Часть вторая – изготовление рукояти ножа и ножен
Из всех этапов изготовления ножа больше всего мне нравится работа с деревом. И вот настало время выбрать древесину для рукоятки. Достав часть своих скромных запасов,
я принимаю решение использовать падук. Для того чтобы немного разнообразить рукоять я добавляю еще кусочек венге
Отпиливаем от бруска все лишнее, чтобы потом использовать это в качестве проставки на другом ноже
Делаем разметку и керним
Сверлим
Добавляем проставки между всеми элементами из материала под названием G10 или проще говоря стеклотекстолит
Получается вот такой набор готовый к склейке
Прежде чем приступить к склейке нужно ещё поработать над клинком. Как я уже говорил ранее, сталь из которой сделан наш клинок склонна к коррозии, поэтому его надо как то защитить. Для этого я травлю его в растворе хлорного железа.
Технология такова: обезжириваем клинок, опускаем его в раствор, ждем около 7 — 10 минут , вытаскиваем, тщательно промываем его под водой, лучше даже с порошком, и повторяем все сначала. С каждым разом клинок будет все темнее и темнее. И так до тех пор пока не получим необходимый результат. Хлорное железо – очень доступная вещь, оно продается в магазинах радиодеталей и стоит недорого, при всем при этом достаточно сделать раствор один раз и его можно использовать многократно. После травления получаем вот такой результат
Но это еще не все. Мне очень нравится как смотрится на ножах так называемый «stone wash», или, проще говоря, галтовка. У меня нету какого-то специального оборудования для этого, поэтому приходится использовать подручные средства. Я взял обычную двухлитровую пластиковую бутылку, прорезал отверстие сбоку, чтобы туда можно было положить клинок, т.к. в горлышко он не пролезет, и насыпал туда камешки для аквариума, продающиеся в зоомагазинах, и битое стекло.
Сам процесс галтовки заключается в интенсивной тряске этой самой бутылки, когда в ней находится клинок. Есть много информации об этом в интернете, и почему-то в большинстве источников рекомендуют трясти час или два, хотя в этом нет необходимости. Я трясу не больше 15 – 20 минут и результат получается очень неплохой.
Теперь можно приступать к склейке. Склеиваю я все обычной эпоксидкой. Клинок лучше обмотать молярным скотчем, чтобы случайно не заляпать его, но у больстера лучше оставить немного не замотанного металла, чтобы вытереть клей, который может проступить через микрощели между больстером и клинком.
Далее зажимаем все в специальную струбцину, которую очень легко изготовить самостоятельно.
Следующий этап – изготовление рукояти. Еще раз повторюсь, делалось всё без эскиза, поэтому примерную форму будущей рукояти я нарисовал сразу на заготовке
Стачиваем лишнее на гриндере и выравниваем боковые плоскости относительно клинка
Далее делаем темлячное отверстие. Отмечаем место, где оно будет располагаться.
Чтобы отверстие получилось аккуратным и дерево не порвало при выходе сверла, сначала сверлим насквозь тонким сверлом
а потом берем сверло нужного диаметра и сверлим с каждой стороны чуть глубже середины. Благодаря этим манипуляциям получаем отверстие с ровными краями.
Отпиливаем латунную трубочку необходимой длины с небольшим запасом
Потом берем молоток и очень аккуратно, несильными ударами забиваем трубку
Я подобрал сверло такого диаметра, чтобы трубка входила в отверстие с небольшим натягом, благодаря этому не требуется как то дополнительно ее закреплять, она и так никуда не денется
Теперь можно приступить к обработке боковых плоскостей рукояти. Чертим среднюю линию и относительно нее рисуем контур рукояти
Снова стачиваем все лишнее на гриндере
Грубо скругляем грани опять же на гриндере, и нож уже начинает приобретать законченный вид
При помощи круглого напильника формируем подпальцевый упор на больстере
Начинаем чистовую обработку рукояти при помощи наждачной бумаги, начиная с 40 и заканчивая 2500
Получаем практически законченный нож
Осталось отполировать больстер и пропитать рукоять для защиты от влаги, для этого я использую danish oil, но так же можно использовать другие средства, такие как льняное масло, карнаубский воск и другие
Нож готов, но какой же нож без ножен?
