Сервис
→
Документы
→
Carrier 69NT40-511 Руководство по эксплуатации и обслуживанию
Холодильный агрегат Carrier 69NT40-511-300 и выше.
СОДЕРЖАНИЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ
ВВЕДЕНИЕ
1.1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ АГРЕГАТА
ОПИСАНИЕ
2.1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
2.2 ДАННЫЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
2.3 СПЕЦИФИКАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
2.4 АВТОТРАНСФОРМАТОР ПИТАНИЯ (СПЕЦ.ЗАКАЗ)
2.5 ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР С БАЛЛОНОМ
2.6 ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР С КОНДЕНСАТОРОМ ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (спец.заказ)
2.7 КОНДЕНСАТОР ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (спец.заказ)
2.7.1 Конденсатор водяного охлаждения и реле давления воды (WP)
2.7.2 Конденсатор водяного охлаждения с выключателем вентилятора конденсатора (CFS) — спец.заказ
2.8 ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА
2.9 ВЕРХНЕЕ ОТВЕРСТИЕ ПОДПИТКИ СВЕЖЕГО ВОЗДУХА
2.10 НИЖНЕЕ ОТВЕРСИЕ ПОДПИТКИ СВЕЖЕГО ВОЗДУХА (спец.заказ)
2.11 ДИСТАНЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ (спец.заказ)
МИКРОПРОЦЕССОР
3.1 БЛОК КОНТРОЛЛЕРА MICRO-LINK 2i
3.1.1 Краткое описание
3.1.2 Карты программирования контроллера (памяти)
3.1.3 Общая компоновка контроллера
3.1.4 Коды функций контроллера
3.1.5 Сигналы контроллера (КОДЫ ОШИБОК «ALARM»)
3.1.6 Регулирование давления конденсатора (СРС)
3.1.7 Регулирование температуры контроллером
3.1.7.1 Диапазон скоропортящихся (охлажденных) продуктов: выше -10°С (+14°F) или -5°С (+23°F) — по выбору
3.1.7.2 Работа в диапазоне замороженных грузов ниже -10°С (+14°F) или -5°С (+23°F) (по выбору)
3.2 ПРЕДРЕЙСОВАЯ ДИАГНОСТИКА
3.2.1 Предрейсовая проверка
3.2.2 Режим предрейсовой проверки
3.3 ИНТЕГРИРОВАННЫЙ РЕГИСТРАТОР DataCorder (Спец.заказ)
3.3.1 Краткое описание
3.3.2 Конфигурация DataCORDER
3.3.3 Коды функций DataCORDER
3.3.4 Сигналы DataCORDER
3.3.5 Доступ к функциям DataCORDER
3.3.6 Комментарий к поездке в формате USDA / сообщения
3.3.7 Запись в формате USDA
3.3.8 Запись данных предрейсовой проверки
3.3.9 Связь с DataCORDER
3.3.10 Обратный просмотр данных DataCORDER
3.4 ПРОЦЕДУРА ОБРАБОТКИ ОХЛАЖДЕНИЕМ USDA
РАБОТА
4.1 ПРЕДРЕЙСОВАЯ ПРОВЕРКА (Перед пуском)
4.2 ИНСТРУКЦИИ ПО ПУСКУ И ОСТАНОВКЕ
4.3 СМОТР ПОСЛЕ ПУСКА
4.4 РАБОТА АГРЕГАТА
4.4.1 Нагреватель картера
4.4.2 Начало проверки датчиков
4.4.3 Охлаждение — контроллер установлен на температуру НИЖЕ -10°С (+14°F) или -5°С (+23°F) (по выбору)
4.4.4 Контроллер установлен на температуру ВЫШЕ -10°С (+14°F) или -5°С (+23°F) (по выбору)
4.4.5 Режим нагревания
4.4.6 Режим оттаивания
4.4.7 Арктический режим
УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
5.1 АГРЕГАТ НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ ИЛИ ЗАПУСКАЕТСЯ И ОСТАНАВЛИВАЕТСЯ
5.2 АГРЕГАТ РАБОТАЕТ, НО НЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ДОСТАТОЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
5.3 АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНО ИЛИ СЛИШКОМ ДОЛГО РАБОТАЕТ В РЕЖИМЕ ОХЛАЖДЕНИЯ
