Котел микро 200 инструкция

Котел водогрейный газовый стальной MICRO New 200 кВт с российской автоматикой, модель С2, с двухступенчатым регулированием мощности

Котлы отопительные водогрейные серии «MICRO New» теплопроизводительностью от 50 кВт до 200 кВт, с абсолютным давлением 0,4 МПа и максимальной температурой воды на выходе из котла 95°С предназначены для теплоснабжения жилых помещений, зданий коммунально-бытового и производственного назначения, оборудованных системой водяного отопления с принудительной циркуляцией площадью от 500 м² .

 Котлы отопительные водогрейные серии «MICRO New» работают на трех видах топлива: газ природный по ГОСТ 5542-2014, газ сжиженный по ГОСТ 20448-90, биогаз по ГОСТ 27577-2000.

Предназначены для умеренных и холодных климатических зон.

В процессе эксплуатации котлы должны находиться в закрытом помещении с естественной вентиляцией.

Система контроля и регулирования процессов розжига и горения микрофакельной горелки  построена на базе  газового клапана “Термобрест”(Белоруссия), с автоматикой “Сафар” (Россия)

Горелки на котлах MICRO New атмосферные микрофакельные.

Наши газовые котлы мощностью  50кВт, 75 кВт, 95 кВт, 100 кВт, 125кВт, 150 кВт, 175кВт, 200 кВт  для котельных и зданий, с высоким КПД 92%,  более 20 лет на рынке  России.

Гарантийный срок  эксплуатации 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию,но не более 2х лет с даты продажи. Срок службы не менее 10  лет.

Котел газовый для котельной одноконтурный  MICRO New  200 кВт выпускается в двух вариантах: с одноступенчатым или двухступенчатым регулированием мощности.

При двухступенчатом регулировании горелка включается на полную мощность, равную номинальной. После достижения температуры воды на выходе из котла заданного термостатом значения, горелка автоматически переходит на режим тепловой мощности, равной половине номинальной мощности.

Котлы MICRО New С2, c двухступенчатым регулированием мощности экономичнее по расходу газа до 7%.

При этом:

• если температура воды на выходе из котла снизится на 3…5°С ниже заданной снова происходит ее включение на номинальную мощность.
• если температура воды на выходе из котла повысится на 3…5°С выше заданной, произойдет полное выключение горелки.

Пламя запальной горелки поддерживается постоянно, это увеличивает ресурс работы горелки, т.к. число включений и выключений меньше.

3. Комплектность котлов

с системой автоматики Honeywell

4. Требования по технике безопасности

4.1 К обслуживанию котла допускаются лица, ознакомленные с устройством и правилами эксплуатации котла.

4.2 Во избежание несчастных случаев и аварий ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• производить запуск котла лицам, не прошедшим инструктаж по эксплуатации;

• самостоятельно приступать к устранению неисправностей в работе котла;

• применять открытый огонь для поиска и обнаружения утечек газа;

• эксплуатировать котел при отсутствии достаточной тяги в дымоходе котла;

• эксплуатировать котел при температуре воды свыше 95С;

• устанавливать запорно-регулирующую арматуру на трубопроводе, соединяющем котел с предохранительным клапаном и расширительным баком;

• самостоятельно изменять настройку универсального газового клапана и производить какие-либо изменения электрической схемы котла.

4.3 Запрещается эксплуатация котла при наличии запаха газа в помещении. В этом случае необходимо прекратить подачу газа на котел, погасить все открытые огни, организовать дополнительную вентиляцию помещения, открыв двери и форточки, известить об утечке аварийную газовую службу по телефону 004. Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны.

4.4 При неработающем котле газовые краны должны быть закрыты.

4.5 При неправильном пользовании котлом и невыполнении требований безопасности возможно отравление угарным газом. Первичными признаками отравления являются: тяжесть в голове, шум в ушах, головокружение, общая слабость, тошнота, рвота, одышка, потеря сознания.

Для оказания первой помощи необходимо:

1. вызвать скорую помощь по телефону 03 или 911;

2. исключить пребывание пострадавшего в загазованном помещении;

3. расстегнуть стесняющую дыхание одежду;

4. дать понюхать 10%-ный раствор аммиака (нашатырный спирт);

5. уложить на ровное место, тепло укрыть;

6. в случае отсутствия у пострадавшего дыхания, производить искусственное дыхание до приезда врача.

5. Устройство и принцип работы котла

«МИКРО-200» с системой автоматики Honeywell

Устройство котла «МИКРО-200» с системой автоматики Honeywell показано на рис. 1.

Котел состоит из теплообменника 1, атмосферной микрофакельной горелки «Polidoro-Multigas» 2, запальной горелки 3 с запальной и контрольной электродами, панели приборов 5, декоративной облицовки 6, 7, под которыми находится слой теплоизоляции и элементы котловой автоматики. Управление подачей газа к горелкам осуществляется с помощью комбинированного газового клапана с сервоприводом 4. 8 – предохранительный клапан, рассчитанный на давление срабатывания 3 кгс/см².

5.1 Состав, устройство и работа котловой автоматики

5.1.1. Схема размещения оборудования котловой автоматики и перечень элементов приведены в Приложении (стр. 13-15).

В состав котловой автоматики входят следующие элементы:

• Блок управления горелкой SATRONIC DKG972 (А1);

• Комбинированный газовый клапан с сервоприводом VR432 (А2);

• Трансформатор розжига SATRONIC ZT 870 (А3);

• Блок контроля автоматики котла (A4);

• Запальный электрод (ЗЭ)*;

• Электрод контроля пламени (КЭ)*;

• Датчик-реле минимального давления газа C60VR40040 (BP1);

• Датчик-реле максимального давления газа C60VR40040 (BP2);

• Датчик-реле максимального давления воды WATTS PRMSI 1-5 bar (BP3);

• Термостат рабочий L4189А (BT3);

• Термостат аварийный T497A (BT2);

• Датчик температуры отходящих газов L105C 9075 (ВТ1).

