Производственная инструкция сварщика 3 разряда

I. Общие положения.
1.1. Газосварщик 3 — го разряда является рабочим __________________________________________, принимается на работу и увольняется приказом директора организации.
(наименование организации)

1.2. Газосварщик 3 — го разряда может работать лицо не моложе 18 лет, прошедшее соответствующую подготовку, имеющее профессиональные навыки по газосварочным работам и удостоверение на право производства газосварочных работ, не имеющее противопоказаний по полу при выполнении отдельных работ.
1.3. Газосварщик 3 — го разряда подчиняется непосредственно __________________________________
1.4. Газосварщик 3 — го разряда должен знать:
— устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры;
— строение сварочных швов и способы их испытания;
— основные свойства свариваемых металлов;
— правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку;
— правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины;
— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
— основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

II. Обязанности.
2.1. Газосварщик 3 — го разряда перед допуском к самостоятельной работе должен пройти:
— обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
— обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
2.2. Перед началом работы газосварщик 3- его разряда обязан:
— предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работы;
— надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
— получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.
2.3. После получения задания у бригадира или руководителя работ газосварщик обязан:
— подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (асбестовые или брезентовые нарукавники — при производстве потолочной сварки, защитные очки, шланговый противогаз — при сварке или резке цветных металлов);
— проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
— подобрать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
— проверить устойчивость свариваемых или разрезаемых деталей и конструкций;
— убедиться в отсутствии в зоне работы пожароопасных материалов.
2.4. В процессе повседневной деятельности газосварщики должны:
— применять в процессе работы машины и механизмы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
— поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
— быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
2.5. В течение рабочего дня газосварщик 3 — его разряда выполняет следующие виды работ:
2.5.1 Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных.
2.5.2. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой.
2.5.3. Наплавка твердыми сплавами простых деталей.
2.5.4. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
Примеры работ
— арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) — устранение дефектов наплавлением;
— валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей — наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок;
— глушители — сварка;
— двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) — сварка;
— детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) — устранение дефектов наплавлением;
— диски тормозные бронзовые — устранение раковин;
— кожухи эластичных муфт — сварка;
— мосты задние автомобилей — устранение раковин в отливках;
— облицовка радиатора автомобиля — устранение трещин;
— поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка;
— рамки профильные окна кабины водителя — сварка;
— рамы пантографов — сварка по шаблону;
— резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка;
— сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки;
— ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна;
— трубы вентиляционные — сварка;
— трубы газовыхлопные медные — сварка;
— трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка;
— трубы тормозной магистрали — сварка;
— трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка;
— трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях;
— шары газофикаторов латунные (открытые) — наплавление.
2.6. Газосварщик 3 — его разряда обязан немедленно известить своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

III. Права.
Газосварщик 3 — его разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.
3.3. Получать от руководителей структурных подразделений, специалистов информацию и документы по вопросам, входящим в его компетенцию.
3.4. Привлекать специалистов всех структурных подразделений предприятия для решения возложенных на него обязанностей (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет — с разрешения руководителя предприятия).
3.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

IV. Ответственность.
Газосварщик 3 — его разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 3-го разряда назначается лицо, прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству, и стаж работы на должности электросварщика ручной сварки 2-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда должен знать:

  • основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
  • правила подготовки кромок изделий под сварку;
  • основные группы и марки свариваемых материалов;
  • сварочные (наплавочные) материалы;
  • устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  • правила сборки элементов конструкции под сварку;
  • виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
  • способы устранения дефектов сварных швов;
  • правила технической эксплуатации электроустановок;
  • нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;
  • правила по охране труда, в том числе на рабочем месте;
  • основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), и обозначение их на чертежах;
  • основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);
  • сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);
  • устройство сварочного и вспомогательного оборудования для газовой сварки (наплавки), назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  • технику и технологию газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
  • правила эксплуатации газовых баллонов;
  • правила обслуживания переносных газогенераторов;
  • причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
  • причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;
  • основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом (РД), и обозначение их на чертежах;
  • основные группы и марки материалов, свариваемых РД;
  • сварочные (наплавочные) материалы для РД;
  • устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  • технику и технологию РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, дуговую резку простых деталей;
  • выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
  • основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД), и обозначение их на чертежах;
  • основные группы и марки материалов, свариваемых РАД;
  • сварочные (наплавочные) материалы для РАД;
  • устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РАД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  • основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);
  • технику и технологию РАД для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
  • основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
  • сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  • технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
  • основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых термитной сваркой, и обозначение их на чертежах;
  • основные группы и марки материалов, свариваемых термитной сваркой;
  • сварочные материалы для термитной сварки (паяльно-сварочные стержни, термитная смесь), огнеупорные и формовочные материалы, литейные компоненты термитной смеси;
  • правила и способы:
      • подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев);
      • приготовления отдельных компонентов и составления термитной смеси;
      • упаковки и укладки компонентов термита;
      • подготовки и установки паяльно-сварочных стержней;
  • правила испытаний пробных порций термита;
  • устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки;
  • технику и технологию термитной сварки для сварки простых деталей неответственных конструкций;
  • причины возникновения дефектов при термитной сварке и способы их предупреждения;
  • основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых сваркой нагретым газом (НГ), сваркой нагретым инструментом (НИ) и экструзионной сваркой (Э), и обозначение их на чертежах;
  • основные группы и марки материалов, свариваемых НГ, НИ и Э;
  • сварочные материалы для НГ, НИ и Э;
  • основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ их нагрева и правила техники безопасности при их применении;
  • устройство сварочного и вспомогательного оборудования для сварки НГ, НИ и Э, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  • способы и основные правила механической подготовки деталей для сварки НГ, НИ и Э;
  • технику и технологию сварки НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Электросварщик ручной сварки 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке.

2.2. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования.

2.3. Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку.

2.4. Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).

2.5. Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений.

2.6. Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках.

2.7. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.8. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.9. Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки.

2.10. Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т. д.).

2.11. Проверка оснащенности поста газовой сварки.

2.12. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста газовой сварки.

2.13. Настройка оборудования для газовой сварки (наплавки).

2.14. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла.

2.15. Выполнение газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций.

2.16. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавленных) деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.17. Проверка оснащенности сварочного поста РД.

2.18. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД.

2.19. Проверка наличия заземления сварочного поста РД.

2.20. Подготовка и проверка сварочных материалов для РД.

2.21. Настройка оборудования РД для выполнения сварки.

2.22. Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций.

2.23. Выполнение дуговой резки простых деталей.

2.24. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.25. Проверка оснащенности сварочного поста РАД.

2.26. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РАД.

2.27. Проверка наличия заземления сварочного поста РАД.

2.28. Подготовка и проверка сварочных материалов для РАД.

2.29. Настройка оборудования РАД для выполнения сварки.

2.30. Выполнение РАД простых деталей неответственных конструкций.

2.31. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.32. Проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.

2.33. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.

2.34. Проверка наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.

2.35. Подготовка и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки).

2.36. Настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки.

2.37. Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций.

2.38. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.39. Проверка комплектности технологического оборудования и материалов для термитной сварки (термитных смесей, паяльно-сварочных стержней).

2.40. Подготовка отдельных компонентов и составление термитной смеси в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.

2.41. Испытание пробной порции термита.

2.42. Проверка работоспособности оборудования и качества расходных материалов для термитной сварки.

2.43. Подготовка деталей к термитной сварке.

2.44. Выполнение термитной сварки простых деталей неответственных конструкций.

2.45. Демонтаж технологического оборудования после затвердевания металла шва.

2.46. Контроль с применением измерительного инструмента деталей, сваренных термитной сваркой, на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.47. Проверка оснащенности сварочного поста для НГ, НИ, Э.

2.48. Проверка работоспособности и исправности оборудования для сварки НГ, НИ, Э.

2.49. Проверка наличия заземления оборудования для НГ, НИ, Э.

2.50. Подготовка и проверка применяемых для НГ, НИ, Э материалов (газ- теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т. д.)).

2.51. Настройка оборудования для выполнения НГ, НИ, Э.

