Комбо машина taylor c602 инструкция

Model C602

Combination Shake /

Soft Serve Freezer

Service Manual

057888-S

4/6/04

Table of Contents

Section 1: Introduction 1………………………………………..

Safety 2…………………………………………………….

Refrigerant 2…………………………………………………

Model C602 Specifications 4…………………………………….

Installation Instructions 5………………………………………..

Section 2: Systems, Controls and Operations 7……………………..

Running Specifications 8………………………………………..

Refrigeration System Schematic 9………………………………..

Control Panel Functions 10……………………………………….

Freezer Lock-Out 14……………………………………………

Heat Treatment Cycle 33………………………………………..

Heat Treatment Graph 34………………………………………..

Timers 35…………………………………………………….

Glycol System 37………………………………………………

Glycol Path 39…………………………………………………

Setting Viscosity 40…………………………………………….

Portion Control (Shake) 41……………………………………….

Adjustable Draw Handle 42………………………………………

Control Overview 43…………………………………………….

Universal Control (UVC3) 44……………………………………..

Electrical System Modes of Operation Chart 47……………………….

Electrical System — L1 Power Path 48……………………………….

Shake Draw Sequence Chart 50…………………………………..

Syrup Delivery 51………………………………………………

Syrup Calibration 52…………………………………………….

Shake Dispensing Alignment Procedure 54…………………………..

Table of Contents Model C602

Table of Contents — Page 2

Section 3: Troubleshooting 57…………………………………….

General Troubleshooting Guide 58…………………………………

Air Mix Pump System T r oubleshooting 63……………………………

Peristaltic Syrup System Troubleshooting Guide 64……………………

Shake Dispensing Mechanism Troubleshooting 67…………………….

Shake Portion Control Troubleshooting 69…………………………..

Bacteria T r oubleshooting 70………………………………………

Section 4: Parts 73………………………………………………

Warranty Explanation 74…………………………………………

Main Exploded View 76………………………………………….

Syrup Cabinet View 79………………………………………….

Mix Pump & Tubes 80…………………………………………..

Pump A. — M ix Simplified Shake — X57028-XX 81………………………

Pump A. — Mix Simplified Soft Serve — X57029-XX 82…………………..

Brush Identification 83…………………………………………..

Control Assembly — X55966 -33 84………………………………….

Dec Plate Assembly — X55963 86………………………………….

Torque Coupling Assembly — X54722 87…………………………….

Glycol Heater Assembly — X55965-27 88…………………………….

Sensor Holder Assembly — X55980 89………………………………

Parts List 90…………………………………………………..

Wiring Diagrams 110…………………………………………….

CAUTION: Information in this manual is intended to be used by Taylor Authorized
Service Tech n ician s only.

Note: Contin u ing research results in steady improvements; therefore, information
in this manual is subject to change without notice.

E April, 2004 Taylor
All rights reserved.
057888-S

Model C602 Table of Contents

Section 1: Introduction

S Safety

S Refrigerant

S Specifications

S Installation Instructions

Model C602

1

Introduction

Safety

______________________________

We at Taylor Company, are committed to
manufacturing safe operating and serviceable
equipment. The many built-in safety features that
are part of all Taylor equipment are aimed at
protecting operators and trained service technicians
alike.

This manual is intended exclusively for Taylor
Company authorized service personnel.

Stationary appliances which are not
equipped with a power cord and a plug or other
device to disconnect the appliance from the power
source must have an all-pole disconnecting device
with a contact gap of at least 3 mm installed in the
external installation.

Thismachinemustbeplacedonalevel
surface. Failure to comply may result in personal
injury or equipment damage.

DO NOT installthemachineinanarea
where a water jet could be used to clean or rinse the
freezer. Failure to follow this instruction may result in
serious electrical shock.

DO NOT remove the door, beater, scraper
blades, drive shaft or air/mix pump unless all control
switches are in the OFF position. Failure to follow
this instruction may result in severe personal injury
from hazardous moving parts.

Refrigerant

______________________________

Taylor Company uses R404A refrigerant. This
refrigerant is generally considered non-toxic and
non-flammable; however, any gas under pressure is
potentially hazardous.

NEVER fill any refrigerant cylinder
completely with liquid. Filling the cylinder to
approximately 80% will allow for normal expansion.

Refrigerant liquid sprayed onto the skin may
cause serious damage to tissue. Keep eyes and skin
protected. If refrigerant burns should occur, flush
immediately with cold water. If burns are severe,
apply ice packs and contact a physician
immediately.

The Taylor Company reminds technicians to be
cautious of government laws regarding
refrigerant recovery, recycling, and reclaiming
systems. If you have any questions regarding
these laws, please contact the factory Service
Department.

WARNING: R404A refrigerant used in conjunction

with polyolester oils is extremely moisture
absorbent. When opening a refrigeration system, the
maximum time the system is open must not exceed
15 minutes. Cap all open tubing to prevent humid air
or water from being absorbed by the oil.

This machine is designed to operate indoors, under
normal ambient temperatures of 70°-75°F
(21°-24°C). The machine has successfully
performed in high ambient temperatures of 104°F
(40°C) at reduced capacities.

NOISE LEVEL: Airborne noise emission does not
exceed 78 dB(A) when measured at a distance of

1.0 meter from the surface of the machine and at a
height of 1.6 meters from the floor.

Introduction

2

Model C602

Compressor Warranty Disclaimer
______________________________

The refrigeration compressor(s) on this machine are
warranted for the term indicated on the warranty
card accompanying this machine. However, due to
the Montreal Protocol and the U.S. Clean Air Act
Amendments of 1990, many new refrigerants are
being tested and developed; thus seeking their way
into the service industry. Some of these new
refrigerants are being advertised as drop-in
replacements for numerous applications. It should
be noted that, in the event of ordinary service to this
machine’s refrigeration system, only the refrigerant
specified on the affixed data label should be used.
The unauthorized use of alternate refrigerants will
void your compressor warranty. It will be the owners’
responsibility to make this fact known to any
technicians they employ.

It should be noted, that Taylor does not warrant the
refrigerant used in its equipment. For example, if the
refrigerant is lost during the course of ordinary
service to this machine, Taylor has no obligation to
either supply or provide its replacement either at
billable or unbillable terms. Taylor does have the
obligation to recommend a suitable replacement if
the original refrigerant is banned, obsoleted, or no
longer available during the five year warranty of the
compressor.

The Taylor Company will continue to monitor the
industry and test new alternates as they are being
developed. Should a new alternate prove, through
our testing, that it would be accepted as a drop-in
replacement, then the above disclaimer would
become null and void. To find out the current status
of an alternate refrigerant as it relates to your
compressor, call the local Taylor Distributor or the
Taylor Factory. Be prepared to provide the
model/serial number of the unit in question.

Model C602

3

Introduction

Model C602 Specifications

Freezing Cylinders

Shake Side: One, 7 quart (6.6 liter)
Soft Serve: One, 3.4 quart (3.2 liter)

Mix Hopper

Two, 20 quart (18.9 liter). Refrigerated to maintain
mix below 41°F (5°C).

Beater Motor

Shake: 1.0 HP
Soft Serve: 1.5 HP

Refrigeration System

Shake: 11,000 BTU/hr
Soft Serve: 9,500 BTU/hr

Refrigerant: R404A (BTU’s may vary depending on
compressor used.)

Main Compressor:

Air Cooled Units:
Shake: 54 oz (1,531 g) of R404A
Soft Serve: 46 oz (1,304 g) of R404A

Water Cooled Units:
Shake: 48 oz (1,361 g) of R404A
Soft Serve: 32 oz (907 g) of R404A

Note: Specifications are subject to change. Check
the data label for proper charging specifications.

Electrical

Standard is 208/230-60-3; however, other electrical
characteristics are available. Each unit requires
electrical service — Three Phase Maximum Fuse
Size: 40 A, Minimum Wire Ampacity: 36 A

Note: McDonald’s specifies Hubbell A460P9 plug
for 208-230/60-3 equipment.

Air Cooled

Clearance: A minimum of 3” (76 mm) is required
around all sides. Install the deflector provided to
prevent recirculation of warm air. Minimum air
clearances must be met to assure adequate air flow
for optimum performance.

Dimensions

Width: 25-1/4” (641 mm) including cup/cone

dispenser: 32-3/8” (822 mm)
Height: 60-7/16” (1535 mm)
Depth: 38-7/8” (987 mm)
Floor Clearance: 4-3/4” (121 mm)

Approximate Weights

Net: 815 lbs. (369.7 kgs)
Crated: 1046 lbs. (474.5 kgs)
Volume: 66.5 cu ft (1.88 cu m)

Introduction

Figure 1

4

Model C602

Installation Instructions

Thismachinemustbeplacedonalevel
surface. Failure to comply may result in personal
injury or equipment damage.

Beater Rotation

REMEMBER TO DISCONNECT ALL

POWER TO THE FREEZER! Failure to follow this

instruction may result in electrocution.

DO NOT installthemachineinanarea
where a water jet could be used to clean or rinse the
freezer. Failure to follow this instruction may result in
serious electrical shock.

Disconnect Switch

Stationary appliances which are not
equipped with a power cord and a plug or other
device to disconnect the appliance from the power
source must have an all-pole disconnecting device
with a contact gap of at least 3 mm installed in the
external installation.

Air Cooled Units

These units require a minimum of 3” (76 mm) of air
clearance around all sides. Install the deflector
provided to prevent recirculation of warm air.
Minimum air clearances must be met to assure
adequate air flow for optimum performance.

Gear Alignment and Rear Shell Bearing

1. Make certain the drive shaft can easily slide in
and out of the female socket on the gear unit.

2. If a drive shaft is binding, the gear unit could be
out of alignment (loose). Check the bolts on the
gear unit to be sure they are tight.

3. Inspect the rear shell bearing for tightness. Be
sure the locking tab has been folded over to
prevent the nut from loosening.

Note: If the gear unit is out of alignment, refer to
the General Service Manual.

Beater rotation = CLOCKWISE (when viewed from
the front of the machine).

Note: This machine is equipped with an interlock
circuit that prevents beater motor operation when
the freezer door is not installed.

1. Remove the side panels.

2. Place the power switch in the ON position.

3. Select the WASH key on the control panel. This
activates the beater motor only.

CAUTION: Hazardous moving

components! Keep your hands clear when

operating the machine with the panels
removed. Failure to follow this instruction may
result in severe personal injury from hazardous
moving parts.

4. Check the rotation of the drive coupling located
on the output shaft of the gear reducer. The
coupling should be turning CLOCKWISE as
viewed from the front of the machine.

5. Press the WASH key again to stop the beater
motor.

If rotation is not correct, exchange any two incoming
power lines at the freezer main terminal box only
(splice box).

REMEMBER TO DISCONNECT ALL

POWER TO THE FREEZER! Failure to follow this

instruction may result in electrocution.

Model C602

5

Introduction

Pump Motor Rotation

1. Remove the air/mix pump assembly.

2. Connect power to the freezer and place the
power switch in the ON position.

3. Press the PUMP key on the control panel. This
will activate the pump motor only.

4. Observe the pump ball crank. It should be
rotating counterclockwise.

Electrical Connections

Each freezer requires one power supply. Check the
data label on the freezer for fuse, circuit ampacity
and electrical specifications. Refer to the wiring
diagram, provided inside the control box, for proper
power connections.

In the United States, this equipment is intended to
be installed in accordance with the National
Electrical Code (NEC), ANSI/NFPA 70-1987. The
purpose of the NEC code is the practical
safeguarding of persons and property from hazards
arising from the use of electricity. This code contains
provisions considered necessary for safety.
Compliance therewith and proper maintenance will
result in an installation essentially free from hazard!

If rotation is not correct, refer to the wiring diagram
on the pump motor and re-wire accordingly.

REMEMBER TO DISCONNECT ALL

POWER TO THE FREEZER! Failure to follow this

instruction may result in electrocution.

In all other areas of the world, equipment should be
installed in accordance with the existing local codes.
Please contact your local authorities.

Stationary appliances which are not equipped with a
power cord and a plug or other device to disconnect
the appliance from the power source must have an
all-pole disconnecting device with a contact gap of at
least 3 mm installed in the external installation.

Introduction

6

Model C602

Section 2:

Systems, Controls and Operations

S Running Specifications

S Refrigeration System Schematic

S Control Panel Functions

S Freezer Lock-Out

S Heat Treatment Cycle

S Heat Treatment Graph

S Timers

S Adjustable Draw Handle

S Beater Stir Cycles

S Glycol System

Model C602

S Glycol Path

S Setting Viscosity

S Portion Control (Shake)

S Control Overview

S Electrical System Modes of Operation Chart

S Electrical System — L1 Power Path

S Shake Draw Sequence Chart

S Syrup Delivery

S Syrup Calibration

S Shake Draw Mechanism Alignment

7

Systems, Controls and Operations

Running Specifications

Pressures/Temperatures

The following are the Taylor Company
recommended settings for various components in
the Model C602. (See page 9 for the Refrigeration
System Schematic.)

Expansion Valve

Soft Serve

Air Cooled: 20 — 22 psi. (138 — 152 kPa)
Water Cooled: 20 — 22 psi. (138 — 152 kPa)
for a normal product of 16_ -18_F. (-8.8_to -7.7_C).

Shake

Air Cooled: 38 — 39 psi. (262 — 269 kPa)
Water Cooled: 38 — 39 psi. (262 — 269 kPa
for a normal product of 24_ -26_F. (-4_C).

Note: Triple Thick Shake product temperature is
22_-24_F. (-5_C).

Low Side (Suction)

Suction pressure equals expansion valve setting.

High Side (Discharge)

High side pressure varies for air cooled units,
depending on the ambient temperature.

Ambient Temperature Normal Operating Head

Pressures

F C PSI

70_ 21.1_ 240 — 270

(1,655 — 1,862 kPa)

80_ 26.7_ 270 — 300

(1,862 — 2,069 kPa)

90_ 32.2_ 300 — 340

(2,069 — 2,344 kPa)

100_ 37.8_ 340 — 380

(2,344 — 2,620 kPa)

Water Valve

Expansion Valve Adjustment

Connect your refrigerant gauge to the low side
access valve. Turn the access valve
counter-clockwise to open the valve.

Adjust the pressure higher or lower by turning the
expansion valve adjustment screw. Clockwise turns
will raise the pressure and counterclockwise will
lower the pressure.