* — в составе пилотной горелки ZAI-R Kromschreder

5.1.2. На панель приборов вынесены световые индикаторы:

аварийные (красного цвета):

• критическое давление газа,

• критическое давление воды,

• критическая температура воды,

• отсутствие тяги,

• отсутствие пламени;

рабочий (зеленого цвета):

• котел в работе.

На панели также размещены:

• кнопка «Сброс аварии»;

• термостат рабочий регулирующий;

• термоманометр;

• выключатель «Сеть».

5.1.3. Система автоматики котла обеспечивает автоматический розжиг, поддержание заданной температуры воды на выходе из котла и защиту котла при следующих аварийных ситуациях:

• понижении давления газа перед клапаном VR432 ниже минимально допустимого значения где— номинальное давление газа перед клапаном VR432;

• повышении давления газа перед клапаном VR432 выше максимально допустимого значения

• повышении температуры воды в котле выше максимально допустимого значения (95С);

• повышении давления воды в котле выше максимально допустимого значения (3 кгс/см²);

• отсутствии тяги (порог срабатывания датчика тяги 105С);

• погасании пламени горелки;

• исчезновении напряжения питания в цепях автоматики.

5.1.4. Электрический монтаж выполнен согласно прилагаемым схемам: монтажной и размещения оборудования. Питание котла осуществляется от сети переменного тока 220 В, 50 Гц. При подключении котла к сети питания необходимо соблюдать фазировку! В противном случае корректная работа блока DKG972 (A1) невозможна.

Сигнал «Авария котла» снимается с соответствующих клемм (рис. 2) в зависимости от логики работы общекотельного устройства сигнализации. Цепь сигнализации рассчитана на ток не более 4А.

Клеммы «Управление» служат для подключения внешнего управляющего устройства, фактически коммутирующего цепь питания блока DKG972. Такое устройство должно быть рассчитано на нагрузку не менее 1 А. В противном случае необходимо установить промежуточное реле. При отсутствии внешнего коммутирующего устройства на клеммы «Управление» ставится перемычка (установлена по умолчанию) проводом с диаметром жилы 0,5 мм.

5.1.5. Монтаж электрических соединительных проводов цепей автоматики котла выполнен в термостойкой трубке.

5.1.6. При эксплуатации котла должны быть приняты меры, обеспечивающие стабильность питающего переменного напряжения по амплитуде в пределах 187 … 242В, а также исключающие скачкообразное изменение напряжения. В условиях недопустимых перепадов сетевого напряжения возможны ложные срабатывания автоматики и блокировка работы котла.

6. Установка котла

6.1 Котел устанавливается по проекту, согласованному с организацией “Гор(Рай)газ”. Установку, монтаж и наладку котла, газогорелочного устройства и автоматики проводят специализированные организации, имеющие право производить такие работы.

6.2 Котел устанавливают с учетом противопожарной безопасности и свободного доступа для обслуживания.

• Расстояние между задней стенкой котла и стеной помещения должно быть не менее 1000 мм.

• Расстояние между одной из боковых стенок котла и стеной помещения должно быть не менее 100 мм.

• Расстояние между боковыми стенками соседних котлов при установке их в ряд должно быть не менее 100 мм.

• Расстояние между другой боковой стенкой котла и стеной помещения должно быть не менее 1000 мм.

• Расстояние от выступающих частей газовой горелки котла до противоположной стены помещения должно быть не менее 1000 мм.

6.3 Котел соединяется с дымовой трубой с помощью дымоотводящего патрубка. Место ввода дымоотводящего патрубка котла в дымовую трубу должно быть уплотнено.

6.4 Устройство дымовой трубы должно отвечать следующим требованиям:

• дымоход, к которому подключается котел, рекомендуется располагать в капитальной внутренней стене здания;

• высота дымовой трубы над крышей здания должна быть следующей:

• при расстоянии дымовой трубы от конька крыши до 1 м по горизонтали дымовая труба должна быть выше конька на 0,5 м,

• при расстоянии от конька крыши 2 м и более труба должна быть не ниже конька крыши;

• канал трубы должен быть вертикальным, без поворотов и сужений;

• высота дымового канала от уровня горелки должна быть не менее 5 м, при высоте дымовой трубы более 5,5 м обязательна установка стабилизатора тяги;

• в нижней части канала ниже входа дымоотводящего патрубка котла должен быть устроен карман с заглушкой для чистки канала;

• дымоход должен быть выполнен в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91, 41-01-2002 и «Правилами производства работ и ремонта печей, дымоходов, газоходов ВДПО».

6.5 Подключение котла к электрической сети 220В производится следующим образом (рис. 2). Напряжение 220В подводится к клеммам 1, 4 разъема Х1 блока контроля, обозначенным на плате L1 и N (“фаза” и “ноль” соответственно). Для этого необходимо снять крышку корпуса блока контроля.

Необходимо соблюдать фазировку!

Аварийные шлейфы подключаются к клеммам 5, 6, 7 разъема Х1 в зависимости от режима работы общекотельного устройства контроля (на замыкание / на разрыв).

Рис.2. Подключение котла к сети 220В.

7. Порядок работы котла

7.1 Подготовить систему отопления к работе. Для этого необходимо:

1. открыть задвижки системы отопления;

2. систему отопления заполнить водой;

3. спустить воздух из системы через вентили воздухосборников и автоматические вантузы;

4. опрессовать систему отопления и устранить обнаруженные неплотности;

5. включить циркуляционный насос и по манометру системы отопления убедиться в наличии избыточного давления.

7.2 Перед включением в работу котла необходимо:

1. убедиться в наличии тяги в дымоотводящем канале и отсутствии запаха газа в помещении;

2. проветрить помещение, в котором установлен котел, и топочное пространство котла в течение 5-10 минут, при этом газовые краны на опуске газопровода должны быть закрыты;

3. убедиться в наличии воды в котле и в системе отопления.