2.52. Выполнение механической подготовки деталей, свариваемых НГ, НИ, Э.

2.53. Установка свариваемых деталей в технологические приспособления с последующим контролем.

2.54. Выполнение НГ, НИ, Э простых деталей неответственных конструкций.

2.55. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ, Э деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 3-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

3.4. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

3.6. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.7. Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Составлена в _____ экз.                                Утверждаю
_______________________________
(инициалы, фамилия)
_________________________________           _______________________________
_________________________________           _______________________________
_________________________________           _______________________________
(наименование работодателя,                (руководитель или иное лицо,
его организационно-правовая                 уполномоченное утверждать
форма, адрес, телефон, адрес                 должностную инструкцию)
электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)
"__"___________ ____ г. N _____                "__"___________ ____ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ электрогазосварщика 3-го разряда

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика 3-го разряда.

1.2. На должность электрогазосварщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование, без предъявления требований к стажу.

1.3. Электрогазосварщик 3-го разряда назначается и освобождается от должности приказом руководителя предприятия.

1.4. Электрогазосварщик 3-го разряда подчиняется непосредственно _______________.

1.5. Электрогазосварщик 3-го разряда должен знать:

— устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

— способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

— свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва;

— способы их испытания и виды контроля;

— правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

— правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

— основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

— режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

1.6. В своей деятельности электрогазосварщик 3-го разряда руководствуется:

— нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;

— правилами внутреннего трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя Организации и непосредственного руководителя;

— настоящей должностной инструкцией;

— правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Электрогазосварщик 3-го разряда осуществляет:

2.1.1. Ручную дуговую, плазменную, газовую сварку, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного.

2.1.2. Кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

2.1.3. Ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины.

2.1.4. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

2.1.5. Наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.

2.1.6. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

2.1.7. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

2.1.8. __________________________.

2.2. Примеры работ

2.2.1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) — наплавление дефектов.

2.2.2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка.

2.2.3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка.

2.2.4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную.

2.2.5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.

2.2.6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

2.2.7. Валы электрических машин — наплавление шеек.

2.2.8. Глушители — сварка.

2.2.9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка.

2.2.10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов.

2.2.11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.

2.2.12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.

2.2.13. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.

2.2.14. Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин.

2.2.15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса.

2.2.16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.

2.2.17. Катки опорные — сварка.

2.2.18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.

2.2.19. Кожухи эластичных муфт — сварка.

2.2.20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка.

2.2.21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка.

2.2.22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.

2.2.23. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.

2.2.24. Кузова автосамосвалов — сварка.

2.2.25. Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках.

2.2.26. Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин.

2.2.27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка.

2.2.28. Проекторы — приварка к корпусу корабля.

2.2.29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка.

2.2.30. Рамки дышел паровоза — наплавка.

2.2.31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка.

2.2.32. Рамы пантографов — сварка.

2.2.33. Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей.

2.2.34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка.

2.2.35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка.

2.2.36. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.

2.2.37. Станины станков малых размеров — сварка.

2.2.38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.

2.2.39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.

2.2.40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже.

2.2.41. Трубы вентиляционные — сварка.

2.2.42. Трубы газовыхлопные медные — сварка.

2.2.43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.

2.2.44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.

2.2.45. Трубы общего назначения — резка скоса кромок.

2.2.46. Трубы тормозной магистрали — сварка.

2.2.47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.

2.2.48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.

2.2.49. Цистерны автомобильные — автоматическая сварка.

2.2.50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.

2.2.51. Шестерни — наплавление зубьев.

3. ПРАВА

3.1. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право:

3.1.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

3.1.2. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.1.3. Повышать свою квалификацию.

3.1.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.1.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.1.6. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

3.1.7. __________________________.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Электрогазосварщик 3-го разряда несет ответственность:

4.1.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.1.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.1.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.

4.1.4. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных на предприятии.

4.1.5. __________________________.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ

5.1. Режим работы электрогазосварщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

5.2. В соответствии с _______________ работодатель проводит оценку эффективности деятельности электрогазосварщика 3-го разряда. Комплекс мероприятий по оценке эффективности утвержден __________ и включает в себя:

— _______________________________;

— _______________________________;

— _______________________________.

