Multicut 3000 series инструкция

Описание

Эта серия оборудования для раскроя, 3D обработки и гравировки отличается от 2500 и 500 серий большей мощностью и продуктивностью. Станки оснащены сервоприводами DELTA или шаговым приводами YAKO. Мощность шпинделя варьируется от 3 до 6 кВт итальянского или китайского производства. Точность перемещения — 0,03 мм.

Производитель оставляет за собой право, без предварительного уведомления, вносить изменения в конструкцию, комплектацию или технологию изготовления станков.

Индивидуальные технические характеристики, комплектация и окончательные цены обсуждаются с заказчиком и прописываются в коммерческом предложении или непосредственно в договоре.

Особенности

Станки серии 3000 разработаны для серийного производства. Также они подходят для установки в мастерских, специализирующихся на фрезерно-гравировальных работах. Отличается оборудование данной серии следующими особенностями:

• Предназначено для раскроя листовых материалов, производства объемных форм (3D-форм).
• Обрабатываемые материалы: поливинилхлорид, акрил, поликарбонат, композитные материалы, ПЭТ, искусственный камень, древесина, ламинированная ДСП, МДФ, латунь, бронза и т.д.
• Время непрерывной работы — не менее 24 часов.
• Станина сварная, выполнена из стального профиля с толстыми стенками, сечение — прямоугольное. Создана с учетом возможных вибраций и динамических нагрузок.
• Общая масса станка зависит от площади рабочего стола (от 1070 до 2200 кг); устойчивость даже в высокоскоростном режиме.
• Поперечная балка выполнена из стали.

В перемещающих механизмах установлена комбинация косозубой зубчатой рейки и шестерни, что гарантирует высокую скорость изменения позиции на холостом ходу и под нагрузкой. Возможные размеры рабочего поля:

• 1530х2050,
• 1530х3050,
• 2030х3050,
• 2030х4050,
• 2030х6000,
• 2100х3050,
• 2100х4050.

Высота просвета портала составляет 20 см, ход каретки по оси Z — 25 см.

Преимущества

Станок MULTICUT обеспечивает высокую скорость обработки заготовок. Обратите внимание и на другие преимущества данного оборудования:

• Мощность конструкции обусловлена толстостенным металлом российского производства; он не подвержен деформации и выдерживает значительные нагрузки.
• Исключительная точность сборки станка реализована за счет фрезеровки мест крепления направляющих на специализированном оборудовании.
• Плавного хода каретки вне зависимости от направления на любых, в том числе предельных скоростях, удалось достичь за счет направляющих Hiwin (20 мм). Это позволило не только увеличить срок эксплуатации станка без ремонта, но и повысить точность обработки заготовок.
• Быстрая смазка подвижных деталей, в том числе подшипников, для которой была реализована централизованная система обработки.
• Шаговые приводы YAKO (400 Вт); под заказ доступна установка более мощных сервоприводов «DELTA» (750 Вт) и «DELTA» (1 кВт) — в этом случае предельная скорость составит 25000 мм/мин.

Комфортная работа обеспечивается за счет вспомогательных функций: измерения вылета инструмента с помощью специального датчика, выравнивания портала в автоматическом режиме, прогрева шпинделя.

Комплектация

Доступна установка шпинделей мощностью в пределах 1,5–6,0 Вт. Конкретный вариант мы подберем для вас с учетом предназначения оборудования:

• 3 кВт — если диаметр фрезы не превышает 10 мм, для резки листовых материалов;
• 4,5–6,0 кВт — диаметр фрезы от 10 мм и более;
• 1,5 кВт — для гравировки или трехмерной фрезеровки при использовании миниатюрного гравера или фрезы. Такой выбор обусловлен высоким ускорением при разгоне и торможении портала для данных видов работ. При этом показатель ускорения обратно пропорционален массе шпинделя и каретки;
• 3,0 кВт — для раскроя листовых материалов и трехмерной гравировки.

Если планируется фрезерование и гравирование деталей цилиндрической формы, необходимо докупить систему вращения: съемную или стационарную. При установке двухосевой системы вращения есть возможность одновременно фрезеровать 2 изделия, а значит увеличить производительность на 100 % — для этого необходимо дополнить каретку копирующим шпинделем.

