Технологическая инструкция скачать doc

Утверждаю:

Директор

ООО
«МП «Перлит»

_________Д.Г.
Коваленок

Технологическая инструкция

По
ручной дуговой сварке покрытыми
электродами

трубопроводов
котельного оборудования и строительных
конструкций

1. Общие положения

1.1
Настоящая технология разработана в
соответствии с нормативными документами:

РД
153-34.1-003-01 (PTM-1c) – Сварка, термообработка
и контроль трубных систем котлов и
трубопроводов при монтаже и ремонте
энергетического оборудования; ПБ
10-574-03 — правила
устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов;
СНиП 3.05.03-85 – тепловые сети.

1.2
Работы по монтажу производятся после
их подготовки в соответствии с действующими
инструкциями по организации и безопасному
проведению работ.

1.3
Переустройство трубопроводов при
реконструкции и внесение изменений в
проект можно производить только по
рабочим чертежам. Ремонт выполняется
на основании актов ревизии и отбраковки
с приложением выкопировки из схем
трубопроводов. Не допускаются отступления
от рабочей документации без согласования
с организациями, разработавшими и
утвердившими ее.

1.4
Предприятие,
выполняющее сварку изделий, на которые
распространяются правила Госгортехнадзора
России, должно иметь разрешение
Госгортехнадзора России на применение
конкретной технологии сварки, используемой
на данном предприятии. Такое разрешение
выдается на основании результатов
производственной аттестации технологии
сварки, выполненной предприятием в
соответствии с требованиями ПБ
03-164-97.

1.5
К производству сварочных работ, включая
прихватку и приварку креплений допускаются
сварщики, аттестованные в соответствии
с правилами аттестации сварщиков —
ПБ-03-273-99 и имеющие удостоверение сварщика
установленного образца. При этом сварщики
могут быть допущены к тем видам сварочных
работ, которые указанны в их удостоверении,
а также после сварки контрольных образцов
на механические испытания.

1.6
При выполнении
работ должны применяться материалы и
оборудование, имеющие необходимые
документы (паспорта, сертификаты,
свидетельство НАКС и т.д.), подтверждающие
их соответствие и дающие право на
применение при выполнении работ, на
которые распространяются правила
Госгортехнадзора России.

1.7
К проведению
контроля сварных соединений допускаются
специалисты, аттестованные в соответствии
с «Правилами аттестации специалистов
неразрушающего контроля» утвержденными
Ростехнадзором России.

2. Маршрутная технология

2.1 Входной
контроль основных и сварочных материалов.

2.2 Подготовка
деталей к сварке.

2.3
Сборка стыков труб.

2.4
Сварка стыков.

2.5 Зачистка
сварных швов.

2.6 Контроль

2.7 Исправление
дефектов.

2.8 Испытание.

2.9
Оформление документации.

3. Входной контроль

3.1
Входной контроль металла (труб, листов,
профильного проката) конструктивных
элементов котлов и трубопроводов,
поступающих на предприятие для
изготовления, монтажа или ремонта
включает следующие контрольные операции:

а)
проверку наличия сертификата или
паспорта, приведенных в нем данных и
соответствия этих данных требованиям
стандарта, техническим условиям и
конструкторской документации

б)
проверку наличия маркировки и соответствия
ее сертификатным или стандартным данным;

в)
осмотр металла и конструктивных элементов
для выявления поверхностных дефектов
и повреждений.

3.2
При отсутствии сертификата или неполноте
сертификационных данных применение
этого металла может быть допущено только
после проведения испытаний, подтверждающих
соответствие металла всем требованиям
стандарта или ТУ.

3.3
Конструктивные элементы трубопроводов
не имеющие заводского паспорта
(сертификата) не могут быть допущены
для дальнейшего производства (ремонта,
монтажа, укрупнения).

3.4
Перед использованием сварочных материалов
(электродов) должны быть проверенны:

а)
наличие сертификата, полноты приведенных
в нем данных и их соответствие требованиям
стандарта, ТУ или паспорта на конкретные
сварочные материалы;

б)
наличие на каждом упаковочном месте
соответствующих этикеток или бирок с
проверкой полноты указанных в них
данных;

в)
сохранность упаковки и самих материалов;

3.5
При отсутствии сертификата или неполноте
сертификационных сведений сварочный
материал данной партии может быть
допущен к использованию после проведения
испытаний и получения положительных
результатов по всем показателям,
установленным соответствующим Н.Т.Д.-
стандартами, ТУ или паспортом на данный
вид материала. В случае расхождения
сертификатных данных с требованиями
соответствующего Н.Т.Д. партия сварочных
материалов к использованию не допускается.