5.4 АГРЕГАТ НЕ НАГРЕВАЕТСЯ ИЛИ НАГРЕВАНИЕ НЕДОСТАТОЧНО
5.5 АГРЕГАТ НЕ ЗАВЕРШАЕТ НАГРЕВАНИЕ
5.6 АГРЕГАТ НЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ НОРМАЛЬНОГО ОТТАИВАНИЯ
5.7 НЕНОРМАЛЬНЫЕ УРОВНИ ДАВЛЕНИЯ (ОХЛАЖДЕНИЕ)
5.8 НЕНОРМАЛЬНЫЙ ШУМ ИЛИ ВИБРАЦИЯ
5.9 НЕИСПРАВЕН КОНТРОЛЛЕР ТЕМПЕРАТУРЫ
5.10 ОТСУТСТВУЕТ ИЛИ ОГРАНИЧЕН ПОТОК ВОЗДУХА ЧЕРЕЗ ИСПАРИТЕЛЬ
5.11 НЕИСПРАВЕН РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ТЕРМОСТАТА
5.12 НЕИСПРАВЕН СИЛОВОЙ АВТОТРАНСФОРМАТОР
5.13 КОНДЕНСАТОР С ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ИЛИ РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ ВОДЫ
ОБСЛУЖИВАНИЕ
6.1 КОМПЛЕКТ ЛИНЕЙНЫХ МАНОМЕТРОВ
6.2 ВЕНТИЛИ ОБСЛУЖИВАНИЯ НА ЛИНИЯХ ВСАСЫВАНИЯ И НАГНЕТАНИЯ
6.3 ОТКАЧКА ХЛАДАГЕНТА ИЗ АГРЕГАТА
6.4 ПРОВЕРКА УТЕЧЕК ХЛАДАГЕНТА
6.5 ВАКУУМИРОВАНИЕ И ОСУШЕНИЕ
6.5.1 Общие рекомендации
6.5.2 Подготовка
6.5.3 Необходимые процедуры
6.6 ЗАРЯДКА ХЛАДАГЕНТА
6.6.1 Проверка зарядки хладагента
6.6.2 Зарядка хладагента в систему (полная зарядка)
6.6.3 Зарядка хладагента в систему (частичная зарядка)
6.7 КОМПРЕССОР — МОДЕЛЬ 06DR
6.7.1 Снятие и замена компрессора
6.8 РАЗБОРКА КОМПРЕССОРА
6.9 СБОРКА КОМПРЕССОРА
6.10 УРОВЕНЬ МАСЛА В КОМПРЕССОРЕ
6.11 ФИЛЬТР-ОСУШИТЕЛЬ
6.12 РЕЛЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
6.12.1 Замена реле высокого давлния
6.12.2 Проверка реле высокого давления
6.13 СБОРКА ИСПАРИТЕЛЯ НАГРЕВАТЕЛЯ
6.14 НАГРЕВАТЕЛИ ИСПАРИТЕЛЯ
6.15 СБОРКА ВЕНТИЛЯТОРА ИСПАРИТЕЛЯ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
6.16 КОНДЕНСАТОРЫ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ВЕНТИЛЯТОРА ИСПАРИТЕЛЯ
6.17 КОНДЕНСАТОР
6.18 СБОРКА ВЕНТИЛЯТОРА КОНДЕНСАТОРА И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
6.19 ЭЛЕКТРОННЫЙ РЕГИСТРИРУЮЩИЙ ТЕРМОМЕТР PARTLOW
6.20 МЕХАНИЧЕСКИЙ РЕГИСТРИРУЮЩИЙ ТЕРМОМЕТР PARTLOW
6.21 МЕХАНИЧЕСКИЙ РЕГИСТРИРУЮЩИЙ ТЕРМОМЕТР SAGINOMIYA
6.22 УХОД ЗА ПОКРАШЕННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ
6.23 СИЛОВОЙ АВТОТРАНФОРМАТОР (СПЕЦ.ЗАКАЗ)
6.24 ПРОЦЕДУРА ПРОВЕРКИ ДАТЧИКОВ (AMBS, DTS, RRS, RTS, SRS и STS)
6.24.1 Проверка датчиков (RRS, RTS, SRS и STS)
6.24.2 Замена датчика (STS и SRS)
6.24.3 Замена датчика (RRS и RTS)
6.24.4 Проверка датчика (AMBS или DTS)
6.24.5 Замена датчика (AMBS или DTS)
6.25 РЕГУЛИРУЕМЫЙ КЛАПАН ВСАСЫВАНИЯ С ШАГОВЫМ ДВИГАТЕЛЕМ (SMV)
6.26 РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ТЕРМОСТАТА
6.27 ГЕРМЕТИЧНЫЙ РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН
6.28 КОНТРОЛЛЕР/DATACORDER
6.28.1 Процедуры программирования контроллера/DataCORDER
6.28.2 Диагностика контроллера
6.29 КОНДЕНСАТОР ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
СХЕМЫ И ДИАГРАММЫ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
Контроллер Carrier Transicold Micro-Link 2 – это изготавливаемый по специальному заказу модуль на базе микропроцессоров, который предназначен для:
— Контроля температуры поступающего или возвратного воздуха в чрезвычайно узких пределах, посредством модулируемого управления охлаждением, электрическим нагревом и разморозкой для обеспечения непрерывной подачи воздуха необходимых параметров к объекту.
