Инструкция по укладке газобетонных блоков - Kompot.top

Перед началом кладки газобетонных блоков рекомендуем ознакомиться с инструментами для кладки газобетона в нашем каталоге.

Как класть газоблок: пошаговое руководство

Первый ряд блоков требует выполнения повышенной точности укладки, так как от него зависит точность и простота укладки последующих рядов и стены в целом.

Устройство узлов гидроизоляции между фундаментом (подвалом, цоколем) и газобетонной кладкой должно выполняться в соответствии с принятыми в проекте решениями или в соответствии с альбомом технических решений.

Между маячными (крайними) блоками натягивается шнур-причалка.

Блоки укладываются с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота расположения маячных блоков выбирается по блоку, расположенному в высшей точке.

В случае необходимости получения резаного блока распил производится ножовкой для газобетона по угольнику. В многоэтажном строительстве рекомендуется использование ленточной пилы. После распила обязательно зачистить поверхность шлифовальной доской.

Первый ряд блоков укладывается на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

Высота первого ряда блоков регулируется по шнуру-причалке, натянутому между крайними блоками стены. Положение блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки.

Имеющиеся неровности кладки устраняются с помощью шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.

Последующие ряды кладутся на специальном клеевом растворе.

Подготовка клеевого раствора

Ведение кладки на клеевом растворе имеет несколько преимуществ над кладкой с помощью цементно-песчаного раствора:

Использование клеевого раствора исключает образование мостиков холода.
Кладка тонким слоем уменьшает вероятность неровной установки блоков.
Кладка на клеевом растворе по прочностным характеристикам значительно превосходит кладку на цементно-песчаном растворе.

В пластиковую емкость наливается вода в объеме, указанном на упаковке. При постоянном перемешивании постепенно добавляется сухая смесь.

Смесь размешивается до однородной пластичной массы, чтобы при нанесении раствор и не растекался и не был слишком густым.

Через 15 минут после первого смешивания раствор необходимо перемешать повторно.

В процессе производства работ следует перемешивать раствор для поддержания его консистенции.

Среднее время жизнеспособности раствора 2-2.5 часа.

Время для корректировки положения установленного блока10-15 минут. Толщина наносимого слоя 2-5мм.

Применение растворов не предназначенных для кладки газобетона является нарушением технологии строительства!

Кладка несущей стены

Кладка очередного ряда стен производится после схватывания цементного раствора первого ряда. Кладка второго и последующего рядов производится с перевязкой в полблока. В отдельных местах нахлест блоков допускается менее полблока, но не менее 10см.

Положение блоков, как и при кладке первого ряда, контролируется по натянутому шнуру-причалке и уровню.

Нанесение раствора на поверхность блоков производится при помощи кельмы или каретки, сделанной по ширине кладки или мастерка, используемая в плиточных работах. Раствор должен быть нанесен равномерно по поверхности кладки.

При помощи кельмы раствор также наносится и на вертикальную поверхность блоков.

В проекте может быть указано, что клеевой раствор не наносится на вертикальные поверхности блоков системы паз-гребень, такое решение обосновано, если предусмотрено последующее двухстороннее оштукатуривание стен, и нагрузка на блок значительно ниже несущей способности.

Торцы зачищаются при помощи шлифовальной доски или рубанка. Длина крайнего блока должна быть не менее 10см.

Раствор, выступающий из швов, удаляется при помощи мастерка. Затирать раствор не допускается.

Выравнивание кладки повторяется после укладки каждого ряда блоков.

После кладки каждого ряда проверятся отклонение от горизонта с помощью уровня.

Если оно превышает установленный допуск, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.

Узел соединения внешней и внутренней несущих стен

При многоэтажном строительстве узел соединения выполняется в соответствии с проектом на строительство или альбомом технических решений

Несущие внешние и внутренние стены из газобетона кладутся на перевязку.

Контролируется кладка в месте будущей стены. Все неровности устраняются рубанком. Загрязнения и пыль удаляются с помощью щетки.

На перевязку укладываются блоки с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота уложенных блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки, также контролируется вертикальное и горизонтальное положение.

В узлах соединения стен вертикальный стык газобетонных блоков всегда устраивается на специальном клеевом растворе.

Армирование

Целью армирования является повышение несущей способности кладки. Армирование снижает вероятность возникновения трещин. Необходимость армирования тех или иных участков стены оценивается по каждому конкретному объекту.

Необходимость армирования и места расположения арматуры определяются на стадии проектирования. Необходимо армировать первый и каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами, части стены с увеличенной нагрузкой.

Армируются длинные стены, для которых нужно обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (ветер). При помощи электрического или ручного штробореза в средней части кладки блоков делаются пазы, соответствующие длине арматуры. В зависимости от ширины кладки или проекта возможно армирование в один или два пояса. Паз должен иметь размеры не менее25х25мм и находиться не менее чем в 60мм от края блока в случае армирования в два венца.

Для лучшего сцепления с раствором оставшуюся в пазах пыль необходимо удалить щеткой или строительным феном.

Паз, предварительно увлажненный водой, заполняется цементным раствором примерно наполовину и укладывается армирующий прокат диаметром 6-8мм. Отдельные прутки укладываются в паз с перехлестом 300-350мм.

После погружения стержней паз полностью заполняется раствором, излишек удаляется мастерком, поверхность выравнивается рубанком или шлифовальной доской, пыль удаляется.

