Мерник для топлива 10 литров инструкция по применению

Содержание

Что такое мерник для АЗС

Какие бывают мерники для АЗС

Конструкция мерника для АЗС

Как пользоваться мерником для АЗС

Правила поверки и обращения с оборудованием

Что такое мерник для АЗС

Мерник для АЗС — это специальный сосуд с градуированной мерной шкалой. Шкала показывает точный объем жидкости внутри емкости.

Мерники применяют для контроля точности отпуска жидкости и установления погрешности мерного оборудования. Во время проверки показания мерной шкалы сравнивают с показаниями счетчика на табло, например на топливораздаточной колонке.

Согласно правилам Роспотребнадзора, покупатель топлива имеет право требовать проверки точности отпуска топлива с помощью поверенного опломбированного мерника. Данное оборудование должно в обязательном порядке находиться на каждой автозаправочной станции.

Какие бывают мерники для АЗС

Картинка с сайта: www.azsk74.ru

Все мерники для бензоколонок относятся к классу технических и попадают под действие ГОСТ 8.633-2013. По категориям измерений их подразделяют на два типа:

1. Эталонные. Необходимы для контроля всех остальных мерников предприятия. Их применяют для поверки образцовых, которые находятся на каждой заправке и часто используются. ГОСТ 8.400-2013.

2. Образцовые. Входят в состав обязательного оборудования для АЗС. Их используют для регулярного контроля точности по требованию покупателя, а также при передаче смен операторами. ГОСТ 8.400-80.

По точности выделяют 1 (погрешность 0,005%) и 2 (0,1%) разряд. Эталонные могут быть обоих разрядов, образцовые, как правило, 2 разряда.

По объему устройства бывают от 1 до 1000 дм³. Изделия, которые применяют на автомобильных заправках, имеют объем от 2 до 50 дм³ (литров). Для контроля по требованию покупателя наиболее разумно применять устройство емкостью 10 дм³ (литров).

По материалу различают устройства из обычной углеродистой и нержавеющей стали.

Конструкция мерника для АЗС

В стандартном исполнении устройство имеет пять главных элементов:

1. Приемный резервуар. В него поступает испытуемая жидкость. Он имеет относительно небольшой объем и выполняет функции пеногасителя.

2. Горловина. Соединяет приемный и основной резервуары.

3. Водоуказательное окно с мерной шкалой. Соединено с резервуаром в один объем. Уровень жидкости показывает на шкале количество дм³(литров) внутри сосуда.

4. Основной резервуар. Принимает основной объем измеряемых нефтепродуктов.

5. Рама, патрубки, запорная арматура. Загрузка происходит через верхнюю горловину, а опустошение — через нижний отвод с шаровым краном, если таковой имеется.

Мерники объемом 10 и менее литров могут не иметь приемного резервуара-пеногасителя — только основной и горловину.

Как пользоваться мерником для АЗС

Устройство простое и не требует специальных навыков. Чтобы получить данные об объеме отпущенного бензина, достаточно залить его через приемную горловину и дождаться успокоения поверхности в резервуаре. Содержимое поднимется по мерной шкале до актуального уровня.

После снятия показаний содержимое сливают через нижний патрубок. Если такого патрубка нет, топливо удаляют через заливную горловину.

Если температура воздуха и нефтепродуктов отличается от +20 °С, то температуру необходимо привести через таблицу, которая в обязательном порядке должна быть на заправочной станции.

На случай спора с заправкой разумно проводить видеофиксацию замеров.

Правила поверки и обращения с оборудованием

При передаче смен и проверке по требованию покупателя показания на мерной шкале прибора сравнивают с показаниями табло топливораздаточной колонки и заносят результаты в журнал АЗС. Такая процедура называется технологическим проливом. Ее могут проводить операторы и должностные лица компании-владельца.

Поверку самих мерников для бензина и других светлых нефтепродуктов вправе проводить только государственный поверитель. Это специалист, аккредитованный и уполномоченный Госстандартом для поверки измерительных приборов, устройств. Он устанавливает пломбы на запорную арматуру и табличку шкалы на смотровом окне.

Показания самодельных приборов, устройств, приспособлений не принимаются во внимание при разрешении споров клиентов с поставщиками топлива.