Note: Make expansion valve adjustments with mix
in the freezing cylinder and the freezer in the AUTO
mode. Be sure to allow adequate time for the
pressure to stabilize.

Turn the access valve clockwise to close the valve.
Install and securely tighten the access valve caps
and the expansion valve cap.

On a water cooled unit, the water valve should be
set to maintain a compressor head pressure of 255
psi. (1,758 kPa).

Water Valve Adjustment

Note: Make this adjustment with mix in the cylinder

and the freezer in the AUTO mode. Be sure to allow
adequate time for pressure to stabilize.

Connect your refrigerant gauge to the high side
access valve. Turn the access valve counter­clockwise to open the valve. Turning the adjustment
stem on the water valve clockwise will lower the
pressure.

Turn the access valve clockwise to close the valve.
Install and securely tighten the access valve caps.

Systems, Controls and Operations

8

Model C602

Refrigeration System Schematic

Model C602

Figure 2

9

Systems, Controls and Operations

Control Panel Functions

Figure 3

ITEM

1 Keypad-Shake Used for selecting operating functions on the shake side of the machine.
2 Display-Vacuum

3 Keypad-Menu (Entry/Exit) Used to select the Manager or Service Menu or to exit the Menu Display.
4 Keypad-Soft Serve Used for selecting operating functions on the soft serve side of the

5 Standby-Soft Serve Indicates when the soft serve side is in the Standby mode.
6 Standby-Shake Indicates when the shake side is in the Standby mode.
7 Keypad-Topping Heater Used to activate the topping rail heaters.
8 Display-LED Dual (Brush

9 Keypad-Flavor Select Used for selecting the desired shake flavor to be dispensed. Also used

10 Switch-Power When placed in the ON position, allows control panel operation.
11 Keypad-Calibrate Menu Used to access the Calibrate Menu containing options for calibrating the

12 Indicator Light-Mix Low Illuminates when the mix hopper has a low supply of mix and should be

13 Indicator Light-Mix Out Illuminates when the mix hopper has an insufficient supply of mix to

DESCRIPTION FUNCTION

Fluorescent Menu (VFD)

Clean Countdown)

Screen which displays menu options and notifies operator if a fault is
detected.

machine.

Displays the number of days before brush cleaning is required.

for opening and closing the draw valve when cleaning, sanitizing, and
priming the shake side.

syrup dispensing rate or priming and flushing the syrup lines.

refilled as soon as possible.

operate the freezer. The Auto mode will be locked out and the machine
will be placed in the Standby mode.

Systems, Controls and Operations

10

Model C602

Symbol Definitions

To better communicate in the International arena,
the words on many of our operator keys have been
replaced by symbols to indicate their functions. Your
Taylor equipment is designed with these
International symbols.

The following chart identifies the symbol definitions.

=CALIBRATE

= MENU DISPLAY

=AUTO

= HEAT CYCLE

= WASH

=MIXPUMP

= STANDBY (SHAKE)

= STANDBY (SOFT SERVE)

= FLAVOR SELECTION

Power Switch

When placed in the ON position, the power switch
allows control panel operation.

Vacuum Fluorescent Display

The vacuum fluorescent display (VFD) is located on
the front control panel. During normal operation the
display is blank. The display is used to show menu
options and notifies the operator if a fault is
detected. On International models, the display will
indicate the temperature of the mix in each hopper.

Indicator Lights

=MIXLOW

= MIX OUT

= TOPPING HEATER-LEFT

= TOPPING HEATER-RIGHT

Model C602

MIX LOW — When the MIX LOW symbol is

illuminated, the mix hopper has a low supply of mix
and should be refilled as soon as possible.

MIX OUT — When the MIX OUT
illuminated, the mix hopper has been almost
completely exhausted and has an insufficient supply
of mix to operate the freezer. At this time, the AUTO
mode is locked out and the freezer will be placed in
the STANDBY mode. To initiate the refrigeration
system, add mix to the mix hopper and touch the

AUTO symbol
begin operation.

11

. The freezer will automatically

Systems, Controls and Operations

symbol is

Heat Mode Symbol

When the HEAT MODE symbol is illuminated,
the freezer is in the process of a heat cycle. The
heat mode symbol may be selected to start a heat
cycle following a freezer soft lock condition.

For some International models, the heat symbol can
be selected to manually start a heat cycle at any
time.

The SAFETY TIMEOUT screen will be displayed
with the alarm on, for 60 seconds or until any control
symbol is selected.

After the safety timeout has been completed and the
power switch is OFF, the following screen is
displayed. (See Figure 6.)

Brush Clean Countdown — Displays the number of
days before the next brush cleaning is required.
When the display has counted down to “1”, the
machine must be disassembled and brush cleaned
within 24 hours.

Power Up

When the machine is powered the control system
will initialize to perform a system check. The screen
will display “INITIALIZING”. There will be four types
of data the system will check: LANGUAGE,
SYSTEM DATA, CONFIG DATA, and LOCKOUT
DATA.

During the INITIALIZING… LANGUAGE screen, the
alarm will be on. If the system detects corrupt data
during INITIALIZING, the following display will alert
the operator that the control settings may have been
changed (See Figure 4.)

SERVICE REQ’D

NVRAM FAULT

RESET TO DEFAULTS

< PRESS TO CLEAR

POWER SWITCH OFF
=-=-=-=-=-=-=-

UNIT CLEANED

Figure 6

Power Switch ON

When the power switch is placed in the ON position,
the control panel touch keys become operative. The
VFD will be either blank or indicate that the unit has
been cleaned. (See Figure 7.)

UNIT CLEANED

Figure 7

Figure 4

Once the system has initialized, the number of days
remaining before the next required brush cleaning is
indicated on the control panel and the SAFETY
TIMEOUT screen is displayed with the alarm turned
on. (See Figure 5.)

SAFETY TIMEOUT
ANY KEY ABORTS

Figure 5

Systems, Controls and Operations

Display for International Models Only:

Some International models will continuously display
the temperature of each mix hopper when the power
switch is in the ON position. (See Figure 8.)

HOPPERS 21.0 21.1

UNIT CLEANED

Figure 8

12

Model C602

Heat Cycle

The HEAT symbols on the control panel are
illuminated throughout the heat treatment cycle. Two
warning messages will be displayed on the screen.
“DO NOT DRAW” will be displayed when the mix
temperature is below 130°F (54.4°C). (See
Figure 9.)

L: DO NOT DRAW
R: DO NOT DRAW

Figure 9

When the temperature of the mix is above 130°F
(54.4°C) the screen will display a message
indicating that HOT PRODUCT is in the machine.
(See Figure 10.)

L: HOT PRODUCT
R: HOT PRODUCT

Figure 10

DO NOT attempt to draw product or
disassemble the unit during the HEAT cycle. The
product is hot and under extreme pressure.

In the HEAT cycle, the mix temperature in the
hoppers and freezing cylinders must be raised to
151°F (66.1°C) within 90 minutes.

When the heating phase is complete, the freezer
goes into the holding phase of the cycle. The holding
phase will keep the temperature above 151°F
(66.1°C) for a minimum of 30 minutes.

The final phase of the heat treatment cycle is the
cooling phase. The freezer must cool the mix below
41°F (5°C) within two hours.

When the entire heat cycle has been completed, the

HEAT symbols
machine will enter the STANDBY mode (STANDBY

symbols
placed in AUTO or left in STANDBY.

and illuminate). The machine can be

will no longer be illuminated. The

Model C602

13

Systems, Controls and Operations

Freezer Lock-Out

Heat Cycle Failure Messages

To comply with health codes, heat treatment system
freezers must complete a heat treatment cycle
daily, and must be disassembled and brush cleaned
a minimum of every 14 days. Brush cleaning is the
normal disassembly and cleaning procedure found in
the Operator Manual. Failure to follow these
guidelines will cause the control to lock the freezer
out of the AUTO mode.

Always comply with local guidelines for the
maximum number of days allowed between brush
clean cycles. (See the Manager/Service Menu for
setting the Brush Clean interval, on page 21.)

If the Heat Treatment Cycle fails, the VFD will
display a failure message and return the freezer to
the STANDBY mode. A “lock” is defined as a special
STANDBY mode of operation which does not allow
the machine to operate in the AUTO mode.

There are two types of freezer lock conditions that
can occur: Hard Lock or Soft Lock. A Hard Lock
requires the machine be disassembled and brush
cleaned. A Soft Lock can be corrected by either
disassembling and brush cleaning the machine, or
by starting another heat treatment cycle.

Selecting the WASH symbol
following screen. (See Figure 12.)

FREEZER LOCKED

Figure 12

2. There has been a thermistor failure (freezing
cylinder, hopper, or glycol) during the heat
treatment process. (See Figure 13.)

SYSTEM FAULT
FREEZER LOCKED
SERVICE REQ’D

< PRESS TO CLEAR

Figure 13

Selecting the CALIBRATE symbol
which thermistor caused the Hard Lock. (See
Figure 14.)

L: HOPPER THERM BAD

will display the

will indicate

Hard Lock: There are two causes of a hard lock
failure:

1. The brush clean timer has elapsed (maximum
setting of 14 days). (See Figure 11.)

BRUSH CLEAN TIMEOUT
FREEZER LOCKED
CLEANING REQ’D
WASH TO BRUSH CLEAN

Figure 11

Systems, Controls and Operations

FREEZER LOCKED

Figure 14

If the machine has hard locked and an attempt is
made to enter AUTO, the machine will enter the
STANDBY mode and display the following message.
(See Figure 15.)

FREEZER LOCKED

Figure 15

14

Model C602

To restore the message that identified the reason for
the hard lock, turn the power switch OFF for five
seconds and then return the power switch to the ON
position. The original message with the reason for
the Hard Lock will be displayed. The FAULT
DESCRIPTION can also be found in the Manager or
Service Menu (See page 22.)

The FREEZER LOCKED message will remain on
the display until the brush clean requirements are
fulfilled. The freezer must be disassembled in order
to activate the five minute timer on the display
screen. Once the timer counts down to zero, the
lockout is cleared.

Reasons For Soft Lock

Following are the variable messages for soft lock
failures that appear on the second line of the screen.

Power Switch Off

This soft lock will occur if the power switch is in the
OFF position and greater than 24 hours have
passed since the start of the 14 day timer, or the
start of the last successful Heat Treatment Cycle.

Soft Lock: If a heat treatment cycle has not been
initiated within the last 24 hours, a soft lock failure
will occur. A soft lock allows the operator to correct
the cause of the soft lock. The operator has the
option of either starting another heat cycle or brush
cleaning the machine. When a soft lock occurs, the
machine will go into the STANDBY mode. The
following message is displayed on the screen. The
reason for the soft lock is indicated on the second
line. (See Figure 16.)

HEAT TREAT FAILURE

REASON

HEAT FOR HEAT CYCLE
WASH TO BRUSH CLEAN

Figure 16

If the reason for the soft lock has been corrected,

selecting the HEAT symbol

immediately. Selecting the WASH symbol
the above message is displayed will hard lock the
machine and brush cleaning will be necessary.

initiates a Heat Cycle

when

Mix Out

This soft lock will occur if one or both sides has a
mix out condition and greater than 24 hours have
passed since the start of the 14 day timer or the
start of the last successful Heat Treatment Cycle.

Auto or Standby Off

This soft lock will occur if one or both sides is in the
OFF mode and greater than 24 hours have passed
since the start of the 14 day timer or the start of the
last successful Heat Treatment Cycle.

No Heat Cycle Tried

No Heat Treatment Cycle was performed in the 24
hours after the start of the 14 day timer, or the start
of the last successful Heat Treatment Cycle. (AUTO
HEAT TIME was advanced,a power loss was
experienced at the time the cycle was to occur, or a
heat cycle failure not due to a thermistor failure.)

Model C602

15

Systems, Controls and Operations

If the following screen appears, a soft lock has
occurred during the heat treatment cycle.
(See Figure 17.)

HEAT TREAT FAILURE
FREEZER LOCKED
HEAT FOR HEAT CYCLE
WASH TO BRUSH CLEAN

Figure 17

A soft lock can also occur any time during operation
when the hopper or freezing cylinder temperature
rises above 59°F (15°C), or the temperature rises
and remains above 41°F(5°C) for more than four
hours. If a PRODUCT OVER TEMPERATURE
condition occurs during operation, the following
screen will appear. (See Figure 18.)

PRODUCT OVER TEMP

HEAT FOR HEAT CYCLE
WASH TO BRUSH CLEAN

If the WASH symbol is selected to clear the
lockout by brush cleaning the machine, the
FREEZER LOCKED message will remain on the
display until the brush clean requirements are
fulfilled. The freezer must be disassembled in order
to activate the five minute timer on the display
screen. Once the timer counts down to zero, the
lockout is cleared. (See Figure 20.)

FREEZER LOCKED

Figure 20

To restore the message that identified the reason for
the soft lock, turn the power switch OFF for five
seconds, and then return the power switch to the
ON position. The original message with the reason
for the soft lock will be displayed. (See Figure 21.)

Figure 18

When one of these messages appears, automatic
freezer operation cannot take place until the freezer
is disassembled and brush cleaned, or has
completed a heat treatment cycle. Select the HEAT

symbol

symbol
machine.

Once the freezer is unlocked by starting a heat

treatment cycle the HEAT symbol
and the following message will be displayed on the
screen. (See Figure 19.)

to start a heat cycle, or select the WASH

to disassemble and brush clean the

will illuminate

L: DO NOT DRAW
R: DO NOT DRAW

Figure 19

HEAT TREAT FAILURE

REASON

HEAT FOR HEAT CYCLE
WASH TO BRUSH CLEAN

Figure 21

The FAULT DESCRIPTION can also be found in the
Manager and Service Menus. (See page 22.)

Note: A record of Heat Cycle Data and Lock Out
History can be found in the Manager and Service
Menus. (See page 23.)

Systems, Controls and Operations

16

Model C602

Service Menu

______________________________

The Service Menu option allows a trained service
technician to access and modify critical operating
parameters for the machine. All the menu screens
found in the Manager’s Menu are also included in
the Service Menu. To access the menu, touch the
center of the CONE symbol.

13117

Figure 22

illuminated and are non-functional when a menu
screen is displayed. The control keys for both sides
are only functional when the CURRENT
CONDITIONS screen is displayed.

Entering Access Cod e

With the ACCESS CODE screen on the display use

the AUTO
to set the first code number in the cursor position.
When the correct number is selected, touch the

CALIBRATION symbol
next number position.

