Должностная инструкция фрезеровщик 3 разряда

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция фрезеровщика 3-го разряда

              № 396-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Фрезеровщика 3-го разряда ООО «Бета».

1.2. Фрезеровщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета» по представлению начальника цеха.

1.3. Фрезеровщик подчиняется непосредственно начальнику цеха.

1.4. На должность Фрезеровщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программам переподготовки рабочих, служащих, с опытом практической работы не менее шести месяцев фрезеровщиком 2-го разряда.

1.5. Фрезеровщик 3-го разряда должен знать:
– основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
– правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
– систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
– обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
– виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
– устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках, приспособлений, используемых на универсальных и специализированных фрезерных станках;
– установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
– основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
– конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках, на универсальных и специализированных фрезерных станках;
– приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;
– основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
– критерии износа режущих инструментов;
– устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков, специализированных фрезерных станков;
– последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
– правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой;
– органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков, специализированных фрезерных станков;
– способы и приемы фрезерования поверхностей:

– заготовок простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;

– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;

– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций;

– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на универсальных фрезерных станках;

– назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;

– основные виды брака при фрезеровании поверхностей:

– заготовок простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;

– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;

– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
– порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков, специализированных и универсальных фрезерных станков;
– состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков, специализированных и универсальных фрезерных станков;
– состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
– требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;
– опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
– виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;
– способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;
– основы курса «Детали машин» в части зубчатых зацеплений;
– устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности на фрезерных станках;
– конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности на фрезерных станках;
– последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10, 11 степени точности;
– способы и приемы фрезерования зубьев 10, 11 степени точности;
– основные виды брака при фрезеровании зубьев 10, 11 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
– виды дефектов обработанных поверхностей;
– способы определения дефектов поверхности;
– основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
– виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
– способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей;
– устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
– виды и области применения калибров;
– устройство и правила использования калибров;
– приемы работы с калибрами;
– виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач;
– приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности;
– способы определения шероховатости поверхностей;
– установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
– устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
– приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.

1.6. В своей деятельности Фрезеровщик 3-го разряда руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Фрезеровщика 3-го разряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Фрезеровщик 3-го разряда выполняет следующие виды работ:
2.1. Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений:
– анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на фрезерных станках;
– настойка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам;
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.

2.2. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам (включая радиусные поверхности, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станка:
– анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам на фрезерных станках;
– настойка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам;
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технической документацией;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.

2.3. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента:
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам:

– на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией;

– на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.

2.4. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10, 11 степени точности:
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 10, 11 степени точности;
– настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности;
– выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности в соответствии с технической документацией;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.

2.5. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам, сложных деталей—по 12—14 квалитетам и деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности:
– визуальное определение дефектов обработанных поверхностей;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения:

– поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;

– простых деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам с помощью калибров;

– поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
– измерение деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности в соответствии с технологической документацией;
– контроль шероховатости фрезерованных поверхностей.

3. ПРАВА

Фрезеровщик 3-го разряда имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности цеха.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. В том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Фрезеровщика 3-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Фрезеровщика 3-го разряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ Р.Л. Борисов

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Фрезеровщика 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность фрезеровщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Фрезеровщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Фрезеровщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Фрезеровщик 3-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность фрезеровщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы на должности фрезеровщика 2-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности фрезеровщик 3-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Фрезеровщик 3-го разряда должен знать:

• устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
• правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации;
• устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
• назначение и условия применения режущего инструмента;
• основные углы, правила заточки и установки фрез;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия фрезеровщика 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Фрезеровщик 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 — 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

2.2. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.

2.3. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

2.4. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей.

2.5. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.

2.6. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 — 11 степени точности.

2.7. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

2.8. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 миллиметров и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

2.9. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.10. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

В случае служебной необходимости фрезеровщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Фрезеровщик 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Фрезеровщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы фрезеровщика 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы фрезеровщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы фрезеровщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью фрезеровщик 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Содержание статьи:

• Какие работы выполняет фрезеровщик 3 разряда
• Обязанности специалиста на рабочем месте
• Что должен знать и уметь фрезеровщик 3 разряда
• Зарплата фрезеровщика
• Ограничения в работе фрезеровщика 3 разряда
• Как повысить разряд фрезеровщика 3 разряда

Фрезеровщик 3 разряда обрабатывает детали средней сложности и инструменты по 8-11 квалитетам на универсальных станках. Специалист работает на горизонтальных, вертикальных, продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках. Мастер самостоятельно определяет, как обрабатывать детали и выбирает режимы резания по технологической карте.