Итак, нам понадобится лист бумаги А4, кожа, нитки, инструмент для работы с кожей (можно обойтись без него, но будет менее аккуратно), краска и воск для кожи. Берем лист бумаги, складываем его пополам, кладем в него нож и чертим контуры ножа
Потом добавляем припуски на шов и чертим желаемую форму ножен, учитывая то, что в месте рукояти они будут расширяться в продольной плоскости и сужаться в поперечной, следовательно, необходимо сделать в этом месте чуть шире, чем мы хотим получить.
Вырезаем выкройку и приклеиваем ее скотчем на кожу.
Далее вырезаем все с помощью канцелярского ножа. Также вырезаем элементы подвеса и вкладыш, необходимый для того, чтобы нож не разрезал нитки, когда он входит или выходит из ножен.
Красим, обрабатываем воском, а также обрабатываем торцы элементов подвеса, т.к. потом это будет сложнее сделать. Размечаем и делаем отверстия для шва сначала в подвесе, затем накладываем его на часть от ножен и дублируем отверстия.
Пришиваем подвес
Склеиваем остальные части и зажимаем всё канцелярскими зажимами, чтобы ничего не расклеилось
Когда клей высох, выравниваем торцы ножен на гриндере
При помощи кромкореза срезаем кромку, так торцы будут выглядеть более эстетично
.Используя канавкорез делаем канавку для шва и шилом проделываем отверстия. Чтобы расстояние между отверстиями было одинаковое, для разметки я использую обычную вилку
Сшиваем всё
И в завершении красим и покрываем воском для защиты от влаги
Вот и всё, теперь нож полностью готов
Спасибо за внимание, надеюсь прочитав данный мастер-класс вы смогли открыть для себя что то новое или вам просто было интересно.
Сегодня я расскажу про авторский проект — нож-бабочка.
Это отличный вариант подарка для мальчишки! Инструмент для тренировки ловкости вместо многочасового сидения за компьютером.
Предлагаю вам посмотреть видео, в нем я рассказываю несколько технических нюансов и какую ошибку я допустил в данной модели игрушки (включите звук), а ниже — пошаговый мастер-класс с фото и моими пояснениями.
Идею этого проекта принес из школы мой сын. Сейчас сувенирные деревянные ножи приобрели популярность, потому что этот вид оружия часто используют персонажи геймерских игр.
Распечатываю бумажный эскиз и фиксирую на заготовке скотчем.
Лезвие ножа будет комбинированным: дерево и оргстекло.
На настольном лобзиковом станке выпиливаю полости в рукоятке под установку кусочков оргстекла.
На сверлильном станке по шаблону высверливаю необходимые отверстия.
Часть из них нужна для ввода пильного полотна, часть — для инкрустации рукоятей вставками из оргстекла.
При выпиливании деталей лезвия есть небольшая хитрость.
Благодаря маленькому техническому нюансу стыковка получается плотной и без зазоров (слушайте внимательно озвучку к видео).
Стыковка получилась аккуратной, плюс на стадии шлифования я сделал плавный переход с обуха ножа на жало из красного оргстекла.
Место крепления рукояти и лезвия должно быть подвижным, т.к. именно эта зона ответственна за все трюки с вращением и эффектным складыванием ножа-бабочки.
Поэтому я нанес на детали воско-масляную смесь, дал ей высохнуть и при сборке подложил металлические шайбочки.
После скрепил гладкими, идеально круглыми деревянными палочками.
Преимущество конструкции ножа-бабочки в том, что в закрытом состоянии лезвие ножа прячется между рукоятками.
А значит карманы штанов и дно тканевых рюкзаков вашего мальчишки в полной безопасности:)
Для подарка фанатам компьютерных игр нож можно еще детализировать или выгравировать памятную надпись.
С настоящим ножом бабочкой детям игра не безопасна, требуется внимание к законодательству о холодном оружии.
Ножи-бабочки стали популярны, благодаря эффектным трюкам, которые можно с ними проделать.
Сувенирный нож-бабочка из дерева — это безопасная, идентичная по трюковым возможностям интересная игрушка.
Она будет способствовать развитию ловкости и сформирует вокруг ребенка ауру привлекательности для его одноклассников.
Можно сделать нож самостоятельно или приобрести готовый.
Я делал два ножа: своему сыну и его лучшему другу.
Спасибо за прочтение, до новых мастер-классов!
Заходите за идеями и вдохновением!
Буду рад общению в комментариях.
С вами был Дмитрий.
Акинак из массива дерева.