The access code for the Service Menu is 5231.
The access code for the Operator Menu is 8309.
(See Figure 23.)

or OPTIONAL FLAVOR symbols

to move the cursor to the

ENTER ACCESS CODE

5231
_

The shake AUTO symbol

FLAVOR symbol
be illuminated when the ACCESS CODE screen is
displayed.

In the Menu program, the shake side AUTO symbol

, OPTIONAL FLAVOR symbol , and

CALIBRATION symbol
keys.

AUTO
and used to scroll upward in text displays

OPTIONAL FLAVOR
above the cursor and used to scroll downward in text
displays.

CALIBRATION
the right and is used to select menu options.

Note: You will not be able to dispense shakes while
accessing the Service Menu options, except when
the CURRENT CONDITIONS screen is displayed.

— increases the value above the cursor

and the CONE symbol will

— advances the cursor position to

, the OPTIONAL

will function as menu

— decreases the value

Figure 23

Continue to enter the proper access code numbers
until all four numbers are displayed, and then touch

the CALIBRATION symbol
list will display on the screen, provided the correct
access code is entered.

If an incorrect number is entered for the access
code, the display will exit the Menu program when

the CALIBRATION symbol
Figure 24.)

. The Service Menu

is selected. (See

13118

The soft serve side will continue operation in the
mode it was in when the Menu was selected.
However, the soft serve side control keys will not be

Model C602

17

Figure 24

Systems, Controls and Operations

Service Menu Options

Touch the AUTO symbol or OPTIONAL FLAVOR

symbol
Select a Menu option by aligning the option with the
arrow on the left side of the screen, and then touch

the CALIBRATION symbol
program by selecting EXIT FROM MENU or touch

the CONE symbol

The following menu options are listed in the Service
Menu:

to move up or down through the Menu.

. Exit the Menu

.

EXIT FROM MENU

Selecting “EXIT FROM MENU” will exit the Menu
and the return the control panel symbols to normal
operation.

VERIFY CALIBRATION

The VERIFY CALIBRATION option is used to verify
that the amount of syrup dispensed is within the
proper specification. (See Figure 25.)

VERIFY CALIBRATION

Select a flavor

<- Press to clear

Note: Options “EXIT FROM MENU” through

“CURRENT CONDITIONS” can also be accessed
through the Manager’s Menu.

EXIT FROM MENU
VERIFY CALIBRATION
RESET DRAW COUNTER
SET CLOCK
AUTO HEAT TIME
AUTO START TIME
STANDBY MODE
BRUSH CLEAN CYCLE
MIX LEVEL AUDIBLE
FAULT DESCRIPTION
LOCKOUT HISTORY
HEAT CYCLE SUMMARY
HEAT CYCLE DATA
SYSTEM INFORMATION
CURRENT CONDITIONS
TEMPERATURE SCALE
STANDBY TEMPERATURE
HOPPER TEMPERATURE
GLYCOL TEMPERATURE
VISCOSITY SETTING
COMPRESSOR CYCLE TIME
COMPRESSOR ON DELAY
BEATER OFF DELAY
MIXPUMPOFFDELAY
WHITESPOT ADJUST
CAL SYRUP TIME
DRAW SAFETY TIME
EDIT UNIT ID
CALIBRATE PROXIMITY SWITCH
SELECT LANGUAGE
ABORT HEAT CYCLE
SYRUP MOTOR SETUP

Figure 25

Remove the syrup valve from the dispensing door.
With the line fully primed with syrup, position the
syrup valve over the small chamber side of the
divided syrup cup, and then select the
corresponding favor selection. Syrup will flow into
the cup for 5 seconds (7 seconds for Triple Thick
Shake Syrup) and then automatically stop flowing.
Place the cup on a flat surface and check the
amount of syrup dispensed. If the level is not within
the correct specification, the flavor will need to be
recalibrated.

It is recommended to verify the calibration of each
syrup flavor and note any flavors that need to be
recalibrated before exiting the Menu to access the
CALIBRATION Menu.

Select the CALIBRATION symbol
VERIFY CALIBRATION screen and return to the
Menu list.

RESET DRAW COUNTER

The SERVING COUNTER screen is used to check
or reset the number of servings dispensed from the
machine. The SERVING COUNTER will
automatically reset to zero when the machine is
brush cleaned. (See Figure 26.)

SERVINGS COUNTER
LEFT RIGHT

00

> Next

Figure 26

to exit the

Systems, Controls and Operations

18

Model C602

Reset the SERVING COUNTER by selecting the

CALIBRATION symbol

screen. Select the AUTO symbol

to advance to the next

to move the

arrow (>) to YES and select the CALIBRATION

symbol

. The servings counter will reset to zero

and exit back to the Menu. (See Figure 27.)

Change the time by touching the AUTO

OPTIONAL FLAVOR symbol

with the cursor

or

under the hour position. Move the cursor to the

minutes by selecting the CALIBRATION symbol
Once the correct minutes are entered, select the

CALIBRATION symbol

to advance the cursor to

the month. (See Figure 30.)

.

RESET DRAW COUNTER

Yes

>No

Figure 27

SET CLOCK

The SET CLOCK option allows the manager or
service technician to adjust the control clock date
and time. The date and time may only be changed
after the freezer has been manually cleaned but
before it has been placed in the AUTO or STANDBY
mode. The following message will be displayed if the
SET CLOCK option is selected when the machine is
not in a brush clean state. (See Figure 28.)

SET CLOCK
08:00 04/02/2004

NO CHANGES ALLOWED

> Press Any Key

SET CLOCK
08:00 04/02/2004
__
>Exit

Figure 30

Enter the correct month, day, and year. Then select

the CALIBRATION symbol

to advance to the

DAYLIGHT SAVING TIME screen. (See Figure 31.)

DAYLIGHT SAVING TIME

ENABLED

> Enable

Disable

Figure 31

The Daylight Saving Time feature, when enabled,
will automatically adjust the control clock for daylight
saving time. To Disable the Daylight Saving Time

feature, select the AUTO symbol

to move the

arrow to Disable. Then touch the CALIBRATION

symbol

to save the new setting.

Figure 28

To change the date or time, select the SET CLOCK

option in the menu. Touch the AUTO symbol

to

advance the arrow from Exit to Change, and then

touch the CALIBRATION symbol

to select the

Change option. (See Figure 29.)

SET CLOCK
08:00 04/02/2004

Change

>Exit

Figure 29

Model C602

AUTO HEAT TIME

The AUTO HEAT TIME screen allows the manager
or service technician to set the time of day in which
the heat treatment cycle will start. (See Figure 32.)

AUTO HEAT TIME

00:00

Change

>Exit

Figure 32

Note: Do not advance the Auto Heat Time setting
except on the day the unit is brush cleaned.
Increasing the time between heat cycles will cause
the machine to soft lock if the start of the cycle does

19

Systems, Controls and Operations

not begin within 24 hours from the start of the
previous heat treatment cycle.

To set the AUTO HEAT TIME select the AUTO

symbol

select the CALIBRATION symbol

to move the arrow to Change. Then

. The screen
will display the time with the cursor under the hour
position. (See Figure 33.)

AUTO HEAT TIME

00:00
__

Figure 33

Select the AUTO symbol

FLAVOR symbol

to increase or decrease the

or the OPTIONAL

hour to the desired setting. Then move the cursor to
the minutes position by selecting the CALIBRATION

symbol

select the CALIBRATION symbol

. Adjust the setting for minutes, then

to save the

setting and return to the AUTO HEAT TIME screen.

Select the CALIBRATION symbol

to exit the

screen and return to the Menu.

Enable the AUTO START TIME by selecting the

AUTO symbol

Select the CALIBRATION symbol

to move the arrow up to Enable.

to advance to

the next screen. (See Figure 35.)

AUTO START TIME

00:00

Change

>Exit

Figure 35

Program the AUTO START TIME by selecting the

AUTO symbol

Select the CALIBRATION symbol

to move the arrow to Change.

to advance to

the next screen. (See Figure 36.)

AUTO START TIME

00:00
__

AUTO START TIME

The AUTO START TIME option allows the manager
or service technician to set the time of day at which
the machine automatically enters the AUTO mode
from the STANDBY mode. The machine must be in
the STANDBY mode without a freezer lock condition
in order to AUTO start at the programmable time.
The AUTO START TIME can be disabled and will
require starting the AUTO mode manually. (See
Figure 34.)

AUTO START TIME

DISABLED
Enable

> Disable

Figure 34

Figure 36

Program the AUTO START TIME by increasing

(AUTO symbol

FLAVOR symbol

cursor. Select the CALIBRATION symbol

) or decreasing (OPTIONAL

) the hour setting above the

to
advance the cursor and program the minutes
setting.

Select the CALIBRATION symbol

to return to the

previous screen with the new time setting displayed.

Select the CALIBRATION symbol

to exit the

screen and return to the Menu.

Systems, Controls and Operations

20

Model C602

STANDBY MODE

The Standby option is used only on models which
have the control panel Standby keys disabled.

The STANDBY option is used to manually place the
left or right side in the standby mode during long, no
draw periods. Select the STANDBY screen from the

Menu. Select the AUTO symbol

to move the

arrow up to the left (shake) or right (soft serve) side.

Select the CALIBRATION symbol

to activate

Standby for the selected side.

Repeat the steps to activate Standby on the
remaining side. (See Figure 37.)

STANDBY MODE

LEFT
RIGHT

>Exit

symbol

the CALIBRATION symbol

to increase the number of days. Select

to save the setting
and exit back to the Menu. The number of days
displayed on the brush clean counter will change to
the new setting. (See Figure 39.)

BRUSH CLEAN CYCLE
TIME 14 DAYS

Figure 39

Always comply with local guidelines on the number
of days allowed between brush clean cycles.

Figure 37

Discontinue Standby operation for either side by
exiting the Menu and select the AUTO mode.

BRUSH CLEAN CYCLE

The BRUSH CLEAN CYCLE option allows the
manager or service technician to select the
maximum number of days between brush cleaning
the machine. The brush clean cycle may only be
changed after the freezer has been manually
cleaned but before it has been placed in the AUTO
or STANDBY mode.

The following message will be displayed if the
BRUSH CLEAN CYCLE option is selected when the
machine is not in a brush clean state.
(See Figure 38.)

BRUSH CLEAN CYCLE
TIME 14 DAYS

NO CHANGES ALLOWED
Press Any Key

Figure 38

Change the number of days between brush clean

intervals by selecting the AUTO symbol

to

decrease the days or the OPTIONAL FLAVOR

MIX LEVEL AUDIBLE

The MIX LEVEL AUDIBLE option, when enabled,
will alert the operator with an audible tone when
there is mix low or mix out condition. The following
screen is displayed upon selecting this option. (See
Figure 40.)

MIX LEVEL AUDIBLE

ENABLED

> Enable

Disable

Figure 40

Disable the audible tone feature by selecting the

OPTIONAL FLAVOR symbol

to move the arrow

to DISABLE. Select the CALIBRATION symbol
to save the new setting and return to the Menu. The
control panel icons for Mix Low and Mix Out will
illuminate as the mix level drops in the hopper but
the audible tone will be disabled.

Model C602

21

Systems, Controls and Operations

FAULT DESCRIPTION

LOCKOUT HISTORY

The FAULT DESCRIPTION display will indicate if
there is a fault with the freezer and the side of the
freezer where the fault occurred. When no faults are
detected the following screen will be displayed. (See
Figure 41.)

FAULT DESCRIPTION
L: NO FAULT FOUND
R: NO FAULT FOUND

Figure 41

Select the CALIBRATION symbol

to display the

next fault found or return to the Menu if no other

faults exist. Selecting the CALIBRATION symbol
any time faults are displayed will clear the faults if
corrected, upon returning to the Menu screen.

Listed below are the variable messages which will
appear, along with an explanation for the corrective
action.

NO FAULT FOUND — There was no fault found in
the freezer. Nothing will appear on the screen after
this variable message appears.

The LOCKOUT HISTORY screen displays a history
of the last 40 soft locks, hard locks, brush clean
dates, or aborted heat cycles. Page numbers are
indicated in the upper right hand corner. Page 1
always contains the most recent failure. (See
Figure 42.)

LOCKOUT HISTORY 2

00/00/00 00:00

REASON

>Exit

Figure 42

The second line of the screen displays the date and
time a failure occurs. The third line indicates the
reason for a failure, or will indicate if a successful
brush cleaning has occurred. Some failures occur
with multiple reasons. When this occurs, a page will
be generated for each reason.

Select the AUTO symbol

symbol

to advance forward or backward to view

or OPTIONAL FLAVOR

each screen. Listed below are the variable
messages that may appear.

BEATER OVERLOAD — Press the beater reset
button firmly for the side of the freezer with the fault.

HPCO COMPRESSOR — Place the power switch in
the OFF position. Wait 5 minutes for the machine to
cool. Place the power switch in the ON position and
restarteachsideinAUTO.

HOPPER THERMISTOR BAD — Place the power
switch in the OFF position. Replace the bad probe.

BARREL THERMISTOR BAD — Place the power
switch in the OFF position. Replace the bad probe.

GLYCOL THERMISTOR BAD — Place the power
switch in the OFF position. Replace the bad probe.

Faults Occurring While Entering a Heat Treatment
Cycle

POWER SWITCH OFF — The power switch is OFF.

AUTO OR STBY OFF — The control was not in

AUTO or STANDBY.

MIX OUT FAILURE — A mix out condition was
present.

NO HEAT CYCLE TRIED — The Auto Heat Time
was set to attempt a heat cycle more than 24 hours
after the last successful heat cycle.

Systems, Controls and Operations

22

Model C602

Faults Occurring While in Heat Mode

HEAT MODE FAILURE — The maximum allowable

heat mode time exceeded 90 minutes.

COOL MODE FAILURE — The maximum allowable
cool mode time exceeded 120 minutes.

TOTAL TIME FAILURE — The maximum allowable
total heat treatment time exceeded 4 hours.

BRUSH CLEAN TIMEOUT — The total days in
operation exceeded the brush clean cycle setting.

Faults Occurring While in AUTO Mode

(L/R) HPR>41F (5C) AFTER 4 HR -Themix

temperature in the left or right hopper was above
41°F(5°C) more than four hours.

(L/R) BRL>41F (5C) AFTER 4 HR -Themix
temperature in the left or right barrel was above
41°F(5°C) more than four hours.