7.3 Последовательность включения в работу котла:

1. открыть кран на опуске газопровода;

2. выключателем “Сеть” подать напряжение питания на котел. При этом должны загореться все аварийные индикаторы на лицевой панели котла за исключением индикатора VD5 “Нет пламени”;

3. нажать кнопку “Сброс аварии”, индикаторы должны погаснуть; свечение какого либо индикатора поле нажатия кнопки означает, что соответствующий датчик реагирует на аварийное состояние – неполадку устранить;

4. по истечении 15 секунд после нажатия кнопки “Сброс аварии” (время безопасности) начинается розжиг.

7.4 Процесс розжига котла.

По истечении времени безопасности после нажатия кнопки “Сброс аварии” (10 секунд) блоком зажигания DKG972 начинается формирование импульсов 220 В, которые поступают на низковольтную обмотку импульсного трансформатора А3 (см. Приложение, стр. 19). С высоковольтной обмотки А3 снимаются импульсы напряжением 1600 В (!) и подаются по высоковольтному проводу на запальный электрод (ЗЭ). После начала этого процесса блок А1 разрешает доступ газа на запальную горелку, подавая сигнал на открытие первого клапана блока А2. Искрение длится 4 секунды, в течение которых блоком DKG972 с помощью контрольного электрода, являющимся датчиком ионизации, производится контроль пламени.

При получении устойчивого пламени на запальной горелке открывается второй клапан блока клапанов А2 и происходит розжиг основной горелки. При этом загорается индикатор “Котел в работе”.

Если по какой-либо причине розжиг запальной горелки не произошел (например, из-за отсутствия газа или искрения, поломки или замыкания на корпус электрода контроля пламени), блок А1 закроет клапаны А2 и индицирует сигнал “Нет пламени”, а также будет сигнализировать о неисправности определенной последовательностью световых импульсов внутреннего светодиода (подробнее см. инструкцию прибора SATRONIC DKG972).

При срыве пламени во время работы котла (при горении индикатора “Котел в работе”) происходит повторный автоматический розжиг котла. В других случаях при исчезновении аварийной ситуации автоматический розжиг не происходит. Запуск котла после выяснения причины и ликвидации аварии производится обслуживающим персоналом вручную, путем нажатия кнопки “Сброс аварии” или кнопки на корпусе блока А1.

7.5 Работа котла.

В процессе работы котла управление газовым клапаном основной горелки производится исходя из установленной с помощью регулирующего термостата ВТ3 требуемой температуры нагрева воды на выходе из котла. Если фактическая температура воды оказывается ниже требуемой (например, после перерыва в работе), плавно открывается клапан основной горелки и происходит ее розжиг. Дальнейшая работа котла осуществляется автоматически. При достижении температуры воды на выходе из котла заданного термостатом значения, основная горелка отключится, и после снижения температуры на 3..5С ниже заданной снова произойдет ее розжиг. Такой режим реализуется с помощью функции гистерезиса термостата ВТ3.

Пламя запальной горелки поддерживается постоянно.

7.6 Аварийная ситуация возникает при срабатывании (электрическом разрыве) одного из аварийных датчиков, реагирующих на ситуации, описанные в п. 5.1.3. При этом закрываются оба газовых клапана, загорается соответствующий аварийный индикатор на передней панели, контакт реле блока контроля переходит из состояния а-А2 в состояние а-А1 (рис. 2).

7.7 Запрещается эксплуатировать котел при:

• неисправном дымоотводящем канале с нарушенной тягой;

• коптящем пламени или горении, сопровождающимся шумом, отрывом пламени от горелки;

• наличии утечек воды из котла;

• неплотностях топки и дымохода котла и при поступлении продуктов сгорания газа в помещение;

• обнаружении запаха газа в помещении, где установлен котел.

7.8 Выключение котла нужно производить в следующей последовательности:

1. выключателем “Сеть” снять напряжение с котла;

2. закрыть кран на опуске газопровода.

7.9 Работа котла совместно с общекотельным управляющим устройством.

При работе котла в котельной, оборудованной общекотельным управляющим устройством, с клемм управления 2, 3 разъема Х1 платы блока контроля (рис. 2) снимается перемычка и подключается управляющее устройство. Коммутирующие элементы такого устройства в рабочем режиме должны находиться в нормально замкнутом виде.

8. Регулировка клапана

ВНИМАНИЕ! Регулировка выполняется только квалифицированным персоналом!

1 2 3

8.1 Регулировка расхода газа. Снимите крышку с верхней части катушки, отвернув на ней оба винта. Для увеличения расхода поверните гаечным ключом регулировочную гайку (поз.1 рис. 3) против часовой стрелки, или по часовой для уменьшения. Контроль расхода газа ведется газовым счетчиком.

Описание

Котлы наружного размещения MICRO New NR тренд на рынке отопления — современное  энергоэффективное оборудование— аналог газовых котельных для отопления жилых домов, зданий коммунально-бытового и производственного назначения.

Защищено патентами Российской Федерации.

1. Котлы наружного размещения MICRO New NR сертифицированы.  Соответствуют требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 016/2011 
2. Аналог отопительной газовой котельной
3. Вид топлива: газ: природный по ГОСТ 5542, сжиженный газ, биогаз.
4. Опции: система погодного и каскадного регулирования, передача данных по GSM, двухступенчатое регулирование мощности котлов
5. Вид теплоносителя: вода, водогликолевые смеси.
6.  Котел автоматизирован, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Котлы отопительные водогрейные серии «MICRO New» теплопроизводительностью от 50 кВт до 200 кВт, с абсолютным давлением 0,4 МПа и максимальной температурой воды на выходе из котла 95°С предназначены для теплоснабжения жилых помещений, зданий коммунально-бытового и производственного назначения, оборудованных системой водяного отопления с принудительной циркуляцией площадью от 500 м2 .

