FLECK® 9000/9100/9500
SERVICE MANUAL
www.pentairaqua.com
TABLE OF CONTENTS
JOB SPECIFICATION SHEET ………………………………………..2
EQUIPMENT CONFIGURATION……………………………………..2
INSTALLATION & STARTUP ……………………………………….3
9000/9100/9500 (3200 SERIES) ELECTRO MECHANICAL
TIMER ASSEMBLY …………………………………………………. 6
POWER HEAD ASSEMBLY …………………………………………… 8
9000 CONTROL VALVE ASSEMBLY ……………………………..10
9100 CONTROL VALVE ASSEMBLY ……………………………..13
9500 CONTROL VALVE ASSEMBLY ……………………………..16
1600 BRINE VALVE SYSTEM (FOR 9500) ……………………… 19
1700 BRINE VALVE SYSTEM (FOR 9500) ……………………… 20
1710 BRINE VALVE SYSTEM (FOR 9500) ……………………… 21
3/4-INCH METER ASSEMBLY ……………………………………..22
1-INCH METER ASSEMBLY ……………………………………….. 23
1-INCH METER ASSEMBLY ……………………………………….. 24
1-1/2 INCH METER ASSEMBLY …………………………………. 25
9000 SECOND TANK ASSEMBLY …………………………………26
9100 SECOND TANK ASSEMBLY …………………………………27
9500 SECOND TANK ASSEMBLY …………………………………28
2300 SAFETY BRINE VALVE ……………………………………….29
2310 SAFETY BRINE VALVE ……………………………………….30
2310 SAFETY BRINE VALVE ……………………………………….31
2350 SAFETY BRINE VALVE ……………………………………….32
BYPASS VALVE ASSEMBLY (METAL) …………………………..33
BYPASS VALVE ASSEMBLY (PLASTIC) …………………………34
GENERAL SERVICE HINTS FOR METER CONTROL ……….35
TROUBLESHOOTING ………………………………………………….36
9000/9100/9500 METER FLOW DATA ………………………….. 37
9000/9100/9500 INJECTOR FLOW DATA (1600 SERIES
INJECTORS) …………………………………………………………38
9500 INJECTOR FLOW DATA (1600 &1700 SERIES
INJECTORS) …………………………………………………………39
9000 CONTROL DIMENSIONS …………………………………….40
9100 CONTROL DIMENSIONS …………………………………….41
9500 CONTROL DIMENSIONS …………………………………….42
WATER CONDITIONER FLOW DIAGRAMS …………………….43
9000/9500 WIRING DIGRAM ……………………………………….45
SERVICE ASSEMBLIES ……………………………………………… 46
JOB SPECIFICATION SHEET
Job Number: ________________________________________
Model Number: ______________________________________
Water Test: _________________________________________
Capacity Per Unit: ____________________________________
Mineral Tank Size: ________ Diameter: ______Height: ______
Brine Tank Size and Salt Setting per Regeneration: _________
9000/9100/9500 Control Valve Specifications:
1. Type of Timer:
A. 82 minute available regeneration time, 1/15 RPM
B. 164 minute available regeneration time, 1/30 RPM
2. Meter Size:
A. 3/4- inch Std Range (125 — 2,100 gallon setting)
B. 3/4-inch Ext Range (625 — 10,625 gallon setting)
C. 1-inch Std Range (310 — 5,270 gallon setting)
D. 1-inch Ext Range (1,150 — 26,350 gallon setting)
E. 1-1/2 inches Std Range (625 — 10,625 gallon setting)
F. 1-1/2 inches Ext Range (3,125 — 53,125 gallon setting)
3. Timer Gallon Setting: ______________________ Gallons
4. Regeneration Program Setting:
A. Backwash: ___________________________ Minutes
B. Brine and Slow Rinse: __________________ Minutes
C. Rapid Rinse: __________________________ Minutes
D. Brine Tank Refill: ______________________ Minutes
5. Drain Line Flow Control: ______________________ gpm
6. Brine Refill Rate: ____________________________ gpm
7. Injector Size: ____________________________________
EQUIPMENT CONFIGURATION
Figure 1 9000/9100 Equipment Configuration
CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING
2 • FLECK
This product contains chemicals known to
the State of California to cause cancer or
birth defects or other reproductive harm.
®
9000/9100/9500 Service Manual
Figure 2 9500 Equipment Configuration
INSTALLATION & STARTUP
Water Pressure
A minimum of 25 pounds (1.7 bar) of water pressure is
required for regeneration valve to operate effectively.
Electrical Facilities
A continuous 115 volt, 60 Hertz current supply is required.
Make certain the current supply is always hot and cannot be
turned off with another switch.
Existing Plumbing
Condition of existing plumbing should be free from lime and
iron buildup. Piping that is built up heavily with lime and/
or iron should be replaced. If piping is clogged with iron,
a separate iron filter unit should be installed ahead of the
water softener.
Location Of Softener And Drain
The softener should be located close to a drain to prevent air
breaks and back flow.
Bypass Valves
Always provide for the installation of a bypass valve.
Water pressure is not to exceed 125 psi (8.6 bar),
water temperature is not to exceed 110°F (43°C),
and the unit cannot be subjected to
freezing conditions.
Installation Instructions
1. Place the softener tank where you want to install the unit.
NOTE: Be sure the tank is level and on a firm base.
2. During cold weather, the installer should warm the valve
to room temperature before operating.
3. Perform all plumbing according to local plumbing codes.
• Use a 1/2-inch minimum pipe size for the drain.
• Use a 3/4-inch drain line for backwash flow rates that
exceed 7 gpm or length that exceeds 20 feet (6 m).
4. Both tanks must be the same height and diameter and
filled with equal amounts of media.
5. The distributor tube must be flush with the top of each
tank. Cut if necessary. Use only non-aerosol
silicone lubricant.
6. Lubricate the distributor o-ring seal and tank o-ring seal.
Place the main control valve on one tank and the tank
adapter on the second tank.
NOTE: If required, solder copper tubing for tank
interconnection before assembling on the main
control valve and tank adapter. Maintain a minimum
of 1 inch distance between tanks on final assembly.
7. Solder joints near the drain must be done before
connecting the Drain Line Flow Control fitting (DLFC).
Leave at least 6 inches (152 mm) between the DLFC and
solder joints when soldering pipes that are connected on
the DLFC. Failure to do this could cause interior damage
to DLFC.
8. Use only plumber tape on the drain fitting.
9. Be sure the floor under the salt storage tank is clean
and level.
10. Place approximately 1 inch (25 mm) of water above the grid
plate. If a grid is not utilized, fill to the top of the air check in
the salt tank. Do not add salt to the brine tank at this time.
11. On units with a bypass, place in Bypass position.
12. Turn on the main water supply.
13. Open a cold soft water tap nearby and let water run a few
minutes or until the system is free of foreign material
(usually solder) resulting from the installation. Close the
water tap when water runs clean.
14. Place the bypass In Service position and let water flow into
the mineral tank. When water flow stops, slowly open a cold
water tap nearby and let water run until air is purged from
the unit. Then close tap.
15. Make all electrical connections according to codes. Plug the
valve into an approved power source. Do not insert meter
cable into the meter yet.
16. Tank one has control valve and tank two has adapter.
17. Look on the right side of the control valve, it has indicators
showing which position the control valve is in during
Regeneration and which tank is In Service.
NOTE: Make sure the meter cable is not inserted in the meter
dome. Swing the timer out to expose the program
wheel. To swing timer out, grab onto the lower right
corner of timer face and pull outward.
Figure 3 Control Valve Position Indicators
61591 Rev A
Figure 4 Timer
FLECK
®
9000/9100/9500 Service Manual • 3
INSTALLATION & STARTUP
Figure 5 Program Wheel
18. Cycle timer into backwash position. Turn manual knob so
that the micro switch rides on the first set of pins. In this
position the tanks switch (lower piston) and the control
valve moves to the backwash position (upper piston). Wait
until the positioning of upper and lower pistons stops
before advancing the timer further. If advanced too fast
the control will not home into the In Service position (it
will not advance to any other position). To correct this,
rotate the manual knob back to In Service and start again
into backwash.
NOTE: Once valve positions itself into the backwash cycle,
the homing circuit locks in.
19. With all the air backwashed, slowly cycle the timer to the
brine position; rapid rinse; and brine tank refill. Wait for
the control drive motor to position itself in each cycle and
stop, before advancing on to the next position.
20. Once back in the In Service position, cycle the control
valve again into the backwash position. The tanks switch
again, and air head backwashes out of the other tank.
Cycle the control back to the In Service position. Leave the
timer in the open position. DO NOT insert meter cable yet.
NOTE: Two motors are available.
1/15 RPM has 82 minute regeneration time.
1/30 RPM has 164 minute regeneration time.
CONTINUED
19210 Rev D
Valve To Tank Installation
1. Spin the valve onto the tank, ensuring the threads are not
cross-threaded.
NOTE: All Fleck® valves are right-hand threads, or
clockwise, to install
2. Rotate the valve freely without using force until it comes
to a stop (this position is considered zero).
3. Rotate the valve clockwise from zero, between 1/4-turn
and 1/2-turn (see “Figure 6”).
NOTE: If lubricant is required, a silicone compound
4 • FLECK
is strongly recommended. Dow Corning®
Silicone Compound (available from Pentair), is
recommended for best possible results. Dow
Corning® 7 Release Compound is used in the
manufacture of Pentair control valves. The use of
other types of lubricants may attack the control’s
plastic or rubber components. Petroleum-based
lubricants can cause swelling in rubber parts,
including o-rings and seals.
Part No. Description
16174 Silicone, 2 oz Tube
16586-8 Silicone, Dow #7
8 lb
®
9000/9100/9500 Service Manual
Figure 6
Setting the Regeneration Cycle Program
The Regeneration cycle program on the water conditioner is
preset at the factory. However, portions of the cycle or program
time may be lengthened or shortened for local conditions or
system design.
1. Expose cycle program wheel by grasping timer in lower
right hand corner and pulling. This releases snap retainer
and swings timer to the left
NOTE: Meter cable must be removed from meter dome before
opening timer.
2. Remove the program wheel by grasping program wheel
and squeezing protruding lugs towards center. Lift program
wheel off timer. Switch arms may require movement to
facilitate removal.
