Уор 1м инструкция по эксплуатации скачать

Сертификат соответствия С-RU.АВ75.В.01794

Установки для обезжиривания резервуаров, мод. УОР-1М, УОР-3М, УОР-4М, УОР-5М. ТУ 3689-005-80354887-2012.

Сведения из реестра:

Раздел: Сертификат РФ

Регистрационный номер сертификата соответствия: С-RU.АВ75.В.01794

Дата начала действия сертификата: 23.08.2012

Дата окончания действия сертификата: 22.08.2015

Основание выдачи сертификата: Протокол испытаний № 6-65/08-2012 от 22.08.2012, ИЛ ООО «МАШПРОМЭКСПЕРТ», рег. № РОСС RU.0001.21MM18 от 23.06.2010, адрес: 115035, РФ, г. Москва, ул. Пятницкая, д. 13/21, стр. 2

Тип заявителя: юридическое лицо

Полное наименование заявителя: Общество с ограниченной ответственностью «Диоксид»

Адрес места нахождения заявителя: 620089, г. Екатеринбург, пер. Базовый, 50-161

Фактический адрес заявителя: 620089, г. Екатеринбург, пер. Базовый, 50-161

ОГРН/ОГРНИП заявителя: 1076672016255

Тип изготовителя: без типа

Полное наименование изготовителя: Общество с ограниченной ответственностью «Диоксид»;620089, г. Екатеринбург, пер. Базовый, 50-161

Тип объекта сертификации: Серийный выпуск

Полное наименование продукции: Установки для обезжиривания резервуаров, мод. УОР-1М, УОР-3М, УОР-4М, УОР-5М. ТУ 3689-005-80354887-2012.

Код по Общероссийскому классификатору продукции (ОКП): 368990

Обозначение национального стандарта или свода правил: Технический регламент о безопасности машин и оборудования (Постановление Правительства РФ от 15.09.2009 N 753),(см. приложение, бланк № 0355582);

Обозначение национального стандарта или свода правил(приложение): ГОСТ 12.1.003-83;ГОСТ 12.2.012-2004;ГОСТ 12.2.003-91;ГОСТ 12.2.007.0-75;ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007

Наименование национального стандарта или свода правил (приложение): Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности;Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования;Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности;Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

Полное наименование Органа по сертификации, зарегистрировавшего сертификат: ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ ОС ООО «ГОРТЕСТ»

Номер аттестата органа по сертификации: РОСС RU.0001.11АВ75

Юридический адрес органа по сертификации: Российская Федерация, 129010, г. Москва, пер. Грохольский, д. 32, оф. 302, тел. 8 (495) 792-39-72, E-mail inbox@gortest.ru

ОГРН юридического лица органа по сертификации: 1087746489060

Фамилия Имя Отчество эксперта: Р.А. Перепелкин

Источник

Установка для обезжиривания резервуаров УОР — 3М

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

Цены в категории: 13 000 ₽ — 4 800 000 ₽

• Телефон: +7 (343) 286-04-48

• Адрес компании: г. Екатеринбург, ш. Елизаветинское, 29

Описание

Опт / Розница
Установка УОР-3М предназначена для обезжиривания цистерн и резервуаров.

Выгодные особенности современной УОР – 3М:

• Установка УОР -3М легко транспортируется, так как имеет небольшой вес. Оборудование, входящее в состав УОР -3М, оснащено колесиками
• Модифицированная установка УОР – 3 М состоит из двух блоков: оборудование для обезжиривания резервуаров и оборудование для опрессовки и продувки резервуаров.
• Установка УОР -3М эффективно работает при температуре от — 200°С до + 500°С.

• Индивидуальная комплектация. Изготовление и комплектация оборудования исходя из потребностей заказчика.
• Доставка и размещение УОР – 3М на вашей территории.
• Мобильный сервис. Сервисные бригады компании «Диоксид» выезжают по всей России и странам СНГ.
• Осуществляются услуги проектирования, монтажа, пусконаладки установок для обезжиривания, а также практическое обучение персонала.
• Гарантия на УОР – 3М — 1 год.
• Лизинг. Вы можете купить УОР – 3М в лизинг.

Оставляйте заявку на покупку УОР-3М прямо сейчас на zakaz-tg@dioksid.ru

или звоните по телефону +7 (343) 345 04 41

в рабочие дни с 9:00ч. до 18:00ч. (+2 часа к московскому времени).

