Инструкция по использованию самогонного аппарата
1. Подготовка дистиллятора к первому использованию
-
- Перед первым использованием необходимо промыть перегонный куб аппарата теплой водой с добавлением средства для мытья посуды, чтобы удалить остатки полировочной пасты, которая могла попасть в бак в процессе производства. Не рекомендуется промывать куб и дистиллятор кислотами и щелочами.
- В случае, если ваш аппарат укомплектован насадкой (наполнителем колонны), эту насадку следует изъять и прокипятить 1 час в растворе воды и соды.
- Заполнить куб водой и произвести дистилляцию. Это делается для очистки внутренних поверхностей труб от пыли. Процесс можно прекратить после получения 0.5 – 1л дистиллята или при выходе стабильно чистой воды.
Все! Ваш аппарат готов к работе!
2. Сборка и использование
-
- Залейте брагу (сусло) в перегонный куб в количестве до 80-85% от объема полной вместимости.
- Установите на куб дистиллятор вашей модели.
- Соедините шлангом водопроводный кран с аппаратом через штуцер подачи холодной воды. К штуцеру отвода воды также подключите шланг и опустите его в раковину. Обратите внимание, на аппаратах любого образца штуцер входа холодной воды находится около носика выхода дистиллята. Таким образом конденсатор (холодильник) обеспечивает лучшее охлаждение выходного продукта, т.к. температура в этой части дистиллятора всегда будет ниже. Если аппарат имеет два холодильника (холодильник и дефлегматор), то подключение воды происходит через тройник и игольчатый кран, которые необходимы для правильной регулировки подачи воды в один и второй охладитель.
- Установите приемную емкость под носик выхода дистиллята. Для удобства на носик также можно надеть силиконовый шланг. Включите нагрев.
- При достижении температуры в 60 градусов откройте водопроводный кран для подачи воды в охладитель, который в течение всего процесса дистилляции должен оставаться холодным. Напор воды необходимо отрегулировать таким образом, чтобы дистиллят выходил умеренно прохладным (не теплее 30 градусов).
3. Общепризнанная (но не обязательная) технология работы на дистилляторе
Дистилляты можно получать двумя способами: путем однократной дробной перегонки сразу из браги и путем двойной перегонки. Совершая одну перегонку, мы получаем продукт более низкого качества.
Поэтому, разберем подробно получение путем двойной перегонки:
В 1-ю дистилляцию из браги выделяют все спирты: питьевые и технические. Перегонка производится на максимальной мощности без разделения фракция по температуре кипения до тех пор, пока весь спирт не будет отобран. После первой перегонки вы получили спиртовой полупродукт, именуемый спирт-сырец.
Во вторую перегонку спирт-сырец, полученный ранее, разбавляется чистой водой до крепости от 20 до 30% спирта и заливается в куб для дробной дистилляции. Условно продукт дистилляции делится на 3 части: «голова», «тело», «хвосты»:
- Голова – наиболее легкокипящие технические спирты по типу ацетона
- Тело – этиловый спирт, принятый к употреблению человеком
- Хвосты – тяжелокипящие спирты и сивушные масла
«Головы» и «хвосты» в процессе перегонки необходимо отсечь, оставив только «тело».
Легкокипящие спирты отбираются в количестве 10-15% от общего объема спирта в бражном продукте. С 1кг сахара отбирают около 25-50мл «голов». Если вы не знаете точное количество сахара добавленного в бражку, то можно высчитать ориентировочное количество голов по формуле абсолютного спирта перед второй перегонкой.
Пример работы
Скорость отбора «голов» должна быть предельно низкой – 1-2 капли в секунду. Головы начинают идти при температуре 67-75 градусов.
После отсечения «голов» начинается отбор «тела». Мощность нагрева и скорость отбора увеличиваются. Однако следует понимать, что чем медленнее идет процесс, тем чище выходит продукт. Но эти зависимости не линейны. Здесь каждый винокур решает для себя, какой режим работы ему больше по душе.
Как определить, когда закончится тело?
- Если у вас аппарат колонного типа, то следует придерживаться температуры не выше 83-84 градусов для получения качественного продукта. В определенный момент времени дистиллят просто перестает течь, т.к. будут отобраны все спирты с температурой кипения до этого значения.
- Если у вас аппарат с сухопарником, то обычно перегонку тела останавливают в тот момент, когда крепость дистиллята «в струе» опускается до 40% и термометр показывает значение 94-96 градусов.
Далее также можно отобрать «хвосты» на максимальной скорости для последующей перегонки с новой порцией браги.
Полученный продукт разбавьте до употребляемой вами крепости чистой дистиллированной водой и дайте ему отдохнуть 2-3 дня в стекле.
4. Меры безопасности
-
- Убедитесь, что место, где будет проходить процесс дистилляции, хорошо освещено для своевременного обнаружения возможных утечек и прочих внештатных ситуаций.
- Проверьте исправность системы охлаждения до начала работы на аппарате.
- Не заливайте густые браги в неподготовленный для этого самогонный аппарат, т.к. возможны пригорание браги и засорение проходных труб.
- Будьте внимательны при сливе браги сразу после завершения процесса дистилляции во избежание ожогов и головокружения. Брага имеет крайне неприятный запах.
5. Обслуживание дистиллятора
-
- Тщательно промойте все части аппарата теплой водой для удаления отходов после дистилляции и предотвращения забивания соединительных трубок.
- Для очистки и полировки внешних поверхностей аппарата рекомендуется использовать средства, предназначенные для ухода за изделиями из нержавеющего металла.
- Убедитесь, что аппарат очищен должным образом, прежде чем убрать его на хранение.
Как разбавить самогон
В зависимости от вашего самогонного оборудования, вы можете получить дистиллят крепостью от 50 до 96 градусов. Для приготовления настоек часто требуется разбавить самогон водой до необходимой крепости.
Чтобы было проще отмерять количество воды и самогона, необходимо обзавестись набором мерных цилиндров и стаканов. При разбавлении использовать только чистую холодную воду. Обязательно вливать самогон в воду, а не на оборот – иначе, пойдет помутнение напитка (реакция опалесценции). После разбавления необходимо дать отдохнуть самогону 2-3 дня для нормализации вкуса и аромата.
Самая авторитетная таблица разведения самогона носит фамилию Фертмана. Она показывает, сколько нужно взять воды для превращения одной крепости в другую. Обязательное условие – температура обоих растворов должна быть одинаковая 20 градусов, иначе, у вас будут погрешности в измерении, которые приведут к другой крепости в готовом напитке.
