НАЗНАЧЕНИЕ
Вакуумный колбасный шприц винтового типа КОМПО ОПТИ 2000 предназначен для наполнения и дозирования фаршей варёных колбас, сосисок, сарделек, ливерных и кровяных колбас, а также паштетов. Запатентованная конструкция узлов нагнетающего насоса позволяет получить готовый продукт, отличающийся монолитностью, плотной консистенцией, без пор и пустот. Применение винтов специальной конструкции гарантирует достойное качество рисунка варёно-копчёных, полукопчёных, сырокопчёных и сыровяленых колбас.
Широкое применение шприц нашёл также в молокоперерабатывающей, рыбоперерабатывающей, птицеперерабатывающей сферах для дозирования плавленых сыров, творожных масс, сливочного масла, майонеза и других пастообразных масс.
Температурный диапазон перерабатываемых фаршей от минус 4°С до плюс 60°С.
УСТРОЙСТВО
Вакуумный шприц состоит из корпуса (размещён асинхронный электродвигатель с частотным преобразователем, двухвинтовой насос с редуктором, электрошкаф, фаршесборник вакуумной системы, привод ворошителя, привод перекрутчика, вакуумный насос), на котором смонтированы: бункер для накопления фарша (с активным и реактивным ворошителями), ЖК-панель управления, подколенный выключатель и ступенька для зачистки бункера.
БЕЗОПАСНОСТЬ
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации шприц оборудован датчиками блокировки работы:
- при отведенном бункере
- при снятой насадке корпуса вытеснителя
- при разложенной лестнице для обслуживания бункера
- Вместимость бункера
250 л - Режим прямого наполнения
до 12 000 кг/ч - Повышенная точность дозирования
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Производительность шприца в режиме насоса до 12 000 кг/ч. Шприц рекомендован для средних и крупных предприятий.
Фактическая производительность при работе с клипсаторами зависит от активности оператора (остановки на одевание оболочки на цевку), диаметра цевки, диаметра наполняемой оболочки, длины колбасных батонов, скорости работы клипсатора (пережим наполненной оболочки, протяжка щёк, наложение скрепок, разделение батонов) и составляет:
- на фаршах варёных колбас при длине батона 300 мм, диаметре оболочки 80 мм и работе с клипсатором с циклом клипсования не более 1 с – не менее 1 600 кг/ч.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ВАРИАНТЫ КОМПЛЕКТАЦИИ МОДЕЛЕЙ:
|
Модель |
2000 |
2000-01 |
2000-02 сырный вариант |
2000-03 |
|
Ворошитель в бункере |
+ |
— |
— |
+ |
|
Загрузочное устройство ФЦД |
опция |
опция |
опция |
опция |
|
Устройство порционирующее |
опция |
опция |
— |
опция |
|
Волчок-насадка ВНБ |
опция |
— |
— |
+ |
|
Температурный режим фарша, °C |
-4… |
+3… |
+3…+60 |
-4… |
|
Подогрев бункера и корпуса вытеснителя |
— |
— |
+ |
— |
|
Техническая производительность, кг/ч |
7500-12000 |
7500-12000 |
6200-10000 |
6500-10000 |
|
Производительность измельчения, кг/ч |
— |
— |
— |
до 6000 |
|
Номинальное напряжение питания электросети, В |
400 |
400 |
400 |
400 |
|
Диапазон регулирования величины разовой дозы, г |
10-9999 |
10-9999 |
10-9999 |
10-9999 |
|
Вместимость бункера, л |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
Высота до оси цевки, мм |
1020±20 |
1020±20 |
1020±20 |
1020±20 |
|
Установленная мощность, кВт |
10 |
9 |
9 |
10 |
|
Габаритные размеры, мм: Длина*Ширина*Высота |
1215*1215*2080 |
1215*1215*1930 |
1215*1215*1930 |
1215*1215*2080 |
|
Вес нетто, кг |
695 |
580 |
605 |
735 |
СПОСОБЫ ВЫРАБОТКИ КОЛБАСНОЙ ПРОДУКЦИИ
Производство колбасных батонов на шприце можно осуществлять следующими способами:
- Работа на прямом наполнении – на шприц устанавливается соответствующая цевка. На цевку надевается оболочка (рукавная или заготовленными отрезками), шприц наполняет оболочку. Формовщик вручную производит формовку колбасного батона посредством её перекрутки; вязки шпагатом; наложения скрепки на ручных клипсаторах КН-6Р, КН-7Р, пневматических односкрепочных клипсаторах КН-3С, КН-4С, пневматическом двухскрепочном клипсаторе КН-21М или формовка производится на машине для перевязки сарделек.
- Работа с пневматическими, полуавтоматическими и автоматическими клипсаторами – клипсатор (КН-22С, КН-23С, КН-24П, КН-26П, КН-201, КН-32, КН-501) соединяется со шприцом, оболочка надевается на цевку клипсатора. Шприц по сигналу от клипсатора наполняет фарш в оболочку. Клипсатор осуществляет пережим наполненной оболочки, наложение скрепок, петли и отрезание сформованного батона. Существует возможность адаптировать шприц к работе с клипсатором любого производителя.
