Смесь м300 пескобетон инструкция

Дата публикации: 24.03.2019

19792

Пескобетон популярной марки М300 от классического бетона отличается отсутствием гравийного заполнителя, имея в качестве последнего лишь мелко- и крупнофракционный песок, обеспечивающий пастообразную консистенцию готового состава. За счет высокой пластичности, а также с учетом введения в сухую смесь особых модификаторов, данный вспомогательный стройматериал хорошо разравнивается, легко заполняет полости и швы, быстро затвердевает после укладки и надолго сохраняет исходную прочность.

Состав и виды ;пескобетона М300

В соответствие с государственным стандартом, сухая пескобетонная смесь марки М300 включает в себя портландцемент М300, плотный речной песок мелкой (0,5 мм) и крупной фракций (не более 3 мм) и набор модифицирующих добавок. В числе таковых в смеси могут присутствовать пластификаторы, снижающие жесткость и повышающие морозоустойчивость раствора, антикоррозийные компоненты, гранотсев, а иногда — мелкий щебень. Показатель 300 в маркировке материала говорит о его пределе прочности, выраженном в кг на 1 см. кв после окончательного застывания (через 28-30 дней).

В зависимости от соотношения составляющих материал компонентов и фракционности заполнителя, сухой пескобетон М300 разделяют на три вида:

• мелкофракционный (0,5-2,0 мм), применяемый для первичного оштукатуривания поверхностей и заделки швов;
• среднефракционный (2,0-2,2 мм), служащий для укладки кирпича, строительных блоков и тротуарной плитки, формирования стяжек и заливных полов;
• крупнофракционный (2,2-3 мм), пригодный для заливки неглубоких монолитных фундаментов и монтажа железобетонных конструкций.

Однородность и стандартизированный состав исходной смеси, равно как и пластичность разведенного раствора, обеспечивают равномерное заполнение полостей, исключают его слеживание и нежелательную концентрацию в отдельных участках рабочего объема. Лучшие схватывающие качества материала проявляются при его нанесении слоем от 10 до 50 мм. Если толщина больше, период схватывания увеличивается. При этом обязательно следует применять кладочную сетку. Паспортное время схватывания пескобетона М300 (для слоя 10 мм) вне зависимости от вида — 120-180 минут при жизнеспособности свежеприготовленного раствора в пределах 120 минут. Максимальную прочность смесь обретает через 28 суток после укладки.

Сферы применения пескобетона М300

Благодаря невысокой цене и простоте разведения, пескобетон М300 принадлежит к наиболее востребованным современным стройматериалам и массово применяется в процессе приготовления кладочных смесей для кирпича и ЖБИ, при заливке армпоясов и фундаментов, возведении монолитных сооружений и обустройстве лестниц, в ходе ремонтных работ и благоустройства придомовых территорий.

Помимо основного назначения, пескобетон марки М300 может использоваться в качестве основы или дополнительного компонента более сложных строительных смесей: цементных утеплительных растворов, керамзитобетона, армированного бетона и др.

Рабочие качества материала

В ряду эксплуатационных характеристик пескобетона марки М300 наиболее интересными и привлекательными считаются такие:

1. отличная прочность готового покрытия, гарантирующая в зависимости от внешних условий до 30-50 лет его эксплуатации без капитальных восстановительных операций;
2. абсолютное отсутствие коррозии, морозо- и влагоустойчивость, механическая выносливость;
3. отсутствие трещин и усадки при отвердевании, высокая плотность застывшего раствора.

Четкого разделения на кладочную, штукатурную и монтажную смеси марки М300 ГОСТ Р и строительные правила не предусматривают. Здесь следует исходить из приоритетного характера работ и ориентироваться, прежде всего, на фракционность крупных частиц материала. Оптимальное оборудование для замешивания раствора — строительный миксер или бетономешалка. При малых масштабах работ возможен ручной способ.

