Лазерный станок с чпу инструкция по эксплуатации - Kompot.top

Описание лазерного станка. Базовая инструкция по эксплуатации

Лазерный станок с ЧПУ для резки и гравировки — это высокотехнологичное и многофункциональное оборудование, которое с каждым днём находит всё большее применение в бизнесе и всевозможных сферах промышленности. По сути, лазерная обработка на станке с ЧПУ является продвинутой альтернативой механическим методам обработки. В этой статье мы поговорим о функциях, настройке и эксплуатации лазерного станка.

Примерная комплектация лазерного станка

Обычно в комплектацию лазерного станка CO2 входят:

— Лазерный станок;

— Лазерная трубка;

— Подставка (ножки);

— Сотовый стол;

— USB кабель;

— Силовой кабель;

— Силиконовые трубки;

— Инструкция по ПО;

— Водяная помпа;

— Воздушный компрессор;

— Ламели;

— Встроенный вытяжной вентилятор;

— Гофра.

Комплектация будет отличаться в зависимости от модели лазерного станка и типа его излучателя. Если не вдаваться в подробности, основными критериями выбора лазерного станка являются размер рабочего поля, тип излучателя, мощность и ресурс лазерной трубки (лазерная трубка имеет ограниченный ресурс, который будет исчерпан по завершению срока службы, указанного производителем).

Основные преимущества лазерного станка

— Для размещения заготовки на рабочий стол в большинстве случаев не требуются устройства захвата, которые обязательны при механической обработке. Заготовка просто располагается в рабочей зоне.

— Высокая точность обработки благодаря небольшим размерам лазерной точки и высокой точности позиционирования лазерной головки, что позволяет наносить сложные узоры и рисунки на поверхность материала. Шаговые двигатели станка обеспечивают быструю и точную работу оборудования.

— Допускается работа с большим количеством разнообразных материалов – основными ограничениями являются лишь тип (CO2 лазер является более универсальным и пригоден для обработки большинства органических, а также некоторых неорганических материалов, а для работы с металлами понадобится волоконный излучатель) и мощность излучателя. Подбирая материал для лазерной резки следует помнить о том, что в некоторых материалах могут содержаться вещества, продукты горения которых опасны для здоровья оператора станка и целостности оборудования (обычно это касается некоторых пластиков, а также древесных плит, в составе которых используются определённые связывающие вещества). Ниже представлено изображение с основными материалами, обрабатываемыми на лазерном станке CO2:

— Удобство и простота эксплуатации – лазерное оборудование оснащено удобной системой управления, что облегчает и ускоряет процесс взаимодействия оператора со станком, а также его первичное обучение.

В общем лазерный станок с ЧПУ для резки и гравировки является отличным выбором для оптимизации и автоматизации производства, повышающим общую производительность предприятия. Лазерные станки используются для изготовления разнообразных сувениров, игрушек, рекламной продукции (визитки, таблички и т.д.), изделий для дома, таких как элементы интерьера и экстерьера (мебель, светильники, кухонные принадлежности, органайзеры, паркеты, заборы), штампов, печатей и ещё многого другого. Область применения оборудования для лазерной резки очень широка и ограничена лишь вашим воображением и бюджетом.

Перед тем как приобрести и начать установку лазерного оборудования, для начала, вам нужно подобрать рабочее помещения и удостовериться в том, что оно подходит под соответствующие требования, о которых мы поговорим далее.

Требования к рабочему помещению

Рабочее помещение обязательно должно соответствовать перечисленным ниже требованиям, для обеспечения долговечности лазерного оборудования и вашей безопасности при его эксплуатации:

— Помещение должно быть достаточно просторным и хорошо проветриваемым, с качественной системой вентиляции (всё-таки после лазерной обработки вы так или иначе будете иметь дело с продуктами горения). Большинство моделей лазерных станков довольно громоздки, если речь идёт не о компактных граверах или маркерах, поэтому помещение должно иметь не только достаточно свободного места для установки станка и комфортной работы с ним, но и достаточно широкий дверной проём, чтобы его туда занести.

— Комнатная температура должна быть в рамках от 15 до 35 °С. Значения температуры, выходящие за эти рамки, со временем окажут губительный эффект на работоспособность оборудования. Помимо температуры в помещении стоит обратить внимание на влажность, которая не должна быть выше 80%. Если точнее – вам стоит подробнее ознакомиться с таким понятием, как «точка росы» – это температура, при которой происходит выпадение конденсата на поверхностях как следствие перенасыщения воздуха водяными парами.

— Резкие скачки напряжения губительны для лазерного оборудования, поэтому их стоит исключить из уравнения установив стабилизатор напряжения на 2000 Вт и более. Кроме того, лазерный станок лучше всего заземлить (нельзя заземлять оборудование на нулевой провод электросети). Рисковать целостностью дорогостоящего оборудования и, тем более, своим здоровьем тут точно не стоит.

Распаковка и установка станка

Распаковка и установка лазерного станка CO2 включает в себя следующие шаги:

— Осторожно достаньте лазерный станок из деревянного ящика, сняв его крышку и стенки с помощью гвоздодёра и молотка, и снимите с него упаковочные материалы.

— Установите станок на его опору (которую, скорее всего, понадобится предварительно собрать), крепко затянув болты. Убедитесь в том, что станок установлен максимально ровно и крепко закреплён, дабы избежать вибраций при его работе.

— Установите вытяжку, которая должна выводить дым на улицу.

— Установите бак/чиллер и залейте в него достаточное количество чистой дистиллированной воды с температурой от 5 °С до 20 °С и присоедините насос или чиллер к тыльной стороне лазерного станка. Насос нужно целиком погрузить в воду.

— Убедитесь в целостности лазерной трубки и затем установите её в лазерный станок, соедините и заизолируйте контакты трубки с проводами блока высокого напряжения («+» и «-«). Подсоедините к лазерной трубке силиконовые трубки системы охлаждения.

— Подключите воздушный компрессор (или помпу), находящийся в отдельной коробочке, к лазерному оборудованию.

— Подключите промышленный стабилизатор сети 220 Вольт от 2 Квт и более (не используйте УПС, сетевые фильтры) и подключите питание лазерного оборудования к электросети 220 Вольт 50 Гц. Станок должен быть заземлён.

— Подсоедините USB кабель к компьютеру, установите соответствующее программное обеспечение и драйвер платы.

Подробнее о распаковке и установке станка CO2 мы уже говорили в данной статье. Кроме того, вы можете значительно облегчить для себя этот этап, заказав пуско-наладочные работы у поставщика оборудования за дополнительную плату.

Проверьте все соединительные кабели и уровень охлаждающей жидкости, после чего можно проводить запуск лазерного оборудования для проведения его первичной настройки и юстировки. Убедитесь в работоспособности системы охлаждения. И помните — кабели питания при запущенном устройстве трогать НЕЛЬЗЯ.

Оптическая система лазерной трубки и её юстировка

Юстировка оптической системы лазерного станка — это корректировка движения лазерного луча от источника его генерации до обрабатываемой поверхности материала с помощью оптической системы, состоящей из трёх зеркал и фокусирующей линзы. Первые два зеркала закреплены на двух стойках, а последнее находится в лазерной головке вместе с фокусирующей линзой. Для того, чтобы снять линзу для чистки или замены, необходимо предварительно снять сопло. Обратите внимание на то, что у линзы есть выпуклая и вогнутая стороны, и вставлять линзу в сопло нужно именно выпуклой стороной вниз.

При проведении юстировки на пути лазерного луча не должно находиться никаких предметов (за исключением «мишени») или людей, луч не должен выходить за пределы станка. Подробнее о процессе юстировке вы можете узнать из данной статьи.

Кроме того, необходимо настроить фокусное расстояние. Для этого нужно поместить материал для тестов на рабочий стол станка и изменяя расстояние от лазерной головки (предварительно ослабив винт на лазерной головке) до материала провести пару тестовых выстрелов (нажимая кнопку «Pulse»). Нужно получить такое пятно на тестовом материале, чтобы оно было самым глубоким и небольшим по размер, таким образом подбирая оптимальное фокусное расстояние. Это расстояние от лазерной головки до материала должно соблюдаться в дальнейшей эксплуатации.