(L/R) HPR>41F (5C) AFTER PF -Themix
temperature in the left or right hopper was above
41°F(5°C) more than four hours following a power
failure.

(L/R) BRL>41F (5C) AFTER PF -Themix
temperature in the left or right barrel was above
41°F(5°C) more than four hours following a power
failure.

(L/R) HPR>59F (15C) — The mix temperature in the
left or right hopper exceeded 59°F(15°C).

POWER SWITCH OFF — The power switch was
turned OFF during the heat cycle.

POWERFAILINH/C— A power failure occurred
during the heat treatment cycle.

(L/R) MIX LOW FAILURE — The mix level in the
(left/right) Hopper is too low for a successful heat
cycle.

(L/R) BEATER OVLD H/C — The overload tripped for
the (left/right) side beater motor.

(L/R) BRL THERM FAIL — The thermistor sensor for
the (left/right) side barrel failed.

(L/R) HOPPER THERM FAIL — The thermistor
sensor for the (left/right) side hopper failed.

(L/R) HPCO H/C — The (left/right) side high pressure
switch opened during the heat treatment cycle.

(L/R) BRL>59F (15C) — The mix temperature in the
left or right barrel exceeded 59°F(15°C).

HEAT CYCLE SUMMARY

The HEAT CYCLE SUMMARY screen displays the
hours since the last heat cycle, the hours since the
product temperature was above 150°F (65.6°C), and
the number of heat cycles completed since the last
brush clean date. (See Figure 43.)

HEAT CYCLE SUMMARY
HRS SINCE HC 0
HRS SINCE 150.0 0
HRS SINCE BC 0

Figure 43

HEAT CYCLE DATA

The HEAT CYCLE DATA screen contains a record
of up to 366 heat treatment cycles. The most recent
heat cycle data will be shown first. Each heat cycle
record or page has two screens. The first screen
displays the month and day of the heat cycle, the
start time and end time, and which side of the
machine underwent the heat treatment cycle; L for
Left side, R for Right side, and B for both sides. Line
3 displays the total time in each heat cycle phase.
Line 4 displays the glycol temperature at the
completion of the heat cycle and the page number.

Model C602

23

Systems, Controls and Operations

Select the AUTO symbol

to advance forward

through the data pages. Select the OPTIONAL

FLAVOR symbol

to reverse the page direction.

(See Figure 44.)

00/00 00:00 00:00 B
HEAT OVER COOL RC
00:00 00:00 00:00 *
TEMP AT END 0.0 1

Figure 44

The second screen will have the same page number
and display the temperature recorded in each
hopper, barrel, and the temperature of the glycol
when the heat cycle was terminated. The left hopper
and barrel temperature is displayed on line 2 and the
right side temperatures on are line 3. The time in the
last phase of heat cycle, whether successful or
failed, is displayed on line 4.

Select the AUTO symbol

page or the OPTIONAL FLAVOR symbol

to advance to the next

to view

the previous page. (See Figure 45.)

HOPPER BARREL GLYCOL

000.0 000.0 000.0

000.0 000.0
PHASE TIME: 00:00 1

Figure 45

Heat Cycle Failure codes will display on the first
screen on line 2 if a failure occurred.
(See Figure 46.)

HOPPER BARREL GLYCOL

000.0 000.0 000.0 HT

000.0 000.0
PHASE TIME: 00:00 1

Figure 46

Listed below are variable failure code messages
which could appear on line 2.

HT Heat Time Too Long

Mix temperature did not rise above 151°F
(66.1°C) in less than 90 minutes.

CL Cool Time Too Long

Mix temperature in the hopper and freezing
cylinder did not fall below 41°F(5°C) in less
than 120 minutes.

TT Total Time Too Long

The heat treatment cycle must be completed
in no more than 4 hours.

MO Mix Out Condition

A mix out condition was detected at the start
or during the heat cycle.

ML Mix Low Condition

The Heat Phase or Cool Phase time was
exceeded and a mix low condition was
present.

BO Beater Overload Condition

A beater overload occurred during the heat
cycle.

HO High Pressure Cut-Out Condition

A high pressure cut-out condition occurred
during the heat cycle.

PF Power Failure

A power failure caused the Heat Phase,
Cool Phase, or Total Cycle Time to exceed
the maximum allowed time. If a power failure
occurs, but the heat treatment cycle does
not fail, an asterisk(*) will appear on the third
line of the display.

PS Power Switch OFF

The power switch was placed into the OFF
position during the heat cycle.

TH Thermistor Switch OFF

A thermistor probe has failed.

RC Record Cleared

Data has not been written to the page or
cleared due to corrupt data.

OP Operator Abort

Indicates the heat cycle was aborted in the
OPERATOR ABORT option in the service
menu.

PD Product Door Not in Place

A product door is not in place or is loose.

Systems, Controls and Operations

24

Model C602

SYSTEM INFORMATION

The SYSTEM INFORMATION is displayed on three
separate screens. The first screen contains the
control and software version installed in the
machine. (See Figure 47.)

VISC 0 0.0
HOPPER 41.0 41.0
BARREL 41.0 41.0
GLYCOL 41.0

SOFTWARE VERSION

C602 CONTROL UVC3
VERSION 1.00
> Next

Figure 47

Select the CALIBRATION symbol

to advance to
the next system information screen containing the
software language version. (See Figure 27.)

Language
V1.11r00 English 515

> Next

Figure 48

Select the CALIBRATION symbol

to advance to
the third system information screen containing the
model bill of material and machine serial number.

Selecting the CALIBRATION symbol

again will

return to the Menu list. (See Figure 49)

Figure 50

CURRENT CONDITIONS is the only Menu screen
that will return the left and right side control panel
keys to normal operation. The Menu keys will not be
illuminated when this option is selected so shakes
can be dispensed and all panel touch keys are fully
functional. Use this screen when you wish to remain
in the Menu and dispense a shake. Exit the
CURRENT CONDITIONS screen and return to the

Menu by selecting the CALIBRATION symbol

.

Note: All screens from this point forward can only
be accessed through the service menu.

TEMPERATURE SCALE

The TEMPERATURE SCALE option allows the
service technician to choose the scale in which the
machine will display all temperatures. (See
Figure 51.)

B.O.M. C60233H000
S/N K0000000

> Next

Figure 49

CURRENT CONDITIONS

The CURRENT CONDITIONS screen provides the
viscosity readings for the product when the side is
running and hopper and barrel temperatures for both
sides of the machine. The left column displays the
readings for the shake side and the right column
displays the soft serve side readings. The bottom
line in the display indicates the current glycol
temperature. (See Figure 50.)

Model C602

TEMPERATURE SCALE

FAHRENHEIT

> Fahrenheit

Celsius

Figure 51

To change the scale setting, use the AUTO

symbol

or OPTIONAL FLAVOR symbol to
move the cursor along side of the desired
temperature scale then touch the CALIBRATION

symbol

to save the selection and return to the

service menu.

25

Systems, Controls and Operations

STANDBY TEMPERATURE

HOPPER TEMPERATURE

The STANDBY TEMPERATURE option allows the
service technician to adjust the freezing cylinder
temperature in the Standby mode. In Standby, the
machine will cycle the compressor (and beater) on if
the temperature of the product in the freezing
cylinder rises above the setpoint. The compressor
will cycle off when the temperature of the product in
the freezing cylinder drops 4°F(2.2°C) or more
below the set point. (See Figure 52.)

STANDBY TEMP
L CUT IN AT : 30.5
CURRENT : 30.5
> Next

Figure 52

Adjust the temperature setting using the AUTO

symbol

OPTIONAL FLAVOR symbol

to increase the temperature or

to decrease the

temperature. Save the setting by selecting the

CALIBRATION symbol

to advance to the next
screen for the right side freezing cylinder Standby
temperature setting. (See Figure 53.)

The HOPPER TEMPERATURE menu allows the
service technician to adjust the hopper temperature
by which the glycol pump and the left and right
glycol solenoids are controlled when the machine is
operating in AUTO or STANDBY modes.

Hopper cooling is activated when the mix
temperature rises above the set point temperature.
When the temperature drops 2°F(1°C) below the
set point the hopper cooling is discontinued. (See
Figure 54.)

HOPPER TEMP
L CUT IN AT : 39.0
CURRENT : 39.0
> Next

Figure 54

Adjust the temperature setting using the AUTO

symbol

OPTIONAL FLAVOR symbol

to increase the temperature or

to decrease the

temperature. Save the setting by selecting the

CALIBRATION symbol

to advance to the next
screen for the right side Hopper temperature setting.
(See Figure 55.)

STANDBY TEMP
R CUT IN AT : 30.5
CURRENT : 30.5
> Next

Figure 53

Select the CALIBRATION symbol
setting and return to the Service Menu.

to save the

HOPPER TEMP
R CUT IN AT : 39.0
CURRENT : 39.0
> Next

Figure 55

Select the CALIBRATION symbol
setting and return to the Service Menu.

to save the

Systems, Controls and Operations

26

Model C602

GLYCOL TEMPERATURE

VISCOSITY SETTING

The GLYCOL TEMPERATURE allows the Service
Technician to adjust the glycol temperature used to
control the glycol heater in the HEAT and HOLD
phases of the Heat Treatment Cycle.

When the glycol temperature falls 6°F(3.3°C) or
more below the set point, the glycol heater is
activated. When the glycol temperature rises above
the set point, the heater is de-activated. The factory
glycol temperature setting is 178°F(81°C). (See
Figure 56.)

GLYCOL TEMPS
HEATING : 178.0
CURRENT : 41.0
> Next

Figure 56

Adjust the temperature setting using the AUTO

symbol

OPTIONAL FLAVOR symbol

to increase the temperature or

to decrease the

temperature. Save the setting by selecting the

CALIBRATION symbol

to advance to the next
screen for the right Glycol temperature setting in the
HOLDING phase. (See Figure 57.)

GLYCOL TEMPS
HOLDING : 177.0
CURRENT : 41.0
> Next

The viscosity setting option allows the service
technician to adjust the viscosity at which the
compressor cycles off during the AUTO mode of
operation.

Select the AUTO symbol

to move the cursor up
to the left or right side viscosity setting. (See
Figure 58.)

VISCOSITY SETTING

LEFT
RIGHT

>Exit

Figure 58

Shake Viscosity Setting (Left):

Select the AUTO symbol

to increase the viscosity

setting or the OPTIONAL FLAVOR symbol
decrease the setting. (See Figure 59.)

VISCOSITY SETTING
LEFT = 4000HD
CURRENT = 0

Figure 59

to

Figure 57

The GLYCOL HOLDING TEMPERATURE set point
controls the glycol heater in the HOLDING phase of
the Heat Treatment Cycle. When the glycol
temperature is 6°F(3.3°C) or more below the set
point, the glycol heater is activated. When the glycol
temperature rises above the set point, the heater is
de-activated. The factory setting for the glycol
holding temperature is 177°F(81°C).

Adjust the temperature setting using the AUTO

symbol

to increase the temperature or

OPTIONAL FLAVOR symbol to decrease the

temperature. Select the CALIBRATION symbol
to save the setting and return to the Service Menu.

Model C602

Note: A Hedlund (HD) is a Taylor factory defined

unit of measure representing the relative product
viscosity (thickness). Product in the shake machines
is normally set at a viscosity ranging from 4,000 to
7,500 HD’s to accomplish a neutral frozen product
temperature around 23° -26°F (-5 to -3.3°C).

While the beater motor is on, the current viscosity
indicated on the display is updated continually.
When the beater motor is off, this value is zero.

Select the CALIBRATION symbol

to save the

setting and return the Service Menu.

27

Systems, Controls and Operations

1

5100

Instruction booklet Villaware Kitchen Appliances Instruction booklet (File: villaware-5100-instruction-booklet-6, 19/11/2024)

6

1494

299

2

Perfect Mix 9000

Manual  User Guide: Krups Perfect Mix 9000 (188OCM, Upd.31/12/2024)

38

595

131

3

GC8101

Owner’s manual #23KL51: GC8101 Frozen Dessert Maker Owner’s manual

20

1052

190

5

FAIXX014MENBLC

User manual manual User Manual: Gaggia FAIXX014MENBLC (S7W672, Upd.Saturday 07-12-2024)

20

600

144

6

Gourmet Creamery GC8155

Owner’s manual User Manual: Rival Gourmet Creamery GC8155 (I13GE4, Upd.Sunday 10-11-2024)

6

311

47

7

NA9328WEG

Operator’s manual Nissei NA9328WEG User Manual (Operator’s manual), @1SU91C

54

269

49

8

ICE-45A

Recipe booklet ICE-45A (Ice Cream Maker ePDF User Guide, #2G4657)

16

543

115

9

GC8101

Owner’s manual #YWAC45: GC8101 Ice Cream Maker Owner’s manual

9

1075

172

Картинка с сайта: 3uch.ru

Дверца битера в сборе, сторона мягкого мороженого.

Рис. 15

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

ДЕТ. №

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

ДЕТ. №

1

Раздаточный кран в сборе

X56421-1

8

Винт регулировочный 5/16 — 24

056332

2

Гайка черная под шпильку -1,00

055989

9

Вал битера

032564

3

Дверца с направляющей в

X57332-SER

10

Уплотнение приводного вала

032560

сборе

11

Шпилька фиксации рукояти —

055819

3a

Направляющая, длинная (4 д.)

X50882

сторона мягкого мороженого

4

Прокладка дверцы, 4 дюйма,

048926

12

Раздаточный кран в сборе

X55820

двойная

13

Уплотн. кольцо нар. д. 7/8 х

014402

5

Комплект в сборе — битер,

X50350

шир. 0,103 (мин. заказ 100 шт.)

передние колодки, подшипник

14

Уплотн. кольцо нар. д. 1/4 х

015872

6

Битер в сборе — 3,4 кварты, с 1

X46231

шир. 0,07 50 DURO (мин. заказ

установочной шпилькой

25 шт.)

7

Лезвие скребка,

084350

15

Гайка чистая 5/16 — 24

029639-BLK

пластмасса

шестигранная

Картинка с сайта: 3uch.ru

059088. Лоток под детали, сторона коктейлей.

Рис. 16

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

ДЕТ. №

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

ДЕТ. №

1

Битер в сборе, 7 кварт

X50958

11

Ограничительный колпачок

033107

2

Лезвие скребка 16 дюйм.