-
Работа с устройством точного дозирования УТД-01 – при повышенном требовании к точности дозирования колбасных батонов в линейке со шприцом используется УТД-01 и автоматический клипсатор КН-32 или КН-501.
Для улучшения качества рисунка на срезе и под оболочкой структурных колбас (в/к, п/к, с/к, с/в) желательно использовать волчок-насадку ВНБ или волчок-приставку ВП-6000.
ВЫРАБОТКА ПЛАВЛЕНЫХ СЫРОВ
Выработка плавленых сыров в колбасной оболочке производится на модификации шприца КОМПО ОПТИ 2000-02, в которой бункер и корпус вытеснителя имеет рубашки для поддержания температуры сырной массы с помощью проточной горячей воды.
Для получения батончиков с высокой точностью дозы шприц используется в сочетании с устройством точного дозирования УТД-01 и автоматическим клипсатором КН-32
РАБОТА ШПРИЦА
Шприц обслуживает один оператор. При работе шприца с перекрутчиком или клипсатором один оператор в состоянии обслуживать оба изделия, а для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рейки потребуются дополнительное количество работников.
К шприцу подключается клипсатор, перекрутчик или цевка для прямого наполнения. При помощи подъёмника фарш загружается в бункер. Оператор выбирает в меню панели управления один из четырёх режимов работы:
- 1. Ручной –
величина дозы определяется временем нажатия на подколенный выключатель.
- 2. Единичный –
величина дозы задается настройками на пульте управления, а для ее выдачи необходимо кратковременно нажать на подколенный выключатель.
- 3. Автомат –
режим для работы с клипсаторами. Доза задается в настройках и выдается, с учетом настроенных пауз, по сигналу от клипсатора.
- 4. Перекрутчик –
режим для работы с перекрутчиком ФПК и ФПЛ.
Далее задаются требуемые параметры:
- Размер дозы
- Скорость наполнения
- Глубина вакуума
- Скорость ворошителя
Фарш под действием вакуума, создаваемого вакуумной системой и винтами, при выталкивании фарша, а также собственного веса, затягивается в рабочую зону, где подхватывается винтами, частично вакуумируется и перемещается к зоне выгрузки, откуда через цевку наполняется в оболочку.
ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР
Шприц оборудован загрузочным бункером ёмкостью 250 л. В бункере смонтирован активный (спираль со скребком) и реактивный (спиралеобразная направляющая) ворошители.
Задача активного ворошителя — зачищать нижнюю часть бункера от фарша и стабилизировать равномерность подачи фарша к винтам.
Задача реактивного ворошителя – направлять поток фарша, толкаемый активным ворошителем, в приемную зону винтов.
Удобство зачистки бункера при переходе на другой вид продукции, а также при его санитарной обработке, обеспечивает складная ступенька, благодаря которой оператор небольшого роста получает полноценный доступ в бункер.
ВАРИАНТЫ ВИНТОВ ВЫТЕСНИТЕЛЯ:
В комплекте поставляются два вида винтов – вымешивающие и трехсоставные. Вымешивающие винты применяются при переработке фаршей склонных к повышенному порообразованию. Трехсоставные – для получения высокой точности дозирования и производительности.
Для увеличения срока службы винтов и корпуса вытеснителя в модернизированном шприце применена опорная решетка, которая предотвращает контакт корпуса вытеснителя и винтов в процессе работы шприца.
ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА:
Вакуумная система шприца служит для всасывания фарша из бункера в винтовой насос, при этом дополнительно происходит частичное удаление попавшего при составлении фарша в куттере воздуха. Глубина вакуума может регулироваться и подбирается опытным путем оператором под каждый вид и текучесть фарша.
На панели управление можно выбирать требуемый режим работы вакуумной системы:
- «постоянный вакуум» – задается глубина вакуума и данный параметр постоянно автоматически поддерживается и во время работы и во время остановок шприца. При переработке жидких фаршей в данном режиме возможен вариант засасывания фарша при остановке шприца в фаршесборник, что снижает эффективность работы вакуумной системы.
- «вакуум+» – при работе на жидких фаршах на данном режиме при остановке шприца, на время более установленного в меню шприца, перекрывается вакуумный канал перед фаршесборником и давление в фаршесборнике выравнивается с атмосферным, что предотвращает засасывание фарша. При последующем старте сначала в фаршесборнике устанавливается вакуум заданной глубины, а затем начинают вращаться винты.
АССОРТИМЕНТ ЦЕВОК
Для работы на прямом наполнении имеются цевки диаметром 10, 19, 23, 29, 35 мм. При необходимости улучшить рисунок под оболочкой в/к, с/к колбас возможно применение цевки-розочки диаметром 29 мм. Возможен вариант изготовления цевок других диаметров.
