Picaso designer x pro инструкция - Kompot.top - полезные статьи обо всем

Содержание:

Обзоры 3D принтеров PICASO 3D и Polygon X

Руководства пользователя
Сравнительные обзоры

Основные особенности линейки PICASO Series X
Памятка владельца 3D принтера линейки PICASO 3D Series X

Техническое обслуживание 3D принтера
Правильное хранение расходных материалов
Правильный подбор типов термоблоков и сопел

Всем привет, Друзья! С Вами компания 3DTool!

Компания-производитель PICASO 3D из Зеленограда на сегодняшний день предлагает 5 разных моделей 3D принтеров, объединенных одной общей платформой. Платформа Series X – уникальный программно-аппаратный комплекс позволяющий унифицировать возможности устройств в одной модельной линейке, не ущемляя преимуществ отдельных моделей. Простыми словами, оператор, поработавший на Designer X, будет готов работать и с продвинутыми профессиональными моделями вроде Designer X Pro и Designer XL Pro. В этой статье мы постарались собрать самую полезную информацию об этих устройствах и в первую очередь она будет полезна тем, кто еще не был знаком с продукцией этого производителя ранее.

За годы работы с устройствами PICASO 3D, мы наработали довольно обширный список видео и текстовых материалов по этой теме. Ознакомиться с ними можно по следующим ссылкам:

Обзоры 3D принтеров PICASO 3D и Polygon X:

Видео:

Обзор PICASO 3D Designer XL Pro
Обзор PICASO 3D Designer X Pro
Ознакомительный обзор PICASO 3D Designer Classic
Обзор PICASO 3D Designer Classic
Демонстрация Фермы 3D принтеров PICASO 3D Series X
Обзор системы контроля пластика PICASO 3D Designer XL

Статьи:

Обзор PICASO 3D Designer X
Обзор PICASO 3D Designer XL Pro
Обзор PICASO 3D Designer Classic
Обзор возможностей Polygon X
Обзор обновления Polygon X
Обзор возможностей работы по сети через Polygon X

Руководства пользователя:

Видео:

Как печатать вымываемыми поддержками на PICASO 3D Designer XL Pro
Замена сопла на 3D принтерах PICASO 3D Designer X/X Pro/ XL/ XL Pro
Калибровка прижима сопла PICASO 3D Designer X
Инструкция по прочистке печатающего блока на 3D принтерах PICASO 3D Series X
Инструкция по настройке Polygon X №1
Инструкция по настройке Polygon X №2
Первый запуск 3D принтера PICASO 3D Designer XL
Калибровка PICASO 3D Designer X

Статьи:

Как печатать воском (WAX) на PICASO 3D Designer X
Как печатать углекомпозитом FORMAX на 3D принтере PICASO 3D Designer X

Сравнительные обзоры:

Видео:

Сравнение Ultimaker S3 и PICASO Designer X Pro
Сравнение PICASO 3D Designer Classic и Designer X
Сравнительный обзор отечественных 3D принтеров
Сравнительный обзор PICASO 3D Deisgner X Pro и Raise 3D Pro 2

Статьи:

Сравнение PICASO 3D Designer XL Pro и Raise 3D Pro2 Plus

Основные особенности линейки PICASO Series X

3D принтеры линейки Series X обладают полноценной экосистемой с возможностью удаленного управления, на базе которой легко разворачиваются целые фермы 3D принтеров. В основе данной экосистемы лежит электронная начинка устройств и программа – слайсер Polygon X. Одинаковый для всех устройств линейки интерфейс управления, позволяет быстро переключаться с настольных моделей Designer X / X Pro/ Classic на стационарные Designer XL / XL Pro без траты времени на переобучение оператора. Однажды поработав на одном из Designer X, Вы сможете без труда управлять и другими устройствами линейки.

При разработке Series X, встала задача облегчения процесса использования 3D принтера пользователем. Важной составляющей этой задачи стало внедрение «системы профилей пластиков», которая позволяет использовать разные по температурам пластики для одного и того же G-Code файла, без пересчета этого файла в слайсере заново. Упрощая, параметры температуры и настроек относящиеся конкретно к тому или иному материалу, теперь отделены от самого задания на печать и хранятся на устройстве. При запуске задания на печать, Вам достаточно просто выбрать подходящий профиль материала на экране устройства и загрузить этот материал в печатающий блок перед печатью. Изменять параметры того или иного профиля можно как с интерфейса самого принтера, так и через Polygon X.

Кстати! Общую базу профилей материалов, опробованных на устройствах серии, можно скачать автоматически, при подключении принтера к сети интернет.

Унифицированный интерфейс устройства – еще одна отличительная особенность Series X. Базовый набор функций, такой как загрузка/выгрузка материала, сервисные операции, а также расположение пунктов меню и общая логика управления – едины для любого PICASO 3D Designer, будь то базовый Classic, или продвинутый X-Pro.

Если конкретизировать, в чем заключаются основные особенности серии Х, можно составить список наличия следующих систем:

Наличие «системы контроля подачи пластика» — Данная система измеряет подачу пластика через протягивающий механизм и позволяет избегать проблем, связанных с некачественным прутком. Если диаметр прутка плавает, либо образовался узел на самой катушке система среагирует на это и самостоятельно запустит алгоритм прочистки. Если алгоритм не покажет результата, система выдаст ошибку, приостановив печать, ожидая реакции пользователя.

Наличие «системы контроля наличия пластика» — система, без которой не обходится ни один качественный, современный принтер. Позволяет приостановить печать если закончился материал и продолжить с того же места, после замены катушки.

Наличие «системы контроля поверхности» — Данная система особенно актуальна при печати новыми для пользователя материалами, когда оптимальные настройки пластика еще не подобраны, а также при печати материалами с высокой усадкой. Она позволяет оценивать, присутствуют ли на поверхности текущего слоя неровности или другие препятствия, которые могут быть следствием плохой адгезии слоев, или неправильными настройками материала и повлиять на качество печати.

Наличие «системы контроля дельта-Z»— в случае использования двухматериальных принтеров PICASO 3D Designer X Pro и XL Pro, автоматически измеряет разницу в положении между двумя соплами, внося коррективы при необходимости. Позволяет отслеживать неровно установленные хотенды, или незакрученные сопла до того, как это приведет к дефектам печати или неисправностям.

Наличие «системы циркуляции воздуха» — установленные внутри корпуса вентиляторы, равномерно перемешивают воздушную массу в зоне печати, улучшая температурный градиент. Особенно актуально при печати низкотемпературными материалами, или PLA.

Наличие «системы контроля температуры холодной зоны» — позволяет избегать «клоггинга», т. е. слишком раннего расплавления нити, в момент прохождения термобарьера, которое может вызывать засорение сопла и прерывание процесса печати.

Наличие «системы контроля времени слоя» — система позволяет улучшить качество печати слоев, благодаря отслеживанию параметра «минимального времени слоя», который, в свою очередь, позволяет учитывать при печати миниатюрных изделий, время необходимо для остывания элементов таких изделий.

Наличие «системы режимов скорости печати» — является идейным продолжением системы профилей материалов и позволяет сократить время подготовки задания на печать, перенося выбор профиля скорости печати задания на сам принтер. Это позволяет печатать одно и то же задание с разными скоростями печати. При этом режим скорости печати можно изменять во время печати. Доступны 5 режимов скорости. Предустановленные: «Качество», «Стандарт», «Быстро,» «Черновик» и кастомизируемый «Ручной». В ручном режимы вы сами устанавливаете скорости печати периметров, слоев интерфейса, поддержек и других.

Наличие «системы звуковых и визуальных уведомлений» — позволяет отследить состояние принтера «печатает», «закончил печать», «ошибка», «простой», не заглядывая на экран устройства. Отлично работает в дополнение к «удаленному управлению» через Polygon X!