3.6
При обнаружения повреждения или порчи
упаковки или самих сварочных материалов
вопрос о возможности использования
этих материалов решает руководитель
сварочных работ предприятия.

3.7
Для
ручной дуговой сварки стыков трубопроводов
и котлов из углеродистых и низколегированных
сталей необходимо применять электроды,
удовлетворяющие требованиям #M12291
1200001301ГОСТ
9466#S,
ГОСТ
#M12291 12000013009467#S
и ГОСТ
#M12291 120000470510052#S.
Марку электродов следует выбирать в
зависимости от марки свариваемой стали.
Для сварки изделий, на которые
распространяется РД 153.34.1-003-01 (РТМ-1с),
могут быть использованы отечественные
электроды, приведенные ниже в таблице
1:

Таблица
1- Области применения электродов для
сварки трубопроводов и элементов
котлов

3.8
Режимы прокалки электродов:

Таблица
2- Режимы прокалки электродов

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

• Чтобы скачать этот файл зарегистрируйтесь и/или войдите на сайт используя форму сверху.
• Регистрация

• Узнайте сколько стоит уникальная работа конкретно по Вашей теме:
• Сколько стоит заказать работу?

Если касаться информации по охране труда, то есть вот такой ГОСТ, старый, правда, но еще действующий в РБ:

Тут про всю технологическую документацию, но зато про технологические инструкции тоже есть.

ГОСТ 3.1120-83

Единая система технологической документации

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОТРАЖЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ
ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1983 г. № 6351 дата введения установлена

с 01.01.85

Настоящий стандарт устанавливает общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации в соответствии с ГОСТ 12.3.002–75.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования безопасности труда (далее — требования безопасности) должны быть учтены в технологических документах (далее — документах) или комплектах документов технологического процесса (операции) изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), включая контроль, испытания и перемещения.

1.2. Требования безопасности должны быть учтены при составлении технического задания (ТЗ) на разработку комплекта (комплектов) технологической документации на изготовление или ремонт изделий (составных частей изделий), если разработка ТЗ предусмотрена порядком, установленным в отрасли или в организации (на предприятии), и разработке карт заказов на проектирование и изготовление технологической оснастки.

1.3. Требования безопасности отражаются в следующих основных документах по ГОСТ 3.1102–81:

• маршрутная карта (МК);
• карта технологического процесса (КТП);
• карта типового (группового) технологического процесса (КТТП);
• операционная карта (ОК);
• карта типовой (групповой) операции (КТО);
• ведомость операций (ВОП);
• карта эскизов (КЭ);
• технологическая инструкция (ТИ);
• ведомость оснастки (ВО);
• комплектовочная карта (КК).

1.4. Полноту отражения требований безопасности в документах устанавливает их разработчик с учетом особенностей выполнения технологического процесса (операции), норм и требований стандартов ССБТ, санитарных норм и правил, других нормативных и нормативно-технических документов, в которых изложены требования безопасности труда, утвержденных в установленном порядке.

Конкретное изложение требований безопасности в документах зависит от вида опасных и вредных производственных факторов и характера их воздействия на работающих, возможности возникновения пожара и взрыва при выполнении технологического процесса (операции), от применяемых материалов, средств технологического оснащения и действий, выполняемых исполнителями.

1.5. Порядок разработки, согласования и утверждения документов (комплектов документов) технологического процесса (операции), содержащих требования безопасности, устанавливается на отраслевом уровне или предприятием (организацией).

Технологические документы подлежат утверждению после проверки наличия отражения в них требований безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1116–79.

2. ПРАВИЛА ОТРАЖЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования безопасности излагают в МК, КТП, КТТП, ОК, КТО, ВОП перед описанием операций или в ТИ, в случае ее разработки.

При разработке ТИ требования безопасности излагают в ТИ, а в соответствующих документах вместо изложения этих требований делается ссылка на обозначение ТИ.