Итого выделяют следующие причины для применения мерников на АЗС:

1. Обязательная проверка в регламентные сроки точности счетчика ТРК.
2. Обязательная поверка в регламентные сроки образцовых мерников с помощью эталонных.
3. Ежедневная, ежесменная проверка при передаче смены оператором с занесением показаний в журнал.
4. Проверка при техническом обслуживании, ремонте, модернизации, замене оборудования.
5. По требованию органов контроля.
6. По требованию покупателя.

Правила Госгортехнадзора не ограничивают количество и частоту измерений. Тесты и контроль могут проводиться чаще, если того требует производственная необходимость.

Конструктивно простое устройство, относящееся к категории мерников эталонных 2-го разряда. Подходит для мобильных поверок топливораздаточных колонок. Часто применяется для самостоятельной калибровки приборов учета топлива. Производится отечественным производителем, погрешность контрольно-измерительного устройства не превышает 0.1%.

Конструкция

Конструкция этого метрологического приспособления включает металлическую емкость, рассчитанную под 10 литров жидкости. Предусмотрены устройства, необходимые для полных и точных измерительных мероприятий:

• показатель уровня;

• пеногаситель;

• линейка.

Для комфортного обслуживания мерник оснастили удобными ручками. Это модель с верхним сливом.

Комплектация

Комплектация мерника включает пеногаситель, благодаря которому удается нивелировать потери топлива, возникающие в ходе проведения контрольно-измерительных процедур. Пеногаситель осаждает пену и тем самым уменьшает потери.

Материалы изготовления

Модель мерника М2Р-10-01П изготовлена из углеродистой стали. Это доступный и недорогой материал, что положительно сказывается на стоимости самого метрологического устройства. Изделия из углеродистой стали зачастую приобретают для нужд АЗС и нефтебаз.

Если вам нужен качественный мерник по невысокой цене, обращайтесь в «АЗС Маркет». Здесь можно приобрести недорогой, но практичный и точный мерник М2Р-10-01П из углеродистой стали с пеногасителем. «АЗС Маркет» – официальный представитель производителя метрологического оборудования – ООО «Контур-М. У нас мерники на 10 литров всех видов всегда в наличии.

ООО «Русское решение»

МЕРНИК МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПЕРЕНОСНОЙ ШКАЛЬНЫЙ 2-го
КЛАССА ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ

МПШ-10

Руководство по
эксплуатации

МПШ – 10 РЭ

г. Нижний Новгород, 2006 г.

Содержание

Перечень
применяемых условных обозначений

Введение

1. Описание

   1. Назначение

   2. Технические
      характеристики

   3. Устройство
      и работа

   4. Маркировка
      и пломбирование

   5. Консервация,
      упаковка, хранение и транспортирование

2. Использование
   по назначению

   1. Меры
      безопасности

   2. Подготовка
      к работе

   3. Порядок
      работы

3. Техническое
   обслуживание

4. Методика
   поверки

5. Характерные
   неисправности и способы их устранения

6. Комплектность

7. Гарантии
   изготовителя

8. Свидетельство
   о приемке

9. Свидетельство
   о консервации и упаковке

Приложение
1 Общий вид мерника

Приложение
2 Протокол поверки

Перечень
применяемых условных обозначений:

МПШ-10
— мерник переносной шкальный объемом
10 л

ГРК —
газораздаточная колонка

БУ —
блок управления ГРК

СУГ —
сжиженные углеводородные газы

Введение

Настоящее руководство по эксплуатации
(далее – руководство) определяет правила
эксплуатации мерника МПШ-10 2-го класса
(далее – мерник). Руководство содержит
сведения о конструкции, технических
характеристиках, принципе действия,
транспортировке, хранении, гарантийном
обслуживании, поверке, а также сведения,
необходимые для правильной и безопасной
эксплуатации мерников.

1. Описание

1. Назначение

Мерник номинальной вместимостью 10 л
предназначен для поверки ГРК, дозаторов
и счетчиков количества сжиженных газов.

Измеряемая
жидкость – сжиженные углеводородные
газы пропан, бутан и их смеси по ГОСТ Р
52087-2003 Газы углеводородные сжиженные
топливные.

Мерник
не предназначен для хранения СУГ.

Мерник
выпускается по ТУ 1390-016-13482302-2006.