Устройство дверного и оконного проема

В будущих местах установки оконных и дверных блоков необходимо заранее предусмотреть бетонированное укрепление стены для установки крепежа.

При помощи ручного штробореза в вертикальных частях проема устраиваются штробы размером 70х70мм.

Бетон заливается последовательно, участками высотой 400-600мм.

Деревянные заглушки временно крепятся гвоздями.

Снимаются заглушки после полного схватывания раствора.

Перемычки из U-образных блоков

Для перекрытия проемов в стенах, выполненных из газобетонных блоков, применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте монолитные перемычки.

Изготавливаемые на месте монолитные перемычки это монолитные железобетонные конструкции, заливаемые в полость U-блоков.

Железобетонная часть должна иметь соответствующее проведенным расчетам армирование. Наилучшим решением для армирования является арматурный каркас.

U-образные блоки укладываются на временные подпорки. В качестве подпорки можно выбрать доску и брус. Основание должно быть надежным и жестким, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась.

U-блоки устанавливаются в проектное положение, вертикальные стыки проклеиваются в обязательном порядке.

Глубина опирания перемычки должна быть не менее 250мм.

Большая по толщине U-блока стенка должна находиться с внешней стороны стены.

Проверяется ровность кладки и при необходимости корректируется положение перегородки. Подробнее про кладку перегородки из газобетона.

Закладывается арматурный каркас ближе к внутренней части стены.

Укладывается утеплитель, если предусмотрено проектом.

U-блок смачивается водой, полости заполняются мелкозернистым бетоном предусмотренного проектом класса. После заливки бетон необходимо уплотнить штыкованием.

Выравнивается поверхность залитого бетона заподлицо с верхним краем. Удаление временных опор допускается только после полного затвердевания бетона. Работы по кладке блоков на перемычку продолжаются только после полного затвердевания бетона и достижения полной несущей способности перемычки.

Соединение блоков с железобетоном

Соединение стен из газобетона с элементами железобетонного каркаса принципиально не отличается от соединения газобетонной перегородки и несущей стены. В случае использования газобетонных блоков как заполнения железобетонного каркаса места примыкания блоков к железобетону заполняются цементно-песчаным раствором.

С железобетонной колонной или перпендикулярной стеной газобетонная кладка соединяется при помощи металлических связей, устанавливаемых через каждые 2-3 слоя блоков. Одна часть связи закладывается в шов кладки и крепится специальными гвоздями, вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены.

Места примыкания блоков к перекрытиям или балкам каркасной конструкции заполняются монтажной пеной.

Источник

Газоблоки — универсальный материал, из которого возводят жилые здания, хозяйственные постройки, гаражи, пристройки, погреба. Он выгодно отличается хорошей плотностью, малым весом, точной геометрией и большим выбором размеров. Еще одно достоинство — возможность самостоятельной кладки газобетонных блоков. Разберем все особенности этого процесса.

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

Что подготовить
Технология кладки
— Подготовка основы
— Укладка первого ряда
— Монтаж всех следующих рядов

Что подготовить для работы

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.

Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки.

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.

Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.

В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки.

Технология кладки газобетонных блоков

После того как все необходимое подготовлено, приступают к монтажу. Подробно разберем все этапы укладки.

1. Подготовка основания

Газоблоки укладываются на фундамент. Он должен быть идеально ровным. Это необходимо, потому что даже незначительные перекосы спровоцируют образование трещин. Причем не только по линиям кладки, но и внутри газовых блоков. Поэтому начинают с замеров фундамента. Проверяют точность его геометрии. Если выявлены какие-то нарушения, их исправляют. Поверхность цоколя выравнивают: шлифмашиной убирают выпуклости, заливают раствором выемки.

На подготовленный фундамент наносится отсечная гидроизоляция. Это тоже необходимый этап работ. Газоблоки гигроскопичны. Напитавшись водой, они начинают разрушаться. Поэтому важно закрыть капиллярной влаге из фундамента доступ к стройматериалу. Для этого на поверхности основания монтируется один, а лучше два слоя отсечной гидроизоляции. Это могут быть пенетрирующие растворы на базе цемента, обмазочные битумные мастики или оклеечные полотна. Изоляции дают время на полное отвердение.

После этого приступают к разметке. С ее помощью определяют точки установки угловых элементов. Для этого определяют положение стен. Делается это так. В углы фундамента забивают колышки. В них вкручивают шурупы, на которые закрепляют разметочные шнуры. Точки их пересечения попадают на углы дома. Эти участки отмечают, здесь будут укладываться угловые элементы. Ошибки быть не должно, поэтому разметка перепроверяется и обязательно сверяется с проектом.

2. Кладка первого ряда

Разберем, как класть газобетонные блоки. Первый угловой элемент выставляют в самом высоком углу фундамента. Затем гидроуровнем переносят отметку уровня высоты на все остальные углы. Все угловые газоблоки ставят с помощью нивелира строго в одной плоскости. Разрешено отклонение не больше 2 мм. Их монтируют на цементо-песчаную смесь, корректируют положение киянкой. После того как все элементы будут выставлены, еще раз инструментами проверяют точность установки и прекращают работы на три-четыре часа. За это время раствор схватится, детали закрепятся на месте.