ОГРАНИЧИТЕЛИ СЕЧЕНИЯ И РАССЕКАТЕЛИ ФАРША
В случае переработки фаршей вареных колбас, предрасположенных к порообразованию, для получения гарантированного результата необходимо использовать ограничитель сечения фарша в бункере, задача которого увеличить площадь контакта фарша с зоной вакуума для большей эффективности удаления воздуха. Вид ограничителя сечения подбирается опытным путем для каждого вида фарша.
Дополнительный способ устранения пор – применение рассекателей и стабилизаторов фарша, которые за счет резкого многократного изменения направления потока фарша заставляют пузырьки воздуха разделяться на более мелкие фракции, невидимые глазу. В наличии имеется большой ассортимент рассекателей фарша с разными размерами проходных отверстий (7, 9, 10, 11, 12, 14,15 мм), что позволяет опытным путем подбирать необходимый вариант, при котором в фарше отсутствуют поры и пустоты, а падение производительности шприца минимально.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Шприц оборудован 7-ми дюймовым сенсорным ЖК-монитором управления. Размер кликабельных иконок меню подобран оптимальным для удобной работы оператора в резиновых перчатках. Интерфейс меню прост и интуитивно понятен. В памяти шприца можно сохранять до 384 программ с параметрами для каждого продукта. На мониторе управления установлен защитный экран, предохраняющий его от внешних воздействий.
УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗОЧНОЕ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Для увеличения производительности оператора шприца при работе с натуральной оболочкой на прямом наполнении или перекрутчике возможен вариант использования надевателя натуральной оболочки НО-1
Сборка, разборка, мойка и хранение разборных деталей шприца производятся на специальной технологической тележке, где для каждой детали определено свое место.
ДОСТОИНСТВА:
|
|
Видео
| Модель | ОПТИ 2000 |
| ворошитель в бункере | + |
| загрузочное устройство ФЦБ | опция |
| устройство порционирующее | опция |
| волчок-насадка ВНБ | опция |
| температурный режим фарша, °C | -4… |
| подогрев бункера и корпуса вытеснителя | – |
| техническая производительность, кг/ч | 7500-12000 |
| производительность измельчения, кг/ч | – |
| диапазон регулирования величины разовой дозы, г |
10-9999 |
| вместимость бункера, л | 250 |
| высота до оси цевки, мм | 1020±20 |
| установленная мощность, кВт | 10 |
| габаритные размеры, мм, не более: – длина – ширина – высота |
1215 1215 2080 |
| вес нетто, кг | 695 |
Вакуумный колбасный шприц КОМПО ОПТИ 2000 предназначен для наполнения и дозирования фаршей варёных колбас, сосисок, сарделек, ливерных и кровяных колбас, а также паштетов. Запатентованная конструкция узлов нагнетающего насоса позволяет получить готовый продукт, отличающийся монолитностью, плотной консистенцией, без пор и пустот. Применение винтов специальной конструкции гарантирует достойное качество рисунка варёно-копчёных, полукопчёных, сырокопчёных и сыровяленых колбас.
Широкое применение шприц нашёл также в молокоперерабатывающей, рыбоперерабатывающей, птицеперерабатывающей сферах для дозирования плавленых сыров, творожных масс, сливочного масла, майонеза и других пастообразных масс.
Температурный диапазон перерабатываемых фаршей от минус 4°С до плюс 60°С.
УСТРОЙСТВО
Вакуумный шприц состоит из корпуса (размещён асинхронный электродвигатель с частотным преобразователем, двухвинтовой насос с редуктором, электрошкаф, фаршесборник вакуумной системы, привод ворошителя, привод перекрутчика, вакуумный насос), на котором смонтированы: бункер для накопления фарша (с активным и реактивным ворошителями), ЖК-панель управления, подколенный выключатель и ступенька для зачистки бункера.
БЕЗОПАСНОСТЬ
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации шприц оборудован датчиками блокировки работы:
- при отведенном бункере
- при снятой насадке корпуса вытеснителя
- при разложенной лестнице для обслуживания бункера
Вместимость бункера – 250 л
Режим прямого наполнения – до 12 000 кг/ч
Повышенная точность дозирования
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Производительность шприца в режиме насоса до 12 000 кг/ч.
Шприц рекомендован для средних и крупных предприятий.
Фактическая производительность при работе с клипсаторами зависит от активности оператора (остановки на одевание оболочки на цевку), диаметра цевки, диаметра наполняемой оболочки, длины колбасных батонов, скорости работы клипсатора (пережим наполненной оболочки, протяжка щёк, наложение скрепок, разделение батонов) и составляет:
на фаршах варёных колбас при длине батона 300 мм, диаметре оболочки 80 мм и работе с клипсатором с циклом клипсования не более 1 с – не менее 1 600 кг/ч.
СПОСОБЫ ВЫРАБОТКИ КОЛБАСНОЙ ПРОДУКЦИИ
Для производства сосисок и сарделек совместно со шприцом используется порционирующее устройство (перекрутчик ФПК и ФПЛ) или сосисочная линия, в которой шприц выполняет функцию насоса для фарша.