Полезные аксессуары для самогонщика
Ниже представлен список основного вспомогательного оборудования, которое упростит работу при производстве браги, ее перегонки, дальнейшей очистки и т.д.
Бродильная ёмкость для браги
Её выбирают по объёму перегонного куба. Если она больше, брагу нужно будет перегонять в несколько этапов, что не очень удобно. Бродильные ёмкости изготавливают из пластика, нержавеющей стали, стекла. Для контроля процесса брожения на емкость устанавливается гидрозатвор и термометр. Также, для удобного слива браги в перегонный куб, на емкость устанавливается сливной кран. Он помогает предотвратить унос дрожжевого осадка в бак и, тем самым, испортить вкус готового продукта.
Автоматический сифон для перелива
Чтобы предотвратить наличие в готовом напитке дрожжевой тон, бражку перед перегонкой нужно аккуратно слить с осадка. Осветлить брагу поможет бентонит – природная глина. А снять брагу с осадка и перелить ее в перегонный куб вам поможет электрический сифон. Его можно использовать также для перекачки из емкости в емкость других напитков: пива, сидра, вина.
Дивертор (переходник на кран)
Он нужен для связи водопроводного крана с шлангом, по которому в самогонный аппарат поступает охлаждающая вода. Имеет переключатель и специальный переходник, благодаря которому, он подходит на любой тип кранов. Обратите внимание, что для подачи воды в самогонный аппарат нужно использовать шланги ПВХ или ПУ.
Набор спиртометров и цилиндр
Спиртометр – это прибор, предназначенный для точного измерения объемной доли этилового спирта, содержащейся в разных водных растворах. При получении показаний опустите прибор в цилиндр не менее 100мл. Для получения более точных показаний измерения проводят при 20°С.
Для измерения крепости браги спиртометр не подходит! Вам необходимо приобрести ареометр для сахара – прибор, предназначенный для измерения сахара в любом растворе и жидкости, будь то пиво, вино или брага. Определяя остаточное количество сахара в продукте можно установить момент прекращения брожения и предотвратить скисание браги.
Попугай для измерения крепости
«Попугай» – незаменимая вещь для самогонщика, позволяющая в режиме «онлайн», при помощи спиртометра, контролировать процесс перегонки и вовремя отсекать «головы» и «хвосты». Спиртомер опускается в основной цилиндр данного устройства для замера спиртуозности получаемого продукта. Подходят для любого типа аппарата.
Угольная колонна
Колонна используется для удаления из дистиллята сивушных масел путем его прохождения через слой активированного угля. Колонна работает в режиме «онлайн», прямо в процессе перегонки. Удобно засыпать уголь через съемную крышку, также устанавливать колонну на приемную емкость (банку). Для лучшего процесса фильтрации необходимо приобрести дополнительно фильтровальную бумагу.
Режим работы «ПОТСТИЛ» (POTSTILL)
«БК» («БРК») рассчитана на работу в трех режимах: как простой дистиллятор (режим Пот Стилл «Pot Still»), как бражная колонна (БК) и как ректификационная колонна (РК).
Пот Cтилл — вариант с минимальной высотой аппарата. При первой перегонки пары из куба, в котором находится брага, поднимаются вверх по дефлегматору (он не подключен либо отсоединён), и попадают в холодильную камеру где охлаждаются. Пары заполняют камеру холодильника, в котором по трубчатому змеевику навстречу им движется вода.
В холодильнике они конденсируются и в виде жидкости стекают по шлангу в приемную емкость. После первой перегонки браги получается дистиллят, который называется спирт-сырец крепостью (40-50%). Полученный продукт пить не желательно, так как он содержит много вредных примесей. Необходимо его перегнать повторно, то есть произвести дробную дистилляцию. Угол наклона холодильника выбираем в зависимости от расстояния до приемной емкости. Холодильник должен смотреть вниз.
ВАЖНО! Воду на охлаждение подаем при достижении температуры в кубе 60-70 °C (по термометру в кубе).
Режим работы «БРАЖНАЯ КОЛОННА»
Для перегонки можно использовать как брагу, так и спирт сырец. Для начала разбавьте полученный после первой перегонки спирт-сырец до 35%-40%. Наполните куб не более 2/3 от его объема и установите аппарат на куб. Между кубом и мини-дефлегматором установите укрепляющую царгу, заполненную регулярной проволочной насадкой (РПН). Подключите шланг охлаждающе воды к магистральному водопроводу холодного водоснабжения. Слив с основного холодильника и с мини-дефлегматора направьте в раковину. Опустите шланг отбора готового продукта в приемную емкость достаточного объема.
Шланг отбора ДОЛЖЕН доставать до приемной емкости. Емкость должна быть достаточного размера (например, обычная 3 л банка).
НЕ ДОПУСКАЕМ перелива, своевременно меняя емкости. Включите нагревательный прибор на максимальную мощность. Постепенно откройте игольчатый кран так, чтобы холодная вода попадала из водопровода в мини-дефлегматор через штуцер. При достижении температуры в кубе до 60-70 °C откройте кран с холодной водой НЕ НА ПОЛНУЮ мощность. Вытекающая струйка из шланга (красного цвета) с основного холодильника должна быть примерно толщиной со спичку и иметь температуру порядка-40-50°C (слегка горячая на ощупь). Если вы заметили, что из трубки связи с атмосферой идет пар – увеличьте напор холодной воды. Если Вы заметили, что отбора продукта не происходит — уменьшите подачу воды игольчатым краном в мини-дефлегматор до появления желаемой скорости отбора продукта.
Стабилизация режима (работа на себя).
Смотрим за термометром в колонне. Температура на нем будет постепенно падать. Примерно через 5-10 мин она стабилизируется обычно до 79,3 — 80,5 °С. Подача воды на мини-дефлегматор открыта полностью. Весь продукт стекает обратно в куб через насадку РПН (отбора не происходит). Даем колонне поработать в таком режиме примерно 10 — 20 мин (работа в таком режиме называется «работа на себя» — отбор закрыт), затем приступаем к отбору голов.
Отбор «голов».
«Головы» – это ацетоны, альдегиды и прочие легкокипящие ядовитые вещества. Чтобы они не попали в питьевую часть готового продукта, повторная перегонка должна быть дробной, то есть раздельной. Включите нагревательный прибор на максимальную мощность. Включите воду при достижении температуры в кубе 60 — 70°C и следите за ней. Содержимое куба начнет закипать и начнет расти температура на цифровых термометрах. Примерно при 75°C начнут появляться первые капли в шланге отбора продукта. Нужно уменьшить (отрегулировать) мощность нагревательного прибора и напор воды в мини-дефлегматоре (с помощью игольчатого крана), чтобы скорость отбора равнялась 1 — 2 капли в секунду. По объему «головы» должны составить примерно 10% от количества абсолютно спирта (АС) в кубе. Либо 50мл с 1 кг сахара
Пример 1: В куб залито 10 л спирта-сырца крепостью 40%, следовательно, считаем 4 л АС (абсолютный спирт).
