Резка заготовок осуществляется на автоматической линии лазерного раскроя. Сварка производится на роботизированной линии. Далее рама станка подвергается термической обработке для исключения остаточных напряжений, придания большей жёсткости станины и сохранения правильной геометрии листогиба при эксплуатации под большими нагрузками. Затем станина целиком направляется на финишную механическую обработку на обрабатывающем центре, что обеспечивает высокую точность размеров готового станка.
Листогибочный пресс имеет синхронизацию осей Y1 Y2 через торсионый вал с муфтой. Есть регулировка хода заднего упора и гибочной балки, настройка положения пальцевых блоков упора и цифровое отображение на экране ЧПУ его расположения. Простая и надёжная система ЧПУ E22 имеет возможность задавать программы с последовательностью гибки. Управление ходом по осям Y и X контролируются от ЧПУ. Ось R (ход пальцевых блоков по вертикальной оси) – перемещается вручную. Возможна точная подстройка положения заднего упора. Станина сварена из конструкционной стали марки Q235 и включает в себя следующие основные элементы: боковые стойки, рабочий стол,верхняя балка, опоры.
| Наименование свойства | Значение |
| Макс. рабочая длина (мм.) | 2500 |
| Усилие (тонн) | 63 |
| Ход траверсы (мм) | 100 |
| Просвет (мм) | 320 |
| Задний упор (мм) | 600 |
| Сегментная балка | Да |
| Глубина зева (мм.) | 250 |
| Требуемое напряжение (В) | 380 |
| Мощность (кВт.) | 5.5 |
| Тип привода | Гидравлический |
Гидросистема:
Гидросистема производство Германия, отличается надёжностью и имеет малые размеры. Применено два режима работы: свободный (быстрый) и рабочий (медленный). Гидроцилиндр изготовлен из стали 45 с операциями закалки, отпуска, чистовой расточки, экструзии (прочность выше, чем у стали типа А3)
Синхронизация осей и компенсация отклонения пуансона:
На листогибочном прессе для синхронизирования перемещения гидроцилиндров используется торсион с размыкаемой муфтой, обеспечивающей легкую корректировку параллельности верхней балки и рабочего стола. Верхний инструмент имеет механизм корректировки угла при отклонении с помощью специальных клиновидных вкладок.
Компенсация прогиба стола (пассивная система бомбирования)
У станка нижняя балка не цельно сваренная, как у многих других листогибов, а составляет специальную систему из элементов, которая обеспецивает равномерное распределения нагрузки на балку. У станков с длиной гиба до 2500 мм описанное инженерное позволяет не применять устройств компенсации прогиба и при этом выполнять качественную гибку на всей длине.
- Система ЧПУ ESTUN E22 имеет:
- — Выбор единиц измерения дюйм/мм
- — Сохранение до 40 программ по 25 шагов в каждой
- — точность перемещения по осям 0,1 мм
- — ручной режим гибки
- — диагностика ошибок
- Задний упор:
- Привод заднего упора представляет собой асинхронный электродвигатель, перемещающий каретку заднего упора посредством ШВП по линейным направляющим, на каретке расположены регулируемые пальцевые блоки.
-
- Защитные экраны
- Листогиб имеет защитные экраны по периметру, при открытии которых питание автоматически выключается.
-
- Устройство передней поддержки листов:
- С передней части листогиба находятся подвижные каретки с горизонтальными опорами для листа.
-
- Электрошкаф
- Электрошкаф имеет компактные размеры. В электросистеме используются проверенные компоненты фирмы Schneider (Франция).
-
- Система крепления инструмента AMADA-PROMECAM
- На листогибе используется универсальная система закрепления пуансонов – AMADA-PROMECAM, что обеспечивает, экономию времени и средств при замене гибочного инструмента. Механизм крепления матрицы обеспечивает возможность установки цельных матриц любой ширины и конфигурации, также возможна установка подложек матриц для использования инструмента и других производителей.
-
-
- Пуансон (5 сегментов по 500 мм)
Многоручьевая матрица цельная - Получаемые профили (некоторые профили возможны только при использовании дополнительного инструмента)
- 1. Конструкция станка:
Резка заготовок осуществляется на автоматической линии лазерного раскроя. Сварка производится на роботизированной линии. Далее рама станка подвергается термической обработке для исключения остаточных напряжений, придания большей жёсткости станины и сохранения правильной геометрии листогиба при эксплуатации под большими нагрузками. Затем станина целиком направляется на финишную механическую обработку на обрабатывающем центре, что обеспечивает высокую точность размеров готового станка.
