3. Эксплуатация машины и управление процессом сварки
Внимательно ознакомьтесь с МЕРАМИ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ и РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, изложенными в конце настоящей инструкции.
Перед использованием машины убедитесь, что источник питания полностью исправен и способен обеспечить стабильное электроснабжение с уровнем напряжения и силой тока соответствующим мощности, потребляемой машиной (сварочным аппаратом).
Проверьте аппарат, соединительные кабели и шланги на отсутствие повреждений.
Не подвергайте аппарат ударам в процессе хранения, перевозки и работы.
Защищайте от царапин антипригарное покрытие нагревательного элемента.
Перед первым использованием машины проверьте уровень масла (2/3 объема масляного бака). При необходимости долейте масло (Shell Tellus 46).
В дальнейшем рекомендуется полная замена масла каждые 6 месяцев.
Перед первым использованием машины замените железную транспортную пробку на масляном баке на специальную пластиковую пробку красного цвета.
Сварочный аппарат подлежит ежегодному техническому обслуживанию в авторизованном сервисном центре «Robu».
1. Подключите эл. блок гидравлического привода к электросети:
модельW160, W250 и W315 – 220В однофазная;
модели W500, W630, W800 и W1000 – 380В трехфазная;
затем подключите гидравлический блок и нагреватель к эл. блоку.
2. Дождитесь нагрева зеркала нагревателя до необходимой температуры (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).
3. Присоедините подающие масло шланги от центратора к гидравлическому приводу. Проверьте уровень масла в гидравлическом приводе при помощи индикатора. Если масло отсутствует, используйте масло марки Shell Tellus 46.
4. Вставите трубы и закрепите зажимы на центраторе.
5. Установите регулятор давления на гидравлическом приводе против часовой стрелки в начальное положение (отсутствие давления).
6. Для установления давления нагрева (увеличение по часовой стрелке) и проверки машины, задействуйте рукоятку управления движением зажимов центратора. Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы с помощью рукоятки. Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим центратора пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий. Возникшее во время движения зажимов давление является Давлением Движения (ДД). Вы можете увидеть ДД, которое мы учтём позднее в расчетах параметров сварки, на манометре. Среднее ДД макс. 30 бар.
7. Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице (раздел 4 инструкции), в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR. Добавьте ДД к ДАВЛЕНИЮ СВАРКИ, взятому из таблицы. Это Общий Показатель Давления (ОПД), который должен быть установлен на регуляторе давления: OПД = ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ (P1, P5) + ДД.
8. Установите торцеватель на машине, закрепите блокировочным штырём.
9. Вставьте розетку в штепсель, (расположенный на гидравлическом приводе для аппаратов W250, W315 или на отдельном эл. блоке для аппаратов W500, W630, W800, W1000). Закрепите розетку в штепселе с помощью крепежного резьбового кольца.
10. Для включения торцевателя используйте выключатель.
11. Оба конца трубы необходимо обрабатывать торцевателем, до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы.
12. По окончании снимите торцеватель с центратора.
13. Убедитесь, что температура нагревателя достигла установленного значения (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).
14. Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, установив давление соответствии с поученным значением ОПД.
15. Нагрейте торцы труб в соответствии с параметрами давления и времени t1 и t2, выбранными из в таблицы (в соответствии с п.7). После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до величины P2 (свободное давление, близкое к нулю) и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2).
16. Снимите нагреватель (см. время технологической паузы t3) и соедините трубы и установив давление соответствии с поученным значением ОПД.
17. Оставьте сваренные трубы в машине под воздействием давления на необходимое время охлаждения t5.
Сварка пластиковых труб — важный процесс, позволяющий создать прочное и герметичное соединение трубопроводов. В этой статье мы рассмотрим пошаговую инструкцию по использованию аппарата для сварки пластиковых труб, чтобы работа была выполнена качественно и безопасно. Внимательно соблюдая рекомендации, можно обеспечить долговечность и надежность всей трубопроводной системы.
1. Подготовка к работе
Шаг 1. Выбор типа аппарата
Сначала убедитесь, что выбранный сварочный аппарат подходит для ваших труб и типа соединения. Для пластиковых труб (ПНД, ПП, ПВХ) обычно применяют следующие типы аппаратов:
- Стыковые аппараты: подходят для труб большого диаметра.