2.2. Требования безопасности в МК, КТП, КТТП, ОК, КТО, ВОП, ТИ, КК следует отражать с применением ссылок на обозначение действующих на данном предприятии (в организации) инструкций по охране труда (ИОТ), соответствующих требованиям стандартов ССБТ, санитарных норм и правил, других нормативных и нормативно-технических документов по безопасности труда.

Допускается текстовое изложение требований безопасности в указанных документах. Необходимость текстового изложения требований безопасности определяет разработчик документов.

2.3. В МК, КТП, КТТП, ОК, КТО, ВОП следует указывать средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитные очки и др.) или обозначения (номера) комплектов средств индивидуальной защиты, в соответствии с порядком, установленным в отрасли или на предприятии (в организации), средства коллективной защиты работающих, используемые непосредственно на рабочих местах (ограждения, защитные экраны, вентиляционные устройства и др.), а также средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда (пинцеты и щипцы для удаления деталей из зоны обработки, крючки для отвода и удаления стружки и др.), которые не являются составной частью используемого оборудования или технологической оснастки, но применяются совместно с этими средствами технологического оснащения, если они не указаны конкретно в ИОТ.

В технологической документации не указывают средства коллективной защиты, не предназначенные для использования непосредственно на рабочих местах при выполнении данного технологического процесса (операции), например общецеховые системы теплозащиты, вентиляции.

2.4. Запись кодов (обозначений) средств защиты и их наименований следует выполнять в соответствующих графах (строках), предназначенных для указания технологической оснастки, после указания кодов (обозначений), наименований технологической оснастки.

2.5. Установка и снятие с оборудования заготовок, деталей, сборочных единиц и технологической оснастки, масса которых превышает установленные нормы поднятия тяжестей вручную, должны быть описаны в отдельных переходах или операциях или в ТИ, с указанием применяемых средств механизации и автоматизации подъемно-транспортных работ.

При необходимости дается ссылка на типовую схему строповки или приводится схема строповки в КЭ или на поле для эскиза соответствующих документов, в которых описан данный технологический процесс (операция). Допускается схему строповки приводить в ТИ.

3. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. В ТЗ на разработку комплекта (комплектов) технологической документации на изготовление или ремонт изделий (составных частей изделий) следует включать раздел «Требования безопасности».

В разделе «Требования безопасности» следует приводить конкретные требования по обеспечению безопасности при выполнении технологического процесса, на который разрабатывается технологическая документация по данному ТЗ, или ссылки на соответствующие стандарты ССБТ, санитарные нормы и правила и другие нормативные и нормативно-технические документы, содержащие такие требования.

3.2. При разработке карт заказов на проектирование и изготовление технологической оснастки следует указывать следующие данные:

• базирование и крепление заготовок (деталей, сборочных единиц);
• средства защиты, которые необходимо предусмотреть во вновь проектируемой оснастке.
• Допускается не приводить данные по безопасности, если к карте заказов прилагаются оригиналы или копии документов, в которых эти сведения изложены, а также в случаях, когда в проектируемой технологической оснастке специальных мер безопасности предусматривать не требуется.
• 3.3. В МК, КТП, КТТП, ВОП ссылку на обозначение применяемых ИОТ следует приводить с привязкой к каждой конкретной операции.
• Ссылку на обозначение ИОТ приводят после обозначения применяемых технологических документов в графе «Обозначение документа», а при ее отсутствии в графе «Наименование и содержание операции» на строке, следующей за наименованием операции.

3.4. В МК, КТП, КТТП, ВОП допускается общая ссылка на обозначение ИОТ для группы однотипных операций, выполняемых на одном и том же или однотипном оборудовании, при условии наличия такой ссылки на каждом листе этих документов для операций, описываемых на данном листе, например, «ИОТ № 44 (для опер. №№ 010, 020, 025)».

Общую ссылку следует приводить в графе «Особые указания» или на отдельной строке документа, перед первой описываемой на данном листе операцией. Данную ссылку допускается приводить в графе 23 блока Б5 основной надписи по ГОСТ 3.1103–82.

Конкретный порядок приведения общей ссылки на обозначение ИОТ устанавливается на отраслевом уровне или предприятием (организацией).

