Жидкий металл инструкция по применению

Нанести кистью или краскопультом
Дать поверхности высохнуть
Отполировать поверхность абразивными материалами

Жидкий металл идеально подходит для покрытия поверхностей. Для холодного нанесения толщиной не более двух миллиметров на поверхность объекта любой формы и рельефа. Сила сцепления металла с подложкой настолько велика, что допускает проведение любых механических методов обработки металла: шлифование, полировка, гравировка.

Характеристики

Время высыхания металла (до полировки — 24 часа)

Расход 400 мл (1 кг) — 1 кв. метр

После затвердевания изделие приобретает свойства цельного куска металла, в том числе текстуру, блеск и теплопроводность. Основой для металлического покрытия могут служить любые твердые материалы — сталь, дерево, пластмасса, стекло, цемент, керамика, гипс и т.д.

Металлизированные поверхности выглядят как истинное произведение искусства.

С помощью нанесения металла можно осуществить декорирование мебели, сантехники, декоративных элементов интерьера.

Научим работать с жидким металлом.

Живой мастер-класс в нашей мастерской.

Инструкция по нанесению жидкого металла

Это композитное декоративное покрытие, основой которого является настоящий металл со всеми присущими ему
химическими свойствами. Основной составляющей являются металлические нано-частицы различных видов, таких как: латунь, бронза, медь, цинк, алюминий, сталь, железо, а также их комбинации. Металл и полимеры связующего вещества соединяются вместе в процессе
химической реакции, что делает композиционный материал прочнее, чем отдельно взятые компоненты, входящие в состав. При этом
содержание металла в покрытии после обработки составляет до 95%. жидкий металл наносится на любую подготовленную поверхность
и после высыхания формирует жесткую металлическую структуру.

«METALLHAUT» -это 2-х компонентные продукты на основе растворителя, и 1-компонентные продукты на водной основе.

Область применения

С помощью нашего покрытия можно осуществить декорирование: мебели, сантехники, элементов интерьера и экстерьера.
Возможно нанесение жидких металлов на древесину, гипс, пластмассу, металл, акриловыйкамень, МДФ, штукатурку и другие материалы.

Подготовка поверхности

Поверхность необходимо загрунтовать, высушить, отшлифовать и обезжирить.

Для МДФ — грунт-изолятор + 2-х компонентный грунт для мебели.
Для пластика – соответствующий адгезионный грунт по пластику.

Используемые грунты: полиуретановые, эпоксидные, акриловые и полиэфирные.

Внимание! Неправильно подготовленная поверхность в дальнейшем может сказаться на финишном эффекте металлического покрытия.

Способы нанесения: кисти, декоративные инструменты, краскопульт и многое другое. После нанесения покрытия на основу, и его
полного высыхания, следующим шагом является полировка поверхности абразивными материалами.

Количество слоев

Покрытие является толстослойным, при нанесении краскопультом наносится в один слой (пример нанесение жидкой
распыляемой шпаклевки). Для нанесения на небольшие детали можно нанести «мокрый по мокрому», без промежуточной сушки. При
нанесении толстого слоя время сушки увеличивается!

Продолжительность сушки покрытия

Естественная сушка 24 часа при 20°С и относительной влажности воздуха50-70%.
При инфракрасной сушке необходимо выдержка 30-60 минут при t- 20-25°С, затем 3 часа ИК-сушка.
Тепловая сушка (сушильная камера): выдержка 30-60 минут при 20-25°С, затем 4-6 часов при температуре 60°

Хотите мастер-класс?

Если вы желаете освоить секреты нанесения жидкого металла на любые поверхности, то наш опытный мастер, который одним из первых привез в Россию эту технологию, с радостью поделится своими знаниями.

Оставьте свой номер телефона, мы свяжемся с Вами для уточнения деталей.

Обработка поверхности

После полного высыхания необходимо снятие верхнего слоя покрытия путем шлифования до проявления характерного металлического блеска. Абразивные материалы, применяемые для обработки покрытия: шлифовальные круги, сетки, блоки, щетки и наждачная бумага с абразивным зерном в последовательности 220Р-6000Р.
Для получения матового – сатинового эффекта поверхности металла (после использования абразива с зерном 800Р возможно завершение шлифовки металлической шерстью «000»).

Для получения полированного эффекта металла завершить обработку покрытия абразивными полировальными пастами для металлов и ЛКМ при помощи натуральной овчины, поролоновых кругов с помощью полировальных машинок.
Для долговременной защиты металлизированной поверхности рекомендуется использование: фирменной специальной защиты
«METALLHAUT».

Очистка оборудования

Растворители марок 646, ацетон, Р4, сольвент нефтяной.

Технологические параметры

Расход материала: 300 — 400 мл/кв.м (в зависимости от толщины покрытия)
Температурный режимработы: 15 – 35°С
Оптимальная влажность воздуха: 60-75%

Хранение

Хранить в герметичной таре в специализированных сухих, крытых, отапливаемых складских помещениях при температуре среды не ниже +5°С до +30°С на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов.

Избегать действия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и скапливания других природных конденсатов!

Гарантийный срок хранения до 6 месяцев с даты изготовления в заводской упаковке.

Утилизация

Не утилизировать с бытовыми отходами.
Утилизировать согласно действующим предписаниям Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

Техника безопасности

Важно! Необходимо соблюдать технику безопасности, отраслевые нормы и требования, также меры предосторожности, указанные на
этикетке тары, ТБ и ОТ. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы, резиновые перчатки).

Следует избегать вдыхания разбавителей при испарении и попадания состава на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. При попадании на открытые участки кожи или в глаза немедленно промыть большим количеством воды.
Не принимать внутрь организма! Беречь от детей!

Внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции. Жидкий состав покрытия относится к пожароопасным материалам.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта. Применение материала для иных
целей, не обозначенных в данной инструкции, или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение производителя. При его отсутствии производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, а покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.

Каталог жидкого металла

Купить жидкий металл Черный никель с доставкой

6500₽

5500₽

5500₽

5500₽

6500₽

6500₽

Жидкий металл для покрытий, который наносится на любую поверхность.