3. Return timer to closed position by engaging snap retainer
in back plate. Make certain all electrical wires locate above
snap retainer post.
Changing Length of the Backwash Time
Looking at the numbered side of the program wheel, the group
of pins starting at zero determines the length of time the
unit backwashes.
Example: If there are six pins in this section, the time of
backwash is 12 minutes (2 minutes per pin). To
change the length of backwash time, add or remove
pins as required.
The number of pins multiplied by two equals minutes
of backwash.
Changing Length of Brine and Rinse Time
The group of holes between the last pin in the backwash section
and the second group of pins determines the length of time that
a unit will brine and rinse (2 minutes per hole).
To change the length of brine and rinse time, add or remove
pins in the rapid rinse group of pins to increase or decrease the
number of holes in the brine and rinse section.
The number of holes multiplied by two equals minutes of brine
and rinse.
Changing Length Of Rapid Rinse
The second group of pins on the program wheel determines the
length of time the water conditioner rapid rinses (2 minutes per
pin). To change the length of rapid rinse time, add or remove
pins at the higher numbered end of this section as required.
The number of pins multiplied by two equals minutes of
rapid rinse.
NOTE: Program wheels with 0–82 minute cycle times, use one
minute per pin or hole to set Regeneration times. The
layout of pins and holes on the program wheel follow
the same procedure as on this page.
INSTALLATION & STARTUP
CONTINUED
Changing Length of Brine Tank Refill Time
The second group of holes on the program wheel determines
the length of time the water conditioner refills the brine tank
(2 minutes per hole).
To change the length of refill time, move the two pins at the
end of the second group of holes as required.
The Regeneration cycle is complete when the two pin set at
end of the brine tank refill section trips the outer
micro-switch. The program wheel, however, continues to
rotate until the inner micro-switch drops into the notch on the
program wheel.
Programming
1. The control valve is set at the factory for backwash; brine
and slow rinse; rapid rinse and brine tank fill times.
Change any of these times by repositioning the pins and
holes or adding more pins.
NOTE: Two timer motors are available.
1/15 RPM has 82 minute Regeneration Time and
each pin or hole equals one minute.
1/30 RPM has 164 minute Regeneration Time and
each pin or hole equals two minutes.
2. The control valve has a separate brine tank fill cycle.
Calculate the desired salt setting using the brine line
flow control rate of refill (in gpm) multiplied by the timer
setting. Then, using one gallon of fresh water dissolving
approximately 3 lbs salt, calculate the refill time.
Example: A desired 30 lbs salt setting:
The unit has a 1.0 gpm refill rate so a 10 gallon fill
is required.
10 gallons x 3 lbs/gals = 30 lbs salt
Set the timer refill section at 10 minutes.
10 minutes x 1.0 gpm = 10 gallon fill
NOTE: There must always be two pins at the end of a refill
time to stop the fill cycle. With the Regeneration
times set, place timer back to its original position,
making sure the lower right hand corner snaps
back into the backplate and the meter cable slides
through the backplate and does not bind.
3. Setting the gallon wheel. Knowing the amount of resin in
each tank and the salt setting per Regeneration, calculate
the gallons available, using the following capacities as a
guide:
(capacity per ft3 x ft3 of resin per tank) = gallons available
compensated hardness of H2O
NOTE: Based on tank size: More resin increases capacity,
less resin decreases capacity.More salt increases
capacity, less salt decreases capacity.
Example:
4. Because the control valve regenerates with soft water from
the other tank, subtract the water used for regeneration.
Take each regeneration cycle and calculate the water used.
Example: Unit is set for a 16-inch diameter tank with 4 ft3 of
resin and salted at 8 lbs. per ft3, 7 gpm backwash,
#3 injector, 1.0 gpm brine refill, and 60 psi and timer
set for 10 min. backwash, 60 min. brine and rinse, 10
min. rapid rinse, 10 min. brine tank fill.
Backwash
Brine and Rinse
Rapid Rinse
Brine Tank Fill
10 min x 7.0 gpm
60 min x 1.0 gpm
10 min x 7.0 gpm
10 min x 1.0 gpm
= 70.0 gal
= 60.0 gal
=
70.0 gal
= 10.0 gal
Total Regeneration Water = 210.0 gal
With the 2740 gallons available calculated in Step 3,
subtract the Regeneration water used from the total
water available.
2740 gallons available — 210 gallons used = 2530
gallons (in Regeneration, Step 4)
5. Set meter wheel at approximately 2530 gallons. Lift the
inner dial of the meter program wheel so that you can rotate
it freely. Position the white dot opposite the
2530 gallon setting.
NOTE: There is a slight delay between the time the meter
zeros out and the cycle starts. Units using the:
1/15 RPM motor, 82 minute Regeneration Time has a 9
minute delay
1/30 RPM motor, 180 minute Regeneration Time has
an 18 minute delay.
NOTE: This delay period is not critical on residential
equipment. However, take this factor into
consideration for commercial applications by
subtracting continuous flows for 9 minutes or 18
minutes from water available.
6. Insert meter cable into meter.
7. Check bypass.
8. Plug in unit.
Tank Diameter = 16 inches
Compensated
Hardness
ft3 Resin (based on
flow rate)
lbs of Salt per ft
Capacity per ft
3
3
(24,000 x 4 ft3 of resin
per tank)
35 grains
35 grains per gallon
=
(tested sample)
= 4
= 8
= 24,000
2,740 gallons available
=
before regeneration
Complete step 4 before setting gallons on the meter wheel.
FLECK
®
9000/9100/9500 Service Manual • 5
9000/9100/9500 (3200 SERIES) ELECTRO
MECHANICAL TIMER ASSEMBLY
40
10A
39
6 • FLECK
®
9000/9100/9500 Service Manual
9000/9100/9500 (3200 SERIES) ELECTRO
MECHANICAL TIMER ASSEMBLY
CONTINUED
Item No. QTY Part No. Description
1 ………….. 1 …… 13870-03 ………Housing, Timer, 9000
2 …………..1 …… 17870 ………….. Label, Indicator, 9000
Timer
3 …………..1 …… 15465 ………….. Label, Caution
4 …………..1 …… 16930 ………….. Label, Instruction
5 …………..1 …… 15227 ………….. Plate, Clutch, Actuator
6 …………..1 …… 10300 ………….. Screw, Slot Hex Washer,
18-8 x 3/8
7 …………..1 …… 17513 ………….. Clip, Spring
8 …………..1 …… 15407 ………….. Washer, Plain, #4
9 …………..1 …… 15228 ………….. Spring, Return
10 …………1 …… 16270-10 ………Program Wheel Assy,
9000/9100, 3/4-inch STD,
0-2, 100
……. 16270-30 ………Program Wheel Assy,
9000/9100, 1-inch STD,
0-5, 100
……. 16270-40 ………Program Wheel Assy,
9000/9100, 1-inch EXT,
0-25, 500
……. 16270-50 ………Program Wheel Assy,
9000/9100/9500, 3/4-inch
EXT, 1.5-inch STD,
0-10, 500
……. 16270-60 ………Program Wheel Assy, 9500,
1.5-inch EXT, 0-50, 000
10A ………………. 24673 …………..Volume Label, Metric,
9000/9100, 3/4-inch STD,
3
0-8m
……. 24672 …………..Volume Label, Metric,
9000/9100, 1-inch STD,
3
0-20m
……. 24676 …………..Volume Label, Metric,
9000/9100, 1-inch EXT,
0-100m
3
……. 24675 …………..Volume Label, Metric,
9000/9100/9500, 3/4-inch
EXT, 1.5-inch STD 0-40m
3
……. 25027 …………..Volume Label, Metric, 9500,
1.5-inch EXT, 1.5-inch EXT
0-200m
3
11 …………1 …… 13806 ………….. Retainer, Program Wheel
12 …………1 …… 13748 ………….. Screw, Flt Hd St, 6-20 x 1/2
13 …………2 …… 11999 ………….. Label, Button
14 …………1 …… 15223 ………….. Actuator, Cycle
15 …………1 …… 13886 ………….. Know, 3200
16 …………4 …… 13296 ………….. Screw, Hex Washer,
6-20 x 1/2
17 …………1 …… 17724 ………….. Program Wheel, Pinion
Drive
18 …………1 …… 17723 ………….. Clutch, Drive Pinion
19 …………1 …… 14276 ………….. Spring, Meter Clutch
20 …………1 …… 14253 ………….. Retainer, Clutch Spring
Item No. QTY Part No. Description
21 …………3 …… 14087 ………….. Insulator
22 …………1 …… 15314 ………….. Switch, Micro, Modified
23 …………1 …… 15320 ………….. Switch, Micro, Timer
24 …………2 …… 11413 ………….. Screw, Pan Hd Mach,
4-40 x 1 1/8
25 …………1 …… 13018 ………….. Pinion, Idler
26 …………1 …… 18563 ………….. Spring, Idler Shaft
27 …………1 …… 13017 ………….. Gear, Idler
28 …………1 …… 13164 ………….. Gear, Drive
29 …………1 …… 13887 ………….. Plate, Motor Mounting
30 …………1 …… 18743-1 ……….Motor, 120V, 60 Hz 1/30 RPM,
5600
……. 18824-1 ……….Motor, 230V, 50 Hz 1/30 RPM
……. 19170 …………..Motor, 120V 60 Hz 1/15 RPM
……. 18825 …………..Motor, 230V, 50 Hz 1/15 RPM
Mallory
31 …………2 …… 13278 ………….. Screw, Phil Hd Mach, 6-32 x
1/8 Steel Zinc
32 …………1 …… 14265 ………….. Clip, Spring