Производство колбасных батонов на шприце можно осуществлять следующими способами:
Работа на прямом наполнении – на шприц устанавливается соответствующая цевка. На цевку одевается оболочка (рукавная или заготовленными отрезками), шприц наполняет оболочку и формовщик вручную производит формовку колбасного батона – посредством ее перекрутки; вязки шпагатом; наложения скрепки на ручных клипсаторах КН-6Р, КН-7Р, пневматических односкрепочных клипсаторах КН-3С, КН-4С, пневматическом двухскрепочном клипсаторе КН-21М или формовка производится на машине для перевязки сарделек.
Работа с пневматическими, полуавтоматическими и автоматическими клипсаторами – клипсатор (КН-22С, КН-23С, КН-24П, КН-26П, КН-201, КН-32, КН-501) соединяется со шприцом, оболочка одевается на цевку клипсатора. Шприц по сигналу от клипсатора наполняет фарш в оболочку. Клипсатор осуществляет пережим наполненной оболочки, наложение скрепок, петли и отрезание сформованного батона. Существует возможность адаптировать шприц к работе с клипсатором любого производителя.
Работа с устройством точного дозирования УТД-01 – при повышенном требовании к точности дозирования колбасных батонов в линейке со шприцом используется УТД-01 и автоматический клипсатор КН-32 или КН-501.
Для улучшения качества рисунка на срезе и под оболочкой структурных колбас (в/к, п/к, с/к, с/в) желательно использовать волчок-приставку ВП-6000.
ВЫРАБОТКА ПЛАВЛЕНЫХ СЫРОВ
Выработка плавленых сыров в колбасной оболочке производится на модификации шприца КОМПО ОПТИ 2000-02, в которой бункер и корпус вытеснителя имеют рубашки для поддержания температуры сырной массы с помощью проточной горячей воды.
Для получения батончиков с высокой точностью дозы вакуумный шприц используется в сочетании с устройством точного дозирования УТД-01 и автоматическим клипсатором КН-32
РАБОТА ШПРИЦА
Вакуумный шприц обслуживает один оператор. При работе шприца с перекрутчиком или клипсатором один оператор в состоянии обслуживать оба изделия. Для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рейки потребуются дополнительные работники.
К шприцу подключается клипсатор, перекрутчик или цевка для прямого наполнения. Фарш при помощи подъёмника загружается в бункер.
Оператор выбирает в меню панели управления один из четырех режимов работы:
- Ручной – величина дозы определяется временем нажатия на подколенный выключатель.
- Единичный – величина дозы задается настройками на пульте управления, а для ее выдачи необходимо кратковременно нажать на подколенный выключатель.
- Автомат – режим для работы с клипсаторами. Доза задается в настройках и выдается, с учетом настроенных пауз, по сигналу от клипсатора.
- Перекрутчик – режим для работы с перекрутчиком ФПК и ФПЛ.
Далее задаются требуемые параметры: размер дозы, скорость наполнения, глубину вакуума, скорость ворошителя. Фарш под действием вакуума, создаваемого вакуумной системой и винтами, при выталкивании фарша, а также собственного веса, затягивается в рабочую зону, где подхватывается винтами, частично вакуумируется и перемещается к зоне выгрузки, откуда через цевку наполняется в оболочку.
ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР
Шприц оборудован загрузочным бункером ёмкостью 250 л.
В бункере смонтирован активный (спираль со скребком) и реактивный (спиралеобразная направляющая) ворошители.
Задача активного ворошителя – зачищать нижнюю часть бункера от фарша и стабилизировать равномерность подачи фарша к винтам.
Задача реактивного ворошителя – направлять поток фарша, толкаемый активным ворошителем, в приёмную зону винтов.
Удобство зачистки бункера при переходе на другой вид продукции, а также при его санитарной обработке, обеспечивает складная ступенька, благодаря которой оператор небольшого роста получает полноценный доступ в бункер.
ВАРИАНТЫ ВИНТОВ ВЫТЕСНИТЕЛЯ
В комплекте поставляются два вида винтов – вымешивающие и трехсоставные.
Вымешивающие винты применяются при переработке фаршей склонных к повышенному порообразованию.
Трехсоставные – для получения высокой точности дозирования и производительности.
Для увеличения срока службы винтов и корпуса вытеснителя в модернизированном шприце применена опорная решетка, которая предотвращает контакт корпуса вытеснителя и винтов в процессе работы шприца.
ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА
Вакуумная система шприца служит для всасывания фарша из бункера в винтовой насос, при этом дополнительно происходит частичное удаление попавшего при составлении фарша в куттере воздуха. Глубина вакуума может регулироваться и подбирается опытным путем оператором под каждый вид и текучесть фарша.
На панели управление можно выбирать требуемый режим работы вакуумной системы:
“постоянный вакуум” – задается глубина вакуума и данный параметр постоянно автоматически поддерживается и во время работы и во время остановок шприца. При переработке жидких фаршей в данном режиме возможен вариант засасывания фарша при остановке шприца в фаршесборник, что снижает эффективность работы вакуумной системы.