Выбор пескобетона М300 и расчет его расхода

При ровном нанесении кладочного раствора на основе песчано-цементой смеси М300, если рабочий слой имеет толщину порядка 10 мм, на квадратный метр расходуется 18-20 кг сухого материала. Укладка плит перекрытия потребует удвоенной нормы расходования, поскольку согласно СНиП растворный слой должен быть не менее 20 мм. Здесь следует помнить о присутствии в кирпиче и блоках трещин и пустот, на заполнение которых потребуется дополнительный материал.

При наличии трещин, полостей и перепадов на обрабатываемой площади предварительно рассчитывают среднюю толщину слоя разведенного ;пескобетона. Для этого следует провести ряд замеров в разных точках площадки или помещения относительно самой выступающей части конструкции. Определив абсолютное отклонение от максимума (самый большой перепад между верхом и низом), полученное значение делят на два и получают усредненную толщину растворного слоя. Во избежание перерасхода материала и повторного его нанесения рабочая поверхность должна быть заранее очищения от жиров, пыли и краски, а все осыпающиеся ее части удалены.

При выборе вида и производителя пескобетона М300 полезно обращать внимание на паспортные характеристики конкретного стройматериала и его составные компоненты, что указывается на заводской упаковке смеси. Желательно обращать внимание на продукцию, отвечающую не только отраслевым ТУ, но и ГОСТ Р, что также отражается на этикетке. Для масштабных работ целесообразно приобретать материал, расфасованный в биг-бэги по 50 кг, что помогает сэкономить средства. С другой стороны, частным потребителям для проведения мелких ремонтных процедур предлагается пескобетон в фасовке 35, 25 и менее килограмм.

Хранить фасованный фабричным методом пескобетон необходимо в сухих теплых помещениях без контакта с землей, предпочтительнее на деревянных поддонах. В этом случае гарантированный производителями период хранения смеси М300 без утраты потребительских качеств составляет не менее года от даты изготовления.

Картинка с сайта: shop.cementum.ru

Необходимые инструменты

• Емкость для замеса
• Емкость для грунтовки
• Емкость с водой
• Миксер
• Валик
• Мастерок
• Пылесос
• Правило

Шаг 1: Подготовка основания

1. Внимательно осмотрите поверхность на наличие грязи, мусора, трещин и неровностей, слабых слоев.
2. Удалите в полном объеме непрочные и отслаивающиеся участки.
3. Уберите пыль, пятна и прочие загрязнения, способные повлиять на качество дальнейших работ.

Чтобы снизить степень впитываемости рабочей поверхности и предупредить появление трещин, необходимо использование грунтовки. Грунтовочный состав подбирается с учетом типа и назначения основания, эксплуатационных и рабочих условий.

Стяжка, связанная с основанием

Если смесь будет укладываться на стяжку, бетонное основание или плиты перекрытия, без предусмотренного разделительного слоя, рабочую поверхность грунтуют подходящим по техническим и эксплуатационным параметрам материалом. При значительном впитывании влаги, основание дополнительно обрабатывают грунтовкой несколько раз. Имеющиеся на покрытии трещины нужно расчистить, расшить и покрыть пескобетоном

Стяжка на разделительном слое

Если укладка будет проводиться с применением специального разделительного слоя из полиэтилена — рекомендуется использовать пленку 100-200 мкм.

• Материал важно фиксировать, оставляя нахлест от 10 см, обязательно проклеивая швы двусторонней лентой.
• Полиэтиленом покрывают все вертикальные рабочие основания на толщину стяжки + 5 см.