33 …………1 …… 15055 ………….. Timer, Main Drive Gear
34 …………1 …… 19210-02 ………Program Wheel Assy, 9000
1/15
……………………. 19210-05 ………Program Wheel Assy,
9000/3230
35 ………..23 ….. 15493 …………..Pin, Spring, 1/16 x 5/8 SS
36 …………1 …… 15203 ………….. Harness, 9000/9500, Timer
37 …………2 …… 40422 ………….. Nut, Wire, Tan
38 …………1 …… 60320-02 ………Switch Kit, 3200/9000 Timer
Auxiliary
39 ………………… 61420-69 ………Program Wheel & Gear Assy,
5-30-5-10-2, 2 Min
Per Pin
……. 61420-80 ………Program Wheel & Gear Assy,
5-40-5-7-2, 2 Min Per Pin
40 …………1 …… * …………………. Complete 9000 Meter
Immediate Timer Assembly
*Call your distributor for Part Number
®
FLECK
9000/9100/9500 Service Manual • 7
POWER HEAD ASSEMBLY
32
8 • FLECK
®
9000/9100/9500 Service Manual
POWER HEAD ASSEMBLY
Item No. QTY Part No. Description
1 …………..2 …… 18728 ………….. Nut, Tinnerman, U Type,
2 …………..1 …… 11838 ………….. Power Cord, 6′ Fleck
……. 11839 …………..Power Cord, 12′ Fleck
……. 40084-12 ………Power Cord, 12′ U.S.,
……. 19885-01 ………Power Cord Assy,
……. 11545-01 ………Power Cord Assy, 4′ Black,
……. 14678 …………..Power Cord, U.S., 220/60
……. 19303-01 ………Power Cord Assy,
……. 40085-12 ………Power Cord, 12′ US,
……. 19674 …………..Transformer, 24V, 9.6VA
……. 41475 …………..Transformer, 24V, 9.6VA,
3 …………..1 …… 15202 ………….. Harness, 9000/9500, Drive
……. 14822 …………..Harness, 2900
4 …………..1 …… 15134 ………….. Gear Assy, Drive, 1/2-inch
5 …………..1 …… 15135 ………….. Gear, Drive, 9000
6 …………..1 …… 14896 ………….. Wheel, Geneva
7 …………..2 …… 40422 ………….. Nut, Wire, Tan
8 …………..2 …… 19367 ………….. Screw, Designer Cover,
9 …………..1 …… 15175 ………….. Label, Shaft Position
10 …………2 …… 14917 ………….. Ring, Retaining
11 …………1 …… 42296 ………….. Plate, Ground, 9000/9500
12 …………1 …… 14430 ………….. Screw, Hex Washer St, 6 x
13 …………2 …… 19160 ………….. Screw, Phil Pan, Thread
14 …………1 …… 18737 ………….. Motor, 24V, 50/60 Hz,
……. 18738 …………..Motor, 120V, 50/60 Hz
……. 18739 …………..Motor, 220V, 50/60 Hz
15 …………1 …… 15131 ………….. Backplate, 9000,
……. 17784-05 ………Panel, Control, 9000/9500
……. 17784-02 ………Panel, Control, 9000, 9500
16 …………2 …… 15172 ………….. Screw, Flt Hd Mach,
CONTINUED
8-32
Round, 120V Sys 5, 6, 7 &
2900/3150/3900 #4
Japanese
Euro w/Terminals
Australian w/Terminals
Round, 240V
Residential Valves
European
Stroke 9000/9500
Thumb 8-32 Blank UV
Stable Material
1/4 Type «B»
6-32 x 3/8 Type 23 Zinc
1 RPM
1 RPM
1 RPM
Mechanical, SXT
XT
w/Terminal Block
4-40 x 1 3/8 Steel
Zinc Plate
Item No. QTY Part No. Description
17 …………2 …… 10340 ………….. Washer, Lock #4, Zinc
18 …………2 …… 16433 ………….. Switch, Miniature
19 …………1 …… 10339 ………….. Nut, Hex, 4-40 Zinc Plated
20 …………1 …… 15331 ………….. Screw, Hex Washer Mach,
10-24 x 3/4 410 S.S.
21 …………1 …… 15133 ………….. Gear Assy, Drive, 3/4-inch
Stroke
22 …………1 …… 13547 ………….. Strain Relief, Flat Cord
Heyco #30-1
1 …… 13547-01 ………Strain Relief, Round Cord
23 …………1 …… 15810 ………….. Ring, Retaining
24 …………1 …… 17331 ………….. Cam, 9000, 9100, 9500
……. 17765 …………..Cam Assy, Aux Switch, 9000,
9100, 9500
25 …………1 …… 15368 ………….. Tube, Cable Guide, 2-Tank,
9000/9100
……. 17337 …………..Tube, Cable Guide, 9500
26 …………2 …… 15372 ………….. Washer, Thrust, 3/8
27 …………1 …… 15425 ………….. Meter Cable Assy, 13.25
inches 9000/9100 3/4-inch
STD & EXT
……. 15216 …………..Meter Cable Assy, 15.25
inches 9000/9100 1-inch STD
& EXT
……. 17744 …………..Meter Cable Assy, 20.75
inches 9500 1.5-inch STD &
EXT
28 2 …… 15692 …………..Washer, Plain, 3/8-inch
30 …………1 …… 10302 ………….. Insulator, Limit Switch
31 …………2 …… 15173 ………….. Screw, Slot Rd Hd Mach,
5-20 x 3/8
32 ………………… * …………………. Complete 9000/9100/9500
Powerhead Assy
Not Shown
1 …… 60232-110 …….Cover, Designer, 1 Pc Black
1 …… 60232-112 …….Cover, Designer, 1 Pc Black
w/Left Window, Electric
1 …… 60320-10 ………Switch Assy, Drive Cam,
9000, 9100, 9500
*Call your distributor for Part Number
FLECK
®
9000/9100/9500 Service Manual • 9
9000 CONTROL VALVE ASSEMBLY
50
7
8
9
6
13
52
53
14861-01
VALVE BODY,9000,MACHINED
W/O-RINGS(P/Ns 11710 & 12281)
51
16
14
15
10
17
48
11
47
12
18
39
40
46
38
53
19
2
1
4
3
32
20
5
55
24
27
31
35
26
22
29
41
25
42
43
45
56
28
30
54
2324
37
21
24
44
33
34
36
BR61500-9000 Rev E
10 • FLECK
®
9000/9100/9500 Service Manual
9000 CONTROL VALVE ASSEMBLY
Item No. QTY Part No. Description
1 …………..1 …… 14861 ………….. Valve Body, 9000
2 …………. 16 ….. 13242-02 ………Seal, 5600,9000, 9100
3 …………. 12 ….. 14241 …………..Spacer, 5600,9000, 9100
4 …………..1 …… 16595 ………….. Spacer, 9000, 9100
5 …………..1 …… 43458 ………….. End Cap, Plastic, 9000/9100
6 …………..2 …… 13363 ………….. Washer, Plain
7 …………..2 …… 17020 ………….. Screw, STL. Hex Washer,
6-20 x 3/8
8 …………..2 …… 11335 ………….. Screw, #4-40
9 …………..1 …… 14921 ………….. Link, Piston Rod
10 …………1 …… 14919 ………….. Piston, Rod, Upper
11 …………2 …… 14309 ………….. Retainer, Piston Rod
12 …………1 …… 14914 ………….. Piston, 9000, 9100 Upper
13 …………2 …… 13243 ………….. Plug, End, 5600, 9000, 9100
14 …………2 …… 10209 ………….. Quad Ring, -010
15 …………2 …… 13008 ………….. Retainer, End Plug Seal
16 …………1 …… 15019 ………….. Link, Piston Rod, 9000/9500,
9100
17 …………1 …… 14920 ………….. Rod, Piston, Lower, 9000,
9100
18 …………1 …… 14905 ………….. Pistion, 9000, 9100 Lower
19 …………1 …… 40952 ………….. O-ring, -030
20 …………4 …… 15331 ………….. Screw, Hex Washer Head
21 …………2 …… 13361 ………….. Spacer, 4600, 9000, 9100
22 …………1 …… 15215 ………….. Body, Injector, 9000, 9100
23 …………2 …… 13301 ………….. O-ring, -011
24 …………3 …… 13302 ………….. O-ring, -014
25 …………1 …… 10227 ………….. Screen, Injector
26 …………1 …… 10913-000 …….Nozzle, Injector, #000, Brown
……. 10913-00 ………Nozzle, Injector, #00, Violet
……. 10913-0 ……….Nozzle, Injector, #0, Red
……. 10913-1 ……….Nozzle, Injector, #1, White
……. 10913-2 ……….Nozzle, Injector, #2, Blue
……. 10913-3 ……….Nozzle, Injector, #3, Yellow
……. 10913-4 ……….Nozzle, Injector, #4, Green
27 …………1 …… 10914-000 …….Throat, Injector, #000, Brown
……. 10914-00 ………Throat, Injector, #00, Violet
……. 10914-0 ……….Throat, Injector, #0, Red
……. 10914-1 ……….Throat, Injector, #1, White
……. 10914-2 ……….Throat, Injector, #2, Blue
……. 10914-3 ……….Throat, Injector, #3, Yellow
……. 10914-4 ……….Throat, Injector, #4, Green
28 …………1 …… 13166 ………….. Cap, Injector, 5600, 9000,
9100
29 …………1 …… 13303 ………….. O-ring, -021
30 …………2 …… 13387 ………….. Screw, Hex Washer Head
31 …………1 …… 15348 ………….. O-ring, -563
32 …………1 …… 13173 ………….. Retainer, DLFC Button
CONTINUED
Item No. QTY Part No. Description
33 …………1 …… 19153 ………….. Washer, Flow, 0.6 GPM
……. 19152 …………..Washer, Flow, 0.8 GPM
……. 12097 …………..Washer, Flow, 1.0 GPM
……. 12085 …………..Washer, Flow, 1.2 GPM
……. 19150 …………..Washer, Flow, 1.3 GPM
……. 12086 …………..Washer, Flow, 1.5 GPM
……. 19149 …………..Washer, Flow, 1.7 GPM
……. 12087 …………..Washer, Flow, 2.0 GPM
……. 12088 …………..Washer, Flow, 2.4 GPM
……. 12089 …………..Washer, Flow, 3.0 GPM
……. 12090 …………..Washer, Flow, 3.5 GPM
……. 12091 …………..Washer, Flow, 4.0 GPM
……. 19147 …………..Washer, Flow, 4.5 GPM
……. 12092 …………..Washer, Flow, 5.0 GPM
……. 17814 …………..Washer, Flow, 6.0 GPM
……. 12408 …………..Washer, Flow, 7.0 GPM
34 …………1 …… 14925 ………….. Brine Valve Stem, 9000, 9100
35 …………1 …… 12626 ………….. Seat, Brine Valve
36 …………1 …… 13167 ………….. Spacer, Brine Valve
37 …………1 …… 13165 ………….. Cap, Brine Valve
38 …………1 …… 11973 ………….. Spring, Brine Valve
39 …………1 …… 11981-01 ………Ring, Retaining, SS
40 …………1 …… 16098 ………….. Washer, Nylon Brine
41 …………1 …… 12977 ………….. O-ring, -015
42 …………1 …… 13245 ………….. Retainer, BLFC
43 …………1 …… 17307 ………….. Washer, Flow, 0.125 GPM
……. 12094 …………..Washer, Flow, 0.25 GPM
……. 12095 …………..Washer, Flow, 0.50 GPM
……. 12097 …………..Washer, Flow, 1.0 GPM
44 …………1 …… 12550 ………….. Quad Ring, -009
45 …………1 …… 13244 ………….. Adapter, BLFC
46 …………1 …… 13497 ………….. Air Disperser, Injector
47 …………1 …… 11710 ………….. O-ring, -215
48 …………1 …… 12281 ………….. O-ring, -338
50 ………………… 60400 ………….. Piston Assy, 9000, 9100
Upper
……. 60400-01 ………Piston Assy, 9000 Upper, HW
……. 60400-001 …….Piston Assy, 9000, 9100
Upper, 560CD
51 ………………… 60401 ………….. Piston Assy, 9000, 9100
Lower
……. 60401-01 ………Piston Assy, 9000 Lower, HW
……. 60401-001 …….Piston Assy, 9000, 9100
Lower, 560CD
52 ………………… 60125 ………….. Seal & Spacer Kit,
5600/9000/9100 Upper
……. 60125-15 ………Seal & Spacer Kit,
5600/9000/9100 Upper Blue
……. 60125HW ……..Seal & Spacer Kit, 9000
Upper
®
FLECK
9000/9100/9500 Service Manual • 11
9000 CONTROL VALVE ASSEMBLY
Item No. QTY Part No. Description
53 ………………… 60421 ………….. Seal & Spacer Kit, 9000/9100
Lower
……. 60421HW ……..Seal & Spacer Kit, 9000
Lower
……. 60421-50 ………Seal & Spacer Kit, 9000/9100