3.5. При необходимости текстового изложения требований безопасности в МК, КТП, КТТП, ОК, КТО, ВОП его следует помещать перед описанием содержания операции (перехода) на отдельных строках по всей длине строк документа.

3.6. В ОК и КТО ссылку на обозначение ИОТ следует приводить в графе, предназначенной для обозначения ИОТ или для обозначения применяемых документов, а при ее отсутствии — в графе «Особые указания» или на первой отдельной строке перед описанием переходов после обозначения применяемых технологических документов. Данную ссылку допускается приводить в графе 23 блока Б5 основной надписи по ГОСТ 3.1103–82.

Примечание. В целях исключения дублирования информации при указании обозначения ИОТ и (или) при текстовом изложении требований безопасности в ОК или КТО соответствующую информацию в МК, КТП, КТТП для операций, описанных в ОК или КТО, вносить не следует.

3.7. В КЭ выполняют, при необходимости, дополнительные пояснения к требованиям безопасности, изложенным в текстовых документах (или документах, текст которых разбит на графы), в виде графических иллюстраций или таблиц, например:

• эскиза детали (сборочной единицы) с указанием условных обозначений опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107–81;
• схемы строповки грузов;
• схемы раскроя листового материала (полосы);
• схемы укладки грузов на транспортные средства и при штабелировании;
• схемы расстановки рабочих при групповой (бригадной) работе по перемещению грузов и т. д.

Текстовые пояснения к графическим иллюстрациям и таблицам приводятся, при необходимости, в КЭ после этих графических иллюстраций и таблиц.

Примечания:

1. Вместо КЭ для дополнительных пояснений допускается использовать поле для эскиза соответствующих документов, на которых описан технологический процесс.

2. Вместо КЭ графические иллюстрации и таблицы допускается приводить в ТИ.

3. В случае, если на схеме строповки в КЭ или ТИ указан код (обозначение) стропов, то в соответствующих документах, на которых описан технологический процесс (операция) по перемещению грузов, код (обозначение) стропов допускается не указывать при условии внесения данной информации в ВО.

3.8. В ТИ требования безопасности следует приводить перед описанием работы, подлежащей выполнению, в виде ссылок на соответствующие ИОТ или в виде текстового изложения этих требований.

Требования безопасности в ТИ могут быть изложены в отдельном разделе.

3.8.1. При указании в ТИ кодов (обозначений), наименований средств индивидуальной защиты, в МК, КТП, КТТП, ОК, КТО, ВОП коды (обозначения), наименования данных средств защиты допускается не указывать.

Вместо кодов (обозначений), наименований средств индивидуальной защиты допускается в ТИ указывать обозначения (номера) комплектов средств индивидуальной защиты, в соответствии с порядком, установленным в отрасли или на предприятии (в организации).

3.9. В ВО указывают коды (обозначения), наименования технологической оснастки, обеспечивающей выполнение требований безопасности, и средства защиты, в том числе средства индивидуальной защиты работающих.

Коды (обозначения) средств защиты указывают после перечисления кодов (обозначений) технологической оснастки, применяемой при выполнении данной операции. Допускается в ВО не указывать средства индивидуальной защиты.

3.10. В КК указывают требования безопасности, предъявляемые к комплектующим деталям, сборочным единицам и материалам, если они являются источниками опасных или вредных производственных факторов.

Данные требования указывают на первых строках документа по всей длине строки, перед записью данных о комплектующих деталях, сборочных единицах и материалах.

Примечание. Вместо КК требования безопасности, предъявляемые к комплектующим деталям, сборочным единицам и материалам, допускается указывать в ТИ.

3.11. Примеры отражения требований безопасности в МК и ОК приведены в приложении.

Приложение, к сожалению отсутствует…

Технологическая инструкция – нормативный документ, который содержит правила, нормы и соответствия к процессу изготовления изделий, а также их транспортировки и хранения. Это свод правил, от их соблюдения зависит качество изделий.

• Содержание технологической инструкции
• Для каких процессов разрабатывается ТИ?
• Сферы деятельности, при которых необходима ТИ
• Этапы и правила разработки технологических инструкций
• Структура
• Требования к оформлению
• Срок действия
• Отличие тех. регламента от технологической инструкции?