В базовую комплектацию входит система вакуумного прижима заготовки, состоящая из комплекта трубопроводов, распределительной арматуры и вакуумных каналов. Вакуумный насос доступен за отдельную плату. Свяжитесь с нами удобным вам способом, и специалисты компании подберут для вас оборудование с учетом необходимой силы закрепления материала.

Система управления

На выбор покупателя предоставляется 2 различные системы управления. Широко распространения система WEIHONG NK 105, обладающая необходимо-минимальным функционалом для работы 3-х координатного оборудования и система ЧПУ MULTICUT.

ЧПУ MULTICUT является простой, надежной и функциональной системой, легко конфигурируемой под новые разработки оборудования и предназначенной для замены распространенных на данный момент пультовых систем с целью улучшения пользовательских характеристик для оператора и повышения производительности оборудования.

Возможности ЧПУ:

• Точный контурный раскрой листовых материалов с напечатанным изображением при использовании системы оптического позиционирования CYCLOPS (ЦИКЛОП) ;
• Управление пятью осями ;
• Автоматическая смена инструмента с учетом компенсации длин инструментов при 3-х, 4-х и 5-и координатной обработке материала ;
• Управление двумя независимыми шпинделями по оси Z, поочередно выполняющими фрезеровку различными инструментами или работающими в режим копира ;
• Управление осью вращения при 4D обработке изделия ;
• Управление различными периферийными устройствами станка.

Подробнее

Оборудование MULTICUT поставляется в разобранном виде. Специалист компании прибудет на ваш объект, выполнит установку, настроит оборудование и обучит персонал — эти услуги входят в стоимость станка. Комплект учебных граверов и фрез входит в комплект поставки.

Для заказа станков MULTICUT позвоните нашим менеджерам по номеру телефона, указанному на сайте. Они помогут вам подобрать комплектацию и в деталях расскажут об условиях сотрудничества.

Базовая комплектация

Массогабаритные характеристики

У нас в эксплуатации станок более полугода, и наконец я готов написать полноценный обзор.

Картинка с сайта: serkov.su

В определенный момент развития стало понятно, что без собственного раскроечника с ЧПУ никуда, и начальство озадачило поиском оборудования.

Хочу похвалить менеджеров компании «КАМИ-Урал» Зубова Дениса и Наумова Максима — они долго и терпеливо были на связи пока мы метались и делали выбор. Хотя мы выбрали мультикат, ответственность менеджеров меня очень порадовала.

В интернете много разных станков представлено, но половина компаний не вывешивает прайсы, что очень сильно раздражает. Вроде хочешь сделать выбор, а возможности быстро оценить порядок цен нет, мол звоните люди дорогие. А если я  сова и работаю ночью? Компании с таким подходом пролетают.

Остановились на мультикате по двум причинам. Во первых это станок российской сборки (приводы, шпиндель, электроника импорт, рама сварена у нас) что означает что в случае неполадок всегда можно дотянуться до производителя, а не искать куда пропал посредник продавший безродного китайца. Во вторых по цене он оказался вне конкуренции по соотношению цена/функциональность.

Станок собирал представитель продавца, и не смотря на мороз (на улице было под -30, ангар неотапливаемый) Денис отлично справился и ни на что не жаловался. Все рассказал, объяснил, надеюсь увидев пост ему выпишут премию После запуска мы на станке работали регулярно. Основная работа на нем — раскрой ДСП, фанеры, композита (алюминий-ПВХ), ПВХ, оргстекла. В основном режем фрезой 3 мм, иногда 6 мм. Точность 0,5 мм нас устраивает, фактически станок точнее конечно Вакуумного насоса у нас нет, от струбцин в Т-паз отказались в пользу защитных листов на стол из ДСП, к которым материал крепим шурупами. Выходит неплохо. По мере прихода в негодность лист ДСП просто заменяется.

У нас модель с 6 кВт шпинделем, сервоприводом и столом 2000*4000.