На специализированных станках профессионал изготавливает детали по 8-10 квалитетам. Фрезеровщик умеет стропить грузы, управлять подъемным оборудованием с пола и перемещать тяжелые заготовки. Специалист этого разряда может обучать новичков базовым операциям и помогать им освоить профессию.

Какие работы выполняет фрезеровщик 3 разряда

Фрезеровщик 3 разряда вытачивает сложные детали и обрабатывает различные поверхности на универсальных станках. Специалист нарезает однозаходные резьбы, вырезает спирали, обрабатывает пазы и канавки. Мастер закрепляет детали в разных приспособлениях и контролирует точность обработки.

Обязанности специалиста на рабочем месте

Фрезеровщик изучает чертежи, определяет последовательность операций и настраивает станок. Устанавливает детали в тиски, на поворотные круги или в делительные головки. Подбирает режущий инструмент и проверяет его состояние. Контролирует, как идет процесс обработки и измеряет готовые детали.

Специалист управляет многошпиндельными станками с длинным столом под руководством опытного наставника. Перемещает тяжелые заготовки с помощью подъемного оборудования, соблюдая правила строповки. Следит за состоянием инструмента и своевременно его затачивает или заменяет.

Фрезеровщик 3 разряда может изготовить шестерню с 36 зубьями за 4 часа, соблюдая 10 степень точности по всем параметрам.

Что должен знать и уметь фрезеровщик 3 разряда

Фрезеровщик 3 разряда разбирается в устройстве различных станков и умеет их настраивать. Специалист понимает, как читать сложные чертежи, использовать специальные приспособления и измерительные инструменты. Профессионал знает правила строповки и умеет управлять грузоподъемным оборудованием. Надо уметь:

• Настраивать универсальные и специализированные фрезерные станки
• Выбирать оптимальные режимы резания для разных материалов
• Обрабатывать детали по 8-11 квалитетам точности
• Нарезать зубья шестерен по 10-11 степени точности
• Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола

Мастер умеет определять дефекты обработки, вовремя корректировать режимы резания и затачивать инструмент. Важно понимать, как безопасно работать на станках и перемещать тяжелые грузы.

Согласно ЕТКС, фрезеровщик 3 разряда должен самостоятельно определять последовательность обработки по технологической карте и соблюдать точность по 8-11 квалитетам.

Зарплата фрезеровщика

Фрезеровщик 3 разряда получает зарплату выше, чем специалисты начальных разрядов. На доход влияют сложность изготавливаемых деталей, умение работать на разных станках и регион трудоустройства.

• Москва: 60 000 — 85 000 рублей
• Санкт-Петербург: 55 000 — 75 000 рублей
• Нижний Новгород: 45 000 — 65 000 рублей
• Екатеринбург: 50 000 — 70 000 рублей
• Челябинск: 45 000 — 65 000 рублей

Профессионалов ищут машиностроительные заводы, производственные предприятия и ремонтные цеха. Опытные фрезеровщики могут дополнительно зарабатывать, обучая новичков и выполняя сложные заказы с повышенной точностью.

Ограничения в работе фрезеровщика 3 разряда

Фрезеровщик 3 разряда выполняет сложные операции только под руководством опытного наставника. Специалист не может самостоятельно изменять технологию обработки деталей или работать без технологической карты. Запрещено:

• Изменять чертежи или технологические карты
• Обрабатывать детали точнее 8 квалитета
• Самостоятельно выполнять плазменно-механическую обработку
• Нарезать многозаходные резьбы
• Работать на неисправном оборудовании

Как повысить разряд фрезеровщика 3 разряда

Чтобы повысить квалификацию, фрезеровщик должен проработать не менее года и научиться обрабатывать сложные детали. Программа обучения включает работу на различных станках и освоение новых технологий резания.

Фрезеровщик 4 разряда может самостоятельно изготавливать сложные детали по 7-8 квалитетам, что увеличивает заработную плату на 30-40%.

В Учебном центре «Стадиум» вы можете повысить квалификацию фрезеровщика или освоить новую профессию. Дистанционное обучение позволит изучить теорию без отрыва от работы. Стоимость обучения при оплате в день обращения — 5500 рублей.

Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik

Фрезерование представляет собой процесс обработки деталей и изделий по чертежам и в соответствии с технологической картой. Его применяют для придания поверхностям заданной формы (часто очень сложной). С помощью фрезы можно нарезать углубления и отверстия сколь угодно сложной конфигурации и размеров. Правда, делать это могут лишь опытные мастера-фрезеровщики.