Наличие «системы сетевой печати» — та самая система, позволяющая объединять устройства Серии Х в фермы. В рамках одной локальной сети, через Polygon X можно отправлять файл задания, запускать его удаленно, ставить на паузу и следить за состоянием каждого принтера. При этом, необходим контроль оператора, который после завершения печати и выполнения сервисных действий, вручную переводит каждый принтер в режим «готов к работе» на экране устройства.

Необходимо так же сказать, что в случае принтеров XL и XL Pro, устройства автоматически настраивают уровень стола, без участия пользователя, а в моделях Classic, X, X Pro, процесс сведен до простейших действий, производимых с помощью подсказок устройства на экране. Это значительно сокращает время подготовки устройства к печати по сравнению с классическими решениями.

Итак, мы разобрались с ключевыми особенностями, присущими всем, или почти всем устройствам Серии Х (обратите внимание, что принтер PICASO 3D Designer Classic, оборудован не всеми указанными системами ввиду того, что это базовая, упрощенная модель линейки) теперь рассмотрим, самые популярные советы новым пользователям устройств PICASO 3D Series X, в формате некоей короткой памятки.

Памятка владельца 3D принтера линейки PICASO 3D Series X

Для того, чтобы 3D принтер служил Вам долго Верой и Правдой, ему требуется регулярный уход, или техническое обслуживание.

Раз в один-два месяца в зависимости от частоты использования, а при круглосуточной 3D печати раз в две – три недели, необходимо мониторить состояние узлов устройства — линейных направляющих, электроники, вентиляторов и термоблока.

В случае выявления загрязнения, или ухудшения характеристик печати устройства, необходимо провести чистку ПГ и замену термопасты на нагревательном блоке, замену смазки на направляющих, чистку плат и вентиляторов в блоке управления от пыли.

При проведении технического обслуживания и осмотра, обязательно отключайте устройство от сети.

В случае необходимости смазки рельсовых направляющих производитель рекомендует использовать смазку на основе литиевого мыла (класс консистенции по NLGI 00). Конкретно — Dynalub 520 или её заменители — Castrol Longtime PD00 и Elkalub GLS 135/N00. Для валов и подшипников скольжения можно использовать пластичную смазку класса консистенции NLGI 2 с максимальной рабочей температурой до 110°C и выше.

Для замены температурной обмазки термоблока можно использовать любую высокотемпературную термопасту с температурой эксплуатации не ниже 400°С. Производитель рекомендует использовать пасту Molydal Gripcott NF.

Для технического обслуживания необходимо подготовить следующие инструменты:

отвертка Torx TX-TR из фирменного набора,
кисть с мягким ворсом,
спирт,
нетканые салфетки,
пылесос.

При возникновении любых вопросов, связанных с техническим обслуживанием вашего 3D принтера, Вы можете обратиться в наш сервисный центр, или воспользоваться «Центром поддержки Picaso3D» по адресу: https://picaso-3d.ru/ru/ (раздел «Поддержка»)

Правильное хранение расходных материалов

Практически все виды филамента для 3D печати – гигроскопичны. Это значит, что они способны набирать влагу из окружающего пространства. Конечно, каждый полимер по-разному впитывает влагу, некоторые пластики делают это активнее, некоторые меньше, однако любое количество влаги в материале может так или иначе повлиять на результат печати. Чем больше катушка набрала влаги, тем хуже она будет печатать. Помимо этого, хранение материала без упаковки, гарантирует попадание в экструдер налипшей на него пыли, которая как правило не заметна глазу, тем не менее гарантированно ухудшает качество печати. Что же делать чтобы этого избежать?

В первую очередь – правильно храните материал. Мы рекомендуем несколько вариантов:

Герметичные zip-пакеты. Убедитесь, что пакеты плотно закрыты. Помещайте мешочки с силикагелем внутри пакетов.
Вакуумные пакеты. Позволяют надежно удалять воздух через герметичный клапан с помощью пылесоса.
Пластиковый контейнер с крышкой. Вмещает несколько катушек материала и надежно защищает от влаги и пыли.

Так же, для стационарных 3D принтеров серии X, например PICASO 3D Designer XL / XL Pro, существуют специальные шкафы для хранения пластика. Они позволяют сократить количество налипающей пыли в случае, если катушка хранится без упаковки. Да, полностью избежать этого довольно сложно, но результат, как говориться, будет на лицо.

Подобные шкафы, или «тумбы», докупаются отдельно, для выбора доступны два варианта:

Оригинальные шкафы от производителя

Для Designer XL и для Designer XL Pro

Усиленные тумбы для филамента от компании Guru Performance

Модели Basic Black и Basic Graphite

Однако, данные шкафы, к сожалению, не решают проблему гигроскопичности, но что же делать, если Ваша катушка впитала влагу?

Для начала необходимо определить, стоит ли вообще делать что-либо? Так или иначе небольшое количество влаги будет присутствовать в материале при любых раскладах, однако некоторые признаки позволяют понять, повлияло ли ее количество на свойства материала или нет?

Если во время печати вы заметили один из следующих признаков:

Треск и звуки лопающихся пузырьков при экструзии пластика;
Снижение адгезии слоев и прочности деталей;
Неровные линии;
Нечёткая внешняя поверхность распечатки с многочисленными точками;
Большие пропуски, пузыри и натёки.

Вам необходимо выполнить сушку материала. Для этого подойдет любой подходящий духовой шкаф с системой сухой конвекции, электрическая сушилка для овощей и фруктов, или специальные сушилки для филамента. Особенно нуждаются в сушке такие группы пластиков, как: полиамиды (PA), поликарбонаты (PC), PVA.

В случае профилактики сушить катушки можно прямо в самих принтерах Серии Х, для этого необходимо запустить специальный режим «Сушка пластика» (в меню принтера «Сервис> Сушка пластика») При этом устройство самостоятельно включит и отключит нагрев по истечении таймера.

Необходимо учитывать, что температура сушки для каждого филамента индивидуальна. Например, для PLA она составляет примерно 50 °C, для ABS — 60–90 °C, а для PETG около 55–90 °C.

Длительность сушки сильно зависит от влажности материала, температуры воздуха и силы обдува. В среднем пластики требуется просушивать в течение 4–6 часов, но не менее 2 часов

В случае с печать углекомпозитными материалами на основе полиамидов, например UltraX, АБС пластика FormaX, или других комбинациях, сушить катушку перед печатью строго необходимо. Т. К. за счет пористости структуры, такие материала активнее впитывают влагу.

Правильный подбор типов термоблоков и сопел

Компания PICASO 3D, предлагает на выбор несколько разных вариантов исполнения термоблоков и сопел для печатающих блоков. Часто у покупателей возникает вопрос – как правильно подобрать термоблок и сопло под мои задачи? В этом пункте, мы постараемся ответить на этот вопрос.

На 3D принтеры Серии Х могут устанавливаться термоблоки на 250 и 400 °C. По умолчанию, на большинстве моделей кроме Designer Classic, устанавливают блоки на 400 °C, что позволяет им печатать более высокотемпературными материалами, однако, для чего нужны версии на 250 °C и чем они отличаются от высокотемпературных блоков?

Высокотемпературный блок (400 °C.), внутри состоит из цельнометаллической трубки термобарьера, что позволяет ему работать при температурах вплоть до 410 градуов и печатать самыми прочными материалами – различными типами композитных пластиков, полиамидами, ABS и композитами на его основе. Однако при печати низкотемпературными материалами, такими как WAX, PLA, PVA, во время печати могут возникать затруднения, из-за особенностей обработки цельнометаллических трубок термобарьеров.

Низкотемпературный блок (250°C), внутри термобарьера содержит фторопластовую вставку, обеспечивающую более гладкое прохождение материала и снижающую фрикционность материала, наряду с дополнительной термоизоляцией. Такой блок позволяет печатать низкотемпературными материалами типо PLA и WAX, однако со временем разрушается при длительной печати на высоких температурах (выше 210–215 °C), поэтому менее подходит для работы с ABS, SBS и темболее другими высокотемпературными пластиками.