Минусы:

1. Наклейки, в том числе относящиеся к безопасности на английском языке. Оно конечно создает шарм импортной техники, но неплохо было бы в комплект приложить наклейки «Опасно, работает автоматически» и на рабоче-крестьянском «Пиздец как опасно, руки не совать», что бы в зависимости от уровня дисциплины работников покупатель сам наклеил нужные наклейки.

2. Отсутствуют подписи у аварийных выключателей по краям портала, не все знают, что их делают грибками

3. Полностью отсутствуют подписи у кнопок на шкафу управления. Фирма, которая производит фрезерно-гравировальные станки вполне может изготовить из 0,5 мм алюминия шильдики с награвированными подписями к кнопкам и рубильникам.

4. У моторов портала провода не по фен шую, клеммники никак не фиксируются, а просто висят в воздухе

5. Нет подписи у разъема на колодке, к которой подключается алюминиевый блок для выставления автоматически высоты Z

6. Хотелось бы как опцию видеть гармошку для защиты направляющих.

7. Пульт управления довольно глючный, чувствительный к марке флешки. Хотя это проблема китайцев. Пульт пару раз у нас заглючивал, с поломкой фрезы и порчей заготовки, сбросом всех настроек, что приходилось звонить производителю. Хорошо бы если в документации была бы распиновка как отказаться от пульта в пользу MACH 3 или аналогов.

8. В документации и на сайте отсутствуют характеристики станка — максимальная скорость перемещения, точность (реальная, а не разрешающая способность). Этим грешат большинство станков с ЧПУ, точность у них указана гипотетическая, она зависит не только от количества шагов на оборот, но и от жесткости портала, направляющих и т.д. Beaver вроде как декларируют измерение точности приборами на станке. Было бы неплохо если бы производитель придумал некоторый тест с реальным измерением точности станка, в т.ч. неперпендикулярность осей, провисание портала, точность позиционирования. Реальная скорость с которой мы его гоняем — 10 м/мин, более кажется 15 м/мин уже не может генерировать пульт, приводы возможно могут и быстрее.

9. В документации отсутствует лист с настройками под конкретную модель станка. Если пульт сам себя вернет к заводским настройкам то не известно даже сколько импульсов на мм у привода этого станка. А лучше вообще делать эти данные на шильде на корпусе станка.

10. В документации отсутствуют внятные рекомендации по смазке. Применяйте машинное масло. Вот было бы неплохо штук пять марок порекомендовать, хотя бы описать вязкость, неагрессивность к пластиковым частям.

11. Магнит у алюминиевого блока выставления нуля по Z откровенно слабоват. Вообще с этим блоком была пара проблем. Во первых магнит не держит, тонкий пластиковый как у магнитов на холодильник никуда не годен. Приклеил шайбу редкоземельного магнита — день и ночь, липнет крепко, можно цеплять неглядя. Провод которым крепится блок к разъему откровенное г*вно — от телефона. Очень жесткая изоляция для пружинистости вкупе с малым сечением проводника — рано ли поздно переломится и потеряется контакт. Так и произошло — при опускании фрезы контакт не был распознан и фрезу просто вдавило сломав, помяв блок. Решил так — взял провод ШВВП 2*0,75, накрутил на алюминиевую трубку и запек в печи при 120 градусах в течении часа. Получилось вполне работоспособно и гораздо надежнее. Также написал на самом блоке его толщину (он 8,5 мм а не 8 мм, из-за чего в пульте ошибочно было вбито 8 мм и сотрудник недоумевал почему недорезает по толщине) и комбинацию кнопок для автоматической установки Z.

Картинка с сайта: serkov.su

Картинка с сайта: serkov.su

12. У ввода силового провода в шкаф управления отсутствует какая либо пластиковая окантовка, кабель упирается в острый край отверстия в шкафу.

13. Отсутствует защита пульта от падения, особенно опасно выламывание разъема. Мы решили просто положив пульт в подходящий пенопластовый короб и примотав скотчем. Производителю бы неплохо бы сделать кожух из пенорезины/силикона или другого эластичного материала. (интересно, реально ли отфрезеровать замороженную в жидком азоте/сухом льде пенорезину, что бы сформировать нормальный корпус?) В конце концов облепить чем то вроде sugru.