— Обеспечения дублированного независимого считывания значений контрольной точки и температуры подаваемого и возвратного воздуха.
— Обеспечения цифрового считывания и способности отбора данных.
— Выдачи сигналов тревоги на цифровом дисплее контроллера.
— Обеспечения пошаговой проверки работы холодильного агрегата перед срабатыванием, а также проверки работы отдельных узлов, контроля электроники и функций охлаждения, работы обогревателей, настроек и калибровки, а также установки ограничений.
— Обеспечения способности выбирать или устанавливать коды с 27 по 37 и устанавливать контрольную точку без прерывания подачи переменного тока.
— Устройство обеспечивает перепрограммирование памяти и конфигурации через карту памяти. Карта памяти автоматически загружает новое программное обеспечение на контроллер при ее вставлении, и выводит на дисплей информацию о состоянии.
— Индикаторная лампа Статус/Питание/Исполнение показывают, включен ли контроллер, и код исполнения. Лампа отключается, если нет питания. Лампа мигает с частотой 1 раз в секунду, если исполняется код.
Программные карты (карты памяти) контроллера
Программные карты используются для загрузки программного обеспечения в контроллер. Концепция та же, что и при использовании дискет для загрузки программ на персональный компьютер.
Программное обеспечение, используемое в модуле контроллера, может быть одного из двух видов – либо «операционное программное обеспечение», либо «Конфигурационное программное обеспечение».
Операционное программное обеспечение:
Это такое программное обеспечение, которое обеспечивает выполнение модулем контроллер его функций. Включает и выключает вентиляторы, включает и выключает компрессоры и прочее.
| № конфигурации | Наименование | По умолчанию | Опция |
| 1 | Активация обходного клапана | Есть | Нет |
| 2 | Скорость вентилятора испарителя | SS (единая) | dS (две скорости) |
| 3 | Тройной сенсор | Двойной | Три |
| 4 | Режим сушки воздуха | Вкл. | Выкл. |
| 5 | Калибровка зонда | Нет калибровки | Калибровка |
| 6 | Выбор скорости вентилятора конденсатора | Выкл. (одна) | Вкл. (изменяемая) |
| 7 | Выбор агрегата, 20/ 40/45 футов | 40 | 20,45 |
| 8 | 1-фазный /3-фазный мотор | 1ф. | 3ф. |
| 9 | Выбор хладагента | r22 | rl2,rl34a,bLEnd |
| 10 | Предпоездочный контроль | Есть (Advanced) | Нет |
| 11 | Отключение размораживания | Нет | Есть |
| 12 | TXV/Соленоидный охлаждающий клапан | Есть (Solenoid) | Нет (TXV) |
| 13 | Разгрузчик | Есть | Нет |
| 14 | Контроль давления конденсатора | Нет | Есть |
| 15 | Сенсор температуры на выходе | Есть | Нет |
| 16 | Отключение нагрева | Есть | Нет |
| 17 | Набор команд RMU | nEW (Core) | Old (Phase 2) |
| 18 | Обогреватель | Старый (мало вт) | Новый (много вт) |
| 19 | Controlled Atmosphere | Нет | Есть |
| 20 | Сенсоры давления (Трансдьюсеры) | Нет | Есть |
| 21 | Автотрансформаторы | Нет | Есть |
| 22 | Экономичный режим | Выкл. | Вкл. |
| 23 | Таймер интервального размораживания | Нет | Есть (SAV) |
| 24 | Расширенный контроль перед срабатыванием | Выкл. | Вкл. |
| 25 | Запись точек/результатов тестов перед срабатыванием | rSLts | Data |
| 26 | Отключение тепла | Уст. на -10°С | Уст. на -5°С |
| 27 | Отображение температуры всасывания | Нет | Есть |
| 28 | Режим бульбы | Нет | Есть |
Have a look at the manual Carrier Microlink 2 Manual online for free. It’s possible to download the document as PDF or print. UserManuals.tech offer 29 Carrier manuals and user’s guides for free. Share the user manual or guide on Facebook, Twitter or Google+.