5500₽

5500₽

6500₽

5500₽

7000₽

7000₽

5500₽

5500₽

5500₽

Источник

жидкий_металл_AuraMetal_комплект_1727431192155-1727431197443.jpg

AuraMetal — декоративное покрытие из натурального металла, основой которого является настоящий металл со всеми присущими ему химическими свойствами. Основной составляющей являются металлические нано-частицы различных видов, таких как: латунь, бронза, медь, цинк, алюминий, олово, железо, а также их комбинации. Металл и полимеры связующего вещества соединяются вместе в процессе химической реакции, что делает композиционный материал прочнее, чем отдельно взятые компоненты, входящие в состав. При этом содержание металла в покрытии после обработки составляет до 95%. «AuraMetal» наносится на любую подготовленную поверхность и после высыхания формирует жесткую металлическую структуру. AuraMetal-это 2-х компонентные продукты на основе растворителя

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Расход материала: 300 — 400 мл/кв.м (в зависимости от толщины покрытия)

Время высыхания перед шлифовкой 48 часов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

С помощью нашего покрытия «AuraMetal» можно осуществить декорирование: мебели, сантехники, элементов интерьера и экстерьера. Возможно нанесение жидких металлов на дерево, гипс, пластмассу, металл, акриловый камень, МДФ, штукатурку и другие материалы.

Подготовка поверхности

Поверхность необходимо загрунтовать, высушить, отшлифовать и обезжирить.

· Для МДФ — грунт-изолятор + 2-х компонентный грунт для мебели.

· Для пластика – соответствующий адгезионный грунт по пластику.

Используемые грунты: полиуретановые, эпоксидные, акриловые и полиэфирные. Внимание! Неправильно подготовленная поверхность в дальнейшем может сказаться на финишном эффекте металлического покрытия.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ С ПОКРИТЕМ «AuraMETAL»

1.Перед применением основу (компонент А) тщательно перемешать в заводской таре не менее 2-х минут при помощи миксера (на малых оборотах).

2. Затем перелить необходимое количество материала, в чистую тару (мерный стакан) и добавить необходимое количество отвердителя (компонент Б) в соотношении 10:1 ПО ВЕСУ! (например,: на 1000 грамм металла (компонент А) необходимо добавить 100 грамм отвердителя).

3. Далее тщательно перемешать готовый состав в течение 2-х минут миксером на малых оборотах (во избежание образования пузырьков). При необходимости (для нанесения краскопультом) рекомендуется добавить 2-5% разбавителя (ацетон).

По окончании смешивания ОБЯЗАТЕЛЬНО профильтровать смесь при помощи сетчатого фильтра-воронки для ЛКМ — не менее 190мкм.)

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ

ВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ: КОМПРЕССОР — КРАСКОПУЛЬТ.

Размер сопла (дюзы): 1,4-2,0 мм.

Давление воздуха: 2,0-2,5 бар.

Рекомендуется предварительно вынуть встроенный фильтр в краскопульте.

ВАЛИК, КИСТЬ:

Металл 1000 грамм + Отвердитель 80-100 гр. + Разбавитель 5-15% (по необходимости).

ШПАТЕЛЬ, КЕЛЬМА И ДР.:

Металл 1000 грамм + Отвердитель 80-100 гр. + Разбавитель по необходимости (0-10%)

Необходимо, следуя рекомендациям, самостоятельно подбирать вязкость и текучесть материала, исходя из поставленной задачи, и

особенностей покрываемой поверхности.

КОЛИЧЕСТВО СЛОЕВ

Покрытие «AuraMETAL» является толстослойным, при нанесении краскопультом наносится в 1 слой в 2 прохода с перекрытие 50% (по схеме 1 проход факела, возвращаемся обратно по той же ширине факела, спускаемся на половину факела для продолжения покраски) Неправильная схема нанесения отражается на готовом результате, покрытие получится пятнистым.

Продолжительность сушки покрытия

· Естественная сушка 48 часов при 20°С и относительной влажности воздуха 50-70%.

· При инфракрасной сушке необходимо выдержка 30-60 минут при t- 20-25°С, затем 5 часа ИК-сушка.

· Тепловая сушка (сушильная камера): выдержка 30-60 минут при 20-25°С, затем 4-6 часов при температуре 60°

После полного высыхания необходимо снятие верхнего слоя покрытия путем шлифования до проявления характерного металлического блеска. Абразивные материалы, применяемые для обработки покрытия: шлифовальные круги, сетки, блоки, щетки и наждачная бумага с абразивным зерном в последовательности 180Р-8000Р (внимание: шлифовка алюминия начинается с 320Р)

Для получения матового – сатинового эффекта поверхности металла (после использования абразива с зерном 800Р возможно завершение шлифовки металлической шерстью «000»).

Для получения полированного эффекта металла завершить обработку покрытия абразивными сухими полировальными пастами для металлов при помощи натуральной овчины, поролоновых кругов с помощью полировальных машинок, фланелевых полировальных кругов.

Для долговременной защиты металлизированной поверхности рекомендуется использование: фирменной специальной защиты «AuraMETAL».

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

Растворители марок 646, ацетон, Р4, сольвент нефтяной.

ХРАНЕНИЕ

Избегать действия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и скапливания других природных конденсатов!

Гарантийный срок хранения до 12 месяцев с даты изготовления в заводской упаковке.

УТИЛИЗАЦИЯ

Не утилизировать с бытовыми отходами.

Утилизировать согласно действующим предписаниям Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Необходимо соблюдать технику безопасности, отраслевые нормы и требования, также меры предосторожности, указанные на

этикетке тары, ТБ и ОТ.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы, резиновые перчатки).

Не принимать внутрь организма!

Беречь от детей!

Внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Жидкий состав покрытия относится к пожароопасным материалам.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Применение материала для иных целей, не обозначенных в данной инструкции, или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение производителя. При его отсутствии производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, а покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.

РЕКОМЕНДАЦИИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

При объемном нанесении покрытия, рекомендуется использовать материал из одного выпуска, так как партии могут иметь незначительное отличие между собой. Так же рекомендуется заключительную стадию (финишную обработку) металла производить с небольшим интервалом времени между покрываемыми изделиями, в виду того, что предыдущие и обработанные поверхности могут получить оксидный слой, который меняет первоначальный оттенок.

Фотографии этапов работы с двухкомпонентным Жидким металлом 2 K «ОЛОВО»

Поверхность загрунтованна, подготовленая к нанесению Жидкого метала.

На поверхность нанесен и высушен Жидкий металл 2К Олово

Отшлифованный жидкий металл Жидкий металл 2К PRO Олово

Отполированный Жидкий металл 2К PRO Олово

Подготовка поверхности перед нанесением жидкого металла

Очень важный этап работ, который нельзя оставлять без внимания, от подготовки поверхности зависит и результат на 90 процентов точно.
Итак, любую поверхность нужно подготовить. В основе любой подготовки есть перечень принципов, которым необходимо следовать. Так для любой поверхности нужно подобрать свой грунт, обращайте внимание на свойства и характеристики составов, которые вы используете для подготовки, следуйте инструкциям и уделяйте внимание просушке.