Листогибочный пресс имеет синхронизацию осей Y1 Y2 через торсионый вал с муфтой. Есть регулировка хода заднего упора и гибочной балки, настройка положения пальцевых блоков упора и цифровое отображение на экране ЧПУ его расположения. Простая и надёжная система ЧПУ Е21 имеет возможность задавать программы с последовательностью гибки. Управление ходом по осям Y и X контролируются от ЧПУ. Ось R (ход пальцевых блоков по вертикальной оси) – перемещается вручную. Возможна точная подстройка положения заднего упора. Станина сварена из конструкционной стали марки Q235 и включает в себя следующие основные элементы: боковые стойки, рабочий стол,верхняя балка, опоры.
2. Гидросистема:
Гидросистема производство Германия, отличается надёжностью и имеет малые размеры. Применено два режима работы: свободный (быстрый) и рабочий (медленный). Гидроцилиндр изготовлен из стали 45 с операциями закалки, отпуска, чистовой расточки, экструзии (прочность выше, чем у стали типа А3)
3. Синхронизация осей и компенсация отклонения пуансона:
На листогибочном прессе для синхронизирования перемещения гидроцилиндров используется торсион с размыкаемой муфтой, обеспечивающей легкую корректировку параллельности верхней балки и рабочего стола. Верхний инструмент имеет механизм корректировки угла при отклонении с помощью специальных клиновидных вкладок.
4. Компенсация прогиба стола (пассивная система бомбирования)
У станка нижняя балка не цельно сваренная, как у многих других листогибов, а составляет специальную систему из элементов, которая обеспецивает равномерное распределения нагрузки на балку. У станков с длиной гиба до 2500 мм описанное инженерное позволяет не применять устройств компенсации прогиба и при этом выполнять качественную гибку на всей длине.
- 5. Система ЧПУ ESTUN Е21 имеет:
- — Выбор единиц измерения дюйм/мм
- — Сохранение до 40 программ по 25 шагов в каждой
- — точность перемещения по осям 0,1 мм
- — ручной режим гибки
- — диагностика ошибок
- 6. Задний упор:
- Привод заднего упора представляет собой асинхронный электродвигатель, перемещающий каретку заднего упора посредством ШВП по линейным направляющим, на каретке расположены регулируемые пальцевые блоки.
-
- 7. Защитные экраны
- Листогиб имеет защитные экраны по периметру, при открытии которых питание автоматически выключается.
-
- 8. Устройство передней поддержки листов:
- С передней части листогиба находятся подвижные каретки с горизонтальными опорами для листа.
-
- 9. Электрошкаф
- Электрошкаф имеет компактные размеры. В электросистеме используются проверенные компоненты фирмы Schneider (Франция).
-
- 10. Система крепления инструмента AMADA-PROMECAM
- На листогибе используется универсальная система закрепления пуансонов – AMADA-PROMECAM, что обеспечивает, экономию времени и средств при замене гибочного инструмента. Механизм крепления матрицы обеспечивает возможность установки цельных матриц любой ширины и конфигурации, также возможна установка подложек матриц для использования инструмента и других производителей.
-
-
- Пуансон (5 сегментов по 500 мм) Многоручьевая матрица цельная
- Получаемые профили (некоторые профили возможны только при использовании дополнительного инструмента)
НАЗНАЧЕНИЕ:
Гидравлический листогибочный пресс предназначен для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Стеллажи металлические Металлические входные и Детали кузова машин
противопожарные двери
Воздуховоды и системы Элементы напольных покрытий, Корпуса электрошкафов и аналогичных
вентиляции лестницы и лифтовые кабины устройств
Кожуха и короба, для практически Устройства и приборы бытового Декоративные изделия
любого вида оборудования назначения
Финансовый калькулятор по лизингу и кредиту
Лизинговые программы доступны только для юридических лиц и ИП
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать:
— Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «Запросить предложение» либо «Получить предложение с гарантией лучшей цены». При оформлении заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы дать подробную консультацию по оборудованию.
— Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «В корзину». Затем перейти в корзину и нажать «Оформить заказ». Далее заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
— написать через форму обратной связи «Подбор станка» Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы дать подробную консультацию по оборудованию.
— заказать обратный звонок через форму обратной связи вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы дать подробную консультацию по оборудованию.
— позвонить по телефону 8 (800) 777-43-29
— написать на электронную почту info@bertech.ru
Мы работаем с физическими и юридическими лицами.
— Физические лица в случае самовывоза товара оплату могут произвести по факту через кассу Сбербанка РФ, находящегося рядом с нашим офисом. Также Вы можете оплатить предварительно путем перечисления 100% предоплаты на счет компании ООО «БерТэк» через Сбербанк РФ или любой другой банк.
В случае Доставки товара действует 100% предоплата согласно выписанному счету на счет компании ООО «БерТэк» через Сбербанк РФ или любой другой банк.
— Юридические лица оплачивают заказ согласно выписанному счету на расчетный счет компании ООО «БерТэк». После оплаты заказа просим сообщить нам по телефону (495) 108-46-51 или по электронной почте info@bertech.ru
— Юридические лица имеют возможность приобретать оборудование в лизинг https://bertech.ru/leasing/
— Юридические лица имеют возможность приобретать оборудование в кредит https://bertech.ru/kupit_stanok_v_kredit/
— Юридические лица имеют возможность компенсации до 50% стоимости оборудования https://bertech.ru/cashback/
Доставка по России
Выберите с нашим менеджером транспортную компанию и согласуйте способ доставки и оформления документов
В согласованные сроки товар будет доставлен на склад транспортной компании в Вашем городе
Заберите оборудование со склада транспортной компании в Вашем городе или закажите в транспортной компании доставку оборудования непосредственно на Ваш производственный участок
Доставка станков по России осуществляется с помощью транспортных компаний: после получения оплаты https://bertech.ru/pay_delivery/ за оборудование груз сдается на склад транспортной компании, которая в свою очередь выставляет счет на получателя. Заказчик вправе сам выбрать транспортную компанию.
После поступления оборудования на склад транспортной компании в городе назначения, она уведомляет об этом получателя и производит выдачу груза при условии поступления оплаты по счету за доставку.
Удобный и быстрый способ доставки в крупные города России. Груз доставляется в офис Транспортной компании в Вашем городе. Для получения необходимо предъявить паспорт и номер грузовой декларации (сообщит наш менеджер после отправки). Груз желательно получить в течение 24 часов с момента прихода груза, иначе Транспортная компания может взыскать с Вас дополнительную оплату за хранение. Срок доставки и стоимость Вы можете рассчитать на сайте компании.
Самовывоз со склада:
Удобный, бесплатный и быстрый способ получения заказа.
Адрес склада:
МО г. Одинцово, ул. Транспортная, д.8
Площадь склада более 5000 квадратных метров
https://bertech.ru/sklad/
Наши партнеры https://bertech.ru/transportnye-kompanii/ в области доставки грузов:
— Деловые Линии
Деловые Линии являются партнерами компании БерТэк, помогают доставлять до наших клиентов все виды станков и з/ч в любую точку России разными видами транспорта.
— ПЭК
Компания «ПЭК» является признанным национальным экспертом в области транспортно-экспедиционных услуг и надежным партнером компании БерТэк. Филиальная сеть компании насчитывает более 200 отделений и охватывает более 100 000 населенных пунктов.
— Желдорэкспедиция
«ЖелДорЭкспедиция» — крупнейший транспортный оператор на рынке доставки сборных грузов по России. Региональная сеть компании представлена в 265 городах Российской Федерации, Республике Казахстан.«ЖелДорЭкспедиция» — надежный транспортный партнер компании БерТэк, доставляем все виды станков и з/ч.
— Байкал Сервис
Транспортная компания «Байкал Сервис» перевозит сборные грузы по России и является надежным партнером компании БерТэк. Мы зарекомендовали себя в бизнес-сообществе надежным перевозчиком, исполняющим взятые на себя обязательства и всегда оправдывающим ожидания партнеров и клиентов. Доставим все виды станков и з/ч. Компания «ПЭК» является признанным национальным экспертом в области транспортно-экспедиционных услуг и надежным партнером компании БерТэк. Филиальная сеть компании насчитывает более 200 отделений и охватывает более 100 000 населенных пунктов.