Поэтому если вы печатаете низкотемпературными, или гибкими материалами — FLEX, RUBBER, PETG, лучше использовать низкотемпературный блок. Если же, Вы планируете использовать высокотемпературные пластики, и ставить на длительную печать ABS, ваш выбор – высокотемпературный блок.

Лучше всего иметь в запасе оба варианта, т. к. это делает Вас более гибким в плане выбора задач.

Кстати, в момент установки, любой 3D принтер Серии Х самостоятельно распознает тот или иной тип нагревательного блока и в соответствии с этим подстраивает характеристики.

После того, как мы определились с нагревательным блоком, давайте определимся с подбором сопла. На удивление, мы будем следовать примерно той же логике.

Выбор диаметра сопла, зависит от ожидаемой производительности и параметров изделия, которое вы планируете печатать. Компания PICASO 3D предлагает на сегодня 3 типоразмера сопел: 0.3, 0.5 и 0.8 мм.

Если Вы печатаете тонкостенные фигурные изделия, которым требуется максимальная гладкость внешней поверхности и минимальная слоистость, лучше всего использовать сопло диаметром 0.3 мм. Если качеством печати можно немного пренебречь, но необходимо увеличить удельную производительность и сократить время печати, можно присмотреться к соплу 0.5 мм. Практика показывает, что этот типоразмер самый ходовой в повседневной печати, а сопло 0.3 использовать на стационарных принтерах XL и XL Pro само по себе довольно трудоемко. Типоразмер 0.8, подойдет для масштабных и длительных заданий, как правило его используют только для больших принтеров XL и XL Pro.

Выбор материала сопла, зависит от того, какими филаментами вы планируете печатать и предлагает два варианта исполнения:

Латунное сопло — самый распространенный материал, из которого изготавливаются сопла. Этот материал подходит практически для всех видов пластиков. Сопла из латуни отличаются высокой теплопроводностью и достаточной прочностью. Однако стачиваются «в ноль» при печати высоко абразивными материалами, например углекомпозитами.

Стальное сопло — Обладает высокопрочным материалом, устойчивым к износу и коррозии. Сопла из стали более стойкие к истиранию и обеспечивают длительную печать композитными пластиками, стекло- или угленаполненными, а также наполненными металлом. Однако стальные сопла обладают заметно меньшим показателем теплопроводности и сильно усложняют печать некоторыми видами низкотемпературных пластиков, например PLA, делая практически невозможной печать такими материалами как WAX, или PETG.

Опять же, для большей гибкости при выборе задач, лучше всего иметь несколько вариантов сопел под рукой, а еще лучше держать постоянный запас в 2–3 дополнительных сопла, так как они являются по сути расходным комплектующим и требуют регулярной замены.

Кстати, лучше всего себя показывают комбинации латунного сопла и низкотемпературного блока, и стального сопла с высокотемпературным блоком. Немаловажным будет упомянуть, что по умолчанию латунные сопла установлены на Designer X, Designer X PRO и Designer Classic. Стальные сопла устанавливаются «в базе» на Designer XL и Designer XL PRO.

Расходники для Вашего PICASO3D можно приобрести у нас в интернет-магазине, в разделе расходных материалов и комплектующих.

Резюме

3D принтеры PICASO3D за годы присутствия на рынке, показали себя как предсказуемые, надежные, рентабельные и ремонтопригодные средства производства. Они отлично подходят как новичкам 3D печати, так и для гуру этой отрасли. Успешный опыт внедрения полу автоматизированных ферм 3D принтеров, состоящих целиком из устройств PICASO3D, говорит об отличной стрессоустойчивости этих принтеров, эргономичности и удобстве управления, а также заботе производителя о своих покупателях касательно предоставления своевременной и квалифицированной технической поддержки и постпродажного сервиса.

Устройства Серии Х, позволяют быстро и качественно решать любые задачи прототипирования конструкторских отделов НИИ, оптимизации расходов на производство сопутствующих инструментов и запчастей на крупных производствах, гибкого выполнения заказов в студиях и центрах 3D печати, наряду с удобным и приятным использованием в образовательных учреждениях и дома.

При этом линейка данных устройств позволяет подобрать решение практически для любого бюджета в среднем ценовом сегменте и использовать любые предложенные на рынке расходные материалы с гибким подходом к соотношению цена-качество. Обладая всеми описанными в этой статье функциями, 3D принтеры PICASO 3D Series X все оставляют пользователю выбор самостоятельной тонкой настройки как П.О., так и «железа», в отличии от именитых производителей как MakerBot, обеспечивая гораздо лучшее качество при меньшей цене.

Мы являемся пользователями и дистрибьютерами этой марки на протяжении уже долгих лет и уверенно рекомендуем ее нашим покупателям на основе полученного позитивного опыта.

Приобрести любую модель линейки PICASO 3D Series X, или другую ЧПУ или 3Д технику и расходные материалы, задать свой вопрос, или сделать предложение, вы можете, связавшись с нами:

По телефону: 8(800)775-86-69
Электронной почте: Sales@3dtool.ru
Или на нашем сайте: 3dtool.ru

Смотрите нас в Youtube , RuTube и в нашей группе VK: ВКонтакте

Так же мы выкладываем наши материалы в Telegram канале и на Zen Yandex.

Источник

3Dtool

Загрузка

09.09.2020

5288

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы
будете
получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Видео инструкция по калибровке прижима сопла picaso 3d designer X-series.

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Хитросплетение и обилие настроек линейки 3D принтеров Picaso 3D Designer X-Series не всегда позволяет сходу сориентироваться и определиться что, куда и как нажимать. Как правильно выполнить те или иные действия по настройке / калибровке устройства.

В нашей, теперь уже ставшей постоянной, рубрике видео-руководств, мы знакомим владельцев этой линейки устройств, будь то Picaso 3D Deisgner X, X Pro, или могучий XL с базовыми функциями и операциями. В этом выпуске речь пойдет о правильной калибровке прижима сопла. Что представляет из себя эта функция и каким образом нужно проводить калибровку.

Приобрести 3D принтеры Picaso Designer X-Series, расходные материалы к ним, а так же другую ЧПУ и аддитивную технику задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете:

По телефону: 8(800)775-86-69
Электронной почте: Sales@3dtool.ru
Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/

Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Подпишитесь на автора

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Комментарии к статье

Еще больше интересных статей

Ремонт платы экструдера qidi xmax-3

irgit

Загрузка

11.05.2025

941

Подпишитесь на автора

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Приобрел после нового года 3д принтер QIDI Xmax-3. Печатал 4 месяца без проблем. Один день включил а…

Голова для mankati fullscale XT под E3DV6

Vne71

Загрузка

22.05.2025

729

Подпишитесь на автора

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Здравствуйте. Какое-то время назад я решил, что пора бы заменить сопла на моем принтере, но когда ст…

Цветная печать двумя хотэндами с сервоприводом

fix0id

Загрузка

21.04.2017

32081

182

Подпишитесь на автора

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Приветствую!

Пару месяцев назад я решил, что мне жизненно необходимо научить свою…

Читайте в блогах

Источник

3D-печать на сегодняшний день переживает резкий скачок роста, а рынок 3D-принтеров настольного формата пополняется все более совершенными моделями. Сегодня мы проведем обзор нового оборудования от отечественной компании Picaso 3D – принтера Picaso Designer X Pro. Модель представляет собой существенно обновленную и доработанную версию Picaso Designer Pro 250. Основным отличием от предшественника стала возможность одновременной печати двумя материалами, например двумя разными цветами, или печати поддержки конструкции водорастворимым PVA-пластиком.

Обзор

Picaso Designer X Pro – принтер с новым ядром, воплотивший в себе множество принципиально новых идей и передовые решений. При печати теперь нет необходимости делать выбор между качеством и скоростью – даже на высоких скоростях качество воспроизводства модели не будет потеряно.

Конструкция принтера предполагает использование технологии FDM (англ. fused deposition modeling). Принтер разработан компанией НПП ИИС, которая занимается разработкой 3D-принтеров для массового потребителя с 2011 года. Прототипом Picaso Designer X Pro стал Picaso 3D builder, выпущенный на рынок в 2013 году.