Содержание технологической инструкции

Технологическая инструкция (ТИ) оформляется в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ 3.1105-2011), должна содержать сведения:

• Тип изделий, на который разрабатывается ТИ;
• Область применения;
• Перечень продукции;
• Требования по безопасности материалов и комплектующих, с перечислением государственных нормативов;
• Последовательность действий, весь технологический процесс;
• Требования по маркировке и упаковке;
• Сведения по безопасной перевозке и хранению продукции;
• Обеспечение контроля качества.

Для каких процессов разрабатывается ТИ?

На любом предприятии для запуска производственной линии формируется специальный пакет технической документации. Технологические инструкции являются внутренними документами, они строго регламентируют процессы изготовления изделий. Инструкция может быть как обязательным документом, так и добровольным. Обязательна она для определенных видов производственных процессов:

• Непрерывные процессы;
• Изготовление и ремонт товаров, для составных частей которых не применяются формы конструкторской документации;
• Определенные химические и физические явления;
• Повторяющиеся процессы;
• Регулирование средств тех оборудования.

Сферы деятельности, при которых необходима ТИ

Технологические инструкции разрабатываются производителями разных видов продукции. Также они применяются на предприятиях, занятых переработкой и утилизацией товаров. Полезны для наладки производственного процесса, если планируется ввод нового изделия или группы изделий в производственную линейку. Любые, даже небольшие, корректировки в производственный процесс (например, обновлено оборудование) влекут необходимость оформления новой тех инструкции.

Этапы и правила разработки технологических инструкций

ТИ может быть как самостоятельным документом, так и приложением к государственным стандартам, тех условиях или стандартам организации. Предприятие может самостоятельно разработать и использовать ТИ по гос стандартам, также возможно обращение в сертификационный аккредитованный центр.

Разработка ТИ – сложный кропотливые процесс, при котором необходимо руководствоваться текущими правилами и нормативами.

Оформление происходит для каждого вида продукции, в четком соответствии с нормативами, ТИ не должен противоречить действующим законам и стандартам.

Процесс разработки ТИ в сертификационном центре состоит из:

• Подачи заявки;
• Оценки деятельности производителя, идентификация изделий и присвоение кода;
• Подготовка документов под требования заявителя;
• Выдача ТИ.

Структура

Структура любой ТИ всегда одинакова, включает в себя:

• Титульный лист (с названием предприятия, подписями руководителей, названием изделий, наименованием и обозначением ТИ, датой ввода);
• Введение, с указанием производственных мощностей и условий эксплуатации;
• Информацию о применяемых технологиях и описание отдельных элементов;
• Сведения контролирующей методики, какие приборы и инструменты для проверки параметров используются;
• Требования по безопасности – основные условия для допуска специалистов к работе;
• Приложения (при необходимости);
• Регистрация обновлений.

Требования к оформлению

Для наглядности документ может содержать таблицы, иллюстрации, чертежи, схемы. Правила оформления зависят от вида товаров и отраслевых стандартов. Для экспортных изделий ТИ переводится на язык той страны, где планируется эксплуатация. В каждой отрасли промышленности существуют свои типовые инструкции. Для каждого производителя разработка ТИ на основе типовой инструкции, но является индивидуальной, т.к. учитываются особенности предприятия, рецептуры и характеристики производства.

Срок действия

Технологические инструкции чаще всего бессрочные, действуют без конкретного ограничения периода действия. Но время силы документа может быть ограничено сроком лет по решению производителя – держателя документа: 2 года для первичных ТИ, 5 лет – для вторичных. Если компания осуществляет производство без действующего нормативно-технического пакета документов, она нарушает закон. Среди последствий – штраф, приостановка деятельности и даже изъятие товара.

Отличие тех. регламента от технологической инструкции?

Технический регламент и технологическая инструкция – это документы, на которые производитель опирается при организации производственного процесса. ТР и ТИ имеют много общего по цели, содержанию и принципу оформления, но они неравнозначны. Среди отличий:

• ТР устанавливает порядок производственного процесса, а ТИ описывает этот порядок;
• ТИ содержит все сведения по разработке и изготовлению товара, для каждого вида продукции создается своя инструкция, за исключением схожих по характеристикам, назначению изделий. ТР же является просто набором требований;
• В ТР указаны критически допустимые значения для соблюдения норм безопасности, ТИ описывает стадии производства с перечнем используемых нормативов, в том числе ТР.