041103

12

Раздаточный кран в сборе

X57169

3

Вал битера, 7 кварт

050985

13

Клапан контрольный “утиный

500598

4

Уплотнение приводного вала

032560

нос”

5

Гайка под шпильку

055989

14

Подшпник передний (дверца)

055605

6

Уплотн. кольцо вн. д. 11 мм

053890

15

Уплотн. кольцо нар. д. 1-1/16

020571

для отв. подачи сиропа,

(раздаточного крана)

зеленое

16

Фитинг наконечника сиропа

см. стр.

7

Заглушка линии подачи

053867

16 и 17

сиропа

17

Фиксатор клапана подачи

054554

8

Спиннер

034054

сиропа

18

Уплотн. кольцо 6 дюйм.

033493

9

Лезвие спиннера в сборе

X59331

(дверца)

10

Уплотнение вала спиннера

036053

18

Дверца в сборе — сторона

X55825SER2

коктейлей

Картинка с сайта: 3uch.ru

059087. Лоток под детали, сторона мягкого мороженого.

Рис. 17

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

ДЕТ. №

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

ДЕТ. №

1

Рукоять раздаточного крана в

X56421-1

8

Дверца с направляющей в

X57332-SER

сборе

сборе

2

Шпилька поворотная

055819

9

Колодка передняя передней

084108

3

Подшипник передний

050348

спирали

4

Гайка под шпильку

055989

10

Приводной вал

032564

5

Уплотн. кольцо (раздаточный

014402

11

Уплотнение приводного вала

032560

кран)

12

Лезвие скребка, пластмасса

084350

6

Прокладка (дверца фризера)

048926

13

Битер в сборе

X46231

7

Раздаточный кран в сборе

X55820

14

Колодка задняя передней

084109

спирали

Картинка с сайта: 3uch.ru

056525. Лоток под детали, упрощенный насос.

Рис. 18

Сторона коктейлей

Сторона мягкого мороженого

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

ДЕТ. №

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

ДЕТ. №

1

Фиксатор насоса смеси

044641

1

Фиксатор насоса смеси

044641

2

Цилиндр насоса бункера

057944

2

Цилиндр насоса бункера

057943

3

Шпилька — держатель

X55450

3

Шпилька — держатель

X55450

4

Клапан

053526

4

Клапан

053526

5

Шпилька фиксирующая

044731

5

Шпилька фиксирующая

044731

6

Уплотн. кольцо нар. д. 2-1/8, красное

020051

6

Уплотн. кольцо нар. д. 2-1/8, красное

020051

7

Крышка клапанная

056873-XX

7

Крышка клапанная

056874-XX

8

Прокладка упрощенн. насоса

053527

8

Прокладка упрощенн. насоса

053527

9

Адаптер входной для смеси,

054944

9

Адаптер входной для смеси,

054825

сторона коктейлей, голубой

сторона мороженого, красный

10

Кольц. держатель н. д. 0,12

056524

10

Кольц. держатель н. д. 0,12

056524

11

Прив. вал насоса для смеси в

X41947

11

Прив. вал насоса для смеси в

X41947

сборе

сборе

12

Уплотн. кольцо приводного вала

048632

12

Уплотн. кольцо приводного вала

048632

13

Трубка подачи смеси — сторона

X55973

13

Трубка подачи смеси — сторона

X55974

коктейлей

мягкого мороженого

14

Уплотн. кольцо 1-3/4

008904

14

Уплотн. кольцо 1-3/4

008904

15

Уплотнит. кольцо н. д. 11/16,

016132

15

Уплотнит. кольцо н. д. 11/16,

016132

красное

красное

16

Активатор бункера для смеси в

X44797

сборе

Картинка с сайта: 3uch.ru

Раздел 5

Вниманию оператора!

Рис. 19

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

1

Клавиатура стороны коктейлей

9

Клавиатура — нагреватели топпингов

2

Газоразрядный дисплей (ГРД) — меню

10

Ж-к дисплей — таймер очистки щеткой

3

Клавиатура — меню (вход/выход)

11

Клавиатура — меню калибровки

4

Клавиатура стороны мороженого

12

Клавиатура — дополнительный вкус

5

Светоиндикатор полного расхода смеси

13

Клавиатура — ванильный вкус

6

Выключатель питания

14

Клавиатура — клубничный вкус

7

Режим ожидания стороны мороженого

15

Клавиатура — шоколадный вкус

8

Режим ожидания стороны коктейлей

16

Светоиндикатор низкого уровня смеси

Примечание: сведения о дополнительных функциях кнопок

в режимах «калибровка» или «меню менеджера» — см. “меню

менеджера”, стр. 38.

Картинка с сайта: 3uch.ru

Значения символов

= КАЛИБРОВКА

Чтобы упростить процесс эксплуатации в экспортных

машинах, мы вместо слов начали применять символы

для многих переключателей, функций и индикации

отказов, с которыми сталкиваются операторы машин.

= ЭКРАН МЕНЮ

Компания «Тейлор» разработала Вашу машину с

применением такой международной символики.

В таблице ниже приведены значения символов.

Выключатель питания

= АВТО

Панель управления можно использовать тогда, когда

переключатель питания установлен в положение ВКЛ.

= ЦИКЛ ТЕРМООБРАБОТКИ

= МОЙКА

Газоразрядный дисплей

= НАСОС СМЕСИ

Газоразрядный дисплей (ГРД) расположен на

передней панели управления. В ходе нормальной

эксплуатации информация на него не выводится. Этот

дисплей используется для показа позиций меню и

= ОЖИДАНИЕ

сообщений об отказах. На него выводятся значения

(СТОРОНА КОКТЕЙЛЕЙ)

температуры смеси в каждом бачке.

= ОЖИДАНИЕ

(СТОРОНА МОРОЖЕНОГО)

Светоиндикация

= ВЫБОР СИРОПА

МАЛО СМЕСИ — при свечении символа в бачке

= НИЗКИЙ УРОВЕНЬ СМЕСИ

для смеси осталось мало смеси, и ее необходимо

пополнить как можно скорее.

= СМЕСЬ ЗАКОНЧИЛАСЬ

НЕТ СМЕСИ — при свечении символа

бачок для

смеси практически пуст, и для эксплуатации фризера

нет необходимого количества смеси. В этом случае

режим АВТО будет заблокирован и фризер перейдет в

= НАГРЕВАТЕЛЬ ТОППИНГА ЛЕВЫЙ

режим ОЖИДАНИЕ. Чтобы запустить систему

охлаждения необходимо заполнить бачок смесью и

нажать на символ

(АВТО). Фризер начнет работать

автоматически.

= НАГРЕВАТЕЛЬ ТОППИНГА ПРАВЫЙ

Картинка с сайта: 3uch.ru

Если двигатель битера вращается как положено —

Символ режима термообработки

нажмите на символ

(МОЙКА) для отмены цикла.

Для возобновления нормальной работы нажмите на

При свечении символа термообработки фризер

символ

(АВТО). Если фризер снова отключился,

проходит цикл термообработки. Режим

обратитесь к уполномоченному специалисту по

термообработки можно включать нажатием на этот

обслуживанию оборудования.

символ, чтобы запустить цикл термообработки

фризера при его переходе в режим мягкой блокировки.

В ряде моделей нажатием символа термообработки

Перезапуск насоса

можно запустить цикл термообработки в любой

момент.

аэрированной смеси

Кнопка перезапуска насоса расположена на служебной

Таймер очистки щеткой — показывает остающееся

число дней до очередной очистки щеткой. Когда отсчет

панели сзади машины. (См. рис. 20) Функция

защищает насос от перегрузки. При перегрузке

показаний на дисплее дойдет до цифры «1», машину

срабатывает механизм отключения. Для

необходимо разобрать и очистить щеткой в течение

ближайших 24 часов.

возобновления работы насоса полностью нажмите на

кнопку перезапуска.

Механизм перезапуска

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: запрещается

нажимать на кнопку перезапуска металлическими

предметами. Невыполнение этого требования может

Кнопка перезапуска расположена на служебной

привести к тяжелой травме или смерти.

панели сзади машины. (См. рис. 20) Перезапуск

защищает двигатель битера от перегрузки. При

перегрузке срабатывает механизм отключения. Для

правильного перезапуска фризера установите

переключатель питания в положение «ВЫКЛ».

Регулируемая ручка раздачи

Полностью нажмите кнопку перезапуска. Установите

В данной машине применяется регулируемая ручка

переключатель питания в положение ВКЛ. Нажмите на

раздачи, которая позволяет максимально

символ

(МОЙКА) и наблюдайте за работой

контролировать уровень порции, обеспечить более

фризера. (См. рис. 20.)

стабильное качество продукта и контролировать

затраты. Ручка раздачи должна быть настроена так,

чтобы обеспечить скорость раздачи продукта по весу

от 5 до 7,5 унций (от 142 г. до 213 г.) за 10 секунд. Для

ПОВЫШЕНИЯ скорости раздачи необходимо затянуть

винт ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ. Для СОКРАЩЕНИЯ

скорости раздачи необходимо ослабить винт ПРОТИВ

ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ. После установки скорости

потока затяните стопорную гайку, чтобы

зафиксировать регулировочный винт. (См. рис. 21.)

Рис. 20

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: запрещается

нажимать на кнопку перезапуска металлическими

предметами. Невыполнение этого требования может

привести к тяжелой травме или смерти.

Рис. 21

Картинка с сайта: 3uch.ru

Регулировка уровня наполнения

Подача питания

коктейля

При подаче питания на машину включается система

управления, которая проводит проверку системы.

Датчик контроля порции, расположенный под

Проверке подвергаются 4 типа данных: лампы,

держателем стаканчиков, можно регулировать, чтобы

сведения о блокировках, сведения о конфигурации и

получить желаемый уровень наполнения стаканчика.

информация о системе.

При недоливе или переливе необходимо

(См. рис. 23.)

отрегулировать положение этого датчика. (См. рис.

22.)

C602 / C606 UVC4

V01.01.000

lamp

test

Рис. 23

Тест лампы: показываются версии системы

управления и программного обеспечения, светятся все

светодиоды панели. (См. рис. 24.)

Рис. 22

Initializing

Шаг 1

Рожковым ключом ослабьте стопорную гайку на

регулировочном винте под датчиком.

Шаг 2

Для увеличения размера порции поверните

регулировочный винт по часовой стрелке, для

Рис. 24

уменьшения — против.

После проверки лампы во время процесса

запуска появятся три отдельных экрана.

Шаг 3

По достижении желаемого уровня наполнения

затяните стопорную.гайку.

Запуск

сведения о блокировках

Запуск

сведения о конфигурации

Запуск

информация о системе

Если в ходе ЗАПУСКА система обнаружит ошибку в

Экраны газоразрядного дисплея

данных, о внесении изменений в уставки системы

управления оператора оповестит следующий экран

Газоразрядный дисплей (ГРД) расположен в центре

(См. рис. 25.)

панели управления. В ходе нормальной ежедневной

эксплуатации машины он не используется. Этот

дисплей включается после нажатия на символ

(КАЛИБРОВКА) или выбирается из меню менеджера.

SERVICE REQ’D

Экран дисплея также оповещает оператора о

NVRAM FAULT

конкретных отказах, обнаруженных системой

RESET TO DEFAULTS

управления.

< Press to clear

Рис. 25

Картинка с сайта: 3uch.ru

После запуска системы на панели управления будет

Выключатель питания ВКЛЮЧЕН

показано число дней до очередной обязательной

очистки щеткой; также появится экран ОТСЧЕТ

При переведении переключателя питания в положение

ВРЕМЕНИ БЕЗОПАСНОСТИ, с включенной системой

ВКЛ. активируются кнопки панели управления. На ГРД

оповещения. (См. рис. 26.)

или не будет никаких сообщений, или будет

сообщение о том, что машина была очищена. (См. рис.

29.)

SAFETY TIMEOUT

ANY KEY ABORTS

UNIT CLEANED

Рис. 26

В течение 60 секунд или пока не будет нажат любой

Рис. 29

символ системы управления будет показываться экран

В некоторых моделях при ВКЛЮЧЕННОМ

ОТСЧЕТ ВРЕМЕНИ БЕЗОПАСНОСТИ с включенной

выключателе питания непрерывно показывается

системой оповещения.

температура смеси в каждом бункере.

(См. рис. 30.)

После того, как отсчет времени безопасности

закончится, при выключенном выключателе питания

будет показан экран состояния. Если требования по

очистке щеткой удовлетворены, будет показан

HOPPERS

21.0

21.1

следующий экран. (См. рис. 27.)

UNIT CLEANED

POWER SWITCH OFF

— = — = — = — = — = —

UNIT CLEANED

Рис. 30

Цикл термообработки

Рис. 27

В течение всего цикла термообработки символы

контролькой панели будут светиться. На экране будут

Если очистка щеткой не проводилась, на экране

показаны два предупреждающих сообщения. При

состояния будет показана текущая температура бачка,

понижении температуры смеси ниже 130°F (54,4°C)

температура барреля и пятиминутный таймер для

появится сообщение «РАЗДАЧУ НЕ ПРОИЗВОДИТЬ».

очистки щеткой. (См. рис. 28.)

(См. рис. 31.)

POWER SWITCH OFF

TIME: 5:00

L:

DO NOT DRAW

41.0

HOPPER

41.0

R:

DO NOT DRAW

41.0

BARREL

41.0

Рис. 28

Рис. 31

Картинка с сайта: 3uch.ru

При повышении температуры выше 130°F (54,4°C) на

При отказе цикла термообработки ГРД покажет

экране появится сообщение о ГОРЯЧЕМ ПРОДУКТЕ в

сообщение об отказе и возвратит фризер в режим

машине. (См. рис. 32.)

ОЖИДАНИЕ. «Блокировка» определяется как особый

вариант режима ОЖИДАНИЕ, не позволяющий

машине работать в режиме АВТО.

Существует два типа блокировки фризера: жесткая и

L:

HOT PRODUCT

мягкая. Жесткая блокировка требует, разборки и

R:

HOT PRODUCT

очистки машины щеткой. Мягкая — может быть

устранена либо разборкой и очисткой машины щеткой,

либо запуском нового цикла термообработки.

Рис. 32

Жесткая блокировка: существуют две причины

жестких блокировок:

ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить раздачу

1. Истек срок таймера очистки щеткой

продукта или разборку машины во время цикла

(максимальная уставка — 14 дней). (См. рис. 33.)

ТЕРМООБРАБОТКИ. Продукт горячий и под очень

высоким давлением.