Lower, 559PE
54 ………………… 60350 ………….. Brine Valve Assy, 9000, 9100
……. 60350-01 ………Brine Valve Assy, 9000,
560CD, Hot Water
55 ………………… 60385-0011 ….. Injector Drain, 9000, 9100,
0.25 BLFC #0 INJ,
1.2 DLFC
……. 60385-0111 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.25 BLFC #1 INJ,
1.2 DLFC
……. 60385-0121 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.25 BLFC #1 INJ,
1.5 DLFC
……. 60385-0131 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.25 BLFC #1 INJ,
2.0 DLFC
……. 60385-0141 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.25 BLFC #1 INJ,
2.4 DLFC
……. 60385-0012 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #0 INJ,
1.2 DLFC
……. 60385-0112 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #1 INJ, 1.2 DLFC
……. 60385-0122 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #1 INJ, 1.5 DLFC
……. 60385-0132 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #1 INJ, 2.0 DLFC
……. 60385-0142 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #1 INJ, 2.4 DLFC
……. 60385-0182 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #1 INJ, 5.0 DLFC
……. 60385-0222 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 1.5 DLFC
……. 60385-0242 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 2.4 DLFC
……. 60385-0252 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 3.0 DLFC
……. 60385-0262 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 3.5 DLFC
……. 60385-0272 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 4.0 DLFC
……. 60385-0282 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 5.0 DLFC
……. 60385-02A2 ….Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 6.0 DLFC
……. 60385-0202 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, Blank
DLFC
……. 60385-0372 …..Injector Drain, 9000, 9100,
12 • FLECK
®
9000/9100/9500 Service Manual
0.50 BLFC #3 INJ, 4.0 DLFC
CONTINUED
Item No. QTY Part No. Description
……. 60385-0382 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #3 INJ, 5.0 DLFC
……. 60385-0482 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #4 INJ, 5.0 DLFC
……. 60385-0133 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #1 INJ, 2.0 DLFC
……. 60385-0143 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #1 INJ, 2.4 DLFC
……. 60385-0163 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #1 INJ, 3.5 DLFC
……. 60385-0233 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #2 INJ, 2.0 DLFC
……. 60385-0243 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #2 INJ, 2.4 DLFC
……. 60385-0253 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #2 INJ, 3.0 DLFC
……. 60385-0263 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #2 INJ, 3.5 DLFC
……. 60385-0273 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #2 INJ, 4.0 DLFC
……. 60385-0353 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #3 INJ, 3.0 DLFC
……. 60385-0373 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #3 INJ, 4.0 DLFC
……. 60385-0383 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #3 INJ, 5.0 DLFC
……. 60385-0393 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #3 INJ, 7.0 DLFC
……. 60385-0120 …..Injector Drain, 9000, 9100,
Blank BLFC #1 INJ, 1.5
DLFC
56 ………………… 60022-12 ………BLFC, 0.125 GPM,
5000/5600/9000/9100
……. 60022-25 ………BLFC, 0.25 GPM,
5000/5600/9000/9100
……. 60022-50 ………BLFC, 0.50 GPM,
5000/5600/9000/9100
……. 60022-100 …….BLFC, 1.0 GPM,
5000/5600/9000/9100
Not Shown
1 …… 12128 …………..Label, 0.25 GPM BLFC
1 …… 13333 …………..Label, Injector
1 …… 10760 …………..Label, 1 GPM, 3 lbs salt/min
……. 10759 …………..Label, 0.5 GPM, 1.5 lbs Salt
……. 19654 …………..Label, 0.125 GPM Brine
Refill Flow
9100 CONTROL VALVE ASSEMBLY
17
15
51
20
11
13
19
12
50
12
14
11
13
1
15
17
16
3
2
52
53
48
18
9
49
54
39
10
8
9
7
6
34
5
31
32
41
22
42
26
24
40
45
56
25
28
55
27
29
38
36
37
47
43
21
53
3
2
4
30
46
23
33
35
44
16
Item No. QTY Part No. Description
1 …………..1 …… 40688 ………….. Valve Body Assy, 9100
2 …………. 16 ….. 13242-02 ………Seal, 5600,9000, 9100
3 …………. 12 ….. 14241 …………..Spacer, 5600,9000, 9100
4 …………..1 …… 16595 ………….. Spacer, 9000, 9100
5 …………..1 …… 43458 ………….. End Cap, Plastic, 9000/9100
6 …………..1 …… 40952 ………….. O-ring, -030
7 …………..4 …… 15331 ………….. Screw, Hex Washer Head
8 …………..1 …… 14914 ………….. Piston, 9000, 9100 Upper
9 …………..2 …… 14309 ………….. Retainer, Piston Rod
10 …………1 …… 14919 ………….. Piston, Rod, Upper
11 …………2 …… 13243 ………….. Plug, End, 5600, 9000, 9100
12 …………2 …… 13008 ………….. Retainer, End Plug Seal
13 …………2 …… 10209 ………….. Quad Ring, -010
14 …………1 …… 14921 ………….. Link, Piston Rod
15 …………2 …… 11335 ………….. Screw, #4-40
16 …………2 …… 17020 ………….. Screw, STL. Hex Washer,
6-20 x 3/8
BR61500-9100 Rev E
Item No. QTY Part No. Description
17 …………2 …… 13363 ………….. Washer, Hague Drive
18 …………1 …… 14905 ………….. Piston, 9000, 9100 Lower
19 …………1 …… 14920 ………….. Rod, Piston, Lower, 9000,
9100
20 …………1 …… 15019 ………….. Link, Piston, Rod, 9000/9500
21 …………1 …… 41500 ………….. O-ring, 9100 Drain
22 …………1 …… 15215 ………….. Body, Injector, 9000, 9100
23 …………2 …… 13301 ………….. O-ring, -011
24 …………1 …… 10227 ………….. Screen, Injector
25 …………1 …… 10913-000 …….Nozzle, Injector, #000, Brown
……. 10913-00 ………Nozzle, Injector, #00, Violet
……. 10913-0 ……….Nozzle, Injector, #0, Red
……. 10913-1 ……….Nozzle, Injector, #1, White
……. 10913-2 ……….Nozzle, Injector, #2, Blue
……. 10913-3 ……….Nozzle, Injector, #3, Yellow
……. 10913-4 ……….Nozzle, Injector, #4, Green
®
FLECK
9000/9100/9500 Service Manual • 13
9100 CONTROL VALVE ASSEMBLY
CONTINUED
Item No. QTY Part No. Description
26 …………1 …… 10914-000 …….Throat, Injector, #000,
Brown
……. 10914-00 ………Throat, Injector, #00, Violet
……. 10914-0 ……….Throat, Injector, #0, Red
……. 10914-1 ……….Throat, Injector, #1, White
……. 10914-2 ……….Throat, Injector, #2, Blue
……. 10914-3 ……….Throat, Injector, #3, Yellow
……. 10914-4 ……….Throat, Injector, #4, Green
27 …………1 …… 13166 ………….. Cap, Injector, 5600, 9000,
9100
28 …………1 …… 13303 ………….. O-ring, -021
29 …………2 …… 13387 ………….. Screw, Hex Washer Head
30 …………1 …… 15348 ………….. O-ring, -563
31 …………1 …… 13173 ………….. Retainer, DLFC Button
32 …………1 …… 19153 ………….. Washer, Flow, 0.6 GPM
……. 19152 …………..Washer, Flow, 0.8 GPM
……. 12097 …………..Washer, Flow, 1.0 GPM
……. 12085 …………..Washer, Flow, 1.2 GPM
……. 19150 …………..Washer, Flow, 1.3 GPM
……. 12086 …………..Washer, Flow, 1.5 GPM
……. 19149 …………..Washer, Flow, 1.7 GPM
……. 12087 …………..Washer, Flow, 2.0 GPM
……. 12088 …………..Washer, Flow, 2.4 GPM
……. 12089 …………..Washer, Flow, 3.0 GPM
……. 12090 …………..Washer, Flow, 3.5 GPM
……. 12091 …………..Washer, Flow, 4.0 GPM
……. 19147 …………..Washer, Flow, 4.5 GPM
……. 12092 …………..Washer, Flow, 5.0 GPM
……. 17814 …………..Washer, Flow, 6.0 GPM
……. 12408 …………..Washer, Flow, 7.0 GPM
33 …………1 …… 14925 ………….. Brine Valve Stem, 9000,
9100
34 …………1 …… 12626 ………….. Seat, Brine Valve
35 …………1 …… 13167 ………….. Spacer, Brine Valve
36 …………1 …… 13165 ………….. Cap, Brine Valve
37 …………1 …… 11973 ………….. Spring, Brine Valve
38 …………1 …… 11981-01 ………Ring, Retaining, SS
39 …………1 …… 16098 ………….. Washer, Nylon Brine
40 …………1 …… 12977 ………….. O-ring, -015
41 …………1 …… 13245 ………….. Retainer, BLFC
42 …………1 …… 17307 ………….. Washer, Flow, 0.125 GPM
……. 12094 …………..Washer, Flow, 0.25 GPM
……. 12095 …………..Washer, Flow, 0.50 GPM
……. 12097 …………..Washer, Flow, 1.0 GPM
43 …………1 …… 12550 ………….. Quad Ring, -009
44 …………2 …… 13302 ………….. O-ring, -014
45 …………1 …… 13244 ………….. Adapter, BLFC
46 …………1 …… 13497 ………….. Air Disperser, Injector
14 • FLECK
®
9000/9100/9500 Service Manual
Item No. QTY Part No. Description
47 …………1 …… 13361 ………….. Spacer, 4600, 9100
48 …………1 …… 40538 ………….. Retainer, 32 mm, O-ring
DIST, 7000
49 …………1 …… 61419 ………….. Kit, 1.05-inch Distributor
Adapter
50 ………………… 60400 ………….. Piston Assy, 9000, 9100
Upper
……. 60400-001 …….Piston Assy, 9000, 9100
Upper, 560CD
51 ………………… 60401 ………….. Piston Assy, 9000, 9100
Lower
……. 60401-01 ………Piston Assy, 9000 Lower,
HW
……. 60401-001 …….Piston Assy, 9000, 9100
Lower, 560CD
52 ………………… 60125 ………….. Seal & Spacer Kit,
5600/9000/9100 Upper
……. 60125-15 ………Seal & Spacer Kit,
5600/9000/9100 Upper
Blue Silicone
53 ………………… 60421 ………….. Seal & Spacer Kit,
9000/9100 Lower
……. 60421-50 ………Seal & Spacer Kit,
9000/9100 Lower, 559PE
54 ………………… 60350 ………….. Brine Valve Assy, 9000,
9100
55 ………………… 60385-0011 ….. Injector Drain, 9000, 9100,
0.25 BLFC #0 INJ, 1.2 DLFC
……. 60385-0111 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.25 BLFC #1 INJ, 1.2 DLFC