Стяжка по слою тепло-, звукоизоляции

• Плиты с тепло- и звукоизолирующими свойствами укладываются на рабочее основание. Монтаж материала выполняется согласно рекомендациям производителя по всей площади помещения.
• Поверх изолирующих материалов укладывается и фиксируется разделительная пленка (полиэтилен, пароизоляционная). Она предупреждает попадание влаги на утеплитель.
• Соблюдайте требования производителей коммуникаций при монтаже системы отопления или проводки по полу.
• При устройстве теплого пола в стяжку, учитывайте укладку необходимых компонентов — датчиков, подложки, кабелей и т.п.
• По всему периметру помещения и вокруг выступов комнаты устанавливается демпферная лента.

Шаг 2: Разметка и установка маяков

Используя лазерный уровень, нужно определить перепады высоты ремонтируемого помещения. Учитывая полученные показатели и слой финишного покрытия, можно рассчитать толщину стяжки.

Как выполнить:

• Профильные или штукатурные маяки устанавливаются в соответствии с разметкой. Фиксация элементов выполняется пескобетоном.
• Маяки допустимо монтировать с помощью саморезов по установленной отметке.
• При применении разделительного слоя либо толщине стяжки свыше 50 мм рекомендуется армирование. Сеточное основание размещают и фиксируют на специальных подставках.

Шаг 3: Приготовление раствора

1. В чистую емкость налить воды (температуры 15-20 градусов). Необходимое количество воды 5,5 — 6,0 литров на стандартную упаковку пескобетона Holcim (40 кг).
2. Постепенно добавить сухую смесь в емкость с водой при непрерывном помешивании.
3. Развести продукт до однородной текстуры. Выждать 5 минут, а затем вновь замешивать в течение 1-2 минут, воспользовавшись электродрелью с насадкой или специальным миксером.
4. Готовый раствор необходимо использовать в течение 120 минут

Внимание! При приготовлении раствора требуется строгое соблюдение пропорций и поэтапности работ.

• Вода должна быть комнатной температуры и не иметь посторонних примесей, которые могут негативно сказаться на качестве смеси. Несоблюдение пропорций воды ухудшает усадку пескобетона и ведет к его растрескиванию.
• Мощность строительного миксера для приготовления раствора должна быть не менее 1 кВт.
• Чтобы рабочий материал получился наиболее пластичным и комфортным для работы, допустимо дополнительно добавить в него пластификатор для бетона. Рекомендуется отдавать предпочтение проверенным маркам и брендовым производителям. Рассчитывать расход пластифицирующих добавок нужно с учетом количества используемого цемента.
• Разрешено введение микрофибры, снижающей вероятность возникновения микротрещин.

Шаг 4: Нанесение раствора

• Подготовленную смесь необходимо уложить в течение 2 часов в пространство между установленными маяками. Толщина наносимого слоя — 10-100 мм. После нанесения выровнять поверхность правилом.
• Спустя 10-15 часов выполняют подрезку стяжки.
• После этого, пока раствор не застыл полностью, убирают маяки, одновременно заделывая возникшие пустоты пескобетоном.
• Через 12-24 часа допустимо перемещаться по стяжке.

Картинка с сайта: shop.cementum.ru

Особенности работы с раствором

• Если площадь помещения превышает 36 м2, нарезают термоусадочные швы как в продольном, так и поперечном направлениях с шагом до 6 м на глубину не меньше ½ толщины стяжки шириной 3-5 мм.
• Процедура нарезки швов зависит от толщины стяжки, а также температуры и влажности внутри помещения. Ее проводят через 10-30 часов после заливки пескобетона. Швы по форме должны быть приближены к квадрату, то есть соответствовать осям колонн и швам плит перекрытия. Если в рабочем основании имеются деформационные швы, их повторяют и после выравнивания слоя пескобетона.
• После того, как раствор нанесен, важно обеспечить правильный уход за покрытием: поддерживать оптимальные показатели микроклимата внутри помещения — температурный режим от +5 до +30 градусов и уровень влажности 60-75%. В случае необходимости поверхность дополнительно увлажняют, покрывая ее полиэтиленом.