Первый принтер новой серии X Pro был выпущен в продажу в середине 2017 года. Модель отличалась наличием жесткой рамочной конструкции и инновационной функцией, позволяющей работать с любыми материалами, в том числе и инженерными. Наличие сетевой печати также стало весомым конкурентным преимуществом.

Достоинством модели стала и фирменная технология, позволяющая производить печать одновременно двумя материалами с быстрой возможностью переключения – JetSwitch.

Переработан был и внешний вид принтера: в отличие от более старых моделей, представляющих собой обычные кубы серого цвета, Picaso Designer X Pro может органично вписаться в любой интерьер.

Отличительной чертой принтера стала стальная рама, призванная обеспечить повышенную устойчивость модели к вибрациям, а также долговечность и прочность всей конструкции. Такое решение производителей увеличило общий вес принтера, но стало неоспоримым достоинством.

Механика печати не претерпела серьезных изменений: платформа так же ходит по оси Z в вертикальной плоскости вдоль цилиндрических направляющих, а экструдер обеспечивает перемещение по осям X и Y.

Платформа не стала левитирующей, однако возможность ее разогрева до 140 градусов дала возможность пользователям эффективно работать с разными типами пластика. Скорость нагрева также возросла, а это, в свою очередь, позволило сократить скорость печати.

Экструдер был полностью переработан, и разработчики Picaso Designer X Pro могут по праву им гордиться. Учтены были практически все пожелания пользователей: теперь принтер может работать в широком диапазоне температур – до 410 градусов, позволяя осуществлять печать как легкоплавными материалами, включая восковые, так и инженерными материалами, имеющими высокую температуру плавления, в том числе и PEEK.

Picaso Designer X Pro имеет также встроенный энкодер Flow Control, способный находить, обрабатывать и исправлять самые распространённые ошибки, которые могут возникать при печати. Энкодер ежесекундно проводит сразу несколько измерений и решает возникающие проблемы в автоматическом режиме. Вмешательство пользователя требуется только в самых критических случаях.

Описание

Внешний вид Picaso Designer X Pro напоминает его предшественника, Picaso Designer Pro 250, однако сходство является только внешним. Новая модель обладает принципиально иной конструкцией. От прежней модели отличается практически все, начиная от стальной рамы и заканчивая ремнями привода другого размера, что серьезно повлияло на надежность конструкции.

Важными отличиями являются внедрение магнитной фиксации передней дверцы и установка резиновых уплотнителей, что позволило существенно повысить сохранность тепла при работе, а также снизить уровень производимого шума.

Все рельсовые направляющие стали деталями каркаса, а не самостоятельным и жесткими элементами, что также добавило жесткости конструкции и повысило качество печати.

Решена была и задача по сборке остатков пластика – для этого были разработаны специальные контейнеры.

Изменения коснулись и процедуры замены катушек с пластиком: в Picaso Designer X Pro это можно сделать и изнутри, как это было в предыдущих моделях, и снаружи, через специально предназначенные для этого дверцы. Это также сократило время, требующееся на замену материалов и упростило эксплуатацию.

Экструдер был переработан и лишён практически всех слабых мест, имеющих в Picaso Designer Pro 250, все недоработки были учтены.

Новый экструдер собран из более качественных материалов, что повысило его характеристики и износостойкость. Механизм подачи пластика также был модернизирован: измененная конструкция предусматривает подачу пластика под другим углом, что позволило уйти от проблем, возникающих при работе с хрупкими материалами.

Изменения коснулись и конструктивных особенностей термобарьера: новый вариант позволил устранить проблему с преждевременным износом этого узла и частыми засорами экструдера. Все это позволило оставить в прошлом проблемы, возникающие из-за застрявшего пластика.

Пластина, которая закрывает неработающее сопло, стала более прочной и жесткой, сломать ее теперь практически невозможно. Отметим, что ранее эта часть считалась расходным материалом.

Изменен был и механизм поворотного узла сопел исходя из эксплуатационного опыта прежних моделей. Неработающее сопло теперь поднимается выше, чем это было реализовано в Picaso Designer Pro 250, что значительно упростило их калибровку относительно друг друга.

Стол Picaso Designer X Pro выполнен из алюминия и оснащен съемной стеклянной поверхностью. Температура нагрева – 140 градусов. Такой показатель достаточен для работы со всеми типами пластика. Ещё одним нововведением относительно прошлых моделей стало магнитное крепление стекла – ранее оно крепилось на защелки, что делало эксплуатацию принтера не очень удобной.

Picaso Designer X Pro позволяет использовать USB-Flash в качестве носителя. Флеш-карта устанавливается на передней стенке принтера сразу под дисплеем. Управление принтером может быть осуществлено через локальную сеть с использованием порта Enternet и USB-порт. После подключения к сети интерфейс позволяет осуществлять управление сразу несколькими Picaso Designer X Pro, используя только один компьютер. Это решение сделало новую модель принтера удобной для использования на профессиональном уровне в составе печатных ферм.

Экран Picaso Designer X Pro также был обновлен – анимированные пиктограммы теперь отображают основные режимы работы и существенно упрощают освоение программы новичками.

Важно! Новый Picaso Designer X Pro стал уникальным предложением на рынке за счет высочайшего разрешения – 0,01 мм и высоких показателей производительности печати – до 100 см в час. Минимальный слой печати Picaso Designer X Pro составляет 10 микрон, что в 10 раз тоньше человеческого волоса. Таких высоких показателей позволила достигнуть точная механика и аппаратная платформа X.

Picaso Designer X Pro отличает также наличие встроенной подсветки, имеющей цветовую градацию. Так, например, белый свет означает нормальный ход печати, желтый – наличие ошибки, зеленый – завершение печати.

3D принтер Picaso Designer X Pro

Размеры, мм

492 x 390 x 430
Страна производитель

Россия

Печать

FDM
Точность позиционирования

XY — 11 мкм, Z — 1,25 мкм
Область рабочей камеры

200 х 200 х 210 мм
Скорость

до 30 см3/ч
Количество печатающих головок

2
Толщина слоя от

50 мкм
Диаметр нити

1,75
Диаметр сопла, мм

0,3
Интерфейсы

USB, USB Flash
Платформа

Алюминий, стекло

Вес, кг

16

Основные особенности

Таким образом, модель 3Д-принтера Picaso Designer X Pro имеет ряд неоспоримых достоинств:

Высокое качество печати при сравнительно небольшой стоимости.
Жесткая рама и закрытая конструкция принтера.
Возможность использования широкого спектра материалов – от восковых до инженерных пластиков.
Высокая температура печати: экструдера – до 410 градусов, стола – до 150.
Фиксация стеклянной поверхности стола на магнитах.
Возможность использования нескольких профилей.
Возможность объединения принтеров в сеть.
Толщина слоя – до 10 микрон.
Возможность одновременной печати двумя материалами, 2 сопла.
Наличие систем контроля и оповещения.
Наличие клапана для перекрытия неработающего сопла.

Единственным минусом модели можно назвать высокую ресурсоемкость программного обеспечения принтера, что требует наличие мощного компьютера. Использование слабых версий негативно отразится на времени подготовки к печати.

Кому подойдет

Picaso Designer X Pro отлично подойдет для всех, кому важна точность печати, но по каким-либо причинам не подходит стереолитография. Его использование возможно как в бизнес-проектах, так и для домашнего обучения и моделирования.

Комплектация

Фирма Picaso придерживается политики «Печать сразу из коробки», поэтому принтер оснащен всем необходимым. В комплект Picaso Designer X Pro входят:

Принтер.
Флеш-карта.
Кабель.
Отвертка.
Набор шестигранных ключей.
Ключ для откручивания сопел.
Кусачки.
Пассатижи.
Запасные сопла.
Катушка материала PLA от Picaso3D.
Катушка PVA Esun.
Клей для стола.
Инструкция по эксплуатации.
Технический паспорт прибора.
Гарантийный талон.