В ходе цикла ТЕРМООБРАБОТКИ температура смеси

BRUSH CLEAN TIMEOUT

в бачках и морозильных цилиндрах должна подняться

FREEZER LOCKED

в течение 90 минут до 151°F (66,1°C).

CLEANING REQ’D

WASH TO BRUSH CLEAN

Когда фаза нагрева закончится, фризер перейдет в

следующую фазу — обработки. Фаза обработки будет

поддерживать температуру выше уровня 151°F

(66,1°C) не менее 30 минут.

Рис. 33

Последняя фаза цикла — охлаждение. Фризер должен

Нажатие на символ

(МОЙКА) покажет следующий

охладить смесь до температуры ниже 41°F (5°C) в

экран. (См. рис. 34.)

течение двух часов.

По завершении цикла термообработки символы

(ТЕРМООБРАБОТКА) перестанут светиться. Машина

перейдет в режим ОЖИДАНИЯ (свечение символов

FREEZER LOCKED

и

). Теперь машину можно перевести в режим АВТО

или оставить в режиме ОЖИДАНИЯ.

Рис. 34

Сообщения об отказах цикла

2. Произошел отказ термистора морозильного цилиндра,

термообработки

бункера или хладагента во время цикла

термообработки. (См. рис. 35.)

Во исполнение требований санитарных норм фризер

должен ежедневно проходить цикл термообработки, а

не реже одного раза в 14 дней — разбираться и

очищаться щеткой. Очистка щеткой — это обычная

SYSTEM FAULT

процедура разборки и очистки, описанная в данном

FREEZER LOCKED

руководстве. Невыполнение этих требований приведет

SERVICE REQ’D

к блокировке режима АВТО фризера системой

< PRESS TO CLEAR

управления.

Всегда выполняйте местные санитарные требования,

Рис. 35

регулирующие максимальный интервал между

очистками щеткой. (Об установке интервала — см.

“меню менеджера”, стр. 44.)

Картинка с сайта: 3uch.ru

Нажав на символ

(КАЛИБРОВКА), можно узнать,

Мягкая блокировка: Если цикл

какой именно термистор вызвал жесткую блокировку.

термообработки не запускался в течение последних 24

(См. рис. 36.)

часов, машина перейдет в режим мягкой блокировки.

Мягкая блокировка позволяет оператору устранить

причину блокировки. Оператор может либо начать

новый цикл термообработки, либо произвести очистку

машины щеткой.

L: HOPPER THERM BAD

При мягкой блокировке машина перейдет в режим

ОЖИДАНИЯ. На экране появится следующее

FREEZER LOCKED

сообщение. Причина мягкой блокировки указывается

во второй строке. (См. рис. 38.)

Рис. 36

HEAT TREAT FAILURE

При попытке перевести находящуюся в режиме

REASON

жесткой блокировки машину в режим АВТО она

HEAT FOR HEAT CYCLE

перейдет в режим ОЖИДАНИЯ, а на экране появится

WASH TO BRUSH CLEAN

следующее сообщение. (См. рис. 37.)

Рис. 38

По устранению причины мягкой блокировки нажатие на

символ

(ТЕРМООБРАБОТКА) немедленно запустит

цикл термообработки. Нажатие же символа

FREEZER LOCKED

(МОЙКА) тогда, когда показывается вышеупомянутое

сообщение, жестко заблокирует машину, при этом

потребуется уже очистка щеткой.

Рис. 37

Ниже указаны возможные сообщения об отказах с

мягкой блокировкой, которые могут быть показаны во

второй строке экрана.

Чтобы восстановить информацию о причине жесткой

блокировки, необходимо выключить выключатель

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ

Был выключен

питания на пять секунд, а затем возвратить его в

ПИТАНИЯ ВЫКЛ.

выключатель питания.

положение ВКЛ. Будет показано первоначальное

НЕТ СМЕСИ

В бункере отсутствует

сообщение с причиной жесткой блокировки.

смесь.

ОПИСАНИЕ ОТКАЗОВ можно найти в “меню

менеджера” (см. стр. 44.)

ВЫКЛЮЧЕН РЕЖИМ

Машина не находилась в

АВТО ИЛИ ОЖИДАНИЕ

режиме АВТО или

ОЖИДАНИЯ.

НЕ ПРОХОДИЛ ЦИКЛ

В истекшие 24 часа не

Сообщение ФРИЗЕР ЗАБЛОКИРОВАН будет

ТЕРМООБРАБОТКИ

проводился цикл

оставаться на дисплее до тех пор, пока требования по

термообработки (было

очистке щеткой не будут выполнены. Для пуска 5-

изменено ВРЕМЯ

минутного таймера дисплея разберите фризер.

НАЧАЛА ЦИКЛА

Блокировка будет снята после того, как таймер

ТЕРМООБРАБОТКИ, или

закончит отсчет времени до нуля.

произошел отказ питания

во время этого цикла, или

произошел отказ цикла по

любой причине, кроме

отказа термистора.)

Картинка с сайта: 3uch.ru

Появление следующего экрана означает мягкую

Если для выхода из блокировки методом очистки

блокировку во время циклатермообработки. (См. рис.

щеткой будет нажат символ

(МОЙКА), сообщение

39.)

ФРИЗЕР ЗАБЛОКИРОВАН будет оставаться на

дисплее до тех пор, требования по очистке щеткой не

HEAT TREAT FAILURE

будут выполнены. Для пуска 5-минутного таймера

FREEZER LOCKED

разберите фризер. Блокировка будет снята после того,

HEAT FOR HEAT CYCLE

как таймер закончит отсчет времени до нуля. (См. рис.

WASH TO BRUSH CLEAN

42.)

Рис. 39

Машина может быть также мягко заблокирована в

любой момент при однократном подъеме температуры

в бункере или морозильном цилиндре выше 59°F

FREEZER LOCKED

(15°С), при подъеме и фиксации температуры выше

45°F (7°С) в течение более чем одного часа, или при

ее подъеме и фиксации выше 41°F (5°С) в течение

более 4 часов. При состоянии ВЫСОКАЯ

Рис. 42

ТЕМПЕРАТУРА ПРОДУКТА появится следующий

экран. (См. рис. 40.)

Чтобы восстановить сообщение о причине мягкой

блокировки, выключите выключатель питания на пять

секунд, а затем возвратите его в положение ВКЛ.

PRODUCT OVER TEMP

Будет показано первоначальное сообщение о

причиной мягкой блокировки. (См. рис. 43.)

HEAT FOR HEAT CYCLE

WASH TO BRUSH CLEAN

HEAT TREAT FAILURE

Рис. 40

REASON

HEAT FOR HEAT CYCLE

При появлении одного из этих сообщений фризер не

сможет работать в автоматическом режиме до тех пор,

WASH TO BRUSH CLEAN

пока он не будет разобран и очищен щеткой или пока

не будет закончен цикл термообработки. Нажмите на

символ

(ТЕРМООБРАБОТКА) для запуска цикла

термообработки, или выберите символ

(МОЙКА)

Рис. 43

для разборки машины и ее очистки щеткой.

ОПИСАНИЕ ОТКАЗОВ можно также найти в “меню

менеджера”. (См. стр. 44.) Примечание: отчет о данных

По выходу фризера из блокировки вследствие начала

циклов термообработки и истории блокировок можно найти в

“меню менеджера”. (См. стр. 47.)

цикла термообработки символ

(ТЕРМООБРАБОТКА) загорится, и на экране появится

следующее сообщение. (См. рис. 41.)

L:

DO NOT DRAW

R:

DO NOT DRAW

Рис. 41

Картинка с сайта: 3uch.ru

Кнопки управления на обеих сторонах будут

Меню менеджера

функционировать в меню менеджера при выводе

экрана ТЕКУЩИЕ СОСТОЯНИЯ. (См. ТЕКУЩИЕ

Меню менеджера используется для входа в экраны функций

СОСТОЯНИЯ, стр. 51.)

оператора. Для входа в меню нажмите на центр символа

(ВАФЕЛЬНЫЙ РОЖОК) на панели управления. (См. рис. 44.)

Ввод пароля

Зайдите в экран ПАРОЛЯ и, пользуясь символами

АВТО (

) и ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ВКУС ), введите

первую цифру пароля в той позиции, где находится

курсор. По выбору правильной цифры нажмите на

символ КАЛИБРОВКА (

) для перемещения курсора

на следующую позицию. Пароль меню менеджера —

8309. (См. рис. 45.)

ENTER ACCESS CODE

Рис. 44

8

3

0

9

__

Когда показывается экран ПАРОЛЯ, символ

(АВТО) для

молочных коктейлей, символ

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ

СИРОП) и символ

(КОНУСНЫЙ СТАКАНЧИК) будут

Рис. 45

гореть.

Продолжайте вводить соответствующие цифры

В программе меню символ

(АВТО) стороны для молочных

пароля, пока не будут показаны все четыре числа, а

коктейлей, символ

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП) и

затем нажмите символ КАЛИБРОВКА (

).

символ

(КАЛИБРОВКА) будут функционировать как

кнопки меню.

Если пароль введен правильно, на экране появится

АВТО (

) — повышает величину значения над курсором и

список меню менеджера.

используется для прокрутки вверх на экранах с текстом.

Если пароль введен неправильно, дисплей выйдет из

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП (

) — понижает величину

программы меню по нажатию символа КАЛИБРОВКА

значения над курсором и используется для прокрутки вниз на

экранах с текстом.

(

).

(См. рис. 46.)

КАЛИБРОВКА (

) — переводит курсор направо и

используется для выбора вариантов меню.

Примечание: во время выбора позиций меню менеджера

раздача коктейлей невозможна, за исключением случая,

когда показан экран ТЕКУЩИЕ СОСТОЯНИЯ.

Сторона для мороженого будет продолжать работу в

том режиме, в котором она была, когда было выбрано

это меню. Однако, кнопки управления стороны для

мороженого не будут светиться; они также не будут

функционировать, когда будет показываться меню

менеджера или меню калибровки.

Рис. 46

Картинка с сайта: 3uch.ru

Позиции меню

Опция КАЛИБРОВКА СИРОПА дает менеджеру

доступ к настройкам калибровки из экрана меню

Нажатием символов

(АВТО) или

менеджера. При выборе этой опции на экране будут

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП) осуществляйте

показаны те же самые функции, которые находятся в

навигацию вверх или вниз по меню. Выбор опции

меню калибровки.

меню осуществляйте установкой данной опции

напротив стрелки в левой стороне экрана, после чего

(См. «СИСТЕМА ПОДАЧИ СИРОПА», стр. 70.)

нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА). Выход из

программы меню осуществляется выбором ВЫХОДА

ИЗ МЕНЮ или нажатием на символ

(КОНУСНЫЙ

UNFLAVORED DRAW

СТАКАНЧИК).

SYRUP CALIBRATION

SYRUP PRIME

В меню менеджера представлены следующие

¾

EXIT

позиции.

¾

Рис. 47

ВЫХОД ИЗ МЕНЮ

Примечание: опция раздачи продукта без сиропа

будет показываться на экране только в том случае,

КАЛИБРОВКА СИРОПА

если сторона коктейлей находится в режиме АВТО.

ПРОВЕРКА КАЛИБРОВКИ

СЧЕТЧИК ПОРЦИЙ

Опция ПРОВЕРКА КАЛИБРОВКИ используется для

того, чтобы убедиться в том, что отпуск сиропа

УСТАНОВКА ЧАСОВ

осуществляется в пределах нормы. (См. рис. 48)

ТАЙМЕР ЦИКЛА

ТЕМРООБРАБОТКИ

VERIFY CALIBRATION

ТАЙМЕР РЕЖИМА АВТО

Select a Flavor

РЕЖИМ ОЖИДАНИЯ

< Press to Clear

ЦИКЛ ОЧИСТКИ ЩЕТКОЙ

СИГНАЛ УРОВНЯ СМЕСИ

Рис. 48

ОПИСАНИЕ ОТКАЗА

Снимите с дверцы раздачи клапан сиропа. Полностью

АРХИВ БЛОКИРОВОК

заправьте линию сиропом. Установите клапан сиропа

АРХИВ ОТКАЗОВ

над малым отделением двойной мензурки и выберите

сорт сиропа. Сироп потечет в мензурку, после чего его

ОТЧЕТ О ЦИКЛЕ

подача автоматически прекратится. Поставьте

ТЕРМООБРАБОТКИ

мензурку на плоскую поверхность и проверьте

ДАННЫЕ ПО ЦИКЛАМ

количество сиропа. Если уровень за пределами

ТЕРМООБРАБОТКИ

нормы, данный сорт необходимо откалибровать снова.

(См. КАЛИБРОВКА СИРОПА, стр. 78.)

СВЕДЕНИЯ О СИСТЕМЕ

ТЕКУЩИЕ СОСТОЯНИЯ

Калибровку каждого сорта сиропа рекомендуется

проверять — и подлежащие калибровке сорта отмечать

— до выхода из меню менеджера и переходу к меню

По выбору позиции «ВЫХОД ИЗ МЕНЮ» происходит

КАЛИБРОВКА.

выход из меню менеджера, при этом символы панели

управления восстанавливают свои основные функции.

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы выйти

из экрана ПРОВЕРКА КАЛИБРОВКИ и возвратиться к

списку меню менеджера.

Картинка с сайта: 3uch.ru

Экран СЧЕТЧИК ПОРЦИЙ используется для проверки

или обнуления количества отпущенных машиной

SERVINGS COUNTER

порций. (См. рис. 49.)

L = 0

R = 0

Next

¾

Exit

SERVINGS COUNTER

L = 0

R = 0

Рис. 52

Next

Войдите в экран Подробная информация, нажав

¾

Exit

«Дальше» в экране СЧЕТЧИКА ПОРЦИЙ. Переведите

стрелку в положение «Подробная информация» и

выберите символ КАЛИБРОВКА . (См. рис. 53.)

Рис. 49

Обнуление СЧЕТЧИКА ПОРЦИЙ производится

SERVINGS COUNTER

нажатием символа АВТО для перемещения

>

Details

стрелки (>) на позицию «Дальше». На следующем

экране будут показаны опции «Обнуление счетчиков» и

Reset Counters

«Подробная информация». (См. рис. 50.)