Полезные советы

• Цементное молочко на поверхности стяжки говорит о том, что не соблюдены пропорции воды — влага содержится в избыточном количестве. Когда состав буквально рассыпается, то есть нарушена его пластичность, значит влаги, напротив, не хватает, поэтому допустимо полить раствор из лейки.
• Чтобы придать продукту большую подвижность для более комфортной работы с ним, предпочтительнее применять специальные наполнители — пластификаторы. Это лучше, чем добавлять воду.
• Оптимальная консистенция раствора не должна быть излишне густой или жидкой — очень густой материал сложнее распределить, а слишком водянистый быстро растрескается после схватывания.
• Если предполагается укладка стяжки толщиной свыше 5 см, необходимо армирование конструкции.
• Усилить сцепление материала с основанием поможет обработка поверхности грунтовкой.
• Если площадь помещения больше 20 м2, по центру комнатного пространства рекомендуется выполнить тонкий деформационный шов на основе пенопласта. Его не будет видно под финишным покрытием, и он защитит пол от температурных деформаций.
• Если укладка выполняется в помещениях, где отмечаются высокие показатели влажности, перед заливкой стяжки проводят гидроизоляцию перекрытия.
• Демпферная лента должна превышать уровень заливки пескобетона на 15 см.
• Спустя 3-4 недели выполняют проверку качества стяжки используя деревянный брусок или другие подручные материалы. Проводят простукивания бруском, ориентируясь на звонкий звук.

Главная/Статьи/Как правильно разводить пескобетон М300?

Картинка с сайта: skkvartz.ru

Пескобетон М300 – это современный строительный материал, который благодаря своим выдающимся характеристикам нашел широкое применение в различных сферах строительства. Этот материал отличается высокой прочностью, морозостойкостью и влагоустойчивостью, что делает его идеальным решением для устройства стяжек, ремонтных работ, а также при возведении несущих конструкций и других элементов зданий и сооружений. Важным аспектом работы с ним является правильное приготовление смеси: от соотношения компонентов зависят итоговые эксплуатационные свойства готового бетона. В данной статье мы подробно рассмотрим, как правильно разводить его, чтобы обеспечить максимальную прочность и долговечность конструкций.

Характеристики

Пескобетон М300 по праву считается одним из лучших решений для строительства и ремонта благодаря своим уникальным свойствам:

• Прочность на сжатие: Одной из ключевых характеристик пескобетона М300 является его высокая прочность на сжатие, которая достигает 300 кг/см². Это делает его подходящим для использования в конструкциях, испытывающих значительные нагрузки.

• Морозостойкость: М300 способен выдерживать множество циклов замораживания и оттаивания без потери своих первоначальных качеств, что критически важно для климатических условий с частыми температурными перепадами.

• Водопоглощение: Низкий уровень водопоглощения обеспечивает защиту от разрушения в условиях высокой влажности и предотвращает проникновение влаги в глубинные слои конструкции, что повышает её влагоустойчивость и долговечность.

Подготовка к работе с пескобетоном

Перед началом работ с данной смесью необходимо тщательно подготовиться, чтобы обеспечить качественное выполнение работ и долговечность конструкций. Важные аспекты подготовки включают:

• Выбор инструментов: Для приготовления и укладки пескобетонной смеси потребуются следующие инструменты: бетономешалка или глубокое ведро для замеса, лопата или строительный миксер, мастерок, правило для выравнивания, а также защитные средства для кожи и глаз.

• Подготовка рабочего места: Убедитесь, что рабочая зона чиста и есть достаточно места для удобной работы с материалами и инструментами. При работе внутри помещения обеспечьте хорошую вентиляцию.

• Защита от непогоды: При работе на открытом воздухе подготовьте защиту от дождя и прямых солнечных лучей, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание или, наоборот, размывание смеси.