На всё поставляемое Оборудование, заводом-изготовителем предоставлена гарантия https://bertech.ru/garantiya/ сроком 12 – 24 месяцев в зависимости от типа и марки оборудования со дня отгрузки, в соответствии с действующим Законодательством при соблюдении правил хранения, транспортировки и эксплуатации. Во время гарантийного срока детали и узлы, подлежащие замене по гарантии, предоставляются бесплатно, а ремонтные работы осуществляются в сервисном центре https://bertech.ru/servisnyj-tsentr/ завода-изготовителя (при наличии такового на территории Российской Федерации) либо на территории склада Поставщика. При гарантийном случае Поставщик несет расходы, связанные с транспортировкой с транспортировкой новых деталей и/или узлов до склада Покупателя. Гарантия касается только дефектов изготовления и дефектов материала. Гарантия не касается дефектов, появившихся вследствие несогласованных с Поставщиком монтажных и пуско-наладочных работ, ремонтных работ, неправильной эксплуатации, использования неоригинальных запасных частей и их естественного износа.
Гарантийный срок исчисляется из расчета работы оборудования 8 часов (одна смена) в сутки. При увеличении продолжительности работы оборудования (более 8 часов в сутки) гарантийный срок сокращается пропорционально увеличению рабочего времени.
Поставщик не несет материальной ответственности за любой ремонт или замену, потребность в которых напрямую обусловлена такими факторами, как: нормальный износ; невыполнение профилактического обслуживания оборудования, прописанного в инструкции по эксплуатации; не санкционированных заводом-изготовителем ремонте и/или технологических переделках оборудования; результат неправильной эксплуатации или непреднамеренного инструкцией применения; работа и/или обслуживание оборудования недостаточно квалифицированным персоналом.
Гарантия не охватывает стоимости работ и запасных частей в следующих случаях: повреждений из-за удара или падения, небрежного обращения с оборудованием; неправильного подключения оборудования к электросети; повреждения из-за пожара, наводнения или других стихийных бедствий; нарушения условий транспортировки и хранения оборудования покупателем; когда поломки оборудования возникли из-за изменения напряжения или частоты электропитания в пределах, превышающих величины, установленные соответствующими стандартами.
Гарантия не распространяется на расходные материалы и комплектующие, выходящие из строя вследствие их естественного износа или подвергающиеся вредному воздействию в соответствии с условиями гарантийных обязательств, предусмотренных заводом-изготовителем оборудования.
Гарантия не распространяется на элементы конструкции Оборудования, определенные заводом-изготовителем, как быстро изнашиваемые.
Гарантийному ремонту или замене не подлежат любые детали и/или узлы, имеющие следы вскрытия.
Гарантийный ремонт или замена частей не продлевают гарантийный срок Оборудования. Детали и/или узлы, снятые с Оборудования при осуществлении ремонта в период гарантийного срока их эксплуатации подлежат обязательному возврату Поставщику для инспекции. В противном случае Поставщик вправе отказать в ремонте либо замене данных деталей и/или узлов. От Поставщика не может быть потребовано возмещение убытков и потерь, связанных с простоем Оборудования.
При выезде специалиста Поставщика к Покупателю Покупатель оплачивает стоимость одного дня работы технического специалиста и расходы, связанные с проездом и проживанием специалиста в пункте назначения. При подтверждении гарантийного https://bertech.ru/servis/ случая Поставщик возвращает Покупателю стоимость работ технического специалиста в срок не позднее 3 (трех) банковских дней с даты составления акта выполненных работ.
С уважением, сервисная служба ООО «БерТэк»
Друзья! Форум не является новостной площадкой, поэтому прошу не размещать в разговорных разделах копипасту из инета и новости из разряда «сделаноунас». То, что где-то что-то поплыло, полетело, зажужжало и, наконец, куда-то залезло, можно обсудить на соответствующих новостных и развлекательных ресурсах.