Котлы отопительные водогрейные серии «MICRO New» работают на трех видах топлива: газ природный по ГОСТ 5542-2014, газ сжиженный по ГОСТ 20448-90, биогаз по ГОСТ 27577-2000. Предназначены для умеренных и холодных климатических зон. В процессе эксплуатации котлы должны находиться в закрытом помещении с естественной вентиляцией.

Система контроля и регулирования процессов розжига и горения микрофакельной горелки электрофицирована, построена на базе автоматического регулятора розжига и комбинированного газового клапана с сервоприводом серии VR 400, 822 NOVA. Производитель — компания «Honeywell Inc.»; компания «SIT Group».

Горелки на котлах MICRO New атмосферные микрофакельные Polidoro- Multigas фирмы Polidoro S.P.A. (Италия). Максимальный уровень шума при работе горелки составляет 34 дБ, ГОСТ 21204-97. При установке в крышных котельных, котлы с атмосферными горелками практически не создают шума и вибрации, по сравнению с  котлами с дутьевыми горелками.

Наши газовые котлы мощностью  50кВт, 75 кВт, 95 кВт, 100 кВт, 125кВт, 150 кВт, 175кВт, 200 кВт  для котельных и зданий, с высоким КПД 92%, 20 лет на рынке  России.

Гарантийный срок  эксплуатации 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию,но не более 2х лет с даты продажи. Срок службы 15 лет.

Котел газовый для котельной одноконтурный серии MICRO New выпускается в двух вариантах: с одноступенчатой или двухступенчатой горелкой.

Модель с одноступенчатым регулированием горелка включается на полную мощность, равную номинальной. После достижения температуры воды на выходе из котла заданного термостатом значения, горелка отключается, и после снижения температуры на 3…5°С  ниже заданной снова происходит ее включение на номинальную мощность.

Характеристики

ЗАКРЫТОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«КОТЛОСТРОЙСЕРВИС»

КОТЛЫ

ОТОПИТЕЛЬНЫЕ
ВОДОГРЕЙНЫЕ

НАРУЖНОГО
РАЗМЕЩЕНИЯ:

СЕРИИ
«MICRO
New
NR»

КВа-0,05
Гн
(MICRO New NR 50) КВа-0,2
Гн
(MICRO New NR 200)

КВа-0,075
Гн
(MICRO New NR 75) КВа-0,225
Гн
(MICRO New NR 225)

КВа-0,095
Гн
(MICRO New NR 95) КВа-0,25
Гн
(MICRO New NR 250)

КВа-0,1
Гн
(MICRO New NR 100) КВа-0,3
Гн
(MICRO New NR 300)

КВа-0,125
Гн
(MICRO New NR 125) КВа-0,325
Гн
(MICRO New NR 325)

КВа-0,15
Гн
(MICRO New NR 150) КВа-0,35
Гн
(MICRO New NR 350)

КВа-0,175
Гн
(MICRO New NR 175) КВа-0,375
Гн
(MICRO New NR 375)

КВа-0,19
Гн
(MICRO New NR 190) КВа-0,4
Гн
(MICRO New NR 400)

Руководство
по эксплуатации

Паспорт

Самара,
2013 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ
ИЗДЕЛИЯ

1.1 Котлы
отопительные водогрейные наружного
размещения серии «MICRO New NR» одинарные
теплопроизводительностью 50, 75, 95, 100,
125, 150, 175, 200 кВт и сдвоенные
теплопроизводительностью 100, 125, 150, 175,
190, 200, 225, 250, 300, 325, 350, 375, 400 кВт   с рабочим
давлением до 0,4 МПа и максимальной
температурой воды на выходе из котла
95 °С предназначены для теплоснабжения
объектов социальной, коммунальной и
производственной сферы, в том числе
административные здания, жилые дома,
фельдшерские пункты, библиотеки,
амбулатории, почтовые отделения, детские
сады, клубы, школы, склады, мастерские,
фермы и т.д., оборудованных системой
водяного отопления с принудительной
циркуляцией.

1.2 Котлы
изготавливаются в исполнении для
умеренных и холодных
климатических
зон.

1.3 Монтаж и
эксплуатация котлов должны осуществляться
в соответствии с настоящим руководством,
а также согласно:

• «Правилам
  безопасности систем газораспределения
  и газопотребления» 2003 г.;

• «Правилам
  устройства и безопасной эксплуатации
  паровых котлов с давлением пара не
  более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), водогрейных
  котлов и водоподогревателей с
  температурой нагрева не выше 388 К (115
  °С)» 1992 г. с изм. № 1, 2, 3;

• Строительным
  нормам и правилам СНиП 42-01-2002, II.04.05-91,
  II-35-76 с изм. № 1.

1.4 Пуск,
профилактическое обслуживание, устранение
неисправностей, ремонт автоматики
производится специализированными
организациями, имеющими допуск на
выполнение перечисленных видов работ.

1.5 Перед
пуском и эксплуатацией котла «MICRO New NR
необходимо ознакомиться с настоящей
инструкцией. Нарушение или невыполнение
приведенных ниже правил и условий
эксплуатации может привести к несчастному
случаю или вывести котлы из строя.

1.6 По окончании
изготовления котлов оборудование прошло
тестирование на предмет выявления
некорректной работы системы автоматики
котла при возникновении аварийных
ситуаций.