Эксплуатация станка

Перед работой со станком ознакомьтесь со всей предоставленной документацией. Процесс эксплуатации лазерного CO2 станка примерно будет состоять из следующих шагов:

— Проверка уровеня охлаждающей жидкости и состояния кабелей питания;

— Включение компрессора;

— Включение основного питания станка, подачи питания на лазер;

— Запуск ПК, подключённого к станку USB кабелем;

— Запуск соответствующего программного обеспечения и подготовка необходимого файла для резки/гравировки. Проведение настройки параметров лазерной резки согласно инструкции. Такие параметры, как мощность и скорость резки корректируются в соответствии с выполняемой задачей;

— Размещение материала для обработки на рабочую поверхность станка с соблюдением оптимального фокусного расстояния (не забудьте о начальных координатах в графическом файле);

— Начало работы станка.

При этом стоит соблюдать следующие меры предосторожности:

— Разница между внешней температурой и температурой охлаждающей воды не быть выше 5°С, иначе это приведёт к появлению конденсата на зеркале и его последующему повреждению.

— Ни в коем случае не оставляйте станок в запущенном состоянии без присмотра!

— Рядом со станком необходимо разместить огнетушитель – как никак вы будете иметь дело с лазером, который при совершении ошибок с лёгкостью может вызвать воспламенение.

— Не запускайте станок до тех пор, пока не был включён вытяжной вентилятор.

— На станке и тем более на рабочей поверхности станка не должно находиться никаких лишних предметов.

— Оператор станка должен быть ознакомлен с требованиями безопасности и обучен работе с лазерным оборудованием. Для безопасности глаз он должен надеть специальные защитные очки. Не стоит работать в одежде или аксессуарах, которыми легко зацепиться за поверхности (например, одежда с длинными рукавами).

Техническое обслуживание станка

Со временем на станке неизбежно скапливается пыль и различные следы продуктов горения, поэтому при его эксплуатации нельзя забывать о том, что он нуждается в периодическом техническом обслуживании. Сохранение чистоты всех элементов станка позволит обеспечить постоянное качество лазерной резки, продлит срок службы лазерной трубки и убережёт оборудование от преждевременной поломки. Особенное внимание стоит обратить на следующие компоненты:

Оптические элементы лазерного станка должны быть идеально чистыми – их очистка происходит с помощью специальной чистящей жидкости для оптики и салфеток без ворса. Любые загрязнения или повреждения фокусирующей линзы резко скажутся на общем качестве резки. Желательно проверять её состояние после каждого выключения станка.

Также необходимо обеспечить чистоту направляющих лазерной головки, периодически протирая их спиртом и смазывая трущиеся части.

Система охлаждения также нуждается в техобслуживании. Заменять воду нужно примерно каждые три месяца. Температура воды должна находится в рамках рабочих температур лазерной трубки.

Источник

Для того, чтобы лазерный станок функционировал долго и правильно, обеспечивал максимальную скорость и необходимое качество обработки, требуется неукоснительно выполнять требования инструкции по эксплуатации, которая прилагается производителем к каждой модели станка

Какие вопросы рассматриваются в инструкции

В зависимости от его назначения, марки, бренда рассматриваемый документ будет иметь разное оформление, объём и разделы. Однако существует ряд вопросов общего порядка, которые обязательно отражаются в инструкции по эксплуатации на любой лазерный станок. Они рассматриваются в следующих разделах:

введение,
описание внешнего вида и конструктивных особенностей,
порядок распаковки и установки,
правила эксплуатации,
выполнение настроек,
проведение ТО,
характерные неисправности станка и рекомендации по их устранению,
гарантии производителя

Кратко рассмотрим некоторые из них.

Вводная часть

В этом разделе описываются достоинства модели, перечисляются материалы, с которыми можно работать на станке, основные виды решаемых задач. Как правило, для работы с металлами станки комплектуются твёрдотельными лазерами, а для обработки неметаллических материалов, газовыми (СО2).

Рассматриваются преимущества данного способа обработки перед иными (например, фрезерованием).

Лазерные станки превосходят механические по целому ряду показателей:

отсутствует необходимость в фиксации заготовки с использованием специальных устройств, что существенно ускоряет и упрощает работу;
отсутствуют ограничения по степени твёрдости обрабатываемого материала, что значительно расширяет диапазон (от бумаги до гранита);
значительная точность раскроя (гравировки);
использование ЧПУ позволяет повысить эффективность в 2 и более раз;
удобное управление, продуманный операционный интерфейс;
закрытые конструкции корпуса.

Особенности конструкции

В этом разделе рассматриваются особенности исполнения базовых узлов и элементов конструкции:

механическая система – этим определением охватываются крышка станка, направляющие рельсового типа, держатели, рама, иное;
оптическая система – блок питания, лазерная трубка, фокусирующая головка, блок зеркал;
тип привода – к этому блоку относятся двигатели различных типов, приводные механизмы;
система управления – DSP плата, блоки питания, приводы;
дополнительное оборудование – вытяжная вентиляция, компрессор, чиллер, иное.

Как правило, в этом же разделе приводится: базовая информация о типе встроенной памяти, LCD дисплее, ПО, доступные режимы работы. Приводятся базовые характеристики лазерного оборудования (тип лазера, мощность, ресурс работы). Указываются габариты рабочего поля (показатель, влияющий на выбор доступных для решения задач). Затрагиваются возможности комплектации дополнительными опциями (пример, USB порт)

После ознакомления с данным разделом становится понятно, для решения каких задач может быть использован станок, его максимальная и рабочая производительность, срок службы. Всё это существенно влияет на выбор конкретной модели.

Установка

Этот раздел начинается с базовых требований, которым должно соответствовать место для установки станка. Несоблюдение последних снижает качество и производительность работ, может стать причиной возникновения неисправности оборудования.

Внимание пользователя обращается на:

Допустимые рабочие температуры в помещении — оптимальным, практически для всех лазерных станков, считается диапазон (15-35) °С. Его превышение способствует перегреву, что снижает сроки службы станка. Понижение вызывает ускоренный износ направляющих, механизмы перемещения может клинить
Влажность – предельное допустимое значение, 80%.Показатель влияет на формирование конденсата, который вредит электронной части устройства, угрожает безопасности лица, работающего на станке.
Постоянная мощность – скачки напряжения нарушают штатный режим работы оборудования. Высокое может привести к выходу из строя, возникновению возгорания. Нейтрализуется установкой стабилизатора, рассчитанного на напряжение от 2 кВт.
Наличие качественного заземления – в противном случае, существенно сокращается срок службы установленной лазерной трубки. Разряды, имеющие высокое напряжение, опасны для человека и способны вывести из строя электросхему.
Качественная вентиляция рабочего помещения защитит органы дыхания оператора и повысит производительность станка.
Рядом со станком должен располагаться рабочий стол для чертежей, инструмента, расходных материалов. Подключение погружного насоса, подающего воду в систему охлаждения лазерной трубки (наличие необходимой ёмкости для воды, установка соответствующих фильтров).Температура воды (5-25) °С.
Подсоединение воздушного насоса.
Контроль состояния лазерной трубки, её установка и подключение.
Подключение USB и загрузка ПО.

Далее детально прописываются этапы подготовки станка к настройке, собственно настройка перемещений лазерного луча

На данном этапе требуется: использовать средства защиты глаз, исключить попадание частей тела под луч лазера; выбрать необходимую мощность, исключающую возгорание материала заготовки; исключить вероятность контакта с силовым проводом; работы следует выполнять вдвоём; настроить фокус.

Правила эксплуатации

Этим разделом пошагово регламентируются действия оператора при включении станка и в процессе его работы на различных режимах. Специфика операций зависит от выбранной модели станка и бренда.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву Wattsan A1 6090

В общем виде, алгоритм включения включает следующие операции:

до включения требуется проверить все кабельные соединения, наличие воды (её уровень);
включается компрессор;
подаётся электропитание на лазер;
включается ПК (ЧПУ, в зависимости от модели);
выставляются параметры предстоящей операции;
начинается обработка.

При остановке станка необходимо отключить электропитание, вентиляцию, общее питание, систему принудительной подачи воздуха

Следует обращать внимание на правильную регулировку базовых параметров (мощность лазера, скорость перемещения) с учётом решаемых задач.

При работе желательно соблюдать единую высоту обрабатываемой поверхности материала (чтобы не сбить фокус).