Exit

Рис. 53

SERVINGS COUNTER

Меню счетчика также представляет подробную

Details

информацию о количестве порций для каждого сорта

>

Reset Counters

сиропа (шоколад, клубника, ваниль, сироп на выбор,

Exit

без сиропа и мороженое) и указывает метод окончания

раздачи для каждого сиропа (отключение

пироэлектрическим датчиком, ручное нажатие на

кнопку вкуса, таймер ограничения автоматической

Рис. 50

раздачи, прочее). (См. рис. 54.)

Выберите символ АВТО

, чтобы переместить

стрелку в положение ОБНУЛЕНИЕ СЧЕТЧИКОВ.

Пример:

Затем выберите символ

(КАЛИБРОВКА) (См. рис.

51.)

CHOCOLATE

Pyro = 0 Oper = 0

SERVINGS COUNTER

Time = 0 Other = 0

Are you sure?

¾

Next

>

Yes

No

Рис. 54

Пиро = обнаружил и прекратил раздачу

пироэлектрический датчик.

Рис. 51

На дисплее появится вопрос: «Вы уверены?» Чтобы

Время = таймер ограничения времени автоматической

установить счетчики на 0, выберите символ АВТО

, чтобы

раздачи сработал до срабатывания

пироэлектрического датчика или нажатия на кнопку

переместить стрелку в положение «ДА». Выберите символ

сиропа.

(КАЛИБРОВКА), чтобы сбросить правый и левый счетчики и

возвратиться к экрану СЧЕТЧИК ПОРЦИЙ. Если вы не хотите

Опер = оператором была нажата кнопка сиропа для

сбрасывать счетчик порций, переведите стрелку на опцию

прекращения раздачи.

«Нет» и нажмите символ КАЛИБРОВКА

, чтобы

возвратиться к экрану СЧЕТЧИКА ПОРЦИЙ без обнуления

Прочее = любое другое прекращение раздачи, за

счетчиков.

исключением пироэлектрического датчика, таймера

ограничения времени автоматической раздачи или

Примечание: после очистки машины щеткой

кнопки оператора (например, выключение

СЧЕТЧИК ПОРЦИЙ обнуляется автоматически.

выключателя питания во время раздачи продукта).

(См. рис. 52.)

Картинка с сайта: 3uch.ru

Опция УСТАНОВКА ЧАСОВ позволяет менеджеру

Введите значение месяца, дня и года. Затем, нажмите

корректировать дату и время часов системы

символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы перейти к экрану

управления. Дату и время можно изменить только

ЛЕТНЕЕ ВРЕМЯ. (См. рис. 58.)

после ручной очистки фризера, но до его перевода в

режим АВТО или ОЖИДАНИЯ. При выборе

УСТАНОВКИ ЧАСОВ без очистки фризера щеткой

DAYLIGHT SAVING TIME

появится следующее сообщение. (См. рис. 55.)

ENABLED

>

Enable

Disable

SET CLOCK

08:00

05/15/2012

NO CHANGES ALLOWED

Press Any Key

Рис. 58

Чтобы отключить летнее время, нажмите на символ

(АВТО) и переместите стрелку в положение

«Отключить». Сохраните выбранный вариант нажатием

Рис. 55

символа КАЛИБРОВКА .

Чтобы изменить дату или время, выберите в меню

опцию УСТАНОВКА ЧАСОВ. Нажмите на символ

Чтобы включить летнее время, нажмите на символ

(АВТО) для перемещения стрелки с «Выход» на

АВТО и переместите стрелку в положение «Включить».

«Изменить», а затем нажмите на символ

Сохраните выбранный вариант нажатием символа

(КАЛИБРОВКА) для выбора опции «Изменить». (См.

КАЛИБРОВКА

рис. 56.)

Если включена опция использования летнего времени,

она будет автоматически переводить часы системы

SET CLOCK

управления на летнее время. Изменить месяц и

08:00

05/15/2012

неделю в опции летнего времени можно с помощью

Change

нажатия на символ АВТО

, чтобы перевести стрелку

> Exit

с «Выход» на «Изменить». Нажмите на символ

КАЛИБРОВКА

, чтобы выбрать опцию «Изменить» и

перейти к следующему экрану. (См. рис. 59.)

Рис. 56

MAR SECOND SUNDAY

Установите время нажатием на символы

(АВТО)

NOV FIRST SUNDAY

или

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП), с курсором под

Change

позицией “часы”. Переместите курсор на “минуты”

>

Exit

нажатием символа

(КАЛИБРОВКА). По установке

значения минут нажмите символ

(КАЛИБРОВКА)

для перевода курсора к позиции “месяцы”. (См. рис.

57.)

Рис. 59

Навигацию по месяцам осуществляйте кнопками-

стрелками. Сохраните выбранный вариант нажатием

SET CLOCK

08:00

05/15/2012

символа КАЛИБРОВКА . (См. рис. 60.)

> Exit

DST START MONTH

JAN

FEB

>

MAR

Рис. 57

Рис. 60

Картинка с сайта: 3uch.ru

После введения соответствующего месяца найдите

Экран ВРЕМЯ НАЧАЛА ЦИКЛА ТЕРМООБРАБОТКИ

соответствующую неделю. Сохраните выбранный

позволяет менеджеру устанавливать время дня, когда

будет запускаться цикл термообработки. (См. рис. 64.)

вариант нажатием символа КАЛИБРОВКА . (См.

рис. 61.)

AUTO HEAT TIME

00:00

DST START WEEK

Change

FIRST SUNDAY

>

Exit

>

SECOND SUNDAY

THIRD SUNDAY

Рис. 64

Рис. 61

Примечание: меняйте уставку времени начала цикла

термообработки только в тот день, когда на фризере

Примечение: прокрутите вниз все варианты выбора,

проводится очистка щеткой. Увеличение времени

чтобы увидеть опции «ЧЕТВЕРТОЕ ВОСКРЕСЕНЬЕ» и

между циклами термообработки приведет к мягкой

«ПОСЛЕДНЕЕ ВОСКРЕСЕНЬЕ». Выберите месяц,

блокировке машины, если начало этого цикла не

когда заканчивается летнее время. Сохраните

произойдет в течение 24 часов после начала

выбранный вариант нажатием символа КАЛИБРОВКА

предыдущего цикла термообработки.

. (См. рис. 62.)

Для установки ВРЕМЕНИ НАЧАЛА ЦИКЛА

ТЕРМООБРАБОТКИ нажмите на символ

(АВТО),

DST END MONTH

чтобы переместить стрелку в положение «Изменить».

>

NOV

DEC

Затем выберите символ . (КАЛИБРОВКА). Экран

JAN

покажет время с курсором под позицией часа. (См.

рис. 65.)

AUTO HEAT TIME

Рис. 62

00:00

Выберите соответствующую неделю, когда

заканчивается летнее время. Сохраните выбранный

вариант нажатием символа КАЛИБРОВКА . (См.

рис. 63.)

Рис. 65

DST END WEEK

Нажмите на символ

(АВТО) или символ

>

FIRST SUNDAY

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП), чтобы увеличить или

SECOND SUNDAY

уменьшить значение часа до желаемого значения.

Затем переместите курсор на позицию минут, нажав

THIRD SUNDAY

символ

(КАЛИБРОВКА). Установите значение

минут, затем нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА),

чтобы сохранить эту уставку и возвратиться к экрану

ВРЕМЯ НАЧАЛА ЦИКЛА ТЕРМООБРАБОТКИ.

Рис. 63

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы выйти

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы выйти

из экрана и возвратиться в меню.

из экрана и возвратиться в меню.

Картинка с сайта: 3uch.ru

Опция ВРЕМЯ ЗАПУСКА РЕЖИМА АВТО позволяет

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

менеджеру задавать время дня, когда машина будет

возвратиться к предыдущему экрану с новыми

автоматически переходить в режим АВТО из

показаниями установленного времени. Нажмите на

ОЖИДАНИЯ. Для того, чтобы режим АВТО начался в

символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы выйти из экрана и

запрограммированное время, машина должна

возвратиться в меню.

находиться в режиме ОЖИДАНИЯ, но без блокировки

фризера. Опцию ВРЕМЯ ЗАПУСКА РЕЖИМА АВТО

можно и отключить, но при этом режим АВТО надо

Опция РЕЖИМ ОЖИДАНИЯ используется только в тех

будет запускать вручную. (См. рис. 66.)

моделях, в которых кнопки “ожидание” панели

управления заблокированы.

AUTO START TIME

Опция ОЖИДАНИЕ используется для того, чтобы

DISABLED

вручную переводить левую или правую стороны в

Enable

режим ожидание, в течение длительных перерывов в

отпуске продукта. Выберите в меню экрана

>

Disable

ОЖИДАНИЕ. Нажмите на символ

(АВТО), чтобы

переместить стрелку на левую (молочные коктейли)

или правую (мягкое мороженое) стороны. Нажмите на

Рис. 66

символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы запустить режим

ВРЕМЯ ЗАПУСКА РЕЖИМА АВТО включается

ожидание для выбранной стороны.

нажатием на символ

(АВТО), чтобы переместить

стрелку в положение «Включить». Нажмите на символ

Повторите эти действия для пуска режима ожидания

(КАЛИБРОВКА), чтобы перейти к следующему

для другой стороны. (См. рис. 69.)

экрану. (См. рис. 67.)

STANDBY MODE

AUTO START TIME

LEFT

00:00

RIGHT

Change

>

EXIT

>

Exit

Рис. 69

Рис. 67

Режим ожидание для любой стороны можно

Запрограммируйте значение ВРЕМЕНИ ЗАПУСКА

отключить, выйдя из меню менеджера и выбрав режим

АВТО.

АВТО, нажимая на символ АВТО

, чтобы

переместить стрелку в положение «Изменить».

Опция ЦИКЛ ОЧИСТКИ ЩЕТКОЙ позволяет

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы перейти

менеджеру выбирать максимальное количество дней

к следующему экрану. (См. рис. 68.)

интервала между чистками машины щеткой. Цикл

очистки щеткой можно изменить только тогда, когда

фризер уже был очищен вручную, но еще не был

AUTO START TIME

переведен в режим АВТО или ОЖИДАНИЯ.

00:00

При выборе опции ЦИКЛ ОЧИСТКИ ЩЕТКОЙ до

очистки щеткой появится следующее сообщение. (См.

рис. 70.)

Рис. 68

BRUSH CLEAN CYCLE

Установка ВРЕМЕНИ АВТОЗАПУСКА осуществляется

TIME 14 DAYS

путем увеличения (символ АВТО

) или уменьшения

No Changes Allowed

(символ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП

) значения

Press any Key

часа над курсором. Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы передвинуть курсор и

установить значение минут.

Рис. 70

Картинка с сайта: 3uch.ru

Количество дней интервала между чистками щеткой

Экран ОПИСАНИЕ ОШИБКИ укажет на наличие отказа

во фризере и сторону фризера, где произошел отказ.

можно изменить, нажав на символ

(АВТО), чтобы

Если отказов не обнаружено, появится следующий

уменьшить количество дней, или на символ

экран.

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП), чтобы увеличить

(См. рис. 73.)

количество дней. Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы сохранить выбранную уставку и

возвратиться в меню. Количество дней, которые

FAULT DESCRIPTION

остались до очистки щеткой (показываются на

L: NO FAULT FOUND

счетчике дней), будет изменено на новое значение.

R: NO FAULT FOUND

(См. рис. 71.)

Рис. 73

BRUSH CLEAN CYCLE

TIME

14

DAYS

Нажмите символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы показать

следующий отказ или возвратиться в меню при

отсутствии отказов. Нажатие символа

(КАЛИБРОВКА) в любой ситуации, когда показывается

сообщение об отказе, будет удалять сообщение о нем

в случае его устранения по возвращении в экран

Рис. 71

меню.

Всегда выполняйте требования местных органов

Ниже приводятся варианты сообщений об отказах и

санитарного контроля, устанавливающие интервалы

рекомендации по их устранению.

между чистками оборудования щеткой.

ОТКАЗОВ НЕТ — во фризере не обнаружены отказы.

После показа этого сообщения на экране больше не

При выборе СИГНАЛ УРОВНЯ СМЕСИ оператор

будет показываться ничего.

будет оповещаться о состояниях «мало смеси» и «нет

смеси» звуковым сигналом. По выбору этой опции на

ПЕРЕГРУЗКА БИТЕРА — полностью нажмите на кнопку

экране появится следующее изображение.

перезагрузки битера на той стороне фризера, где

(См. рис. 72.)

возникла ошибка. (См. страницу 32).

ОТКЛЮЧЕНИЕ ИЗ-ЗА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

MIX LEVEL AUDIBLE

КОМПРЕССОРА — установите переключатель питания

ENABLED

в положение ВЫКЛ. Подождите 5 минут, чтобы

>

Enable

машина охладилась. Установите переключатель

Disable

питания в положение «ВКЛ» и выполните перезапуск

каждой стороны в режим «АВТО».

ОТКАЗ ТЕРМИСТОРА БАЧКА — установите

Рис. 72

переключатель питания в положение ВЫКЛ. Вызовите

уполномоченного техника по обслуживанию

оборудования компании «Тейлор».

Отключение опции звукового сигнала осуществляется

нажатием на символ

(АВТО), чтобы переместить

ПРЕВЫШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ БАЧКА — установите

стрелку в положение «ОТКЛЮЧИТЬ». Нажмите на

переключатель питания в положении ВКЛ и убедитесь

символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы сохранить выбор и

в том, что загорелся символ АВТО или ОЖИДАНИЕ.

возвратиться в меню. Изображения на панели

управления «мало смеси» и «нет смеси» будут

ПРЕВЫШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ БАРРЕЛЯ —

подсвечиваться, если уровень смеси в бачке

установите переключатель питания в положении ВКЛ и

понизится, но звуковой сигнал при этом подаваться не

убедитесь в том, что загорелся символ АВТО или

будет.

ОЖИДАНИЕ.

ОТКАЗ ТЕРМИСТОРА БАРРЕЛЯ — установите

переключатель питания в положение ВЫКЛ. Вызовите

уполномоченного техника по обслуживанию

оборудования компании «Тейлор».

Картинка с сайта: 3uch.ru

ОТКАЗ ТЕРМИСТОРА ГЛИКОЛЯ — установите

Ниже перечислены варианты возможных сообщений.

переключатель питания в положение ВЫКЛ. Вызовите

Отказы при входе в цикл термообработки

уполномоченного техника по обслуживанию

оборудования компании «Тейлор».

ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ПИТАНИЯ ВЫКЛ. — выключатель

питания выключен.