То есть мы должны отобрать покапельно 10% от 4 л = 400 мл голов.
Пример 2: В брагу засыпано 6 кг сахара.
6 кг*50 мл=350 мл должны отобрать покапельно.
Отбор «тела».
Тело — это питьевая часть конечного продукта с высоким содержанием спирта – 60–93%. После окончания отбора голов поменяйте приемную емкость. Увеличьте мощность нагрева куба. При повторной перегонке на максимальной мощности аппарат может выдать дистиллята до 8 л/час. Мы бы рекомендовали гнать на средней скорости (при нагреве около 2 кВт). Напор холодной воды также не должен быть большим. Процесс отбора «тела» завершайте, когда термометр в кубе покажет 93-94°С.
Выход тела составляет примерно 40% от залитого объема спирта-сырца, в зависимости от получаемой крепости (чем крепче выходит продукт – тем получаемый объем тела меньше). Далее полученный дистиллят, крепость которого может достигать 93%, разбавьте мягкой (умягченной) водой до требуемой крепости. Кстати, игольчатым краном и нагревом куба можно как уменьшать, так и увеличивать крепость дистиллята на выходе. Навыки управления этой операцией придут после нескольких перегонок. Открывая игольчатый кран — увеличиваем подачу воды в мини-дефлегматор (уменьшаем отбор и крепость растет).
Отбор «хвостов».
«Хвосты» – это сивушные масла. После отбора тела по Вашему желанию перегонку можно закончить, а можно поменять приемную емкость и продолжить ее до температуры в кубе 98-99°С. Полученный продукт называется «хвосты».
ВАЖНО!! НЕ ОТХОДИМ от аппарата на длительное время.
Необходимо периодически проверять его работу!!
После завершения всех процессов отключите нагревательный прибор, отключите подачу холодной воды. Дождитесь пока аппарат остынет и отсоедините аппарат от куба, слейте кубовый остаток, соблюдая меры предосторожности. Внутри горячая жидкость с едким запахом (не допускайте попадание в дыхательные пути). После слива жидкости промойте куб.
Работа в режиме ректификационная колонна (РК).
При ректификации спирта-сырца спиртовые пары из куба поднимаются по царгам в основной холодильник. В куб заливаем спирт-сырец В куб и в нижнюю царгу вставлен цифровой термометр. Водяные шланги к мини-дефлегматору не подключены. К трубке узла отбора по жидкости подключен силиконовый шланг с зажимом Гофмана (силиконовый шланг должен доставать до приемной емкости). Холодная вода подается к основному холодильнику (дефлегматору) через шланг синего цвета. Горячая отводится из верхней части холодильника через красный шланг в слив. В основном холодильнике пары конденсируются и конденсат стекает вниз в узел отбора по жидкости и к трубке, через которую осуществляется возврат флегмы обратно в царги. Происходит переиспарение на насадке СПН, благодаря чему продукт очищается и укрепляется. Получаемый продукт-спирт 96,6% С помощью зажима Гофмана мы можем регулировать скорость отбора продукта от покапельного (отбор голов) — до максимального. Тем самым мы можем регулировать крепость продукта (больше открытие зажима Гофмана(игольчатым краном) — меньше крепость продукта и наоборот). Мы можем регулировать так называемое флегмовое число – это соотношение отбираемого продукта к возвращаемому в царги. Для уменьшения общей высоты конструкции основной холодильник можно наклонить. Угол наклона холодильника должен быть положительным 15-25 градусов (то есть он должен смотреть вверх).
Ректификация.
Для начала разбавьте полученный после первой перегонки спирт-сырец до 40%. Наполните куб не более 2/3 от его объема. Между кубом и мини-дефлегматором установите укрепляющие царги, заполненные спирально призматической насадкой (СПН) Селиваненко. Для максимально чистого продукта рекомендуемая высота царг 150 см. На силиконовом шланге, надетым на штуцер отбора по жидкости, закройте зажим Гофмана (игольчатый кран). Силиконовый шланг отбора ДОЛЖЕН доставать до приемной емкости. Емкость должна быть достаточного размера (например, обычная 3л банка). НЕ ДОПУСКАЕМ перелива, своевременно меняя емкости. Включите нагревательный прибор на максимальную мощность. При достижении температуры в кубе до 60-70 °C откройте кран с холодной водой НЕ НА ПОЛНУЮ мощность. Уменьшите нагрев куба. Вытекающая струйка из шланга (красного цвета) с основного холодильника должна быть примерно толщиной со спичку и иметь температуру порядка-40-50 °C (слегка горячая на ощупь). Если вы заметили, что из трубки связи с атмосферой идет пар – увеличьте напор холодной воды.
Стабилизация режима (работа на себя).
Смотрим за термометром в царге. Температура на нем будет постепенно падать. Примерно через 5-10 мин она стабилизируется обычно это 78,3 — 78,5 °С. Даем колонне поработать в таком режиме примерно 30 — 40 мин (работа в таком режиме называется «работа на себя» — отбор закрыт). Затем приступаем к отбору голов. Отбор «голов». «Головы» – это ацетоны, альдегиды и прочие легкокипящие ядовитые вещества. Чтобы они не попали в питьевую часть готового продукта, повторная перегонка должна быть дробной, то есть раздельной.
ВАЖНО!! НЕ ОТХОДИМ от аппарата на длительное время.
Необходимо периодически проверять его работу!!
Включите нагревательный прибор на максимальную мощность. Включите воду при достижении температуры в кубе 60 — 70°C и следите за ней. Содержимое куба начнет закипать и начнет расти температура на цифровых термометрах. Примерно при 75°C начнут появляться первые капли в шланге отбора продукта. Нужно уменьшить (отрегулировать) мощность нагревательного прибора чтобы скорость отбора равнялась 1 — 2 капли в секунду. По объему «головы» должны составить примерно 10% от количества абсолютно спирта (АС) в кубе.
Пример 1: в куб залито 10 л спирта сырца крепостью 40 %, следовательно, считаем 4 л АС (абсолютный спирт).
То есть мы должны отобрать покапельно 10 % от 4 л = 400 мл голов.
Отбор тела.
Это питьевая часть конечного продукта с высоким содержанием спирта 95 — 96,6%. После отбора «головы» поменяйте приемную емкость. Увеличьте мощность нагрева куба. При ректификации аппарат может выдать продукт, до 1,1 лит/час (на царгах Ø50 мм).
Но мы бы рекомендовали гнать на средней скорости 0,8 л/ч (при нагреве около 1,5 кВт).
Напор холодной воды также не должен быть большим. Расход холодной воды 30 — 60 лит/ч. Выходящая вода с красного шланга должна иметь температуру 50 – 60°С. Процесс отбора тела завершайте, когда термометр в кубе покажет 93-94°С. Скорость отбора спирта должна составлять 0,8 — 1,1 л/ч (в зависимости от диаметра и высоты ваших царг).
Регулируем скорость отбора зажимом Гофмана (игольчатым краном) и нагревом куба.0,8 л/ч- оптимальная скорость отбора продукта (спирта). Выход тела составляет примерно 40% от залитого объема спирта-сырца, в зависимости от получаемой крепости (чем крепче выходит продукт – тем получаемый объем тела меньше). Далее полученный продукт, крепость которого может достигать 96,6%, разбавьте мягкой (умягченной) водой до требуемой крепости. Кстати, зажимом Гофмана и нагревом куба можно как уменьшать, так и увеличивать крепость продукта на выходе. Открывая зажим Гофмана – увеличиваем скорость выхода продукта при понижении его крепости. Навыки управления этой операцией придут после нескольких перегонок. Крепость чистого спирта должна быть 96,6% при температуре продукта +20 °С. Отбор «хвостов».
После отбора тела по Вашему желанию перегонку можно закончить, а можно поменять приемную емкость и продолжить ее до температуры в кубе 98-99°С.
Полученный продукт называется «хвосты».
После завершения всех процессов отключите нагревательный прибор, отключите подачу холодной воды. Дождитесь пока аппарат остынет и отсоедините аппарат от куба, слейте кубовый остаток, соблюдая меры предосторожности. Внутри горячая жидкость с едким запахом (не допускайте попадание в дыхательные пути). После слива жидкости промойте куб.
Эта пошаговая инструкция – лишь один из методов перегонки на ректификационной (РК) или бражной (БК) колонне, освоив который можно получить продукт высокой очистки. Однако для фруктовых, ягодных и зерновых дистиллятов есть технологические нюансы, без знания которых вместо ароматного напитка будет чистый спирт. У каждого типа насадок свои особенности. Используйте предложенную методику как старт по изучению работы колонн, тренируясь на сахарной браге, или заведомо понимая, что в итоге получится спирт-ректификат или близкий к нему напиток.
Начальные условия
В наличии имеется спирт-сырец – перегнанная на обычном дистилляторе (самогонном аппарате) сахарная брага и правильно подготовленное оборудование – РК или БК. В данном случае методика работы на разных типах колонн почти идентична, а отличия описаны в подходящих местах инструкции.
Технология домашней ректификации на РК и дистилляции на БК
1. Заполнить куб спиртом-сырцом (самогоном первой перегонки) не более чем на 3/4 высоты, обязательно оставив минимум 10-12 см паровой зоны. Однако слишком мало заливать тоже нельзя, чтобы в конце процесса перегонки, когда жидкости в кубе почти не останется, ТЭНы не вынырнули (не оголились).
Крепость кубовой навалки должна быть около 40%. Эта величина связана с минимальным флегмовым числом, необходимым для достижения отбора заданной крепости. При повышении крепости кубовой навалки минимальное флегмовое число уменьшается нелинейно, достигая минимума при крепости около 45%. Поэтому если начать процесс с крепости 60%, то придется уменьшать флегмовое число вплоть до 45% крепости, а потом увеличивать его по мере дальнейшего истощения кубового остатка по спирту. То есть вначале увеличивать отбор с 60 до 45% кубовой крепости, а потом его снижать. В результате ректификация не только будет сложнее в управлении, но и займет больше времени.
2 Включить ТЭН на максимальную мощность и довести спирт-сырец до кипения. Оптимальная мощность ТЭНа для разгона – 1 кВт на 10 литров навалки, тогда время до закипания – 15 минут на каждые 10 литров навалки.
3. Незадолго до начала кипения, при температуре 75-80 °C в кубе, включить подачу воды. После начала кипения уменьшить нагрев до рабочей мощности. Если рабочая мощность пока неизвестна – снижать до уровня ниже номинальной мощности на 200-300 Вт. Отрегулировать подачу воды так, чтобы пар полностью конденсировался в дефлегматоре. Вода на выходе должна быть теплой или горячей. Колонна начала работать на себя.
4. Контролировать значения на термометрах в колонне, подождать стабилизации показаний.
5. Определить рабочую мощность колонны. Для этого после стабилизации температур проверить давление в кубе. Понадобится манометр до 6000 Па (0,06 кг/ кв. см, 400 мм. вод. ст.), или U-образный дифманометр, подойдет и манометр от тонометра (если ничего другого не найдется).
Если давление стабильно и не растет, добавить мощность нагрева на 50-100 Вт. Давление в кубе должно подняться и через 5-10 минут стабилизироваться на новой величине. Повторять эту операцию до тех пор, пока давление не перестанет стабилизироваться и будет постоянно расти, например, по прошествии 20 минут рост продолжается. Запомнить текущие показания – это мощность захлеба.
Если имеется 50 мм колонна и насадка СПН 3,5, то последнее не растущее давление (в мм. водяного столба) будет примерно равно 20% высоты колонны в миллиметрах. Если же давление составит 30-40% от высоты колонны – это значит, что флегма зависла, и дальше идет процесс захлеба. При менее плотной насадке с меньшей удерживающей способностью мощность захлеба будет выше.
Если манометра нет, ориентируются на звуки колонны – при захлебе колонна может начать раскачиваться, слышится бульканье, повышенный шум, также возможны спонтанные выбросы спирта через трубку связи с атмосферой или в холодильник при отборе по пару. В первый раз без опыта определить захлеб колонны сложно, но возможно.
После определения мощности захлеба выключить нагрев и подождать несколько минут, чтобы флегма стекла в куб. Включить нагрев на мощности на 10% меньшей, чем захлебная. Дождаться стабилизации температур и давления в кубе. Если все в порядке, то это и будет рабочая мощность колонны.