Уход и обслуживание

Предусматривает выполнение операций по удалению пыли и копоти (периодичность определяется типом обрабатываемых материалов, интенсивностью использования станка).

При комплектации станка газовой лазерной трубкой (СО₂) следует учесть, что со временем её характеристики падают. При этом выделяют несколько фаз её эффективности:

– выдаваемая мощность на 10-15 процентов превышает заявленную в паспорте (примерно 14-21 день).
– выдаётся мощность, заявленная производителем (до двух месяцев);
– наблюдается падение мощности. На этом этапе возникает потребность в её увеличении и сокращении скорости обработки (около месяца).
– именуется фазой истощения. При её достижении трубку необходимо менять.

Детально расписаны операции по обслуживанию остальных узлов и механизмов станка, включая обслуживание зеркал и оптики.

Меры безопасности

Кроме вопросов, упоминавшихся ранее, следует обращать внимание на:

разницу в температурах охлаждающей воды и наружного воздуха (допустимая ≤5°С).

Если данное требование не соблюдено, высока вероятность оседания конденсата на поверхности зеркал, что выводит их из строя.

Существует вероятность возгорания обрабатываемой заготовки или предметов, находящихся рядом со станком.

Поэтому рабочее место комплектуется огнетушителем.

До запуска вытяжной вентиляции станок включать не рекомендуется.

Более развернутую информацию о моделях лазерных станков WATTSAN, пользующихся в России значительными спросом, можно посмотреть здесь: https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/ , на нужных страницах данного сайта или на официальном ресурсе производителя.

Вывод

Если вы будете следовать всем инструкциям, то станок Wattsan будет для вас надежным и безопасным инструментом бизнеса. Прочтите ее и убедитесь, что поняли инструкцию по эксплуатации, прежде чем приступать к работе. Иначе вы рискуете получить травму или испортить станок!

Если у вас возникли вопросы после изучения инструкции, то наши специалисты бесплатно окажут любую развернутую консультацию.

Источник

Лазерно-гравировальная машина — высокотехнологический продукт, который объединяет компьютер, лазерную технологию, автоматический контроль и оптику в одной машине. Эти машины широко используются во многих областях: рекламе, раскройке различных материалов, электронике, прикладном искусстве, ритуальных услугах, в легкой промышленности, при производстве сувениров и т.д.

Основные преимущества лазерно-гравировальных машин:Используется передовой лазер, который заменяет традиционный механический гравер.

Если сравнивать эти машины с механическими гравировальными машинами, то лазерные гравировальные станки имеют много преимуществ, вот основные из них:

Не требуются устройства захвата, рабочий материал помещается на поверхность стола, что удобно и эффективно.
Нет никакого специального требования к твердости материала, таким образом, увеличивается диапазон их применения.
Высокая точность гравирования, на пластике, фанере, дереве, а так же на камне.
При применении лазерного станка с чпу эффективность работы увеличивается, как минимум в 2 раза.
Современный и удобный пульт управления: В лазерно-гравировальной машине используется современная клавиатура надежная и удобная в работе, объединенная с цифровой системой контроля. Так же используются шаговые двигатели, которые обеспечивают более быструю и высокую точность работы.
Операционный интерфейс обеспечивает легкость работы.
Полностью закрывающийся корпус делает машину более безопасной и удобной.

Область применения лазерно-гравировальных машин: Лазерный луч машины способен резать и гравировать все неметаллические материалы, а при использовании специальных средств (паста для гравировки металла) появляется возможность для гравировки металлов. Точность позиционирования лазерной головки машины составляет 0,015 мм, за счет чего достигается очень высокая точность гравировки и резки.

Используемые в машине шаговые двигатели обеспечивают высокую скорость и большую производительность. В зависимости от материала при их резке и гравировке получаются сложные формы эксклюзивного дизайна. Многофункциональность компьютерной программы для машины позволяет получать готовые изделия, одновременно вырезая и гравируя их.

Один из самых популярных материалов для лазерной резки и гравировки – органическое стекло. При его резке края получаются зеркальные, торец немного оплавляется. При стыковке полученных заготовок практически отсутствует оптический зазор. Область применения продукции из органического стекла ограничивается лишь фантазией. В основном это рекламная продукция и элементы дизайна и интерьера.

Следующий по популярности материал — древесина и ее производные. Раскрой материала может осуществляется по сложному контуру с достаточно большой скоростью до 3 м/мин. Полученные изделия применяются для изготовления мебели, сложных паркетов, сувенирной продукции, и многого другого.

Для изготовления печатей и штампов идеально подходят машины с маленьким рабочим полем, такие как HX-40a , HX-3040 . Создание печатей и штампов вручную не может обеспечить высокого качества изделия. Если компания заинтересована в повышении производительности и качества продукции, то она выбирает передовые технологии.

Представленные нашей компанией лазерно-гравировальные станки идеально подходят для этих целей. Полностью компьютерное управление, передовая лазерная технология и цифровая технология контроля, все это решает проблемы низкого качества и низкой эффективности в создании печатей и штампов. Их небольшие размеры не требуют для них больших площадей для размещения.

Список материалов можно продолжать бесконечно. Вот лишь его часть: акрил, анодированный металл, картон, бумага, металлы с покрытием, паранит, пробка, хрусталь, кристаллы, ткани, стекло, кварц, ламинированный пластик, двухслойный пластик, кожа, мрамор, камень натуральный, искусственный камень, меламин, пластиковая пленка, резина, дерево, керамика.

Глава 2 Описание оборудования и его применение.

Описание оборудования:

— Встроенная FLASH память объемом 32 Мб;
— LCD дисплей с функциональными клавишами, делающий управление простым и удобным ;
— Программное обеспечение встраивается в интерфейс программ AutoCAD и CorelDraw и других, позволяет выполнять разнообразные задачи по резке и гравировке (варьировать мощностью, скоростью резки и гравировки, менять заливку и т.д.), управлять параметрами лазера для получения различных визуальных результатов;
— режим работы: растровая векторная графика (BMP, HPGL (PLT), JPEG, GIF, TIFF, PCX, TGA, CDR, DWG, DXF);
— выполнено на базе СО2 лазера;
— в качестве излучателя в комплексах используется отпаянная газовая трубка мощностью 80 Вт , ресурс работы которой составляет от 1500 — 10 000 часов;
— Размеры рабочего поля от 300х500 мм до 2000х3000 мм., что позволяет выполнять резку и гравировку изделий большой площади;
— высокоточный контроль движения, позволяющий повысить скорость гравировки и резки, обеспечить точные и ровные движения лазерного луча;
— высокоскоростной USB порт для пересылки данных и управления с одного компьютера.

Глава 3. Установка

Требования к рабочему месту.

Условия работы должны соответствовать перечисленным ниже требованиям. Отсутствие подходящих рабочих условий может привести к неправильной работе оборудования или к его повреждению.

Температура внутри помещения должна быть в пределах 15-35°С. Когда температура окружающей среды выше максимальной предусмотренной, оборудование будет перегреваться, что приведет к его повреждению. При температуре окружающей среды ниже минимальной предусмотренной, возможен быстрый износ направляющих, заклинивание механизмов перемещения деталей машины.

Влажность не должна превышать 80%. Формирование конденсата повредит электронному устройству и будет угрожать безопасности оператора.

Лазерно-гравировальная машина должна работать при одной постоянной мощности, избегайте резких скачков напряжения. При колебании напряжения, аппарат будет работать не правильно. Если напряжение слишком высокое, электропитание аппарата будет полностью повреждено. Для предотвращения пожара и поломки машины вследствие действия высокого напряжения, установите стабилизатор напряжения на 2000W и более.

Лазерно-гравировальная машина должна быть хорошо заземлена. Плохое заземление сокращает срок службы лазерной трубки , а разряд высокого напряжения разрушителен для электрической схемы и опасен для жизни. Убедитесь, что машина хорошо заземлена, чтобы статическое электричество не наносило вреда человеку!

Избегайте закрытых тесных помещений и помещений без вентиляции. Рабочее место должно находиться вблизи от вентиляционного устройства.

Рабочий стол должен находиться рядом с гравировальной машиной, на него оператор может складывать необходимые инструменты, материалы, чертежи и т. д.

Не разрешается работать лицам, не имеющим опыта работы с аппаратом или не прошедшим инструктаж на пуско-наладочных работах, в противном случае компания не несет ответственности за возникшие поломки.