62 -- 02575 -- 07 Container Refrigeration Unit Data Retrieval for Micro-Link and Micro-Link 2/2i DataCORDER
OPERATING INSTRUCTIONS DATA RETRIEVAL for MICRO-LINK and MICRO-LINK 2/2i DataCORDER Carrier Corporation 2000DPrinted in U. S. A. 0700 Carrier Transicold, Carrier Corporation, P.O. Box 4805, Syracuse, N.Y. 13221 U. S. A. Carrier Refrigeration Operations, A member of the United Technologies Corporation family. Stock symbol UTX.
i62-- 02575-- 07 TABLE OF CONTENTS PARAGRAPH NUMBERPage DESCRIPTION1-1 ............................................................................... 1.1 HARDWARE AND SOFTWARE 1-1.................................................. 1.2 DataCORDER1-1 ................................................................. 1.2.1 Micro-Link 2 Controller/DataCORDER 1-2.......................................... 1.2.2 Micro-Link 2i Controller/DataCORDER 1-3......................................... 1.2.3 Micro-Link 1 Controller/DataCORDER 1-4.......................................... 1.2.4 DataCORDER Capabilities (Micro-Link 2 and Micro-Link 2i only) 1-5.................... 1.3 DataCORDER INTERFACE 1-6...................................................... 1.3.1 Data Extraction1-6 ............................................................. 1.3.2 Events1-6 .................................................................... 1.4 USDA RECORDING 1-10............................................................ 1.5 RELATIVE HUMIDITY 1-10......................................................... SYSTEM SETUP2-1 .............................................................................. 2.1 HARDWARE PLATFORMS SUPPORTED 2-1.......................................... 2.2 INTERROGATION CABLES 2-1..................................................... 2.3 PRINTER SUPPORT 2-2............................................................ 2.3.1 PERSONAL COMPUTER PRINTING CABLE CONNECTIONS 2-2..................... NOTE The format of Section Three follows the format of the Help File provided with the DataView program DataView PROGRAM INSTRUCTIONS 3-1.......................................................... TOPIC 1 SYSTEM REQUIREMENTS 3-1........................................................ Desktop Computer3-1 ................................................................... HP Palmtop Computer3-1 ................................................................ Pen--Based Computer3-1 ................................................................. Printers Supported3-2 ................................................................... TOPIC 2 DESKTOP QUICK START 3-2.......................................................... Installation From MS--DOS Prompt 3-2...................................................... Additional Steps For The HP Palmtop 3-3.................................................... Additional Steps For The Pen--based Computer Without A Floppy Drive 3-3........................ Running The Program At The MS--DOS Prompt 3-4........................................... Changing Program Behavior 3-4........................................................... TOPIC 3 MENU BASICS3-4 .................................................................... TOPIC 4 RAW FILE CONVERSION 3-5.......................................................... TOPIC 5 MICRO-LINKS SELECTION SCREEN 3-6............................................... TOPIC 6 MAIN MENU SCREEN3-7 ............................................................. TOPIC 7 INTERROGATION MENU 3-8.......................................................... TOPIC 8 DATAREADER3-9 .................................................................... TOPIC 9 SYSTEM TOOLS3-10 .................................................................. TOPIC 10 CONTROLLER UTILITIES 3-11......................................................... View/Change Container ID 3-11............................................................. Control Setpoint3-12 ..................................................................... Control Parameters3-13 ................................................................... Compressor Hour Meter3-13 ............................................................... Configuration3-13 .......................................................................