“вакуум+” – при работе на жидких фаршах на данном режиме при остановке шприца, на время более установленного в меню шприца, перекрывается вакуумный канал перед фаршесборником и давление в фаршесборнике выравнивается с атмосферным, что предотвращает засасывание фарша. При последующем старте сначала в фаршесборнике устанавливается вакуум заданной глубины, а затем начинают вращаться винты.
АССОРТИМЕНТ ЦЕВОК
Для работы на прямом наполнении имеются цевки диаметром 10, 19, 23, 29, 35 мм. При необходимости улучшить рисунок под оболочкой в/к, с/к колбас возможно применение цевки-розочки д. 29 мм.
Возможен вариант изготовления цевок других диаметров.
ОГРАНИЧИТЕЛИ СЕЧЕНИЯ И РАССЕКАТЕЛИ ФАРША
В случае переработки фаршей вареных колбас, предрасположенных к порообразованию, для получения гарантированного результата необходимо использовать ограничитель сечения фарша в бункере, задача которого увеличить площадь контакта фарша с зоной вакуума для большей эффективности удаления воздуха. Вид ограничителя сечения подбирается опытным путем для каждого вида фарша.
Дополнительный способ устранения пор – применение рассекателей и стабилизаторов фарша, которые за счет резкого многократного изменения направления потока фарша заставляют пузырьки воздуха разделяться на более мелкие фракции, невидимые глазу. В наличии имеется большой ассортимент рассекателей фарша с разными размерами проходных отверстий (7, 9, 10, 11, 12, 14,15 мм), что позволяет опытным путем подбирать необходимый вариант, при котором в фарше отсутствуют поры и пустоты, а падение производительности шприца минимально.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ:
Шприц оборудован 7-ми дюймовым сенсорным ЖК-монитором управления. Размер кликабельных иконок меню подобран оптимальным для удобной работы оператора в резиновых перчатках. Интерфейс меню прост и интуитивно понятен. В памяти шприца можно сохранять до 384 программ с параметрами для каждого продукта. На мониторе управления установлен защитный экран, предохраняющий его от внешних воздействий.
УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗОЧНОЕ
Для загрузки фарша в бункер используется мачтовый подъёмник ФЦД.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Для увеличения производительности оператора шприца при работе с натуральной оболочкой на прямом наполнении или перекрутчике возможен вариант использования надевателя натуральной оболочки НО-1
Сборка, разборка, мойка и хранение разборных деталей шприца производятся на специальной технологической тележке, где для каждой детали определено свое место.
Вместимость бункера:
- 250 л – режим прямого наполнения
- до 12 000 кг/ч – повышенная точность дозирования
Достоинства шприца вакуумного КОМПО ОПТИ 2000
- возможность выработки высококачественных колбас всех видов;
- опционально наличие ворошителя фарша в бункере;
- высокая степень вакуумирования, исключающая наличие пористости во всех видах колбас;
- сохранение рисунка фарша под оболочкой и на срезе;
- возможность агрегатирования с клипсатором любого производителя;
- повышенная долговечность рабочих органов за счёт оригинальной конструкции винтов вытеснителя;
- возможность эффективной работы на жидких фаршах за счёт использования режима «Вакуум+»;
- программируемая система управления;
- комплектование дополнительной парой специальных винтов даёт возможность для работы с невакуумированными фаршами;
- возможность визуального контроля наличия фарша в фаршесборнике;
- опция – подогрев бункера и корпуса вытеснителя из нержавеющей стали;
- возможность наполнения оболочек плавленым сыром, сливочным маслом, творогом.
Добавить в избранное
Гарантия цены ниже конкурентов
Тест-драйв перед покупкой
+1 год доп-гарантии
Поставка от надёжных производителей
Дооснащение оборудования под потребности
Сервисная помощь в течение 48 часов
Технологическая поддержка на всех этапах
Trade-in выкуп б/у оборудования
Описание
Характеристики
Оплата
Доставка
Гарантии
Сертификат качества
Отзывы
Является оптимальным сочетанием качества, производительности и эффективности. Агрегаты серии «ОПТИ» предназначены для наполнения различных оболочек и дополнительного вакуумирования фарша всех видов и подходят для широкого спектра предприятий мясоперерабатывающей и молочной промышленности различной мощности.
Шприцы «КОМПО-ОПТИ» обеспечивают высокое качество вакуумирования при производстве любых видов колбас, что положительно отличает их от аналогичного оборудования других производителей. Благодаря многочисленным техническим решениям, каждая модель максимально адаптирована к требованиям потребителей.
