Слесарь шлифовщик должностная инструкция

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик 3-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы на должности шлифовщика 2-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик 3-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик 3-го разряда должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости;
• связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки;
• допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов;
• влияние температуры на размеры деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основные свойства обрабатываемых материалов.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Шлифовщик 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 — 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 — 0,63 на шлифовальных станках различных типов.

2.2. Наладка станка.

2.3. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов.

2.4. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 — 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

2.5. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

В случае служебной необходимости шлифовщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция шлифовщика 4 разряда

              № 461-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Шлифовщика 4 разряда ООО «Бета».

1.2. Шлифовщик 4 разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета».

1.3. Шлифовщик 4 разряда подчиняется непосредственно начальнику цеха.

1.4. На должность Шлифовщика 4 разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование, прошедшее обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих, имеющее опыт практической работы не менее одного года.

1.5. Шлифовщик 4 разряда должен знать:
− требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
− порядок ежесменного технического обслуживания станка;
− основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
− правила чтения технической документации;
− знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
− допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
− устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
− устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
− классификацию и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
– способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
− правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
− порядок установки шлифовальных кругов;

– правила, последовательность и способы шлифования и доводки:

– наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

– внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

– плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

– специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности;

− порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
− основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
− требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
− правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты.

1.6. В своей деятельности Шлифовщик 4 разряда руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Шлифовщика 4 разряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Шлифовщик 4 разряда выполняет следующие виды работ:
2.1. Шлифование и доводка наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8—7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

2.2. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8—7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

2.3. Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8—7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

2.4. Шлифование и доводка специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 7-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности:
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности.

3. ПРАВА

Шлифовщик 4 разряда имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Повышать свою квалификацию.
3.3. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от работников отчеты и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
3.4. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности цеха.
3.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.6. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Шлифовщик 4 разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Шлифовщика 4 разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Шлифовщика 4 разряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с Приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ Д.В. Ефремов

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

Инструкция по охране труда для слесаря-шлифовальщика

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе  в качестве слесаря-шлифовщика  допускаются лица, прошедшие:

• вводный инструктаж;
• инструктаж по пожарной безопасности;
• первичный инструктаж на рабочем месте;
• обучение безопасным методам и приемам  труда  не  менее чем по 10 часовой программе (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности — 20 часовой программе);
• инструктаж  по   электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

1.2.Слесарь-шлифовщик  должен проходить:

• повторный  инструктаж  по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
• внеплановый инструктаж:  при изменении технологического процесса или правил по охране труда,  замене или  модернизации производственного оборудования,  приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ,  к  которым  предъявляются  повышенные требования безопасности — 30 календарных дней);
• диспансерный медицинский осмотр –один раз в 2 года.

1.3. Слесарь-шлифовщик  обязан:

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
• соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
• соблюдать требования к эксплуатации оборудования, в том числе и со шлиф-машинкой;
• использовать  по  назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

1.4. Слесарь-шлифовщик   должен:

• уметь оказывать первую (доврачебную)  помощь пострадавшему при несчастном случае;
• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных   средств  пожаротушения,   главных  и  запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
• выполнять  только  порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;
• во время работы быть внимательным,  не отвлекаться и не отвлекать других,  не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
• содержать рабочее место в чистоте и порядке.

1.5. Слесарь-шлифовщик  должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу,  курить,  отдыхать только в  специально отведенных для этого помещениях и местах.  Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

1.6. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях  на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

1.7. При обнаружении загорания или в случае пожара:

• отключить оборудование;
• сообщить в пожарную охрану и администрации;
• приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии  с  инструкцией  по пожарной безопасности.

При угрозе жизни — покинуть помещение.

1.9. При  несчастном  случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или  начальнику цеха,  принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования),  если  это  не  создает опасности для окружающих.

1.10. За невыполнение требований безопасности,  изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.

1.11. В  соответствии  с  «Типовыми  отраслевыми   нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды,  специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» слесарю – шлифовальщику  полагается:  костюм  хлопчатобумажный срок носки 12 месяцев, рукавицы комбинированные, очки защитные.

1.12. Основными опасными и вредными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

• элементы производственного оборудования;
• неисправный рабочий инструмент;
• отлетающие частицы металла, абразивного круга;
• электроток;
• промышленная пыль;
• производственный шум.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Убедиться в исправности и надеть спецодежду,  волосы убрать под берет или кепку.