Качество печати и примеры изделий

Печать проходит по стандартной модели, используемой 3Д-принтерами. На дисплее отображается вся информация о процессе. В ходе печати пользователь имеет возможность поставить принтер в режим активной паузы и сменить материал, если это необходимо. Также, не прерывая процесса, можно сменить скорость печати, рабочую температуру, высоту первого слоя.

При печати на максимальной скорости принтер отлично выдерживает геометрию, и все цилиндрические поверхности действительно имеют форму цилиндра:

Особенности снятия изделия

Если печать производилась с использованием пластика ABS, готовая модель сама легко отделится от стола после остывания. При печати другими материалами пользователю для отклеивания модели, скорее всего, потребуется канцелярский нож.

Важно! В Picaso Designer X Pro основной акцент сделан именно на повышении качества печати и удобства работы с принтером. Этому служат и система профилей, и возможность контроля печати первого слоя, и система индикации процесса.

Высокая точность, поддержка печати с использованием двух материалов и высокая температура печати позволяют создавать максимально качественные модели с растворимыми поддержками из любых видов пластика. Эта модель принтера подойдет как для штучного производства деталей, так и для создания функциональных прототипов и образцов.

Проверка принтера на практике показала, что 10 из 10 тестовых моделей отпечатались без существенных изъянов, что составило стопроцентную производительность Picaso Designer X Pro.

Обзор ПО

Управление принтером осуществляется через специализированное программное обеспечение – слайсер Poligon X, который пришел на смену предыдущей версии – Poligon 2.0.

Программа полностью оптимизирована под новейшие модели Picaso 3D, при этом эффективно поддерживает и те модели, которые уже были сняты с производства.

С помощью Poligon X пользователь может успешно управлять целой сетью принтеров серии Designer X Pro.

Одной из самых интересных особенностей программы стала возможность работы с профилями. Пользователь может выбрать как встроенный профиль, так и подготовить собственный с учетом индивидуальных требований.

Новое ПО позволило уйти от зависимости между слайсером и выбором пластика для печати. При наличии готового G-кода владелец Picaso Designer X Pro может выбрать нужный материал не отходя от принтера. Задания на печать для принтеров этой серии не привязаны к материалу.

Доработка и модернизация

Так как в новой модели 3D-принтера Picaso Designer X Pro разработчики учли практически все пожелания пользователей и опыт всех предыдущих лет эксплуатации, существенных доработок принтер не требует. Чаще всего пользователи ограничиваются сменой сопла на больший или меньший размер (в зависимости от нужд пользователя) и установкой «носка» для хотэнда, служащего дополнительной защитой от сквозняков и пыли. Комплектующие в обоих случаях можно заказать напрямую от производителя или на популярных китайских сайтах.

Зеленоградская компания PICASO 3D смогла вывести 3Д-печать в России на принципиально новый уровень. Ее модель Picaso Designer X Pro можно смело сравнивать с ведущими разработками мировых брендов. В отличие от китайских аналогов, компания постоянно внедряет новые технологии, делающие эксплуатацию приборов более удобной, а печать – качественной. Отметим, что изделия, напечатанные на Picaso Designer X Pro, имеют гладкие поверхности и практически не нуждаются в постобработке. Двухматериальная печать (основная особенность Designer X Pro) также нареканий не вызвала: и поддержка, и основная модель напечатались с высоким качеством, без расслоений и искажений форм.

Источник

Содержание

Обзор 3D-принтера PICASO 3D Designer X PRO
PICASO 3D Designer X PRO
Характеристики:
Комплектация
Обзор принтера
Обзор ПО
Калибровка
Как запустить печать
Печать
Снятие изделия
Итого
Где купить
Похожие публикации
3D-влог #3: Производство 3D-принтеров в России. Обзор и интервью — PICASO 3D
Как печатает Picaso 3D Designer X Pro
Анонс 3D-принтера Picaso Designer X PRO
Вакансии компании Top 3D Shop
Комментарии 9
3D-принтер Picaso Designer XL Pro: обзор, основные характеристики, применение и примеры печати
Обзор 3D-принтера Picaso Designer XL Pro
Основные особенности
Комплектация
Качество печати и примеры изделий
Кому подойдет?
Какие материалы используются?
Инструкция по первоначальной настройке и подготовке к работе
Видео инструкция по калибровке прижима сопла picaso 3d designer X-series.
Подпишитесь на автора
3D принтер Picaso 3D Designer X Pro

Обзор 3D-принтера PICASO 3D Designer X PRO

Здравствуйте! Cегодня мы рассмотрим новинку от российской компании PICASO 3D — принтер PICASO 3D Designer X PRO. Это обновленная и доработанная версия PICASO 3D Designer PRO 250. Он также поддерживает печать одновременно двумя материалами, что позволяет, например, печатать поддержки водорастворимым PVA-пластиком или печатать двумя цветами.

Область печати такая же, как на других принтерах от PICASO 3D — 200x200x210 мм. В целом, это современный персональный FDM-принтер, оснащенный всем необходимым.

PICASO 3D Designer X PRO

Характеристики:

Комплектация

В комплект поставки принтера входят: принтер, флешка, кабель, бутылка клея, набор инструментов, катушка филамента и документация: инструкция, техпаспорт, гарантийник.

Обзор принтера

Толщина слоя настраивается от 200 до 50 микрон.

Принтер использует стандартную нить диаметром 1,75 мм, она широко распространена, чиповку PICASO не использует, поэтому можно печатать пластиками того производителя, который вам нравится.

В качестве материала столика используется стекло, никаких пленок на него не наклеено, следовательно, для лучшей адгезии желательно пользоваться клеем или спреем для 3D печати.

Платформа подогревается, что необходимо для печати, например, пластиком ABS. Экструдер устроен по технологии JetSwitch, как и у предыдущей версии принтера. Технология такого экструдера дает возможность быстрого переключения, с одного материала на другой. Он состоит из двух подвижных сопел, единственного мотора подачи пластика и клапана блокировки неактивного сопла это избавляет от потеков пластика и переключение между материалами занимает менее 5 секунд.

Пропал порт под micro SD, теперь печать запускается с USB флешки, либо через Ethernet-кабель. Кстати, принтеры теперь можно соединить в сеть и управлять ими через фирменное ПО Polygon X.

Катушки устанавливаются традиционно внутри принтера, на специальные ручки.

Так же, как и Pro 250, принтер идет только в черном цвете. Внешний вид немного изменился, но главное корпус скрывает внутри — теперь направляющие принтера крепятся не к внешнему корпусу, а к специальной стальной раме внутри принтера, это увеличивает общую жесткость конструкции и обеспечивает большую точность позиционирования при калибровке и печати, также это увеличивает вес принтера, примерно на 1 кг, до 16.

Механика устроена по стандартной декартовой схеме: платформа ходит по оси Z вверх и вниз, экструдер ходит по осям X и Y. Кинематика устроена по принципу H-Bot, наиболее распространенному сейчас среди FDM-принтеров. Корпус сделан из алюминиевого композита, как и раньше, внутренняя рама и направляющие стальные. Направляющие по осям X и Y рельсовые, по оси Z цилиндрические.

Проапгрейдилась подсветка, теперь она имеет функциональное значение: белая — во время печати, зеленая — по окончанию, желтая — в случае сбоя.

Теперь принтер сам может определить засор или прекращение подачи пластика. Принтер следит за ходом пластика и, если что-то пошло не так, попытается прочистить сопло с помощью алгоритма очистки. Если это не поможет, то принтер остановится и начнет сигнализировать о проблеме.

Обзор ПО

Много нововведений связано с встроенным ПО принтера.

Принтер теперь поддерживает систему профилей.Это набор настроек определенного пластика, хранящийся в памяти принтера, то есть теперь настройки пластика под печать можно выбрать непосредственно в принтере, а на слайсере вы готовите только саму нарезку на слои.

Например, единожды заслайсив модель, ее можно будет распечатать из разных материалов, не меняя g-code, а просто выбрав нужный профиль в принтере.