ОТКРЫТА ДВЕРЦА РАЗДАЧИ ПРОДУКТА — установите

ВЫКЛЮЧЕН ЦИКЛ АВТО ИЛИ ОЖИДАНИЕ — система

переключатель питания в положение ВЫКЛ.

управления не находилась в режиме АВТО или

Убедитесь в том, что дверца для раздачи продукта

ОЖИДАНИЯ.

установлена правильно, а барашковые винты

затянуты.

ОТКАЗ НЕТ СМЕСИ — возникло состояние «нет смеси».

НЕ ПРОХОДИЛ ЦИКЛ ТЕРМООБРАБОТКИ — попытка

КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ СЛИШКОМ ДОЛГО —

установки функции «время начала цикла на интервал,

компрессор отработал уже более 11 минут подряд, а

превышающий 24 часа после последнего успешного

температура продукта не достигла заданного

цикла термообработки.

значения. Очистите фильтр конденсатора, замените

лезвия скребков и снова проведите заправку машины

Отказы в течение цикла термообработки

свежей смесью. Если такой отказ повторится,

вызовите уполномоченного техника по обслуживанию

ОТКАЗ В РЕЖИМЕ НАГРЕВА — превышение времени

оборудования компании «Тейлор».

на разогрев (90 минут).

Экран ИСТОРИЯ БЛОКИРОВОК показывает данные

ОТКАЗ В РЕЖИМЕ ОХЛАЖДЕНИЕ — превышение

последних 100 мягких блокировок, жестких

времени на охлаждение (120 минут).

блокировок, дат очистки щеткой или отмененных

ОТКАЗ ОБЩЕЙ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА —

циклов термообработки. Номера страниц указаны в

превышение общего срока цикла термообработки (4

правом верхнем углу. Страница 1 всегда показывает

часа).

самый последний отказ.

(См. рис. 74.)

СРОК ОЧИСТКИ ЩЕТКОЙ — количество дней

эксплуатации фризера превысило срок, который

установлен для очистки щеткой.

LOCKOUT HISTORY

2

ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ПИТАНИЯ ВЫКЛ. — во время цикла

00/00/00

00:00

термообработки был выключен переключатель

Reason

питания.

> Exit

ОТКАЗ ПИТАНИЯ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ — во

время цикла термообработки произошел отказ в

системе питания.

ОТКАЗ МАЛО СМЕСИ (Л/П) — уровень смеси в левом

Рис. 74

или правом бачке слишком низкий для проведения

Вторая строка экрана показывает дату и время отказа.

успешного цикла термообработки.

Третья строка указывает причину отказа или успешную

ПЕРЕГРУЗКА БИТЕРА ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ

очистку щеткой. Некоторые отказы могут быть

(Л/П) — отключение вследствие перегрузки двигателя

вызваны рядом причин. В этом случае для каждой

битера левой или правой стороны.

причины будет создана своя отдельная страница.

ОТКАЗ ТЕРМИСТОРА БАРРЕЛЯ (Л/П) — отказ

термисторного датчика барреля левой или правой

Навигацию между страницами отказов осуществляйте

стороны.

нажатием символов

(АВТО) и

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП).

ОТКАЗ ТЕРМИСТОРА БАЧКА (Л/П) — отказ

термисторного датчика бачка левой или правой

стороны.

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВЫС. ДАВЛЕНИЯ (Л/П) — во время

цикла термообработки открылся выключатель

высокого давления левой или правой стороны.

Картинка с сайта: 3uch.ru

Отказы в режиме АВТО

Описание отказов

(Л/П) БАЧОК> 41ºF (5ºC) БОЛЕЕ 4 ЧАСОВ —

(Л/П) компрессор работает слишком долго — левый

температура смеси в левом или правом бачке

или правый главный компрессор проработал без

превышала 41ºF (5ºC) в течение более 4 часов.

перерыва более 11 минут без раздачи продукта.

(Л/П) открыта дверца продукта — левая или правая

(Л/П) БАРРЕЛЬ> 41ºF (5ºC) БОЛЕЕ 4 ЧАСОВ —

дверца фризера установлена неправильно, или

температура смеси в левом или правом барреле

разомкнута цепь блокировки.

превышала 41ºF (5ºC) в течение более 4 часов.

(Л/П) отказ в термисторе бачка — левый или правый

термисторный датчик бачка ОТКРЫТ или

(Л/П) БАЧОК> 45ºF (7ºC) БОЛЕЕ 1 ЧАСА —

ЗАКОРОЧЕН.

температура смеси в левом или правом бачке

превышала 45ºF (7ºC) в течение более 1 часа.

(Л/П) превышение температуры бачка — левый или

правый термисторный датчик бачка показывает

температуту более 200°F (93°C).

(Л/П) БАРРЕЛЬ> 45ºF (7ºC) БОЛЕЕ 1 ЧАСА —

температура смеси в левом или правом барреле

(Л/П) превышение температуры барреля — левый

превышала 45ºF (7ºC) в течение более 1 часа.

или правый термисторный датчик барреля показывает

температуру более 200°F (93°C).

(Л/П) БАЧОК> 41ºF (5ºC) ПОСЛЕ ОТКАЗА ПИТАНИЯ —

(Л/П) перегрузка битера — сработал левый или

температура смеси в левом или правом бачке

правый механизм перезапуска.

превышала 41ºF (5ºC) в течение более 4 часов после

отказа питания.

(Л/П) отказ высокого давления на компрессоре —

открылся выключатель высокого давления левой или

правой стороны.

(Л/П) БАРРЕЛЬ> 41ºF (5ºC) ПОСЛЕ ОТКАЗА

ПИТАНИЯ — температура смеси в левом или правом

(Л/П) отказ термистора хладагента — левый или

барреле превышала 41ºF (5ºC) в течение более 4

правый термисторный датчик хладагента показывает

часов после отказа питания.

температуру более 200°F (93°C).

Экран КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ЦИКЛЕ

(Л/П) БАЧОК> 59ºF (15ºC) — температура смеси в

ТЕРМООБРАБОТКИ показывает количество часов

левом или правом бачке превысила 59ºF (15ºC).

после термообработки, количество часов после

подъема температуры продукта выше 150ºF (65,6ºC) и

(Л/П) БАРРЕЛЬ> 59ºF (15ºC) — температура смеси в

количество успешных циклов термообработки после

левом или правом барреле превысила 59ºF (15ºC).

очистки щеткой.

На экранах ИСТОРИЯ ОТКАЗОВ показываются

возникшие отказы (макс. кол-во — 100). Последний

HEAT CYCLE SUMMARY

отказ показан на экране 1. На каждом экране

HRS SINCE HC

0

показывается дата, время и описание отказа.

(См. рис. 75.)

HRS SINCE 150

0

HC SINCE BC

0

FAULT HISTORY

1

Рис. 76

05/15/12

08:00

Экран ДАННЫЕ ЦИКЛОВ ТЕРМООБРАБОТКИ

FAULT DESCRIPTION

содержит сведения не более чем о 366 циклах

>

Exit

термообработки. Первыми показываются данные о

самом последнем цикле. В стандартном формате

каждая запись представлена на трех экранах.

Рис. 75

Нажмите символ

(АВТО), чтобы переместить

стрелку в положение «стандратный формат записи», и

Выберите символ АВТО , чтобы перейти к

нажмите символ

(КАЛИБРОВКА). (См. рис. 77.)

следующему отказу. Экраны можно просматривать в

противоположном направлении с помощью символа

HEAT TREAT CYCLE

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП . Нажатие символа

>

Standard records

(КАЛИБРОВКА) приводит к выходу из экрана

Details

ИСТОРИЯ ОТКАЗОВ в основное меню.

Exit

Рис. 77

Картинка с сайта: 3uch.ru

Первый экран показывает месяц и день цикла

Оставшиеся строки предназначены для следующей

термообработки, а также время начала и окончания

информации:

цикла и описание отказа. В нижней строке указан

НАГРЕВ = общее время до достижения бачком (h) и

номер записи и — если он произошел — сбой питания

баррелем (b) температуры 150,9°F (66,1°C).

(ОТКАЗ ПИТАНИЯ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ). (См.

рис. 78.)

УДЕРЖАНИЕ = общее время нахождения бачка (h) и

барреля (b) при температуре выше 150°F (65,6°C).

ОХЛАЖДЕНИЕ = общее время нахождения бачка (h) и

HEAT TREAT CYCLE

барреля (b) при температуре выше 41°F (5°C) в фазе

01/01

02:00

05:14

ОХЛАЖДЕНИЕ.

NO FAULT FOUND

ПИК = высшая температура в бачке (h) и барреле (b) в

1

течение цикла термообработки.

Время фазы НАГРЕВА это время, ушедшее на

достижение каждой зоной температуры 150,9°F

Рис. 78

(66,1°C). Каждая зона должна удерживаться при

температуре выше 150°F (65,6°C) не менее 35 минут.

Кроме того, каждая зона должна прогреваться не

Нажмите символ

(АВТО), чтобы пролистать

менее 115 минут.

страницы данных в порядке возрастания. Нажмите

символ

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП) для

Нажмите символ

(АВТО), чтобы перейти к

изменения порядка просмотра страниц.

следующей странице, или символ

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП), чтобы просмотреть

На втором и третьем экранах приводятся данные о

предыдущую страницу.

температуре бачка и барреля каждой стороны

Если произошел отказ, на первом экране будет

фризера. Второй экран показывает левую сторону

показано сообщение об отказе в цикле

фризера (L). (См. рис. 79.)

термообработки.

Ниже указаны возможные коды сообщений об отказах,

H: 40.9

B:26.3

L

которые могут появляться в строке 2.

HEAT OVER

COOL PEAK

HT ОТКАЗ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА

1:12

0:49

h

1:19

161.0

Температура смеси не превысила 151°F (66,1°C) за

90 минут.

0:46

1.11

b

0:15

169.7

CL ОТКАЗ РЕЖИМА ОХЛАЖДЕНИЕ

Температура смеси в бачке и морозильном цилиндре

не смогла опуститься ниже 41°F (5°C) за 120 минут.

Рис. 79

TT ОТКАЗ ОБЩЕГО ВРЕМЕНИ ЦИКЛА

Цикл не может занимать более 4 часов.

MO ОТКАЗ «НЕТ СМЕСИ

Третий экран показывает правую сторону фризера (R).

В начале или в течение цикла термообработки было

(См. рис. 80.)

обнаружено состояние «нет смеси».

ML ОТКАЗ «МАЛО СМЕСИ»

H: 38.0

B:23.7

R

Превышение времени фазы нагрева или охлаждения

HEAT OVER

COOL PEAK

в присутствии состояния «мало смеси».

1:09

0:52

h

1:11

161.2

BO ПЕРЕГРУЗКА БИТЕРА ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ

0:66

1.00

b

0:15

169.9

В ходе цикла произошла перегрузка битера.

HO ОТКЛЮЧЕНИЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ

ТЕРМООБРАБОТКЕ

В ходе цикла термообработки произошло

Рис. 80

отключение высокого давления.

PF ОТКАЗ ПИТАНИЯ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ

Отказ питания привел к превышению времени в фазе

В верхней строке этих экранов показаны температуры

нагрева или охлаждения или полного времени цикла.

бачка (H) и барреля (B) на конец цикла

При прекращении подачи питания, но успешном

термообработки с указанием стороны фризера (L или

завершении цикла термообработки, в 3-ей строке

R).

дисплея появится звездочка (*).

Картинка с сайта: 3uch.ru

PS ВЫКЛЮЧЕН ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПИТАНИЯ

В экране ДАННЫЕ ЦИКЛА ТЕРМООБРАБОТКИ

В ходе цикла термообработки переключатель

выберите символ АВТО

, чтобы переместить

питания был установлен в положение «ВЫКЛ».

стрелку к опции «подробная информация». Затем

TH ОТКАЗ ТЕРМИСТОРА

Отказ термисторного датчика.

выберите символ КАЛИБРОВКА .

OP ОТКЛЮЧЕНИЕ ОПЕРАТОРОМ

Указывает на то, что цикл термообработки был

прерван путем выбора опции ОТКЛЮЧЕНИЕ

HEAT CYCLE DATA

ОПЕРАТОРОМ в сервисном меню.

Standard records

PD ОТКРЫТА ДВЕРЦА ПРОДУКТА

>

Details

Не установлена или неправильно установлена

Exit

дверца продукта.

Рис. 81

В «подробной информации» о ДАННЫХ ЦИКЛА

Показываются данные о самом последнем цикле

термообработки (Recd 1) с указанием даты и времени.

ТЕРМООБРАБОТКИ каждые 5 минут фиксируется

температура морозильных цилиндров и бачков для

Доступ к другим записям о циклах термообработки

осуществляется нажатием символа

смеси в течение всего цикла термообработки. Записи

содержат до 366 циклов термообработки. Значения

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП для перемещения

времени и температуры указываются для левого

стрелки к опции «следующая запись». Затем нажмите

бачка, левого барреля, правого бачка и правого

символ Калибровка . Повторяйте это действие до

барреля для каждой фазы цикла. Просматривать

тех пор, пока не увидите запись с требующейся датой

можно как отдельные фазы, так и полные циклы

и временем.

термообработки.

Recd

1

05/14

00:00

>

Display record

Фазы термообработки

Next record

Exit

НАГРЕВ

Фаза нагрева смеси в баррелях и

Рис. 82

бачках до температуры 151°F

(6,1°C).

При стрелке на линии “показать запись” нажмите

УДЕРЖАНИЕ

Фаза поддержания температуры

символ Калибровки .

смеси выше 151°F (6,1°C) в

течение не менее 30 минут.

ОБРАБОТКА

Фаза дополнительного прогрева,

HEAT TREAT CYCLE

которая может быть необходима

>

HEAT phase temps

после фазы УДЕРЖАНИЕ, с тем

HOLD phase temps

чтобы полное время фаз НАГРЕВ,

SOAK phase temps

УДЕРЖАНИЕ и ОБРАБОТКА было

не менее 115 минут.

Рис. 83

ОХЛАЖДЕНИЕ

Фаза охлаждения всех четырех

температурных зон ниже 41°F

Для навигации между фазами выберите символ

(5°C).

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП . При выборе опции

«температуры ВСЕХ фаз» на экран последовательно

будут выведены сведения о всех четырех фазах

циклах термообработки.

HEAT TREAT CYCLE

SOAK phase temps

COOL phase temps

>

ALL phase temps

Рис. 84