Суть работы 

Из названия профессии понятно, что специалист по фрезерованию — это рабочий, который управляет фрезерным станком. Хотя обычно работа с этим оборудованием ассоциируется с обработкой металла, на фрезерном станке можно работать и с деревом, и с пластмассой, и с другими материалами.

Часто возникает путаница между профессиями фрезеровщика и токаря. Чем они отличаются? Всё достаточно просто: токарь придает изделию форму, обтачивая заготовку, в то время как специалист по фрезерованию вытачивает в ней углубления и отверстия, доводя заготовку до окончательного вида. Существуют и мастера-универсалы (токари-фрезеровщики), которые одинаково хорошо управляются с обоими станками.

Сам процесс фрезерования весьма увлекателен. С помощью фрез разных конфигураций можно создавать продольные борозды и канавки, сквозные отверстия различных форм в вертикальных и горизонтальных плоскостях, под разными углами.

Современные фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют получить готовую деталь без участия человека. В общем, автоматическое фрезерование более рентабельно, чем ручной труд.

Тем не менее, профессия специалиста по фрезерованию остаётся востребованной и в ближайшие годы, поскольку ручной труд по-прежнему актуален в ряде случаев, когда перенастройка станка с ЧПУ обходится дорого и нецелесообразно:

• мелкосерийное производство;
• ремонтные мастерские;
• изделия по индивидуальным чертежам;
• тонкая доводка деталей после обточки на станке с ЧПУ.

Также услуги фрезеровщика могут быть востребованы индивидуально для особых заказов (например, выточка деталей для редких автомобилей). В таком случае специалист может открыть собственное небольшое производство.

Условия работы 

Труд специалистов по фрезерованию организован посменно, либо по стандартной схеме (8-часовой рабочий день, 5 дней в неделю). Исключением являются случаи, когда мастер работает на себя или на небольшом предприятии, предоставляя услуги частным образом. Оплата труда в этом случае обычно зависит от объема выполненных заказов.

Профессия специалиста по фрезерованию требует постоянных перемещений по цеху или работы у станка (что связано с малоподвижной позой), а также регулярного контакта с металлом, электричеством, режущими поверхностями и вращающимися деталями. Поэтому рабочее место такого специалиста обязательно должно быть оснащено защитными щитками, а сам работник должен использовать индивидуальные средства защиты (очки) и спецодежду.

Кроме того, профессия имеет ряд медицинских противопоказаний:

• Болезни органов дыхания (пневмония, астма, туберкулез и другие);
• Заболевания опорно-двигательного аппарата, включая проблемы с позвоночником;
• Болезни кожи и аллергия на материалы;
• Глазные заболевания (в том числе сильная близорукость).

Работа в этой профессии часто приводит к хроническим заболеваниям – от ревматизма до серьезных проблем со зрением. Также всегда существует риск травм, особенно при неаккуратной работе за станком.

Что должен знать и уметь?

Мастерство фрезеровщика – главный критерий успешной работы. Как обычно бывает со всеми рабочими профессиями, они только на первый взгляд кажутся простыми и однообразными. В действительности мастерство приходится оттачивать годами. Абсолютный минимум знаний и навыков для хорошего фрезеровщика:

1. Черчение и тригонометрия на уровне средней школы, умение просчитывать в уме размеры и допуски по изделию;
2. Знание чертежей и технологических схем, умение читать чертежи;
3. Знания по материаловедению и свойствам металлов;
4. Знания допусков, классов точности и шероховатости;
5. Знания свойств масел и охлаждающих жидкостей;
6. Знание конструкции фрезерных станков различного назначения (в том числе сложных специальных и координатных);
7. Умение настраивать и обслуживать фрезерный станок, менять расходники, затачивать фрезы, проводить подналадку в процессе работы, устранять мелкие неисправности на месте;
8. Умение обрабатывать заготовки в соответствии с таблицей квалитетов по технологическим картам.