Таблица 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

котлов серии «MICRO New
NR»
ОДИНАРНЫХ

теплопроизводительностью
от 50 до 200 кВт

Продолжение
таблицы 1.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

котлов серии «MICRO New
NR»
СДВОЕННЫХ

теплопроизводительностью
от 100 до 250 кВт

Продолжение таблицы 1.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

котлов серии «MICRO New
NR»
СДВОЕННЫХ

теплопроизводительностью
от 300 до 400 кВт

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
КОТЛОВ

3.1. Котел
отопительный водогрейный серии «MICRО
New
NR»
одинарный теплопроизводительностью
от 50 до 200 кВт или сдвоенный
теплопроизводительностью от 100 до 400
кВт с электрозависимой автоматикой,
шт. ……………………………………………………………………….……………1

3.2.Элементы
модульной системы утепленных дымоходов
со стабилизатором тяги, вычисткой,
конденсатоотводчиком, шт. …………………1

3.3.Опора
дымоходов, шт. ……………………………………………….….1

3.4. Звуковой
оповещатель шт. ….……………………………………….….1

3.5. Элементы
проводной системы диспетчеризации,
комплект …….……1

3.6. Котлы
отопительные водогрейные наружного
размещения серии «MICRO
New
NR»
Руководство по эксплуатации. Паспорт,
шт. …….………….1

3.7. Котлы
отопительные водогрейные серии «MICRO
New».
Руководство по эксплуатации. Паспорт,
шт. …………………………………………………….1

3.8. Комбинированные
газовые клапаны. Серии VR
425, 822 NOVA.
Руководство по изделию, шт.
…………….………………………………………….1

3.9. Насосы
Wilo-TOP
–S/
-SD/
-Z/
-D/
-RL/
-I.
Инструкция по монтажу и эксплуатации,
шт. …………………………………………………………..…………1

3.10. Электронный
преобразователь солей жесткости воды
серии «Термит». Паспорт и инструкция
по эксплуатации, шт. ……………………..………………..1

3.11. Оповещатель
свето-звуковой «Астра-10». Руководство
по эксплуатации, шт. …………………………………………………………………….1

Дополнительная
комплектация по желанию заказчика:

• Индивидуальная
  дымовая труба, составленная из двухстенных
  теплоизолированных дымоходов, крепежных
  и опорных элементов из нержавеющей
  стали;

• Счетчик
  учета расхода газа, размещаемый наружно
  и допущенный для работы в условиях
  сезонных температур применения котла
  MICRO New NR;

• Система
  передачи сигнала об аварийной ситуации
  по радиосигналу;

• Автономный
  источник электроснабжения;

• Теплообменник
  системы ГВС;

• Расширительный
  мембранный бак для системы отопления,
  ГВС;

• Сигнализатор
  загазованности на метан.

4. ТРЕБОВАНИЯ
К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. К обслуживанию
котла допускаются лица, ознакомленные
с
устройством и правилами эксплуатации
котла.

4.2. Во избежание
несчастных случаев и аварий ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• производить
  запуск котла лицам, не прошедшим
  инструктаж по эксплуатации;

• самостоятельно
  приступать к устранению неисправностей
  в работе котла;

• применять
  открытый огонь для поиска и обнаружения
  утечек газа;

• эксплуатировать
  котел при отсутствии достаточной тяги
  в дымоходе котла;

• эксплуатировать
  котел при температуре воды выше 95 °С;

• устанавливать запорно-регулирующую арматуру на
  трубопроводе, соединяющем котел с
  расширительным баком;

• самостоятельно
  изменять настройку универсального
  газового клапана и производить какие-либо
  изменения схемы электрических соединений
  котла.

4.3. Запрещается
эксплуатация котла при наличии запаха
газа внутри контейнера. В этом случае
необходимо прекратить подачу газа на
котел, погасить все открытые огни,
организовать дополнительную вентиляцию
контейнера, открыв торцевые панели,
известить об утечке аварийную газовую
службу по телефону 004. Лица, не участвующие
в аварийно-восстановительных работах,
должны быть удалены из опасной зоны.

4.4. При
неработающем котле газовый кран должен
быть закрыт.

4.5. При
неправильном пользовании котлом и
невыполнении требований безопасности
возможно отравление угарным газом.
Первичным признаками отравления
являются: тяжесть в голове, шум в ушах,
головокружение, общая слабость, тошнота,
рвота, одышка, потеря сознания. Для
оказания первой помощи необходимо:

• вызвать
  скорую помощь по телефону 03 или 911;

• исключить
  пребывание пострадавшего в загазованном
  помещении;

• расстегнуть
  стесняющую дыхание одежду;

• дать понюхать
  10%-ный раствор аммиака (нашатырный
  спирт);

• уложить на
  ровное место, тепло укрыть;

• в случае
  отсутствия у пострадавшего дыхания
  производить искусственное дыхание до
  приезда врача.

5. УСТРОЙСТВО КОТЛА

5.1. В варианте
наружного размещения котлы серии
MICRO New
помещаются в утепленный каркасный
контейнер с открывающимися торцевыми
панелями (рис. 1 а, б).

5.2. Доступ к
приборам управления котла и горелочному
устройству, расположенных в переднем
отсеке, осуществляется через панель А.

5.3. Доступ к
тепломеханической части котла: насосной
группе, устройству предотвращения
отложения накипи, фильтру тонкой очистки,
группе безопасности, трубопроводам и
арматуре, КИП, расположенных в заднем
отсеке, осуществляется через панель Б.

5.4. В переднем
отсеке установлен шкаф управления и
сигнализации, сигнализатор загазованности
на СН_4,
(опция).

5.5. В переднем
отсеке и тепломеханической части котла
расположены системы светового и звукового
охранного и аварийного оповещения.

5.6. С котлом
поставляются комплект элементов
модульной системы дымоходов из нержавеющей
стали (С)
со стабилизатором тяги, вычисткой,
конденсатоотводчиком и опорой под
дымовую трубу.

5.7. Принципиальная
схема тепломеханической части котла
приведена на рис. 2 а, б.

5.8. Схема
электрическая соединений внешних
проводок приведена на рис. 3.

5.9. Схема
электрическая монтажа системы
диспетчеризации (беспроводной или
проводной вариант) приведена на рис. 4.

5.10. Схема
расположения оборудования автоматизации
и диспетчеризации приведена на рис. 5.

5.11. Питание
котла осуществляется от сети переменного
тока 220 В, 50 Гц. Сечение жил кабеля
ПВС 30,75.

ВНИМАНИЕ!!!
1. В электрической схеме котла MICRO New
присутствует высокое напряжение. При
ремонте котла MICRO New NR
отключить вводное распределительное
устройство.