Преимущества оборудования
- Возможность высококачественной выработки всех видов колбас с опцией ворошителя фарша в бункере
- Оптимальная производительность выработки на всех видах колбас
- Высокая степень вакуумирования, исключающая наличие пористости во всех видах колбас
- Сохранение рисунка фарша под оболочкой и на срезе
- Возможность агрегатирования с клипсатором любого производителя
- Повышенная долговечность рабочих органов за счет оригинальной конструкции винтов вытеснителя
- Возможность эффективной работы на жидких фаршах за счет использования режима «Вакуум+»
- Программируемая система управления
- Комплектование дополнительной парой специальных винтов дает возможность для работы с невакуумированными фаршами
- Возможность визуального контроля наличия фарша в фаршесборнике
- Подогрев бункера и корпуса вытеснителя из нержавеющей стали
- Возможность наполнения оболочек плавленным сыром, сливочным маслом, творогом
Технические Характеристики товара
| Производитель | КОМПО |
| Страна | Беларусь |
| Тип модели | Шнековый |
| Для производства | Сардельки, Сосиски, Купаты, Колбаса, Продукты в оболочке, Колбасный сыр |
| Ворошитель в бункере | + |
| Загрузочное устройство ФЦВ | опция |
| Устройство порционирующее | + |
| Волчок-насадка ВНБ | опция |
| Температура сырья до, (°С) | -4 … |
| Подогрев бункера и корпуса вытеснителя | — |
| Производительность, (кг/час) | до 1600 |
| Диапазон регулирования величины разовой дозы, гр | 100–9999 |
| Высота до оси цевки, мм | 1020 ± 20 |
| Мощность, (кВт) | 9,1 |
| Объем загрузочного бункера (литров) | 250 |
| Длина, (мм) | 1215 |
| Ширина, (мм) | 1215 |
| Высота (мм) | 1970 |
| Вес | 695 кг |
3
Оплата
Для юридических лиц
Для юридических лиц оплата производится путем перечисления денежных средств с
расчетного счета Покупателя на расчетный счет компании.
Срок оплаты рублевого счета 3 рабочих дня.
При условии наличия товара на складе отгрузка обычно происходит в течение 2-х
суток после поступления денежных средств на наш расчетный счет или быстрее. Если
товар находится на распределительном складе в МО или региональном складе, ближайшая
дата доставки возможна по согласованию с менеджером. Срок зачисления денежных
средств в течение 1-2 рабочих дней, обычно быстрее. Вместе с товаром Вы получите
полный пакет документов.
Для физических лиц
Для физических лиц оплата производится только по предварительной
договоренности.
Срок оплаты счета 3 рабочих дня.
При условии наличия товара на складе отгрузка происходит в течение 2-х суток после
поступления денежных средств на наш расчетный счет. Если товар находится на дальнем
складе в МО или региональном складе, ближайшая дата доставки возможна через 3-4 дня
или по согласованию с менеджером. Срок зачисления денежных средств в течение 1-2
рабочих дней. Вместе с товаром Вы получите полный пакет документов.
После зачисления денежных средств на расчетный счет Компании с Вами свяжется
менеджер для уточнения всех деталей доставки.
Доставка
По России
Доставка в регионы осуществляется при помощи транспортных компаний или служб
курьерской доставки, при условии наличия товара на складе и оплаты заказа.
Стоимость доставки через любую транспортную компанию оплачивается Покупателем по
согласованию с менеджером в момент заказа или при получении товара.
По СНГ
Доставка в регионы осуществляется при помощи транспортных компаний или служб
курьерской доставки, при условии наличия товара на складе и оплаты заказа.
Стоимость доставки через любую транспортную компанию оплачивается Покупателем по
согласованию с менеджером в момент заказа или при получении товара.
Самовывоз
Вы можете самостоятельно забрать свой заказ со склада в удобное для Вас время
по адресу:
141580, Московская область, Солнечногорский район, деревня Черная Грязь, Сходненская
улица, корпус А, строение 1
Время работы склада с 10:00 до 19:00 рабочие дни без обеда.
При самовывозе иметь доверенность по форме М2 или печать.
Гарантии
Оборудование поступает клиенту в надлежаще упакованном виде с предоставлением всех
разрешающих документов. Приемка товара по внешнему виду, количеству и ассортименту
осуществляется в день его прихода на склад. Приемка товара по качеству
осуществляется в течение всего гарантийного срока, установленного на данный товар
заводом-производителем.
В каждом заключаемом контракте с нашими клиентами устанавливается срок действия
гарантийных обязательств. Как правило, он составляет 12 месяцев. В течение всего
указанного периода клиенты компании бесплатно получают необходимые запчасти для
оборудования, услуги по оперативной замене деталей и узлов в течение всего
гарантийного срока. Выезд и проживание специалиста также бесплатны для покупателей в
течение всего гарантийного срока обслуживания.
При этом, как правило, гарантия не распространяется на расходные материалы и
быстроизнашиваемые запасные части.