1. Технические
   характеристики

1. Номинальная
   вместимость мерника, л 10

2. Пределы
   допускаемой относительной погрешности,
   % ± 0,5

3. Цена
   деления шкалы указателя уровня,
   мл 100

4. Диапазон
   шкалы указателя уровня, мл ± 300

5. Максимальное
   рабочее давление жидкости, МПа 1,6

6. Температура
   окружающей среды, °С ± 40

7. Температура
   измеряемой жидкости, °С ± 40

8. Вид
   климатического исполнения по ГОСТ
   15150-69 ТУ 2

9. Средний
   срок службы, лет, не менее 10

10. Габаритные
    размеры, не более, мм

— длина 405

— ширина 360

— высота 1280

1. Масса,
   кг, не более 18

1. Устройство
   и работа

1. Общий
   вид мерника приведен в Приложении 1.

2. В
   состав мерника входят следующие узлы
   и приборы:

1. Герметичный
   корпус

2. Термометр
   технический

3. Указатель
   уровня

4. Нижняя
   горловина с краном

5. Верхняя
   горловина с краном

6. Опоры

7. Сливной
   шланг (не входит в комплект поставки
   мерника)

1. Корпус
   представляет собой металлический
   герметичный сварной сосуд,

состоящий из цилиндра и двух эллиптических
заглушек по ГОСТ 17379-83. В нижнюю заглушку
вварена горловина с установленным в
ней краном для слива и налива СУГ. К
нижней части цилиндра приварены опоры
для установки мерника при его хранении
и при подготовке его к работе. На боковой
поверхности цилиндра в держателях
установлены трубка мерная из кварцевого
стекла диаметром (20 х 2,5) мм ОСТ 21-42-90 с
нанесенной на ней шкалой и термометр
технический жидкостный ТТЖ-М ТУ
25-2022.0006-90, диапазон измерения от – 30 С
до + 50 С, цена деления
1 С, при этом трубка
мерная имеет возможность перемещаться
для настройки мерника на номинальный
объем, после чего указатель уровня
затягивается гайками и пломбируется.
К боковой поверхности цилиндра приварены
также рукояти для переноски мерника. В
верхнюю заглушку вварена горловина с
установленным в ней краном. К верхней
части цилиндра приварено ухо.

1. Сжиженный
   газ наливается в мерник через нижнюю
   горловину. Слив газа осуществляется
   также через нижнюю горловину. Через
   верхнюю горловину для ускорения слива
   может подаваться избыточное давление
   паровой фазы СУГ или инертного газа
   и стравливаться воздух при подготовке
   мерника к работе.

Рабочее положение мерника – подвешенное
за ухо на крюк. Под действием силы тяжести
мерник приходит в вертикальное положение.
Запрещается работа мерника при установке
его на опоры, опоры предназначены для
хранения мерника и установки его на
землю при подготовке к работе.

Измерение количества налитого в мерник
газа производится с помощью указателя
уровня по шкале с ценой деления 100 мл.
Среднее деление шкалы соответствует
номинальной вместимости мерника 10 л.

1. Маркирование
   и пломбирование

   1. Маркирование.

На табличке, прикрепленной к мернику,
должна быть нанесена маркировка:

— знак утверждения типа

— ООО «Русское решение»

— Мерник переносной шкальный МПШ-10

— измеряемая среда – сжиженные газы,
бутан, пропан, смесь

— номинальная вместимость 10 л

— класс II

— заводской номер

— год выпуска

— г. Нижний Новгород

1. Пломбирование

После поверки мерника и закрепления
указателя уровня путем затяжки гаек,
находящихся под пробками указателя
уровня, для исключения его перемещения,
указатель уровня закрывается пробками
с пломбировочным ушком. Пробки пломбируются
с помощью свинцовой или пластмассовой
пломбы, устанавливаемой на проволоке,
продетой через пломбировочные ушки. На
пломбу наносится клеймо поверителя.

1. Консервация,
   упаковка, хранение и транспортировка.

   1. Мерник
      должен храниться в закрытом помещении
      при температуре окружающего воздуха
      от 233 К до 313 К (от — 40 до + 40) °С. Воздух
      помещения не должен содержать
      агрессивных веществ. Краны на горловинах
      должны быть закрыты, а сами горловины
      зачехлены.

   2. При
      упаковке и перед постановкой мерника
      на хранение он должен быть законсервирован:

— места, подлежащие консервации (наружные
металлические поверхности, не защищенные
лакокрасочными покрытиями), обезжирить
бензином авиационным ГОСТ 1012-72 и высушить.