Первый ряд выкладывается между уложенными угловыми деталями. Ориентиром служит натянутый разметочный шнур. Установленные газоблоки не должны его оттягивать или располагаться на большом расстоянии от нити. Если такое случилось, это сигнал о том, что ряд смещается. Детали первого ряда монтируют на цементный раствор. Шов получается достаточно толстым, но это необходимо, чтобы нивелировать даже небольшие неровности основы.

Каждую деталь перед монтажом очищают от пыли. Для этого по ней проводят шпателем или жесткой щеткой. Раствор наносят на нижнюю часть камня, ставят его на основу, корректируют положение. Чтобы получился герметичный вертикальный шов, между двумя соседними деталями на торец установленного элемента накладывают тонкий слой специального клея. Для этого кельму с клеящей мастикой прижимают к нижней части детали и с усилием ведут ее вверх без отрыва.

Следующий газоблок устанавливается аналогично. Его ставят на раствор так, чтобы он немного возвышался над уже смонтированным блоком. Затем корректируют стык и киянкой опускают камень на место. Точность установки контролируют уровнем. По такой технологии выкладывается весь первый ряд.

Если целая деталь не помещается, ее подрезают. Делают это специальной ножовкой. Начинают пилить с ребра: чтобы рез был ровным, желательно использовать специальный шаблон. Вертикальные стенки разрезанного камня перед установкой смазывают клеем. Затем ставят его на место и убирают выступившие излишки мастики. После того как ряд будет уложен, работу прерывают на три-четыре часа смесь схватилась.

3. Монтаж оставшихся рядов

Перед укладкой каждого последующего ряда поверхность предыдущего необходимо подготовить. Все возможные неровности на стыках или основе аккуратно стесывают специальным рубанком. Его особенность в том, что режущие зубцы установлены под разными углами и направлены в разные стороны. Поэтому после стачивания на поверхности остаются только небольшие полоски. Их зачищают абразивом, закрепленным на шлифовальной доске. Образовавшуюся при работе пыль обязательно убирают.

Чтобы готовая кладка была устойчива к изгибающим нагрузкам, используют порядную перевязку. Это означает, что положение элементов каждого последующего ряда сдвигают относительно предыдущего. Величина этого сдвига может быть разной. Средняя величина смещения — 80-120 мм. Начинают укладку с монтажа угловых деталей. Их выставляют на место, контролируют положение уровнем. После этого между ними натягивают шнур, на который ориентируются при монтаже.

Укладка газобетонных блоков своими руками на клеевую смесь имеет некоторые особенности. Шпателем или ковшом мастику наносят по всей приклеиваемой поверхности так, чтобы не осталось сухих участков. Ставят деталь на место, корректируют ее положение. Выступивший клей аккуратно снимают шпателем и убирают в емкость. В ходе работ обязательно контролируют правильность кладки. Делается это так. К готовой стене прислоняют правило, сверху ставят уровень. Допустимое отклонение по вертикали — не больше 1,5-2 мм на 200 см высоты стены. Если отклонения укладываются в диапазон допустимых, продолжают работу. Если нет — переделывают.

Для усиления кладки используют армирование. Бытует мнение, что обязательно нужно армировать каждый третий или четвертый ряд. Однако, если прочность газоблоков подобрана правильно, это будет излишним. Обязательно армируют проемы и участки, где возникают точечные нагрузки. К примеру, там, где на газобетон опираются балки, стропила, перемычки. В таких случаях в предыдущем к армируемому участку ряду выполняются штробы под арматуру. Их длина с обеих сторон должна превышать длину проема или перемычки на 50 см. В штробы закладывают прутки, их заделывают цементным раствором.

Самостоятельная укладка газоблоков вполне возможна, даже если опыта подобных работ нет. Для укладки надо выбирать только качественный материал. Геометрия некачественного блочного камня неточная, поэтому швы получатся толстыми и неравномерными. Это увеличит расход клея и снизит качество кладки.

Еще одна распространенная ошибка — отсутствие гидроизоляции. Не стоит пренебрегать этим моментом. Газобетон быстро разрушается под действием воды, неважно, капиллярная ли это влага из фундамента или осадки, попадающие на его поверхность. Поэтому фундаментное основание обязательно гидроизолируют, а возведенные стены закрывают отделкой.

Источник

кладка газобетонных блоков на клей

Принимая решение о строительстве дома из газоблоков, многие планируют работать самостоятельно. Это решение вполне объяснимо, так как не нужно привлекать наемных работников, значительно сокращая расходы на стройку. Рекомендации о том, как правильно укладывать газобетонные блоки на клей, в этом случае актуальны для начинающего строителя.

На какой клей кладут газобетонные блоки

Газобетон — это прекрасная альтернатива кирпичу, широко востребованная в качестве строительного материала. Но, в отличие от кирпича, газобетон не рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. На фоне высокой гигроскопичности ячеистый бетон быстро впитает практически всю влагу из пескобетона, что приводит к утрате клеевых и корректирующих свойств раствора. Все это усложняет получение высокого качества кладки.

Клей EXPERT выпускается в виде сухой смеси на основе цемента Holcim. В его состав также входят минеральные наполнители и модифицирующие добавки высокого качества, обеспечивающие сбалансированный состав продукта. Он разработан специально для газобетонных блоков и имеет в составе водоудерживающие добавки, которые помогают при укладке блоков.

Разница в укладке газобетонных и газосиликатных блоков

При внешнем сходстве, газобетонные и газосиликатные блоки имеют отличия в характеристиках и в методике изготовления. Основное различие этих материалов заключается в том, что газобетон производится из цемента, а газосиликат – из извести.