    Должностная инструкция разработана на основании _______________________
__________________________________________________________________________.
(наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного
подразделения
_____________________________                     _____________________
(инициалы, фамилия)                                (подпись)

"__"___________ ____ г.

Согласовано:
юридическая служба
_____________________________                     _____________________
(инициалы, фамилия)                                (подпись)

"__"___________ ____ г.

С инструкцией ознакомлен:
(или: инструкцию получил)
_____________________________                     _____________________
(инициалы, фамилия)                                (подпись)

"__"___________ ____ г.

Источник

§ 56. Электросварщик ручной сварки 3-й разряд

Характеристика работ.

Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

Что должен знать:

  • устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер
  • требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания)
  • свойства и значение обмазок электродов
  • основные виды контроля сварных швов
  • способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали
  • причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ

  1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила — сварка.
  2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов — сварка.
  3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
  4. Валы электрических машин — наплавление шеек.
  5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.
  6. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.
  7. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.
  8. Катки опорные — сварка.
  9. Кильблоки — сварка.
  10. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.
  11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подваривание.
  12. Конструкции, узлы, детали артустановки — сварка.
  13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.
  14. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.
  15. Кузова автосалонов — сварка.
  16. Рамы тепловоза — приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
  17. Резцы фасонные и штампы простые — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
  18. Станины станков малых размеров — сварка.
  19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.
  20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.
  21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.
  22. Трубы нагретые — наплавление буртов.
  23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.
  24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в стационарных условиях.
  25. Шестерни — наплавление зубьев.Сварка электродуговая
  26. Баки расширительные — сварка, приваривание труб.
  27. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой — сварка.
  28. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
  29. Валики, втулки — наплавление в нижнем положении.
  30. Валы и станины электромоторов — заваривание раковин и трещин.
  31. Выгородки легкие — сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.
  32. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов — приваривание к кондуктору.
  33. Двери, крышки люков проницаемые — сварка.
  34. Двери проницаемые, крышки люков — сварка.
  35. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки — приваривание к корпусу, каркасу или крышке.
  36. Детали судовых механизмов — наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.
  37. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей — сварка.
  38. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы — прихватка деталей.
  39. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов — сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.
  40. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей — приваривание вдоль трассы дистанционного управления.
  41. Заготовки круглые для штампов — сварка.
  42. Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные — сварка стыковых и нахлесточных соединений.
  43. Зашивка при монтаже оборудования — сварка в нижнем положении.
  44. Иллюминаторы облегченные — сварка.
  45. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания — сварка.
  46. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов — сварка.
  47. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции — сварка.
  48. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей — сварка.
  49. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов — сварка в объемные узлы.
  50. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок — приваривание в токораспределительных устройствах.
  51. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей — воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).
  52. Крепление балласта — сварка на стапеле.
  53. Крышки герметических коробок — приварка обечаек, желобков.
  54. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств — сварка.
  55. Каркасы бытовок, постели — сварка в объемные узлы.
  56. Катки электромостового крана — наплавление.
  57. Кильблоки и клетки для стапеля — сварка.
  58. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ — электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.
  59. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм — сварка.
  60. Корпуса турбин высокого давления — прихватка.
  61. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники — сварка.
  62. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки — приваривание.
  63. Кольца распорные, противовесы, балки распорные — приваривание к ОК с технологическим непромером.
  64. Крышки водонепроницаемые — приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1 — 15 кгс/кв. см).
  65. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки — сварка.
  66. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые — сварка в цеху.
  67. Люк светлый — сварка корпуса и приварка крышек.
  68. Надстройки — приваривание набора, сварка и приварка к палубам.
  69. Надстройки — приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.
  70. Насыщение слесарного корпуса — сварка.
  71. Наружный корпус — сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.