2.2. Проверить свое рабочее место (рабочим местом слесаря-шлифовщика  является: место проведения сварочных работ изделий из нержавеющей стали,  верстака), оно должно быть равномерно освещено (без бликов),  не загромождено посторонними предметами.

2.3. Проверить исправность инструмента (шлиф-машинки) и приспособлений:

• состояние провода, целостность изоляции, отсутствие излома жил;
• исправность штепсельного соединения;
• что корпус электроинструмента заземлен;
• путем внешнего осмотра убедиться в исправности шлифовального круга;
• наличие защитного кожуха;
• рукоятка  ударного  инструмента (молотка и т.д.)  должна иметь овальную форму в поперечном сечении и быть прямой;
• поверхность бойка молотка должна быть выпуклой, гладкой, нескошенной, без заусенцев;
• инструмент ударного действия (зубила,  крейцмейсели,  бородки и пр.),  должны иметь гладкую затылочную часть без  трещин, заусенцев, наклепа и скосов;

2.4. При необходимости использование переносного светильника, проверить: наличие  защитной сетки,  исправность шнура и изоляционной трубки,  исправность розетки и вилки.   Напряжение переносных светильников не должно быть выше 42 В.  Не рекомендуется использовать самодельные переносные светильники.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Слесарю-шлифовщику при использовании шлифовального инструмента запрещается:

-разбирать инструмент и производить самостоятельно какой-либо ремонт самого инструмента;

-держаться за провод электроинструмента или касаться вращающего инструмента;

-передавать инструмент, хотя бы на короткое время, другим лицам.

3.2. Регулировку и ремонт шлиф-машинки можно производить только при его полной остановке.

3.3. при перерывах в работе, обрыве электропровода и всякого рода неисправностях шлиф-машинку немедленно отключить от сети.

3.4. При использовании  верстака укладывать только те детали и инструмент,  которые необходимы для  выполнения  данной работы.

3.5. С левой стороны тисков на  верстак  кладут  инструмент, который берут левой рукой,  а с правой — инструмент, который берут правой рукой (молоток,  напильник, гаечные ключи и т.д.), на середине верстака — измерительный инструмент.

3.6. Для удобства и с целью избежания микротравм  верстачные тиски должны быть установлены так,  чтобы верхняя часть губок находилась на уровне локтя слесаря.

3.7. Работы  по  слесарной  обработке  металлов выполнять только после надежного закрепления их в  тисках  во  избежание падения и травмирования рабочих.

3.8. Пыль и стружку с верстака сметать щеткой. Запрещается сдувать пыль и стружку сжатым воздухом,  ртом или убирать пыль и стружку голыми руками во избежание травмирования  глаз и рук.

3.9. При рубке, клепке, чеканке и других работах, при которых возможно образование отлетающих частиц металла,  следует пользоваться защитными очками или маской с небьющимися стеклами, а место работы оградить переносными щитами, сетками, чтобы рядом работающие или проходящие люди не получали травмы.

3.10. В  целях безопасности правку металла следует производить в рукавицах.

3.11. Выполняя работы  совместно  с  несколькими  лицами, согласовывать свои действия с действиями других рабочих.

3.12. Не прикасаться к токоведущим  частям  оборудования, электрораспределительным щитам,  шкафам, арматуре общего освещения; не наступать на переносные электрические провода, шланги, лежащие на полу.

3.13. Если электрооборудование неисправно,  вызвать элекромонтера.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправности инструмента ( сильный шум, вибрация, искрение на корпус, запах дыма)инструмент немедленно выключить и сообщить об этом мастеру. Инструмент сдать на склад.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Привести в порядок свое рабочее место.  Инструменты, приспособления и  смазочные  материалы убрать в отведенное для них место.  Ветошь и воспламеняющиеся материалы,  во избежание самовозгорания, убрать  в металлические ящики с плотными крышками.

5.2. Сообщить   мастеру о всех недостатках, которые имели место во время работы,  и о принятых мерах по их устранению.

5.3. Снять  спецодежду,  убрать ее в шкаф,  вымыть руки и лицо с мылом,  по возможности принять душ, применять для мытья химические вещества запрещается.

Разработал

Согласовал

Источник фото master1305/freepik

Изготовление изделий из дерева и металла в современности подчинено строгим нормативам и правилам. У любой детали, которая производится на станке, есть определенные допуски, параметры шероховатости, квалитеты (степени точности). То же самое относится и к внешнему виду. Всё это прописано в ГОСТе и многочисленных технических проектных заданиях. Придать детали окончательную форму и добиться соответствия ГОСТу помогает шлифование. Ею занимаются специально обученные мастера токарного или столярного ремесла – шлифовщики.