Первый этап

«Ставим риску» «матируем поверхность «
Данный этап подготовки перед покраской нужен для улучшения адгезии лакокрасочного слоя и грунтовки. В процессе матирования появляются мелкие царапины, которые увеличивают площадь реакции и повышают глубину взаимного проникновения слоев, делая наносимое покрытие более устойчивым.

Второй этап

«Очищение»
Очистка поверхности от грязи, жира, пыли, которые образуются на первом этапе подготовки … Даже если вы не видите грязь и пыль, возьмите состав для обезжиривания и тщательно пройдитесь по всей поверхности.Это также улучшит взаимодействие материалов между собой.

Третий этап

«Грунтовка «
Для каждой поверхности мы советуем использовать свой уникальный грунт, который будет наиболее результативен в процессе взаимодействия между слоями. Лучше всего себя зарекомендовали автомобильные грунты, они позволяют создавать наиболее устойчивые связи слоев. При выборе цвета грунта отдавайте предпочтение близких к цвету выбранного металла или темным оттенкам.
Покрываете поверхность грунтом и оставляйте на необходимое количество времени для полного высыхания.

Четвертый этап

«Шлифовка грунта «
Грунт тоже лучше отшлифовать, перед нанесением Жидкого металла, используйте менее агрессивные абразивы, чем на первом этапе подготовки, в пределах Р800-Р1200,это позволит сделать покрытие жидким металлом наиболее ровным.

Пятый этап

Очищаем грунтованную поверхность от пыли и грязи, которая образовалась в процессе шлифовки грунта.

Шестой этап

«Наносим жидкий металл»
С помощь выбранной технологии наносим жидкий металл в один слой и оставляем сохнуть.Один жирный слой позволяет создать максимально ровное металлическое покрытие, так после нанесение на поверхность, металл начинает моментально оседать вниз, а полимер остаётся на верхнем уровне. Так при многократном нанесении металла на одно и то же место, в результате шлифовки, металл проявится пятнами. Если вам такие пятна не уместны, избегайте повторных проходов по одному и тому же месту.

Седьмой этап

«Шлифовка»
Итак вы нанесли жидкий металл на поверхность, теперь ваша основная задача убрать полимер, который находится на верхнем уровне покрытия и скрывает весь металлический блеск.Шлифовать нужно аккуратно, достаточно мягко без лишних усилий, если вы правильно учли пропорции разбавителя и отвердителя на этапе подготовки состава, то полимер будет счищаться в виде порошка, легко снимаясь с поверхности. Шлифовку начинайте с крупного абразива Р 180-240, постепенно меняя абразивы Р 500, Р 700, Р 800,Р1000-1200, постепенно вы будете наблюдать как металл начинает проявляться и загораться, после абразива Р-1200 используйте металлическую шерсть, она волшебным образом преобразит металл.
Процесс шлифовки металла очень ускорит использование шлифовальной машинки.
Эффективно применять шлиф машинку на всех плоских поверхностях. При высокой жесткости покрытия используются плоскошлифовальные машинки или специальные насадки с минеральными абразивами.Для предотвращения забивания абразива рекомендуется периодически простукивать подошву машинки. При работе недопустимо давить на машинку и допускать перегрев поверхности. Также нельзя подвергать машинному матированию изогнутые, искривленные и тонкие детали, в таких местах вы можете повредить покрытие.

«Полировка»

Процесс полировки можно регулировать степень блеска и яркость цвета жидкого металла, чем поверхность более полированная, тем она темнее.
Процесс полировки металла схож с процессом полировки автомобильного лака.
Обращаем ваше внимание, что данная технология нанесения является общей информацией, которая вам поможет понять принцы работы с жидким металлом, но так как данный процесс достаточно творческий и индивидуальный, вы можете вносить изменения, для достижения своих индивидуальных целей.

Технология нанесения жидкого металла может показаться непростой, но это лишь первое впечатления, все основные принцы подготовки схожи с любыми другими покрасочными работами, а шлифовка и полировка станет понятна уже на первом знакомстве с материалом. Жидкий металл очень эффектное покрытие, которое откроет перед вами новые возможности практически в любой сфере применения.

Источник

О выдающихся свойствах жидкого металла слышал почти каждый компьютерный пользователь. Если он так хорошо, почему в современных ПК, ноутбуках и видеокартах продолжают использовать обычную термопасту? Неужели революционный термоинтерфейс не такой эффективный, как о нем говорят? Сегодня мы подробно ответим на эти вопросы и расскажем всю правду о плюсах и минусах жидкого металла перед термопастой.

Жидкий металл или Liquid Metal – это однородная термопроводящая смесь, которая состоит из трех компонентов: олова, индия и галлия. В нее также добавляют разного рода присадки, которые повышают текучесть – способность материала двигаться или «растекаться» под действием внешних факторов, например, давления или высокой температуры.

Преимущества жидкого металла

Главное преимущество жидких металлов – отличная теплопроводность. Она выше в 7-10 раз, чем у стандартных термопаст. Тепло от горячих компонентов лучше передается на металлические радиаторы, и температуры комплектующих становятся ниже.

Например, если охлаждать Intel Core i9-12900K через термопасту с помощью трехсекционной СЖО MSI MEG CORELIQUID S360, то температура процессора в стресс тесте будут около 95 градусов. Если в этой же конфигурации мы используем жидкий металл вместо термопасты, температура ЦП упадет до 85-90 градусов.

Недостатки жидкого металла

Жидкий металл обладает следующими недостатками:

высокая стоимость;
электропроводность;
сложность нанесения;
сложность очистки и удаления;
невозможность использования с алюминиевыми и медными радиаторами.

Далее мы подробно поговорим о каждом недостатке отдельно.

Высокая стоимость

По сравнению с обычной термопастой жидкий металл дорогой. Например, один грамм термопасты Thermal Grizzly Aeronaut стоит примерно 500 рублей. Этот же объем жидкого металла Conductonaut стоит около 1 500 рублей, то есть в 3 раза дороже.

Электропроводность

Это самая главная проблема жидкого металла, которая может привести к поломке ПК или отдельного компонента системы. Если вы случайно капните смеси не на процессор, а на токоведущую дорожку материнки, плата сломается, когда вы запустите компьютер. То же самое будет на видеокарте или ноутбуке, если жидкий металл попадет в область с токопроводящими элементами.

Это происходит из-за электропроводности. Жидкий металл для процессора, в отличие от термопасты, хорошо проводит ток. Когда смесь попадает на электронный компонент, контакты замыкаются, и устройство выходит из строя. Самое печальное, что починить его будет невозможно. Только заменить на новое железо, а это стоит дорого.

Сложность нанесения

Термопаста наносится легко: нужно просто выдавить немного смеси и размазать ее при помощи пластиковой лопатки или любого другого твердого предмета. Некоторые пользователи поступают проще и даже не тратят время на размазывание. Они просто выдавливают немного смеси и сразу же ставят металлический радиатор. Такой способ хуже, и мы его не рекомендуем, но он вполне рабочий.