- Раструбные аппараты: применяются для труб малого и среднего диаметра.
- Электромуфтовые аппараты: эффективны в сложных монтажных условиях, таких как работа в ограниченном пространстве.
Шаг 2. Подготовка рабочего места
Убедитесь, что место, где будет происходить сварка, чистое и достаточно просторное для безопасного выполнения работ. Подготовьте все необходимые инструменты: рулетку, маркер, труборез, очищающие салфетки или растворитель для обезжиривания поверхности труб.
Шаг 3. Подготовка аппарата
Перед использованием сварочного аппарата важно провести его проверку:
- Осмотрите аппарат на наличие повреждений, убедитесь в целостности нагревательных элементов и соединительных кабелей.
- Подключите аппарат к электросети и включите его, установив необходимую температуру нагрева согласно инструкциям производителя (обычно для пластиковых труб температура варьируется в пределах 200-260 °C).
2. Подготовка труб к сварке
Шаг 4. Обрезка и очистка труб
Используйте труборез для того, чтобы обрезать концы труб под прямым углом. Ровный срез — залог качественного соединения. После обрезки удалите с поверхности труб загрязнения и пыль с помощью обезжиривающих салфеток. Особое внимание уделите торцам труб, которые будут подвергаться нагреву и соединению.
Шаг 5. Калибровка и фаска
Для раструбной сварки рекомендуется откалибровать трубы и снять фаску, чтобы предотвратить образование заусенцев и обеспечить легкое вхождение в муфту. Это особенно важно для труб из полипропилена (ПП), чтобы избежать повреждений при сварке.
3. Процесс сварки
Шаг 6. Установка насадок
Для раструбных и электромуфтовых аппаратов выберите насадки, соответствующие диаметру труб, и закрепите их на нагревательном элементе. Для стыковой сварки используйте зажимы для центрирования труб.
Шаг 7. Нагрев труб
Разогрейте аппарат до установленной температуры. После достижения нужного уровня нагрева поместите концы труб в насадки:
- При раструбной сварке труба и муфта нагреваются одновременно. Держите их в нагревателе в течение определенного времени (в соответствии с диаметром труб), после чего быстро извлеките и соедините, вставляя трубу в муфту.
- Для стыковой сварки нагревательная плита контактирует с торцами труб до их размягчения. После нагрева плита убирается, а трубы сжимаются под давлением до образования ровного шва.
- При электромуфтовой сварке наденьте электромуфту на место соединения труб и подсоедините ее к аппарату. Нагревательные элементы муфты плавят поверхность труб и соединяют их, создавая прочный шов.
Шаг 8. Соединение и фиксация
После нагрева труб или электромуфты аккуратно соедините их, удерживая в фиксированном положении до полного остывания. Важно не двигать трубы в процессе фиксации, чтобы избежать деформации и нарушения герметичности шва.
4. Охлаждение и проверка соединения
Шаг 9. Охлаждение
После соединения дайте сварному шву остыть естественным образом. Время охлаждения зависит от диаметра и толщины труб и может занимать от нескольких минут до получаса. Не рекомендуется использовать воду или другие средства для ускорения охлаждения, так как это может повредить шов.
Шаг 10. Проверка качества
Осмотрите сварной шов: он должен быть ровным и гладким, без видимых дефектов, трещин или неровностей. Для контроля качества можно провести механические испытания, такие как проверка на герметичность под давлением или ультразвуковой контроль (особенно для ответственных систем, например, газопроводов).
Рекомендации по безопасности
- Всегда работайте в защитных перчатках и используйте специальные очки для предотвращения ожогов и попадания расплавленного материала в глаза.
- Работайте в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе, так как при сварке могут выделяться пары расплавленного полиэтилена или полипропилена.
- Следите за тем, чтобы сварочный аппарат был установлен на устойчивой поверхности и находился в исправном состоянии.
Заключение
Сварка пластиковых труб — процесс, требующий внимания к деталям и соблюдения техники безопасности. Правильная подготовка труб, настройка аппарата и соблюдение времени нагрева и охлаждения — залог качественного и герметичного соединения. Следуя данной инструкции, вы сможете выполнить сварку труб профессионально, обеспечив надежность и долговечность вашей трубопроводной системы.