Источник

8. Требования к подготовке поверхности резервуара

8.1 Общие требования

8.1.1 Подготовка металлической поверхности резервуара перед окраской включает следующие операции:

• обезжиривание участков с любой степенью зажиренности по ГОСТ9.402;
• очистка от окислов;
• обеспыливание;
• осушка (при необходимости).

8.1.2 Обезжиривание участков с любой степенью зажиренности производят органическими растворителями или моющими составами в соответствии с ГОСТ9.402.

8.1.3 Очистка от окислов производится струйным абразивным методом для получения максимальной адгезии покрытия с металлом. В процессе очистки с поверхности металла удаляют окалину и ржавчину, а также создают на металлической поверхности шероховатость в соответствии с требованием технической документации на ЛКМ. При антикоррозионной защите наружной поверхности действующего резервуара без вывода его из эксплуатации очистку поверхности производят гидроабразивным методом.

8.1.4 Для струйной абразивной очистки используют абразивные материалы: купершлак Nastra фирмы Franz L. BRUMMER GmbH&Co., Германия, и купершлак ОАО «Уралгрит», Россия, ТУ 3989-001-15050378-2003. Допускается использовать другие отечественные и импортные абразивные материалы, удовлетворяющие ИСО 11126, прошедшие испытания в ООО «Институт ВНИИСТ» и имеющие санитарно-эпидемиологическое заключение: диоксид алюминия (ИСО 11126-7), шлакмедеплавильного производства (ИСО 11126-3) или топочный шлак (ИСО 11126-4) с размером частиц 0,2-2,8 мм. Кратность использования диоксида алюминия — 5, купершлака и топочного шлаков — 1.

8.1.5 Применяемые абразивные материалы должны удовлетворять требованиям технической документации по твердости (ИСО 11127-4), фракционному составу (ИСО 11127-2), плотности (ИСО11127-3), влажности (ИСО 11127-6).

8.1.6 Сжатый воздух, предназначенный для абразивной обработки и окрашивания методом распыления, должен соответствовать требованиям ГОСТ9.010.

8.1.7 Особое внимание должно быть обращено на очистку сварных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест. Перед очисткой сварных швов тщательно удаляют сварочные брызги, пригар, шлак. Данные работы допускается проводить ручными или механизированными металлическими щетками или другим инструментом.

8.1.8 Абразивную очистку крупногабаритных резервуарных конструкций производят поэтапно. При этом обрабатываемая за один раз поверхность не должна превышать площадь, которая может быть защищена до ее окисления. Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием определяется технической документацией на конкретный ЛКМ, но не должен превышать 6 часов согласно ГОСТ9.402.

8.1.9 Размер обрабатываемой поверхности рассчитывают с учетом возможностей применяемого оборудования для проведения антикоррозионных работ, типа резервуара и типа ЛКМ.

8.1.10 По окончании абразивной очистки и оседания пыли удаляют отработанный абразивный материал из рабочей зоны и производят обеспыливание поверхности с помощью вакуумной системы отсоса пыли.

8.1.11 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не иметь налета вторичной коррозии.

8.1.12 Подготовленная к окраске поверхность подлежит контролю по следующим показателям: степень очистки от окислов, шероховатость поверхности, степень обеспыливания и содержание солей (см. раздел 11.4 настоящих Правил).

8.1.13 При наличии на поверхности участков, не соответствующих требованиям, обработку повторяют.

8.1.14 Работы по поэтапной подготовке поверхности фиксируют в журнале пооперационного контроля (приложение В). Координаты поверхности определяют согласно схеме поэтапного проведения антикоррозионных работ.

8.1.15 По окончании работ комиссия составляет акт на скрытые работы по подготовке внутренней поверхности резервуара к окраске, отражающий качество подготовки поверхности (приложение Б).

8.2 Подготовка наружной поверхности резервуаров

8.2.1 Подготовка наружной поверхности вновь строящихся резервуаров и резервуаров, выведенных в ремонт.

8.2.1.1 При подготовке наружной поверхности вновь строящихся резервуаров и резервуаров, выведенных в ремонт, следует руководствоваться требованиями раздела 8.1.

8.2.1.2 При проведении струйной абразивной очистки резервуаров, выведенных в ремонт, остатки старой краски должны быть полностью удалены.

8.2.2 Подготовка наружной поверхности действующих резервуаров без вывода их из эксплуатации.