Обязанности шлифовщика и суть его работы

Шлифование представляет собой процесс механической обработки поверхности изделия. Конечным итогом операции является придание гладкости изделию, окончательной формы и привлекательного внешнего вида. Завершающим этапом по обработке является полирование.

Опытный шлифовщик умеет проводить обе эти операции. При этом он владеет как механическими способами шлифования на станках, так и ручным. Как правило, выделяют две специализации таких специалистов: шлифовщики по дереву и шлифовщики по металлу. Особняком также стоят шлифовщики стекла, мрамора и иных хрупких поверхностей.

Специализация по материалам, разумеется, возникла не случайно. К примеру, дерево более податливо для обработки, но при этом требует внимательности и сноровки – можно легко сточить лишнее и испортить изделие. Металлов и вовсе существуют десятки разновидностей, а сплавов и того больше. При этом их обработка требует большей тщательности и более требовательна к допускам изделия. Шлифовщик по металлу – весьма востребованная специальность на рынке труда.

В своей работе шлифовщик, как правило, сверяется с чертежами, а также пользуется копирами различной формы. Обязанности шлифовщика-универсала по металлу и дереву заключаются в нескольких операциях:

• Доводка деталей (в том числе сложной криволинейной формы);
• Регулировка режимов работы станка, замена расходников;
• Правка шлифовальных кругов;
• Нарезание рифлений на детали (работа на рифельных станках);
• Устранение неисправностей при работе оборудования.

Основная сфера работы шлифовщиков – это, разумеется, машиностроение и деревообработка. Иные варианты: слесарные мастерские, а также небольшие предприятия по изготовлению мебели и стройматериалов.

Что должен уметь шлифовщик по металлу и дереву

Чтобы работать шлифовщиком, нужно учиться работать на станках, изучать номенклатуру оборудования, допуски и квалитеты для различных деталей и прочие необходимые вещи.

Однако самое главное для шлифовщика, как и любого другого рабочего, это умение работать руками, которое приходит только с опытом. Верхом мастерства в работе шлифовщика считается обработка деталей без копира, «на глазок». Хороший специалист должен:

1. обладать техническим складом ума. Знать, как устроен тот или иной механизм и какую роль в нем играет деталь, которую он обрабатывает;
2. иметь развитое пространственное мышление;
3. уметь читать чертежи и схемы, знать таблицы допусков и квалитетов;
4. владеть шлифовально-рифельными станками различной конструкции;
5. иметь хороший глазомер и зрение;
6. знать все виды дефектов и деформаций на материале, уметь их выправить или отбраковать изделие;
7. уметь работать быстро, качественно и безопасно.

Разумеется, большей части этих навыков можно научиться в техникуме. Однако мастерство приходит лишь с годами практики.

Картинка с сайта: kedu.ru

Источник: kedu.ru

Где учат на шлифовщиков, варианты обучения

Основное требование при трудоустройстве шлифовщиком – это опыт и наличие специального образования. Готовят таких специалистов в техникумах и колледжах машиностроительного или деревообрабатывающего профиля.

Возможен также вариант профессиональной переподготовки на базе иного СПО. В этом случае курсы обычно занимают от двух недель до месяца. Однако при этом желательно иметь практический опыт работы на производстве.

Разряды шлифовщиков по ЕТКС

В квалификационной таблице выделяют пять разрядов шлифовщиков – со 2-го по 6-й. По мере повышения квалификации растут обязанности, а также сложность работ, которые может выполнять шлифовщик.

Вакансии шлифовщиков на рынке труда, зарплата

Судя по объявлениям о поиске работников, хороший шлифовщик способен зарабатывать до 65 тысяч рублей в месяц. Единственный минус – практически везде требуется опыт работы и удостоверение шлифовщика не ниже 3 разряда. Начинающий сотрудник при этом может рассчитывать в лучшем случае на 25 тысяч рублей.

Вакансий шлифовщиков при этом довольно много и в различных отраслях. Хорошие специалисты требуются на предприятиях по шлифованию металлоконструкций, деревянной мебели и деталей, на авиационных заводах и т.д.

Плюсы и минусы работы шлифовщиком

Работа шлифовщиком весьма ответственна, поэтому включает в себя как плюсы, так и минусы.