Нанесение термопасты – это очень простая процедура, которая занимает немного времени, а вот с жидким металлом все намного сложнее. Чтобы правильно его нанести, нужно строго следовать алгоритму:

Удалить старый термоинтерфейс и тщательно обезжирить поверхность при помощи растворителя. Нужно обезжирить не только крышку процессора, но и радиатор. Если этого не сделать теплопроводность ухудшится.
Выдавить немного жидкого металла на центральную часть процессора и равномерно распределить его по всей поверхности при помощи специального ватного аппликатора. Слой должен получиться тонким, доли миллиметров.
Установить радиатор системы охлаждения, не двигая его по поверхности процессора. Иначе жидкий металл вытечет и попадет на плату с другими компонентами. При запуске компьютера это приведет к короткому замыканию.

Замена термопасты на жидкий металл – сложная, долгая и кропотливая процедура, которая чревата серьезной поломкой ПК в случае ошибки.

Сложность очистки и удаления

Старую и засохшую термопасту очень легко убрать. Если не помогает обычная бумажная салфетка, можно воспользоваться растворителям, ацетоном или специальным чистящим средством, которое продается почти в любом компьютерном магазине.

Убрать засохший жидкий металл очень сложно. Производители предлагают использовать металлические лезвия, чтобы соскребать ими остатки термоинтерфейсов. Проблема в том, что так легко повредить поверхности процессоров и радиаторов. Это не только ухудшит теплоотвод, но и испортит товарный вид комплектующих на случай, если их понадобится продать на вторичном рынке.

Чтобы не портить дорогостоящие элементы, владельцы ПК нашли другой способ по удалению засохшего жидкого металла. Им стала соляная кислота. Она действительно удаляет старый термоинтерфейс, но с такой химией нужно быть очень осторожным. Если хоть одна капля кислоты упадет на кожу человека, появится болезненный ожог.

Невозможность использования с алюминиевыми и медными радиаторами

Наносить термопасту можно на любую поверхность, но жидкий металл вступает в химическую реакцию с медью и алюминием. Тогда образуются интерметаллиды – соединения нескольких металлов, которые выглядят как маленькие черные точки. Они сильно ухудшают теплопроводность и портят внешний вид комплектующих.

Проблема в том, что почти все современные системы охлаждения имеют медные и алюминиевые радиаторы. Найти никелированные очень сложно, к тому же материалы изготовления не всегда указывается в спецификациях. Также бывают случаи, когда производители обманывают покупателей. Под видом никелированных пластин в системах охлаждения они продают хорошо отполированные алюминиевые.

Мы рекомендуем использовать жидкий металл только в том случае, если все остальные способы снизить температуры комплектующих не помогли.

В реальности даже самые горячие компоненты можно дополнительно охладить без использования жидких металлов. Попробуйте следующие рекомендации:

почистите системный блок и комплектующие от пыли;
установите больше корпусных вентиляторов в систему;
проведите андервольт и уменьшите напряжение комплектующих;
поместите комплектующие в другой корпус с лучшей продуваемостью;
замените старый термоинтерфейс на новый, в том числе и термопрокладки.

Также есть вероятность, что высокие температуры связаны с серьезными поломками, поэтому будет не лишним отдать компьютер в сервисный центр на диагностику.

Итоги

Выбирая между термопастой или жидким металлом, пользователи по-прежнему отдают предпочтение термопасте. Несмотря на более плохую теплопроводность, она имеет целый ряд преимуществ, перед жидким металлом:

низкая стоимость;
простота нанесения и удаления;
возможность использования с любыми системами охлаждения.

Какой термоинтерфейс используется в компьютерах HYPERPC

В компьютерах и ноутбуках HYPERPC используются высокоэффективные системы охлаждения. Они включают в себя крупные металлические радиаторы, корпусные вентиляторы и сложные конструктивные решения, например, такие как вертикальные способы установки компонентов в серии HYPERPC LUMEN X. Мы делаем игровые ПК настолько холодными, что с их тепловыделением справляются обычные термопасты, отлично зарекомендовавшие себя за долгие годы использования.

Только в премиальных кастомных системах HYPERPC мы можем использовать жидкий металл по просьбе покупателей, чтобы создать максимально эффективную систему охлаждения.

Черный
Белый

Высокий FPS для старта: этот игровой компьютер — ваш шаг в мир соревновательных игр.

от 96 700 ₽

или от 3 594 ₽ в месяц

Черный
Черно-Белый
Белый

Оптимальный игровой компьютер для FullHD. Мощность и строгий дизайн без лишних деталей.

от 118 900 ₽

или от 4 419 ₽ в месяц

Черный
Белый

Мощный игровой компьютер с оптимальной конфигурацией для FullHD и 2K.

от 143 600 ₽

или от 5 337 ₽ в месяц

Нужно что-то особенное? Конфигурируйте свой ПК или выберите из наличия.

Источник

Нанести кистью или краскопультом
Дать поверхности высохнуть
Отполировать поверхность абразивными материалами

Жидкий металл декоративное покрытие

Жидкий металл — это специальный состав на основе металлических наночастиц и полимеров, который наносят на поверхность, чтобы создать декоративное покрытие, которое и выглядит настоящим металлом. Жидкий металл может быть использован для покрытия различных поверхностей, таких как стены, потолки, мебель и даже автомобили. Он доступен в различных оттенках, включая золото, серебро, медь, бронзу и многие другие.

Декоративное покрытие жидким металлом создает эффект роскоши и блеска, что делает его популярным выбором для дизайнеров интерьеров и архитекторов.

Научим работать с жидким металлом

Живой мастер-класс в нашей мастерской.

Покрытие стен жидким металлом

Для дизайнера, использование жидкого металла как декоративного покрытия для стен, может быть отличным способом придать интерьеру дополнительный стиль и роскошь. Жидкий металл может использоваться как основное покрытие для стен, или как акцентный элемент, чтобы добавить интересный шарм к определенным элементам декора в помещении.

Дизайнер может использовать жидкий металл для создания различных эффектов, таких как металлический блеск или ржавчина, что позволяет создавать различные настроения и стили в интерьере. Также, использование жидкого металла может быть отличным способом добавить текстуру и глубину к поверхности стен, что может быть особенно эффектным в комнатах с низким потолком или с ограниченным пространством.

Для создания эффектного покрытия жидким металлом, дизайнер должен выбрать правильный оттенок и текстуру, которые соответствуют общему стилю интерьера. Кроме того, дизайнер должен убедиться, что поверхность стен подготовлена правильно, чтобы покрытие было равномерным и качественным.