Как правильно работать с аппаратом для сварки пластиковых труб | Инструкция использования
Рейтинг 5, Оценок 1
11 сентября
Для начала работы с аппаратом для сварки пластиковых труб, проверьте кожух и кабели сварочного устройства. Не используйте устройство, если они повреждены. Питание должно подключаться с использованием заземляющего проводника.
Устройство запрещено использовать вне помещения во время дождя. Также следует предотвращать попадание воды и других жидкостей внутрь сварочного устройства.
Когда устройство находится в рабочем режиме, оператор должен работать и менять сварочный инструмент при надетых перчатках.
Для предотвращения травм следует уделить особое внимание к месту инструмента. Во избежание поражения электрическим током и нарушения безопасной работы устройства нельзя открывать кожух сварочного устройства. Если индикаторная лампочка не менялась в течение долгого периода времени и она показывает, что устройство находится не в рабочем режиме, тогда следует немедленно прекратить работу с устройством и выключить электропитание.
Установка сварочного инструмента
Для установки сварочных насадок с внутренним шестигранным винтом нельзя слишком туго затягивать винт. При этом устройство должно быть остывшим. В противном случае можно легко повредить резьбу. Обычно, при установке маленькие насадки находится впереди больших насадок. Во время работы устройства будьте осторожны при замене сварочных насадок. Установка соединительного устройства для плавки
Сварочное устройство для термопластичных труб оборудуется специальной подставкой, нагревательную панель легко и удобно крепить, вставив в паз кожуха.
С ним легко работать устройством, благодаря наличию подножки на подставке.
Включение и начало нагрева
Включите питание (Внимание: питание должно подключаться с использованием заземляющего проводника). При этом загорится красная индикаторная лампочка, которая показывает, что сварочное устройство нагревается. Если лампочка автоматически погаснет, то это говорит о том, что устройство нагрето и готово к работе. Через
некоторое время лампочка опять загорится. Это говорит о том, что устройство вошло в режим контроля и поддержки температуры.
Сварка трубы методом плавки
Обрежьте трубу с помощью устройства для резки труб, одновременно вставьте трубу и фитинг трубы в сварочный инструмент и нагрейте в течение нескольких секунд и затем быстро их вытяните, потянув перпендикулярно вперед. При вытягивании вперед не прилагайте чрезмерные усилия. Это предотвратит изгиб головки.
Примечание: если придерживаться фиксированного времени обработки, соединение будет сделано правильно, однако, при этом запрещено выполнять вращение.
Паяльники для полипропиленовых труб используются для монтажа трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, контуров отопления. Этот электроинструмент подключается к стандартной розетке на 220 В. Как работать с паяльником для полипропиленовых труб и какие параметры учесть при выборе этого оборудования — в этой статье.
Как работает паяльник для полипропиленовых труб
Основной рабочий элемент прибора — электрический нагревательный элемент. В некоторых моделях их может быть два с независимым включением. Это удобно при проведении работ при низких температурах. Также два нагревательных элемента нагревают рабочую поверхность паяльника быстрее, чем один.
Тепло передается массивному металлическому «утюгу», на котором устанавливаются пара или две пары насадок. Они закрепляются сквозным винтом. Две пары насадок позволяют одновременно работать с двумя разными диаметрами трубы. Например, при прокладке водопровода внутри квартиры. Магистральный участок выполняется более толстой трубой, внутренняя проводка — тонкой. Некоторые модели имеют возможность работы с диаметром до 110 мм.
Насадка для сварочного аппарата имеет важное значение для качества сварки труб. Для легкого отделения нагретой трубы производитель использует тефлоновое покрытие. Профессиональные мастера приобретают дорогие модели от европейских производителей и используют их на недорогих китайских или российских паяльниках. Срок службы насадок может оказаться выше, чем у самого аппарата.
Большинство моделей сварочных аппаратов для пластиковых труб имеют съемную подставку. Такая конструкция применена для большей компактности. В собраном виде инструмент помещается в кейс для переноски. В нем также есть место для запасных насадок.