……. 60385-0121 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.25 BLFC #1 INJ, 1.5 DLFC
……. 60385-0131 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.25 BLFC #1 INJ, 2.0 DLFC
……. 60385-0141 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.25 BLFC #1 INJ, 2.4 DLFC
……. 60385-0012 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #0 INJ, 1.2 DLFC
……. 60385-0112 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #1 INJ, 1.2 DLFC
……. 60385-0122 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #1 INJ, 1.5 DLFC
……. 60385-0132 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #1 INJ, 2.0 DLFC
……. 60385-0142 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #1 INJ, 2.4 DLFC
……. 60385-0182 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #1 INJ, 5.0 DLFC
……. 60385-0222 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 1.5 DLFC
……. 60385-0242 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 2.4 DLFC
……. 60385-0252 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 3.0 DLFC
9100 CONTROL VALVE ASSEMBLY
Item No. QTY Part No. Description
……. 60385-0262 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 3.5
DLFC
……. 60385-0272 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 4.0
DLFC
……. 60385-0282 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 5.0
DLFC
……. 60385-02A2 ….Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, 6.0
DLFC
……. 60385-0202 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #2 INJ, Blank
DLFC
……. 60385-0372 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #3 INJ, 4.0
DLFC
……. 60385-0382 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #3 INJ, 5.0
DLFC
……. 60385-0482 …..Injector Drain, 9000, 9100,
0.50 BLFC #4 INJ, 5.0
DLFC
……. 60385-0133 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #1 INJ, 2.0 DLFC
……. 60385-0143 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #1 INJ, 2.4 DLFC
……. 60385-0163 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #1 INJ, 3.5 DLFC
……. 60385-0233 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #2 INJ, 2.0 DLFC
……. 60385-0243 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #2 INJ, 2.4 DLFC
……. 60385-0253 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #2 INJ, 3.0 DLFC
……. 60385-0263 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #2 INJ, 3.5 DLFC
……. 60385-0273 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #2 INJ, 4.0 DLFC
……. 60385-0353 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #3 INJ, 3.0 DLFC
……. 60385-0373 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #3 INJ, 4.0 DLFC
……. 60385-0383 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #3 INJ, 5.0 DLFC
……. 60385-0393 …..Injector Drain, 9000, 9100,
1.0 BLFC #3 INJ, 7.0 DLFC
CONTINUED
Item No. QTY Part No. Description
……. 60385-0120 …..Injector Drain, 9000, 9100,
Blank BLFC #1 INJ, 1.5
DLFC
56 ………………… 60022-12 ………BLFC, 0.125 GPM,
5000/5600/9000/9100
……. 60022-25 ………BLFC, 0.25 GPM,
5000/5600/9000/9100
……. 60022-50 ………BLFC, 0.50 GPM,
5000/5600/9000/9100
……. 60022-100 …….BLFC, 1.0 GPM,
5000/5600/9000/9100
Not Shown
1 …… 13333 …………..Label, Injector
1 …… 10759 …………..Label, 0.5 GPM, 1.5 lbs salt/
min
……. 18569 …………..Retainer, Tank Seal
……. 18303 …………..O-ring, -336, Top of Tank
……. 12128 …………..Label, 0.25 GPM BLFC
……. 10760 …………..Label 1 GPM, 3 lbs Salt
……. 19654 …………..Label, 0.125 GPM Brine Refill
Flow
®
FLECK
9000/9100/9500 Service Manual • 15
Loading…
Pentair FLECK 9100 SXT Control Unit PDF User Guides and Manuals for Free Download: Found (4) Manuals for Pentair FLECK 9100 SXT Device Model (Installer Manual, Operation & User’s Manual)
The Pentair FLECK 9100 SXT is an advanced water softening system that has become a popular choice among homeowners seeking to improve their water quality. Known for its reliability and efficient performance, this system combines state-of-the-art technology with user-friendly features. In this review, we will explore the main aspects of the FLECK 9100 SXT, including its design, functionality, installation process, and performance.
One of the standout features of the Pentair FLECK 9100 SXT is its dual-tank design. This design allows for continuous soft water supply, making it ideal for larger households or homes with high water demands. While one tank is in service, the other regenerates, ensuring that users never face interruptions in soft water availability. This functionality can greatly enhance comfort, especially in daily routines involving laundry, dishes, and bathing.
The FLECK 9100 SXT is also equipped with a digital control head. This provides users with easy programming and monitoring options. The control head comes with a convenient LCD display that shows vital information, such as flow rate and system regeneration status. Additionally, it features an intuitive user interface, allowing those unfamiliar with water softeners to navigate and adjust settings with ease.
Installation of the Pentair FLECK 9100 SXT is straightforward, thanks to its integrated design and clear instructions. While some users may still require professional help, many have successfully installed the system themselves. Upon installation, the system automatically calibrates to the specific conditions of the home, providing personalized settings for optimal performance. It is crucial for users to consider their water hardness levels, iron content, and overall water usage when setting up the unit.
In terms of performance, the FLECK 9100 SXT shines with its efficient water softening capabilities. Users report a significant reduction in scale buildup on fixtures and appliance surfaces, extending the lifespan of water-using devices. Softened water has the added benefit of improving soap and detergent effectiveness, leading to cleaner dishes, softer laundry, and smoother skin after showers.
Here are some highlights of the Pentair FLECK 9100 SXT:
- Continuous Water Supply: Thanks to its dual-tank system, users enjoy uninterrupted soft water.
- User-Friendly Digital Control: The intuitive interface and LCD display make programming and monitoring simple.
- Efficient Performance: Significant reduction in scale buildup and better soap efficiency is reported by users.
- Ease of Installation: Clear instructions allow users to set up the system with relative ease.
However, like any product, the FLECK 9100 SXT has its drawbacks. One common concern expressed by users is the initial investment cost, which may be higher than some competitors. Nevertheless, many find that the long-term savings on energy bills and appliance maintenance justify the upfront expense. The system’s resin and media also require periodic replacement, which is an additional consideration for budgeting.
In conclusion, the Pentair FLECK 9100 SXT is a robust option for those serious about enhancing their home water quality. Its dual-tank system, efficient performance, and user-friendly features make it an excellent choice for families and individuals alike. While the initial cost might be on the higher side, the long-lasting benefits characterize this system as a worthwhile investment for enjoying the myriad advantages of softened water.
Содержание
- Управляющие клапаны Fleck
- Блок управления Fleck 9100/1600 SXT Eco 3/4″ (умягчение, счётчик)
- Pentair international 9100 инструкция
- Комплектующие Pentair
- Комплектующие Pentair
- Блоки управления фильтрами
- Блоки управления умягчителями по таймеру
- Блоки управления умягчителями по расходу
- Блоки управления умягчителями непрерывного действия
- Назначение и устройство управляющих блоков
- Принцип работы и типы клапанов
- Виды клапанов
- Способы управления водоподготовкой и типы контроллеров
Управляющие клапаны Fleck
Назначение:
Управляющие клапаны Fleck предназначены для управления работой установок водоподготовки. Основная задача клапанов Fleck заключается в своевременном переводе установки из рабочего состояния в режим регенерации фильтрующего элемента. Управляющие клапаны Fleck могут применяться для работы в составе периодических установок водоподготовки, а также в составе установок умягчения воды непрерывного действия (системы TWIN). В непрерывных установках умягчения один управляющий клапан устанавливается одновременно на два фильтра.
Управляющие клапаны Fleck работающие с одним фильтом это: 2510, 2750, 2850, 3150, 5600, 7700.
Модели клапанов Fleck для непрерывных систем умягчения воды: 9000, 9100, 9500.
