Профессия стеклодува — одна из старейших и наиболее уважаемых в ремесленном искусстве. Она требует высокой квалификации и мастерства, поскольку работа с горячим стеклом представляет собой не только творческий, но и опасный процесс. Обеспечение охраны труда стеклодувов является важнейшей задачей, направленной на защиту их здоровья и безопасности.
Кто такой стеклодув?
Стеклодув — это специалист, который занимается созданием изделий из стекла путем его разогрева и формирования при помощи различных инструментов и техник. Работая с высокими температурами, стеклодувы создают художественные и функциональные изделия, такие как вазы, статуэтки, декоративные элементы и многое другое. Работа стеклодува требует не только мастерства, но и знаний в области материаловедения, физики и химии.
Основные опасности профессии
Работа стеклодува сопряжена с рядом рисков, которые необходимо учитывать для обеспечения безопасности. Основные опасности включают:
- Высокие температуры. Работа со стеклом требует нагрева материала до высоких температур, что создает риск ожогов.
- Осколки стекла. При работе с хрупким материалом всегда существует вероятность получения порезов и ранений.
- Вредные вещества. Некоторые материалы, используемые в процессе, могут выделять токсичные вещества при нагревании.
- Физическая нагрузка. Работа требует значительных физических усилий и продолжительного времени в неудобных позах, что может привести к проблемам с опорно-двигательным аппаратом.
Основные меры охраны труда
Для обеспечения безопасности стеклодувов необходимо соблюдать ряд мер охраны труда, которые включают:
Обучение и подготовка
- Профессиональное обучение. Все стеклодувы должны проходить специализированное обучение, включающее теоретические знания и практические навыки работы с материалом.
- Регулярное повышение квалификации. Периодические курсы и тренинги помогут обновить знания и улучшить навыки, что способствует повышению уровня безопасности на рабочем месте.
Личное защитное оборудование (ЛЗО)
- Теплостойкие перчатки. Защищают руки от ожогов при работе с горячим стеклом.
- Очки или щитки. Предохраняют глаза от попадания осколков и вредных излучений.
- Защитная одежда. Одежда из огнестойких материалов защищает тело от возможных ожогов и порезов.
- Респираторы. Используются при работе с материалами, выделяющими токсичные вещества при нагреве.
Организация рабочего места
- Вентиляция. Хорошая вентиляционная система необходима для удаления вредных паров и газов из рабочей зоны.
- Освещение. Достаточное и равномерное освещение позволяет избежать ошибок и улучшает видимость.
- Рабочие поверхности. Рабочие столы и поверхности должны быть устойчивыми и находиться на удобной высоте, чтобы избежать излишнего напряжения и усталости.
Проблемы охраны труда стеклодувов
Несмотря на соблюдение мер безопасности, профессия стеклодува сталкивается с рядом проблем, связанных с охраной труда:
- Недостаток осведомленности. Многие стеклодувы могут не осознавать все потенциальные риски и меры защиты, что повышает вероятность несчастных случаев.
- Старое оборудование. Использование устаревшего и неисправного оборудования увеличивает риск аварийных ситуаций.
- Экономия на безопасности. В некоторых мастерских могут экономить на средствах защиты и организационных мерах, что снижает общий уровень безопасности.
- Здоровье и физическое состояние. Постоянное воздействие высоких температур и физическая нагрузка могут приводить к хроническим заболеваниям, что требует особого внимания к состоянию здоровья работников.
Решение проблем охраны труда
Для решения описанных проблем необходимо принять следующие меры:
Проведение регулярных инструктажей и тренингов
Постоянное проведение инструктажей и образовательных мероприятий позволит повысить осведомленность сотрудников о потенциальных рисках и способах их предотвращения. Это также способствует формированию культуры безопасности на рабочем месте.
Обновление и обслуживание оборудования
Замена старого и неисправного оборудования на современное, а также его регулярное техническое обслуживание помогут снизить вероятность аварий и повысят уровень безопасности на производстве. Современное оборудование обычно обладает улучшенными характеристиками безопасности и эффективности.