Если рабочая мощность намного ниже номинальной, это значит, что насадка или опорные элементы насадки неправильно упакованы в колонну: слишком переуплотнена насадка, возможно путанка, есть очаги концентрации флегмы, где пар ее останавливает, затапливая колонну. В таком случае нужно разобрать колонну, пересыпать насадку, расправить путанку, затем собирать заново и повторить процесс настройки.
Рабочую мощность колонны определяют один раз. В дальнейшем полученное значение используют постоянно, изредка внося коррективы.
При правильно подобранной рабочей мощности давление в кубе будет каждый раз одинаковым. Оно не зависит от диаметра колонны и обычно составляет для насадки СПН 3,5 – 150-200 мм вод. ст. на каждый метр высоты насадки, для СПН 4 – 250-300 мм вод. ст., для других насадок значение будет иным.
При поиске рабочей мощности также можно ориентироваться на следующие практические данные: для травленной семигранной СПН 3,5 рабочая мощность в Ватт ориентировочно равна 0,85-0,9 от площади поперечного сечения трубы в миллиметрах. Если используется СПН 4, коэффициент возрастает до 1,05-1,1. Для менее плотных насадок коэффициент будет больше.
6. После стабилизации на рабочей мощности дать колонне поработать на себя в течении 40-60 минут.
7. Установить отбор «голов» на скорости 50 мл/час для 40 мм колонны, для 50 мм – 70 мл/час, для 60 мм – 100 мл/час, для 63 мм – 120 мл/час. При условии, что используется СПН.
Время отбора «голов» определяют, исходя из объема навалки: 12 минут (0.2 часа) на каждый литр 40% спирта-сырца. Нужно помнить, что это не дистилляция на обычном аппарате со змеевиком – в колоннах происходит разделение на фракции и последовательный их вывод в отбор в концентрированном виде.
Рекомендации типа 3-5% от абсолютного спирта – усредненные значения, но их никто не отменял, а точный контроль окончания отбора «голов» делают, ориентируясь по запаху выхода. Следует помнить, что время и скорость отбора «голов» — величины не связанные. Если отбирать «головы» со скоростью вдвое большей, они просто получатся в менее концентрированном виде.
Общий принцип: при отборе любой фракции нельзя забирать из колонны больше, чем поступает в зону отбора. Это предотвратит нарушение разделения фракций по высоте колонны.
8. Изменение скорости отбора осуществляется только с помощью регулировки подачи воды в дефлегматор для колонн с отбором по пару выше дефлегматора. Если колонна с жидкостным отбором, то просто краном отбора.
Мощность нагрева всегда должна быть неизменной, это обеспечивает стабильность количества подаваемого в колонну пара и работы колонны в целом.
9. Отобрать подголовники – это спирт второго сорта, слегка загрязненный головными фракциями. Его количество равно 1-2 объемам спирта, удерживаемых насадкой в колонне (150-500 мл). По сути делается промывка насадки от остатков «голов» и накопившихся в колонне промежуточных фракций. Для этого отбор устанавливают на уровне 1/3 от номинального (порядка 500 мл/час). Спирт второго сорта годится для повторной перегонки.
10. Перейти к отбору «тела»: установить начальную скорость отбора равную номинальной или немного выше. Номинальная скорость (мл/час) численно примерно равна рабочей мощности нагрева (в Вт). Например, если рабочая мощность 1800 Вт, то и начальная скорость отбора «тела» 1800 мл в час. К концу отбора скорость снижают до 600 мл/час,
11. Контролировать процесс по показаниям термометров и давлению в кубе. Существует несколько методов. Простейший – ориентироваться по разнице температур между нижним (20 см от низа насадки) и средним (на половине или 2/3 высоты колонны) термометрами. После начала отбора «тела» разница этих показаний не должна изменяться больше чем на 0,3 градуса. Как только разница увеличится более чем на принятую величину – нужно снизить скорость отбора на 70-100 мл.
Особые случаи: если есть только один термометр, действовать точно так же, ориентируясь на изменение его показаний. Для нижнего – изменение на 0,3 градуса, для верхнего – 0,1 градус. Это менее точный метод, так как он чувствителен к перепадам атмосферного давления.
Если термометров в колонне нет вообще, ориентируются на изменение температуры в кубе – снижают отбор на 6-10% после повышения температуры в кубе на каждый градус. Это неплохой метод, который позволяет идти на опережение залетов в колонне по температуре.
12. После отбора половины «тела» все чаще и чаще приходится уменьшать скорость отбора. Когда температура в кубе поднимается выше 90 °C, сивуха и другие промежуточные примеси покидают куб и накапливаются в насадке. Для более четкого их отсечения можно перед уменьшением отбора дать колонне поработать на себя в течении нескольких минут, затем возобновить отбор после того как разница температур вернется на прежний уровень, естественно, уменьшив скорость отбора. Это позволит более четко отсечь «хвосты» за счет создания спиртового буфера в зоне отбора.
13. Когда отбор снижается в 2-2,5 раза по отношению к начальному, температура регулярно покидает рабочий диапазон, при этом температура в кубе составляет 92-93 °C. Это сигналы для БК о том, что пора переходить к отбору «хвостов». На РК за счет большей удерживающей способности, при навалке меньше 20 объемов насадки, отбор можно продолжать до 94-95 °C, но зачастую процесс прекращают, сохранив время и нервы.
Поменять тару, установить скорость отбора примерно в половину или 2/3 от номинальной. Хоть это и «хвосты», но нужно постараться взять минимум примесей. Отбирать до 98 °C в кубе. «Хвосты» подходят для второй перегонки.
14. Промыть колонну. После отбора «хвостов» дать колонне поработать на себя 20-30 минут, за это время вверху соберутся остатки спирта, затем отключить нагрев. Спирт, стекая вниз, промоет насадку.
Также периодически нужно пропаривать насадку, убирая остатки сивушных масел. Это можно сделать, выгнав спирт-сырец «досуха», затем на приличной скорости продолжать отбор, пока не пойдет дистиллят без запаха. Второй метод – залить в куб чистую воду и пропарить колонну.
Универсальная система «Сайкл» предназначена для получения чистого спирта 96,6% и дистиллятов любой крепости. Так же установка может работать в режиме прямоточного дистиллятора (Pot Still) для получения спирта сырца из браги.
Данный самогонный аппарат подходит для приготовления абсолютно любых крепких напитков на основе чистого спирта или дистиллята.
Конструкция защищена 4-мя патентами, подробнее читайте здесь (подробнее по ссылке).