— консервацию производить смазкой ПВК
ГОСТ 19537-83 при температуре окружающего
воздуха от 288 до 293 К (от — 15 до + 20) °С и
относительной влажности не выше 70 %.
Законсервированные поверхности защитить
одним слоем парафинированной бумаги
ГОСТ 9569-79.

1. Законсервированный
   мерник поместить в тару.

2. Упаковка
   мерника в тару должна исключать
   возможность перемещения его внутри
   тары.

3. Упакованный мерник может транспортироваться
   всеми видами транспорта при обеспечении
   надежного крепления тары.

4. При хранении мерника в помещении его
   следует предохранять от пыли защитными
   чехлами.

5. При упаковке и хранении эксплуатационная
   документация упаковывается в
   полиэтиленовый пакет, который закрепляют
   на мернике.

1. Использование
   по назначению

1. Меры безопасности

   1. К эксплуатации мерника допускаются
      лица, изучившие настоящее руководство
      и имеющие допуск к работам во
      взрывоопасной зоне.

   2. Не допускается эксплуатация мерника
      с системами, избыточное давление в
      которых превышает 1,6 МПа.

   3. Мерник может эксплуатироваться в
      средах, в которых возможно образование
      взрывоопасных смесей.

   4. Не допускается эксплуатация мерника
      с нарушением сохранности клейм на
      пломбах, и с видимыми повреждениями
      корпуса, приборов и другими
      неисправностями.

1. Подготовка к работе

   1. Перед началом работы мерник необходимо
      расконсервировать.

   2. Произвести осмотр мерника на отсутствие
      внешних повреждений корпуса, приборов,
      на сохранность пломб.

   3. Установить мерник в рабочее положение
      путем подвешивания мерника на крюк
      за имеющееся ухо.

1. Порядок работы

   1. Перед началом работы необходимо
      заполнить мерник парами сжиженного
      газа. Для этого необходимо:

1. открыть кран верхней горловины,

2. присоединить струбцину раздаточного
   шланга ГРК к нижней горловине мерника,

3. открыть кран нижней горловины мерника,
   при этом сжиженный газ из раздаточного
   шланга ГРК перетечет в мерник и вытеснит
   воздух из мерника,

4. органолептическим способом убедиться,
   что из верхней горловины выходит газ,

5. закрыть кран нижней горловины мерника,

6. закрыть кран верхней горловины мерника.

1. Заполнить
   раздаточный шланг сжиженным газом
   согласно руководству по эксплуатации
   ГРК.

2. На
   ГРК набрать дозу заправки – 10 л согласно
   руководству по эксплуатации ГРК.

3. Открыть
   кран нижней горловины.

4. Произвести
   пуск ГРК, залить в мерник СУГ и закрыть
   кран нижней горловины после окончания
   выдачи дозы.

5. Снять
   показания по шкале указателя уровня
   мерника после успокоения колебаний
   жидкости.

Объем залитой в мерник дозы сжиженного
газа (V_Д) вычисляют
по формуле:

V_Д = V₂₀
[1+0.00006Р_М +0.000036(t_M-20)]

где V₂₀ – действительный
объем мерника при атмосферном давлении
и температуре +20°С, дм³.

Р_М – избыточное давление
в мернике по показаниям манометра ГРК,
МПа.

t_M
– температура в мернике по показаниям
термометра, °С.

1. После
   контроля и оценки дозы заправки
   произвести слив жидкости из мерника
   в 50 л баллон для сжиженных газов через
   нижнюю горловину мерника. Слив
   производится самотеком. Баллон
   необходимо положить на боковую
   поверхность. Для ускорения слива
   сжиженного газа из мерника может
   создаваться наддув паровой фазой
   сжиженного газа или инертного газа
   через верхнюю горловину.

2. Для
   того, чтобы убедиться, что газ слит,
   необходимо снять шланг с нижней
   горловины, открыть кран, снизив давление
   в мернике. Закрыть кран нижней горловины
   и открыть кран верхней горловины.
   Органолептическим способом убедиться,
   что избыточное давление в мернике
   отсутствует.

3. После
   окончания работы открыть оба крана и
   стравить газ в атмосферу.

1. Техническое
   обслуживание

1. Периодически
   один раз в год производить промывку
   внутренней поверхности мерника. Для
   промывки не допускается применять
   растворители, являющиеся агрессивными
   по отношению к деталям мерника.