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти
Листогибочный пресс WC67K с контроллером E21
Листогибочный пресс WC67K с контроллером Estun E21
Вертикальный гидравлический листогибочный пресс с УЦИ, который может
быть с параметрами:
- Усилие от 40 до 600 тонн
- Длина гиба — от 2200 до 6000 мм
- Стандартно – Estun E21
- В базе автоматические оси Y, X
Описание модели
Самый популярный и доступный из вертикальных гидравлических листогибочных прессов. В тоже время
современные и технологичные станки, которые применяются для точной гибки металлических деталей на
различную длину и толщину. WC67K оснащается простым и понятным числовым управлением – через контроллер
модели Estun E21. Синхронизация гидроцилиндров происходит за счет применения надежной торсионной балки.
Технические характеристики
| Модель | Усилие, тонн | Длина (А), мм | Между колоннами (В), мм | Раскрытие (J), мм | Зев (D), мм | Ход траверсы (С), мм | ДхШхВ (LxWxH), мм | Вес, кг | Мощность, кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30T1600 | 30 | 1600 | 1240 | 280 | 160 | 80 | 1800х1050х1700 | 1300 | 4 |
| Модель | Усилие, тонн | Длина (А), мм | Между колоннами (В), мм | Раскрытие (J), мм | Зев (D), мм | Ход траверсы (С), мм | ДхШхВ (LxWxH), мм | Вес, кг | Мощность, кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40T2200 | 40 | 2200 | 1850 | 320 | 220 | 100 | 2200х1200х1910 | 2750 | 5,5 |
| 50T2200 | 50 | 2200 | 1850 | 320 | 220 | 100 | 2500х1200х1910 | 2950 | 5,5 |
| Модель | Усилие, тонн | Длина (А), мм | Между колоннами (В), мм | Раскрытие (J), мм | Зев (D), мм | Ход траверсы (С), мм | ДхШхВ (LxWxH), мм | Вес, кг | Мощность, кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40T2500 | 40 | 2500 | 1850 | 320 | 220 | 100 | 2500х1200х1910 | 3000 | 5,5 |
| 50T2500 | 50 | 2500 | 1850 | 320 | 220 | 100 | 2500х1200х2000 | 3400 | 5,5 |
| 63T2500 | 63 | 2500 | 1900 | 320 | 260 | 120 | 2500х1300х2210 | 4000 | 5,5 |
| 80T2500 | 80 | 2500 | 1990 | 320 | 320 | 120 | 2500х1400х2300 | 5700 | 7,5 |
| 100T2500 | 100 | 2500 | 2020 | 400 | 320 | 150 | 2500х1600х2400 | 6000 | 7,5 |
| 125T2500 | 125 | 2500 | 2020 | 400 | 320 | 150 | 2500х1600х2400 | 6500 | 11 |
| Модель | Усилие, тонн | Длина (А), мм | Между колоннами (В), мм | Раскрытие (J), мм | Зев (D), мм | Ход траверсы (С), мм | ДхШхВ (LxWxH), мм | Вес, кг | Мощность, кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 63Т3200 | 63 | 3200 | 2560 | 320 | 260 | 120 | 3200х1300х2210 | 4800 | 5,5 |
| 80Т3200 | 80 | 3200 | 2560 | 350 | 320 | 120 | 3200х1500х2300 | 6020 | 7,5 |
| 100Т3200 | 100 | 3200 | 2600 | 400 | 320 | 150 | 3200х1600х2600 | 6800 | 7,5 |
| 125Т3200 | 125 | 3200 | 2580 | 400 | 320 | 150 | 3200х1600х2600 | 7200 | 11 |
| 160Т3200 | 160 | 3200 | 2600 | 460 | 320 | 200 | 3200х1700х2700 | 10500 | 11 |
| 200Т3200 | 200 | 3200 | 2500 | 460 | 400 | 200 | 3200х1950х2800 | 12500 | 11 |
| 250Т3200 | 250 | 3200 | 2500 | 530 | 400 | 250 | 3200х2000х3200 | 19000 | 18,5 |
| 300Т3200 | 300 | 3200 | 2530 | 530 | 400 | 250 | 3200х2000х3450 | 20500 | 22 |
| Модель | Усилие, тонн | Длина (А), мм | Между колоннами (В), мм | Раскрытие (J), мм | Зев (D), мм | Ход траверсы (С), мм | ДхШхВ (LxWxH), мм | Вес, кг | Мощность, кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 80Т4000 | 80 | 4000 | 3000 | 350 | 320 | 120 | 4000х1500х2400 | 7000 | 7,5 |
| 100Т4000 | 100 | 4000 | 3000 | 400 | 320 | 150 | 4000х1600х2500 | 8400 | 7,5 |
| 125Т4000 | 125 | 4000 | 3000 | 400 | 320 | 150 | 4000х1600х2700 | 8800 | 11 |
| 160Т4000 | 160 | 4000 | 3000 | 460 | 320 | 200 | 4000х1700х2800 | 11500 | 11 |