Несмотря на это, технология кладки на клей этих материалов не отличается, поэтому наша инструкция подходит и для газосиликатных блоков.

Технология укладки газобетона на клей

Перед монтажными работами необходимо подготовить специальный перечень инструментов, которые нужно иметь под рукой. Также предполагается подготовка осей стен, гидроизоляция фундамента и установка подмостей.

Шаг первый — подготовка инструментов

Набор стандартных инструментов, предназначенных для укладки газобетонных блоков своими руками, включает:

валик или кисть
зубчатый шпатель
кельма для нанесения раствора
2 емкости: с чистой водой и для замеса
строительный миксер
терка
веник
строительный уровень

Также может потребоваться резиновая киянка для корректировки элементов при кладке, ножовка и штроборез для подготовки штроб для армирования. Из общестроительных инструментов понадобятся угольник, рулетка и уровень.

Шаг второй — подготовка основания

Каждый газобетонный блок тщательно осматривают на целостность. При необходимости с его поверхности убирают пыль и пятна любого происхождения. Если у газоблока обнаружены неровные края, рекомендуется удалить их шлифовальной доской или аналогичным инструментом. Если монтажные работы запланированы на жаркий сухой день, перед укладкой. с помощью валика или кисти поверхности газобетона смачивают чистой водой

Перед тем как класть первый ряд газобетона, кладку защищают от влаги обмазочной или рулонной битумной гидроизоляцией. Рулонные материалы укладывают с нахлестом 15 см.

Шаг третий — приготовление раствора

Способ приготовления раствора из сухой смеси клея регламентирован инструкцией к применению. Рассмотрим технологию приготовления подробно на примере клея EXPERT:

В чистую емкость, предпочтительно пластиковую, налить 0,2-0,24 л воды с расчетом на 1 кг клея. Вода должна иметь температуру 15-20 градусов и не содержать посторонних компонентов, склонных нарушить качество готового продукта.

Постоянно помешивая, засыпать в воду содержимое упаковки.

Перемешать смесь до образования однородной массы. Для смешивания рекомендуется использовать специальный миксер или дрель с насадкой.

Оставить состав на 3-5 минут для созревания

Вновь перемешать содержимое емкости в течение 1-2 минут.

Подготовленная клеевая смесь должна быть выработана в течение 4 часов. Расход правильно приготовленного клея составит 16-17 кг на м3 газобетонных блоков при оптимальной толщине шва 2 мм.

Шаг четвертый — нанесение раствора и укладка блоков

К укладке газоблоков приступают с угловой части фундамента, при этом угол должен иметь самую высокую отметку. Определить эту точку безошибочно можно нивелиром или уровнем. Поверхность первого ряда должна быть выложена строго в единой плоскости без допуска перепадов уровня между соседними газоблоками.

Любые погрешности, допущенные в технологии укладки газобетона, чреваты дальнейшим появлением трещин. Незначительные различия уровней устраняют теркой, смахивая пыль веником. Положение блоков регулируют строительным уровнем, при необходимости выполняют коррекцию резиновой киянкой.

Первый ряд

Приступаем к непосредственной кладке газобетонных блоков, начиная от углов постройки. Между угловыми газоблоками натягивается шнур. Если расстояние от одного до другого более 10 метров, между ними кладут блок, зафиксировав по нему шнур для максимально ровной укладки. Шнур желательно использовать и в остальных рядах.

Не всегда фундамент имеет ровное основание. Если неровности превышают 5 мм, первый ряд газобетона нужно класть на пескобетон, например, Holcim М300, который идеально подходит в данном случае. Чтобы минимизировать мостики холода, вертикальные швы для укладки блоков выполняются из клея.

проверяем уложенные блоки, по необходимости фиксируем киянкой

Второй и последующие ряды

Остальные блоки после первого ряда укладывают послойно на клей, толщина которого составляет 1-5 мм. Швы между материалами получаются тонкими, что сокращает объем теплопотерь в будущем здании. Разница в теплопотерях стены из блоков с швами 10 мм и 2 мм может составлять до 23%. К укладке нового ряда приступают только после схватывания рабочего раствора предыдущего. В среднем на это уходит не менее 30 минут.

Клей наносят с помощью шпателя или кельмы. Для ускорения процесса строительства состав допустимо наносить за один раз на три газоблока по горизонтали. Далее элемент плотно прижимаем к основанию, чтобы толщина будущего шва была оптимальной — примерно 2 мм. Время на корректировку только что уложенных газобетонных элементов составляет не менее 10 минут. Остатки клеящей массы подрезают ножовкой после схватывания.

Укладку блоков из газобетонного материала выполняют с перевязкой. Место, где происходит состыковка газоблока с другим, смещают от предыдущего ряда кладки минимум на 10 см. Для блоков, расположенных на краю, или тех, которые уложены вблизи проемов будущих дверей и окон, — не менее 11,5 см.

укладываем второй ряд газобетонных блоков на клей

Армирование

При технологии строительства дома из газобетона нельзя обойтись без армирования. Обязательно армируются проемы для окон. Длина арматурного элемента должна быть на 0,5 см длиннее самого проема в нижней его части.

Штроборезом готовят паз диаметром 40х40 мм. Перед закладкой арматуры в готовое отверстие, паз тщательно очищают от пыли и увлажняют небольшим количеством воды. Далее паз на ½ заполняют раствором, погружают в него арматурный элемент, диаметр которого должен быть не менее 6 мм. Как только арматура оказалась в штробе, оставшееся пространство заполняют раствором. После армирования газобетона можно вновь приступить к технологии кладки.

