудования АГНКС

Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы

Выбирать и использовать ручной и механизированный слесарный инструмент при выполнении разборочно-сборочных работ на оборудовании АГНКС

Выполнять работы по сборке и разборке сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Производить измерения параметров работы оборудования АГНКС при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка)

Необходимые знания

Основы чтения чертежей общего и специализированного назначения

Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.5.4. Трудовая функция

Наименование

Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Код

E/04.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Проверка комплектности рабочих инструментов, устройств, приспособлений, соответствующих видам и сложности работ по ремонту сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Замена крыльчатки вентиляторов АВО, масла и лопастей вентиляторов АВО газа с последующей регулировкой угла атаки лопастей

Контроль соблюдения режима работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов в соответствии с паспортными данными организации-изготовителя

Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Устранение дефектов в работе компрессорных установок, АВО и газозаправочных колонок

Устранение дефектов в работе системы осушки газа, сосудов, работающих под давлением, запорной арматуры и технологических трубопроводов

Проверка технического состояния деталей комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на соответствие показателям, указанным в паспортных данных

Выполнение ремонтных работ на запорной арматуре

Выполнение ремонтных работ для сложных установок, машин и аппаратов, агрегатов комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования АГНКС

Необходимые умения

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения в области технического обслуживания и ремонта оборудования АГНКС

Читать чертежи деталей оборудования АГНКС

Применять ручной и механизированный слесарный инструмент

Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов

Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки

Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей

Производить правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры

Пользоваться слесарным инструментом с различными типами приводов

Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке

Выполнять подгонку сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Выполнять такелажные работы

Необходимые знания

Приемы слесарных работ

Основы сварочного дела

Основы чтения чертежей деталей оборудования АГНКС

Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам

Причины возникновения и способы устранения дефектов сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Технологические операции ремонта сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Способы регулировки сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Способы и методы восстановления изношенных деталей сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Способы и порядок центровки сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

3.5.5. Трудовая функция

Наименование

Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов АГНКС

Код

E/05.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными

Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний

Необходимые умения

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения в области технического обслуживания и ремонта оборудования АГНКС

Читать чертежи деталей оборудования АГНКС

Производить подготовку к испытаниям сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Проводить испытания сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Определять и устранять дефекты сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Производить регулировку сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях

Необходимые знания

Основы чтения чертежей деталей оборудования АГНКС

Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам

Методы испытаний сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Виды дефектов работы сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Правила регулировки сложных узлов, комбинированного, крупногабаритного оборудования АГНКС

Причины возникновения аварийных ситуаций, инцидентов и способы, приемы их предупреждения

Требования к ведению документации по проведению гидроиспытаний

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Другие характеристики

—

4.1. Ответственная организация-разработчик

ПАО «Газпром», город Санкт-Петербург

Начальник департамента

Касьян Елена Борисовна

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1

ООО «Газпром газомоторное топливо», город Санкт-Петербург

2

ООО «Газпром добыча Оренбург», город Оренбург

3

ООО «Газпром добыча Ямбург», город Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий автономный округ

4

ООО «Газпром Межрегионгаз Санкт-Петербург», город Санкт-Петербург

5

ООО «Газпром переработка», город Санкт-Петербург

6

ООО «Газпром ПХГ», город Санкт-Петербург

7

ООО «Газпром трансгаз Казань», город Казань, Республика Татарстан

8

ООО «Газпром трансгаз Самара», город Самара

9

ООО «Газпром трансгаз Сургут», город Сургут, Ханты-Мансийский автономный округ — Югра

10

ООО «Газпром трансгаз Томск», город Томск

11

ООО «Газпром трансгаз Чайковский», город Чайковский, Пермский край

12

ООО «Газпром трансгаз Югорск», город Югорск, Ханты-Мансийский автономный округ — Югра

13

ЧОУ ДПО «Газпром корпоративный институт», город Санкт-Петербург

14

ЧУ «Центр планирования и использования трудовых ресурсов Газпрома», город Москва

15

ЧУ ДПО «Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр Газпрома», город Калининград

———————————

<1> Общероссийский классификатор занятий.

<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н «Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.

<4> Приказ Минздрава России от 20 мая 2022 г. N 342н «Об утверждении порядка прохождения обязательного психиатрического освидетельствования работниками, осуществляющими отдельные виды деятельности, его периодичности, а также видов деятельности, при осуществлении которых проводится психиатрическое освидетельствование» (зарегистрирован Минюстом России 30 мая 2022 г., регистрационный N 68626), действует до 1 сентября 2028 г.