В целом, использование жидкого металла как декоративного покрытия для стен, позволяет дизайнеру создать уникальный и стильный интерьер, который будет отличаться от обычных решений и подчеркивать индивидуальность и вкус клиента.

Источник

Всем приветы! Сегодня на повестке дня снова термоинтерфейс. Или игрушка… Сам пока не знаю, что из этого получится. Он не простой, он блестящий, металлический и временами жидкий! Все знают что одними из лучших термоинтерфейсов, являются жидкие металлы (легкоплавкие сплавы), которые основаны на сплавах/смесях индия и галлия в различных пропорциях, а также других металлов, вроде олова, цинка, висмута. Coollaboratory и Thermal grizzly имеют температуру плавления 8 градусов. Но! Сегодня мы попробуем чистый (якобы) галлий, который становится жидким при температуре около 30 градусов, т.е. он текуч в руках! Интересно? А то! Погнали!

Отступление

1. Зачем все эти тесты и эксперименты, если в этом мире уже есть МХ-4 и КПТ-8? А затем, что интересно и хочется рассказать людям. А ещё без тестов, обзоров и экспериментов, многие из тех, кто спрашивает «зачем….?» и не узнали бы, что уже есть.

2. Не забывайте, что каждый тест индивидуален, разные кулеры, разные крышки процов. У меня вот такие результаты, у вас на таком же железе будут другие, т.к. неровность поверхностей не одинакова, звезды и луна не в той фазе и т.д.

3. Насчёт того, что я тестирую слишком по-простому, по-домашнему, т.е. нет контроля слоя термопасты, нет контроля количества термопасты, нет внешнего (термопары) контроля температуры и прочих через чур правильных условий/вещей.

Допустим при соблюдении всех этих требований, мы получим результат, что паста hy710 из аутсайдера, превратится в топ, и что дальше? Зачем это бесполезное знание, которое никто не сможет применить? Откроет Вася интернет, которому надо поменять пасту, увидит что hy710 круче мх-4, и стоит копейки, и ещё рядом будет инструкция о сорока пунктах, и чтобы добиться таких результатов, ему ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно их все соблюсти иначе каюк. И скажет Вася «да ну вас нафиг, возьму GD900 капну немного, прижму и буду счастлив». Потому что Вася дома и сможет повторить мой домашний опыт.

Но это не значит, что я не согласен с теми, кто говорит, что надо то, то, то. Мы тут в домашней уютной обстановке и проводить будем тест, по-домашнему. В нашем распоряжении поддерживать температуру окружающей среды, одинаковый стенд и метод теста, это 90% правильности.

Начну с того, что галлий, который я купил на Али, больше позиционируется, как игрушка и некий материал для поделок. Он не токсичен и не опасен, если его не пить, не есть и не вдыхать усиленно. Но игрушки нас интересуют сегодня с одной только стороны, мы поиграем с ним с бесформенным. Попробуем нанести его, как настоящий жидкометаллический термоинтерфейс, вроде Coollaboratory, Thermal grizzly и подобные им, и использовать в оном качестве.

Интересный факт:

Галлий для игр (который я купил) стоит дешевле, чем галлий, который идет, как термоинтерфейс и его больше.

Нашел 1 обзор галлия на муське, комрада vanya4na. Но ни у него, ни в комментариях не нашел чтобы кто-то хотел или использовал объект внимания, как термоинтерфейс. Более того, пришли к выводу, что это бесполезная игрушка «justforfun». Попробуем найти пользу в нем.

Но это немного позже, а пока мы с ним именно поиграем. Многие знают, что жидкие металлы нельзя использовать с алюминием, он просто въедается в него и делает его хрупким, и радиатор вы сможете разломать руками. С медью ЖМ тоже взаимодействует, только гораздо дольше. Поэтому нас интересует связка только с никелем, но за неимением попробуем на меди.

Пришел галлий в небольшом шприце, типа инсулинового, выходное отверстие залеплено клеевым пистолетом.

Этикетка порвалась, она склеилась с транспортной упаковкой. На этикетке краткое описание, и инструкция по использованию.

Информации о теплопроводности нет, т.к. этот лот позиционируется, как игрушка или материал для поделок или изучения свойств. Хотя на странице товара, есть информация, что можно использовать как жидкометаллический термоинтерфейс и даже показано пара картинок на каком-то камне на 775 сокете.

Но мы ведь играемся и балуемся! Поэтому попробуем то, чего нельзя. Начнем с алюминия:

Возьмём из загашника старый алюминиевый радиатор от 775 сокета, нанесем на него каплю, размером чуть меньше пшена. Разотрем его ватной палочкой по радиатору. При нанесении ЖМ ОБЯЗАТЕЛЬНО обезжиривать поверхность. И т.к. у нас галлий становится жидким при почти 30 градусах, советую прогреть поверхности.

То ли из-за следов фрезы, то ли из-за самого галлия, то ли обезжирил хорошо, но нанеслось очень легко и даже приятно. Получилось зеркальное озеро. Оставим его и будем смотреть, за взаимодействием.

Через полтора часа:

Видим, что от зеркала не осталось и следа и по радиатору расползается пленка.

Через 12 часов:

А теперь медь:

Нанесем немного ЖМ…

… и начнем втирать его. Втирается также легко и приятно.

через 12 часов:

Как видим, каких-то значимых изменений нет. Поможем металлу проникнуть вглубь, для этого нанесем еще по капли на каждую поверхность и продерем ее ножом.

Оставим еще на какое-то время.

И вот прошло время, пробуем повредить радиатор. Соскребем канцелярским ножом сбоку и попробуем «засверлиться» «плоской» отверткой. Нож с небольшим усилием, но соскреб металла, вернее он тупо раскрошился. Отвертка тоже при каждом вращении крошила собой радиатор.

Тут подумал, может я просто сегодня дурной и засверлился отверткой в радиатор? Попробую на другом радиаторе, и вот итог:

Я чуть углубился, но сделать это было сложнее, и он все таки не крошился, а больше стесывался. Т.е. все таки галлий портит алюминий. Попробуем в углубление от отвертки еще капнуть ЖМ и оставить его на пару дней, посмотрим чего будет.

Медная пластинка спокойно живет все это время, попробовал ее на излом, она согнулась чуток и все. Т.е. хрупкой она не стала, пока. Оставим ее жить рядом с радиатором и вернемся через пару дней. Я даже фоткать ее не стал.

А пока у нас возможно что-то происходит с этими поверхностями, попробуем

~~запороть старый стенд~~

протестировать ЖМ на старом стенде с Phenom 9550 и боксовым кулером, заодно посмотрим потом. как удаляется термоинтерфейс с поверхностей, а конкретно крышки процессора и подошвы кулера. Почему не на нынешнем стенде (Phenom II X4 955 и Peforma)? Просто если я их запорю, то останусь на какое-то время без стенда. Крышка проца слегка отшлифована и полирована.