Элементы управления паяльником:
-
Тумблер/тумблеры включения нагревательных элементов. Комплектуются лампами или светодиодами для индикации состояния.
-
Выбор температуры нагрева. Может выполняться в виде поворотной ручки или кнопок с цифровым дисплеем.
-
Поворотная ручка таймера или выбор времени с помощью кнопок. Эта опция есть на дорогих моделях. Бюджетные не имеют таймера, время приходится отсчитывать самостоятельно. Опытные мастера используют для этого будильники с секундной стрелкой, которая при движении издает четкий звонкий звук.
В ходе работы с инструментом и его переноски легко сбить настройку. Особенно, если температура устанавливается поворотной ручкой. Опытные мастера фиксируют ее в нужном положении с помощью скотча. Выглядит такая конструкция не слишком презентабельно, но эффективно защищает от нарушения настройки.
Как сварить полипропиленовые трубы паяльником
Длина собственного кабеля сварочных аппаратов обычно составляет 1,5-2 метра, а в бюджетных версиях — 1,2 метра. Поэтому для удобной работы рекомендуется использовать удлинитель с выключателем и лампочкой индикации. Это позволяет быстро определить, что питание подано. Паяльник устанавливается на ножки вдали от приборов отопления, подключается к сети или удлинителю.
Ручкой или кнопками выставляется температура нагрева. Некоторые модели позволяют разогревать насадки до температуры выше 300 °С. Но для работы с обычными полипропиленовыми трубами достаточно 260 °C. Эксперты рекомендуют придерживаться значения, указанного производителем свариваемого типа трубы. Отклонение более ±5 °C может привести к неравномерному нагреву заготовки и нарушению параметров шва.
В аппарате установлен термостат, автоматически отключающий нагрев при достижении заданной температуры. Так определяется момент готовности к работе. Для достижения равномерного прогрева «утюга» профессионалы рекомендуют подождать еще 10 минут.
Спаиваемые заготовки: труба и фитинг закрепляются на насадках. При этом труба вставляется во внутреннее отверстие. Фитинг насаживается на насадку. Прикладывать чрезмерное усилие не рекомендуется. Если правильность установки фитинга можно контролировать визуально, то труба уходит в отверстие насадки.
Если при этом к ней приложены излишнее давление, на кромке может образоваться наплыв, затрудняющий пайку и снижающий пропускную способность трубопровода. Мастера рекомендуют нанести на конец трубы пометку на расстоянии 14-22 мм, в зависимости от диаметра. Для удобства можно использовать параметр «Глубина сварки» из этой таблицы.
|
Диаметр трубы, мм |
Глубина сварки, мм |
Время |
||
|
Нагрева, сек |
Стыковки, сек |
Остывания, мин |
||
|
16 |
13 |
5 |
4 |
3 |
|
20 |
14 |
5 |
4 |
3 |
|
25 |
16 |
7 |
4 |
3 |
|
32 |
20 |
8 |
4 |
4 |
|
40 |
21 |
12 |
6 |
4 |
|
50 |
22,5 |
18 |
6 |
5 |
|
63 |
24 |
24 |
6 |
6 |
Время нагрева также зависит от рабочего диаметра трубы и может определяться по этой же таблице. После этого обе заготовки снимают с насадок, стыкуют и выжидают несколько секунд. Можно ориентироваться на параметр «Время стыковки» в таблице выше. Перемещать или поворачивать заготовки в этот период нельзя. Это отрицательно скажется на качестве и надежности шва.
Если трубу и фитинг нужно соединить под определенным углом, на них предварительно наносится риска. Перед стыковкой визуально определяется, что метки совпали.
Продолжение работы возможно только после прохождения времени остывания. Параметр также зависит от рабочего диаметра соединяемых заготовок. Качество шва иногда можно определить визуально. В ходе работы не должно возникать наплывов, сужающих проходное отверстие трубопровода.
На долговечность шва влияет качество обработки кромок трубы на месте среза и равномерность прогрева заготовок перед соединением. Поэтому проводить работы при отрицательной температуре воздуха не рекомендуется. Концы заготовок должны быть очищены от загрязнений перед сваркой.
Автор статьи: техник-технолог Чулков Вячеслав Александрович