Важные личностные качества

Для успешной работы в профессии специалиста по фрезерованию важны определенные личностные качества, которые способствуют обеспечению безопасности и качества работы, а также повышают производительность. Вот несколько ключевых характеристик, которые требуются этому специалисту:

1. Внимание к деталям — работая с высокоточными деталями, мастер должен понимать, что даже небольшая ошибка может повлиять на качество конечного изделия. Он должен тщательно следить за всеми этапами работы, чтобы избежать дефектов и повысить точность.
2. Ответственность — профессия требует высокой степени ответственности, так как ошибка может привести не только к повреждению деталей, но и к травмам. Работа за станком требует аккуратности, а также соблюдения всех норм безопасности.
3. Техническое мышление — специалист по фрезерованию должен хорошо разбираться в устройстве станков и принципах их работы. Важно понимать, как настроить оборудование и выполнять необходимые коррекции для достижения оптимальных результатов.
4. Физическая выносливость — из-за особенностей работы (стояние у станка, подъем и перемещение тяжестей) специалист должен обладать хорошей физической выносливостью. Работа требует долгих часов напряженной концентрации и стойкости.
5. Сосредоточенность — поскольку специалисты часто работают с острыми инструментами и опасным оборудованием, способность сохранять концентрацию и быть внимательным на протяжении всего рабочего дня является важным качеством.
6. Командная работа — специалист по фрезерованию должен уметь работать в коллективе, так как его деятельность часто требует взаимодействия с другими специалистами в процессе производственного цикла.

Развитие этих личных качеств помогает мастеру по фрезерованию успешно справляться с трудными задачами и достигать высокой квалификации, что способствует карьерному росту и успеху на рабочем месте.

Разряды фрезеровщиков по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделяют пять разрядов – со 2-го по 6-й. Начинают фрезеровщики с простой обточки плоских поверхностей, на высшем уровне мастерства они способны вытачивать изделия сложной геометрической формы: диски сцепления для автомобилей, роторы турбогенераторов и т.д.

Должностная инструкция фрезеровщика на предприятии

Любой работник на крупном производстве должен соблюдать технику безопасности и действовать в соответствии с должностной инструкцией. Для фрезеровщиков, как и других рабочих-специалистов, она составляется с учетом его квалификации и в соответствии с профстандартом. Иными словами, в ней прописывается, какие конкретно функции выполняет фрезеровщик, что он должен знать и уметь и т.д. Поэтому для специалиста 2-го разряда будет своя инструкция, для 6-го — своя, и они будут существенно отличаться.

Должностная инструкция фрезеровщика 2-го разряда

Должностная инструкция фрезеровщика 3-го разряда

Должностная инструкция фрезеровщика 4-го разряда

Должностная инструкция фрезеровщика 5-го разряда

Должностная инструкция фрезеровщика 6-го разряда

Вакансии на рынке труда, средняя зарплата

Специальность относится к одной из наиболее высокооплачиваемых. Однако речь идет о работниках с опытом от трех лет и выше. В среднем работодатели готовы платить 60 – 80 тысяч рублей.

Вакансии чаще всего встречаются в Москве, Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, в Самаре. Возможна также работа фрезеровщика вахтами – на рынке серьезный дефицит хороших специалистов, поэтому на крупные предприятия их набирают буквально со всей страны. Аналогично и для смежных профессий: токарей, слесарей-инструментальщиков и т.д.

Где работать?

Работа специалиста по фрезерованию может быть связана с различными областями промышленности, в зависимости от особенностей производства и типа обрабатываемых материалов. Рассмотрим основные места, где можно трудоустроиться фрезеровщику:

1. Металлообрабатывающие предприятия — это основная сфера деятельности. Здесь рабочий выполняет операции по обработке металлов с использованием фрезерных станков, изготавливая детали для машиностроения, автопрома, авиастроения и других отраслей.
2. Станкостроительные заводы — на этих предприятиях специалисты по фрезерованию работают с различными типами станков, создавая детали для промышленного оборудования, таких как корпуса, механизмы и другие высокоточные элементы.
3. Ремонтные мастерские — фрезеровщики востребованы в сервисных центрах, где требуется ремонт или изготовление нестандартных деталей для различных устройств и механизмов.
4. Мелкосерийное производство — в таких компаниях специалисты часто работают над изготовлением уникальных деталей по индивидуальным заказам, что требует высокой квалификации и точности.
5. Частные мастерские и ателье — опытные специалисты могут открыть собственные мастерские, в которых будут изготавливать детали на заказ, например, для редких автомобилей, эксклюзивных устройств или даже для художественных изделий.
6. Авиационная и космическая промышленность — в этих высокотехнологичных отраслях специалисты по фрезерованию занимаются обработкой материалов для сложных и точных механизмов, что требует высококвалифицированных специалистов и использования специализированного оборудования.
7. Нефтегазовая и энергетическая отрасль — в этих сферах специалисты обрабатывают детали для оборудования, связанного с добычей и переработкой нефти и газа, а также для энергетических установок.

Таким образом, профессия специалиста по фрезерованию открывает широкий спектр возможностей для трудоустройства в различных сферах, включая как крупные предприятия, так и небольшие мастерские.

Плюсы и минусы работы