Установка машины

Лазерно-гравировальной машина находится в запечатанном деревянном ящике, поднимать и опускать его следует аккуратно. Сначала станок необходимо освободить от всех упаковочных материалов. При установке лазерно-гравировальной машины по всем сторонам от нее должен оставаться, по меньшей мере, 1 метр свободного пространства. Впереди станка свободного места необходимо оставить больше, для удобства работы и перемещения материала. Поставьте машину на твёрдую и ровную поверхность. Для достижения наилучших результатов лазерно-гравировальная машина должна быть соответствующим образом выровнена. Выравнивание должно производиться только после закрепления машины. После передвижения машины на новое место требуется новое выравнивание.

Далее необходимо установить вытяжное устройство с помощью крепежа, идущего в комплекте. Выхлопная труба от машины должна быть соединена с дымососом, а от дымососа на улицу. Максимальное расстояние от машины до дымососа 2м. От дымососа до улицы 2 м. Если длина дымохода больше, то необходим дополнительный дымосос

Машину необходимо заземлить. Машина подключается к сети электропитания переменного тока 220 V, она потребляет 3000 W, поэтому убедитесь в надежности вашей электропроводки.

Внимание: Запрещается заземлять машину на нулевой провод электросети!

Лазерно-гравировальная машина использует внешний погружной насос, подающий воду, в лазерную трубку . Необходимо подготовить емкость для охлаждающей жидкости-воды. Разница высоты между машиной и погружным насосом должно быть не более чем 0.5 метра. Охлаждающая циркулирующая вода должна быть чистой, без пыли и грязи. Температура охлаждающей воды должна быть в пределах +5-+25 °С.

При обнаружении недостаточного количества охлаждающей воды в емкости необходимо выключить машину и насос, подающий охлаждающую жидкость. Добавить воды и включить насос минимум на 30 минут, или до тех пор, пока лазерная трубка не остынет. Если вода не будет поступать, то лазерная трубка выйдет из строя. Насос должен быть полностью погруженным в воду. На входе и выходе не должно быть никаких препятствий для свободной циркуляция воды.

Подсоедините водяной и воздушный насосы к лазерно-гравировальному станку через шланги, следуя указателям на машине. WaterOutlet – выход охлаждающей жидкости. Этот шланг необходимо опустить в емкость с охлаждающей жидкостью. WaterInlet – вход охлаждающей жидкости. Этот шланг должен быть подсоединен к водяному насосу. AirInlet – этот шланг необходимо подсоединить к компрессору воздуха.

Лазерная трубка – сделана из тонкого стекла, очень хрупкая и может легко сломаться. Необходимо проверить, не сломана ли лазерная трубка , и каждый компонент устанавливается свободно на свое место. Устанавливать трубку необходимо аккуратно, чтобы не повредить ее. Достаньте лазерную трубку из упаковки. Откройте заднюю крышку машины и установите лазерную трубку на ее штатное место в крепления «С» образного типа выходным отверстием к отражающему зеркалу, используя резиновые прокладки (приложены в комплекте с крепежом). Закрепите лазерную трубку , не прилагая больших усилий, чтобы избежать ее поломки. Используя крепеж и гаечный ключ (приложен в комплекте), подключите трубку к шлангам для подачи охлаждающей жидкости.

Припаяйте красный провод к левому контакту трубки, а синий к правому. Нельзя нагревать лазерную трубку паяльником более 3 секунд. Провода должны быть надежно припаяны к лазерной трубке. Рабочее напряжение 20 кВ. Тщательно заизолируйте контакты с помощью изоленты. После установки, лазерную трубку нельзя вращать, чтобы не повредить соединения.

Вставьте силовой кабель в разъем машины и установите предохранитель на его штатное место.

Подсоедините USB кабель к компьютеру и вставьте электронный ключ в порт USB . Без электронного ключа невозможно привести машину в действие.

Установите на персональном компьютере программное обеспечение. Без установки уникального программного обеспечения работа на машине невозможна. Обязательно по завершению работ закрывайте машину, чтобы избежать оседания пыли на рабочие части!

Подготовка к настройке.

Пожалуйста, убедитесь, что выполнены следующие требования:

надёжно закреплено оборудование ;
система заземлена;
в водяном баке имеется достаточно чистой дистиллированной воды;
водяной насос и компрессор включены в электросеть;
оборудование надёжно подключено к сети;
не должно быть утечки воды охлаждения;
разница высот от насоса до лазерной трубки не должно быть больше чем 0,5 метра;
температура воды должна быть в пределах 20 °С;
станок должен стоять на твердой ровной поверхности без вибрации.

Работа лазерного станка основана на перемещении лазерного луча по изменяющейся траектории. Лазерная трубка , 3 зеркала , лазерная головка и система настройки задают траекторию движения лазера. От точности движения лазера зависит результат гравировки и резки, поэтому оператор должен правильно настроить траекторию движения лазера. Линза в трубке закреплена болтом крепления линзы и лежит выпуклой частью вниз. К лазерной головке сбоку подведена трубка, по которой подается воздух, он необходим для охлаждения фокусирующей линзы . Воздух из лазерной головки уходит через форсунку.

Настройка движения лазерного луча

Обратите внимание!

При настройке необходимо защитить глаза и следить за тем, чтобы части тела не попали в лазерный луч. Выбрать необходимую мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечных плит. При работе машины ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться силового провода во избежание несчастного случая. Регулировку необходимо производить вдвоем. Один настраивает путь прохождения лазера, второй нажимает на кнопку «пульс». Лазер, используемый в этой лазерно-гравировальной машине, создает невидимый инфракрасный луч. Перед началом регулировки убедитесь, что на пути лазерного луча нет посторонних предметов, и он не направлен в сторону людей.

Для настройки линз используется древесно-стружечная плита, при попадании на которую лазерный луч оставляет след. При этом необходимо уменьшить мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечной плиты. При настройке луча лазера необходимо соблюдать меры безопасности. Необходимо помнить, что путь прохождения луча лазера должен находиться внутри машины, и не выходить за ее пределы.

Настройка движения лазерного луча:

A: Включите водяной насос, либо чиллер и убедитесь, что происходит циркуляция воды, после чего включите лазерный станок .
B: Прикрепите три древесно-стружечных плиты (либо картонные круги) размером немного больше чем отражатели, перед первым, вторым и третьим отражателем.
C: Нажмите кнопку «пульс» которая включает операционную группу лазерно-гравировальной машины . Произойдет выстрел лазерного луча (мощность лазера необходимо установить не более 80%). Убедитесь, что оставленное пятно находиться по центру первого отражателя. Если оно смещено в сторону, необходимо центровать лазерную трубку в «С» образном креплении. После центровки снимите древесно-стружечную плиту (плотный картонный круг) на первом отражателе .
D: При вторичном нажатии кнопки «Пульс» лазер пройдет через первый отражатель и сформирует пятно на древесно-стружечной плите установленной на втором отражателе . В случае не попадания луча в центр второго отражательного зеркала , необходимо настроить первый и второй отражатель с помощью латунных болтов, находящихся позади стойки линзы так, чтобы они находились на одной горизонтальной линии, и луч лазера попадал в центр второго зеркала . В первом зеркале настраиваем угол отражения, а во втором горизонт. После настройки снимите древесно-стружечную плиту (круг из плотного картона) перед вторым зеркалом .
E: Второе и третье зеркало настраивается аналогично первому и второму. Необходимо настроить второе зеркало так, чтобы луч лазера попадал в середину древесно-стружечной плиты установленной на третьем зеркале во всех четырех углах лазерного станка .
F: Третье зеркало необходимо настроить так, чтобы луч попадал в центр линзы лазерной головки. Через наладку угла линзы отражателя. По завершению настройки необходимо проверить работу станка. В процессе настройки необходимо соблюдать меры безопасности, следить за соединениями охлаждения лазерной трубки .

Обратите внимание!

При настройке необходимо защитить глаза и смотреть за тем, чтобы части тела не попали в лазерный луч.
Выбрать необходимую мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечных плит (кругов из плотного картона) .
При работе станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться силового провода, во избежание несчастного случая.
Регулировку необходимо производить вдвоем. Один настраивает путь прохождения лазера, второй нажимает на кнопку «пульс».
Настройка фокусного расстояния. Необходимо настроить фокусное расстояние. Это влияет на глубину гравирования и толщину материала при резке.