Секреты правильной укладки газобетонных блоков: шаг за шагом инструкция для самостоятельного монтажа

Время прочтения: 8 мин /
Читали: 3541

Укладка газобетонных блоков — ответственная работа, предполагающая точное следование технологии. Газобетон относится к легким пористым материалам с хорошей шумо- и теплоизоляцией. Но он хрупок, поэтому требует грамотного обращения во время транспортировки и создания кладки. О том, как работать с газобетонными блоками при строительстве частного жилого дома — в нашей статье.

Подготовка к монтажу

Что понадобится. Долговечность здания из газоблоков зависит от точности геометрии стен, а также от качества гидроизоляции, армирования и укладки первого ряда блоков. Для проведения всех этих работ необходимы инструменты. Под рукой должны быть:

зубчатый шпатель;
строительный уровень, рулетка и металлический угольник;
упругая кисточка из щетины или валик;
веник;
кельма для зачерпывания и распределения клея;
два контейнера — под чистую воду и под приготовления клея;
перфоратор с насадкой-миксером;
терка;
крюки для вязки арматуры;
синтетическая бечевка;
средства индивидуальной защиты.

К дополнительным инструментам, которые тоже могут пригодиться при создании кладки, относят пилу-ножовку, киянку и приспособление для нарезки штроб под арматуру.

Подготовка блоков. Каждый блок необходимо рассмотреть со всех сторон и отобрать для работы только целые изделия. Если на блоках есть пятна или пыль, их обязательно удаляют. По неровным участкам проходятся шлифовальной доской.

При строительстве в сухой и знойный день газоблоки слегка увлажняют: протирают поверхности мокрой кистью или валиком.

Расчет и планирование

Для расчетов количества самих блоков и клея удобно пользоваться онлайн-калькуляторами, которые автоматически подставляют введенные параметры в формулы согласно строительным нормам для малоэтажного жилищного строительства. Калькуляторы есть на сайтах поставщиков стройматериалов. Все, что требуется от покупателя — заполнить подписанные поля и сохранить или запомнить результаты. При работе с такими приложениями и онлайн-виджетами необходимо помнить: все строительные проекты требуют запаса расходных материалов. Поэтому не стоит закупать газоблоки впритык.

Не самый бюджетный, зато более надежный вариант — обратиться к инженерам-проектировщикам, которые умеют учитывать теплопроводность газобетона, климат в регионе, особенности архитектуры будущего здания и другие важные факторы.

Обратите внимание! Если важно сэкономить на закупке материалов, стоит заказывать их в начале или в конце сезона активного строительства. То есть, в мае или в середине сентября. Экономить путем замены предусмотренных проектом материалов на более дешевые — нельзя!

Техника безопасности

Правила безопасности при работе с газоблоками подробно описаны в СНиП III-4-80. Вот основные важные моменты из этого документа:

не спеша изучить проект и стандарты, описывающие работу с газоблоками: СНиП №3.03.01-87 и СТО НААГ 3.1-2013;
проверить, чтобы все инструменты были под рукой;
использовать средства индивидуальной защиты: плотные текстильные перчатки с прорезиненными ладонями, пластиковые очки каску, предохранительный пояс для безопасного проведения работ на высоте;
внимательно собирать настилы/леса, несколько раз проверить их надежность перед эксплуатацией.

Этапы монтажа

Приготовление клеевого раствора

Инструкция по разведению сухой клеевой смеси прилагается к ней, последовательность действий необходимо точно соблюдать. Вот общая технология работы с клеем:

Залить в пластиковый контейнер 200-250 мл чистой воды комнатной температуры.
Понемногу высыпать 1 кг сухого клея, не прекращать помешивание.
Перемешивать состав строительным миксером, пока масса не приобретет однородную консистенцию.
Подождать 5 минут.
Повторно перемешать содержимое контейнера строительным миксером.

Для получения большего объема готового клея соотношение сухой смеси и воды увеличивают, сохраняя взаимную пропорцию.

Готовый клей должен быть нанесен на блоки в срок до 4 часов. На укладку кубометра газоблоков уйдет ~16-17 кг массы с расчетом на ширину швов ~2 мм.

Нанесение клея и создание кладки

Работу начинают с угла фундамента. Для поиска наивысшей точки фундамента используют строительный уровень. За ровностью поверхности первого ряда также следят с помощью этого инструмента. Ни в коем случае не допускают перепадов уровня между расположенными рядом изделиями: это приводит к образованию трещин. Если появилось небольшое расхождение уровней, их убирают теркой под контролем строительного уровня или бьют по блокам резиновой киянкой. Появившуюся пыль обязательно сметают.

Вот подробная инструкция по созданию первого ряда:

Проверить ровность фундамента. Если есть неровности выше 5 мм, нанести на эти участки пескобетон.
Натянуть шнур между расположенными по углам блоками, закрепить саморезами. При длине стены 10+ м положить блок посередине первого ряда, вкрутить в него саморез и прицепить шнур, чтобы не провисал.
Укладывать блоки на клей по шнуру (под них можно использовать цементно-песчаную смесь для дополнительной изоляции, а между ними по вертикали — только клей для предотвращения мостиков холода). Плотно прижимать блок к клею и следить за толщиной швов. Вылезшие остатки смеси удалить ножовкой.
Прикладывать строительный уровень вдоль, поперек и на стыках каждого блока, пока клей не успел схватиться. Использовать киянку для коррекции положения изделий.
Через 2-3 часа убрать неровности шлифовальной доской, смести пыль.