Принцип работы:
Принцип работы управляющих клапанов Fleck следующий: при передвижении пистона внутри клапана одни порты для движения воды открываются, другие закрываются. Таким образом происходит изменение направления и скорости движения воды через фильтры системы водоподготовки. Управляющие клапаны Fleck переключают режим работы, либо по сигналу от водосчетчика (управление по расходу), либо по сигналу от таймера (управление по времени). Сигнал от водосчетчика или от таймера поступает на контроллер, который управляет работой клапана соответственно настройке.
Управляющие клапаны Fleck работают в автоматическом режиме, без необходимого постоянного наблюдения или контроля со стороны человека. Источником питания является электрическая сеть. Существует 4 основных конфигурации работы управляющих клапанов Fleck:
1. System 4 — одиночная система, когда один клапан управляет одним фильтром.
2. System 5 — система парралельно работающих фильтров, когда несколько одиночных систем работают параллельно друг другу.
3. System 6 — система парралельно работающих фильтров с одним счетчиком, в этом случае сигнал о начале регенерции поступает одновременно на все клапаны.
4. System 7 — дуплексная система, установки в которых клапан Fleck управляет одновременно двумя фильтрами.
Конструкция:
Клапан управления Fleck состоит из корпуса, контроллера, плунжеров и пистона. На корпусе клапана сделано резьбовое соединение для стыковки с фильтром и выведены две трубы; одна для входа воды, другая для ее выхода. Также предусмотрено подключение для дренажного трубопровода. Основным элементом в управляющих клапанах Fleck является контроллер, который может быть механическим или электронным. Именно этот механизм отвечает за своевременное начало, правильное выполнение и длительность регенерации. Плунжеры и пистон являются подвижными частями, они обеспечивают корректное изменение токов воды через клапан Fleck.
Технические характеристики:
Для обеспечения корректной работы клапанов управления Fleck необходимо выполнение следующих условий:
1. Температура воды 5 — 43 градусов Цельсия
2. Рабочее давление от 1,5 до 8,5 бар
3. Влажность не выше 70%
4. Подключение к электрической сети 220 Вольт
5. Трубопроводы к которым подключается клапан должны быть без отложений.
В таблице ниже приведены эксплуатационные характеристики управляющих клапанов Fleck:
| Название | Присоединение | Количество циклов | Размер фильтров | Контроллер | Материал клапана | Настройка срабатывания |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fleck 2510 | 1″ | 5 | 6″-16″ | SXT | норил | 0-99 дней |
| Fleck 2750 | 1″ | 5 | 6″-16″ | SXT/NXT | бронза | 0-99 дней |
| Fleck 2850 | 1 1/2″ | 5 | до 24″ | NXT | бронза | 0-99 дней |
| Fleck 2900 | 2″ | 5 | до 30″ | NXT | бронза | 0-99 дней |
| Fleck 3150 | 2″ | 5 | до 42″ | NXT | бронза | 7, 12 дней |
| Fleck 5600 | 3/4″ | 5 | 6-12″ | SXT | норил | 0-99 дней |
| Fleck 9000 | 3/4″, 1″ | 6 | 6-16″ | SXT | бронза | по счетчику |
| Fleck 9100 | 3/4″, 1″ | 6 | 6-16″ | SXT | норил | по счетчику |
| Fleck 9500 | 1 1/2″ | 5 | 10-24″ | SXT | бронза | по счетчику |
Преимущества управляющих клапанов Fleck:
— надежность и долговечность
— возможность програмирования по водосчетчику или таймеру
— широкая линейка по производительности и типам контроллеров.
— хорошее соотношение цена-качество
— простота монтажа и эксплуатации
Наличие и цену управляющих клапанов Fleck уточняйте по тел. (812) 640-39-97, 970-68-00
Источник
Блок управления Fleck 9100/1600 SXT Eco 3/4″ (умягчение, счётчик)
Блок управления непрерывного действия (twin alternating) Fleck VC9100 — 9100/1600 3/4″ SXT на умягчение с водосчётчиком. Программируемый, с памятью. Является устройством для распределения потоков воды. Снабжён жёстким пластиковым соединением между баллонами.
Блок управления (управляющий клапан) Fleck VC9100 — 9100/1600 3/4″ SXT, специально создан для twin-систем, когда один клапан управляет двумя корпусами фильтров. Один корпус находится в работе, а второй — в режиме ожидания, или регенерации. Таким образом, становится возможным непрерывное потребление умягченной воды. Регенерация начинается сразу после выработки фильтроцикла баллоном фильтра. Клапан оснащен двумя поршнями (плунжерами): нижний предназначен для переключения режимов работы корпусов фильтра, а верхний для изменения потоков воды во время регенерации.
Характеристики:
- Управляющий механизм: электронный
- Корпус выполнен из пластика
- LCD дисплей с подсветкой
- Солевая система 1600 позволяет использовать клапан для работы с баками диаметром от 6 до 16 дюймов
- Регенерация по объему очищенной воды
- Посадка на бак: верхняя
- Допустимые диаметры баллонов: 6-16″
- Рабочее напряжение: 24 В
- Производительность: 4-5,4 куб.м/ч
- Промывка: 1,9 куб.м/ч
- Рабочая температура: 1-50°С
- Рабочее давление: 1,4-8,5 бар
- Диаметры присоединений (вх/вых/дрен): 25/25/15 мм
- Диаметр трубки водосчётчика: 3/4″
Источник
Pentair international 9100 инструкция
пн-пт 09:00 — 18:00
сб-вс 10:00 — 17:00
- Трехступенчатый фильтр
- Классический
- Компактный
- Обратный осмос
- Классический
- Производительный
- Компактный
- Фильтр кувшин
- Кулеры и пурифайеры
- Дополнительные аксессуары
- Краны для питьевой воды
- Баки для чистой воды
- Переходники
- Проточные фильтры
- Фильтры под мойку
- Защита бытовой техники
- От накипи
- От примесей
- Магистральные фильтры
- Сетчатые промывные фильтры
- Фильтры для душа
- Обеззараживание воды
- Дозирование реагентов
- Очистка воды от цветности
- Ультрафиолетовые лампы
- Снизить солесодержание
- Фильтры от глины и ила
- Фильтры от железа
- Фильтры от механических примесей
- Очистка окалины
- Очистка от песка
- Очистка от ржавчины
- Фильтры от накипи
- Фильтры умягчители
- Магнитный преобразователь
- Умягчители
- Картриджи для 3-ступенчатого фильтра
- Механические картриджи
- Наборы картриджей
- Уникальные картриджи
- Угольные картриджи
- Картриджи для осмоса
- Мембраные элементы
- Наборы картриджей
- Механические картриджи
- Постфильтры
- Картриджи для фильтра-кувшина
- Для умягчения
- Обеззараживающие
- Стандартные
- Уникальные
- Ультрафиолетовые лампы
- Запасные УФ-лампы
- Кварцевые чехлы
- Картриджи для пурифайера
- Одиночные картриджи
- Угольные картриджи
- Мембранные картриджи
- Механические картриджи
- Постфильтры
- Ультрафильрационные
- Умягчающие
- Уникальные
- Обезжелезивающие
- Комплектующие системы водоподготовки
- Напорные колонны / танки
- Термочехлы
- Управляющие клапаны
- Фильтрующие материалы
- Баки для воды
- Мембранные
- Накопительные
- Детали коммерческого осмоса
- Контроллеры
- Корпуса мембран
- Манометры
- Мембранные элементы
- Ротаметры
- Для питьевых фильтров
- Арматура
- Запасные корпуса
- Краны чистой воды
- Кронштейны / крепеж
- Мембранные баки
- Помпы для осмоса
- Переходники
- Насосы и насосные станции
- Насосы для скважины
- Насосные станции
- Промышленные насосы
- Редукторы давления воды
Управляющий клапан непрерывного действия, способный управлять двумя корпусами фильтров, разработанный для twin-систем. Представляет собой устройство для распределения потоков. Пока один корпус находится в работе, второй — в режиме ожидания, или регенерации. Оснащен контроллером SXT. Программируемый, с памятью.
Характеристики:
Материал: Пластик
Рабочее давление: 1,8 — 8,5 бар
Рабочая температура: 1 — 43 °С
Сервисная производительность: 4,0 м3/ч
Обратная промывка: 1,9 м3/ч
Вход/выход: 3/4″
Посадочное отверстие: 2,5″
Солевая система: 1600
Рекомендуемые диаметры фильтров: 6 — 16″
- О компании
- Обзоры и советы
- Наши новости
- Наша команда
- Производители
- Документация
- Очистить воду в доме
- Очистить воду в квартире
Подпишитесь на обновления и узнавайте о новинках и специальных предложениях
Источник
Комплектующие Pentair
Комплектующие Pentair
При проектировании линий водоочистки, а также в готовых решениях компания «Гейзер» широко применяет управляющие клапана и блоки Pentair. Высокая надежность, обширная линейка оборудования в различных ценовых сегментах позволяет нам реализовывать оптимальные схемы автоматического управления водоподготовкой в бытовых, коммерческих и промышленных системах.
Компания Pentair Water принадлежит к числу наиболее авторитетных в сфере очистки воды. Будучи мультибрендовым производителем, корпорация использует лучшие технические наработки прошлого и продолжает создавать инновационные продукты на основе новейших исследований в области методов водоочистки, композитных материалов и компьютерных технологий.
Управляющие клапаны и блоки обеспечивают полностью автоматическое управление и обладают возможностью гибкой настройки процессов фильтрации, умягчения и деионизации воды. Это позволяет использовать их в наиболее сложных системах при весьма простой настройке, обслуживании и эксплуатации.