2. При
подключении котла к сети питания
необходимо соблюдать фазировку. В
противном случае корректная работа
модуля розжига котла MICRO New
невозможна.

5.12. При
эксплуатации котла должны быть приняты
меры, обеспечивающие стабильность
питающего переменного напряжения по
амплитуде в пределах 187…242 В, а также
исключающие скачкообразное изменение
напряжения. В условиях недопустимых
перепадов сетевого напряжения возможно
разрушение модуля розжига и, как
следствие, выход котла из строя.

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Картинка с сайта: gigabaza.ru

6.
УСТАНОВКА КОТЛА

6.1. Котлы
размещаются и подключаются к системе
газоснабжения по проекту, согласованному
в установленном порядке.

6.2. Котлы
серии MICRO New NR
не требуют устройства дополнительного
фундамента и, отличаясь малой массой,
могут быть установлены на ровной прочной
площадке с равномерным распределением
нагрузки.

6.3. Котлы
могут размещаться вблизи наружных стен
здания.

6.4. При
размещении котлов на территории,
доступной для посторонних лиц, котлы
должны быть защищены ограждением от
несанкционированного постороннего
проникновения.

6.5. Подключение
котлов к системам электроснабжения и
диспетчеризации о неисправности
оборудования и состоянии охранной
сигнализации, заземление котлов должно
производиться согласно схемам рис. 3, 4, 5
специализированными организациями,
имеющими право производить такие работы.

6.6. Подключение
котла к внутриобъектной системе отопления
производится согласно схемы рис. 2
трубами D_у 50,
проходящими через стену здания. На
вводах теплотрассы внутри здания следует
устанавливать отключающие устройства.

6.7. Перед
подключением котла к системе отопления
здания система отопления должна быть
тщательно промыта и опрессована давлением
0,3 МПа в нижней точке системы. Результаты
опрессовки следует считать положительными,
если во время опрессовки не произошло
падение давления по манометру и не
обнаружены признаки разрыва, течи или
увлажнения сварных швов, сальников
арматуры, фланцевых соединений. При
опрессовке отключающие устройства на
вводах теплотрассы в здания и в
тепломеханическом отсеке котла должны
быть закрыты.

6.8. Внутри
здания должен быть выполнен трубопровод
заполнения и подпитки контура циркуляции
с подачей воды в обратную линию системы
отопления. Система отопления должна
быть оборудована в верхних точках
автоматическими воздухоотводчиками;
в нижних точках – сливниками.

6.9. В здании
необходимо разместить мембранный
расширительный бак, подключенный к
обратной линии системы отопления.

6.10. Порядок
подбора расширительного бака.

1. Определяется
коэффициент расширения жидкости _,
при ее нагреве от 10 °C
до средней температуры системы

2. Определяется
объем расширения _,
л; т.е. объем жидкости, вытесняемой из
системы при ее нагреве от 10 °С до
средней температуры системы по формуле

где _,
л – объем воды в системе, определяемый
в зависимости от тепловой мощности
системы и вида отопительных приборов
(см. график).

Картинка с сайта: gigabaza.ru

3. Определяется
коэффициент заполнения бака по формуле

все
значения давления в формуле подставляются
в абсолютных единицах!

Здесь _
– максимальное рабочее давление в месте
установки расширительного бака,
выраженное в значении абсолютного
давления, бар;

_
– предварительное абсолютное давление
в воздушной полости расширительного
бака, бар;

где
_,
м – высота столба жидкости в системе
отопления от верхней точки системы до
расширительного бака.

4.
Определяется необходимый полный объем
расширительного бака _,
л:

где
_
– поправочный коэффициент.

5. Выбирается
модель расширительного бака с округление
в сторону ближайшего большего целого
по таблицам параметров расширительных
баков.

6.11. Котел
должен быть оборудован теплоизолированной
дымовой трубой, устанавливаемой на
дымоотводящий патрубок котла и имеющий
сечение равное или большее сечения
дымоотводящего патрубка. Дымовая труба
должна иметь не более трех поворотов,
радиус закругления которых должен быть
не менее диаметра трубы. Высота дымовой
трубы должна быть не менее 5 метров.

6.12. Возвышение
дымовой трубы над кровлей следует
принимать:

— не менее
500 мм над плоской кровлей;

— не менее
500 мм над коньком кровли или парапетом,
при расположении трубы на расстоянии
до 1,5 м от конька или парапета;

— не ниже
уровня конька кровли или парапета при
расположении дымовой тубы на расстоянии
от 1,5 до 3 м от конька или парапета;

— не ниже
линии, проведенной от конька вниз под
углом 10° к горизонту, при расположении
дымовой трубы от конька или парапета
более 3 м.

6.13. При
возвышении дымовой трубы над уровнем
кровли более чем на 1,5 м, а так же в
ситуациях, когда нет возможности надежно
закрепить трубу к несущим сооружениям,
следует использовать хомуты-растяжки,
либо конструкцию, выполняющую роль
мачты.

6.14. При
выполнении дымовой трубы из двухстенных
теплоизолированных дымоходов промышленного
изготовления монтаж элементов производится
снизу, от котла, вверх. Места стыков труб
и других элементов (отводов, тройников
и т.п.) должны быть скреплены хомутами.

На каждые 2
метра дымовой трубы необходимо
устанавливать стеновые кронштейны.

7. ПУСК И РАБОТА КОТЛА

7.1. Перед
первым включением котла необходимо
подготовить систему отопления к работе:

• установить
  с помощью воздушного клапана
  предварительное давление в расширительном
  баке, равное _,
  бар где _,
  м – высота столба жидкости в системе
  отопления от верхней точки системы до
  расширительного бака;

• открыть
  отключающие устройства системы
  отопления здания и в тепломеханической
  части котла;

• заполнить
  водой систему отопления здания и котел
  MICRO New NR из водопровода
  ВI (рис. 2), повысить
  давление воды в обратном трубопроводе
  Т2 до 2,3…2,5 бар по показаниям
  манометра (поз. 11 рис. 2);

• устранить
  обнаруженные неплотности;

• спустить
  воздух из контура циркуляции через
  вентили воздухосборников и автоматические
  воздухоотводчики.