2. При
   загрязнении шкалы указателя уровня
   необходимо протереть ее ватой, смоченной
   любым моющим средством.

1. Методика поверки

1. Настоящая методика распространяется
   на мерники переносные шкальные 2-го
   класса МПШ-10, находящиеся в эксплуатации,
   выпускаемые из производства и после
   ремонта, и устанавливает методику их
   первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал – 1
года.

1. Операции и средства поверки

   1. При проведении поверки выполняют
      операции и применяют средства, указанные
      в таблице 1.

Таблица
1

1. Допускается
   применять отдельные, вновь разработанные
   или находящиеся в применении средства
   поверки, прошедшие поверку и
   удовлетворяющие по точности требованиям
   настоящей методики.

1. Условия
   поверки и подготовка к ней

   1. При
      проведении поверки соблюдают следующие
      условия:

— температура окружающей среды 20 ± 5 °С,

— изменение температуры воды во время
поверки не должно превышать ±0,5 °С,

— рабочая среда – питьевая вода.

4.3.2. Перед проведением поверки мерника
выполняют следующие подготовительные
работы:

— поверяемый мерник и воду выдерживают
в помещении для поверки до достижения
ими температуры, требуемой при поверке,

— мерник вешают на крюк за имеющееся на
мернике ухо.

1. Проведение поверки

   1. При
      внешнем осмотре убедиться в отсутствии
      посторонних предметов в мернике и
      наличии неповрежденных пломб,
      исключающих перемещение шкалы.

Результаты внешнего осмотра считают
положительными, если наружная поверхность
мерника не имеет вмятин, табличка имеет
заводское крепление, а надписи на ней
четкие и отсутствуют другие дефекты,
препятствующие его применению.

1. Герметичность
   и прочность мерника проверяют водой,
   с помощью гидропресса создавая давление
   2,0 МПа.

Порядок проведения проверки следующий:

1. открыть
   кран верхней горловины,

2. подать
   воду через нижнюю горловину до заполнения
   мерника (вода должна вытекать из верхней
   горловины),

3. закрыть
   кран верхней горловины,

4. поднять
   давление в мернике с помощью гидропресса
   до 2,0 МПа, после выдержки 5 мин не должно
   быть течи и падения давления,

5. сбросить
   давление и слить воду.

Результаты проверки считают положительными,
если не наблюдалось течи и падения
давления.

1. Определение
   вместимости и проверку погрешности
   мерника проводят объемным методом,
   следующим образом:

1. мерник
   установить в вертикальное положение
   путем подвешивания на крюк за имеющееся
   на мернике ухо,

2. наполнить
   водой мерник эталонный,

3. снять
   верхнюю пробку указателя уровня,

4. смочить
   водой поверяемый мерник,

5. закрыть
   кран нижней горловины поверяемого
   мерника,

6. открыть
   кран верхней горловины поверяемого
   мерника,

7. воду
   из эталонного мерника перелить в
   поверяемый мерник через отверстие в
   указателе уровня, образовавшееся после
   снятия пробки, с помощью шланга с
   наконечником, имеющим диаметр меньший,
   чем диаметр указателя уровня поверяемого
   мерника, после слива сплошной струей
   дается 1 мин на слив капель,

8. после
   заполнения поверяемого мерника
   необходимо убедиться, что уровень воды
   окончательно остановился.

Если в поверяемом мернике установившийся
уровень воды будет ниже отметки
номинальной вместимости, то при помощи
мерного цилиндра необходимо долить
воду, в случае, если уровень воды выше
отметки номинальной вместимости, то
излишек воды следует слить в мерный
цилиндр.

За абсолютную погрешность поверяемого
мерника принимают разность между
номинальным значением вместимости
мерника и его действительным значением.

Относительную погрешность находят по
формуле:

δV=(ΔV/10000)x100%,

где ΔV – объем слитой (со
знаком плюс) или долитой (со знаком
минус) воды в мл.

Для проверки точности шкалы указателя
уровня мерника после налива 10 дм³
воды с помощью мерного цилиндра слить
или долить 300 мл воды. Уровень воды должен
быть на крайних рисках шкалы.