Оборудование для производства
Рекомендуемые товары
Услуги и сервис
Поставка
Сервисное обслуживание
Техническая поддержка
Проектирование
Запчасти
Обучение персонала
Поставка и монтаж под ключ
Услуги поставки и монтажа включают в себя комплекс работ по доставке, сборке и установке проданного оборудования на месте его постоянной эксплуатации, а также последующее испытание техники и проверку качества ее установки. При этом монтаж силами специалистов компании ООО «Мясной Олимп» подразумевает под собой выезд наших сотрудников на объект заказчика.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
В каждом заключаемом контракте с нашими клиентами устанавливается срок действия гарантийных обязательств. На весь указанный период клиенты компании ООО «Мясной Олимп»: бесплатно получают необходимые запчасти для оборудования; могут рассчитывать на бесплатную оперативную замену деталей и узлов в течение всего гарантийного срока
Техническая поддержка 24/7/365
Проектирование под ваши задачи
Запчасти и расходные материалы
От своевременной замены расходных материалов и вышедших из строя запчастей зависят эффективная и бесперебойная работа производства. Если Вы хотите максимально сократить простои и уменьшить риск издержек при эксплуатации оборудования, Вы всегда можете обратиться за помощью к специалистам компании ООО «Мясной Олимп». В нашем распоряжении имеется большой склад расходных материалов и изнашиваемых запчастей для всех торговых марок, которые мы поставляем заказчикам. Плановые поставки запасных частей проводятся ежемесячно. При отсутствии необходимых запчастей на складе доставка обеспечивается через международные курьерские службы (UPS, DHL) в срочном порядке.
Обучение персонала
В рамках обучения проводится дистанционное консультирование, а также своевременное обеспечение клиента всей технической документацией, необходимой для установки оборудования, его ввода в эксплуатацию и использования. Также в рамках обучения силами нашей компании организуются и проводятся регулярные семинары для техперсонала заказчика: с сервисными специалистами ООО «Мясной Олимп»; с инженерами производителей оборудования.
Недавно в компании пришли к выводу, что настало время сделать шприц более универсальным, чтобы он мог решать еще более широкий спектр задач клиентов.
Для этого было решено улучшить ряд характеристик шприца КОМПО ОПТИ 2000. Прежде всего, – повысить точность дозирования и производительность шприца, а также качество производства структурных колбас. Также хотелось сохранить традиционное для шприцов «КОМПО» качество в части предотвращения образования пор. Благодаря этому качеству в принципе и завоевал в свое время популярность шприц КОМПО ОПТИ 2000.
«КОМПО» постоянно отслеживает тенденции рынка, анализирует запросы и пожелания клиентов. Те цели, которые компания ставила себе перед модернизацией, соответствуют этим тенденциям и запросам.
Результаты модернизации
В результате слаженной и эффективной работе, а также имеющемуся опыту изначально поставленные цели модернизации КОМПО ОПТИ 2000 были успешно достигнуты.
Точность дозирования
Достигнута точность дозирования до ±1,5%. Эта точность подтверждена экспериментально в ходе испытаний. Такой уровень достигается благодаря использованию шнеков (винтов) новой конструкции и применению новой вакуумной системы.
Производительность
Существенно повышена производительность. Теоретическая производительность при применении новых видов винтов вытеснителя повышена в среднем более чем на 20%. Если ранее производительность шприца КОМПО ОПТИ 2000 составляла 7500-12000 кг/час, то в модернизированном с новыми винтами – 9000-14000 кг/час. В среднем в таком же соотношении повышена и техническая производительность.
Повышения производительности кроме применения новых винтов удалось достичь еще и за счет применения более мощного двигателя в 11 кВт (вместо 7,5 кВт).
Работа на структурных фаршах
В результате модернизации удалось добиться существенного повышения качества работы на структурных фаршах. Новые винты, разработанные специально для производства структурных колбас, исключают перетирание фарша. В результате при работе с Волчком-приставкой ВП-6000 получается красивая структура на срезе, по качеству на уровне роторных шприцов.
Образование воздушных пор
Еще одной целью, которую мы ставили на старте модернизации – не допустить снижения качества в части предотвращения образования пор. Клиенты ценят шприцы «КОМПО», как раз-таки, за это качество. А решения, которые влияют на повышение точности дозирования, обычно негативно сказываются на образовании воздушных пор и каверн.
В результате мы достигли своей цели. Высокое качество в части предотвращения образования пор в модернизированном КОМПО ОПТИ 2000М достигается конструкцией шнеков (наличием вакуумных и вымешивающих зон), использованием новой вакуумной системы, использованием оптимальных режимов работы шприца, а также применением ограничителей, рассекателей.
Винты вытеснителя
Как, наверное, уже стало понятно новые винты вытеснителя – это одно из ключевых изменений, которые были внедрены в модернизированном КОМПО ОПТИ 2000М.
Всего разработано 6 новых вариантов винтов. Каждый из них предназначен для определенного вида продукта и имеет различные характеристики. Набор винтов подбирается индивидуально под требования к продуктам каждого клиента.
Если у клиента нет особых требований к точности дозирования, производительности, работе на структурных фаршах, есть возможность заказа и 2-х видов обычных винтов, которые использовались в КОМПО ОПТИ 2000 до модернизации.