Комплект поставки:
- Плотная прочная сумка с внутренними карманами -1 шт.;
- Голова «Сайкл» 2.0 со встроенным игольчатым краном – 1шт.;
- Ректификационная колонна «Торнадо» 2.0 длиной 500мм – 1шт.;
- Сферический переходник 3×1,5” – 1шт.;
- Смотровое стекло 3” (для визуального контроля скорости возврата флегмы) – 1шт.;
- Стакан непрерывного контроля крепости продукта – 1 шт.;
- Доохладитель стакана непрерывного контроля спиртуозности продукта – 1шт.;
- Смотровое стекло 1/2” для контроля скорости отбора продукта – 1шт.;
- Хомут КЛАМП 3” – 3шт.; Прокладка КЛАМП 3” – 3шт.;
- Хомут КЛАМП 1,5” – 1шт.;
- Прокладка КЛАМП 1,5” – 1шт.;
- Хомут КЛАМП 1/2” – 5шт.;
- Прокладка КЛАМП 1/2” – 5шт.;
- Высокоточный аналоговый термометр – 2шт.;
- Защитная крышка для термометра 3” – 2шт.;
- Спирально-призматическая насадка нержавеющая – 2 банки по 500 граммов каждая;
- Регулярная проволочная насадка нержавеющая – 1 метр;
- Быстросъёмный коннектор для подключения шлангов охлаждения – 4шт.;
- Зажим «Мора» для силиконового шланга 6х1мм – 1шт.;
- Силиконовый шланг 10х2 мм – 1,5 метра;
- Силиконовый шланг 5х1,5 мм – 1,5 метра;
- Штуцер ёлочка на КЛАМП 1/2” – 1шт.;
Термометры вложены внутрь смотрового стекла 3” и сферического колпака. Снаружи термометры закрыты пластиковыми заглушками для защиты от возможных повреждений при транспортировке.
Сборка аппарата.
Наполнение колонны торнадо.
Первым делом необходимо заполнить колонну Торнадо насадкой в соответствии со следующими рекомендациями.
- Если вы перегоняете брагу, то внутрь колонны рекомендуется поместить пару МЕДНЫХ кассет РПН (регулярная проволочная насадка). Либо, если нет медных элементов – оставить колонну пустой.
Важно: Первая перегонка браги на спирт-сырец должна проводиться максимально быстро. Без укрепления и разделения на фракции. Чем дольше проходит первая перегонка – тем больше образуется сернистых соединений, которые негативно влияют на органолептику конечного продукта.
Важно: Концентрацию сернистых соединений в конечном продукте можно существенно снизить, если использовать медные контактные элементы при перегонке. Сернистые соединения хорошо осаждаются (адсорбируются) на поверхности меди, поэтому при первой перегонке мы рекомендуем поместить в колонну одну или две кассеты РПН.
- При дробной перегонке колонна заполняется нержавеющими контактными элементами, которые поставляются в комплекте.
Важно: Мы не поставляем в комплекте с системой медные контактные элементы, так как они изнашиваются и к ним надо относиться как к расходному материалу. Ассортимент медных контактных элементов можно посмотреть на нашем сайте в каталоге.
В колонну торнадо вначале устанавливается кассета РПН (регулярная проволочная насадка), она будет служить ограничителем для сыпучей СПН (спирально-призматической насадки).
Для начала необходимо сформировать (скрутить) кассету РПН. В комплекте поставляется отрез длиной 1 метр.
Методика скручивания кассеты:
- Скручиваем кассету таким образом, чтобы не было сквозных каналов с торцов полученного мотка, при скручивании нельзя прикладывать чрезмерное усилие к проволочной насадке, чтобы не замять её гофрированный профиль;
- Далее полученный моток прикладываем внутреннему сердечнику колонны;
- Если кассета не вставляется внутрь без усилий, т.е. диаметр кассеты явно больше диаметра сердечника колонны, необходимо от мотка отрезать лишнее ножницами.
Скручиваем кассету
Аккуратно с минимальным физическим усилием
Полученную кассету примеряем по диаметру сердечника колонны
Лишнее отрезаем, кассета должна входить без усилия (но и не болтаться), с небольшим «натягом».
Полученную кассету протыкаем шомполом
И с помощью шомпола вставляем до упора внутри сердечника колонны, сверху засыпаем СПН до верха колонны.
Важно: Ни при каких обстоятельствах не применяйте силу при формировании или монтаже кассеты РПН. При замятии кассеты происходит её уплотнение, что может сказаться на гидродинамическом сопротивлении колонны, вы не сможете в дальнейшем выйти на нормальный режим её работы (колонна будет захлёбываться) на низких мощностях.
Важно: Всегда наполняйте колонну перед перегонкой и вынимайте насадку из колонны после работы. Важно следить за состоянием насадки.
Сборка колонны.
Колонна торнадо устанавливается на перегонный куб. Далее на колонну монтируется смотровое стекло 3”.
На смотровое стекло монтируется сферический переходник и на него «голова» сайкл
После монтажа головы сайкл убедитесь, что втулка канал отбора установлена в правильном положении. Угловой срез должен «смотреть» по направлению движения спиртовых паров.
Следующий важный момент – это игольчатый кран, с помощью которого настраивается скорость возврата флегмы в колонну.
Игольчатый кран должен крутиться легко, без усилий.
Важно: Если в процессе работы при вращении иглы крана вы почувствовали, что движение по резьбе начинает «заедать» или кран стал туже вращаться, необходимо остановить процесс перегонки. Кран разобрать и промыть все его части. Важно убедиться, что на резьбе нет мусора или тем более металлической пыли, которая может быть на внутренней поверхности новой колонны (об этом будет подробно рассказано ниже). Внутри крана очень мелкая резьба, кран изготовлен из нержавеющей стали, которая достаточно мягкая и вязкая. Если на резьбу попала пыль (грязь) и кран начал заедать, то при чрезмерном усилии эта пыль (грязь) может замять резьбу и кран выйдет из строя, может даже перестать вращаться в принципе. Это не гарантийный случай! Кран придётся покупать новый! Поэтому всегда следите за чистотой и состоянием крана. По крайней мере в первые 2-3 перегонки, когда со внутренних стенок будет активно смываться консервационная жидкость и производственная пыль (подробнее ниже).
Дальше необходимо смонтировать доохладитель со смотровым стеклом и стаканом непрерывного измерения спиртуозности на канал отбора.
Присоединение силиконовых шлангов.
Тонкий вниз стакана для отбора проб. Он нужен для опустошения стакана после работы или отбора головной фракции, когда нет необходимости наполнять сам стакан.
На тонкий шланг одевается зажим, который ограничивает подачу жидкости. Когда необходимо открыть канал, зажим передвигается выше, на нержавеющий отвод стакана, когда необходимо перекрыть канал, зажим возвращается на силиконовую трубку.