ii 62-- 02575-- 07 TABLE OF CONTENTS (Continued) PARAGRAPH NUMBERPage TOPIC 11 CONTROLLER CONFIGURATION 3-14................................................. Fixed Configuration Variables 3-15.......................................................... Custom Controller Configuration 3-16........................................................ TOPIC 12 RECORDER UTILITIES 3-17........................................................... Trip Functions3-17 ....................................................................... Configuration3-18 ....................................................................... Date And Time3-19 ...................................................................... USDA Probe Calibration3-19 .............................................................. Update ISO Trip Header3-20 ............................................................... TOPIC 13 RECORDER CONFIGURATION 3-21.................................................... Standard Configuration3-22 ................................................................ Generic Configuration3-23 ................................................................ Recorder Sensors3-24 .................................................................... Controller Sensors3-25 ................................................................... TOPIC 14 PROBE CALIBRATION 3-26............................................................ TOPIC 15 CONTROLLER MONITOR 3-27......................................................... TOPIC 16 PROGRAM SETUP3-28 ................................................................ TOPIC 17 DIRECTORY SCREEN3-29 ............................................................. TOPIC 18 PRINTER SETUP3-30 .................................................................. TOPIC 19 VIEW DATA3-31 ....................................................................... TOPIC 20 SENSOR CONFIGURATION 3-32........................................................ TOPIC 21 TEXTUAL DATA3-33 .................................................................. Sensor Data3-33 ......................................................................... Event Data3-34 ......................................................................... Summary Data3-34 ...................................................................... Raw Data3-34 .......................................................................... TOPIC 22 GRAPHIC DATA3-36 ................................................................... TOPIC 23 PRINT DATA3-37 ...................................................................... OPTIONAL HARDWARE4-1 ...................................................................... 4.1 DataReader4-1 .................................................................... 4.2 OPERATOR INTERFACE 4-1....................................................... 4.3 MENU INTERFACE 4-2............................................................ 4.3.1 Transfer Data4-2 ............................................................... 4.3.2 File Utilities4-2 ................................................................ 4.3.3 DataSet Files4-2 ............................................................... 4.3.4 Set Date/Time4-3 .............................................................. 4.3.5 Power Off4-3 .................................................................. 4.3.6 Micro-Link 1/2/2i 4-3...........................................................
iii62-- 02575-- 07 LIST OF ILLUSTRATIONS FIGURE NUMBERPage Figure 1-1. Micro-Link 2 Controller and DataCORDER 1-2....................................... Figure 1-2. Micro-Link 2i Controller/DataCORDER 1-3.......................................... Figure 1-3. Micro-Link 1 Controller 1-4....................................................... Figure 2-1. Communication Cable Connections 2-1.............................................. Figure 2-2. Parallel Printer Cable Connections 2-2............................................... Figure 2-3. Serial Printer Cable Connections 2-2................................................ Figure 4-1. Hand Held DataReader 4-1........................................................ Figure 4-2. DataReader Menu4-2 ............................................................ Figure 4-3. File Utilities4-2 ................................................................ Figure 4-4. ML2 Menu4-3 ................................................................. Figure 4-5. Extract Data Menu4-3 ........................................................... Figure 4-6. Command Menu4-4 ............................................................. Figure 4-7. Configure Menu4-5 ............................................................. Figure 4-8. Display Menu4-5 ............................................................... LIST OF TABLES TABLE NUMBERPage Table 1-1 DataView Software1-1 ............................................................. Table 1-2. Manual Cross Reference Chart 1-1.................................................... Table 1-3. Temperature Controller Events 1-6.................................................... Table 1-3. Temperature Controller Events -- Continued 1-7......................................... Table 1-4 DataCORDER Events 1-7........................................................... Table 1-4 DataCORDER Events -- Continued 1-8................................................. Table 1-5 Controlled Atmosphere Events Recorded in the DataCORDER 1-8...........................