Инвестирование в средства индивидуальной защиты
Обеспечение работников качественными средствами защиты, такими как теплостойкие перчатки, защитные очки, респираторы и огнестойкая одежда, значительно уменьшит риск травм и профессиональных заболеваний. Эти меры особенно важны для работы в условиях высоких температур и потенциального воздействия вредных веществ.
Мониторинг здоровья работников
Проведение регулярных медицинских осмотров и контроль за состоянием здоровья сотрудников позволят своевременно выявлять и предотвращать профессиональные заболевания. Это особенно актуально для предотвращения хронических заболеваний, вызванных воздействием высоких температур и физической нагрузкой. Важно также обеспечивать доступ сотрудников к медицинской помощи и консультациям по вопросам здоровья.
Охрана труда стеклодува — это комплексная задача, требующая системного подхода и постоянного внимания. Обеспечение безопасности на рабочем месте не только защищает здоровье и жизнь работников, но и способствует повышению качества и эффективности их труда. Инвестиции в охрану труда всегда оправдываются, обеспечивая стабильную и безопасную работу мастерских и предприятий. Забота о здоровье и безопасности работников является ключевым фактором для достижения долгосрочного успеха и устойчивого развития ремесленных и производственных компаний.
Работа в стеклодувной мастерской связана с открытым огнем и использованием газа, кислорода и сжатого воздуха, поэтому опасность возникновения пожара и взрыва в мастерской значительно больше, чем в других помещениях учебного заведения. Кроме того, учащиеся все время имеют дело с хрупким материалом — стеклянными трубками, заготовками и стеклянным боем, имеющим острые режущие края, а также со стеклянными изделиями, нагретыми до высокой температуры, что при неумелом обращении и несоблюдении правил техники безопасности может привести к ранениям и ожогам. Основные требования, предъявляемые к помещениям мастерской, описаны в § 1 гл. 2.
Все работники мастерской и учащиеся должны соблюдать следующие правила техники безопасности:
1. В начале работы или после перерыва не входить в помещение мастерской с зажженной спичкой или сигаретой, так как ночью или во время перерыва в помещение мог проникнуть газ из-за неисправной проводки или невыключенной подачи газа.
2. В начале работы перед зажиганием горелок или включением электроосвещения, вентилятора проветрить помещение.
3. Проверить, закрыты ли краны газопроводов, имеются ли накидные ключи на кранах, нет ли утечки газа. При утечке газа следует вызвать слесаря-газовщика и поставить в известность ответственного за газовое хозяйство, так как загазованное помещение с содержанием газа выше 4— 16% взрывоопасно. Если ощущается запах газа, то нельзя включать и выключать электроосвещение и вентиляцию (искра, возникающая при включении, может вызвать взрыв смеси газа с воздухом), пользоваться огнем и включать горелки.
4. После проветривания помещения и проверки на утечку газа можно включить освещение, вентиляцию и приступить к работе.
5. Следить, чтобы горелки были прочно привинчены к столам. Соблюдать строгую последовательность операций по зажиганию горелок: сначала их нужно продуть, закрыв кран подачи газа и открыв кран подачи воздуха, затем открыть кран на вводе газопровода и на ответвлении газопровода к рабочему столу, зажечь спичку, и, поднеся ее к горелке, медленно открыть кран горелки. Как только газ загорится, постепенно открывать кран подачи воздуха до тех пор, пока пламя не станет синевато-фиолетовым с отчетливо видным голубовато-зеленым ядром.
6. Следить за устойчивом пламенем горелок, не допуская копоти, проскока или отрыва пламени. При проскоке пламени внутрь горелки закрыть кран горелки, выключить подачу газа и дать горелке остыть, после чего вновь зажечь, как указано выше. При отрыве пламени нужно уменьшить приток воздуха, а при появлении желтого коптящего пламени увеличить подачу воздуха или уменьшить подачу газа.
7. Не уставлять без надзора горящие газовые приборы. Уходя с рабочего места, выключить горящую горелку. Для этого выключить газовый кран горелки, кран подачи воздуха (или кислорода) и кран на ответвлении газопровода у рабочего места. Приостановке работы всех горелок выключить кран на основной газовой магистрали.