7.2. Подать
напряжение 220 В на котел MICRO New NR
в соответствии со схемой соединения
внешних проводок и проверить правильность
фазировки подключения;

• включить
  электронный преобразователь солей
  жёсткости воды «Термит» согласно
  инструкции по эксплуатации прибора;

• подать
  электропитание на оборудование в
  помещении диспетчерской (в случае
  беспроводной диспетчеризации).

7.3. При подаче
напряжения на котел в течение 3-4 секунд
происходит загрузка операторской панели
на щите управления и сигнализации котла.
Внешний вид операторской панели изображен
на рис.6.

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Рис.6. Внешний
вид операторской панели.

1.
Жидкокристаллический дисплей (ЖК-дисплей)

2. Кнопка F

3. Кнопка ENT

4. Кнопки
управления

Остальные
кнопки не задействованы.

7.4. После
завершения загрузки на ЖК-дисплее
появляется экран управления насосами
(рис.1). Для того, чтобы включить НАСОС
№1 необходимо нажать на кнопку «0», при
этом на ЖК-дисплее появится символ «»,
который означает включение в работу
насоса №1. Для того, чтобы выключить
НАСОС №1 необходимо нажать кнопку «1»,
при этом на ЖК-дисплее исчезнет символ
«»
насоса №1. Для того, чтобы включить НАСОС
№2 необходимо нажать на кнопку «3», при
этом на ЖК-дисплее появится символ «»,
который означает включение в работу
насоса №2. Для того, чтобы выключить
НАСОС №2 необходимо нажать кнопку «4»,
при этом на ЖК-дисплее исчезнет символ
«»
насоса №2. Одновременная работа двух
насосов невозможна.

7.5. Ввести в
работу НАСОС №1.

7.6.В варианте
исполнения одинарного котла MICRO
New
NR
открыть газовый кран на опуске в котел
и ввести котел MICRO New
в работу согласно прилагаемого
«Руководства по эксплуатации. Паспорт»
на котел MICRO New.

В варианте
исполнения сдвоенного котла MICRO
NEW
NR
открыть газовый кран на опуске в первый
котел и ввести этот котел в работу.
Необходимость пуска второго котла в
работу определяет Владелец котла по
потребности в тепловой мощности системы.

ВНИМАНИЕ!
На неработающем котле MICRO
New
сдвоенного котла MICRO
New
NR
запорное устройство на подающем
трубопроводе Т1 должно быть в положении
«ОТКРЫТО полностью», на обратном
трубопроводе Т2 –в положении «ОТКРЫТО
30%».

При пуске
котла в работу в условиях отрицательных
температур наружного воздуха принять
меры по предотвращению замерзания воды
в системе отопления. Использовать
перемычку поз.15 рис.2, сначала заполнить
водой и прогреть котловой контур, затем
заполнить водой контур отопления здания
и запустить в целом всю систему отопления,
перекрыв запорное устройство на перемычке
поз.15 рис.2.

7.7. При штатной
работе котла MICRO
New
NR
на операторской панели щита управления
и сигнализации изображен экран управления
насосами и символ «»
работающего насоса.

7.8.По манометру
системы отопления здания (поз.11 рис.2)
убедиться в наличии в обратном
трубопроводе Т2 рабочего давления
2,3…2,5 бар; при необхомости систему
подпитать.

7.9. Нештатная
работа котла Micro
New
NR
возникает в случаях:

• неполадок
  в работе котла MICRO New
  NR;

• аварии
  циркуляционного насоса;

• понижения
  давления воды в системе отопления ниже
  1,8 бар;

• достижения
  внутри контейнера предельного уровня
  загазованности по метану.

7.10. При
неполадках в работе котла MICRO New
по одному из контролируемых параметров
на блоке индикаторов котла MICRO New
высвечивается причина аварии. На
ЖК-дисплее операторской панели появляется
надпись «Авария котла №1», (в варианте
исполнения сдвоенного котла MICRO
New
NR
при возникновении аварии второго котла
на ЖК-дисплее появляется надпись «Авария
котла №2») (рис.7).

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Рис.7. Экран
аварии котла MICRO
New.

Сигнал об
аварии поступает в помещение диспетчерской
на звуковой оповещатель. Оператор должен
открыть дверь газового отсека и выполнить
следующие действия:

— нажать
кнопку F
для отключения звукового сигнала в
помещении диспетчерской;

— согласно
«Руководства по эксплуатации. Паспорт»
на котел MICRO
New
принять меры по воостановлению штатной
работы котла MICRO
New

— если авария
устранена нажать кнопку ENT,
на ЖК-дисплее появится первоначальный
экран управления насосами.

— если авария
не устранена, нажать кнопку «1» для
блокировки контроля аварийного котла
и нажать кнопку ENT
для возврата на первоначальный экран;

— закрыть
дверь газового отсека, при этом
восстановится контроль за несанкционированным
открытием двери.

7.11. При аварии
работающего насоса на ЖК-дисплее
появляется надпись «авария насоса №1»,
(либо «Авария насоса №2») (рис.8). Резервный
насос включается автоматически.

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Рис.8. Экран
аварии насосов.

Сигнал об
аварии поступает в помещение диспетчерской
на звуковой оповещатель. Оператор должен
открыть дверь газового отсека и выполнить
следующие действия:

— нажать
кнопку F
для отключения звукового сигнала в
помещении диспетчерской;

— согласно
«Инструкции по монтажу и эксплуатации
насосов Wilo-TOP-S(-SD)(-Z)(-D)
принять меры по восстановлению штатной
работы насоса;

— если авария
устранена нажать кнопку ENT,
на ЖК-дисплее появится первоначальный
экран управления насосами.