1-1 62-02575-07 SECTION 1 DESCRIPTION 1.1 HARDWARE AND SOFTWARE This manual contains information on the Carrier Transicold DataView Program and its interface with the DataCORDER. The DataView program is used to retrieve data stored in the DataCORDER. Data retrieval can be accomplished with one of the following devices: 1. Stand-alone DOS based portable personal computer (PC) with appropriate cable and software 2. Carrier DataReader hand held interrogator (refer to Section 4) The retrieved data can then be printed from a PC in short or long form reports. From the DataReader, it can be transferred to a personal computer (PC) for long-term storage on a floppy or hard disk. The DataView software for a portable computer is supplied on 3.5 inch floppy disks for DOS (refer to Table 1-1). This software allows data extraction, screen view of the data, hard copy report generation, USDA cold treatment probe calibration and file management. Table 1-1 DataView Software PART NUMBER DESCRIPTIONAPPLICATION 12-00413-053.5” DS/HD DataView Interrogator SoftwarePC/DOS 12-00528-003.5”DS/HD DataView (Scroll) Interrogator SoftwarePC/DOS 1.2 DataCORDER The DataCORDER records and stores data. While this manual primarily addresses the interrogation of the Micro-Link 2 and the Micro-Link 2i DataCORDER (see Figure 1-1 and Figure 1-2), interrogation can also be done on units with the Micro-Link 1 DataCORDER (see Figure 1-3). Additional information on the DataCORDER may be found in the unit Operation and Service manuals. Please refer to the separately bound manuals listed in Table 1-2. Table 1-2. Manual Cross Reference Chart MANUAL NUMBER UNIT MODEL NUMBERS COVEREDTYPE OF MANUAL T-25969NT40-489Operation and Service T-26769NT40-501Operation and Service T-26869NT40-511-1 to 69NT40-511-199 & 69NT40-521Operation and Service T-28569NT40-511-300 & UPOperation and Service T-28969NT40-489 with EverFresh Controlled AtmosphereOperation and Service T-29169NT40-489--100 and Up with EverFresh Controlled AtmosphereOperation and Service T-29269NT40-531Operation and Service T-29469NT40-511-200 to 69NT40-511-299Operation and Service T-29669NT40-511-310Operation and Service
1-2 62-02575-07 1.2.1 Micro-Link 2 Controller/DataCORDER The Carrier Transicold Micro-Link 2 Controller (see Figure 1-1) is a custom-designed, microprocessor-based control system which is fitted with a separate DataCORDER module. The DataCORDER consists of: 1. Microprocessor 2. Program memory 3. Data memory 4. Real time clock (RTC) 5. Six thermistor inputs (2 Air Temperature and 4 Cargo Temperature) 6. Two voltage inputs 7. Four status LED’s 8. Two communication ports (serial) 9. Power supply (optional battery pack) CONTROLLER DataCORDER Figure 1-1. Micro-Link 2 Controller and DataCORDER
1-3 62-02575-07 1.2.2 Micro-Link 2i Controller/DataCORDER The Micro-Link 2i Controller is an integrated Controller and DataCORDER assembly, but is otherwise identical to the Micro-Link 2 Controller. Scroll compressor units are also fitted with a controller Expansion Module located next to the Controller/DataCORDER. CONTROLLER/DataCORDER EXPANSION MODULE (Scroll Compressor Units Only) Figure 1-2. Micro-Link 2i Controller/DataCORDER
1-4 62-02575-07 1.2.3 Micro-Link 1 Controller/DataCORDER The Carrier Transicold Micro-Link 1 Controller (see Figure 1-3) predates the Micro-Link 2 Controller. Micro-Link 1 units with the DataCORDER option are equipped with a DataCORDER that is an integral part of the Controller. Interrogation of Micro-Link 1 and Micro-Link 2 Controllers will have some differences. Figure 1-3. Micro-Link 1 Controller
1-5 62-02575-07 1.2.4 DataCORDER Capabilities (Micro-Link 2 and Micro-Link 2i only) The Carrier DataCORDER is a flexible recording device with the following capabilities: a. Sensors Up to six thermistor temperature probes can be connected directly to the DataCORDER. These probes are referred to as: 1. Supply 2. Return 3. USDA 1 4. USDA 2 5. USDA 3 6. Auxiliary Cargo Probe On separate DataCORDER modules (Micro-Link 2 only) there are also two 0-5vdc inputs available for future expansion. In addition to these inputs, an additional eight sensors connected to the refrigeration or controlled atmosphere controllers can be recorded. 1. This list of sensors includes: 2. Humidity Sensor 3. Controlled Atmosphere Gas Sensors 4. Temperature Controller Probes (including: supply, return, and defrost temperatures) 5. Controller Pressure Sensors 6. Current Sensors 7. Line Voltage Sensor 8. Frequency NOTE The supply and return sensors (SRS and RRS) used by the DataCORDER are not the same supply and return sensors (STS and RTS) used by the Controller. b. Log Interval Micro-Link DataCORDER’s log data on 60 minute intervals from time of trip start. Micro-Link 2/2i DataCORDER sensors can be recorded at intervals of 15, 30, 60 (default), or 120 minutes. Data is logged on the exact interval, using a precise real time clock (RTC). All clocks are set toGreenwich Mean Timeat the factory and all recording is done on the exact interval (at 12:00 for example, rather than 12:03). NOTE Unless specified by your customer to set the DataCORDER clocks for another time zone, the clocks should NOT be adjusted. c. Sensor Recording Format Sensors can be recorded in a wide variety of formats. A one byte temperature format can be used for compact data storage. A two byte format can be used for high resolution over the entire temperature range. 1. One byte format (default): 0.25C(.45F) steps in chilled mode; 0.5C(.9F) steps in frozen mode 2. Two byte format: 0 .010C steps for entire range d. Sampling Type 1. Averaged (default): shows average of data from every minute over the logging interval. 2. Snapshot: shows snapshot of data at the log interval. 3. USDA: shows snapshot of data at a 60 minute log interval.