8. Не держать на рабочем столе обтирочного материала и других легковоспламеняющихся предметов.
9. Следить за исправным состоянием вентиляции и периодически проветривать помещение мастерской. Следует помнить, что продукты горения газа ядовиты.
10. До включения в сеть баллонах кислородом необходимо осмотреть его головку и редуктор и установить наличие на них или в газопроводе, подающем кислород к рабочему месту, следов масла. Попадание масла в сеть, подающую кислород, может привести к взрыву. При обнаружении масла на соответствующей детали ее необходимо промыть дихлорэтаном. После осмотра продуть вентиль, открыв его на четверть оборота рукой (нельзя пользоваться обычным железным ключом). Работающий не должен находиться напротив штуцера. После продувания подключить редуктор, присоединить кислородную линию, открыть вентиль баллона и установить по манометру нужное давление. Проверить, нет ли. утечки кислорода в линии и в редукторе. Использованный кислородный баллон должен иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа. Запрещается переносить баллон на руках или на плече. Баллон с кислородом или пропаном, предварительно надев на него предохранительный колпак, транспортируют на специальной тележке. Запрещается правилами техники-безопасности устанавливать временно баллоны с газом или с кислородом в помещение мастерской и здании учебного заведения (см. § 1 гл. 2).
11. При пользовании кислородом (при смешении его с воздухом) давление кислорода в воздушном шланге должно быть меньше давления воздуха и давления газа в газовой магистрали. В противном случае кислород может попасть не только в воздуховод, но и в горелку, а оттуда — в газовые трубы.
12. Запаивать ампулы с горючими веществами можно только, охлаждая последние в специальной рукавице или таре с твердой углекислотой или другой охлаждающей смесью. Работы по запаиванию ампул с горючими и ядовитыми веществами можно производить только в резиновых перчатках и защитных очках.
13. Не проводить ремонт загрязненных приборов без предварительной их очистки и промывки, особенно если в приборах находилась ртуть. Если в ремонтируемых приборах находились летучие, взрывоопасные вещества, то пары их удаляют, заполняя их объем водой, а затем высушивают струей воздуха без нагревания.
14. Все работы, связанные с использованием плавиковой кислоты, проводить в вытяжном шкафу, надев резиновые перчатки.
15. При работе с тугоплавкими стеклами необходимо надеть защитные очки.
16. При возникновении пожара в помещении немедленно выключить газ на главной магистрали при вводе в помещение или здание и вызвать пожарную команду. Отключить баллоны с кислородом и обесточить мастерскую, выключив электроэнергию на общем щите, расположенном вне мастерской. Приступить к тушению пожара, используя воду, огнетушители и песок, в зависимости от характера воспламенившихся веществ.
17. Не реже одного раза в месяц проверять количество токсичных продуктов горения (оксид углерода и др.). Их количество не должно превышать 0,02 мг/м3.
18. Во избежание порезов и ожогов точно соблюдать все описанные в руководстве приемы работы со стеклом.
19. Запрещается ходить по мастерской с растянутыми концами трубок.
20. Не хранить стеклянные трубки на стеллажах в горизонтальном положении, так как можно порезаться их выступающими концами. Переносить, хранить и транспортировать трубки в мастерской только в вертикальном положении.
21. В помещении мастерской воспрещается принимать пищу. Учащиеся перед работой в стеклодувной мастерской должны
быть ознакомлены с основными правилами техники безопасности. Только после усвоения этих правил они могут быть допущены к работе.
Оснащение рабочего места стеклодува в домашней мастерской. Меры безопасности
Уровень сложностиСредний
Время на прочтение6 мин
Количество просмотров4.5K
«Содовое» свечение
Работа с горячим стеклом на горелке – определённо место повышенной опасности. Здесь соседствуют пламя и высокие температуры, разного рода летучие вредности и излучения, сжатые газы и само стекло – хрупкое, склонное к термоударам, растрескиванию и образованию горячих и острых осколков. Тем не менее, приняв ряд мер, около стеклодувной горелки удаётся существовать относительно безопасно и с удовольствием.
Что удалось сделать в своей деревенской домашней мастерской самостоятельно и невеликими средствами?