Второй и остальные ряды создают послойно, используя не цементно-песчаную смесь, а клей. Участок, где стыкуются два блока одного ряда, смещают от аналогичного участка в предыдущем ряду на 10-12 см.

Рекомендуемая толщина шва — 1,5-2 мм. К новому ряду переходят после застывания клея в предыдущем, т.е. через 30+ минут. За один раз можно наносить клей на длину трех лежащих рядом блоков.

Армирование и штробление

С помощью штробореза вырезают ровные длинные углубления с сечением 4Х4 см так, чтобы они шли вдоль внешнего и/или внутреннего края стены. С помощью кисти из штроб выметают всю пыль, смачивают водой, заполняют клеем на половину глубины. Затем укладывают армирующий стержень диаметром 6+ мм. Щели между стержнем и стенками штробы замазывают клеем.

Крайне желательно, чтобы несущие стены, углы, проемы под окна и двери армировал опытный строитель. Укрепление этих ответственных участков рассчитывают сообразно нагрузке и другим параметрам. При самостоятельной работе следует в точности соблюдать проектные рекомендации.

Обустройство железобетонного пояса

Пояс — непрерывная конструкция, идущая по периметру наружных стен поверх последнего ряда. Технически он представляет собой каркас из арматурных стержней, заполненный бетонным раствором. В частных жилых домах пояс создают под стропильную систему, чтобы кровля равномерно давила на основание. Правильно изготовленный ж/б пояс предотвращает появление трещин в стенах при подвижках грунта.

Существует два подхода к созданию пояса:

с применением опалубки;
путем укладки газоблоков U-образной формы.

Первым делом изготавливают каркас в форме параллелепипеда. Для этого подходит стальная арматура с ребрами толщиной 8+ мм. Четыре стержня пускают по периметру несущих стен, скрепляя их металлическими перемычками с шагом ~7 мм на расстоянии 15 см друг от друга. Для связывания стержней применяют проволоку и крюки.

На прямых участках стены армирующие стержни кладут внахлест с припуском по 40 см, на углах — с припуском 50+ см. Проваривать стержни не обязательно, чтобы не увеличивать хрупкость металла.

Каркас под пояс кладут в опалубку или внутрь U-образных блоков. Если используют опалубку, ее делают на 5 см шире будущего каркаса для профилактики коррозии. Для создания такой дистанции пригодятся пластиковые вкладыши.

Если планируется ставить стропильную систему на мауэрлат, перед заполнением арматурного каркаса раствором следует установить вертикальные шпильки диаметром 14 мм на расстоянии 100 см друг от друга так, чтобы они выглядывали из пояса на 5 см. Шпильки должны быть оцинкованными. К ним впоследствии будет крепиться мауэрлат.

После заливки каркаса бетон уплотняют. Пока раствор не схватился, его прокалывают стержнем арматуры на всю высоту пояса для удаления воздуха, после чего выравнивают поверхность правилом.

После застывания пояса поверх него обустраивают гидроизоляцию и монтируют мауэрлат. В мауэрлате сверлят отверстия под шпильки, выглядывающие из пояса. Расстояние между поясом и мауэрлатом запенивают или герметизируют для компенсации давления от веса кровли.

Отделочные работы снаружи дома

Задача отделки — не только украшать здание, но и защищать места намокания от осадков. Недорогим и простым в реализации способом отделки считают шпатлевание и обработку фасада паропроницаемой краской. Метод подходит для регионов с теплым и сухим климатом.

На втором месте по популярности находится более дорогой способ отделки — оштукатуривание наружных стен. Правильно выполненное оштукатуривание снижает влажность поверхностного слоя газобетона, значительно продлевает срок службы стен. Для этого закупают сухую штукатурную смесь, предназначенную для работы с газоблоками.

Штукатурят по стеклотканной или полимерной сетке. Кладку выравнивают теркой, заполняют раствором щели и неровности. Затем послойно наносят штукатурную смесь, приготовленную по инструкции производителя.

Штукатурить внутренние стены здания, построенные из газоблоков, можно без соблюдения специальных требований. Достаточно правильно приготовить кладочную смесь и выкладывать ее на основание слоем толщиной 5 см. Разрешается применять штукатурки на основе гипса, извести, цемента. Не обязательно обращать внимание на морозостойкость, прочность. Главное — наносить новый слой исключительно после полного высыхания предыдущего.

Для холодных регионов подходит создание вентилируемого фасада с утеплением. Для этой работы лучше нанимать квалифицированных мастеров и в точности следовать проекту.

Общие советы

Все газоблоки впитывают воду, впоследствии это сказывается на качестве кладки. Поэтому их следует защищать от осадков непосредственно до момента укладки. Упаковочную пленку не разворачивают сразу после доставки материала на площадку. Распаковывать необходимо столько газоблоков, сколько будет израсходовано за один день.
Места соприкосновения наружных стен из газоблоков, которые укладывают в каркас с ж/б колонной, создают с помощью металлических связок. Связки ставят с расстоянием в 2-3 ряда друг от друга. Несущие внутренние стены соединяют с наружными перевязкой блоков.
Для профилактики трещин в несущих стенах уделяют повышенное внимание выбору и укладке арматуры. Трещины в стенах-перегородках предотвращают заполнением шва между последним верхним рядом и перекрытием монтажной пеной.
Если во время укладки появляются щели, клей смешивают с ячеисто-бетонной крошкой и используют этот состав.