Приготовление раствора 

Приготовление качественного раствора начинается с правильного соблюдения пропорций его основных компонентов. Ниже приведена таблица с рекомендуемыми пропорциями для получения идеальной смеси:

Это соотношение может незначительно варьироваться в зависимости от желаемой консистенции и конкретного применения смеси, но основная рекомендация состоит в том, чтобы обеспечить достаточную влажность смеси для начала процесса гидратации цемента, не делая её слишком жидкой, что может снизить прочностные характеристики готового бетона.

Как рассчитать объем пескобетона для стяжки?

Определение необходимого объема пескобетона для проведения стяжки или других строительных работ является важным этапом планирования. Для этого необходимо:

1. Измерить площадь поверхности, которую планируется заливать, умножив её длину на ширину.

2. Определить толщину слоя стяжки. Обычная толщина составляет от 3 до 5 см для внутренних работ.

3. Рассчитать объем, умножив площадь поверхности на толщину слоя.

Пример: для стяжки пола площадью 20 м² и толщиной 5 см (0.05 м) необходимый объем пескобетона составит: 20 м² * 0.05 м = 1 м³.

Следуйте этим шагам для приготовления раствора:

• Смешивание сухих компонентов: Сначала тщательно смешайте цемент и песок до получения однородной массы. Это обеспечит равномерное распределение цемента по всему объему смеси.

• Добавление воды: Постепенно добавляйте воду, тщательно перемешивая смесь до достижения необходимой консистенции. Раствор не должен быть слишком жидким, чтобы избежать ухудшения прочностных характеристик, но и достаточно пластичным для удобства работы.

• Проверка консистенции: Идеальный раствор должен легко сходить с лопаты, но при этом сохранять форму, не растекаясь слишком быстро. Если смесь слишком густая, можно добавить немного воды, но делайте это осторожно, чтобы не переборщить.

После приготовления раствора важно использовать его в течение 1-2 часов, так как со временем начинается процесс схватывания, и изменить консистенцию смеси будет уже невозможно.

Как с ним работать?

Работа с пескобетоном М300 требует соблюдения определенных техник и методик, чтобы обеспечить высокое качество и долговечность готовых конструкций.

Подготовка поверхности

Перед началом работы поверхность, на которую будет наноситься пескобетон, должна быть тщательно подготовлена:

• Очистка: Удалите всю грязь, пыль и мусор с поверхности. При необходимости используйте воду и щетку для более эффективной очистки.

• Увлажнение: Легкое увлажнение поверхности перед нанесением предотвратит слишком быстрое высыхание смеси и способствует лучшей адгезии.

Нанесение смеси

Процесс нанесения включает в себя следующие шаги:

• Равномерное распределение: Используя лопату или мастерок, равномерно распределите пескобетонную смесь по подготовленной поверхности.

• Выравнивание: С помощью правила или длинного уровня выровняйте смесь по всей поверхности, удаляя избытки материала и заполняя недостатки.

• Уплотнение: Для предотвращения образования воздушных пустот и повышения прочности конструкции уплотните смесь, аккуратно простукивая её по всей площади.

Завершение работы

После укладки материала важно обеспечить его правильное высыхание:

• Укрытие: Защитите свеженанесённый пескобетон от прямых солнечных лучей и осадков, прикрыв его полиэтиленовой плёнкой или брезентом.

• Полив: Регулярно увлажняйте поверхность в течение первых нескольких дней после заливки, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание и трещины.

Плюсы и минусы использования 

Использование данного типа пескобетона имеет свои преимущества и недостатки, которые следует учитывать при выборе материала для строительных работ.

Преимущества

• Высокая прочность: Использование этого материала обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкций.

• Морозостойкость: Материал выдерживает суровые климатические условия, включая многократные циклы замораживания и оттаивания.

• Водонепроницаемость: Низкое водопоглощение предотвращает проникновение влаги и разрушение материала.

Недостатки

• Необходимость точного соблюдения пропорций: Для достижения оптимальных свойств материала важно строго следовать рекомендациям по пропорциям компонентов.