8.2.2.1 Антикоррозионная защита действующих резервуаров без вывода их из эксплуатации относится к работам повышенной опасности и проводится в строгом соответствии с типовыми инструкциями по организации безопасного проведения работ повышенной опасности. Непосредственно в момент выполнения работ по подготовке поверхности и окраске наружной поверхности действующего резервуара без вывода его из эксплуатации запрещаются работы по приему и откачке нефти из резервуара. Заполнение резервуара со стационарной крышей без понтона должно быть максимально возможным с целью предотвращения образования паровоздушной смеси и снижения риска возникновения пожара.

8.2.2.2 При удалении сварочных брызг, пригара, шлака и при очистке сварочных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест используют ручной или механизированный инструмент во взрывобезопасном исполнении с подачей воды.

8.2.2.3 Очистку наружной поверхности резервуара от окислов и остатков старого покрытия, включая конструкции и трубопроводы в пределах каре, а также верхнюю часть плавающей крыши и верхнюю часть боковой поверхности резервуара производят в соответствии с разделом 8.1 с заменой абразивной обработки на гидроабразивную обработку. После гидроабразивной очистки производят промывку водой для удаления абразива и обдув теплым воздухом для удаления влаги и осушки поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия.

8.3 Подготовка внутренней поверхности

8.3.1 Подготовка внутренней поверхности вновь строящихся резервуаров.

8.3.1.1 Подготовку внутренней поверхности вновь строящихся резервуаров производят в соответствии с требованиями раздела 8.1 в последовательности, определенной в разделе 6.6.

8.3.1.2 В резервуарах с понтоном или плавающей крышей боковую поверхность резервуара в зоне их движения очищают от продуктов коррозии струйным абразивным методом до степени не ниже Sa 2 с шероховатостью поверхности 20-30 мкм.

8.3.2 Подготовка внутренней поверхности резервуаров, выведенных в ремонт.

8.3.2.1 Подготовку резервуара к антикоррозионной защите производят в соответствии с ОР-016.01-28.21.00-КТН-049-1-04 «Регламент вывода из эксплуатации, проведения диагностики, капитального ремонта (реконструкции) резервуаров и ввода их в эксплуатацию».

8.3.2.2 Перед проведением антикоррозионных работ на резервуарах, выведенных в ремонт, проводятся следующие подготовительные работы:

• опорожнение,
• очистка резервуара от остатков нефти и парафиновых отложений,
• диагностика,
• текущий или капитальный ремонт металлоконструкций и внутренней обвязки резервуара в зависимости от результатов диагностики.

8.3.2.3 После производства работ по диагностике и ремонта резервуара проводят гидравлические испытания резервуара.

8.3.2.4 Резервуар, подготовленный к проведению антикоррозионных работ, должен соответствовать требованиям ОР-016.01-28.21.00-КТН-049-1-04 и требованиям к конструкции настоящих Правил (раздел 3, приложение Д). По окончании работ резервуар принимается по акту (приложение А).

8.3.2.5 Дальнейшие работы по подготовке поверхности резервуара к нанесению ЛКМ проводятся в соответствии с требованиями раздела 8.1 и 8.3.1.

Источник

Установка обезжиривания резервуаров уор 1м инструкция

Я, сотрудник ООО «КриоПрактик-М», производящего обслуживание, ремонт, освидетельствование криогенных установок и др. сосудов под давлением. Конечно, вся наша деятельность лицензирована. Территория деятельности — Московский регион и прилегающие области.

Отогрев криогенных цистерн установкой обезжиривания резервуаров УОР-1(М).

Осмотр и подготовка к работе УОР.

Аккуратно снять крышку УОР, не задевая выступающие детали панели управления.

Проверить уровень масла в корпусе привода. Убедиться в отсутствии утечки масла из-под крышки привода. Не включать УОР до устранения утечки!

Снять защитный кожух муфты газодувки или подлезть под него рукой и медленно провернуть агрегат по/против направления вращения: роторы газодувки должны вращаться без взаимного касания. Не включать агрегат при взаимном касании роторов, а отрегулировать взаимоположение роторов по инструкции.

Восстановить защиту муфты.

Накрыть УОР крышкой. По погоде открыть люк притока к агрегату атмосферного воздуха.

Подсоединить заземление УОР и питающий э/кабель.

Включить питание, открыть вентиль избыточного давления, открыть напорный трубопровод горячего воздуха и при кратковременном включении газодувки убедиться в правильном направлении её вращения.

Включить газодувку и убедиться в чистоте подаваемого воздуха, подержав в его струе белую салфетку.