Акинак — это короткий меч, размером примерно, как большой кинжал.
Использовался для парирования ударов второй рукой.
Для изготовоения нужно выбрать дубовый брусок обязательно из массива дерева
все волокна на спиле должны располагаться параллельно друг другу, то есть брусок не должен быть клееным.
Если есть возможность найти толстую ветку дерева, это конечно лучше, но купить брусок — проще.
На листе бумаги формата А3 рисуем эскиз будущего меча.
Переносим эскиз на брусок
Обрезаем лишнее лобзиком
Должна получиться вот такая заготовка
Затем отпиливается и обтачивается вся лишняя древесина со всех сторон
Все полируется
Рукоять оклеевается полосками кожи.
По такому принципу можно сделать любой нож или меч.
Резать конечно такая бутафория не будет, но проткнуть можно, так что всякие игры и войнушки надо проводить с осторожностью.
Загрузить PDF
Загрузить PDF
Очень интересно делать нож с самого начала, и это полезный проект по обработке металла. Он занимает немало времени и требует немало усилий, но если вы будете следовать этим шагам, у вас будет новый нож.
-
Используйте миллиметровую бумагу, чтобы нарисовать ваше лезвие. Постарайтесь быть как можно ближе к настоящему размеру, чтобы вам было проще делать лезвие.
- Будьте изобретательны с дизайном лезвия, но не забывайте про функциональность и практичность.
-
Длина лезвия зависит от личного выбора каждого, хотя большие лезвия могут быть громоздкими и требуют много металла.
-
Хвостовик это кусок лезвия, который прикрепляется к рукоятке. Самый простой способ это «полный тан». Хвостовик будет той же толщины, что и нож, а рукоять делается, соединив кусок дерева с каждой стороной с помощью заклепок.
Реклама
-
Есть много разных видов и уровней стали. Не используйте нержавеющую сталь, так как с ней сложно работать, и лезвие не будет таким хорошим. 01 это самая известная углеродистая сталь для изготовления лезвий, так как ее легко гасить, когда она горячая.
- Постарайтесь добыть пластину или стержень толщиной между 40-80 см.
-
Дерево самый простой материал, с которым вы можете работать, хотя вы можете сделать рукоять из любого материала, какого пожелаете. Так как эта статья про полный тан, выберите материал, который вы можете соединить стрежнями.
-
Используя перманентный маркер, начертите ваше лезвие на плите. Это будет направлять вас, когда вы будете резать металл. Не забудьте начертить и на хвостовике, так как лезвие и хвостовик соединяться в единое.
- Сделайте все необходимые настройки к размеру, как только вы увидите контур металла.
-
Вам понадобится ножовка, угловая шлифовальная машина с жесткой насадкой и с лепестковой насадкой, сверло, тиски и защитная одежда. Вам понадобится несколько насадок для пилы.
Реклама
-
Отрежьте прямоугольник вокруг помеченного лезвия, чтобы отделить его от основной плиты. Вам понадобится жесткая ножовка, если у вас более толстый металл. Этот прямоугольник будет отшлифован, чтобы создать профиль вашего лезвия.
-
Наденьте жесткую насадку на тиски и отшлифуйте лишний металл. Следуйте контурам, чтобы у вас начал формироваться профиль. Используйте шлифовальную машину, чтобы закончить форму лезвия.
-
Аккуратно отшлифуйте края, чтобы они стали под наклоном, используя лепестковую насадку. Таким образом, у вас сформируется острый край лезвия.
- Не спешите в этом шаге, так как если вы отшлифуете слишком много, вы можете испортить лезвие, и вам придется начать заново.
-
Используйте насадку для дрели, которая будет того же размера, что и заклепки, которые вы будете использовать. В зависимости от размера лезвия, вам понадобится разное количество дырок.
-
Отшлифуйте лезвие, используя более мелкую наждачную бумагу, до 220 зернистости. Отшлифуйте любые царапины. Отшлифуйте все части лезвия. Это увеличит его блеск и качество.
- Шлифуйте в обратном направлении каждый раз, как вы меняете зернистость.
- Вы можете использовать напильник, чтобы добавить хребты рядом с рукоятью. Сделайте шаблон и начните пилить.
Реклама
-
Лучший способ обработать лезвие, это использовать кузницу. Для лезвий меньше вы можете использовать горелку. Если вы используете кузницу, подойдет как углевая, так и газовая кузница.