<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда», действует до 1 сентября 2026 г.

<6> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998), действует до 1 января 2027 г.

<7> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации», действует до 31 декабря 2026 г. включительно.

<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.

<9> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет»; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.

<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».

<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

<12> Приказ Минтруда России от 16 ноября 2020 г. N 782н «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте» (зарегистрирован Минюстом России 15 декабря 2020 г., регистрационный N 61477), действует до 31 декабря 2025 г.

<13> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983), действует до 1 января 2027 г.

<14> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов».

<15> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».

Источник

Должностная инструкция машиниста компрессорных установок 5-го разряда

«______» _______________ 20___ г.

Машиниста компрессорных установок 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность машиниста компрессорных установок 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Машинист компрессорных установок 5-го разряда относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Машинист компрессорных установок 5-го разряда подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность машиниста компрессорных установок 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование, прошедшее специальную подготовку по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.5. Машинист компрессорных установок 5-го разряда отвечает за:

  • эффективное исполнение поручаемой ему работы по поддержанию в работоспособном состоянии машин и механизмов производственных подразделений Компании;
  • соблюдение требований исполнительской, трудовой и технологической дисциплины.

1.6. Машинист компрессорных установок 5-го разряда должен знать:

  • кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания;
  • устройство компрессоров высокого давления;
  • эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования;
  • схемы технологических процессов производства продукта станции;
  • коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.

1.7. Машинист компрессорных установок 5-го разряда в своей деятельности руководствуется:

  • техническими характеристиками обслуживаемых машин и механизмов;
  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.8. В период временного отсутствия машиниста компрессорных установок 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Машинист компрессорных установок 5-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2 ), с подачей свыше 500 до 1000 м 3 /мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2 ), с подачей свыше 100 до 250 м 3 /мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.

2.2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2 ), с подачей свыше 100 до 250 м 3 /мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2 ), с подачей свыше 5 до 100 м 3 /мин. каждый.

2.3. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м 3 /мин.

2.4. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции.

2.5. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции.

2.6. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции.

2.7. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда.

2.8. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.

В случае служебной необходимости машинист компрессорных установок 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

Машинист компрессорных установок 5-го разряда имеет право:

3.1. Докладывать руководству обо всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.

3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.

3.3. Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.

3.4. Знакомиться с проектами решений руководства Компании, касающимися его деятельности.

3.5. Запрашивать у руководителей и специалистов Компании информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.

3.6. Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

3.7. Получать рабочую одежду и средства индивидуальной защиты.

3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.9. Повышать свою квалификацию.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Машинист компрессорных установок 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы машиниста компрессорных установок 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы машиниста компрессорных установок 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы машиниста компрессорных установок 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью машинист компрессорных установок 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

источник

Должностная инструкция машиниста компрессорных установок 4-го разряда

«______» _______________ 20___ г.

Машиниста компрессорных установок 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность машиниста компрессорных установок 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Машинист компрессорных установок 4-го разряда относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Машинист компрессорных установок 4-го разряда подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность машиниста компрессорных установок 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование, прошедшее специальную подготовку по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.5. Машинист компрессорных установок 4-го разряда отвечает за:

  • эффективное исполнение поручаемой ему работы по поддержанию в работоспособном состоянии машин и механизмов производственных подразделений Компании;
  • соблюдение требований исполнительской, трудовой и технологической дисциплины.

1.6. Машинист компрессорных установок 4-го разряда должен знать:

  • конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры;
  • схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции;
  • схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования;
  • основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров;
  • нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.

1.7. Машинист компрессорных установок 4-го разряда в своей деятельности руководствуется:

  • техническими характеристиками обслуживаемых машин и механизмов;
  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.8. В период временного отсутствия машиниста компрессорных установок 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Машинист компрессорных установок 4-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2 ), с подачей свыше 100 до 500 м 3 /мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2 ), с подачей свыше 5 до 100 м 3 /мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.

2.2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/ см 2 ), с подачей свыше 5 до 100 м 3 /мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/ см 2 ), с подачей до 5 м 3 /мин. каждый.

2.3. Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров.

2.4. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования.

2.5. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда.

В случае служебной необходимости машинист компрессорных установок 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

Машинист компрессорных установок 4-го разряда имеет право:

3.1. Докладывать руководству обо всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.

3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.

3.3. Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.

3.4. Знакомиться с проектами решений руководства Компании, касающимися его деятельности.

3.5. Запрашивать у руководителей и специалистов Компании информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.

3.6. Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

3.7. Получать рабочую одежду и средства индивидуальной защиты.

3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.9. Повышать свою квалификацию.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Машинист компрессорных установок 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы машиниста компрессорных установок 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы машиниста компрессорных установок 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы машиниста компрессорных установок 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью машинист компрессорных установок 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

источник

Машинист компрессорной установки: описание профессии

Машинист компрессорной установки — это специалист, который обеспечивает бесперебойную работу компрессорной установки, обслуживает ее, подготавливает к пускам и остановкам. В работе обязан поддерживать установленный технологический ритм.

При помощи средств автоматики, измерительных и контрольных приборов, систем защиты и сигнализации, а также блокировки машинист компрессорной установки производит профосмотр оборудования и определяет причины поломок, после чего их устраняет.

Требования

Должностная инструкция машиниста компрессорных установок описывает перечень обязанностей, для выполнения которых необходимо отсутствие противопоказаний. Если у сотрудника есть проблемы со здоровьем, то работать на данной установке категорически запрещается.

Машинист компрессорной установки должен иметь зрение, которое устойчиво к быстрой утомляемости. Острое зрение с нормальным цветоразличением является одним из важных критериев.

Хороший слух, тонкое обоняние, развитая память — качества, которые обязательно должны быть на высоком уровне.

Физически сложная работа требует большой выносливости. В случае проблем со здоровьем, в результате которых противопоказаны большие физические нагрузки и монотонный труд, сотрудник должен быть освобожден от должности.

Умение работать в большом коллективе — важный личностный навык, без которого сложно представить работу механика.

Противопоказаниями к работе на данной должности являются нарушения вестибулярного аппарата, нарушения слуха и зрения, предрасположенность к простудам.

Квалификационные требования

Сложная и ответственная у данного сотрудника работа. Машинист компрессорных установок должен иметь обширные знания в области химии, физики, электротехники. Знания типов и видов контрольно-измерительных инструментов и приборов обязательны для выполнения работы качественно.

Знания технологических процессов, применяемых на производстве, являются залогом успешной работы.

Также необходимо знать принципы работы установки, устройство компрессора, электродвигателей, а также приборов, с помощью которых проводят измерения.

Разряды

Согласно справочнику, выделяется 5 разрядов машинистов компрессорных установок. Для каждого выдвигаются свои требования к профессиональной подготовке, а также описываются обязанности, которые должен выполнять сотрудник на данной должности.

Картинка с сайта: avto.god-tigra.ru

В классификаторе ЕТКС выделяются машинисты второго, третьего, четвертого, пятого и шестого разрядов.

Самым высоким является второй разряд, к нему предъявляются наиболее высокие требования по опыту и навыкам. Шестой, соответственно, является самым низким.

Разряды машиниста компрессорной установки присваиваются согласно опыту работы. От разряда зависят обязанности, а также уровень оплаты труда.

Второй разряд

Машинист компрессорной установки второго разряда обслуживает компрессоры с рабочим давлением до 10 кгс/см 2 (1 МПа). Подача у данного агрегата составляет 5 м 3 /мин.

  • пуск, остановка и регулирование компрессоров;
  • наблюдение за работой оборудования, являющегося вспомогательным, а также за самими компрессорами;
  • осуществление смазки частей механизмов, испытывающих трение;
  • предупреждение возникновения неисправностей в работе компрессора;
  • устранение возникших неисправностей;
  • осуществление контроля работы предохранительных устройств;
  • ремонт приводных двигателей;
  • заправка масла в аварийные баки и расходные баки, а также откачка масла;
  • участие в осуществлении ремонта оборудования компрессора.

Знания для второго разряда

Инструкция машиниста компрессорной установки предполагает наличие профессиональных знаний, без которых выполнение прямых обязанностей будет невозможно.

Картинка с сайта: avto.god-tigra.ru

  • принципы действия турбокомпрессора;
  • принцип работы поршневого компрессора;
  • работу паровых машин и турбокомпрессоров;
  • принцип работы электродвигателей;
  • способы устранения неполадок двигателей и компрессоров;
  • способы применения приборов для проведения измерений и контроля, а также назначение каждого прибора;
  • схему трубопроводов станции;
  • рабочее давление и температуру воздуха, соответствующую каждому режиму;
  • допустимую температуру, до которой может нагреваться работающий узел агрегата;
  • способы ликвидации перегрева, а также меры по предупреждению перегрева;
  • марки масел, применяемых в установке для смазки узлов.

Третий разряд

Машинист компрессорных установок обучение проходит не только в ПТУ или ВУЗе. Существуют курсы повышения квалификации, после прохождения которых ученику выдается удостоверение о присвоении ему более высокого разряда.

Сотрудник обслуживает турбокомпрессоры и стационарные компрессоры с рабочим давлением до 10 кгс/см 2 (1 МПа), подача — выше 5 м 3 /мин. и до 100 м 3 /мин. Или же установок с давлением выше 10 кгс/см 2 (1 МПа) и подачей до 5 м 3 /мин. при осуществлении работ с неопасными газами с приводом от разных двигателей.

Для специалиста третьего разряда обязанности заключаются в:

  • регулировании и пуске компрессоров, двигателей и турбокомпрессоров;
  • поддержании необходимых параметров работы компрессора;
  • переключении различных агрегатов;
  • предупреждении нештатных ситуаций в работе станции;
  • подготовка технической документации по работе обслуживаемого оборудования;
  • принятие участия в ремонте узлов и частей станции.

Знания для третьего разряда

Сотрудник с третьим разрядом должен знать:

  • устройство турбокомпрессоров, поршневых компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей, паровых машин и установок;
  • технические характеристики описанных агрегатов и правила их обслуживания;
  • устройство контрольно-измерительного оборудования, правила обслуживания и технические характеристики;
  • схему трубопроводов установки;
  • документацию, необходимую для работы установки;
  • основы термодинамики, а также электротехнику;
  • свойства газов в работе компрессора.

Четвертый разряд

Машинист с указанным разрядом обслуживает турбокомпрессоры и стационарные компрессоры до 10 кгс/см 2 (1 МПа). Подача в данных установках составляет более 100 м 3 /мин.

  • установлении и поддержании выгодного режима для работы компрессора;
  • наблюдении за исправностью двигателей, приборов, механизмов;
  • участии в проведении осмотра и ремонта оборудования (соответственно квалификации слесаря с 3 разрядом).

Знания для четвертого разряда

Для выполнения обязанностей на высоком уровне должен знать:

  • конструктивные особенности, а также устройство различных типов компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, турбокомпрессоров, электродвигателей, сложных приборов для контроля и измерения, арматуры и аппаратуры, паровых машин;
  • схемы расположения трубопроводов, паропроводов, резервуаров и арматуры компрессорной станции;
  • схемы, согласно которым располагается автоматическое устройство блокировки работы станции;
  • технические характеристики компрессоров, которые необходимо обслуживать;
  • нормы расходования электричества для нормальной работы станции;
  • нормы расходования материалов для выработки газов или сжатого воздуха.

Пятый разряд

Машинист пятого разряда обслуживает автоматизированные станции до 100 м 3 /мин.

Картинка с сайта: avto.god-tigra.ru

Его обязанности заключаются в:

  • переключении, а также выводе в ремонт и в резервное состояние оборудования;
  • регулировании техпроцессов;
  • составлении ведомостей дефектов, а также ведомостей на ремонт оборудования;
  • осуществлении ремонта оборудования станции (квалификация слесаря 4 разряда);
  • осуществлении ремонта двигателей внутреннего сгорания и компрессорных установок в полевых и внештатных условиях.

Знания для пятого разряда

Механик пятого разряда должен знать внутреннее устройство достаточно хорошо.

Картинка с сайта: avto.god-tigra.ru

  • кинематических схем турбокомпрессоров, электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания;
  • устройства компрессоров, работающих с высоким давлением;
  • правил эксплуатации и характеристики вспомогательного оборудования, паровых двигателей, электрических двигателей, турбокомпрессорных установок;
  • технологических процессов станции;
  • КПД компрессора и примененных конструкций и систем.

Шестой разряд

Работа машиниста шестого разряда требует наибольшей сосредоточенности, а знания должны быть подкреплены не только теорией, но и практикой. В связи с тем, что обслуживаемые агрегаты обладают большой мощностью, то сотруднику необходимо уметь осуществлять:

  • наблюдение за правильной работой оборудования всей станции;
  • регулирование процесса по выработке продуктов работы станции;
  • составление дефектных ведомостей;
  • ремонт оборудования (квалификация слесаря 5 разряда).

Знания для шестого разряда

Обязательным является знание:

  • конструкции турбокомпрессора;
  • кинематических схем;
  • различного силового оборудования: паровых машин, электрооборудования, двигателей внутреннего сгорания;
  • характеристики для эксплуатации силовых установок компрессоров.

Безопасность работы

Охрана труда машиниста компрессорных установок регулируется действующим законодательством Российской Федерации. Законодательство о труде, а также нормы охраны труда и безопасности жизнедеятельности устанавливают допустимые предельные режимы работы для механиков. Режим работы согласуется с квалификацией и опирается на состояние здоровья сотрудника.

Картинка с сайта: avto.god-tigra.ru

Вакансии

В Москве машинист компрессорных установок получает от 80 000 т.р. Требуется сотрудник данной категории на больших производственных предприятиях. Для подачи своего резюме на рассмотрение необходимо мониторить рынок труда и отслеживать появляющиеся вакансии.

источник

Источник

Составлена в ___ экз.                                             Утверждаю
_____________________________
(инициалы, фамилия)
_________________________________             _____________________________
(наименование работодателя,                 (руководитель или иное лицо,
_________________________________             _____________________________
его организационно-правовая                  уполномоченное утверждать
_________________________________             _____________________________
форма, адрес, телефон, адрес                  должностную инструкцию)
_________________________________
электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)             "___"________________ ____ г.

"___"____________ ____ г. N _____                          М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ машиниста компрессорных установок 6-го разряда (примерная форма)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность машиниста компрессорных установок 6-го разряда.

1.2. Машинист компрессорных установок 6-го разряда относится к категории рабочих.

1.3. На должность машиниста компрессорных установок 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Машинист компрессорных установок 6-го разряда назначается и освобождается от должности руководителем организации по представлению __________________.

1.5. Машинист компрессорных установок 6-го разряда подчиняется непосредственно __________________.

1.6. В своей деятельности машинист компрессорных установок 6-го разряда руководствуется:

— нормативными актами по вопросам выполняемой работы;

— методическими материалами, касающимися соответствующих вопросов;

— уставом организации;

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации, непосредственного руководителя;

— настоящей должностной инструкцией.

1.7. Машинист компрессорных установок 6-го разряда должен знать:

— кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования;

— электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания;

— эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним;

— правила пожарной безопасности;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила техники безопасности;

— положения настоящей должностной инструкции.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Машинист компрессорных установок 6-го разряда осуществляет:

2.1.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.

2.1.2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый.

2.1.3. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 куб. м/мин.

2.1.4. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции.

2.1.5. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции.

2.1.6. Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции.

2.1.7. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.

2.1.8. ___________________________.

3. ПРАВА

3.1. Машинист компрессорных установок 6-го разряда имеет право:

3.1.1. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

3.1.2. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

3.1.3. Повышать свою квалификацию.

3.1.4. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.1.5. Получать от работников организации информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

3.1.6. ___________________________.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Машинист компрессорных установок 6-го разряда несет ответственность:

4.1.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством РФ.

4.1.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством РФ.

4.1.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством РФ.

4.1.4. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в организации.

4.1.5. ___________________________.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ

5.1. Режим работы машиниста компрессорных установок 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в организации.

5.2. В соответствии с _______________ работодатель проводит оценку эффективности деятельности машиниста компрессорных установок 6-го разряда. Комплекс мероприятий по оценке эффективности утвержден _________________ и включает в себя:

— ___________________________

— ___________________________

— ___________________________

    Должностная инструкция разработана на основании _______________________
__________________________________________________________________________.
(наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного
подразделения
___________________________                       _____________________
(инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"___"___________ ____ г.

Согласовано:
юридическая служба
___________________________                       _____________________
(инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"___"___________ ____ г.

С инструкцией ознакомлен:
(или: инструкцию получил)
___________________________                       _____________________
(инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"___"___________ ____ г.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
0 0 голоса
Рейтинг статьи
Подписаться
Уведомить о
guest

0 комментариев
Старые
Новые Популярные
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
  • Инструкция 191 н с последними изменениями
  • Рифампицин лиофилизат для приготовления раствора для инфузий инструкция
  • Врач клинический фармаколог должностная инструкция
  • Резиновая краска руббер инструкция по применению отзывы
  • Оптимакс инструкция по применению как разводить для инструментов маникюра