Настройка фокусного расстояния

Поместите рабочий материал (лучше использовать органическое стекло) на рабочую поверхность станка. Ослабьте винт на лазерной головке. Меняя расстояние от лазерной головки до материала и нажимая кнопку «пульса». На рабочем материале образуются пятна различной глубины и размера. Необходимо настроить так, чтобы пятно было наиболее глубоким и меньшим по диаметру. Это и будет оптимальным фокусным расстоянием. В дальнейшем при изменении материалов и обслуживании лазерной головки фокусное расстояние останется тем же.

Оптика

В лазерном оборудовании используются три зеркала отражения и одна фокусирующая линза . Отражающие зеркала закреплены на первой, второй стойке и лазерной головке. Фокусирующая линза находится внутри лазерной головки. Чистота оптики влияет на глубину и качество гравировки и резки. Необходимо своевременно поддерживать их чистоту специальными средствами для оптики.

Зеркала закреплены тремя винтами с пружинами. Монтаж проводить аккуратно, не касаясь поверхностей зеркал.

Фокусирующая линза установлена внутри лазерной головки с помощью кольца и резиновой прокладкой. Для ее установки необходимо снять сопло лазерной головки. Для установки, необходимо демонтировать сопло. Аккуратно вставить линзу , не трогая ее поверхность и не царапая, потом резиновую прокладку и закрепить с помощью кольца. При установке линзу необходимо положить выпуклой стороной вниз.

Клавиатура машины

«Emergency STOP» При нажатии на кнопку произойдет сброс всех настроек, и машина остановится независимо от того, что она делала. Для включения кнопку необходимо повернуть по часовой стрелке.

«On-Off» Включение машины осуществляется ключом, который идет в комплекте.

«Lighting» Кнопка для включениясвета в лазерной машине

«Up» Кнопка для поднятия рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной высоты.

«Down» Кнопка для опускания рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной глубины.

«MENU» Эта кнопка используется при включенной машине для изменений параметров машины.

«Enter» Подтверждение текущей операции.

«Datum» При нажатии на эту кнопку головка лазерной машины перейдет в точку 0 и все настройки обнулятся.

«Laser» Кратковременное включение лазера, при удерживании кнопки продолжительное излучение. Используется при настройке машины.

«Stop» Останавливает текущую операцию

«Test» Лазерная головка проходит по периметру объекта

«Start/Pause»Начинает и останавливает работу машины. Если после остановки переместить лазерную головку, то после нажатия кнопки лазерная головка вернется в начальное положение и машина продолжит работу.

«ESC» Отменяет изменения.

Глава 4 Основные операции.

Включение и работа машины.

Включите компрессор.Включите основное электропитание нажатием переключателя на задней панели машины. Поверните кнопку «EmergencySTOP». Включите электропитание лазера с помощью ключа, а затем подождите 5 минут для прогревания лазера. (Проверьте, поступает ли вода в водопроводный шланг).Включите компьютер и соедините его с устройством при помощи USB кабеля.Войдите в программное обеспечение, откройте файлы для гравирования, для установки текущих параметров.Разместите рабочий материал, найдите нулевую точку фокусирующим зеркалом (т.е. найдите начало координат в графическом файле) с помощью соответствующих клавиш на панели управления.Начните процесс гравирования и резания (перед работой внимательно прочитайте инструкцию).

Обратите внимание!

Перед включением станка необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть (лопнуть) от перегрева, тем самым выйти из строя.

Остановка машины. Для остановки работы аппарата, выключите питание лазерного станка, вентиляционную систему, общее питание оборудования, систему подачи воздуха.

Регулировка параметров.

Обратите внимание!

Установите правильно скорость движения и мощность лазера в соответствии с необходимостью и задаваемыми технологическими параметрами работы, для качественного выполнения работы.

Аккуратно перемещайте рабочий материал, и сохраняйте одну и туже высоту рабочего материала, заданную фокусирующим зеркалом.

Не перемещайте тяжелые объекты на работающей поверхности, т.к. это препятствует движению лазерного ножа. Иначе будет поврежден и приведен в негодность мотор.

При работе следите за правильной работой системы откачивания.

Глава 5. Обслуживание и уход.

Чистая и аккуратная окружающая среда является залогом высококачественной гравировки. То, насколько долго останется чистой гравировальная машина, зависит от вида гравируемого материала, работы охлаждающей системы, условий работы и частоты использования машины. Пыль, скапливающаяся в движущихся частях, приведет к нарушениям в процессе гравировки и преждевременному износу движущейся системы; копоть, скопившаяся на оптическом зеркале, приведет к разрушению стекла и его порче.

Механизмы лазерно-гравировальной машины должны находиться в чистоте. Рабочее место должно быть чистым и не содержать пыли.

При регулярном качественном обслуживании и выполнении правил работы срок службы лазерной трубки может быть увеличен.

Необходимы хорошие производственные условия. Электропитание станка должно быть устойчивым. Если происходят колебания электропитания, то рабочее место необходимо оборудовать устойчивым электропитанием (установить стабилизатор напряжения). Станок должен стоять на ровной поверхности, не допускается его вибрация. Он не может работать во влажной окружающей среде.

Лазерная трубка нагревается, для ее охлаждения необходимо достаточное количество воды. Вода должна быть чистой, без грязи и пыли. Менять воду необходимо каждые 3 месяца. Объем воды должен быть более 40 литров. Температура воды должна быть от + 5 до +25 °С.

Лазерно-гравировальная машина использует лазерную трубку , которая заполнена СО2 газом. Объема газа в трубке достаточно для работы трубки на 100 % в течение 1500 часов. У лазерной трубки возможны 4 фазы работы.

Первая фаза: Лазерная трубка выдает мощность больше на 10% — 15% чем заявлена. Эта фаза длиться в течение 2~3 недель.
Вторая фаза: Рабочая фаза. Лазерная трубка выдает заявленную мощность. Эта фаза длится приблизительно 1~2 месяца.
Третья фаза: Фаза снижения мощности. Так как трубка используется достаточно длительное время, ее мощность постепенно снижается. Необходимо увеличить мощность лазерной трубки и уменьшить скорость. Длительность этой фазы приблизительно 1 месяц.
Четвертая фаза: фаза истощения. Необходима замена лазерной трубки .

Направляющие лазерной головки должны быть чистыми. Регулярно очищайте их хлопковым тампоном, смоченным в спирте и смазывайте трущиеся части. Не забывайте тампон внутри станка.

Линза и отражающие зеркала необходимо протирать хлопковым тампоном, смоченным в специальном растворе ежедневно. Не допускается нахождение пыли на линзе . При обнаружении повреждения линзы или зеркал их необходимо заменить.

В станке все должно быть сухим, особенно зеркала, лазерная трубка и выключатель питания.

Если вы заметили влагу, немедленно отключите питание и удалите влагу.

Для отключения электропитания машины сначала отключите тумблер на машине, потом отключите вилку из розетки.

Перед включением машины необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть от перегрева.

Отражающие зеркала и линза лазерной головки.

Поверхности отржающих зеркал и линзы лазерной головки отполированы и покрыты тонким слоем металла. Чистота их поверхности влияет на мощность лазера, поэтому они должны быть чистыми, и необходимо ее регулярно поддерживать. Поддержание чистоты линз увеличивает срок их службы.

Водяной насос и воздуходувка

Они очень просты в обслуживании. При выключении машины их необходимо выключать. Своевременно необходимо удалять с них пыль и грязь.

Несоблюдение указанных требований может привести к выходу из строя оборудования, либо преждевременному уменьшению рабочего ресурса.

Лазерная машина и компьютер должны быть правильно заземлены.

Храните лазерную машину в чистоте, особенно два скользящих ролика. Регулярно смазывайте трущиеся частилазерной машины маслом для предотвращения ржавчины.

При работе с материалом, особенно при его резке, на рабочей поверхности скапливаются органические остатки, которые необходимо регулярно удалять, т.к. они будут сжигаться и дымиться при работе лазера.

Обращайте внимание на правильную работу выводного отсоса, проводите чистку его поверхности.

Меняйте воду для охлаждения один раз в три месяца, измеряйте температуру вводы в водопроводе.