Слайсером для данного принтера выступает PolygonX, пришедший на замену Polygon 2.0. Отличается простотой интерфейса и настроек. Отдельно настраивается слайсинг модели, отдельно профили для принтера. Можно управлять принтером через Ethernet-кабель.

Калибровка

Cтоит рассказать о такой вещи, как контроль первого слоя. Это встроенная в принтер система. Анализируя выбранный профиль, данные о скорости подачи пластика и расстояние до платформы, принтер может на ходу менять высоту стола по оси Z для получения идеального первого слоя, что очень важно при FDM-печати.

Как запустить печать

После того, как вы подготовили файл для печати в слайсере, его можно отправить на печать 2 способами: с USB-флешки, перенеся на ней g-code с компьютера, или напрямую из слайсера, через Ethernet.

Непосредственно перед печатью можно задать качество, оно обратно пропорционально скорости.

Платформу, для печати ABS например, необходимо покрыть адгезивом. Нанесите его на салфетку и протрите поверхность.

Распылять клей внутри принтера нельзя. Он осядет на движущихся частях и полимеризуется, что испортит оборудование.

Печать

Печать происходит стандартно для FDM-принтеров. На дисплее принтера высвечивается информация о ходе печати.

Можно поставить принтер в активную паузу, при которой экструдер отъедет от стола и можно будет заменить материал. Так же, на ходу, можно вручную изменить скорость печати, температуру сопел и высоту прижима первого слоя.

Снятие изделия

Если вы печатали из ABS, то готовое изделие само отлепится от стола, когда тот остынет. В других случаях вам может потребоваться канцелярский нож, который идет в комплекте.

Итого

Принтер PICASO 3D Designer X PRO, в отличие от многих других, не поддался тенденции увеличения рабочего объема и делает акцент на качестве печати и удобстве работы. Этому служат и система профилей, и система контроля пластика и печати первого слоя, и система индикации.

Высокая точность, поддержка печати двумя материалами и высокая температура печати позволяют создавать качественные объекты с растворимыми поддержками из большинства существующих филаментов, включая угленаполненные — с карбоном, что дает возможность точной печати широкого спектра функциональных изделий. Рекомендуем PICASO 3D Designer X PRO для создания функциональных прототипов и образцов, а также для штучного производства деталей. Этот принтер подойдет всем, кому важна точность печати и, по каким-то причинам, не подходит стереолитография.

Где купить

Купить PICASO 3D Designer X PRO и расходные материалы, а также научиться обращению с ним и 3D-печати вообще, можно в Top 3D Shop: каждый покупатель принтера получает право на бесплатное посещение мастер-класса, для остальных это будет стоить 2000 рублей. 21 сентября мастер-класс бесплатен для всех, в рамках выставки-конференции «Top 3D Expo. Цифровое образование 2018», само посещение которой также бесплатно, но требует предварительной регистрации на сайте. Количество мест ограничено, успейте записаться.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

Скопировать ссылку
Facebook
Twitter
ВКонтакте
Telegram
Pocket

Комментарии 9

Возможность печати двумя материалами, это ведь только экструдер? Или нет? Температуру сопла вроде как любой принтер может выставить нужную? Возможно вопрос в точности и стабильности? Впрочем, и это только экструдер.

На вашем примере я вижу три модели, красная напечатана с худшим качеством. Это дешевый принтер? Или дешевый пластик? Или неверно заданные параметры печати?

В обычных принтерах цена это в первую очередь нагрузка. Грубо говоря принтер за 5 тысяч и принтер за 50 тысяч отличаются в первую очередь тем, что первый расчитан печатать за месяц 5 тысяч листов, а второй 50 тысяч. Скорость во вторую очередь (более дорогой, обычно более быстрый), а качество может быть и вовсе одинаковым.

Где вообще можно почитать о выборе FDM 3D принтера? Достоинства и недостатки той или иной кинематики, виды экструдеров и их слабые/сильные стороны?

И что это должно значить?

Нет. Температуру может выставить не любой. Большинство 200-260. А некоторые могут 400.

Биматериальная печать — это возможность создавать «непечатные» модели любой формы (как нависающий фланец в статье выше, только сложнее). Одним материалом подобные модели в один заход не напечатать в принципе. Это сравнение не в категориях «хуже-лучше», это просто: либо есть, либо нет.

Вопрос в том, сколько любая машина сможет проработать с любой температурой, прежде чем пластик начнёт расплавляться ещё до хотэнда за счёт собственной теплопроводности, или экструдер просто начнёт физически разрушаться.

Паспортная температура в +400°С гарантирует многочасовую, многодневную печать моделей тугоплавкой группой (полиамиды, поликарбонаты и прочие, я сам уже проверил и остался весьма доволен результатом). Я вообще рассматриваю отказ от ABS в пользу полиамидов из-за возможности растворять поддержки PVA обычной горячей водой из-под крана. И краем уха слышал, что Picaso уже экспериментирует с пластиками типа ultra performance, например, PEEK (по доллару за грамм, но по ТТХ очень далеко от ABS, хотя сам пока не пробовал).

И раз уж зашла речь об инженерных пластиках, то биматериальная печать позволяет ориентировать модель на столе с учётом механической анизотропии, т.е. (грубо говоря) чтобы основные напряжения шли на разрыв «нитки», а не на расслоение детали. Для фигурок не так важно, но для функциональных изделий это просто другой порядок прочности.

Кроме этого, переключение материалов на любом принтере обычно занимает порядка полуминуты на *каждый* слой, у Designer X Pro — 5 секунд. Я вообще не нашёл на рынке машин, способных переключать материал с такой скоростью, чтоб чисто и без соплей, даже у западных игроков. Тот же Ultimaker печатает технологический столбик позади модели. Может, кто подскажет?

К сожалению, невозможно просто так взять и прекратить печать одним текучим материалом, сразу начав другим, термодинамика не даёт:) За время печати первым материалом второй начинает подтекать из холостого экструдера, оставляя на модели неконтролируемые следы — нужно не дать ему вытечь. Ещё надо сплюнуть застоявшийся второй материал, иначе не будет качественной печати, и почистить сопло. Если этого не сделать, деталь вся будет в подтёках, пятнах и раковинах, мелких, но противных. Непрезентабельно выходит, теряется весь смысл биматериальной печати.

Но и это не всё: на таких толщинах слоёв, с которыми работает FDM-печать, висящий рядом холостой экструдер может ударить модель соплом на полной скорости. Это может либо погнуть ещё теплую деталь, отчего следующий удар уже точно будет «смертельным», либо сразу сбить её со стола. А можно и машину повредить, если пластик достаточно тугой и крепко сидит на столе. Я тестовую ладью из Ультрана еле отодрал от стола ножом. Очень странный материал, но я его ещё толком не распробовал.

Про кражу рабочего объёма Вы сами упомянули.

Единственное, что пришлось сделать — купить мини-печь (полиамид дико гигроскопичен). Теперь все пластики сушу в этой печке, прямо на вертеле в режиме «курица» с вентилятором. Термостат откалибровал по банному термометру: для Ultran выставляю 85°С, для PVA 65°С (в камере выходит примерно 110°С и 80°С, соответственно).

Василий Александрович, может «купившему Designer X Pro — печь в подарок»? Шутка, конечно, но без печки тут вообще никак, не в духовке же полимеры сушить.

Только полноправные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.

AdBlock похитил этот баннер, но баннеры не зубы — отрастут

Источник

3D-принтер Picaso Designer XL Pro: обзор, основные характеристики, применение и примеры печати

В линейке 3D-принтеров Picaso модель Designer XL Pro позиционируется как самая современная. По времени выпуска устройство действительно самое молодое: оно появилось в середине 2020 года и уже стало флагманом на рынке цифровых технологий.

Принтер является усовершенствованным вариантом Designer XL: он больше, надежнее, во многом удобнее и, конечно, имеет больше нововведений и функций. Одно из главных достоинств модели — возможность печатать двумя разными материалами, поскольку устройство имеет двухсопельный печатающий блок.