Источник

Последний шанс в мае!

Скидки
на все курсы

Скидки на все курсы

-40%

до
25 мая

Кладка первого ряда газобетона

Кладка первого ряда газобетона
Подготовка основания
На что класть первый ряд
Разметка и установка
Технология кладки
Советы
Почему кладут на чистую и сухую поверхность
Роль температурных швов
Геометрия, калибровка
Кладка в холодный сезон
Проверка правильности первого ряда
Что делать, если первый ряд уложен с отклонениями
Инструменты для удобной работы
Может быть интересно

Кладка первого ряда газобетона

Рашид Габидуллин

Кладка газобетона — ключевой этап в строительстве, от которого зависят прочность и долговечность всей конструкции. Ошибки на этой стадии приводят к перекосам, трещинам, другим серьёзным проблемам. Как грамотно выполнить кладку первого ряда газоблока на фундамент? Этот вопрос разберём в статье.

Любая строительная работа требует точности. Чтобы уложить первый ряд газобетона без перекосов, важно учитывать высоты, перепады фундамента и правильно пользоваться нивелиром. Такие детали неочевидны новичкам, но критичны для качества постройки. Поэтому перед началом строительства стоит разобраться в технологии, а ещё лучше — пройти курс по проектированию домов.

Заработок на проектировании во время обучения

Практическая работа на курсе позволит вам начать зарабатывать ещё до его завершения. Проекты
для
реальных клиентов,
готовые кейсы и портфолио — вы получите практический опыт в первый месяц обучения

Полученные навыки можно будет сразу применять в работе, открывая доступ к первым заказам
и стабильному
доходу

Заработок на проектировании во время обучения

Подготовка основания

Фундамент должен быть ровным, прочным и сухим. Допустимые перепады по высоте — не более 5 мм. Если поверхность имеет отклонения, её выравнивают с помощью цементно-песчаной стяжки.

Обязательный этап — гидроизоляция. Без неё газобетон будет тянуть влагу из фундамента, что приведёт к потере прочности, разрушению материала. Для защиты используют два слоя рулонной гидроизоляции (гидроизол, рубероид) с нахлёстом не менее 10 см. Полотна укладывают на фундамент и приклеивают битумной мастикой. Для надёжности материал дополнительно прогревают паяльной лампой, чтобы добиться плотного сцепления с основанием.

Современные бетоны с высокой плотностью (B20 и выше) почти не пропускают влагу. Но по нормам гидроизоляция всё равно обязательна, и делать её стоит хотя бы «для порядка», потому что:

— нельзя быть уверенным, что бетон без трещин;

— стоимость работ, материалов невысока.

На что класть первый ряд

Основание под первый ряд можно выполнить двумя способами:

Цементно-песчаный раствор. Применяется при неровном фундаменте. Готовится в пропорции 1:3 (цемент М500:просеянный песок). Обязательно добавляется вода для получения густой консистенции. Этот раствор компенсирует перепады, делает прочным сцепление. Допустимая толщина слоя — до 2–3 см
Клей для газобетона. Используется только на идеально ровной поверхности. Перепады не должны превышать 3 мм. С помощью клея получается тонкий шов (до 5 мм), высокая теплоизоляция. Клей не подходит для выравнивания — он не компенсирует неровности основания.

Разметка и установка

Чтобы обеспечить ровную кладку, следует серьёзно отнестись к разметке. Первым делом определите высшую точку фундамента. Для этого потребуется нивелир или лазерный уровень. Затем начинайте устанавливать угловые блоки. Они крепятся на самую высокую точку. Положение блоков проверяется уровнем, при необходимости корректируется резиновым молотком.

Далее идёт шнур-причалка. Он натягивается между угловыми блоками. По нему ориентируются при укладке промежуточных блоков. Последний шаг — проверка диагоналей. Они должны быть равны. Это гарантирует прямоугольность конструкции.

Технология кладки

Подготовив основание и сделав разметку, приступайте к кладке первого ряда газоблока.

Нанесите раствор

Поверхность фундамента покрывается локально — под каждый блок. Не стоит наносить раствор сплошным ковром. Толщина слоя — от 10 до 40 мм (зависит от перепадов). Раствор наносят непосредственно перед укладкой блока.

Смонтируйте углы

Угловые блоки укладываются первыми. Они должны быть в одной горизонтальной плоскости. Уровень проверяется по каждой оси.

Уложите промежуточные блоки

Работая с остальными элементами ряда, ориентируйтесь на натянутую причалку. Каждая деталь подгоняется плотно, без зазоров. Если нужно, выравнивайте по высоте.

Сделайте армирование (по необходимости)

В местах возможных напряжений (возле проёмов, в углах) устанавливайте армирующую сетку или арматуру. Такой подход актуален в районах с неустойчивыми грунтами. Если под первый ряд использован битумный материал, армирование обязательно: раствор по битуму может немного «скользить», и без арматуры возрастает риск трещин.