Поддержание в чистоте системы отражения лазера.

При долгой работе отражатели загрязняются и должны чиститься каждую неделю. Пожалуйста, протирайте их с помощью особого материала для чистки линз, бумагой для линз или адсорбирующим котонном. Осторожно обращайтесь с линзами, не повредите их поверхность острыми материалами.

Нижняя поверхность фокусирующих линз в фокусирующем зеркале может загрязняться летучими веществами от рабочей поверхности, иногда пылью. Проводите чистку по мере необходимости.

Внимание!

Перед проведением технического обслуживания питание лазерного гравировального станка должно быть отключено.

Этапы очистки:

Выключите лазерную гравировальную машину , выньте вилку из розетки.
Откройте кожух станка, соберите пыль и отходы пылесборником.
Очищайте окошко, находящееся наверху кожуха, с помощью хлопчатобумажной ткани, пропитанной мыльной водой. Оно сделано из материала, который может расщепиться под воздействием такого химического растворителя, как спирт или ацетон, а потому его нельзя очищать с помощью химических растворителей; для этого применяется особое чистящее средство. Также нельзя применять бумажное полотенце, чтобы избежать царапин.
Для очистки движущуюся систему по оси X,Y используйте бумажное полотенце, нанесите смазку на направляющие Х, через специальные масленки.
Для очистки решетки используйте бумажное полотенце и мягкую ткань, пропитанную мыльной водой.

Очистка оптических зеркал:

Мойте руки перед очисткой оптического стекла. Не прикасайтесь к оптическому стеклу, чтобы не повредить имеющуюся на нем защитную пленку. По окончании работы вы должны, по меньшей мере, один раз визуально удостовериться в том, что на ней нет копоти или царапин.

Чистому стеклу не требуется мытье. Слишком частое мытье может его повредить!

Используйте хлопчатобумажный материал, пропитанный чистящим раствором. Хлопчатобумажный материал может быть использован только один раз. Повторяйте эту операцию до полной очистки.

Временные рамки технического обслуживания:

Сроки технического обслуживания зависят от вида гравируемого материала, качества гравировки, времени гравировки и качества воздухопоглощающей системы. Клиент может самостоятельно принять решение относительно сроков технического обслуживания. Рекомендуется проверка или очистка каждые 8 часов работы. Клиент должен установить сроки технического обслуживания таким образом, чтобы продлить срок службы оборудования, создавать продукцию более высокого качества и сократить время простоя. На техническое обслуживание будет затрачиваться около 5 минут в день.

Глава 7. Меры предосторожности .

Внимание!

Разница между внешней температурой и температурой охлаждающей воды не должна превышать 5°С, в противном случае это приведёт к скоплению конденсата на зеркале и к его повреждению.

Безопасность и меры предосторожности

Лазерная система не должна оставаться без присмотра в рабочем режиме, поскольку лазерный пучок может воспламенить находящиеся рядом предметы, а потому возле лазерной гравировальной машины должен находиться огнетушитель.

Запуск лазерной машины запрещен до тех пор, пока не включен вентилятор выхлопных газов.

Удалите все посторонние предметы, материалы, руководства и т. п. с рабочей поверхности лазерной гравировальной машины, чтобы предотвратить блокировку ее движения.

Убедитесь, что на ходовой поверхности нет мелких предметов. Каждый день после работы должна наноситься смазка.

Убедитесь в характеристиках и оптическом качестве гравируемых материалов, в том числе:

— требования к охлаждению;
— скорость безопасной гравировки.

Убедитесь, что оператор машины:

— прошел тщательную соответствующую подготовку;
— выучил требования безопасности;
— овладел процедурой гравировки;
— надел защитные очки и рабочую одежду;
— водная система охлаждения работает;
— выхлопной вентилятор работает.

Внимание!

Не надевайте одежду с широкими рукавами и карманами, ювелирные украшения с камнями, ожерелья, кольца, наручные часы и т. п. Убедитесь, что линия между компьютером, гравировальной машиной и системой контроля надежна, а движущиеся части машины не заблокированы.

Источник

Инструкции, ПО и драйверы

Программы и драйверы для лазерных станков

Контроллеры для лазерного станка

Контроллер RuiDa RDC6445G (полный комплект)

Руководство пользователя RDC6445 (англ.)

Скачать

Руководство пользователя RDC6445 (кит.)

Скачать

Cхема подключения контроллера RuiDa RDC6445

Скачать

Контроллер RuiDa RDC6442G (полный комплект)

Руководство пользователя RDC644XG (англ.)

Скачать

Cхема подключения контроллера RuiDa RDC644XG

Скачать

Спецификация RuiDa RDC6442S (англ.)

Скачать

USB-driver Win10-Ruida-RDC6442G

Скачать

Контроллер Trocen AWC7813

Руководство по эксплуатации Trocen AWC7813 (англ.)

Скачать

Блоки питания лазерной трубки

Блок питания HY-DY13 (100-130 Вт) LaserPWR

Руководство пользователя HY-DY13 (англ.)

Скачать

Блок питания HY-T50 (40-50 Вт) LaserPWR

Размеры посадочных отверстий

Скачать

Блок питания HY-T60 (50-60 Вт) LaserPWR

Размеры посадочных отверстий

Скачать

Блок питания HY-TA150 (130-180 Вт) LaserPWR

Размеры посадочных отверстий

Скачать

Блок питания HY-Z80 (60-90 Вт) LaserPWR

Схема подключения к контроллеру RuiDa

Скачать

Схема подключения к экрану серии Z

Скачать

Размеры посадочных отверстий

Скачать

Блок питания HY-Z100 (80-100 Вт) LaserPWR

Схема подключения к контроллеру RuiDa

Скачать

Схема подключения к экрану серии Z

Скачать

Размеры посадочных отверстий

Скачать

Блок питания HY-Z150 (130-180 Вт) LaserPWR

Схема подключения к контроллеру RuiDa

Скачать

Схема подключения к экрану серии Z

Скачать

Размеры посадочных отверстий

Скачать

Дисплей для блоков питания серии Z

Схема подключения экрана к блоку питания

Скачать

Размеры посадочных отверстий

Скачать

Чиллеры

Чиллер CW-3000TG TY (S&A)

Руководство по эксплуатации чиллера CW-3000 (англ.)

Скачать

Чиллер CW-5000TG TY (S&A)

Руководство по эксплуатации чиллеров CW-5000 5200 (англ.)

Скачать

Руководство по устранению неполадок чиллеров CW-5000 CW-5200 S&A (англ.)

Скачать

Чиллер CW-5200TH TY (S&A)

Руководство по эксплуатации чиллеров CW-5000 5200 (англ.)

Скачать

Руководство по устранению неполадок чиллеров CW-5000 CW-5200 S&A (англ.)

Скачать

Чиллер CW-5202TH TY (S&A)

Руководство по эксплуатации чиллеров CW-5002 5202 (англ.)

Скачать

Руководство по устранению неполадок чиллеров CW-5000 CW-5200 S&A (англ.)

Скачать

Чиллер CW-5300AH TY (S&A)

Руководство по эксплуатации чиллеров CW-5300, 6000, 6100, 6200, 6260 (англ.)

Скачать

Руководство пользователя для чиллера CW-5300 S&A (кит., англ.)

Скачать

Чиллер CW-6000AH TY (S&A)

Руководство по эксплуатации чиллеров CW-5300, 6000, 6100, 6200, 6260 (англ.)

Скачать

Руководство пользователя для чиллеров CW-6000 CW-6100 CW-6200 S&A (рус.)

Скачать

Чиллер CW-6100AH TY (S&A)

Руководство по эксплуатации чиллеров CW-5300, 6000, 6100, 6200, 6260 (англ.)

Скачать

Руководство пользователя для чиллеров CW-6000 CW-6100 CW-6200 S&A (рус.)

Скачать

Чиллер CW-6200AH TY (S&A)

Руководство по эксплуатации чиллеров CW-5300, 6000, 6100, 6200, 6260 (англ.)

Скачать

Руководство пользователя для чиллеров CW-6000 CW-6100 CW-6200 S&A (рус.)

Скачать

Чиллер CWFL-1000AN PRO TY (S&A)

Руководство по эксплуатации чиллеров CWFL-1000, 1500, 2000, 3000 PRO (англ.)