Первым делом, место для огневых работ со стеклом оснащено вытяжной вентиляцией.
▍ Вытяжной зонт
Мой зонт относительно простой формы – правильная четырёхгранная усечённая пирамида. Определил размеры и форму развёртки, перенёс на лист оцинкованной кровельной стали 0,5 мм, вырезал ножницами по металлу.
Фото 2. Согнул развёртку на краю ровной, прочной поверхности – мощной станине самодельного токарного станка по дереву. Действовал так – зажимал заготовку по линии гибки ровной доской и парой столярных струбцин сгибал, нажимая ещё одной доской
Фото 3. Моя развёртка не поместилась на один стандартный лист жести, пришлось собирать зонт из двух частей на вытяжных заклёпках. Швы дополнительно пропаял и тщательно отмыл от остатков кислого флюса
Фото 4. Шибер на макушке зонта сделал конструкцией, подобной хрестоматийной чугунной печной задвижке. Детали вырезал некрупной углошлифовальной машинкой (УШМ) из стального листа 1,5 мм
Фото 5. Собрал задвижку пайкой, отмыл от остатков флюса, в несколько слоёв покрасил термостойким лаком и установил на вытяжные заклёпки
Фото 6. Встроил вытяжной зонт в самодельный стол-стеллаж из оструганных хвойных жердей, досок и щитов ДСП от старой мебели
Работать со стеклом на горелке удобнее при некотором затемнении, чтобы лучше видеть свечение разогретой заготовки, габариты и зоны факела, «содовый» оранжевый хвост пламени. Мастерская же универсальная, рабочее место с вытяжкой пригодно и для других работ, требующих удаления, загрязнённого воздуха – химические эксперименты, пайка и т. д. Поэтому стол расположен несколько удалённо и сбоку от окна, а в зонте смонтирована пара мощных ламп.
Фото 7. Подсветка рабочего места – пара ламп с цоколем Е27. В удалении от магазинов унификация полезна до чрезвычайности. Блестящие стенки зонта служат и отражателем света. Практика показала – нижняя часть жестяного раструба не нагревается совершенно, даже при длительной огневой работе
Фото 8. Вентилятор осевой, ~220 вольт, по диаметру гофрированного алюминиевого воздуховода. Вставил его в разрыв канала так, чтобы тот находился подальше от пламени, но был ещё в тепле (средняя полоса России, зимой случается за 40 мороза)
Рис. 9. Схема устройства вытяжной вентиляции, где: 1 – вытяжной зонт; 2 – задвижка; 3 – воздуховод; 4 – вентилятор
К схеме устройства (рис. 9) следует добавить то, что вентилятор на неутеплённом чердаке лежит на дощатом потолке под слоем утеплителя и вместе с воздуховодами дополнительно укутан базальтовой ватой (изоляция от деревянных элементов). Пробка из тёплого воздуха в колене воздуховода не позволяет сильно выстуживать помещение зимой даже при открытой задвижке. В элементах вытяжки в холодное время года совершенно не образуется ни конденсата, ни льда.
Фото 10. Электрическая часть оборудования рабочего места, где: 1 – включатель ламп подсветки; 2 – лампы подсветки; 3 – блок управления вытяжным вентилятором; 4 – тумблер включения вентилятора
Электричество на рабочем месте (фото 10), кроме очевидных розеток в удобных местах и ламп подсветки, включает в себя жестяную коробку со смонтированным внутри тумблером включения вентилятора и галетным переключателем его скоростей. Внутри смонтированы несколько подобранных групп плёночных конденсаторов, работающих как магазин реактивных сопротивлений.
▍ Пожарная сигнализация
Моя мастерская большей частью из дерева, из него же самодельная мебель. И, кроме огневых работ со стеклом, присутствует отопление – дровяная кирпичная, массивная, теплоёмкая печь. Почувствовал себя несколько спокойнее, оборудовав помещение пожарным извещателем.
Фото 11. Догорание углей в печи. Язычки пламени – то самое СО, угарный газ
Фото 12. Некрупный фабричный батарейный модуль китайского производства умеет замечать повышенное содержание СО в воздухе и задымление, о чём незамедлительно сигнализирует писком
Фото 13. Вскрытый модуль, где: 1 – пьезоизлучатель; 2 – датчик СО
Фото 14. Мастерская (отмечена) около дома
Пожарную сигнализацию устроил на базе недорогого извещателя (фото 12, 13) расширив его возможности простыми средствами: разнеся датчики (дыма под потолком, СО на уровне груди), уменьшил время реакции на потенциальное возгорание и неполадки с печью; оснастив сигнализацию наружной громкой тревожной сиреной, добился хорошей её слышимости во всех частях участка и в доме (фото 14); снабдил схему сетевым питанием и небольшим дежурным аккумулятором для энергонезависимости.
Рис. 15. Схема внешних доработок. Пьезоизлучатель (фото 13, поз. 1) из заводского модуля удалён, к его выводам подключён электронный ключ (блок 1 на схеме). Контакты его реле подают питание на автомобильно-мотоциклетную 12 В сирену, закреплённую снаружи под свесом крыши. На LM317 собран регулируемый источник питания с буферным свинцовым герметичным аккумулятором. Подстроечным резистором устанавливаем допустимое для него напряжение, обычно это 13.8 В
Большая часть дополнительных элементов разместилась на простой платке в жестяной, гнутой из листа, коробке. Покупной модуль закрепил поверх неё. Датчик СО вынес на экранированном кабеле, аккумулятор поставил рядом на полку.
Фото 16. Вид основной части пожарной сигнализации на местности, где: 1 – покупная часть; 2 – коробка с дополнительной схемой (Рис. 15); 3 – датчик СО в жестяной коробочке; 4 – аккумулятор
▍ Всегда наготове и под рукой заряженный 5 л углекислотный огнетушитель
Фото 17. Не то чтобы он всемерная защита от пожара, но относительно небольшие возгорания тушит вполне. Им можно смело обрабатывать электрические установки под напряжением, опять же, углекислота не оставляет следов, в то время как, к примеру, огнетушителем порошковым (дешёвым и ходовым) сто раз подумаешь, прежде чем пшикнуть – эту мелкую серую пыль придётся ещё потом выметать неделю
▍ Защитные очки
При стеклодувных работах в любом случае следует защищать глаза хотя бы от опасностей механических – небольшим осколкам стекла случается сильно разлетаться от термоудара. Недалеко от рабочего места в моей мастерской работает и реактор электролизёра с его склонностью к обратным ударам и горячей концентрированной щёлочью внутри. При огневом разогреве стекла на горелке появляются и вредные излучения, длительное игнорирование которых приводит к т. н. катаракте стеклодува. Бороться с ними можно специальными очками-светофильтрами с неодимовыми (дидимовыми) стёклами, вырезающими большую часть яркого рыжего «содового свечения», что позволяет и лучше видеть заготовку в факеле.
Фото 18. Заготовки неодимовых стёкол
Кроме прочего, мои светофильтры оказались слишком большой, для вживления в стандартную фабричную оправу, толщины, и оправлять их пришлось самостоятельно. При этом использовались приёмы витражной техники Тиффани – оклеивание краёв стекла медной фольгой с последующей её пайкой легкоплавкими припоями.
Фото 19. Подобрал в сети модель оправы и распечатал её в соответствующем моей физиономии масштабе. Из тонкого, прозрачного пластика вырезал шаблон для переноса контура детали на стекло
Фото 20. Обведя шаблон тонким спиртовым фломастером, получил контур, вырезал детали стеклорезом
Ручная резка листового стекла подробно рассмотрена отдельно.
Фото 21. Края стекла выровнял на шлифовальной машине с мелкозернистым алмазным колёсиком
Фото 22. Обточенные стёкла, медная лента с липким слоем
Фото 23. Края стёкол отделаны медной лентой
Фото 24. Металлическая окантовка стёкол усилена нетолстой латунной лентой. Пайка бессвинцовым припоем
Фото 25. Стёкла соединены стандартной очковой деталью. Соединение усилено несколькими проволочными элементами поверху (лужёная медная проволока)
Фото 26. Дужки очков выпилил из латунного листа ювелирным лобзиком
Фото 27. Для некоторого облегчения деталей насверлил в них разнокалиберных отверстий
Фото 28. Впаял в готовые дужки их части петель
Фото 29. Тщательно отмыл детали очков от остатков паяльного флюса, высушил, собрал, опробовал. Очки вышли тяжеловатыми и склонными съезжать на нос, случись чуть сильнее тряхнуть головой
Фото 30. Широкую эластичную ленту приобрёл в дамском магазине с пуговицами и тканями, присоединительные и регулировочный элемент согнул и спаял из нетонкой лужёной медной проволоки
Фото 31. Готовые неодимовые очки в стимпанковском исполнении. Профиль
Фото 32. Готовые неодимовые очки в стимпанковском исполнении. Анфас
Фото 33. Содовое свечение факела при обработке стекла
Фото 34. Работа неодимовых стёкол в очках
▍ Защита рабочей поверхности стола от ожогов и подпалин
Фото 35. Классический для стеклодувного дела листовой асбестовый картон заменил на пару слоёв нетолстого паронита – не пылит, не горит. На фото — постановка эксперимента с применением простейшей горелки-февки
Фото 36. Общий вид рабочего места для стеклодувных работ
Замечу – перечисленные работы, это только то основное, что пока удалось сделать. Следует также сказать об опущенных аспектах безопасности, например, о работе с газопламенным оборудованием – обращение с баллонными газами, розжиг и гашение горелок; о работе с опасными веществами, неизбежно возникающими при изготовлении электровакуумных приборов; средства и приёмы первой помощи при характерных травмах. Меры эти, по большей части, только организационные и хорошо описаны в специальной литературе, с коей перед началом работ хорошо бы ознакомиться.
▍ Литература
- Бешагин С. П. Огневое оснащение в электровакуумном производстве. «Энергия», Москва, 1967 г.
- Веселовский С. Ф. Стеклодувное дело. Изд. Академии наук СССР, Москва, 1952 г.
- Лазарев Н. В. Вредные вещества в промышленности. Изд. «Химия», 1976 г.
На благо всех разумных существ. Babay Mazay, декабрь, 2023 г.
Помоги спутнику бороться с космическим мусором в нашей новой игре! 🛸
X. Требования охраны труда при производстве стекла
и стеклоизделий
301. Производственные процессы стекловарения, подачи стекломассы, выработки, подрезки, отломки, отбортовки и раскроя стекла, транспортировки, упаковки и затаривания готовой продукции, мойки и химполировки должны быть механизированы, а управление и контроль — осуществляться дистанционно.
302. В производственных помещениях, где возможны выделения пожароопасных или токсических веществ (отделения приготовления вредных компонентов шихты, химической полировки стеклоизделий, приготовления связующего, выработки стеклохолста), во время осуществления производственных процессов приточно-вытяжная вентиляция должна работать постоянно.
Запрещается осуществление производственных процессов приготовления шихты, химической полировки стеклоизделий и приготовления связующего при неисправности приточно-вытяжной вентиляции.
303. Постоянные рабочие места работников, участвующих в производстве стекла и стеклоизделий, характеризуемые воздействием лучистого тепла (наборщика стекломассы, баночника, выдувальщика, отдельщика, бортового, операторов машин вертикального вытягивания ленты стекла (далее — машины ВВС) и вертикального вытягивания стеклянных труб (далее — машины ВВТ), прокатных и стеклоформующих машин, закальщика, заливщика расплава каменного литья, операторов в производстве стекловолокна), должны быть оборудованы воздушным душированием.
304. При выполнении работ по подготовке сырья и шихты в составных цехах узлы перегрузки, загрузки и выгрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.
305. Работы с вредными компонентами шихты (окиси мышьяка и свинца, фториды, марганец, соли урана) должны выполняться в соответствии с технологическими регламентами, утвержденными работодателем или иным уполномоченным работодателем должностным лицом.