Обзор 3D-принтера Picaso Designer XL Pro

3D-принтер Picaso Designer XL Pro имеет солидные габариты и эффектный дизайн, за счет чего выглядит достаточно тяжелым, но компактным. По размерам он занимает лидирующее положение в линейке 3D-принтеров от Picaso 3D с возможностью печатать двумя материалами.

Сейчас производитель называет модель своей топовой разработкой, и о компании Picaso многие действительно узнали только после выхода этого устройства. По сравнению с предыдущей моделью принтер имеет улучшенные механические показатели, модифицированную прошивку, стильный стальной черный корпус (против серого в модели XL) и двухсопельный печатающий блок.

Гарантия 2 года
Энергопотребление 300 Вт
Форматы файлов STL;plgx
Размеры, мм 654 x 565 x 985
Материал корпуса Алюминий (композит)
Программное обеспечение Polygon X
Страна производитель Россия
Вес, кг 75

Калибровка столешницы авто
Количество сопел 2
Максимальная температура экструдера 410 С
Материал ABS;PLA;HIPS;ULTRAN630;PC;FLEX;PETG;SBS;NYLON;PEEK и другие
Платформа построения Алюминий и стекло
Подогреваемая платформа Есть
Температура печатного стола 150 С
Технология печати FDM;FFF
Скорость до 100 см3/ч
Толщина слоя от 10 мкм
Диаметр нити 1,75
Диаметр сопла, мм 0,5 (0,3-0,8)
Интерфейсы Ethernet;USB

Рабочая камера 360х360х610

Внешне принтер представляет собой высокое, но узкое устройство с минималистичным черным корпусом из алюминия. Для удобства передвижения предусмотрены колесики, однако тумба-подставка с колесами не идет в комплекте: ее нужно заказывать отдельно.

Лицевая панель оснащена большим дисплеем, джойстиком управления и USB-разъемом для флешки. За процессом печати можно наблюдать через прозрачные дверцы, которые позволяют рассмотреть будущую модель практически с любого ракурса. Для удобства по периметру дверей расположены элементы синей подсветки.

Нижняя часть принтера отводится под хранение филамента и не входит в стоимость самого устройства. Нижний блок можно заказать в одной из двух модификаций, которые влияют на конечную стоимость 3D-системы:

тумба-постамент для хранения филамента с колесиками (около 40 тысяч рублей);
полноценная сушильная машина (более 100 тысяч рублей).

СПРАВКА! В принтер можно установить одновременно четыре катушки с филаментом по 5 кг каждая.

В боковых стенках принтера расположены отсек для катушки и контейнер для сбора пластика после очистки сопла. Для более надежного крепления в контейнер встроен магнит.

На задней стенке расположен разъем для интернет-кабеля, USB-вход и кнопка включения. Здесь же находится один из вентиляторов. В верхней части принтера находятся специальные элементы для верхней крышки, чтобы не повредить ее при открытии.

Принтер имеет технологию печати FDM/FFF — одну из самых популярных в сфере 3D-печати. Он считается первым крупноформатным FDM-3D-принтером, печатающим конструкционными пластиками.

Основные особенности

К ключевым особенностям модели Picaso Designer XL Pro относятся:

система автоматической калибровки совмещения сопел;
двухсопельный печатающий блок;
совместимость практически со всеми видами филамента;
яркая и красивая подсветка дверей рабочей области;
высокая точность калибровки по оси Z — при помощи четырех датчиков;
стальной каркас для нейтрализации вибрации и жесткости конструкции;
полностью автоматизированная калибровка платформы;
мощная система вентиляции в рабочей камере;
равномерное распределение тепла и охлаждения при печати низкотемпературными материалами;
функция распознавания застрявшего пластика;
звуковая и световая индикация включения/выключения;
автоматический подбор толщины слоя в зависимости от типа пластика;
функция сушки пластика;
автоматическая смена профиля при замене материала;
наличие направляющей для подачи филамента;
цельнометаллический экструдер;
контроль температуры радиатора;
система контроля филамента Flow Control;
возможность удаленного управления несколькими принтерами одновременно.

Комплектация

В базовой комплектации устройства пользователь найдет:

сам 3D-принтер;
два стальных сопла толщиной 0,5 мм;
два температурных блока;
стекло 8 мм;
набор инструментов: отвертку, кусачки, плоскогубцы, канцелярский нож, ключ для замены сопла, три шестигранника;
USB-flash-карту;
сетевой кабель;
клей для адгезии;
катушку филамента.

Качество печати и примеры изделий

Высокое качество печати обусловлено несколькими особенностями устройства:

два экструдера, способных нагреваться до 410 градусов;
совместимость с различными видами пластика;
большая область построения;
усовершенствованная механика осей.

Одно из главных преимуществ модели — большая область построения. Полезный объем рабочей области — 79 литров, а размер основания — 36 × 61 см. Это позволяет создавать полноразмерные детали, например мотоциклетный шлем, наушники, Пизанскую башню в масштабе 1:100 без швов и склеек.

Более того, Designer XL качественно обрабатывает детализированные изделия, так что даже для моделей с мелкими деталями не нужна постобработка.

Кому подойдет?

Модель Picaso Designer XL Pro является универсальным 3D-принтером для профессионального использования во многих сферах деятельности. С помощью принтера можно воссоздавать как отдельные детали предметов и приборов (например, корпус фары), так и полноразмерные готовые изделия (наушники, статуи, анатомические детали, кронштейны).

Использование принтера возможно:

в сфере машиностроения;
для создания частей и деталей электронных приборов и устройств;
для изготовления защитной экипировки спортсменов, мотоциклистов (шлемы, наколенники, налокотники);
для создания аксессуаров (в сфере моды, косплея);
для производства игрушек из безопасных видов пластика;
в бизнесе (робототехника);
в образовательных учреждениях.

В целом производитель практически не ограничивает пользователей в сферах применения устройства. Это может быть дизайнерское агентство, клиника протезирования или любое учебное заведение. Особенно востребована модель в областях, где требуются большие бесшовные модели: рабочий объем принтера в 10 раз больше, чем у аналогичных моделей конкурентов.

СПРАВКА! Несмотря на то что принтер оснащен мощной системой вентиляции и представляет собой устройство закрытого типа, размещать его рекомендуется только в нежилом помещении (лучше всего в производственных условиях). Испарения, которые выделяются во время работы от определенных пластиков, являются ядовитыми для человека.

А совместимость с тугоплавкими материалами позволяет использовать принтер в тех сферах производства, где требуются прочные и надежные конструкции (например, кронштейны).

Какие материалы используются?

С одной стороны, ассортимент материалов, которые поддерживает принтер, очень широк: это ABS, FORMAX, PLA, HIPS, PVA, ULTRA X, ASA, ABS/PC, PET, PC, FRICTION, CAST, RELAX, ETERNAL, FLEX, RUBBER, SEALANT, PETG, AEROTEX, CERAMO, WAX, SBS, SBS PRO, PROTOTYPER SOFT, PRO-FLEX, TOTAL PRO, NYLON, PEEK и другие виды филаментов.

СПРАВКА! Такое универсальное сочетание с разным пластиком обусловлено способностью экструдеров нагреваться до 410 градусов.

Однако, с другой стороны, линейка 3D-принтеров Picaso грешит несовместимостью с PLA-пластиком иных производителей. Многие пользователи жалуются на недоэкструзию и засор хотенда. Это происходит, потому что в термобарьере температура выше температуры стеклования. Сначала филамент плавится до нужного состояния, а затем деформируется и вновь частично затвердевает: возникает засор.

Вероятно, такой недочет связан с тем, что термобарьер цельнометаллический.

Разумеется, этот вопрос решаемый, поскольку многих интересует именно печать тугоплавкими материалами. Производитель предлагает несколько вариантов:

приобрести нагревательный блок «Блок 250» с фторопластовой прокладкой в термобарьере (для работы с низкотемпературным PLA, TPU и мягким пластиком);
использовать тугоплавкий филамент брендов SEM, Picaso, Esun, Filamentarno;
установить дополнительный фильтр для пластика (поролон + 10 капель любого машинного масла).