Подсоединить чистый шлаг и продуть его, подержав в струе воздуха белую салфетку для проверки.

Соединить этим шлангом тр/провод горячего воздуха УОР и тр/провод наполнения/выдачи криогенной цистерны.

Подготовка пустой ЦТК к отогреву (ТРЖК по аналогии).

на арматуре под клапанами подъёма давления и выдачи жидкости в насос (если есть),

на штуцерах в нижних точках испарителей,

на напорных трубопроводах выдачи газа и жидкости.

Не обязательно отогревать короткие трубопроводы вне сосуда — опорожнения шланга (линии заправки) и заправки АКДС.

Разъединить и развести в стороны тр/проводы между клапаном подъёма давления и испарителями.

Любым способом открыть предохранительные устройства.

Открыть все вентили, кроме опорожнения шланга – его можно ненадолго открыть позже.

Отогрев транспортной цистерны ЦТК (ТРЖК по аналогии).

Включить УОР без ТЭН и продувать сосуд атмосферным воздухом. Следить за давлением горячего воздуха с напорной стороны УОР и регулировать его вентилем избыточного давления и/или разуплотняя соединения шланга.

Следить за выхлопом из всех открытых тр/проводов сосуда. Не допускать одновременного замораживания ВСЕХ открытых тр/проводов.

После прекращения парения выхлопа сосуда продолжить отогрев с включенными ТЭН.

Разъединить и отогревать тр/проводы малого диаметра такие, как приборные.

После удаления из сосуда водного конденсата восстановить тр/провод к испарителям.

Управлять направлением воздушного потока, закрывая/открывая соответствующие вентили.

Отогревать сосуд до температуры выхлопа 35*С.

Закончить отогрев и восстановить все тр/проводы, предохранительные устройства, заглушки.

Привести всё оборудование в начальное положение.

Подготовка пустого газификатора ГХК к отогреву.

Разъединить тр/проводы подъёма давления и выдачи потребителю. Прослабить фланцевое соединение обратного тр/провода подъёма давления, вставить туда заслонку и подтянуть соединение.

Отсоединённые концы тр/проводов отвести в стороны и укрыть полиэтиленом.

Вывернуть заглушки, если они есть, в нижних точках выводных патрубков сосуда.

Любым способом открыть предохранительные устройства.

Открыть все вентили газификатора. Вентили «заправка-низ» и «выдача потребителю» открывать поочерёдно, исключая одновременного открытия.

Производить отогрев сосуда газификатора аналогично отогреву ЦТК, кроме п.5.

ООО «КриоПрактик-М» предлагает вам свои услуги по регламентным работам и ремонту ЦТК, ТРЖК, ГХК и др.сосудов под давлением.

Источник

Поставка установки для обезжиривания резервуаров и трубопроводов УОР-3М

Основные сведения

Описание секции

Закупки корпоративных заказчиков

Уникальный номер закупки

Номер закупки

Поставка установки для обезжиривания резервуаров и трубопроводов УОР-3М

Ускоренная регистрация за 1 час!

Срок рассмотрения документов для регистрации на ЭТП ГПБ,по регламенту площадки, составляет пять рабочих дней.

Документация процедуры

Сведения об организаторе

Наименование организатора Организатор

ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО УРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Все закупки и тендеры ПАО УРАЛХИММАШ

620010, ОБЛ СВЕРДЛОВСКАЯ, Г ЕКАТЕРИНБУРГ, ПЕР ХИБИНОГОРСКИЙ, 33,

620010, ОБЛ СВЕРДЛОВСКАЯ, Г ЕКАТЕРИНБУРГ, ПЕР ХИБИНОГОРСКИЙ, 33

Адрес электронной почты

Ф.И.О. контактного лица

Подъезжих Ольга Алексеевна

Место рассмотрения предложений

Комплекс бизнес услуг для поставщика в финансовом супермаркете ЭТП ГПБ!

www.etpfs.ru +7 800 100 66 20 info@etpfs.ru

Список лотов

Поставка установки для обезжиривания резервуаров и трубопроводов УОР-3М

Этапы закупочной процедуры

Дата и время окончания срока приема заявок

Дата и время вскрытия заявок

Подведение итогов не позднее

Дата подведения итогов

Цена договора и требования к обеспечению

Поставка установки для обезжиривания резервуаров и трубопроводов УОР-3М

Цена не указана

Размер обеспечения заявки (в рублях)