Скачать

Руководство к чиллерам CWFL-500-1000-1500-2000-3000 с контроллерами 506A+506B

Скачать

Чиллер CWFL-1500AN PRO TY (S&A)

Руководство по эксплуатации чиллеров CWFL-1000, 1500, 2000, 3000 PRO (англ.)

Скачать

Руководство к чиллерам CWFL-500-1000-1500-2000-3000 с контроллерами 506A+506B

Скачать

Чиллер CWFL-2000AN PRO TY (S&A)

Руководство по эксплуатации чиллеров CWFL-1000, 1500, 2000, 3000 PRO (англ.)

Скачать

Руководство к чиллерам CWFL-500-1000-1500-2000-3000 с контроллерами 506A+506B

Скачать

Чиллер RMUP-300AH (S&A TEYU)

Спецификация на чиллеры CWUL (англ.)

Скачать

График производительности чиллеров S&A CWUP (англ.)

Скачать

Чиллер RMUP-500AI (S&A TEYU)

Спецификация на чиллеры CWUL (англ.)

Скачать

График производительности чиллеров S&A CWUP (англ.)

Скачать

Руководство по эксплуатации чиллеров RMUP-500 (англ.)

Скачать

Воздушные компрессоры для лазерного станка

Воздушный компрессор Hailea ACO-328

Руководство пользователя на воздушные компрессоры HAILEA (рус.)

Скачать

Воздушный компрессор Hailea ACO-009E

Руководство пользователя на воздушные компрессоры HAILEA (рус.)

Скачать

Воздушный компрессор Hailea ACO-500

Руководство пользователя на воздушные компрессоры HAILEA (рус.)

Скачать

Лазерные трубки

Лазерная трубка COLT RX90 (90-100 Вт)

3D-модель лазерной трубки COLT RX90

Скачать

Лазерная трубка COLT RX100 (100-130 Вт)

3D-модель лазерной трубки COLT RX100

Скачать

Лазерная трубка COLT RX130 (130-150 Вт)

3D-модель лазерной трубки COLT RX130

Скачать

Лазерная трубка COLT RX150 (150-180 Вт)

3D-модель лазерной трубки COLT RX150

Скачать

Лазерная трубка SPT C43 v2.0 40-50 Вт

3D-модель лазерной трубки SPT C43

Скачать

Лазерная трубка SPT C60 v2.0 60-80 Вт

3D-модель лазерной трубки SPT C60

Скачать

Лазерная трубка SPT C90 v2.0 85-100 Вт

3D-модель лазерной трубки SPT C90

Скачать

Лазерная трубка SPT C100 v2.0 100-130 Вт

3D-модель лазерной трубки SPT C100

Скачать

Лазерная трубка CO2 AmpLight-50 (50 Вт)

3D-модель лазерной трубки Amplight-50

Скачать

Программы, драйверы, прошивки для фрезерных станков

Шпиндели с водяным охлаждением

Шпиндель TS GDZ65-800A (ER11) 220 В

Чертеж шпинделя TS GDZ65-800A (ER11) 220 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ80-1.5B (ER11) 220 В

Чертеж шпинделя TS GDZ80-1.5B (ER11) 220 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ80-2.2В (ER20) 220 В

Чертеж шпинделя TS GDZ80-2.2В (ER20) 220 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ80-2.2В (ER20) 380 В

Чертеж шпинделя TS GDZ80-2.2В (ER20) 380 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ100-3 (ER20) 220 В

Чертеж шпинделя TS GDZ100-3 (ER20) 220 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ100-3 (ER20) 380 В

Чертеж шпинделя TS GDZ100-3 (ER20) 380 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ125-4.5 (ER25) 380 В

Чертеж шпинделя TS GDZ125-4.5 (ER25) 380 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ125-5.5 (ER25) 380 В

Чертеж шпинделя TS GDZ125-5.5 (ER25) 380 В

Скачать

Шпиндель HQD GDZ-19 (1.5 кВт, ER11) 220 В

Чертеж шпинделя HQD GDZ-19 (1.5 кВт, ER11) 220 В

Скачать

Шпиндель HQD GDZ-23 (2.2 кВт, ER20) 220 В

Чертеж шпинделя HQD GDZ-23 (2.2 кВт, ER20) 220 В

Скачать

Шпиндель HQD GDZ-23 (2.2 кВт, ER20) 380 В

Чертеж шпинделя HQD GDZ-23 (2.2 кВт, ER20) 380 В

Скачать

Шпиндель HQD GDZ-24-1B (3.2 кВт, ER20) 220 В

Чертеж шпинделя HQD GDZ-24-1B (3.2 кВт, ER20) 220 В

Скачать

Шпиндель HQD GDZ-24-1B (3.2 кВт, ER20) 380 В

Чертеж шпинделя HQD GDZ-24-1B (3.2 кВт, ER20) 380 В

Скачать

Шпиндель HQD GDZ-27 (4.5 кВт, ER20) 380 В

Чертеж шпинделя HQD GDZ-27 (4.5 кВт, ER20) 380 В

Скачать

Шпиндель HQD GDK80-12-24Z/1.2-2.4 (2.2 кВт, ER20) 220 В

Чертеж шпинделя HQD GDK80-12-24Z 1.2-2.4 (2.2 кВт, ER20) 220 В

Скачать

Шпиндели с воздушным охлаждением

Шпиндель TS GDZ93x82-1.5 (ER20) 220 В

Чертеж шпинделя TS GDZ93x82-1.5 (ER20) 220 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ93x82-2.2 (ER25) 220 В

Чертеж шпинделя TS GDZ93x82-2.2 (ER25) 220 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ93x82-2.2 (ER25) 380 В

Чертеж шпинделя TS GDZ93x82-2.2 (ER25) 380 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ93x82-3.5 (ER25) 220 В

Чертеж шпинделя TS GDZ93x82-3.5 (ER25) 220 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ93x82-3.5 (ER25) 380 В

Чертеж шпинделя TS GDZ93x82-3.5 (ER25) 380 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ120x103-4.5 (ER32) 380 В

Чертеж шпинделя TS GDZ120x103-4.5 (ER32) 380 В

Скачать

Шпиндель TS GDZ120x103-6 (ER32) 380 В

Чертеж шпинделя TS GDZ120x103-6 (ER32) 380 В

Скачать

Шпиндель HQD GDF46-18Z/1.5 (1.5 кВт, ER20) 220 В

Чертеж шпинделя HQD GDF46-18Z 1.5 (1.5 кВт, ER20) 220 В

Скачать

Шпиндель HQD GDF46-18Z/2.2 (2.2 кВт, ER20) 220 В

Чертеж шпинделя HQD GDF46-18Z 2.2 (2.2 кВт, ER20) 220 В

Скачать

Шпиндель HQD GDF46-18Z/2.2 (2.2 кВт, ER20) 380 В

Чертеж шпинделя HQD GDF46-18Z 2.2 (2.2 кВт, ER20) 380 В

Скачать

Шпиндель HQD GDF46-18Z/3.5 (3.5 кВт, ER25) 220 В

Чертеж шпинделя HQD GDF46-18Z 3.5 (3.5 кВт, ER25) 220 В

Скачать

Шпиндель HQD GDF46-18Z/3.5 (3.5 кВт, ER25) 380 В

Чертеж шпинделя HQD GDF46-18Z 3.5 (3.5 кВт, ER25) 380 В

Скачать

Шпиндель HQD GDF60-18Z/4.5 (4.5 кВт, ER32) 380 В

Чертеж шпинделя HQD GDF60-18Z 4.5 (4.5 кВт, ER32) 380 В

Скачать

Шпиндель HQD GDF60-18Z/6.0 (6.0 кВт, ER32) 380 В

Чертеж шпинделя HQD GDF60-18Z 6.0 (6.0 кВт, ER32) 380 В

Скачать

Шпиндель HQD GDF80-24Z/2.2 (2.2 кВт, ER20) 220 В

Чертеж для шпинделя HQD GDF80-24Z 2.2 (2.2 кВт, ER20) 220 В

Скачать

Шпиндель HQD GDF80-24Z/2.2 (2.2 кВт, ER20) 380 В

Чертеж шпинделя HQD GDF80-24Z 2.2 (2.2 кВт, ER20) 380 В

Скачать

Частотные преобразователи (инверторы)

Инвертор Simphoenix DL100-2S0022B

Спецификация на инверторы Sunfar DL100 (англ.)