Картинка с сайта: serkov.su

Хотя я бы на месте производителя изучил вопрос, может было бы оправдано вытащить электронную начинку из родного пластикового корпуса и поместить в специально отфрезерованный из фанеры/алюминия корпус, более брутальный и защищенный, для которого было бы проще найти демпфирующие падение накладки.

14. В комплекте отсутствуют цанги кроме 3 и 6 мм, пришлось заказывать ER32 набор из китая. Да, они нужны крайне редко, но лучше когда они есть.

15. Ключ для гайки шпинделя с одним зубом, что ненадежно и потихоньку ключ о каленую гайку изнашивается, заказал из китая ключ с 4 зубами.

Нейтральное

Было бы интересно вариант со шкафом управления в виде тумбы, за которую можно встать и нажимать на кнопочки, а то в текущем варианате нужно нагибаться для включения, выключения и выставления оборотов, к счастью нечасто.

Провисание портала при движении каретки — около 0,03 мм, провисание при нагрузке на шпиндель — не более 0,05 мм. Точность в пределах 0,1 мм.

В целом станок очень нравится, никаких нареканий по качеству сборки, жесткости и других характеристик у нас нет, исправно работает. Мелочевку (вроде клейм) пока не делали, но на рекламно-декоративных деталях все отлично.

#1

OFFLINE
 

#2

OFFLINE
 

Андрей Кулагин

#3

OFFLINE
 

ST332

#4

OFFLINE
 

Lodochnik

#5

OFFLINE
 

ST332

#6

OFFLINE
 

lkbyysq

#7

OFFLINE
 

ST332

#8

ONLINE
 

3D-BiG

#9

OFFLINE
 

senator2015

#10

OFFLINE
 

ST332

#11

ONLINE
 

3D-BiG

#12

OFFLINE
 

ST332

#13

OFFLINE
 

pavelshakal

#14

OFFLINE
 

Lodochnik

#15

OFFLINE
 

pavelshakal

#16

OFFLINE
 

vv92

#17

OFFLINE
 

pavelshakal

#18

OFFLINE
 

pavelshakal

Станки оснащены сервоприводами DELTA или шаговым приводами YAKO. Мощность шпинделя варьируется от 3 до 6 кВт итальянского или китайского производства. Точность перемещения — 0,03 мм.

Производитель оставляет за собой право, без предварительного уведомления, вносить изменения в конструкцию, комплектацию или технологию изготовления станков.

Индивидуальные технические характеристики, комплектация и окончательные цены обсуждаются с заказчиком и прописываются в коммерческом предложении или непосредственно в договоре.

Особенности

Станки серии 3000 разработаны для серийного производства. Также они подходят для установки в мастерских, специализирующихся на фрезерно-гравировальных работах. Отличается оборудование данной серии следующими особенностями:

• Предназначено для раскроя листовых материалов, производства объемных форм (3D-форм).
• Обрабатываемые материалы: поливинилхлорид, акрил, поликарбонат, композитные материалы, ПЭТ, искусственный камень, древесина, ламинированная ДСП, МДФ, латунь, бронза и т.д.
• Время непрерывной работы — не менее 24 часов.
• Станина сварная, выполнена из стального профиля с толстыми стенками, сечение — прямоугольное. Создана с учетом возможных вибраций и динамических нагрузок.
• Общая масса станка зависит от площади рабочего стола (от 1070 до 2200 кг); устойчивость даже в высокоскоростном режиме.
• Поперечная балка выполнена из стали.

В перемещающих механизмах установлена комбинация косозубой зубчатой рейки и шестерни, что гарантирует высокую скорость изменения позиции на холостом ходу и под нагрузкой. Возможные размеры рабочего поля:

• 1530х2050,
• 1530х3050,
• 2030х3050,
• 2030х4050,
• 2030х6000,
• 2100х3050,
• 2100х4050.

Высота просвета портала составляет 20 см, ход каретки по оси Z — 25 см.