Блоки управления фильтрами
| Модель | Вход/ выход | Дренаж | Посадочный размер | Диаметр трубы ДРС | Макс. произ-сть, м³/ч | Размер корпуса фильтра | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Артикул 34719 Pentair Клапан 263/Контроллер 740 | 1” | 3/4” | 2,5”–8NPSM | 1,05”OD | 5,7 | 8”–14” | |
| Артикул 35087 Pentair Magnum Клапан 293 Magnum Cv/Контроллер 742F | 1,5” | 1,5” | 4”–8UN | 1,5”OD | 17,3 | 20”–24” | |
| Артикул 34798 Pentair Magnum Клапан 293 Magnum IT/Контроллер 742F | 2” | 2” | 4”–8UN | 1,5”OD | 17,3 | 30”–36” |
Блоки управления умягчителями по таймеру
| Модель | Вход/ выход | Дренаж | Солевая линия | Посадочный размер | Диаметр трубы ДРС | Макс. произ-сть, м³/ч | Размер корпуса фильтра | Примечание | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Артикул 34720 Pentair Клапан 268/Контроллер 740 | 1” | 1” | 3/8” | 2,5”–8NPSM | 1,05”OD | 5,7 | 8”–14” | DF | |
| Артикул 34529 Pentair Клапан 278/Контроллер 742 | 1” | 1” | 3/8” | 2,5”–8NPSM | 1,05”OD | 5,7 | 16”–18” | DF | |
| Артикул 35089 Pentair Magnum Клапан 298 Magnum Cv/Контроллер 742 | 1,5” | 1,5” | 3/4” | 4”–8UN | 1,05”OD | 17,3 | 20”–24” | DF | |
| Артикул 35091 Pentair Magnum Клапан 298 Magnum IT/Контроллер 742 | 2” | 2” | 3/4” | 4”–8UN | 1,05”OD | 17,3 | 30”–36” | DF |
Блоки управления умягчителями по расходу
| Модель | Вход/ выход | Дренаж | Солевая линия | Посадочный размер | Диаметр трубы ДРС | Макс. произво-сть, м³/ч | Размер корпуса фильтра | Примечание | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Артикул 35201 Pentair Клапан 255/Контроллер 760 | 3/4” | 1/2” | 3/8” | 2,5”–8NPSM | 1,05”OD | 5,7 | 6”–14” | DF | |
| Артикул 34738 Pentair Клапан 268/Контроллер 760 | 1” | 3/4” | 3/8” | 2,5”–8NPSM | 1,05”OD | 5,7 | 8”–14” | DF | |
| Артикул 34535 Pentair Клапан 278/Контроллер 762 | 1” | 3/4” | 3/8” | 2,5”–8NPSM | 1,05”OD | 5,7 | 16”–18” | DF | |
| Артикул 35284 Pentair Magnum Клапан 298 Magnum Cv/Контроллер 762 | 1,5” | 1,5” | 3/4” | 4”–8UN | 1,5”OD | 17,3 | 20”–24” | DF | |
| Артикул 35098 Pentair Magnum Клапан 298 Magnum IT/Контроллер 762 | 2” | 2” | 3/4” | 4”–8UN | 1,5”OD | 17,3 | 30”–36” | DF |
Блоки управления умягчителями непрерывного действия
| Модель | Вход/ выход | Дренаж | Солевая линия | Посадочный размер | Диаметр трубы ДРС | Макс. произво-сть, м³/ч | Размер корпуса фильтра | Примечание | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Артикул 34733 Pentair Клапан 255/Контроллер 764 Twin | 1” | 3/4” | 3/8” | 2,5”–8NPSM | 1,05”OD | 5,7 | 6”–14” | DF | |
| Артикул 34247 Pentair Клапан 278/Контроллер 764 Twin | 1” | 3/4” | 3/8” | 2,5”–8NPSM | 1,05”OD | 5,7 | 16”–18” | DF | |
| Артикул 34553 Pentair Magnum Клапан 298 Magnum IT/Контроллер 764 Twin | 2” | 2” | 3/4” | 4”–8UN | 1,5”OD | 17,3 | 30”–36” | DF |
Назначение и устройство управляющих блоков
Модули управления необходимы для переключения или остановки движения потоков в системах водоочистки с колонными и скорыми фильтрами. Конструктивно блок состоит из клапана, физически перенаправляющего струю жидкости, и контроллера, который подает сигнал на двигательный привод клапанного механизма. В зависимости от метода и особенностей водоподготовки источником первичного сигнал служит встроенный таймер или счетчик воды.
Такая схема позволяет без участия оператора эффективно управлять процессами:
- механической фильтрации с использованием зернистых загрузок;
- деманганации и обезжелезивания;
- сорбционной очистки;
- умягчения воды ионообменными смолами.
Управляющие блоки с гибкими настройками позволяют не только проводить регенерацию, прямую или обратную промывку в фильтрах периодического действия, но также в линиях с несколькими фильтрующими устройствами и Twin-системах непрерывной фильтрации.
Принцип работы и типы клапанов
Клапаны – ключевой узел автоматической системы управления водоочисткой. Они отличаются конструкцией и материалом изготовления, но выполняют общую функцию – корректируют направление и скорость потока, переключая режимы работы фильтра. Корпуса бытовых серий изготавливаются преимущественно из полимеров, коммерческого и промышленного назначения – из латуни.
В кулачковых (или «хлопающих») клапанах приводным механизмом является вал с кулачками. При нажатии на запирающие элементы, называемые заслонками или флажками, перекрываются циркуляционные каналы. Клапаны изготовлены из высокопрочного термопласта Noryl, разработанного и запатентованного GE Plastics, а кроме того расположены вне рабочей среды, в отличие от аналогичных устройств других производителей. Продуманная до мелочей конструкция исключает истирание деталей абразивными частицами, содержащимися в воде, и гарантирует длительную безотказную работу.
В плунжерных клапанах единственная подвижная деталь – горизонтальный или вертикальный плунжер с несколькими кольцевыми проточками. При движении пистона (как еще именуют плунжер) открываются одни и перекрываются другие отверстия перфорированных сепараторов, переориентируя поток жидкости в нужном направлении. Двухплунжерные клапаны устанавливают в системах непрерывного умягчения.
Виды клапанов
По своему функционалу клапанные механизмы подразделяются на трех- и пятицикловые. Первые используются в фильтрах с зернистой засыпкой и работают в трех режимах:
- фильтрации;
- отмывки загрузки обратным потоком;
- прямой промывки.
В каталоге они представлены сериями Magnum Cv F, Magnum IT F, Performa 263, Performa Cv 273.
Технологии умягчения предусматривают периодическую регенерацию фильтрующей загрузки путем обратной промывки водой, либо специально приготовленными растворами перманганата калия и поваренной соли. Рабочий цикл таких управляющих клапанов серий 255, Magnum IT SN, Magnum Cv SN, Performa 268, Performa Cv 278 состоит из пяти режимов:
- удаления солей жесткости путем фильтрации через ионообменные смолы;
- промывки обратным током воды;
- регенерации;
- прямой промывки загрузочного материала;
- подачи воды в реагентную емкость.
Аналогичные по конструкции и функционалу клапаны используют как при ручном, так и автоматическом управлении водоочисткой.
Способы управления водоподготовкой и типы контроллеров
От применяемой технологии водоподготовки прямо зависит выбор управляющего контроллера. В умягчителях воды базовыми являются параметры регенерации, выход на которую осуществляется двумя способами – по сигналу таймера или расходомера. В первом случае продолжительность и время старта регенерационного цикла вычисляется исходя из качества воды при различной длительности режима прямой фильтрации. Начало регенерации задается с периодичностью до 12 дней.
При управлении по объему пропущенной через установку воды контроллер высчитывает время исчерпания ресурса загрузки и назначает старт процесса восстановления. В таком алгоритме начало регенерации стартует немедленно или с отсрочкой до установленного для этих целей времени суток. Хотя оборудование поставляется с предустановленными параметрами, при необходимости возможно изменение длительности всех стадий регенерации:
- обратной промывки;
- подсоса солевого раствора;
- быстрой промывки;
- наполнения регенерационного бака.
Управление по объему допускает проведение регенерации несколько раз в сутки, что чрезвычайно важно при промышленных масштабах водоподготовки. Кроме того, регенерационный цикл может быть начат принудительно по внешнему сигналу. Программирование блока, работающего по расходу воды, выполняется в течение 1-2 минут, при включении по сигналу таймера – за 30-40 секунд.
Дополнительно клапана управления могут комплектоваться электролитическими генераторами хлора (артикул 35626) для дезинфекции загрузки.
Все блоки управления проверены на функциональное давление от 1,4 до 8,3 атм.
Источник
-
Page 1
Model 2850 Service Manual IMPORTANT: Fill in Pertinent Information on Page 3 for Future Reference… -
Page 2: Table Of Contents
Table of Contents Job Specification Sheet……………………….3 General Commercial Pre-Installation Check List………………..4 3200 Timer Setting Procedure……………………..5 3210 Timer Settings…………………………. 6 3200 & 3210 Timer Series Regeneration Cycle Program Setting Procedure…………7 3200 Timer Assembly……………………….. 8 3200 Timer Assembly Parts List……………………..
-
Page 3: Job Specification Sheet
Job Specification Sheet *Job No. *Model No. *Water Test *Capacity Per Unit *Mineral Tank Size Diameter Height *Brine Tank Size & Salt Setting per Regeneration *2850 Control Valve Specifications 1. Type of Timer A. 7 Day or 12 Day B. *625 to 10,625 Gallon Meter or *3,125 to 53,125 Gallon Meter or *Other C.
-
Page 4: General Commercial Pre-Installation Check List
General Commercial Pre-Installation Check List WATER PRESSURE: A minimum of 25 pounds of water pressure is required for regeneration valve to operate effectively. ELECTRICAL FACILITIES: A continuous 115 volt, 60 Hertz current supply is required. Make certain the current supply is always hot and cannot be turned off with another switch. EXISTING PLUMBING: Condition of existing plumbing should be free from lime and iron buildup.
-
Page 5: 3200 Timer Setting Procedure
3200 Timer Setting Procedure How To Set Days On Which Water Conditioner Is To Regenerate: Rotate the skipper wheel until the number “1” is at the red pointer. Set the days that regeneration is to occur by slid- ing tabs on the skipper wheel outward to expose trip fin- gers.
-
Page 6: 3210 Timer Settings
3210 Timer Settings Typical Programming Procedure How To Manually Regenerate Your Water Condi- tioner At Any Time: Calculate the gallon capacity of the system, subtract the necessary reserve requirement and set the gallons Turn the manual regeneration knob clockwise. available opposite the small white dot on the program This slight movement of the manual regeneration wheel gear.
-
Page 7: 3200 & 3210 Timer Series Regeneration Cycle Program Setting Procedure
3200 & 3210 Timer Series Regeneration Cycle Program Setting Procedure (Brine Tank Refill Separate from Rapid Rinse) How To Set The Regeneration Cycle Program: The regeneration cycle program on your water condi- tioner has been factory preset, however, portions of the cycle or program may be lengthened or shortened in time to suit local conditions.