Шланг большего диаметра одевается на верхнюю чашу стакана. Посредством этого канала производится отбор спирта или дистиллята с контролем спиртуозности (со спиртовым ареометром внутри стакана).
Когда зажим стоит на шланге – канал перекрыт. Чтобы открыть канал, зажим достаточно переместить выше на канал присоединения шланга.
Подвод охлаждающей жидкости.
Охлаждение всегда подключается снизу вверх! Т.е. подвод охлаждающей жидкости на нижний штуцер стакана, с верхнего штуцера стакана переходник на нижний штуцер холодильника, а с верхнего штуцера холодильника охлаждающая жидкость отправляется на слив.
Присоединение термометров.
- В верхней части головы сайкл – термометр для измерения температуры охлаждающей жидкости на выходе;
- В нижний части головы сайкл – термометр для измерения спиртовых паров.
Для того, чтобы установить термометр, необходимо ослабить головку ниппеля (против часовой стрелки), установить термометр и потом поджать головку ниппеля (по часовой стрелке), чтобы зафиксировать уплотнитель на щупе термометра, обеспечив герметичность соединения.
Важно: После затяжки ниппеля запрещается вращать термометр. Даже незначительное усилие может сбить настройку стрелки измерительного прибора! Вращать и устанавливать положение термометра (по оси) можно только до фиксации головки ниппеля, когда при вращении не создаётся усилие на измерительный щуп (шток).
Первый запуск. Промывка колонны.
При первом запуске необходимо промыть «голову» Сайкл.
На внутренних стенках «головы» присутствует консервационная жидкость и масло (не токсично), на которые налипает производственная (металлическая) пыль. Водой смыть эти следы сложно, но легко горячим спиртом.
Поэтому при первом запуске аппарата (при перегонке браги или любой спиртосодержащей жидкости) необходимо провести следующие мероприятия:
- Снять кран с канала возврата, оставив его на силиконовом шланге, полностью отключать от установки не надо. Кран должен быть закрыт.
- Вместо крана на канал возврата установить штуцер ёлочку и одеть на неё силиконовый шланг для сбора продукта.
При дистилляции образующийся конденсат омоет внутреннюю поверхность установки и сольётся через канал возврата вместе с производственной пылью.
Данную процедуру необходимо провести только один раз, при первом запуске аппарата. Причём нет необходимости сливать весь объём, достаточно первые 2-3 литра дистиллята. Дальше можно остановить процесс, установить кран на место и работать в штатном режиме.
Важно: Первые 2-3 перегонки до и после дистилляции (ректификации) рекомендуем разбирать и промывать игольчатый кран, чтобы исключить его повреждение в результате попадания металлической пыли на внутреннюю резьбу. Через 2-3 перегонки производственная пыль будет смыта конденсатом в полном объёме.
Перегонка браги на спирт-сырец (самогонный аппарат pot still).
Первая перегонка нужна, чтобы получить продукт крепостью 30-40% об спирта, что является оптимальным уровнем для последующей перегонки на питьевой спирт или дистиллят.
Двойная перегонка необходима для максимально полного отделения «головной» и «хвостовой» фракций.
В «головную» и «хвостовую» фракции входит большое количество различных компонентов и все они имеют определённые оптимальные условия для отделения. По-научному это называется Крек (коэффициент ректификации). Если по-простому, то для отделения тех или иных компонентов, помимо температуры важна ещё крепость исходного продукта. То, что хорошо отделяется при перегонке спирта-сырца крепостью 40% об, очень плохо отделяется (или вообще не отделяется) при перегонке браги крепостью 7-12% об спирта, независимо от разделяющей способности самогонного аппарата.
Поэтому неправильно получать сразу крепкий питьевой продукт первой отгонкой бражки, хоть технически это возможно на современных аппаратах.
Продукты одинаковой начальной крепости, но полученные:
- одной перегонкой сразу из браги
- двумя отгонками: сначала брага на спирт-сырец и потом уже спирт-сырец на готовый продукт
будут содержать разное количество высших спиртов, эфиров и прочих нежелательных компонентов. Продукт, полученный двумя отгонками, всегда будет чище однократной.
Более того, длительное кипячение браги приведёт к образованию повышенного количества сернистых соединений, что так же в худшую сторону скажется на органолептике конечного напитка.
Мы рекомендуем следующую схему отгонки:
- В колонну торнадо поместить медную насадку. Если нет меди под рукой, значит отставить колонну пустой (для скорости отгонки). Медь задерживает на своей поверхности сернистые соединения.
- Провести отгонку браги на спирт-сырец на максимально возможной мощности (но не более 3,5 кВт). Скорость позволит сократить количество сернистых соединений, которые будут образовываться в результате термического воздействия на дрожжи, которые присутствуют в большом количестве в браге. Мы рекомендуем брагу предварительно осветлять. Самый простой способ поместить на несколько дней ёмкость с брагой в холод, чтобы дрожжи сели на дно, потом аккуратно, не взбалтывая дрожжевой осадок, перелить осветлённую бражку в перегонный куб (декантировать).
- Кран возврата флегмы должен быть закрыт, т.е. весь образующийся конденсат будет поступать в канал отбора. Ничего не будет возвращаться в колонну.
- Первые 100-150 мл конденсата отобрать в отдельную ёмкость, в них содержится повышенная концентрация компонентов «головной» фракции, в частности ацетон и метанол.
- Собирать весь конденсат до 100 градусов Цельсия в баке или 5% об спирта в выходящей струе. Для контроля опустите ареометр в стакан непрерывного контроля спиртуозности. В начале процесса крепость дистиллята составит 70-75% и будет непрерывно падать по мере снижения концентрации спирта в баке. После сбора всего конденсата крепость собранного продукта будет на уровне 40% об спирта (+/-).
- В процессе отгонки поток охлаждающей жидкости должен быть настроен таким образом, чтобы температура на выходе из холодильника (самый верхний термометр) была в диапазоне от 20 до 40 градусов Цельсия. Если температура ниже, значит расход воды выше необходимого, если выше, значит холодильник уже не справляется с охлаждением спиртовых паров.
Дробная дистилляция или ректификация.
Процесс перегонки спирта-сырца с полным отделением «головной» и «хвостовой» фракций.
Рекомендованная схема:
- В испарительный куб заливается спирт-сырец крепостью 30-40% об спирта. Если полученный в результате первой отгонки продукт выше указанного диапазона, разбавьте водой. Контролировать крепость необходимо спиртовым ареометром с соответствующим диапазоном, прямо в самом баке.