Преимущества

Станок MULTICUT обеспечивает высокую скорость обработки заготовок. Обратите внимание и на другие преимущества данного оборудования:

• Мощность конструкции обусловлена толстостенным металлом российского производства; он не подвержен деформации и выдерживает значительные нагрузки.
• Исключительная точность сборки станка реализована за счет фрезеровки мест крепления направляющих на специализированном оборудовании.
• Плавного хода каретки вне зависимости от направления на любых, в том числе предельных скоростях, удалось достичь за счет направляющих Hiwin (20 мм). Это позволило не только увеличить срок эксплуатации станка без ремонта, но и повысить точность обработки заготовок.
• Быстрая смазка подвижных деталей, в том числе подшипников, для которой была реализована централизованная система обработки.
• Шаговые приводы YAKO (400 Вт); под заказ доступна установка более мощных сервоприводов «DELTA» (750 Вт) и «DELTA» (1 кВт) — в этом случае предельная скорость составит 25000 мм/мин.

Комфортная работа обеспечивается за счет вспомогательных функций: измерения вылета инструмента с помощью специального датчика, выравнивания портала в автоматическом режиме, прогрева шпинделя.

Комплектация

Доступна установка шпинделей мощностью в пределах 1,5–6,0 Вт. Конкретный вариант мы подберем для вас с учетом предназначения оборудования:

• 3 кВт — если диаметр фрезы не превышает 10 мм, для резки листовых материалов;
• 4,5–6,0 кВт — диаметр фрезы от 10 мм и более;
• 1,5 кВт — для гравировки или трехмерной фрезеровки при использовании миниатюрного гравера или фрезы. Такой выбор обусловлен высоким ускорением при разгоне и торможении портала для данных видов работ. При этом показатель ускорения обратно пропорционален массе шпинделя и каретки;
• 3,0 кВт — для раскроя листовых материалов и трехмерной гравировки.

Если планируется фрезерование и гравирование деталей цилиндрической формы, необходимо докупить систему вращения: съемную или стационарную. При установке двухосевой системы вращения есть возможность одновременно фрезеровать 2 изделия, а значит увеличить производительность на 100 % — для этого необходимо дополнить каретку копирующим шпинделем.

В базовую комплектацию входит система вакуумного прижима заготовки, состоящая из комплекта трубопроводов, распределительной арматуры и вакуумных каналов. Вакуумный насос доступен за отдельную плату. Свяжитесь с нами удобным вам способом, и специалисты компании подберут для вас оборудование с учетом необходимой силы закрепления материала.

Система управления

На выбор покупателя предоставляется 2 различные системы управления. Широко распространения система WEIHONG NK 105, обладающая необходимо-минимальным функционалом для работы 3-х координатного оборудования и система ЧПУ MULTICUT.

ЧПУ MULTICUT является простой, надежной и функциональной системой, легко конфигурируемой под новые разработки оборудования и предназначенной для замены распространенных на данный момент пультовых систем с целью улучшения пользовательских характеристик для оператора и повышения производительности оборудования.

Возможности ЧПУ:

• • Точный контурный раскрой листовых материалов с напечатанным изображением при использовании системы оптического позиционирования CYCLOPS (ЦИКЛОП) ;
  • Управление пятью осями ;
  • Автоматическая смена инструмента с учетом компенсации длин инструментов при 3-х, 4-х и 5-и координатной обработке материала ;
  • Управление двумя независимыми шпинделями по оси Z, поочередно выполняющими фрезеровку различными инструментами или работающими в режим копира ;
  • Управление осью вращения при 4D обработке изделия ;
  • Управление различными периферийными устройствами станка.

Подробнее

Оборудование MULTICUT поставляется в разобранном виде. Специалист компании прибудет на ваш объект, выполнит установку, настроит оборудование и обучит персонал — эти услуги входят в стоимость станка. Комплект учебных граверов и фрез входит в комплект поставки.

Для заказа станков MULTICUT позвоните нашим менеджерам по номеру телефона, указанному на сайте. Они помогут вам подобрать комплектацию и в деталях расскажут об условиях сотрудничества.

Базовая комплектация

Массогабаритные характеристики