Надежность и удобство
Шприц КОМПО ОПТИ 2000 уже давно зарекомендовал себя, как довольно надежное и удобное оборудование. Но, как говорится, совершенству нет предела.
Поэтому в рамках модернизации мы повысили надежность и удобство некоторых узлов.
Новая вакуумная система
Существенным изменениям в рамках модернизации подверглась вакуумная система.
Новая вакуумная система имеет программное регулирование вакуума с панели оператора. Это позволяет более точно в сравнении с ранее используемой аналоговой системой устанавливать и поддерживать уровень вакуума.
Внедрена функция отключения вакуума в случае снижения его уровня, что позволяет предотвратить выпуск бракованной продукции. Также в новой вакуумной системе применен более современный емкостной датчик и фильтр. Это повышает эффективность вакуумной системы и минимизирует риск попадания фарша в вакуумный канал.
Модернизирован сам фаршесборник. Он стал более удобным для очистки от фарша. Реализована более надежная фиксация крыши фаршесборника. Теперь не нужно дополнительно прижимать крышку при запуске вакуумной системы.
Перекрутчик
В перекрутчике значительно упрощен узел порционирования. Это повышает его надежность и удобство санитарной обработки.
Ворошитель
Внедрена более надежная конструкция ворошителя бункера. Новый ворошитель предназначен для работы с тяжелыми структурными фаршами с температурой до -40C .
Крепление реактивной спирали
Изменено положение реактивной спирали. Это направлено на повышение удобства эксплуатации шприца. При таком расположении реактивная спираль не мешает оператору при очистке бункера.
Вместо болтов крепления реактивной спирали применены невыпадающие барашки. Это исключает необходимость использования дополнительного инструмента и упрощает монтаж и демонтаж при санитарной обработке.
Обшивки
Еще одно небольшое изменение – это зацепы на обшивках. Они поддерживают обшивки на своём месте до закручивания винтов и упрощают их установку и демонтаж
Использование шприца с другим оборудованием
Шприц ОПТИ 2000М может работать с клипсаторами других производителей. Для этого в комплект поставки по заказу клиента может включаться кабель для подключения с нужным оборудованием.
Что же касается оборудования «КОМПО», то он эффективно агрегатируется с любым нашим полуавтоматическим, автоматическим или ручным клипсатором. Для максимальной производительности рекомендуется использовать автоматический клипсатор КН-501.
Для производства структурных колбас рекомендуется использовать волчок-приставку ВП-6000. Волчок вместе с новыми шнеками позволяет получить структурные колбасы по качеству на уровне роторных шприцов.
С производством сосисок и сарделек отлично справится линия, состоящая из шприца ОПТИ 2000М и линкерного перекрутчика КОМПО ТВИСТ. Для производства таких продуктов с высокой точностью в ассортименте опций шприца имеются специализированные шнеки.
Рекомендации клиентам
Модернизированный шприц ОПТИ 2000М в сравнении со своим предшественником позволяет решать более широкий круг задач. Он более универсальный и позволяет производить варенные и структурные колбасы, сосиски, сардельки в том числе с высокой точностью дозирования и производительностью.
Машиностроительное предприятие «КОМПО» рекомендует шприц КОМПО ОПТИ 2000М, в первую очередь, тем клиентам, которым важно оптимальное сочетание цена-качество. Тем, кто не хочет переплачивать за характеристики и функции, которые не рождают существенной ценности оборудования. Тем, кому важна универсальность оборудования и цена владения им.
Одной из целей модернизации было повышение ключевых потребительских характеристик без существенного повышения его стоимости. Поэтому перед началом работы сознательно были исключены те решения, которые не влияют на эти характеристики или их влияние не существенно.
Все это позволило обеспечить баланс в соотношении цена-качество.
Немного о том, что позволило достичь успеха
В целом работа от принятия решения о модернизации КОМПО ОПТИ 2000 до запуска обновленной модели в продажи заняла порядка пяти месяцев.
При модернизации были использованы многие наработки, которые ранее уже хорошо зарекомендовали себя в других продуктах компании. Плюс были использованы результаты проводимых исследовательских работ. Это стало первой составляющей успешной реализации проекта.
Вторая составляющая – это заинтересованность всех участников проекта в успехе и эффективность взаимодействия.
В процессе подготовки к проекту модернизации и его реализации приняли участие практически все подразделения компании. Сбор и анализ информации от клиентов, подготовка требований к модернизации, управление проектом, разработка, снабжение, планирование, производство, логистика, испытания, постановка на производство, продвижение – каждая из задач и этапов проекта реализованы на высоком уровне. Все подразделения выполнили свою часть работы на отлично. Но основная нагрузка, конечно же, легла на конструкторов, специалистов по автоматизации и технологов.
Перспективы
В настоящее время машиностроительное предприятие «КОМПО» продолжает исследовательские и опытно-конструкторские работы по улучшению своих продуктов. В том числе, в ближайшие планы входит расширение функциональности КОМПО ОПТИ 2000М. В будущем компания сможет предложить клиентам еще больше возможностей в виде дополнительных опций к шприцу.