Скачать

Руководство на инверторы Simphoenix серии DL100 (англ.)

Скачать

Инвертор Sunfar E550-2S0030

Руководство по эксплуатации E500, E550 (англ.)

Скачать

Инвертор Simphoenix DL100-4T0040B

Спецификация на инверторы Simphoenix DL100 (англ.)

Скачать

Руководство на инверторы Simphoenix серии DL100 (англ.)

Скачать

Инвертор Simphoenix DX100-4T0055B

Спецификация на инверторы Simphoenix DX100 (англ.)

Скачать

Руководство на инверторы Simphoenix серии DX100 (англ.)

Скачать

Инвертор Simphoenix DX100-4T0075B

Спецификация на инверторы Simphoenix DX100 (англ.)

Скачать

Руководство на инверторы Simphoenix серии DX100 (англ.)

Скачать

Контроллеры управления для фрезерного станка с ЧПУ

Контроллер Weihong PCIMC-3D (NC Studio v5.4.49 / 5.5.55 / 5.5.60)

Руководство пользователя NCStudio (рус.)

Скачать

NCStudio v5.5.60-1 (англ., рус.)

Скачать

Схема подключения NCStudio v5 со станком (вар. 2)

Скачать

Контроллер Weihong PCIMC-3G (NC Studio v5.4.88/95/96/97)

Руководство пользователя NCStudio (рус.)

Скачать

NCStudio v5.4.88, 5.4.95, постпроцессоры ArtCam, PowerMill

Скачать

DSP-контроллер RZNC-0501 (RZNC-5416)

Руководство пользователя RZNC-D5416 (рус.)

Скачать

Недокументированные функции DSP RZNC-5416

Скачать

Прошивки DSP RZNC 0501, 5416 (firmwares)

Скачать

DSP-контроллер RichAuto A11E (полный комплект)

Руководство пользователя RichAuto A11 (англ.)

Скачать

Электросхема, схема подключения

Скачать

Firmware for A11 with number older then A023XXX

Скачать

Firmware for A11 with number later then A023XXX

Скачать

A11 Standard Upgrade Program

Скачать

Переход в аварийное состояние

Скачать

Переход в аварийное состояние

Скачать

DSP-контроллер RichAuto A18E (полный комплект)

Руководство пользователя RichAuto A18 (англ.)

Скачать

Руководство пользователя RichAuto A1X (англ.)

Скачать

Электросхема, схема подключения

Скачать

A18 Standard Upgrade Program.pkg

Скачать

Драйверы

Драйвер шагового двигателя Leadshine DM422

DM422 Digital Stepping Drive Manual V1.0 (англ.)

Скачать

Руководство по эксплуатации драйверов серии DM (англ.)

Скачать

Драйвер шагового двигателя Leadshine DM442

DM442 Digital Stepping Drive Manual V1.0 (англ.)

Скачать

Руководство по эксплуатации драйверов серии DM (англ.)

Скачать

Драйвер шагового двигателя Leadshine DM556

DM556 Digital Stepping Driver Manual V1.0

Скачать

Руководство по эксплуатации драйверов серии DM (англ.)

Скачать

RS232 Communication (англ.)

Скачать

Драйвер шагового двигателя Leadshine DM856

DM856 Digital Stepping Driver Manual V1.0

Скачать

Руководство по эксплуатации драйверов серии DM (англ.)

Скачать

RS232 Communication (англ.)

Скачать

Драйвер шагового двигателя Leadshine DM2282

High Voltage Digital Stepper Drive DM2282 Datasheet (англ.)

Скачать

Руководство по эксплуатации драйверов серии DM (англ.)

Скачать

RS232 Communication (англ.)

Скачать

StandardProTuner for DM2282 V3.0 setup

Скачать

Драйвер шагового двигателя JMC 2DM556

Руководство пользователя 2DM556 (англ.)

Скачать

Драйвер шагового двигателя JMC 2DM2280

Руководство пользователя 2DM2280 (англ.)

Скачать

Программы и инструкции для диодных лазерных станков

Лазерные станки Ortur&Aufero

Лазерный станок ORTUR Laser Master 3 (20 Вт)

Руководство на лазерный станок Ortur Laser Master 3 (рус.)

Скачать

Руководство на диодный модуль Ortur LU3-20A 20W (англ.)

Скачать

Инструкция для подключения диодного станка Ortur Laser Master 3 к беспроводной сети

Скачать

Лазерный станок Ortur Laser Master 3 10W (10 Вт)

Руководство на лазерный станок Ortur Laser Master 3 (рус.)

Скачать

Инструкция для подключения диодного станка Ortur Laser Master 3 к беспроводной сети

Скачать

Лазерный станок Aufero Laser 1 LU2-4 SF (5.5 Вт)

Руководство на лазерный станок Aufero Laser 1 (рус.)

Скачать

Лазерный станок Aufero Laser 2 LU2-10A 10W (10 Вт)

Руководство на лазерный станок Aufero Laser 2 (рус.)

Скачать

Поворотное устройство Ortur YRR 2.0

Руководство на поворотное устройство Ortur YRR 2.0 (англ.)

Скачать

Рабочий стол Ortur & Aufero LEP 1.0 (модульный)

Руководство на рабочий стол Ortur LEP (англ.)

Скачать

Воздушный компрессор Ortur & Aufero

Руководство Ortur Air Pump (англ.)

Скачать

Лазерные станки Atomstack

Лазерный станок Atomstack X20 Pro (20 Вт)

Руководство Atomstack X20 PRO

Скачать

Руководство на воздушный компрессор Atomstack

Скачать

Прошивка для Atomstack X20 Pro

Скачать

Таблица параметров для обработки материалов (LaserGRBL)

Скачать

Таблица параметров для обработки материалов (Lightburn)

Скачать

Лазерный станок Atomstack X30 PRO (33 Вт)

Руководство пользователя Atmostack X30, S30, A30 (англ.)

Скачать

Руководство на воздушный компрессор Atomstack X30 (англ.)

Скачать

Руководство на приложение Atomstack APP

Скачать

Таблица параметров Atomstack X30 для Lightburn

Скачать

Таблица параметров Atomstack X30 для LaserGRBL

Скачать

Поворотное устройство Atomstack R3 Pro

Руководство на поворотное устройство Atomstack R3 (англ.)

Скачать

Комплект для увеличения рабочего поля Atomstack X20, X30

Воздушный компрессор Atomstack F30 V2

Руководство на воздушный компрессор Atomstack F30 (англ.)

Скачать

Корпус Atomstack B1 для диодных станков

Руководство на корпус Atomstack B1 (англ.)

Скачать

Лазерные станки Sculpfun

Лазерный станок Sculpfun S9 (5.5 Вт)

Руководитво пользователя Sculppun S6, S9 (англ.)

Скачать

Обновление прошивки Sculpfun S9

Скачать

Прошивка для 8-битной платы Sculpfun S6-S9

Скачать

Воздушный компрессор для лазерного станка Sculpfun S9

Лазерные станки TwoTrees

Лазерный станок TwoTrees TTS-55 PRO 5.5 Вт (из демозала)

FAQ для TwoTrees TTS-55 (англ., рус.)

Скачать

Руководство пользователя TwoTrees TTS-55 (англ., рус.)

Скачать

Воздушный компрессор TwoTrees для станков TTS, TTS PRO

Установка воздушного компрессора TwoTrees TTS-55, TTS-55 PRO (англ.)

Скачать

Лазерные станки xTool

Лазерный станок xTool D1 Pro 10W (10 Вт)

Руководство на станок xTool D1 PRO (англ.)

Скачать

Инструкция по сборке xTool D1 Pro (англ.)

Скачать

xTool Creative Space-1.0.19 (Windows)

Скачать

xTool Creative Space-1.0.19 (MacOS)

Скачать

Лазерный станок xTool D1 Pro 20W (20 Вт)

Руководство на станок xTool D1 PRO (англ.)

Скачать

Инструкция по сборке xTool D1 Pro (англ.)

Скачать

xTool Creative Space-1.0.19 (Windows)

Скачать

xTool Creative Space-1.0.19 (MacOS)

Скачать

Воздушный компрессор xTool D1

Корпус-чехол для станка xTool D1 Pro

Руководство по сборке (англ.)

Скачать

Источник