Для заключения контракта предоставьте банковскую гарантию

* Если это является обязательным условием

Получите банковскую гарантию с помощью сервиса ЭТП ГПБ

Количество поставляемого товара/объем выполняемых работ/оказываемых услуг

Место поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг

г. Екатеринбург, пер. Хибиногорский, д. 33Рассчитать логистику >

Условия оплаты и поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг

Требования к электронной подписи поставщиков

Подавать заявки без использования ЭП

Требования к документации

Официальный сайт, на котором размещена документация

620010, ОБЛ СВЕРДЛОВСКАЯ, Г ЕКАТЕРИНБУРГ, ПЕР ХИБИНОГОРСКИЙ, 33,

620010, ОБЛ СВЕРДЛОВСКАЯ, Г ЕКАТЕРИНБУРГ, ПЕР ХИБИНОГОРСКИЙ, 33

620010, ОБЛ СВЕРДЛОВСКАЯ, Г ЕКАТЕРИНБУРГ, ПЕР ХИБИНОГОРСКИЙ, 33,

620010, ОБЛ СВЕРДЛОВСКАЯ, Г ЕКАТЕРИНБУРГ, ПЕР ХИБИНОГОРСКИЙ, 33

Классификатор ОКПД2

Машины и оборудование, не включенные в другие группировки

Классификатор ОКВЭД2

Отсутствуют

Нет прикрепленных документов

Перечень товаров, работ, услуг

«Установка для обзжиривания резервуаров и трубопроводов УОР-3М»

Получите банковскую гарантию онлайн от 2,5% годовых

Тендерная гарантия

• До 60 дней
• Все тендерные площадки согласно 223-ФЗ, 44-ФЗ

Гарантия на возврат аванса

• От 1,7% годовых
• До 3 лет
• Любые заказчики и поставщики

Гарантия на исполнение контракта

• От 2,5% годовых
• До 2 лет
• Гибкий подход при рассмотрении

Похожие торги

У нас действует специальная клиентская программа, по которой Вы можете принять участие в торгах уже через 1 час. Отправьте заявку на участие в программе по ссылке ниже.

• Обучение
• Тарифы и сервисы
• Заказчикам
• Предквалификация ГК Газпром
• Электронная подпись
• Вакансии
• API
• Партнерам
• Поиск по торгам
• Реализация имущества
• Торговый портал
• ЭДО
• Каталог
• Расчет НМЦК
• Логистика
• О компании
• Газпромбанк
• Частые вопросы
• Экосистема
• Калькулятор пени за просрочку 223 и 44-ФЗ

Реклама на ЭТП ГПБ

Источник

Назначение

Установка УОР-1М предназначена для проведения обезжиривания внутренних сосудов резервуаров жидкого кислорода и блоков разделения кислороддобывающих станций конденсирующимися парами растворителя (этилового спирта, фреона 113 и др.) в полевых условиях.

Краткое описание

Установка УОР-1М смонтирована на раме и закрыта металлическим кожухом. При работе не требует фундамента. В комплект оборудования УОР-1М входят газодувка 1Г21-30ВЗГ, электроподогреватель воздуха, испаритель с электроподогревателем и пульт управления с контрольно-измерительными приборами. Установка УОР-1М работает от постороннего источника электроэнергии переменного тока с напряжением 380 В. Установка позволяет производить отогрев внутренних поверхностей обезжириваемых изделий подогретым воздухом; подачу паров растворителя в обезжириваемое изделие с последующей конденсацией паров на внутренних его поверхностях; продувку воздухом до полного удаления остатков растворителя из обезжириваемого изделия.

Основные технические характеристики

Габаритные размеры, мм:

длина / ширина / высота – 2220 / 1350 / 1200

Масса – 930кг

Греющий воздух:

количество – 250-270 м3/ч

давление – 0,3 кгс/см2

температура – 60-90 оС

Емкость испарителя – 74 л

Рабочее давление в испарителе – 0,7 кгс/см2

Время отогрева емкости (до 8000 л) – не более 6-8 ч

Время испарения 60 л растворителя (без учёта времени разогрева испарителя) – не более 4-10 ч

Время полного цикла обезжиривания емкости (до 8000 л) – не более 60

Потребляемая мощность – 17 кВт

в том числе:

газодувкой – 4 кВт

электроподогревателем – 9 кВт

испарителем – 4,8 кВт

Обслуживающий персонал – 1 чел.

Криогенное оборудование

На главную

E-mail: tomskpromgaz@yandex.ru