И тут сразу скажу, что немного натупил. Изначально планировал намазать GD007, как аналог по производительности с МХ-4, т.к. самой МХ-4 осталось мало и решил приберечь пока. Но намазал по запарке GD900.

Запускаем тесты, температура окружающей среды 26 градусов:

Тест gd900, получили температуру 56 градусов, и тут замечаю, что обороты вентилятора не постоянные. Залезаю в bios, все выключено. Вентилятор 3 пиновый, и видать материнка сама по температуре камня выставляет обороты, ну да ладно, это вводная часть, пусть будет с плавающими оборотами, если ЖМ выстрелит, то обороты будут меньше, либо температура ниже.

Тест ЖМ затянулся. Я запустил тест и нужно было отъехать, т.е. тест длился около 1:40, температура получилась в итоге тоже 56. Даже скрин не стал делать

Теперь посмотрим, как он стирается и стирается ли вообще с поверхностей:

Снимаю радиатор… ну как снимаю, не снялся он, он малость прикипел, что в принципе ожидаемо, судя по тому что мы капнули на алюминий и медь, мы видели, что он «подсох» или подзастыл. Снимаю фишку вентилятора и включаю комп, грею минутку и все это время пытаюсь провернуть радиатор и вот успех!

Пробуем стереть ватным диском

Спирт и бензин несильно помогли в этом деле. Радиатор получился лужённый. Тогда попробуем наверное «стопудовый» метод, попробуем потереть с термопастой, да не простой, а сперва HY710, а потом уже зарекомендовавшая себя в полировке монет HY610.

После HY710:

Чуть оттерлось, но не фонтан. Пробуем проверенный вариант:

Успех, хорошо видна медь, а значит слой чуть сняли, а значит еще 2-4 захода и все будет как новое.

В общем наполировали уже, под углом до зеркала, и следов практически нет, я думаю на этом остановится. Тактильно, не ощущается вообще.

Теперь процессор. Он у нас гладенький, посмотрим, как будет сниматься с такой поверхности, в теории должно быть лучше. У радиатора есть следы фрезы и оттуда сложнее достать ЖМ, тут же все гладенько, пробуем:

Первый проход ватным диском вполне успешен, осталось самое въедливое, поэтому сразу возьмем HY610 и будем тереть.

Вот результат после первого захода и вытиранием остатков бензином, осталось совсем немного.

После пары заходов, хорошо видно «мальчика, который выжил».

С процессора ЖМ удалился прекрасно, почти следов не осталось. Но он был всего 2-3 часа на нем, что будет после полугода использования хз, попробую потом нанести его и оставить. Будет зато тема для очередного бонуса. И к тому же, как любому термоинтерфейсу, ЖМ нужно время, чтобы выйти в рабочий режим. Заодно глянем какая разница будет.

Попробуем gd007. Тоже 56 градусов, я думаю высокая окружающая температура и «малость» кулера не даёт снизить температуру, т.е. упираемся в его способности.

Но меня все это время не покидает ощущение, что я мало нанес ЖМ в первый раз. Попробуем больше. Получилась капля с небольшую спичечную головку. Хватило с лихвой на процессор и радиатор. Запускаем тесты. Успех! 52 градуса! Это очень хороший результат, если не потрясающий, такая разница, на таком кулере. Ох, попробовать бы скорее на основном стенде. А эту сборку оставим. Заодно проверим временем, как поведет себя гладкая крышка с медным кулером.

Разница в оборотах кулера составила примерно 300 об/мин. но есть сомнения, что эти 300 опустили температуру на 4 градуса. Но это будем проверять еще раз. на основном тесте. Хотя показания максимальные сильно плавают. Кулер иногда скачком обороты повышал и сразу чуть сбавлял, но фиксация была и тут ничего не поделаешь.

Ну что ж, игрушка оказалась неплохим термоинтерфейсом, по предварительным данным.

Т.к. я смог нормально удалить ЖМ с подошвы кулера и с крышки процессора, то на будущие результаты это не повлияет, а значит приступаем к основному тесту. Погнали дубль 2, он же основной!

Характеристики:

Теплопроводность:

Тест проходил на процессоре AMD Phenom II X4 955 3.2 GHz 125W степпинг С3, разогнанного до 3.8 ГГц. Грел с помощью AIDA64 — Stress FPU — 45 минут, ибо он сильнее всего греет камень. Кулер Zalman CNPS10 Performa.

Стенд открытый. Материнка на столе, соответственно кулеры в вертикальном положении, блок питания отведен, чтобы не мешать своим вентилем. Регулировку оборотов решил убрать, в стресс-тесте все равно выйдут на максимальные обороты. Метод нанесения — капля, прикладываю кулер с прижимом, кручу на месте немного и цепляю скобу/затягиваю винты. Каждая смена кулера, нанесение новой пасты, после чистки ватными дисками и обезжиривания Нефрасом С2-80/120 «калошей»/«галошей». Температура помещения 22.5-23.5 (если не указано иное) в ходе тестирования, двери и окна закрыты от сквозняков.

Почему AIDA64, а не LinX, Prime95 и т.д. ?

Конкретно на этом процессоре, конкретно на этом тестовом стенде, конкретно на этом LiveCD греет аида лучше. Грел от 10 минут, температура выходила почти на свой максимум. Скрины:

Снятие

Результаты:

Потрясающий результат!

Цена за грамм в крупной таре (если есть), руб. (есть более выгодная упаковка в 50г и 100г, 19.7 руб. и 17.45 руб. соответственно, но с таким расходом ЖМ даже не представляю, на сколько долго ее хватит):

Итог:

Великолепно, не ожидал таких результатов! И цена я считаю копеечная. По сравнению с Coollaboratory и Thermal grizzly, почти даром и много. Есть сомнения, что бренды будут сильно эффективнее. Да в них есть индий, теплопроводность которого почти втрое выше и за счет него может быть выше эффективность. В общем данный ЖМ люто рекомендую, как дешёвую альтернативу брендовым металлам, которые просто красиво упаковали, положили салфеточки, палочки и буклетик…

З.Ы. На ВСЕХ тестах ЖМ заметил такую деталь, радиаторы и соответственно воздух от них был заметно горячее. Т.е. тепло все таки передается заметно лучше.

Плюсую! ЛЮТО плюсую!!!

Надеюсь вам было интересно также, как и мне. Мне прям очень понравилось работать с галлием, читать, изучать, анализировать информацию. Старался хоть и обрывочно, но рассказать вам что-то интереснее, чем очередная термопаста. Но и приобретенный опыт никуда не делся.