Инструкция по первоначальной настройке и подготовке к работе

Принтер поставляется практически в готовом виде, а за счет наличия автоматических систем настройки и калибровки подготовка к работе не займет много времени и покажется простой даже для новичков.

Устройство достаточно установить на ровной, прочной поверхности, подключить к электросети и нажать кнопку включения. Далее управление принтером осуществляется при помощи собственного ПО — программы Polygon X.

СПРАВКА! Если принтер исправен и готов к работе, внутри загорится красивая синяя подсветка и прозвучит звуковой сигнал.

В софте предусмотрено два вида настроек: быстрый и расширенный. Для знакомства с принтером лучше выбрать быстрый вид настройки, при котором принтер сам автоматически произведет калибровку осей, а все остальные параметры установит после помещения катушки филамента в специальный отсек.

Дело в том, что программа имеет список профилей, которые загружены в устройство. Пользователю остается только выбрать тип пластика через меню управления на лицевой части корпуса и отправить модель на печать: принтер всё настройки произведет сам.

Более того, устройство способно автоматически производить калибровку рабочей платформы. Оно делает это без напоминаний самостоятельно перед каждой печатью благодаря четырем ведущим моторам. Оповещение о произведенной калибровке стола появляется на экране.

Если автокалибровка стола не нужна, ее можно отключить нажатием одной кнопки или перевести в режим ручного запуска, т. е. включать только тогда, когда этого требует ситуация.

Калибровка осей и совмещения сопел тоже производятся автоматически. Пользователю по сути остается только зайти в раздел меню «Печать», выбрать способы загрузки модели на печать (с флеш-карты или с принт-листа) и отправить изделие в печать.

Механика, кинематика, дизайн, наполненность, софт — всё тщательно продумано и проработано в модели 3D-принтера Designer XL Pro. Он универсален в применении, прост в настройках и управлении и – самое главное, обеспечивает высокое качество печати.

Среди ключевых особенностей можно отметить универсальную сочетаемость с разными видами пластика (в том числе тугоплавкими), большую рабочую область и практически полностью автоматизированную систему настроек.

Designer XL Pro — это простота и удобство для новичков, качество и производительность — для профессионалов.

03 августа 2020
377

Источник

Видео инструкция по калибровке прижима сопла picaso 3d designer X-series.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

По телефону: 8(800)775-86-69
Электронной почте: Sales@3dtool.ru
Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/

Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях:

Источник

3D принтер Picaso 3D Designer X Pro

Designer X PRO. Новый индустриальный стандарт на Вашем столе.
Самая быстрая двухматериальная печать.
Революция качества.
Будь уверен в результате.
Удобство обслуживания.
Печатай любыми материалами.
Сетевая работа.
Новое сердце принтера.
Максимальная рабочая температура экструдера 380 градусов.
Максимальная рабочая температура рабочей платформы 140 градусов.
Гарантия 2 года!

3D принтер Picaso 3D Designer X Pro это современный принтер, имеющий абсолютно новое ядро. Инженеры PICASO 3D создали большое количество новых идей и решений, которые позволят выполнять новые, более сложные задачи. Этот принтер объединяет в себе высокую скорость и отменное качество. А также поможет экономить драгоценное время, показывая отличный результат.

САМАЯ БЫСТРАЯ ДВУХМАТЕРИАЛЬНАЯ ПЕЧАТЬ.
В последние годы людям стало не хватать времени, поэтому разработчики создали технологию печати двумя материалами, что в считанные секунды создает печатные тексты отличного качества. Главной особенностью такой печати является быстрое переключение между материалами. Именно от этой скорости зависит скорость получения прототипа. Многие принтеры имеют такую скорость печати, но все они имеют одну проблему при вступлении второго материала начинается отсчет потраченного времени. Технология JetSwitch снижает затраты по времени до 5 секунд при работе в обычном режиме и до 250 мс при черновой печати.

РЕВОЛЮЦИЯ КАЧЕСТВА.
Печатающая головка спроектирована с нуля, она гарантирует точность переключения до 1 мкм. Также принтер включает: рамную конструкцию, точную механику и аппаратную платформу следующего поколения. Все эти детали обеспечивают качественную печать за короткое время.

БУДЬ УВЕРЕН В РЕЗУЛЬТАТЕ.
Успех зависит от того, насколько быстро и точно будут выполняться задачи. Поэтому принтер оснащен дополнительными системами контроля, которые обеспечат надежную работу аппарата и известят пользователя о любых неполадках.

Основные системы контроля:

Система, контролирующая подачу пластика;
Система, контролирующая печать первого слоя;
Система профилей;
Система оповещений.

С помощью полностью обновленного экструдера можно создавать великолепные, не доступные ранее модели печати. Это происходит за счёт полного выключения подачи второго материала при постоянной температуре. В новой версии полностью обновлена механическая часть, повышена производительность, стабильность и разработана новая, повышенная стойкость к засорению.
Для повышения скорости и качества печати улучшена совместная работа с клапаном подачи и ускорено переключение между материалами. Picaso 3D Designer X PRO — инновация, о которой давно мечтали все пользователи принтеров, с ее помощью можно создавать новые, ранее не доступные модели посредством печати двумя составляющими.

К тому же новый экструдер крайне удобен в обслуживании
Новая версия Designer X PRO включает в себя минимальное количество калибровок при этом печать остается максимальной. С новыми простыми настройками и предельно понятным, легким для восприятия программным обеспечением работа будет приятной и легкой. Автоматическое калибрование сопел и определение нулевого положения так же станет для вас приятной неожиданностью.

Калибрование уровня стола занимает всего 50 секунд.
Калибрование сопел происходит в рекордное время 5 секунд.
Калибрование смещения сопел 5,5 минут. (включая печать шаблона и установку параметров).

Печатай любыми материалами.
С помощью новой системы подачи пластика в печатающую головку и большого разнообразия температур Designer X PRO позволяет использовать практически все доступные материалы, даже те что ранее были доступны только промышленному оборудованию. Для создания новых образцов печати используйте растворимые материалы, Elastic ( FLEX ) абсолютно новый материал, по характеристике похожий на резину, Nylon , ASA и ABS /PC для объемных моделей и PET для полупрозрачных деталей.
С нашим новым принтером вы получите непревзойденное качество печати, ранее доступное только на дорогих промышленных принтерах.
— Максимальная рабочая температура 380 градусов.
— Максимальная рабочая температура рабочей платформы 140 градусов.

Источник

Время на прочтение5 мин

Количество просмотров7.7K

Здравствуйте! Cегодня мы рассмотрим новинку от российской компании PICASO 3D — принтер

PICASO 3D Designer X PRO

. Это обновленная и доработанная версия PICASO 3D Designer PRO 250. Он также поддерживает печать одновременно двумя материалами, что позволяет, например, печатать поддержки водорастворимым PVA-пластиком или печатать двумя цветами.

PICASO 3D Designer X PRO

Характеристики:

Технология печати: FFF(FDM)
Размеры, мм: 492 x 390 x 430
Вес, кг: 16
Программное обеспечение: PICASO 3D Polygon X
Количество печатающих головок: 2
Поддерживаемые форматы файлов: stl, plg
Рабочая камера, мм: 200 х 200 х 210
Рама: сталь
Платформа: алюминий, стекло
Толщина слоя, мкм, от: 50-200
Точность позиционирования XY, мкм: 11
Точность позиционирования Z, мкм: 1,25
Температура экструдирования, до, ° C: 380
Температура платформы, до, ° C: 140
Поддерживаемые материалы: ABS, PLA, FLEX, NYLON, ASA, ABS\PC, PET, PC, PVA, HIPS
Диаметр нити, мм: 1,75± 0,1
Диаметр сопла, мм: 0,3
Интерфейсы: USB, USB Flash, Micro SD, Ethernet
Скорость печати, см3/ч, до: 30
Цена, руб: 279 000