Стать проектировщиком без технического образования

Освоить проектирование домов можно без технического образования и опыта в строительстве

Этот курс рассчитан на новичков и помогает быстро выйти на рынок. Работа проектировщика
не требует
привязки к офису —
все задачи можно выполнять удалённо, зарабатывая от 150 000 рублей в месяц уже в первые
месяцы работы

Стать проектировщиком без технического образования

Советы

Чтобы избежать типичных ошибок, держите в голове несколько важных правил:

Пользуйтесь лазерным уровнем. Он значительно упрощает задачу по выведению горизонтали.
Не экономьте на инструменте. Качественное оборудование позволит успешно уложить первый ряд газобетона.
Регулярно проверяйте плоскости. Прикладывайте уровень через каждые 2–3 блока. Контролируйте шнур-причалку.
Удаляйте пыль, крошку с поверхности блоков. Важно для хорошего сцепления.
Обеспечьте минимальный вылет за край фундамента. Особенно если планируется облицовка.

Почему кладут на чистую и сухую поверхность

Когда задаётесь вопросом «на что класть первый ряд газобетона», помните, что сначала необходимо изучить основание. Его состояние крайне важно. Любая влага, остатки цементной пыли, строительный мусор могут снизить адгезию раствора или клея. Подобное приводит к усадке блоков, деформации стен.

Перед укладкой рекомендуется:

Очистить фундамент от мусора, пыли.
Проверить, не повреждён ли гидроизоляционный слой.
В тёплую погоду — немного увлажнить поверхность (если используется клей). Это предотвратит слишком быстрое высыхание состава.

Следование правилам обеспечит надёжное сцепление, сохранит геометрию первого ряда газобетона на фундаменте.

Роль температурных швов

Они нужны для компенсации расширения материалов из-за воздействия температуры, влаги. Особенно актуальны при возведении протяжённых стен, домов сложной формы. Чтобы правильно их установить, надо делать зазоры шириной 8–12 мм через каждые 10–15 метров кладки. Важно заполнить швы эластичным герметиком или прокладками из вспененного полиэтилена. Ни в коем случае их не армируйте. Они должны оставаться подвижными.

Для первого ряда газоблока на фундамент температурные швы обязательны. Применяя их, вы увеличите срок службы здания, сможете избежать трещин.

Геометрия, калибровка

Изделия из газобетона — материалы с высокой точностью. Но даже у них возможны отклонения. В большинстве случаев это касается бюджетных марок или продуктов без заводской калибровки.

Кладка в холодный сезон

Работы в зимний период возможны, но требуют строгого соблюдения технологии. Нужно пользоваться морозостойким цементом и противоморозными добавками в раствор. Рекомендуется исключить клеевые смеси — они рассчитаны на плюсовую температуру.

Материалы должны храниться в сухом помещении — чтобы не допустить их обмерзания. Когда укладка завершена, надо укрыть стены утеплителем. Это защитит шов от промерзания.

Проверка правильности первого ряда

Уложив первую линию газоблока, удостоверьтесь в её точности. От этого зависит монтаж последующих рядов. Рассмотрите:

Горизонтальность. Пройдитесь уровнем по каждому направлению: стенам, диагоналям, углам.
Плоскость. Используйте правило или длинную рейку, чтобы выявить «горбы», «провалы».
Перпендикулярность. Проверьте углы здания — они должны составлять ровно 90°. Если в проекте не предусмотрено иное.
Целостность швов. Заполненность, отсутствие пустот — залог прочности.

Что делать, если первый ряд уложен с отклонениями

Даже при внимательном подходе можно ошибиться. Если выясняется, что в ряде есть перекосы, не стоит паниковать — некоторые огрехи исправимы. Когда сталкиваетесь с небольшими перепадами (до 5 мм), используйте клеевый слой. Он поможет компенсировать неровности при укладке второй линии. Главное — вывести уровень и не допустить нарастания погрешности.

Если имеются выраженные уклоны, нужно аккуратно срезать высокие участки. Понадобится специальная тёрка или рубанок по газобетону. При серьёзных ошибках (перепады более 10 мм) следует частично разобрать участок, сделать переукладку. Иначе придётся бороться с последствиями на всей высоте стен.

Если только изучаете, как класть первый ряд газоблока, помните: недочёты на старте всегда легче исправить.

Инструменты для удобной работы

В деле важен и правильно подобранный инструментарий:

Лазерный уровень. Быстрая, точная разметка по всему периметру.
Шнур-причалка. Выдержка ровной линии между угловыми блоками.
Резиновый молоток. Корректировка положения элемента без повреждений.
Кельма, зубчатый шпатель. Равномерность нанесения раствора или клея.
Правило, строительный уровень (1,5–2 м). Контроль плоскости, горизонта.
Тёрка по газобетону. Подрезка, калибровка поверхности блока.

Первый ряд газобетона — это не просто старт стройки, а основа всей геометрии дома. От его точности зависит, как легко и качественно пойдут все последующие работы.

Краткое содержание

На что класть первый ряд газобетона? — На цементно-песчаный раствор (если фундамент с перепадами) — На клей (если поверхность ровная, перепады до 3 мм)
Какие инструменты понадобятся? Лазерный уровень, шнур-причалка, резиновый молоток, зубчатый шпатель, правило, тёрка по газобетону.
Какие ошибки чаще всего допускают? Кладка по грязному основанию, неровная разметка, игнорирование диагоналей, температурных швов.
Что делать, если уложили первый ряд с перекосом? Сильные перепады необходимо срезать или частично разобрать и уложить заново.

Источник