Всем спасибо, всем пока. Критику и вопросы принимаю.

P.S. работать в перчатках, в хорошо проветриваемом помещении. Без контакта с едой, детьми, животными, химикатами. Хранить в закрытой таре.
Использовать на своем оборудовании на свой страх и риск. Будет лишение гарантии. А при неосторожном применении повреждение оборудования.

Стала платная доставка:

Добавлю пару лотов.

1 шприц с недорогой доставкой в Россию.
2 шприца с недорогой доставкой в Россию.

Вред галлия

Галлий как теплоноситель опасен для разного рода материалов, используемых в электронике. Образует при контакте растрескивание и размывание сплавов при высоких температурах. Для здоровья он не то, чтобы опасен, но не полезен уж точно. При контакте с кожей оставляет пятна, которые сложно смыть. Может вызвать дерматит. Не радиоактивен (в каком-то смысле).
Галлий обладает интересной особенностью. Он плавится/тает в руках при температуре около 30 градусов по Цельсию!
Галлий является 31 элементом в таблице Менделеева.
Итак галлий. Это, как указано в некоторых источниках информации, не токсичный металл, в отличии от ртути. Но, есть информация о том, что аэрозоль галлия является токсичной, поэтому, руками галлий лучше не брать, используйте перчатки (для жидкого состояния). В твердом состоянии, галлий не должен быть вреден. Этот металл будет плавиться при температуре тела человека. В твердом состоянии, галлий похож на аллюминий. И ничем не отличается от других подобных металлов, пока не начнет таять прямо в Ваших руках (используйте перчатки).
Можно здорово напугать кого угодно, показав этот металл в жидком состоянии и сказав, что это — ртуть.
А Википедия говорит, что галлий опасен при попадании вовнутрь….
Биологическая роль и особенности обращения
Не играет биологической роли.
Контакт кожи с галлием приводит к тому, что сверхмалые дисперсные частицы металла остаются на ней. Внешне это выглядит как серое пятно.
Клиническая картина острого отравления: кратковременное возбуждение, затем заторможенность, нарушение координации движений, адинамия, арефлексия, замедление дыхания, нарушение его ритма. На этом фоне наблюдается паралич нижних конечностей, далее — кома, смерть. Ингаляционное воздействие галлий-содержащего аэрозоля в концентрации 50 мг/м³ вызывает у человека поражение почек, равно как и внутривенное введение 10-25 мг/кг солей галлия. Отмечается протеинурия, азотемия, нарушение клиренса мочевины.
Из-за низкой температуры плавления слитки галлия рекомендуется транспортировать в пакетах из полиэтилена, который плохо смачивается жидким галлием.

Галлий по некоторым данным сравним по токсичности с мышьяком, второй его компонент, индий — также является токсичным тяжелым металлом. В отличие от ртути сплавы на основе галлия все же абсолютно нелетучи при обычной температуре, так что отравиться их парами не получится, однако из-за своей способности легко прилипать ко всему на свете эти сплавы невероятно мазучие. Испачкать ими, к примеру, руки — легче легкого, а отмыть их до конца очень сложно. Потом это все попадет в рот. Поэтому — работаем с «жидким металлом» и всем, что с ним контактировало только в резиновых перчатках и отдельно от еды, питья и курения.

Работа с ЖМ:

1. Не закоротите ничего. Это не успокоение мол «не бойся, не закоротишь», а предостережение «НЕ закороти !».
2. С алюминием не использовать, а лучше и с медью, просто меди на дольше хватит. Только никелированная медь.
3. Очистите поверхности, можно даже с какой-нибудь термопастой, чтобы чуть окислы снять. Затем хорошо обезжирьте. немного выдавите, и растирайте ватной палочкой без особого усилия. Если как у меня сейчас, не жидкое состояние, подогрейте поверхности. НО ЕСЛИ БУДЕТЕ ГРЕТЬ ФЕНОМ КОГДА КАПЛЯ УЖЕ НА ПОВЕРХНОСТИ, ЛУЧШЕ СНИМИТЕ ЕЕ. Иначе поток воздуха снесет ее быстро и где вы ее искать будете?
4.Удалять можно и ватными дисками, сперва чистыми, потом уже можно помочь термопастой, причем и круговыми движениями и вертикально-горизонтальными.
5. Перед снятием кулера с процессора на ЖМ, прогрейте его.

Разные ЖМ такие разные

У coollaboratory liquid pro в интернетах гуляет теплопроводность 79-82 W/M*K. Это очень похоже на чистую теплопроводность индия, но ведь он жидкий. И тут появляется два вопроса к производителю, где конкретно он врёт? Т.е. во враньё нет сомнения, где именно интересует. Если теплопроводность в районе 82 W/M*K, то это должна быть амальгама, т.е. к индию должны прибавить ртуть. Но о ртути мне слова нигде, а это очень нехорошо. Амальгама не совсем может быть безопасна, если с ней работать. Оффтоп: Например у меня была пломба в зубе — серебряная амальгама, и стоматологу вроде как с ней работать опаснее, чем мне ее носить, проходил я с ней кстати, около 17 лет. Второй момент, вранье в теплопроводности. Если сплав безопасен (безопаснее ртути), то это как правило сплавы с галлием, цинком, оловом, а любой «подмес» металлов с меньшей теплопроводностью, соответственно убавляет общую теплопроводность сплава, тут всё просто как бы. Ну либо у них есть рецепт сплава с высокой теплопроводностью.

К другим ЖМ этой фирмы вопросов меньше, теплопроводность указана 38 W/M*K для ultra и 41 W/M*K для extreme. У metalpad на сайте вообще нет объявлений теплопроводности, остаётся только гадать, но это легкоплавкая пластина, скорее всего 20-40 W/M*K.

К Indigo xtreme и XS тоже вопросов меньше, у них 20 W/M*K и 40 W/M*K заявлено и выпускаются они в виде легкоплавких пластин.

В Thermal Grizzly Conductonaut заявлено 73 W/M*K и тоже 8 градусов температура плавления. Меньшая теплопроводность даёт надежду на «здоровый» сплав собственной рецептуры. Но…

В Thermalright Silver King заявлено 79 W/M*K, т.е. примерно как и у coollaboratory liquid pro, производитель пишет, что не токсично. Рекомендует Никелированную медь.

ЖМ-6 имеет теплопроводность 34 W/M*K и 10 градусов температурой плавления и надежду на безопасность, подходит под сплав галлий-индий-олово.

Галинстан, не видел, чтобы кто-то использовал в качестве термоинтерфейса. В градусник обычно идёт, взамен опасной ртути.