— если авария
не устранена, нажать кнопку «1» для
блокировки контроля аварийного насоса
и нажать кнопку ENT
для возврата на первоначальный экран;

— закрыть
дверь газового отсека, при этом
восстановится контроль за несанкционированным
открытием двери.

7.12. При
понижении давления воды в системе ниже
1.8 бар на операторской панели появится
надпись «Необходимость подпитки»
(рис.9).

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Рис.9. Экран
необходимости подпитки

Сигнал об
аварии поступает в помещение диспетчерской
на звуковой оповещатель. Оператор должен
открыть дверь газового отсека и выполнить
следующие действия:

— нажать
кнопку F
для отключения звукового сигнала в
помещении диспетчерской;

— произвести
подпитку системы отопления из водопровода
В1 и увеличить давление в обратном
трубопроводе до 2,3…2,5 бар.

— нажать
кнопку ENT,
на ЖК-дисплее появится первоначальный
экран управления насосами.

— закрыть
дверь газового отсека, при этом, контроль
за несанкционированным открытием двери
восстановится.

7.13.При
загазованности контейнера метаном
автоматически прекращается подача
питания на котел, на операторской панели
появляется надпись «Загазованность
СН₄»
(рис.10). Работа котла MICRO
New
NR
прекращается.

Картинка с сайта: gigabaza.ru

Рис.10.
Загазованность СН₄

Сигнал об
аварии поступает в помещение диспетчерской
на звуковой оповещатель. Оператор должен
открыть дверь газового отсека и выполнить
следующие действия:

— нажать
кнопку F
для отключения звукового сигнала в
помещении диспетчерской;

— вызвать, по
истечении времени естественной продувки
сигнализатора загазованности и
прекращении звуковой и световой
сигнализации самого прибора, представителя
обслуживающей организации для выявления
и устранения причины загазованности
метаном контейнера котла;

— после
устранения причины аварии нажать кнопку
«1» (Сброс аварии) и вернуть контроль
загазованности СН₄;

— нажать
кнопку ENT,
на ЖК-дисплее появится первоначальный
экран управления насосами;

— запустить
котел (котлы) MICRO
New
согласно прилагаемого «Руководства
по эксплуатации. Паспорт» на котел MICRO
New

— закрыть
дверь газового отсека, при этом
восстановится контроль за несанкционированным
открытием двери.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. Наблюдение
за работой котла возлагается на владельца
котла.

8.2.
Профилактический осмотр, регулирование,
устранение неполадок оборудования,
входящего в комплектацию котла,
производится специализированной
организацией в соответствии с требованиями
заводов-изготовителей комплектующего
оборудования, помещенных в прилагаемых
«Инструкциях» (раздел 3).

8.3. Периодически
по показаниям термоманометра 9 и
манометра 11 рис. 2 контролировать
чистоту фильтра 4. Перепад давления
на фильтре не должен превышать 0,3 бара.

8.4. При
необходимости сетка фильтра должна
быть промыта. Для этого в тепломеханической
части котла закрыть отключающие
устройства 12
открыть кран 14, полностью слить воду
из фильтра, отсоединить кран 14 от
фильтра, извлечь и тщательно промыть
сетку фильтра.

8.5. Вновь
собрать элементы фильтра, подсоединить
кран 14 и полностью его закрыть.

ВНИМАНИЕ.
При промывке фильтра принять все
необходимые меры для предотвращения
попадания воды на электрические элементы
насосов.

8.6. Открыть
в тепломеханической части котла
отключающие устройства 12,
подпитать систему отопления водой до
давления 2,3…2,5 бар по манометру 11,
стравливая воздух из воздухосборников.

8.7. В случае
прекращения работы котла в зимнее время
на длительный срок необходимо во
избежание замерзания воды полностью
слить воду из котла и системы.

9. ПРАВИЛА
ХРАНЕНИЯ

9.1. Котлы
должны храниться в закрытом помещении,
защищенном от атмосферных осадков.

9.2. При хранении
котлов более 12 месяцев они должны быть
подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78,
группа изделий 11, категория хранения
С.

10. СВИДЕТЕЛЬСТВО
О ПРИЕМКЕ

Котел MICRO New
_______ NR
заводской номер _______

соответствует ТУ 4931-003-62462780-2013, имеет
Сертификаты соответствия №
C-RU.AГ39.B.00342,
№C-RU.AГ39.B.00343.
Признан годным к эксплуатации.

Главный
инженер

предприятия-изготовителя:
______________ ( ____________________ )

Начальник
ОТК: _______________ ( ____________________ )

«____»____________________2013
г.

11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ

Котел
MICRO New_____________NR
заводской номер
_____________
законсервирован и упакован согласно
требованиям, предусмотренным техническими
условиями. Гарантийный срок эксплуатации
18 мес. со дня ввода в эксплуатацию при
соблюдении потребителем условий
транспортирования, хранения, монтажа
и эксплуатации.

ВНИМАНИЕ!

Категорически
запрещается использование горячей воды
из системы

отопления
для хозяйственных нужд и эксплуатация
котла при наличии

утечки воды
из системы отопления.

РАЗБОР ВОДЫ
И УТЕЧКА ПРИВЕДУТ К ПОЛНОМУ РАЗРУШЕНИЮ

КОТЛА!
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И ВОЗМЕЩЕНИЕ ФИНАНСОВОГО

УЩЕРБА ПО
ЭТИМ ПРИЧИНАМ НЕСЕТ ВЛАДЕЛЕЦ КОТЛА В

БЕЗУСЛОВНОМ
ПОРЯДКЕ.

По вопросам
поставки котлов и сервисного обслуживания
обращаться по адресу:

ЗАО
«КОТЛОСТРОЙСЕРВИС»

443013, г. Самара,
ул. Мичурина, 52, офис 519,

тел./факс:
(846)302-14-11, (846)263-73-84.e-mail: kts.servis@