| 200Т4000 | 200 | 4000 | 3000 | 460 | 400 | 200 | 4000х1950х2800 | 13600 | 11 |
| 250Т4000 | 250 | 4000 | 3000 | 530 | 400 | 250 | 4000х2000х3400 | 20200 | 18,5 |
| 300Т4000 | 300 | 4000 | 3000 | 530 | 400 | 250 | 4000х2000х3450 | 22500 | 22 |
| 400Т4000 | 400 | 4000 | 3000 | 530 | 400 | 250 | 4000х2180х3500 | 25000 | 30 |
| 500Т4000 | 500 | 4000 | 3000 | 590 | 400 | 250 | 4000х2580х3500 | 35000 | 37 |
| 600Т4000 | 600 | 4000 | 3000 | 590 | 400 | 320 | 4050х4500х3700 | 45000 | 45 |
| Модель | Усилие, тонн | Длина (А), мм | Между колоннами (В), мм | Раскрытие (J), мм | Зев (D), мм | Ход траверсы (С), мм | ДхШхВ (LxWxH), мм | Вес, кг | Мощность, кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 160Т5000 | 160 | 5000 | 4000 | 460 | 320 | 200 | 5000х1900х3100 | 14000 | 11 |
| 200Т5000 | 200 | 5000 | 4000 | 460 | 400 | 200 | 5000х1950х3100 | 14500 | 11 |
| 250Т5000 | 250 | 5000 | 4000 | 530 | 400 | 250 | 5000х2000х3450 | 23500 | 18,5 |
| 300Т5000 | 300 | 5000 | 4000 | 530 | 400 | 250 | 5000х2000х3450 | 25000 | 22 |
| 400Т5000 | 400 | 5000 | 4000 | 530 | 400 | 250 | 5000х2180х3500 | 29000 | 30 |
| 500Т5000 | 500 | 5000 | 4000 | 590 | 400 | 250 | 5050х3500х3700 | 44000 | 37 |
| Модель | Усилие, тонн | Длина (А), мм | Между колоннами (В), мм | Раскрытие (J), мм | Зев (D), мм | Ход траверсы (С), мм | ДхШхВ (LxWxH), мм | Вес, кг | Мощность, кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 160Т6000 | 160 | 6000 | 5000 | 460 | 320 | 200 | 6300х1900х3200 | 19500 | 11 |
| 200Т6000 | 200 | 6000 | 5000 | 460 | 400 | 200 | 6000х1950х3300 | 21000 | 11 |
| 250Т6000 | 250 | 6000 | 5000 | 530 | 400 | 250 | 6000х2000х3450 | 27500 | 18,5 |
| 300Т6000 | 300 | 6000 | 5000 | 530 | 400 | 250 | 6000х2000х3450 | 30000 | 22 |
| 400Т6000 | 400 | 6000 | 5000 | 530 | 400 | 250 | 6000х2180х3800 | 35000 | 30 |
| 500Т6000 | 500 | 6000 | 5000 | 590 | 400 | 320 | 6050х3500х3700 | 55000 | 37 |
| 600Т6000 | 600 | 6000 | 5000 | 590 | 400 | 320 | 6050х4500х3700 | 60000 | 45 |
Основные элементы станка
- Помпа – Sunny (США)
- Главный мотор – Siemens (Германия)
- Гидравлические клапаны – Rexroth (Германия)
- Электрокомпоненты – Schneider (Франция)
- Шарико-винтовая пара – Hiwin (Тайвань)
- Ножная педаль – Karcon (Южная Корея)
- Уплотнительные кольца – Nok (Япония)
- Фитинги гидравлических трубок – EMB (Германия)
Комплектация
Стандартная комплектация:
- Y,X — 2 управляемые оси контроллером NC
- Система управления Estun E21
- Пуансонодержатель типа Promecam
- Пуансон на всю длину с одной сегментированной секцией
- Четырех сторонняя многоручьевая матрица
- Пальцевые упоры системы задней поддержки (2 блока)
- Передняя поддержка листа (2 блока)
- Ножной блок с педалями и аварийной кнопкой
- Подсветка на корпусе
Дополнительные опции:
- Ручная система компенсации прогиба
- Специальный инструмент (пуансон и матрица)
Видеопрезентация
Фотогалерея
Общий вид модели WC67K
Подвесная панель управления с контролером и основными кнопками управления
Система управления (УЦИ) – контроллер Estun E21
Энкодеры за счет которых контролируется положение верхней траверсы
Манометр
Пальцевые блоки заднего упора (ось-X)
Верхняя часть пресса внутри. Редуктор, гидравлические каналы
Кабинетная защита в зоне работы заднего упора
Установленный пуансон и многоручьевая матрица
Листогибочный пресс WC67K с контроллером E21
Товар с указанными характеристиками отсутствует
Листогибочные прессы эконом класса с механической синхронизацией гидроцилиндров и индикацией положения гибочной балки и заднего упора. Без возможности программирования последовательности гибов.