• Ограниченное время работы: После замешивания пескобетон быстро начинает схватываться, что ограничивает время на его укладку.

Заключение

Пескобетон М300 — это универсальный строительный материал, который, при соблюдении технологии приготовления и правил работы, обеспечивает создание прочных, долговечных и надёжных конструкций. Понимание особенностей материала и умение правильно с ним работать позволят достичь высокого качества строительства и ремонта.

Пескобетон появился на отечественном рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому название этого материала нередко вызывает вопросительные взгляды. Пескобетон М300 — это современная строительная сухая смесь, в состав которой входит высокомарочный цемент М500, фракционный речной песок, органические пластификаторы и минеральные добавки.

К достоинствам пескобетона М 300 можно отнести быстрый набор марочной прочности, отсутствие усадки, высокую прочность, водонепроницаемость и устойчивость к перепадам температур. Работы можно проводить при температуре до -15 С. Нельзя не упомянуть и невысокую цену материала, которая позволяет существенно снизить сметную стоимость многих строительных работ. Особенно заметна экономия при работах с большими объёмами раствора, таких, как заливка фундаментов, стен, бетонных стяжек пола.

Бетонная стяжка пола

Благодаря пластичности, «текучести» и отсутствию усадки этот материал стал серьёзным конкурентом всем прочим способам устройства промышленных полов и бетонной стяжки пола при строительстве и ремонте жилых помещений.

Бетонная стяжка пола из пескобетона М 300 имеет гладкую и прочную поверхность, без выделения солей. Такой пол не требует дополнительного финишного покрытия. Высокая прочность пескобетона и устойчивость материала к разного рода механическим и агрессивным воздействиям позволяют использовать пескобетон М300 для заливки пола не только в жилых, но и промышленных помещениях. Пескобетон М 300 экологичен, смесь не имеет в своём составе вредных для здоровья человека компонентов.

Текучесть пескобетона значительно ускоряет и упрощает работу, укладка раствора не требует использования вибрационного оборудования. Обратите внимание, что существенное снижение трудозатрат при работе с пескобетоном также служит дополнительным фактором, понижающим стоимость работ. Перечислим основные преимущества материала:

• быстрый набор марочной прочности, возможность проведения дальнейших работ уже через 48 часов после заливки;
• водонепроницаемость и устойчивость к температурным воздействиям;
• прочность покрытия и отсутствие усадки;
• экологическая чистота;
• возможность работы при температуре до -15 С, что позволяет проводить работы практически без сезонных ограничений.

Если сравнить цену пескобетона М 300 со стоимостью товарного бетона и сухих смесей, традиционно используемых для финишного покрытия наливных полов, полученные цифры, наряду со всеми вышеперечисленными преимуществами пескобетона, укажут на исключительную целесообразность использования пескобетона при заливке бетонной стяжки пола.

Рассмотрим последовательность проведения работ при устройстве бетонной стяжки пола из пескобетона М300. Эти рекомендации если и не станут окончательным руководством по проведению работ, то наверняка помогут вам войти в курс дела, и посмотреть на предстоящую работу глазами специалиста.

Подготовка основания к работе

Перед началом работ заделайте трещины и сколы основания цементным раствором. Если основанием будущего пола служат плиты перекрытия, заделайте щели между ними.

Основание должно быть чистым, без остатков раствора, пятен жира, масла, краски, грязи и пыли. Очистив основание — для окончательной очистки можно использовать пылесос — обработайте поверхность проникающей грунтовкой. Грунтовка окажет двойное положительное действие: повысит адгезию стяжки к основанию, и предотвратит впитывание влаги из раствора.