- Подготовьте ванну для закалки. Чтобы нож остыл, вам нужно будет окунуть его в ванну для закалки. Что вы будете использовать, зависит от вида стали, но для 01 вы можете использовать ведро моторного масла. Вам нужно будет полностью окунуть лезвие в ведро.
-
Грейте его, пока металл не станет оранжевым. Ударьте его об магнит, чтобы проверить, если он достаточно теплый. Когда металл будет правильной температуры, он потеряет свои магнитные свойства. Как только он перестанет прилипать к магниту, дайте ему остыть на воздухе. Повторите процесс три раза.
- На четвертый раз, вместо того, чтобы дать ему остыть на воздухе, окуните его в ведро с маслом. Имейте в виду, что как только лезвие коснется масла, возникнет огонь, поэтому, убедитесь, что вы правильно защищены.
- Когда лезвие отвердеет, оно может сломаться, если вы его уроните, поэтому, будьте осторожны.
-
Разогрейте печку до 425 градусов. Положите лезвие на среднюю полку и оставьте его там на час. Как только час пройдет, вы закончили обработку теплом.
-
Используйте наждачную бумагу, зернистость которой будет увеличиваться, начиная с 220 и заканчивая 400. Отполируйте лезвие, если вы хотите, чтобы оно больше блестело.
Реклама
-
Для ножа полного тана используются два куска рукояти, по одной с каждой стороны. Отрежьте и отполируйте куски одновременно, чтобы обе стороны были симметричны.
-
Просверлите дырки для заклепки с каждой стороны. Старайтесь, чтобы эпоксидная смола не попала на лезвие, так как ее сложно оттереть. Положите лезвие в тиски и оставьте его на ночь высыхать.
-
Всуньте заклепки, оставив их высовываться около 40 см с каждой стороны, и забейте их молотком. Подпилите заклепки и отполируйте рукоять.
Реклама
-
Вам понадобится большой абразивный брусок для этих шагов. Нанесите тонкий слой масла для заточки на обе стороны лезвия.
-
Держите лезвие под 20 градусным углом над поверхностью абразивного бруска. Поднимайте лезвие, пока вы двигаете его, чтобы заточить его до самого кончика. После нескольких разов переверните лезвие, чтобы заточить его с другой стороны.
- После того, как у вас будет острое лезвие с каждой стороны, повторите с тонкой стороны абразивного бруска.
-
Возьмите кусок бумаги для печати в вашу руку и разрежьте ножом рядом с тем местом, за который вы держите бумагу. Хорошо заточенное лезвие должно легко разрезать бумагу на мелкие кусочки.
Реклама
Предупреждения
- Когда вы работаете с ножами, шлифовальными машинами и пилами, всегда будьте крайне осторожны и надевайте все необходимое для вашей безопасности.
Реклама
Что вам понадобится
- Миллиметровая бумага
- Углеродистая сталь
- Материал для рукояти (дерево, кость и т.д.)
- Ножовка с дополнительными лезвиями
- Угловая шлифовальная машина
- Тиски
- Дрель
- Кузница
- Наждачная бумага
- Абразивный брусок
- Масло для заточки
Sources & Citations
Об этой статье
Эту страницу просматривали 17 890 раз.
Была ли эта статья полезной?
Как сделать кухонный нож из дерева своими руками. Острее стального!
При желании и наличии прямых рук даже обычное дерево можно сделать острым как сталь — но потребуется немного поработать руками.
Хоть дерево и уступает по прочности стали, изготовить функциональный инструмент из некоторых пород дерева не составит особого труда. Для будущего ножа мастер выбрал бакаут (лат. Lignum vitae) — ценную породу дерева, которая считается одной из самых тяжелых и плотных во всем мире. Она такая плотная, что даже тонет в воде!
РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
Все начинается с обработки заготовки, которой мастер стремится придать форму, отдаленно напоминающую будущий нож. Работать приходится крайне осторожно, поскольку, в отличие от металла, древесину нельзя перековать или переплавить в случае появления дефектов. Удалив излишки, ютубер тщательно ошкурил рукоять и приступил к формированию режущей кромки. Как и в случае с ножами из металла, делается это при помощи шлифовальной бумаги разной степени зернистости — от более крупного и грубого зерна к мелкому, напоминающему речной песок.
А результат работы мы предлагаем вам оценить самостоятельно: