Освидетельствование баллонов
549. Освидетельствование (испытание) баллонов проводятся организациями — изготовителями, а также специализированными организациями, имеющими наполнительные станции (пункты наполнения) и (или) испытательные пункты (пункты проверки) при наличии у них:
а) производственных помещений, в соответствии с проектом, разработанным специализированной организацией, а также технических средств, обеспечивающих возможность проведения освидетельствования баллонов в полном соответствии с методиками разработчика проекта конструкции и (или) организации — изготовителя конкретного типа баллонов;
б) назначенных приказом лиц, ответственных за проведение освидетельствования, из числа специалистов, аттестованных в установленном порядке, и рабочих соответствующей квалификации;
в) клейма с индивидуальным шифром;
г) производственной инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов, устанавливающей объем и порядок проведения работ, составленной на основании методик разработчика проекта конструкции баллона.
550. Шифр клейма присваивает территориальный орган Ростехнадзора или иной федеральный орган исполнительной власти, уполномоченный в области промышленной безопасности (в отношении поднадзорных ему организаций). Организация, планирующая осуществлять деятельность по освидетельствованию баллонов, представляет заявление о присвоении шифра клейма с указанием в нем сведений об организационно-технической готовности к данному виду деятельности в соответствии с требованиями настоящих ФНП, с указанием характеристик баллонов, освидетельствование которых готова осуществлять организация (тип или марка баллонов, вместимость баллонов, наименование и назначение газов, для которых они предназначены).
В случае внесения изменений в состав оборудования, технологический процесс, расширения видов (номенклатуры) баллонов, подвергаемых техническому освидетельствованию, в случае ликвидации или реорганизации юридического (физического) лица в форме преобразования, изменения его наименования или места его нахождения либо изменения имени или места жительства индивидуального предпринимателя, а также в случае изменения адресов мест осуществления указанного вида деятельности, а также по истечении пяти лет с момента регистрации шифра клейма организация должна направить соответствующую информацию в территориальный орган Ростехнадзора или иной федеральный орган исполнительной власти, уполномоченный в области промышленной безопасности (в отношении поднадзорных ему организаций) для перерегистрации с целью расширения области действия или подтверждения актуальности присвоенного шифра клейма в случае отсутствия изменений. Процедура перерегистрации шифра клейма идентична процедуре регистрации.
551. В организациях, осуществляющих освидетельствование баллонов, должно быть обеспечено ведение журнала учета выдачи и возвращения клейм с шифрами специалистам, которым поручено проведение освидетельствования баллонов. Клеймо с шифром выдается лицу, прошедшему подготовку и аттестацию по промышленной безопасности в установленном порядке и назначенному приказом (распоряжением) руководителя организации для проведения освидетельствования баллонов. Клейма одного шифра закрепляются за одним лицом на все время выполнения им освидетельствования баллонов. Разовые или временные передачи клейм для клеймения баллонов другим лицам без соответствующего приказа (распоряжения) руководителя организации (индивидуального предпринимателя) не допускаются. Порядок, обеспечивающий сохранность клейм и журнала учета выдачи и возвращения клейм с шифрами, определяется приказом руководителя организации (индивидуального предпринимателя).
552. При прекращении организацией (индивидуальным предпринимателем) освидетельствования баллонов оставшиеся клейма с шифрами уничтожаются организацией (индивидуальным предпринимателем) по акту, один экземпляр которого представляется в присвоивший шифр клейма территориальный орган Ростехнадзора или иной федеральный орган исполнительной власти, уполномоченный в области промышленной безопасности (в отношении поднадзорных ему организаций),
553. Шифры клейм должны состоят из цифровой части — арабских цифр в виде чисел от 01 до 98 и буквенной части с применением заглавных букв русского алфавита (кроме букв «З», «Е», «Й», «О», «Х», «Ч», «Ъ», «Ы», «Ь»), а также заглавных букв латинского алфавита «F», «L», «N», «R», «S», «U», «V», «W», «Z». Шифр клейма имеет три знака одного размера (высотой 6 мм), располагаемые в ряд в круге диаметром 12 мм, и состоит из двух цифр (цифровая часть шифра) и одной заглавной буквы (буквенная часть шифра). Включение в шифр каких-либо других знаков (в том числе тире, точек), дробное расположение их или применение непредусмотренных шифров, а также перестановку цифр местами (например, замена цифровой части шифра 12 числом 21) не допускают. Для выбраковки баллонов в организациях должны быть использованы клейма круглой формы диаметром 12 мм с буквой «X». Место нанесения браковочного клейма «X» — справа от номера баллона на расстоянии не более 10 мм.
Шифры клейм, присваиваемые организации, планирующей осуществлять деятельность по освидетельствованию баллонов, подведомственной иному федеральному органу исполнительной власти в области промышленной безопасности, должны включать буквенную часть из двух заглавных букв русского и латинского алфавита (например — «ФW») и цифровую часть из цифр от 1 до 9 (пример шифра: ФW1), выделяемые Ростехнадзором индивидуально конкретному органу исполнительной власти в области промышленной безопасности.
554. Распределение (закрепление) цифровых, буквенно-цифровых и буквенных частей шифров клейм по территориальным органам Ростехнадзора и иным федеральным органам исполнительной власти в области промышленной безопасности производит Ростехнадзор. Территориальный орган Ростехнадзора для каждой организации или иной федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности для каждой подведомственной организации устанавливает индивидуальный шифр клейма и ведет учет присвоенных шифров в журнале учета шифров клейм в едином реестре шифров клейм, имеющих обращение на территории Российской Федерации.
555. Контроль за соблюдением требований настоящих ФНП при проведении технического освидетельствования, ремонта и наполнения баллонов, в целях обеспечения промышленной безопасности и уменьшения риска аварий (взрывов) баллонов, применяемых на территории Российской Федерации, осуществляется Ростехнадзором в рамках установленных Правительством Российской Федерации полномочий по надзору за соблюдением требований промышленной безопасности при обслуживании и ремонте технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, проведением проверок в соответствии с положениями законодательства в области защиты прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля.
556. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для растворенного под давлением ацетилена (далее — ацетилена), включает:
а) осмотр внутренней (за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 литров) и наружной поверхностей баллонов;
б) проверку массы и вместимости баллонов;
в) гидравлическое испытание баллонов.
Проверку массы и вместимости стальных бесшовных баллонов до 12 литров включительно и свыше 55 литров, а также сварных баллонов независимо от вместимости не производят.
Для баллонов, оборудованных запорно-предохранительными устройствами (ЗПУ), предохранительными клапанами, мембранными предохранительными устройствами (МПУ), по истечении срока службы ЗПУ, предохранительного клапана, МПУ должно проводиться внеочередное освидетельствование с заменой отработавших срок службы ЗПУ, предохранительного клапана, МПУ.
557. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает (наносит) на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).
Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 литров заносят в паспорт баллона. В этом случае клейма на баллонах не ставят.
558. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записывает лицо, освидетельствовавшее баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:
а) товарный знак или наименование организации-изготовителя;
б) номер баллона;
в) дата (месяц, год) изготовления баллона;
г) дата произведенного и следующего освидетельствования;
д) масса, выбитая на баллоне, кг;
е) масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;
ж) вместимость баллона, выбитая на баллоне, литры;
з) вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, литры;
и) рабочее давление, МПа;
к) отметка о пригодности баллона;
л) фамилия, инициалы и подпись представителя организации (индивидуального предпринимателя), проводившей освидетельствование;
м) информация о собственнике баллона.
559. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно быть произведено на ацетиленовых наполнительных станциях в сроки, установленные организацией-изготовителем (но не реже чем через 5 лет), и включает:
а) осмотр наружной поверхности;
б) проверку пористой массы;
в) пневматическое испытание.
560. Состояние пористой массы в баллонах для растворенного ацетилена должно проверяться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.
При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:
а) год и месяц проверки пористой массы;
б) индивидуальное клеймо наполнительной станции;
в) клеймо диаметром 12 мм с изображением букв «Пм», удостоверяющее проверку пористой массы.
561. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа.
Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему.
562. Результаты освидетельствования баллонов для растворенного ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:
а) номер баллона;
б) товарный знак организации-изготовителя;
в) дата (месяц, год) изготовления баллона;
г) фамилия, инициалы и подпись представителя организации (индивидуального предпринимателя), проводившей освидетельствование;
д) дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.
563. Осмотр баллонов следует проводить в целях выявления на их стенках следов коррозии, трещин, вмятин и других повреждений, способных оказать влияние на безопасность при дальнейшей эксплуатации баллонов (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации до даты проведения следующего технического освидетельствования).
Композитные и металлокомпозитные баллоны необходимо осматривать на предмет повреждения и отслоения композитной намотки.
Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а баллоны, предназначенные для сред, отнесенных к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013, промыты соответствующим растворителем или дегазированы (дезактивированы).
564. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены недопустимые дефекты, указанные в производственной инструкции по освидетельствованию (в частности, трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки; надрывы и выщербления; износ резьбы горловины), должны быть выбракованы.
Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.
Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.
Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке должны быть выполнены до освидетельствования баллона.
565. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра должна быть произведена в соответствии с производственной инструкцией и технической документацией организации — изготовителя баллона.
Запрещается эксплуатация баллонов, на которых перебиты данные или выбиты (нанесены) не все данные, предусмотренные пунктом 543 настоящих ФНП.
566. При отсутствии указаний организации-изготовителя на браковку стальные бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 литров при уменьшении массы на 7,5% и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1% бракуют и изымают из эксплуатации.
Фактическую вместимость баллона определяют: по разности между массой баллона, наполненного водой, и массой порожнего баллона; с помощью мерных бачков или иным, установленным в производственной инструкции способом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
567. Гидравлические испытания баллонов должны проводиться на специально оборудованных стендах, обеспечивающих безопасность при испытаниях. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением должны указываться организацией-изготовителем в технической документации на баллоны (в руководстве по эксплуатации и (или) методике проведения технического освидетельствования (диагностирования)), при этом пробное давление должно быть не менее, чем полуторное рабочее давление. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления.
568. Освидетельствование, браковка и маркировка баллонов, изготовленных из металлокомпозитных и композитных материалов, осуществляются в соответствии с требованиями и нормами браковки, установленными разработчиком проекта и (или) организацией — изготовителем баллона и указанными в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
569. Специализированные организации по проверке (испытанию) баллонов обязаны привести забракованные баллоны в негодность независимо от их назначения любым способом, исключающим возможность их дальнейшего использования. Забракованные баллоны должны утилизироваться согласно требованиям руководства (инструкции) по эксплуатации.
570. Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных помещениях, специально оборудованных для его проведения в соответствии с проектом. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12 °C.
Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение переносного источника электрического освещения и иных устройств, обеспечивающих возможность визуального осмотра, напряжением не выше 12 В.
При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.
571. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергают освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 штук из партии до 100 баллонов, 10 штук из партии до 500 баллонов и 20 штук из партии свыше 500 баллонов.
При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливает лицо, производившее освидетельствование, но не более чем два года. Результаты выборочного освидетельствования оформляют соответствующим актом.
При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.
В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом, производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.
Приложение 14
к Наставлению
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ КИСЛОРОДНЫХ И ВОЗДУШНЫХ
МАЛОЛИТРАЖНЫХ БАЛЛОНОВ
1. Общие положения
1.1. Техническое освидетельствование малолитражных кислородных и воздушных баллонов проводится на испытательных пунктах баз ГДЗС или частей (отрядов) технической службы ГПС, имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России. В дополнение установленным к испытательным пунктам требованиям орган управления ГПС своим приказом должен объявить круг лиц, допущенных к проведению технического освидетельствования баллонов.
Техническое освидетельствование транспортных баллонов проводится на заводах-наполнителях.
1.2. Оттиск клейма испытательного пункта должен быть зарегистрирован в органе Госгортехнадзора России.
1.3. Результаты технического освидетельствования оформляются протоколом (Приложение 1) и записываются в журнал технического освидетельствования (Приложение 2).
1.4. Кислородные и воздушные стальные малолитражные баллоны должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию в сроки, установленные эксплуатационной документацией на эти изделия.
1.5. Перед началом технического освидетельствования ответственное должностное лицо должно убедиться в полноте нанесенных паспортных данных, в перечень которых входят:
— товарный знак завода-изготовителя;
— номер партии;
— номер баллона;
— фактическая масса порожнего баллона (наносится с точностью до 0,1 кг);
— дата (месяц и год) изготовления и месяц и год следующего освидетельствования;
— рабочее давление (P), МПа (кгс/кв. см);
— пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/кв. см);
— пробное пневматическое давление (В), МПа (кгс/кв. см);
— вместимость баллона (л);
— клеймо термообработки (V);
— клеймо ОТК завода-изготовителя (должно быть круглой формы диаметром 10 мм).
Место на баллонах, где указаны паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено краской в форме рамки.
1.6. Техническое освидетельствование кислородных и воздушных малолитражных баллонов предусматривает:
— осмотр внутренней и внешней поверхности;
— проверку массы (если это предусмотрено технической документацией на баллон);
— гидравлическое испытание.
1.7. После проведения технического освидетельствования проводится окраска и клеймение баллона. Наружная поверхность баллона с медицинским кислородом окрашивается в голубой цвет, на него наносится надпись черного цвета «Кислород медицинский». Поверхность воздушного баллона окрашивается в желтый цвет, а сферическая часть горловины — в бордовый. На баллон наносится надпись черного цвета «Воздух 29,4 МПа» или «Воздух 19,6 МПа».
Клеймение баллонов противогазов и дыхательных аппаратов проводится клеймами ударным способом, если иное не предусмотрено технической документацией.
Примечание: Для окраски и надписей могут применяться масляные, эмалевые и нитрокраски.
2. Порядок проведения гидравлических испытаний
2.1. Подготовка кислородного (воздушного) баллона к испытанию
2.1.1. Открыть вентиль баллона и выпустить из баллона кислород (воздух).
2.1.2. Разжечь паяльную лампу и в течение 3 — 5 минут нагревать горловину кислородного баллона. Нагрев горловины воздушного баллона БГ-7-300.001 дыхательного аппарата АИР-317Р не должен превышать температуры 160 °C.
2.1.3. Зажать баллон в тиски и вывернуть вентиль.
2.1.4. Очистить изогнутым скребком внутреннюю поверхность баллона от окалин и ржавчины (для баллонов, не имеющих внутреннего защитного покрытия). Опустить внутрь электролампу внутрь баллона и провести внутренний осмотр стенок и днища баллона (При осмотре допускается использовать промышленный эндоскоп типа ЭВП-10.1300).
2.1.5. При осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона могут быть выявлены следующие дефекты, служащие основанием для выбраковки баллона: трещины, вмятины, вздутия, раковины и риски глубиной более 0,2 мм, надрывы и выщербины, износ резьбы горловины и отсутствие паспортных данных (для баллонов АИР — коррозия металла в виде сплошных участков, площадью коррозионного поражения более 25 кв. см, наличием более одного коррозионного очага на 1 кв. см, единичные коррозионные очаги с диаметром продуктов коррозии более 4 мм).
2.2. Проверка вентиля кислородного баллона
2.2.1. Разобрать вентиль и вынуть прокладки.
2.2.2. Подготовить ванну с раствором едкого калия (каустическая сода) в соотношении: 100 г едкого калия на 2 литра воды.
2.2.3. Погрузить все детали вентиля, кроме пружины, в ванну с раствором на 4 — 5 часов.
2.2.4. Вынуть детали из ванны, сложить в металлическое решето и промыть теплой водой. Корпус и шток вентиля очистить от глета металлической щеткой.
2.2.5. В сушильном шкафу просушить все детали вентиля.
2.2.6. Произвести осмотр деталей вентиля. Негодные детали заменить. Провести обезжиривание этиловым спиртом ректифицированным и собрать вентиль.
2.3. Проверка вентиля воздушного баллона
2.3.1. Разобрать вентиль и вынуть прокладки.
2.3.2. Подвергнуть осмотру прокладки, вставку клапана и в случае их износа заменить новыми.
2.3.3. Прокладки, сальниковую гайку и шточок промыть этиловым спиртом от старой смазки и вновь смазать смазкой ЦИАТИМ-221 и собрать вентиль.
2.4. Определение массы воздушных баллонов (проводится для баллонов БГ-7-300.001 дыхательного аппарата АИР-317). Взвесить баллон с точностью +50 г. Браковочным признаком является снижение массы баллона на 0,65 кг и более против первоначально установленной. При наличии внутреннего покрытия стальных баллонов взвешивание допускается не производить.
2.5. Гидравлическое испытание кислородного (воздушного) баллона
2.5.1. Гидравлическое испытание кислородных (воздушных) баллонов производится лицом, назначенным приказом по УГПС (ОГПС), прошедшим обучение и сдавшим экзамены в соответствии с п. 10.5 Наставления.
2.5.2. При положительных результатах внешнего и внутреннего осмотра баллон установить на испытательную рампу специального гидравлического стенда.
2.5.3. Произвести гидравлическое испытание баллонов пробным давлением. Температура воды должна быть в пределах от +5 до +40 °C. Величина пробного давления должна превышать рабочее в 1,5 раза.
Для баллонов:
— с рабочим давлением P = 19,6 МПа — пробное давление П = 29,4 МПа;
— с рабочим давлением P = 29,4 МПа — пробное давление П = 44,2 МПа.
Баллоны при гидравлическом испытании должны находиться под пробным давлением в течение 2 минут, после чего давление постепенно снижается до рабочего, при котором производится осмотр баллонов.
Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если у них не будет обнаружено разрыва, видимых деформаций, течи, слезок или потения.
2.5.4. После испытаний баллоны изнутри просушить.
2.6. Сборка кислородного (воздушного) баллона
2.6.1. Подготовить глет (окись свинца) и развести его в химически чистом глицерине.
2.6.2. Промазать кистью резьбу баллона и вентиля глетом.
2.6.3. Зажать баллон в тиски и ввернуть вентиль. Момент завинчивания вентиля в баллон не должен превышать 250 Н.м.
2.6.4. После ввинчивания вентиля наполнить баллон кислородом (воздухом) до давления не менее 1,0 МПа.
2.6.5. После удовлетворительных результатов освидетельствования баллонов на каждом баллоне наносятся следующие клейма:
— клеймо испытательного пункта, на котором произведено освидетельствование баллона (круглой формы диаметром 12 мм);
— дата произведенного и следующего освидетельствования (выбивается в одной строке с клеймом испытательного пункта); высота знаков должна быть не менее 6 мм (Категорически запрещается ударное клеймение стальных баллонов БГ.300.001 дыхательного аппарата АИР-317Р).
На забракованных баллонах рядом с датой последнего освидетельствования выбивается круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга, а сами баллоны должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины), исключающую возможность их дальнейшего использования.
Примечание. Периодичность освидетельствования баллонов определяется как разность между «выбитой» (нанесенной краской) на горловине баллона даты изготовления (предыдущего освидетельствования) и последующего освидетельствования.
2.7. Учет испытаний баллонов
2.7.1. Составить список всех баллонов, подвергнувшихся техническому освидетельствованию.
2.7.2. Составить протокол и заполнить журнал технического освидетельствования кислородных (воздушных) баллонов.
3. Меры безопасности при техническом
освидетельствовании баллонов
3.1. Не допускать подогрев шейки баллона раньше, чем в нем не будет снижено давление кислорода (воздуха) до атмосферного.
3.2. Кислород (воздух) из баллона следует выпускать в сторону от себя. В помещении не должны находиться промасленные тряпки, жиры и масла. Руки должны быть чистыми.
3.3. При вывертывании вентиля баллона не допускается нахождение людей в направлении возможного выброса вентиля.
3.4. При гидравлическом испытании баллонов на рампе присутствие людей в помещении рампы категорически запрещается. Рампа должна иметь защитную стенку высотой до 2 м.
3.5. Для внутреннего осмотра баллонов применять переносные электролампы с напряжением не более 12 В.
Приложение 1
к Инструкции
ПРОТОКОЛ
технического освидетельствования кислородных
(воздушных) баллонов
«____» _____________ 19__ г г. ______________
Мною, _________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(должность лица, проводившего техническое освидетельствование,
фамилия, имя, отчество)
удостоверение на право проведения освидетельствования N ______________,
проведено техническое освидетельствование кислородных (воздушных
баллонов в количестве _______________________________________________ штук,
Признаны годными _______________________ баллонов, из них: кислородные:
вместимостью 1,0 л ____________ штук, вместимостью 2,0 л ________ штук,
воздушные:
вместимостью 4,0 л ____________ штук, вместимостью 7,0 л ________ штук.
Признаны негодными _____________________ баллонов, из них: кислородные:
вместимостью 1,0 л ______________________________________________ штук,
вместимостью 2,0 л ______________________________________________ штук,
воздушные:
вместимостью 4,0 л ______________________________________________ штук,
вместимостью 7,0 л ______________________________________________ штук.
Все баллоны в количестве ________________ штук, выдержавшие техническое
освидетельствование, подлежат клеймению и допускаются к дальнейшей
эксплуатации сроком на ______ лет согласно прилагаемому списку.
Кислородные баллоны в количестве _____ штук (заводские номера N _____),
воздушные баллоны в количестве _____________________ штук (заводские номера
N___________), не выдержавшие испытания, подлежат изъятию из эксплуатации с
постановкой клейма X — «Брак».
Подпись _______________________________________________________________
(фамилия лица, проводившего освидетельствование)
СПИСОК
воздушных (кислородных) баллонов,
подвергшихся техническому освидетельствованию
«____» _____________ 19__ г.
N
п/п Товарный
знак
завода —
изгото-
вителя
баллона N __
бал-
лона Дата
(месяц
и год)
изго-
товле-
ния
бал-
лона Масса
бал-
лона,
кг Вмести-
мость
бал-
лона, л Рабочее
давле-
ние, МПа
(кгс/
кв. см) Пробное
давле-
ние,
МПа
(кгс/
кв. см) Резуль-
таты
осви-
детель-
ство-
вания
(годен,
не
годен) Дата
(месяц
и год)
следую-
щего
осви-
детель-
ство-
вания
бал-
лона Причина
выбра-
ковки
(указать
причины) При-
меча-
ние
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Приложение 2
к Инструкции
ЖУРНАЛ
технического освидетельствования кислородных
(воздушных) баллонов
(наименование предприятия)
Регистрационный N _____________________________________________________
Зарегистрирован в _____________________________________________________
(указать организацию, где зарегистрирован)
N
п/п Товарный
знак
завода-
изгото-
вителя Дата
(месяц
и год)
изго-
товле-
ния
бал-
лона Масса
бал-
лона,
кг Масса
бал-
лона
после
прове-
дения
освиде-
тельст-
вова-
ния, кг Вмести-
мость
бал-
лона, л Рабочее
давле-
ние, МПа
(кгс/
кв. см) Проб-
ное
давле-
ние,
МПа Резуль-
таты
осви-
детель-
ство-
вания
(годен,
не
годен) Дата
(месяц
и год)
следую-
щего
осви-
детель-
ство-
вания
бал-
лона При-
чина
выбра-
ковки
(ука-
зать
при-
чины)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Примечания:
1. Проверка массы проводится только для воздушных баллонов, не имеющих внутреннего защитного покрытия.
2. Журнал нумеруется, прошнуровывается и скрепляется сургучной печатью. Журнал хранится в течение 5 лет.
3. Записи об техническом освидетельствовании кислородных и воздушных баллонов производится отдельно, для чего журнал делится на две части.
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
ПИСЬМО
от 23 января 2018 г. N 09-00-06/445
О ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ БАЛЛОНОВ
Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, рассмотрев обращение, поступившее по информационным сетям общего пользования, сообщает.
Пунктом 2.4 «Методики технического освидетельствования стальных сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа, изготовленных по ГОСТ 15860-84» (МТО 14-3Р-004-2005), разработанной открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), распространяющейся на баллоны вместимостью 5, 12, 27 и 50 л на рабочее давление до 1,6 МПа, изготовленные по ГОСТ 15860, согласованной с Ростехнадзором письмом от 10.01.2006 N 09-03/3 и техническим комитетом по стандартизации «Стальные и чугунные трубы и баллоны», установлено, что срок службы баллонов должен быть не более 40 лет, после окончания срока службы баллон должен быть выбракован.
ОАО «РосНИТИ» также разработало «Методику технического освидетельствования стальных бесшовных баллонов малой и средней вместимости на рабочее давление до 19,6 МПа, изготовленных по ГОСТ 949-73» (МТО 14-3Р-001-2002), которая распространяется на баллоны малой (до 12 л) и средней (от 20 до 50 л) вместимости на рабочее давление до 19,6 МПа, изготовленные по ГОСТ 949.
Данная МТО 14-3Р-001-2002 согласована с Ростехнадзором письмом от 23.06.2003 N 12-06/574, утверждена техническим комитетом по стандартизации «Стальные и чугунные трубы и баллоны», и в ней пунктом 2.8 установлен срок службы для вышеуказанных баллонов.
Согласно п/п 1 таблицы 2 срок службы баллонов, находящихся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год, а также, согласно п/п 2 таблицы 2 баллонов для ацетилена, должен быть не более 40 лет, после окончания срока службы баллон должен быть выбракован.
В связи с этим считаем недопустимым наполнение и эксплуатацию баллонов, изготовленных до 01.02.2014 по ГОСТ 15860 и по ГОСТ 949, используемых для газоснабжения населения, срок службы которых превысил 40 лет.
В соответствии с ранее действовавшим законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности (Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), требование о сроке службы равном 20 годам отсутствовало, и продление срока эксплуатации оборудования осуществлялось по результатам технического диагностирования.
Поэтому если по результатам технического диагностирования, проведенного ранее, был продлен срок службы баллона (группы баллонов), то они могут эксплуатироваться до срока, указанного в заключении экспертизы промышленной безопасности.
Для баллонов, изготовленных после 01.02.2014, расчетный срок службы с даты изготовления (производства) указывается изготовителем в паспорте баллона в соответствии с пунктом 22 Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013).
Учитывая, что согласно пункту 28 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 14.11.2013 N 538, зарегистрированным Минюстом России 26.12.2013 N 30855, срок дальнейшей безопасной эксплуатации объекта экспертизы (в том числе баллонов), с указанием условий его дальнейшей безопасной эксплуатации указывается в заключении экспертизы, то наличие клейма не требуется.
Начальник
управления государственного
строительного надзора
М.А.КЛИМОВА
Сообщаем, что в соответствии с пунктом 2 Правил подготовки нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти и их государственной регистрации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 13 августа 1997 г. № 1009, настоящие письма не являются нормативными правовыми актами, имеют информационный характер, а содержащиеся в них разъяснения вопросов применения нормативных правовых актов не могут рассматриваться в качестве общеобязательных государственных предписаний постоянного или временного характера и не препятствуют возможности руководствоваться непосредственно нормами законодательства.
Вопросы от 28.03.2024:
Наше предприятие использует баллоны с аргоном объемом 40 л, с рабочим давлением 14.7 Мпа, не подлежащих учету в Ростехнадзоре, прошу Вас дать следующие разъяснения:
Вопрос № 1. Относится ли наше предприятие при использовании баллонов с аргоном к организации, осуществляющей эксплуатацию опасных производственных объектов в соответствии со 116-ФЗ?
Вопрос № 2. Какие требования и каких разделов ФНП ОРПД № 536 распространяются на наше предприятие при использовании указанных баллонов.
Ответ № 1: В соответствии с подпунктом «в» пункта 223 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536 (далее – ФНП ОРПД) не подлежит учёту в органах Ростехнадзора и иных федеральных органах исполнительной власти, уполномоченных в области промышленной безопасности следующее оборудование под давлением: бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 литров включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов.
Согласно пункту 227 ФНП ОРПД при наличии оборудования под давлением регистрации в государственном реестре ОПО подлежат:
- а) объекты, в составе которых используется оборудование под давлением, подлежащее учету в территориальных органах Ростехнадзора или иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности, идентифицируемые по признакам, указанным в пункте 3 ФНП ОРПД и пункте 2 приложения 1 к Федеральному закону от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – Федеральный закон № 116-ФЗ);
- б) объекты, в составе которых используется оборудование под давлением, не подлежащее учёту согласно пункту 223 ФНП ОРПД при наличии признаков опасности, обусловленных обращением перечисленных в пункте 1 приложения 1 к Федеральному закону № 116-ФЗ опасных веществ в количестве, превышающем указанное в приложении 2 к Федеральному закону № 116-ФЗ.
Таким образом, если предприятие эксплуатирует исключительно баллоны с аргоном, емкостью 40 л., рабочим давлением 14,7 МПа, то такой объект не подлежит регистрации в государственном реестре ОПО, при условии отсутствия обращения, перечисленных в пункте 1 приложения 1 к Федеральному закону № 116-ФЗ опасных веществ в количестве, превышающем указанное в приложении 2 к Федеральному закону № 116-ФЗ.
Ответ № 2:
В соответствии с подпунктом «к» пункта 3 ФНП ОРПД данные правила распространяются на следующие виды (типы) оборудования под давлением: баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов.
Таким образом, ФНП ОРПД устанавливают требования промышленной безопасности, обязательные при разработке и осуществлении технологических процессов, при проектировании, строительстве, эксплуатации, реконструкции, капитальном ремонте, техническом перевооружении, консервации и ликвидации ОПО, на которых используется перечисленное в пункте 3 ФНП ОРПД оборудование, работающее под избыточным давлением, отвечающее одному или нескольким признакам, указанным в подпунктах «а», «б» и «в» пункта 2 ФНП ОРПД, при проведении экспертизы промышленной безопасности оборудования, зданий и сооружений на ОПО, а также при размещении, монтаже и эксплуатации (в том числе наладке, обслуживании, ремонте, реконструкции (модернизации), техническом освидетельствовании, техническом диагностировании) оборудования под давлением, в том числе и к вышеуказанным баллонам, то есть данными ФНП ОРПД следует руководствоваться в целом и выделение отдельных пунктов, относящихся к тому или иному объекту не представляется возможным.
Следует отметить, что дополнительные требования промышленной безопасности к освидетельствованию и эксплуатации баллонов установлены разделом XII ФНП ОРПД.
Вопрос от 08.02.2024:
Является ли баллон с горючим газом (пропан, кислород) сосудом под давлением? В соответствии с приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536 — сосуд под давление и баллоны с газом подразделяются на разные разделы (сосуды раздел V, баллоны раздел XII). Почему идет такое разделение? Или если баллон с горючим газом имеет давление более 0,07 МПа (в данном случае давление у баллона с пропаном 1,6 МПа, у баллона с кислородом 14 МПа), то такой баллон является сосудом под давлением?
Ответ: На данный вопрос ответ дан Управлением государственного строительного надзора Ростехнадзора.
Пунктом 4 технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) в числе прочих понятий установлено определение сосуда одного из видов (типов) попадающего под действие ТР ТС 032/2013 оборудования, а также определения отдельных разновидностей сосудов (баллон, цистерна, барокамера, бочка), отличающихся по назначению и конструктивному исполнению, например:
- «сосуд» — герметически закрытая емкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ;
- «баллон» — сосуд, имеющий 1 или 2 горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
Таким образом, баллон является сосудом, работающим под давлением.
В пункте 3 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536, в перечне оборудования, на которое распространяются установленные в них требования, помимо сосудов отдельно перечислены их разновидности, в том числе баллоны, с целью исключения неоднозначного трактования при применении требований, дополнительно установленных в соответствующих главах ФНП ОРПД.
Например, главой XII ФНП ОРПД установлены дополнительные требования промышленной безопасности к освидетельствованию и эксплуатации баллонов, которые согласно пункту 537 ФНП ОРПД распространяются на баллоны, предназначенные для хранения и транспортирования газов и не применяются в отношении баллонов, стационарно установленных на фундаменте.
Установление дополнительных требований обусловлено имеющимися различиями в конструкции, материалах, назначении и использовании баллонов и большинства сосудов, не являющихся баллонами (воздухосборников, цистерн, колонн, реакторов, подогревателей и т.п.).
Вопрос от 20.09.2022:
Каков порядок работы с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами? Обязательно ли обучение правилам безопасности?
Ответ: Эксплуатация сосудов под давлением должна осуществляться в общем случае в соответствии с разработанной и утвержденной эксплуатирующей организацией производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
Общие требования, предъявляемые к работникам, непосредственно связанным с эксплуатацией сосудов, работающих под избыточным давлением пара, газов, жидкостей, изложены в п. 229 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. Приказом Ростехнадзора N 536.
В соответствии с п. 573 этих Правил работники, обслуживающие баллоны, должны пройти проверку знаний инструкции и иметь удостоверение о допуске к самостоятельной работе, выданное в установленном порядке. Требования к работодателям, осуществляющим эксплуатацию сосудов, работающих под избыточным давлением, с целью соблюдения требований охраны труда изложены в п. п. 228, 230 — 231, 234, 238 — 239, 241, 243 — 244, 247, 386 Правил N 536).
Письмо Ростехнадзора от 22.03.2021 N 09-00-06/1867 «Об обязательных требованиях при эксплуатации баллонов»
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
ПИСЬМО от 22 марта 2021 г. N 09-00-06/1867
ОБ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЯХ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ БАЛЛОНОВ
Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, рассмотрев обращение, поступившее по информационным системам общего пользования, сообщает.
Согласно пункту 1 статьи 2 Федерального закона от 31.07.2020 N 247-ФЗ «Об обязательных требованиях в Российской Федерации» (далее — Федеральный закон) обязательные требования устанавливаются федеральными законами, Договором о Евразийском экономическом союзе от 29.05.2014, актами, составляющими право Евразийского экономического союза, положениями международных договоров Российской Федерации, не требующими издания внутригосударственных актов для их применения и действующими в Российской Федерации, нормативными правовыми актами субъектов Российской Федерации, муниципальными нормативными правовыми актами.
Кроме того, в соответствии с пунктом 3 статьи 2 вышеуказанного Федерального закона, в случаях и пределах, которые установлены федеральными законами, указами Президента Российской Федерации, обязательные требования могут быть установлены нормативными правовыми актами Правительства Российской Федерации, федеральных органов исполнительной власти.
С 01.01.2021 на территории Российской Федерации действуют федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденные приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536, зарегистрированным Минюстом России 31.12.2020, рег. N 61998 (далее — ФНП ОРПД).
На баллоны распространяются требования раздела «XII. Дополнительные требования промышленной безопасности к освидетельствованию и эксплуатации баллонов» вышеуказанных ФНП ОРПД, согласно пункту 572 которых, эксплуатация (наполнение, хранение, транспортирование и использование) баллонов должна производиться в соответствии с требованиями инструкции организации (индивидуального предпринимателя), осуществляющей указанную деятельность, утвержденной в установленном порядке.
В соответствии с пунктом 573 ФНП ОРПД работники, обслуживающие баллоны, должны пройти проверку знаний инструкции и иметь удостоверение о допуске к самостоятельной работе, выданное в установленном порядке.
Обращаем внимание, что нормативные документы, не прошедшие регистрацию в Минюсте России, не имеют юридической силы и носят рекомендательный характер.
Начальник Управления государственного строительного надзора А.Н.ГОРЛОВ
См. также:
- Баллон
- Сосуд