  72. Несложные корпусные конструкции — электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).
  73. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам — сварка на стапеле и на плаву.
  74. Обрешетник — приваривание в потолочном положении.
  75. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т — сварка участка предварительной сборки.
  76. Обшивка каркасов, панели лицевые — приваривание к конструкциям.
  77. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (штормпоручни, поручни к трапам) — приваривание к конструкциям.
  78. Опоры, накладки для распределительных щитов — сварка.
  79. Пайпы настилов — сварка.
  80. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.
  81. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок — сварка.
  82. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок — приваривание втулки к валу.
  83. Переборки легкие, выгородки — приваривание ребер жесткости в нижнем положении.
  84. Перо руля из малоуглеродистых сталей — сварка.
  85. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы — сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.
  86. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов — приваривание на стапеле.
  87. Протекторы — приваривание.
  88. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации — сварка.
  89. Распорные балки, кольца, крестовины — приваривание к основному корпусу.
  90. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм — сварка.
  91. Ролики, ступицы, муфты — заварка и наплавление зубьев.
  92. Рули — сварка плоской части перьев.
  93. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты — сварка.
  94. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы — приваривание на стапеле.
  95. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей — сварка.
  96. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты — сварка.
  97. Стеллажи для хранения документации — сварка.
  98. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше — сварка в нижнем и вертикальном положении.
  99. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни — сварка.
  100. Трубы дымоходов камбуза — сварка.
  101. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм — сварка.
  102. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов — сварка.
  103. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки — сварка.
  104. Фланцы вентиляционные — сварка.
  105. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования — сварка.
  106. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов — приваривание к металлическим конструкциям.
  107. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность, — сварка продольных и кольцевых швов.
  108. Шкафы и сейфы с замками — сварка.
  109. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей — сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.
  110. Штампы средней сложности давлением до 400 т — сварка.
  111. Якоря, ахтерштевни, форштевни — заварка дефектов.Сварка в защитных газах
  112. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов — прихватка.
  113. Выгородки легкие, платформы из сплавов — сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.
  114. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов — сварка бобышек, отростков.
  115. Детали изоляции водотрубных котлов — сварка.
  116. Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм — прихватка.
  117. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм — сварка.
  118. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов — приваривание.
  119. Изделия, работающие под давлением, — защита шва в процессе сварки.
  120. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) — сварка.
  121. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм — сварка под хромирование.
  122. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов — сварка.
  123. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов — сварка.
  124. Коробки размером 300 x 300 x 100 мм — прихватка и сварка.
  125. Мебель металлическая — сварка.
  126. Набор в секциях из алюминиевых сплавов — прихватка при установке.
  127. Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций — заварка раковин и трещин.
  128. Отливки цветного литья — заварка дефектов.
  129. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов — приваривание.
  130. Подвески, фундаменты под элетрооборудование — сварка на участке предварительной сборки.
  131. Простые детали из титана и его сплавов — сварка.
  132. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, — сварка.
  133. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, — сварка.
  134. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов — сварка.
  135. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны — защита сварного шва в процессе сварки.
  136. Шпильки, скобы из сплавов — приваривание к конструкциям судна.

Источник

  • Главная
  • Правовые ресурсы
  • Подборки материалов
  • Должностная инструкция сварщика

Должностная инструкция сварщика

Подборка наиболее важных документов по запросу Должностная инструкция сварщика (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Формы документов

Статьи, комментарии, ответы на вопросы

Путеводитель по кадровым вопросам. Образцы должностных инструкцийДолжностная инструкция сварщика (2 — 3 разряда) (газосварщика (2 — 3 разряда), сварщика термитной сварки (2 — 3 разряда), сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2 — 3 разряда), сварщика частично механизированной сварки плавлением (2 — 3 разряда), сварщика ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (2 — 3 разряда), сварщика ручной сварки полимерных материалов (2 — 3 разряда)) (с учетом профессионального стандарта) >>>

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
0 0 голоса
Рейтинг статьи
Подписаться
Уведомить о
guest

0 комментариев
Старые
Новые Популярные
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
  • Терморегулятор stc 3008 инструкция на русском языке
  • Анти ангин формула спрей инструкция
  • Окб кредитная история получить бесплатно через госуслуги пошаговая инструкция
  • Пнв 57е инструкция по эксплуатации
  • Вакцина корь краснуха паротит инструкция по применению