- В самом начале открыть кран возврата флегмы, чтобы после разогрева весь образующийся конденсат возвращался внутрь колонны Торнадо.
- На уровне 50-60 градусов Цельсия в баке подать охлаждение в холодильники. Кипеть спирт-сырец начнёт на уровне 80 градусов в баке. Ближе к 80 градусам в кубе необходимо сократить мощность источника нагрева (максимально 2,7 кВт).
Важно: Помните, что чрезмерно высокая мощность источника нагрева может привести к захлёбыванию колонны. Это процесс, при котором из-за чрезмерно интенсивного парообразования, внутри испарительного куба начинает расти давление, которое не позволяет флегме (конденсату) возвращаться внутрь котла. Давление растёт быстро и интенсивно, и может стать причиной разрушения конструкции котла. Это опасно! Поэтому, если вы услышали несвойственные нормальному течению процесса булькающие звуки, или на насадке в смотровом окне растёт уровень кипящей флегмы (фото ниже) – колонна захлёбывается, необходимо снизить мощность, а в некоторых случаях даже остановить процесс, дождаться, когда вся флегма стечёт из колонны в бак и начать перегонку заново.
Нормальное течение процесса, видно струю флегмы и видно насадку.
- Колонна начнёт прогреваться, вы увидите уверенную струю флегмы (конденсата) стекающую на насадку колонны Торнадо. В таком режиме колонна должна проработать 3-5 минут, чтобы стабилизировались внутренние процессы.
- Настроить поток охлаждающей жидкости по верхнему термометру, температура охлаждающей жидкости на выходе должна быть в диапазоне от 20 до 40 градусов Цельсия.
Отбор головной фракции:
- После стабилизации колонны, кран возврата флегмы необходимо полностью закрыть, возврат флегмы в колонну полностью перекрыть. Дождаться пока в смотровом стекле на канале отбора появится струя конденсата и далее начать снова открывать кран, пока на выходе не будет «капельного» отбора, 2-3 капли в секунду. С такой скоростью необходимо отобрать 3-5% от расчётного количества спирта.
Например: Бак 45 литров, внутри 40 литров сырца крепостью 35% об спирта, что соответствует 35%/96%*40л=14,5 литров по чистому спирту (расчёт грубый и примерный, но подходит для оценки объёмов). Соответственно, 3-5% от 14,5 литров – 400-700 мл головной фракции.
Контролировать отбор «головной» фракции так же можно опираясь на собственные ощущения. Несколько капель конденсата с канала отбора растереть на ладонях чистых рук, поднести к носу и вдохнуть аромат, если присутствуют явные технические ноты, значит отбор «головной» фракции следует продолжить. Когда в аромате останется только сладковатый запах чистого спирта без технических отголосков, можно приступать к отбору «тела».
Отбор тела (пищевой фракции):
- После отбора «головной» фракции следует приступить к сбору пищевой (питьевой) части продукта. Скорость отбора можно увеличить.
Рекомендованная скорость (все замеры были сделаны при перегонке спирта-сырца крепостью 40%, при работе на котле 45 литров, подводимая мощность 2,7кВт):
- Спирт 96,6% об спирта — 1-1,5 литра в час;
- Спирт 94-95% об спирта — 2 литра в час;
- Дистиллят 90% об спирта -2,5-3 литра в час;
- Дистиллят 85-90% об спирта – более 3-х литров в час.
Самое главное правило:
Чем ниже скорость отбора – тем выше степень очистки. Не надо торопиться!
- Достаточно настроить скорость вначале процесса, далее аппарат сам будет регулировать все процессы сокращая производительность на выходе, но поддерживая колонну в равновесии, возвращая всегда одинаковое количество флегмы внутрь колонны. Скорость можно замерить с помощью мерного цилиндра и секундомера. Измерить полученный за 5-6 минут объём и перевести, рассчитать сколько получиться в час, умножив на 12 или 10, соответственно. 5-6 минут — правильный диапазон для измерения, так как конденсат из аппарата сливается неравномерно и меньшие диапазоны могут дать сильную погрешность.
- Собирать пищевую фракцию до 94 максимум 95 градусов Цельсия в баке, после чего сменить приёмную ёмкость, полностью закрыть кран возврата флегмы (перекрыть возврат), увеличить мощность, и собрать всё, что выйдет из аппарата до 100 градусов в баке.
В дальнейшем хвосты можно добавлять в брагу при последующих перегонках.
Медную насадку, если она почернела, прокипятить в растворе лимонной кислоты (40 граммов лимонки на 1 литр воды). Медная насадка вернёт свой цвет, темная оксидная плёнка смоется.
Если у вас остались вопросы по эксплуатации аппарата, пишите ниже в комментариях.
Всем эффективных варок, коллеги!
Пожалуйста, оцените нашу статью:
Для авторизованных пользователей
Средний рейтинг:
Оценок: 6
Книга знаний — уникальный сборник рецептов и научных исследований подготовленных экспертами нашей компании. Здесь вы найдете практические советы о домашнем и коммерческом производстве алкоголя и сыров от ведущих винокуров, пивоваров и сыроделов
Читайте также
Предварительный расчет
- Спирт-сырец из рисовой браги на кодзи — 12 л, крепостью 35%, ас = 4,2 л
- Разбавил СС 35 % до 20 %, в итоге получилось 21 л. для второго перегона
Как разбавить спирт-сырец для второго перегона?
Сколько надо добавить воды, чтобы получить нужную крепость? Для расчета воспользуемся упрощенной формулой или калькулятором ниже.
требуемое кол-во воды = (А/В) х С — С
А — крепость имеющегося продукта, В — желаемая крепость, С — объём имеющегося продукта
в нашем случае нам потребуется = 35/20 х 12 000 мл — 12000 мл= 9 000 мл (или 9,00 литра воды)
* у воды и спирта разная плотность. 100 мл спирта и 100 мл воды в итоге дают меньщше 200 мл., но для бытовых условий этим можно пренебречь
Если же вам нужны более точные расчеты, скачайте себе на смартфон калькулятор самогонщика
Предварительный расчет фракций для второго перегона
Для расчета фракций использую наработки более опытных коллег и свой собственный практический опыт.
При отборе голов, ориентируюсь на норматив 10% от абсолютного спирта. Но предыдущий опыт перегона именно рисовых браг, свидетельствовал, что после отбора 5% АС, шел СЭМ без голов. Заложил в расчет еще 2% на форс-мажорные ситуации. Подробно по фракциям, в таблице ниже.