306. Во время работы дробилок запрещается:
1) проталкивать и извлекать застрявшие куски материалов, ликвидировать завалы в питателе и течках;
2) очищать дробилку, течки от налипших кусков;
3) находиться на корпусе дробилки;
4) выполнять регулировочные работы (регулировать ширину выходной щели щековой дробилки, расстояние между валками валковой дробилки, регулировать зазоры между колосниками молотковой дробилки);
5) работать при отсутствии или неисправности защитных ограждений и системы сигнализации;
6) открывать смотровые окна кожуха валковой дробилки.
307. Во избежание выбросов кусков материала загрузочные отверстия дробилок должны иметь металлические ограждения:
1) щековых — боковые сплошные высотой не менее 1,1 м;
2) конусных — сплошные съемные;
3) молотковых — в виде козырьков.
308. Сушильные барабаны должны быть оборудованы газопылеулавливающими установками и работать под разрежением.
309. Загрузочная течка сушильного барабана должна иметь уплотнения, предотвращающие проникание топочных газов в помещение.
Эксплуатация сушильных барабанов при выбивании газов через загрузочные и выгрузочные устройства запрещается.
310. Узлы соединения питательной течки разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с шаровой мельницей должны иметь уплотнения, предотвращающие выбивание пыли в производственные помещения.
311. Работа шаровых мельниц запрещается при:
1) неисправности блокировки или сигнализации;
2) снятых или незакрепленных ограждениях;
3) наличии трещин на днищах и корпусе;
4) ослаблении или отсутствии какого-либо болта, крепящего броневую плиту;
5) выделении размалываемого материала через неплотности люков и болтовые отверстия;
6) неисправности или неэффективной работе аспирационной системы.
312. Загрузка шаровой мельницы мелющими телами должна производиться с помощью грузоподъемных устройств.
313. Выгрузка шаров из мельницы должна производиться по наклонным лоткам или желобам. Места выгрузки мелющих тел из мельницы должны быть ограждены сплошными деревянными ограждениями высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров.
314. Во время работы пневмовинтовых и пневмокамерных насосов запрещается:
1) ремонтировать масловодоотделители, резервуары, трубопроводы, находящиеся под давлением;
2) открывать смотровые люки;
3) ударять металлическими предметами по резервуарам и трубопроводам;
4) подтягивать болты фланцевых соединений;
5) изменять положение груза на рычаге предохранительного клапана пневмовинтовых насосов;
6) набивать и подтягивать сальники;
7) чистить насосы;
прекращать подачу воздуха посредством перегиба гибких шлангов.
315. Разгрузка смесителя шихты должна быть механизирована.
316. Печи для обжига огнеупорных изделий должны быть расположены в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
317. Керамические участки должны быть оборудованы средствами механизации для подъема и переворачивания крупногабаритных изделий (лодочек, поплавков, ширм, мостов), для подъема форм, изделий и установки их на транспортную тележку.
318. Помещения, в которых расположены ванные стекловаренные печи, должны быть оборудованы системой естественной вентиляции (аэрации).
319. На входе в помещение под ванной стекловаренной печью должен быть вывешен запрещающий знак безопасности с надписью «Посторонним вход запрещен».
320. Транспортировка боя стекла к бункерам загрузочных карманов ванной стекловаренной печи и загрузка шихты и боя в печи должна быть механизирована.
321. Очистка верхнего слоя (хальмовка) стекломассы ванной стекловаренной печи и отбор проб стекломассы должны производиться соответственно специальными гребками или ложкой с металлическими ручками длиной не менее 3 м. Работники, занятые на выполнении данных операций, должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты от механических воздействий, в том числе средствами индивидуальной защиты глаз.
322. Выпуск стекломассы из стекловаренной печи должен производиться бригадой работников в соответствии с нарядом-допуском.
Лица, не имеющие непосредственного отношения к работе по выпуску стекломассы, должны быть удалены из печного отделения стекловаренного участка и из района расположения сливной ямы.
323. Перед окончательной выбивкой пробки для выпуска стекломассы работники должны находиться вне спускного канала.
Одновременный выпуск стекломассы из расположенных рядом стекловаренных печей запрещается.