Вместимость поверяемого мерника
определяют два раза, и за окончательный
результат берут среднее арифметическое
значение результатов двух измерений.
При этом разность между результатами
этих измерений на должна превышать
половины наибольшей допускаемой
погрешности поверяемого мерника (п.
3.4.9. ГОСТ 13844-68).

Мерник считается выдержавшим поверку,
если его погрешность не превысила ± 0,5
% для мерника 2-го класса.

1. Оформление
   результатов поверки

   1. Результаты
      поверки оформляются протоколом
      поверки, форма которого приведена в
      приложении 2.

   2. Положительные
      результаты поверки оформляют нанесением
      поверительного клейма и выдачей
      свидетельства о поверке по форме
      приложения 2 к ПР 50.2.006-94.

Клеймо должно наноситься в местах,
исключающих возможность изменения
вместимости мерника (верхняя и нижняя
пробка указателя уровня).

1. При
   отрицательных результатах поверки
   мерник запрещают к применению, клеймо
   гасят, свидетельство аннулируют и
   выписывают заключение о непригодности
   по форме приложения 2 к ПР 50.2.006-94.

1. Характерные
   неисправности и методы их устранения

Возможные
неисправности и способы их устранения
приведены в таблице 2.

Таблица
2

* В
качестве уплотнительных прокладок в
мернике используются кольца уплотнительные
ГОСТ 9833-73 следующих типоразмеров:

— Кольцо
020-024-25-1-3 2 шт.

— Кольцо
026-032-36-1-3 1 шт.

— Кольцо
030-034-25-1-3 2 шт.

1. Комплектность

Комплект
поставки представлен в таблице 3.

Таблица
3

*
Поставляются в сборе с мерником.

**
Поставляется опционально по желанию
заказчика.

1. Гарантии
   изготовителя (поставщика)

1. Предприятие-изготовитель
   гарантирует соответствие мерника
   требованиям технических условий ТУ
   1390-016-13482302-2006 при соблюдении потребителем
   условий эксплуатации, транспортирования
   и хранения, изложенных в настоящем
   руководстве.

2. Срок
   гарантии устанавливается 12 месяцев
   со дня ввода мерника в эксплуатацию,
   но не более 18 месяцев со дня отгрузки
   потребителю.

3. Предприятие-изготовитель
   гарантирует безвозмездный ремонт
   мерника в течение гарантийного срока
   при соблюдении правил эксплуатации.

4. Гарантия
   предоставляется при наличии документов,
   подтверждающих приобретение мерника
   у ООО «Русское решение» или его
   официального дилера.

5. Предприятие-изготовитель
   оставляет за собой право на изменения
   конструкции мерника, не влияющие на
   метрологические характеристики
   прибора.

1. Свидетельство
   о приемке

Мерник переносной шкальный для сжиженных
газов МПШ-10 вместимостью 10 л, класса 2,
заводской № ________________ соответствует
техническим условиям ТУ 1390-016-13482302-2006 и
признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска «_______»________________200___г.

Начальник ОТК
___________________________________________________

Штамп ОТК
___________________________________________________________________

(подпись представителя ОТК) (ф.и.о.)

1. Свидетельство
   о консервации и упаковке

Консервация и упаковка мерника переносного
шкального для сжиженных газов МПШ-10
вместимостью 10 л, класса 2, заводской №
________________ выполнена __________ 200_____г. согласно
требованиям конструкторской документации.

Консервацию и упаковку
произвел______________________________________

(подпись) (ф.и.о.)

МП

Приложение 1

Общий вид мерника
МПШ-10

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Приложение 2

ПРОТОКОЛ

поверки

мерника переносного шкального 2-го
класса для сжиженных газов МПШ-10

Мерник переносной шкальный для сжиженных
газов МПШ-10, 2-го класса, произведенный
ООО «Русское решение», зав. № _____________ ,
вместимостью 10 л, поверялся с помощью
эталонного мерника ________________, вместимостью
_______ л, зав. № _____________ .

Температура окружающей среды
___________________ °С.

Результаты внешнего
осмотра__________________________________________

Результаты проверки
герметичности____________________________________

Результаты поверки по п. 4.4.3.

Относительная погрешность мерника,
установленная в ТУ 1390-016-13482302-2006, составляет
± 0,5 % для мерника 2-го класса.

Мерник _____________________________________________ к
эксплуатации.

Поверитель______________________________________________________

(подпись) (ф.и.о.)

«_______»_______________200____г.