Далее на чистое основание устанавливают маяки. Это несложный, но ответственный этап работ: от точности установки маяков будет зависеть ровность будущего пола. Маяки можно установить на подготовленные и выровненные горки из раствора. Но более точным будет способ установки на регулируемых шурупах: в закреплённые в основание дюбеля ввинчиваются шурупы, и с помощью рейки и уровня шляпки шурупов выставляются в одной горизонтальной плоскости. После чего на них укладывают маяки и закрепляют быстротвердеющим раствором.

При выравнивании уровня шляпок шурупов не забывайте, что они должны быть установлены на 10 мм ниже требуемого уровня пола (при размере маяка 10 мм).

Правильно установленные маяки послужат для вас гарантией того, что бетонная стяжка пола будет ровной и в нужном уровне.

Приготовление раствора пескобетон М300

Закупая пескобетон М300 для устройства бетонной стяжки пола, учитывайте, что расход материала составляет 18-20 кг на 1 квадратный метр при толщине слоя 10 мм.

При работе с любыми сухими смесями придерживайтесь простого правила: не вода в смесь, а смесь в воду. В ёмкость с водой (1,6 литра на 10 кг сухой смеси) всыпьте сухой пескобетон М300, и размешайте так, чтобы получить тестообразный раствор без комков. Делать это удобнее не вручную, а при помощи дрели с насадкой-миксером, или в растворомешалке.

Приготавливая раствор, учитывайте приблизительный темп работы. Готовый раствор следует уложить в течение 2-х часов. Не укладывайте «просроченный» раствор, так как это может негативно сказаться на прочности стяжки. Если в процессе работы раствор начинает загустевать, перемешайте его, но не добавляйте воду.

Более подробную инструкцию по приготовлению раствора пескобетон М300 вы найдёте на мешках с сухой смесью.

Укладка раствора

Процесс укладки раствора пескобетон М300 заключается в следующем: готовый раствор выливается на подготовленное основание, и разравнивается при помощи специальных инструментов (шпатель, ракля и др.).

Следите, чтобы раствор ложился плотно и равномерно, не оставляйте пустот. Время от времени очищайте инструменты от раствора и промывайте их. Не допускайте загустения раствора на рабочих инструментах.

Бетонная стяжка пола в помещении должна укладываться за один заход. Если нет возможности уложить пол в течение одного рабочего дня, сделайте так, чтобы граница проходила по маяку. Плоскость же в пределах двух маяков должна быть залита за один раз.

Несколько раз «проколите» свежеуложенный раствор в разных местах. Это предотвратит образование воздушных пустот внутри раствора.

Уход за свежей бетонной стяжкой

Не допускайте принудительного высыхания уложенного раствора. Предотвратите возможность образования сквозняков и попадания прямого солнечного света на раствор. Если влага будет уходить быстрее, чем пескобетон М 300 наберёт марочную прочность, бетонная стяжка может расслаиваться и терять крепость. Накройте бетонную стяжку полиэтиленовой полкой, или смачивайте её водой два-три раза в день. В местах примыкания к стенам, колоннам или другим конструкциям стяжка твердеет быстрее, чем на «свободной площади». Внешне эти места могут отличаться от остальной стяжки, не следует считать это браком в работе.

Готовая бетонная стяжка пола должна иметь однородный цвет по всей поверхности. Когда пол высохнет, проверьте его ровность двухметровым правилом. Если зазор между правилом и полом не будет превышать 2 мм, то вам удалось сделать правильный, ровный пол. Если же зазора не будет вовсе, поздравляем: ваша бетонная стяжка пола идеальна!

Бетонная стяжка пола из пескобетона М300 не требует дополнительного финишного покрытия. После окончательного высыхания бетонная стяжка пола готова к дальнейшей работе, можно укладывать выбранное вами напольное покрытие.

Надеемся, что наши рекомендации помогут вам изготовить качественную и недорогую бетонную стяжку пола, используя сухую смесь пескобетон М300.

Подробную информацию о пескобетонной смеси М300 вы можете найти на странице: Пескобетон М300 «Быстротвердеющий» QUICK BETON