- Прочный сварной корпус, прошедший термическую обработку для снятия остаточных напряжений
- Гидравлические и электрические компоненты ведущих мировых производителей «Rexroth» (Германия), OMRON (Япония), «Telemecanique» (Франция), Merlin Gerin (Франция), масляной насос «SUMITOMO» (Япония)
- Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними.
- Привод перемещения заднего упора электромеханический, управляется с пульта на передней панели.
- Простота управления данными прессами и их универсальность позволяют найти данному оборудованию широкое применение во всех отраслях промышленности. Пресс наиболее эффективен при несложных гибах на длину всего рабочего стола, и в случаях, когда не требуется частой смены рабочего инструмента.
| Наименование характеристики | Единица измерения | Модель WC67Y-63/2500 |
|---|---|---|
| Усилие | Тонны | 63 |
| Длина рабочего стола | мм | 2500 |
| Расстояние между колоннами | мм | 2000 |
| Вырез в стойках | мм | 250 |
| Фиксированный ход траверсы | мм | 100 |
| Регулируемый ход траверсы | мм | 80 |
| Максимальное раскрытие | мм | 340 |
| Количество ходов в минуту, не менее | мин-1 | 10 |
| Мощность двигателя | кВт | 5,5 |
| Вес нетто | кг | 4540 |
| Габариты | мм | 2680x1540x2220 (ДхШхВ) |
Особенности системы заднего упора
- Привод перемещения заднего упора электромеханический
- Предел перемещения заднего упора 600 мм
- Точная доводка по оси Х до 0,1 мм производится посредством лимба, расположенного на панели управления.
- Перемещения упора по осям R, Z1, Z2 настраиваются в ручном режиме.
- Привод от двигателя постоянного тока
Формула расчета усилия для листогибочного пресса Yangli
P=650xS2/V, кН/м
- P — усилие на пуансоне (кН/м)
- S — толщина материала (мм)
- B — минимальная кромка (мм)
- V — раскрытие матрицы (мм)
- R — внутренний радиус (мм)
Рекомендуемое значение раскрытия матрицы (V)=8-10 значений толщины материала (S).
Расчет приводится для стали с прочностью 450 Н/мм2
Коэффициенты для других материалов:
- Мягкая медь — 0,5
- Мягкий алюминий — 0,5
- Нержавеющая сталь — 1,5
- Твердый алюминий — 2,0
- Боковое защитное ограждение, защищающее работка с двух сторон, а также заднее защитное ограждение
- Механическая ручная система крепления верхнего и нижнего инструмента типа AMADA-PROMECAM
- Задний упор перемещается по линейным направляющим с помощью шарико-винтовой пары при помощи серводвигателя
- Задний упор имеет два упорных блока, регулируемых по высоте и расстоянию между ними
- Две передние поддержки листа
- Оснащен инструментом (сегментный пуансон + сегментная 4-х лучевая матрица) на всю длину
- Выносная педаль управления с кнопкой аварийной остановки
- Инструкция по эксплуатации документация на русском языке.
Опционально можно заказать:
- Быстросъемная система крепления инструмента
- Специальный гибочный инструмент
- Систему быстрого зажима инструмента
- Увеличенный задний упор
- Систему фотоэлектрической защиты
Другие товары этой коллекции