-
Page 8: 3200 Timer Assembly
3200 Timer Assembly Page 8…
-
Page 9: 3200 Timer Assembly Parts List
3200 Timer Assembly Parts List 1….1….. 13870….Housing, Timer, 3200 2….1….. 13011….Arm, Cycle Actuator 3….1….. 40096-24….Dial 12AM Regen Assy, Black 40096-02….Dial 2AM Regen Assy, Black 4.
-
Page 10: 3210 Timer Assembly
3210 Timer Assembly Page 10…
-
Page 11: 3210 Timer Assembly Parts List
3210 Timer Assembly Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1….13870-01….Housing Assembly, Timer, 3210 2….1….13802…….Gear, Cycle Actuator 3….1….40096-24….Dial 12AM Regen Assy, Black 40096-02….Dial 2AM Regen Assy, Black 4….1….13886…….Knob, 3200 5.
-
Page 12: Control Valve With 1700 Injector Assembly
Control Valve with 1700 Injector Assembly Page 12…
-
Page 13: Control Valve With 1700 Injector Assembly Parts List
Control Valve with 1700 Injector Assembly Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1….. 16250…….Valve Body, 2850 16250-01….Valve Body, 2850, Machd 2….6….. 16101…….Seal, 2850 3….5….. 16638…….Spacer, 9500/2850 4….1….. 16092…….Piston, 2850 5.
-
Page 14: Environmental Power Head Assembly
Environmental Power Head Assembly Page 14…
-
Page 15: Environmental Power Head Assembly Parts List
Environmental Power Head Assembly Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1…..1….. 18697-15…….. Backplate, Hinged 2……….. 3200 Clock Timer Assy… 3200 Clock Timer Assy 3200 Meter Timer Assy… 3200 Meter Timer Assy 3…..1….. 41543……..Motor, Drive, 115V, 50/60 Hz 41544.
-
Page 16: Control Drive Assembly
Control Drive Assembly Page 16…
-
Page 17: Control Drive Assembly Parts List
Control Drive Assembly Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1….. 40264…….Backplate, SS/SVO, w/T Screws — 3200 7 Day 2….1…………Timer — 3200 12 Day — 3210 Meter 3….1….. 40084-12….Power Cord, 12’ US, Round, 120V Sys 5, 6, 7 & 2900/3150/3900 #4 4.
-
Page 18: Manual Drive Assembly & Parts List
Manual Drive Assembly & Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1….. 12593…….Backplate, Manual 2….1….. 12592…….Bracket, Lever Position 3….1….. 12596…….Screw, Spec Mach, 1/4 — 20 x 1/2 4.
-
Page 19: 1600 Brine System Assembly & Parts List
1600 Brine System Assembly & Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1……10328……Fitting, Elbow, 90 Deg. 1/4 PT x 3/8T 2….1……12767……Screen, Brine 3….2……10332……Fitting, Insert, 3/8 4….
-
Page 20: 1700 Brine System Assembly
1700 Brine System Assembly Page 20…
-
Page 21: 1700 Brine System Assembly Parts List
1700 Brine System Assembly Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1….. 14792…….Plug, End, Brine Valve 2….1….. 13201…….Quad Ring, -020 3….1….. 12085…….Washer, Flow, 1.2 GPM 12086…….Washer, Flow, 1.5 GPM 12087…….Washer, Flow, 2.0 GPM 12088…….Washer, Flow, 2.4 GPM 12089…….Washer, Flow, 3.0 GPM 12090…….Washer, Flow, 3.5 GPM…
-
Page 22: 1710 Brine System Assembly & Parts List
1710 Brine System Assembly & Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1….. 41202…….Brine Valve, 1700, Plastic, Top 2….1….. 14785-01….Retainer, Flow Control 3….1….. 14811…….O-Ring, -210, 560CD, Brine 4….1….. 14798…….Spacer, 1700, Brine 5.
-
Page 23: 1600 Service Valve Operator Assembly & Parts List
1600 Service Valve Operator Assembly & Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1….. 11749…….Guide, Brine Valve Stem 2….1….. 10250…….Ring, Retaining 3….1….. 10249…….Spring, Brine Valve 4….1….. 12550…….Quad Ring, -009 5.
-
Page 24: 2300 Safety Brine Valve Assembly & Parts List
2300 Safety Brine Valve Assembly & Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1….. 60027-FFA….Safety Brine Valve Body, 2300 Fitting Facing Arm 60027-FFS….Safety Brine Valve Body Fitting Facing Stud 2….1….. 60028-30….Float Assy, 2300, 30”, Blue/White 60026-30SAN..Float Assy, 2350, 30”, HW 3.
-
Page 25: 2310 Safety Brine Valve Assembly & Parts List
2310 Safety Brine Valve Assembly & Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1….. 60014…….Safety Brine Valve Assy, 2310 2….1….. 60068…….Float Assy, 2310, w/30” Rod ……….60026-30….Float Assy, 2350, 30” Red/Wht 3.
-
Page 26: 2350 Safety Brine Valve Assembly & Parts List
2350 Safety Brine Valve Assembly & Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1….. 60038…….Safety Brine Valve, 2350 1A….1….. 61024…….Actuator Assy, 2350 Brine 2….1….. 60026-30….Float Assy, 2350, 30” Red/Wht ……….60026-30SAN..Float Assy, 2350, 30”, HW 3.
-
Page 27: 1″ Meter Assembly & Parts List
1” Meter Assembly & Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1….. 14959…….Body, Meter, 2750 2….1….. 13882…….Post, Meter Impeller 3….1….. 13509…….Impeller, Meter 4….1….. 13847…….O-ring, -137, Std/560CD, Meter 5A….
-
Page 28: 1/2″ Meter Assembly & Parts List
1 1/2” Meter Assembly & Parts List Item No. Quantity Part No. Description 1….1….. 17569…….Body, Meter, 2850/9500 2….1….. 13882…….Post, Meter Impeller 3….1….. 13509…….Impeller, Meter 4….1….. 13847…….O-Ring, -137, Std/560CD, Meter 5A….
-
Page 29
Notes Page 29… -
Page 30: Service Assemblies
Service Assemblies 24 Hour Gear Assemblies 60034-xx… 1700 Brine Valve Assy 19205….Gear Assy, 24 Hour, Silver, 5600, (Specify flow control 1.0 — 5.0) 12 A.M. 60604-xx… Model 1710 Brine Valve Assy 60519-02 Gear Assy, 3200 24 Hour 2 Times/. (Specify flow control 1.0 — 5.0) Day, w/Silver Label 60519-03.
-
Page 31
Service Assemblies 61560-01… Meter Assy, In-Line, w/1” NPT Service Equipment Plstc Connector 16174….Silicone, 2 oz. Tube 61560-07… Meter Assy, In-Line, w/1” NPT 16586-8….. Silicone, Dow #7 8 Lb Brass Connector 16516….Stuffer Assy, 2850/9500 61560-09. -
Page 32: Service Instructions
Service Instructions Problem Cause Correction 1. Water conditioner fails to A. Electrical service to unit has A. Assure permanent electrical service regenerate. been interrupted (check fuse, plug, pull chain, or switch) B. Timer is defective. B. Replace timer. C. Power failure. C.
-
Page 33: General Service Hints For Meter Control
Service Instructions Problem Cause Correction 8. Softener fails to draw brine. A. Drain line flow control is A. Clean drain line flow control. plugged. B. Injector is plugged. B. Clean injector C. Injector screen plugged. C. Clean screen. D. Line pressure is too low. D.
-
Page 34: Water Conditioner Flow Diagrams
Water Conditioner Flow Diagrams 1 Service Position Hard water enters unit at valve inlet and flows down through the mineral in the mineral tank. Conditioned water enters center tube through the bottom distributor, then flows up through the center tube, around the piston, and out the outlet of the valve. 2 Backwash Position 3 Brine Position Hard water enters unit at valve inlet, flows through…
-
Page 35
Water Conditioner Flow Diagrams 4 Slow Rinse Position Hard water enters unit at valve inlet, flows up into injector housing and down through nozzle and throat, around the piston, down through mineral, enters center tube through bottom distributor, flows up through center tube, around piston and out through drain line. 6 Brine Tank Refill Position 5 Rapid Rinse Hard water enters unit at valve inlet, flows directly… -
Page 36: Flow Data & Injector Draw Rates
Flow Data & Injector Draw Rates Page 36…
-
Page 37: System #4 — Typical Single Tank Installation With Optional Meter
System #4 — Typical Single Tank Installation with Optional Meter Page 37…
-
Page 38: System #5 Interlock — Typical Twin Tank Installation With Optional Meter Interlock And No Hard Water Bypass
System #5 Interlock — Typical Twin Tank Installation with Optional Meter Interlock and No Hard Water Bypass Page 38…
-
Page 39: System #6 — Twin Series Regeneration Installatio Nwith A Remote Meter
System #6 — Twin Series Regeneration Installation with a Remote Meter Page 39…
-
Page 40: System #7 — Twin Alternator Installation With A Remote Meter
System #7 — Twin Alternator Installation with a Remote Meter Page 40…
-
Page 41: System #4 — Single Valve Regeneration Immediate And Delayed Valve Wiring
System #4 — Single Valve Regeneration Immediate and Delayed Valve Wiring Page 41…
-
Page 42: System #4 — With Remote Starter Valve Wiring
System #4 — with Remote Starter Valve Wiring Page 42…
-
Page 43: System #5 — Interlocked Regeneration Valve Wiring
System #5 — Interlocked Regeneration Valve Wiring 40502-01_REVB 40502-02_REVB Page 43…
-
Page 44: System #6 — Series Regeneration Valve Wiring
System #6 — Series Regeneration Valve Wiring 13632-01_REVK 13632-02_REVL Page 44…
-
Page 45: System #7 — Alternating Regeneration 230V / 3-Way Solenoid Output Valve Wiring
System #7 — Alternating Regeneration 230V / 3-Way Solenoid Output Valve Wiring 19138-01_REVD 19138-02_REVD Page 45…
-
Page 46: System #7 — Alternating Regeneration 24V / 120V / 3-Way Solenoid Output Valve Wiring
System #7 — Alternating Regeneration 24V / 120V / 3-Way Solenoid Output Valve Wiring 17727-01_REVD 17727-02_REVD Page 46…
-
Page 47
Notes Page 47… -
Page 48
P/N 16510 Rev. F 02/06…