All Carrier manuals
Comments (0)
Главная
Блог
Контроллер рефконтейнера: что это такое и зачем он нужен
Контроллер рефконтейнера: что это такое и зачем он нужен
Контроллер рефрижераторного контейнера: MicroLink, MicroLink 2, MicroLink 2i, MicroLink 3
6210 просмотров
Контроллер рефконтейнера — это микропроцессорный блок со встроенным программным обеспечением. Он управляет всей работой контейнера, поддерживает связь со всеми узлами, агрегатами и многочисленными датчиками.
На рефконтейнарах Сarrier устанавливалось 4 типа контроллеров:
Microlink-1 –выпускался с 90х гг до 1994 года;
c 1994 по 1996 выпускался Microlink 2;
с 1996 по 2005 выпускался Microlink 2i
с 2005 по н.в Microlink 3
Также был и Microlink 4, но разработчики вернулись к версии Microlink 3, так как четвертая была недоработана.
Контроллер контейнера находится за небольшой дверцей, на нем находится наклейка с его типом, в данном случае Microlink 2i. Именно на его примере мы и расскажет о функциональности контроллера.
Контроллер управляет подачей воздуха и оттайкой, позволяет получать два независимых показателя параметра заданного значения -подаваемую температуру или отработанного воздуха.
Всё информацию, передаваемую на дисплей, дает так же контроллер. Он показывает все ошибки контейнера, позволяет сделать PTI и хранит в себе всю информацию о работе.
Читайте также
SECTION 3
MICROPROCESSOR
|
1 |
2 |
2 |
3 |
4 |
2 |
5 |
2 |
2 |
|||
|
8 |
7 |
6 |
||
|
1. |
Micro-Link 2i Controller/DataCORDER Module |
5. |
Control Circuit Power Connection |
|
|
2. |
Connectors |
(Location: In back of connector) |
||
|
3. |
Test Points |
6. |
Battery Pack (Optional) |
|
|
4. |
Fuses |
7. |
Software Programming Port |
|
|
8. |
Mounting Screw |
Figure 3-1. Micro-Link 2i Controller/DataCORDER Module
3.1.1Brief Description
NOTE
Some units are equipped with an optional emergency bypass switch (EB), which permits manually overriding a malfunctioning Controller by locking the unit into a continuous full cooling mode (see Figure 2-7).
WARNING
Do not attempt to service the
Controller/DataCORDER module. Breaking the warranty seal will void the warranty.
CAUTION
Remove the Controller/DataCORDER module and unplug all wire harness connectors before performing any arc welding on any part of the container.
The Carrier Transicold Micro-Link 2i Controller/DataCORDER is a custom-designed microprocessor-based module which incorporates embedded software to:
a. Control supply or return air temperature to extremely tight limits by providing modulated refrigeration control, electric heat control and defrost to ensure continuous conditioned air delivery to the load.
b.Provide dual independent readouts of set point and supply or return air temperatures.
c.Provide digital readout and ability to select data. Refer to Table 3-3 for Controller Function Codes. For Controller alarm digital display identification refer to Table 3-4.
d.Provide a pre-trip step-by-step checkout of refrigeration unit performance including: proper component operation, electronic and refrigeration control operation, heater operation, probe calibration and current limiting. Refer to section 3.2.
SECTION 3
|
Do not remove wire harnesses from module |
e. Provide the ability to select or change Codes 27 to |
|
unless you are grounded to the unit frame |
37 and set point without AC power being hooked |
|
with a static safe wrist strap. |
up. Refer to section 3.1.4. |