Русский сплав в теории должен быть неплох в качестве термоинтерфейса, т.к. теплопроводность в районе 38-42 W/M*K и температура плавления 3 градуса, но как-то не нашел свидетельств его применения в таком роде, хотя скорее плохо искал.

Сплавы Вуда и Розе, неудобны в применении, из-за достаточно высокой температуры плавления, у них появляется трудность нанесения, в идеале раскатать каплю в тонкий слой, приложить, прижать кулером и прокипятить. Либо просто взять немного расплавить феном и попробовать нанести как ЖМ. Но вряд ли стоит своих трудозатрат.

LT-100 на Али вообще темная лошадка. Заявленая теплопроводность — 128 W/M*K! Что внутри хз. Описание со страницы «Наша специальная смесь металлов, таких как олово, Галлий и индий, обеспечивает превосходную теплопроводность и отличную долгосрочную стабильность.», никак не получится тут 128 W/M*K, 30-40 еще может быть.

Прошло 3-4 дня после нанесения галлия на радиаторы

Алюминиевый радиатор не крошится прям сильно, хоть ты тресни. Пришла мысль в голову, что ЖМ все таки маловато, а радиатор массивный, попробуем взять подопытного поменьше.

Алюминий 2.0:

Продираем ножом борозды на подопытном и мажем галлий. Сбоку видно счес, это я попробовал его соскоблить ножом.

И тут я столкнулся с тем, что он не мажется, скорее всего плохо удалил остатки клея, радиатор был приклеен когда-то к чему-то, скорее всего к питанию на видюхе. Но как вариант, радиатор был еще холодный. Пробуем прогреть и потереть.

Оставил часа на 3, беру в руки радиатор для осмотра и он…

Отлично! Он хрупкий, пробуем его разломать.

Но что же с нашим большим?

Пробую приложить усилие отверткой со стороны, где НЕ мазался ЖМ, целый.

Прикладываю усилие наоборот, со стороны заливки металлом.

Теперь я спокоен, опыт считаю законченным.

Медная пластинка живет, как ни в чем не бывало, я думаю она будет одним из бонусов к последующим тестам, т.к. взаимодействие с медью более длительное время требует.

В ожидании комментариев

После основного теста, уже вижу комментарии на тему «надо было попробовать на голом кристалле». «Легко !» скажу я вам.

Может кто помнит историю одного ноутбука? У меня там получился по нагреву не ноутбук, а яйцеварка. Камень X9100 получился офигительно горячим. И чистая система охлаждения с MX-4 тяжело справляется с охлаждением этого ада. И теперь есть прекраснейшая возможность поменять термоинтерфейс, от которого я буду ждать хотя бы пару градусов выигрыша. Все таки СО очень маленькая и ограниченная и была спроектирована на более холодные камни.

Вот тесты МХ-4:
LinX вырубает ноут, он у нас отпадает сразу.
Aida64 FPU 1 выключила ноут, что странно. Запустил тест CPU, нагрев 10 минут, температура устаканилась, в середине теста сделал сброс счетчиков, чтобы зафиксировать частоту и посмотреть будет ли троттлинг.

Жду минуту, запускают FPU

Троттлит на 1 минуте, вырубаю тест. Странно, что троттлинг идет и видно, что он помогает остудить процессор. Не могу понять, почему ноутбук выключился на 3 минуте FPU в первый раз.

Разбираем ноут. Вот оно, сердце печки, купленное за «около 500 рублей», сейчас около 2 тыс рублей стоит.

Мажем на него и на подошву немного ЖМ.

Запускаем те же тесты.

Меняю Stress CPU на Stress FPU без остановки теста и соответственно без охлаждения.

Запускаю следом LinX, но ноут сперва зависает через минуту, потом вырубается, причем температура была 85, скорее он просто не проходит тест и вываливается ошибкой с последующим зависанием.

Блок питания прям горячий, может и по питанию чего срабатывает. Но цель достигнута. Температура сбита и заметно! Шикарно.

Чего будет с медью, уже не так интересно, в том плане, что если СО загубится тут и ладно. Ноутбук отошел на второй план, т.к. появился новый старый ноутбук Lenovo Z470, он шел с i3-2350m, 2gb 1066mhz, 250hdd. Поменял на i5-2450m, 2*4gb 1600 mhz и 240 ssd и намазал Thermalright TFX. получилась пушка, супруга довольна. Для серфинга само то и сотрясений перестал боятся. Кстати этот ноут я выбрал среди 19-ти ОДИНАКОВЫХ Lenovo Z470, у него одного не был синюшный экран. То ли так попало, то ли кто-то его калибровал. И тут я крепко задумался о колориметре… Но это уже другая история.

Бонус + доп. тест

Вам мало теста на голом кристалле? Ну тогда держите ещё один и сверху бонус — тест Thermalright TFX! И все это на видеокарте HD 7870, которая уже выступала у нас. Греть будем в Furmark’е.

Скрин в фурмарке в полноэкранном режиме меня откровенно динамил, поэтому фото.

Проведём тест на GD007, как на аналоге мх-4.

Теперь перемажем на TFX.

Вот! Выигрыш 2 градуса. Кто-то скажет немного, при такой разнице в цене и параметрах, а кто-то скажет отличненько и добавит в корзину. Т.к. у нас тесты GD007 показали идентичность результатов с МХ-4, могу заявить, что TFX лучше MX-4. Но в любом случае нужна печка+TFX+мощная система охлаждения (в идеале хорошая водянка или топовый воздух). Ну а теперь попробуем наш галлий и поглядим. Как поведет себя на голом кристалле видеокарты.

Снова победа! Снова успех! И снова ничего не сгорело! Победа вновь подтвердилась.

Источник

Характеристики

Научим работать с жидким металлом.

Инструкция по нанесению жидкого металла

Область применения

Подготовка поверхности

Рекомендации по подготовке к работе с покрытием жидкий металл

Способы нанесения:

Воздушное распыление: Компрессор — краскопульт.

Валик, кисть:

Количество слоев

Продолжительность сушки покрытия

Хотите мастер-класс?

Обработка поверхности

Очистка оборудования

Технологические параметры

Хранение

Утилизация

Техника безопасности

Рекомендации от производителя

Каталог жидкого металла

Фотографии этапов работы с двухкомпонентным Жидким металлом 2 K «ОЛОВО»

Преимущества жидкого металла

Недостатки жидкого металла

Высокая стоимость

Электропроводность

Сложность нанесения

Сложность очистки и удаления

Невозможность использования с алюминиевыми и медными радиаторами

Итоги

Какой термоинтерфейс используется в компьютерах HYPERPC

Нужно что-то особенное? Конфигурируйте свой ПК или выберите из наличия.

Жидкий металл декоративное покрытие

Научим работать с жидким металлом

Покрытие стен жидким металлом