324. При производстве листового стекла методом вертикального вытягивания в целях защиты работников от теплового излучения необходимо обеспечить соблюдение следующих требований:
1) помещение машинных каналов должно быть отделено от печного зала стенкой;
2) перекрытие над машинными каналами машин ВВС должно быть теплоизолировано;
3) в помещении машинных каналов над площадкой обслуживания машин ВВС должны быть предусмотрены аэрационные шахты с регулятором подачи воздуха.
325. Удалять стеклобой с промежуточных площадок следует по спускным лоткам.
Бункеры для стеклобоя у отломочных площадок машин ВВС должны быть покрыты звукоизоляционным материалом и с трех сторон иметь сплошные ограждения высотой не менее 1,1 м от верхнего края бункера.
Течки бункеров для транспортировки стеклобоя должны быть звукоизолированы.
326. Лента стекла, поступающая от машины ВВС на площадку отломки, должна быть ограждена с боковых сторон и со стороны противоположной отломке сетчатым металлическим ограждением высотой не менее 2 м от верхнего края машины ВВС.
327. Процессы подрезки ленты стекла, отломки листов и транспортировки их к резным столам должны быть механизированы. Допускается временное выполнение отдельных операций вручную в случае аварийного выхода из строя механизмов.
Отломка автоматическим навесным отломщиком листов стекла с пороками, влияющими на прочность листов, запрещается.
328. При автоматизированной системе отломки стекла рабочее место оператора автоматического отломщика должно располагаться вне площадки движения оборудования и должно быть обеспечено приточной вентиляцией.
329. При транспортировке листов стекла площадью 3,3 кв. м и более с помощью грузоподъемных устройств работники должны находиться сбоку от листа на расстоянии не менее 1 м.
330. Подача стекла от машин к столам на резку должна осуществляться транспортерами, рольгангами.
331. Стекло, подаваемое на резку, должно подвергаться предварительному охлаждению до температуры, не превышающей 40 °C.
332. Подъем и опускание листов стекла площадью свыше 2,8 м2 на столы для резки стекла должны быть механизированы.
333. Размеры листов стекла, снимаемых со стола для резки стекла вручную одним работником, не должны превышать 1,2 x 1,6 м, двумя работниками — до 1,4 x 2 м.
Одновременный съем со стола для резки стекла нескольких листов стекла разных размеров запрещается.
334. Надрезка и отломка стекла вручную в пирамидах и на конвейерах запрещается.
335. Переработка листов стекла с пороками запрещается. Место с пороками должно быть предварительно вырезано, а оставшаяся часть листа направлена на переработку.
336. Перед сбором боя стекла в приемный бункер крупные куски стекла должны перерезаться.
337. Транспортировка боя стекла (от площадок отломки, отбортовки, столов для резки стекла) должна осуществляться закрытыми ленточными транспортерами, расположенными в специальных изолированных галереях.
338. Листы стекла должны устанавливаться в кабины, стеллажи или пирамиды.
Ставить стекло в проходах, проездах и у колонн запрещается.
339. Листы стекла в стеллажи и пирамиды следует устанавливать под углом 10 — 15°. Расстояние между стеллажами должно быть не менее 200 мм. Край листа стекла не должен выступать за габариты стеллажа или пирамиды.
340. При транспортировке электропогрузчиком пирамид со стеклом стопы стекла должны закрепляться на пирамиде крепежными хомутами (ремнями).
Перенос листового стекла вручную из одного производственного участка в другой запрещается.
341. Пуск в работу прокатной машины, используемой при производстве прокатного и профильного стекла, заправка стекла и остановка машины должны производиться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным работодателем или иным уполномоченным работодателем должностным лицом.
342. Замена прокатных валов при переходе с выработки узорчатого стекла на армированное и наоборот, а также установка бобин с армирующей сеткой в механизм подачи сетки должны производиться с помощью грузоподъемных устройств.
343. При производстве узорчатого и армированного стекла заправка армирующей сетки в машину и сопровождение ленты стекла до печи отжига должны производиться специальным инструментом (крючки, щипцы) с применением соответствующих средств индивидуальной защиты от механических воздействий и средств индивидуальной защиты глаз.
344. При производстве термически полированного стекла способом двухстадийного формования (ЛДФ) загрузка брусков олова в ванну расплава должна производиться по наклонному лотку через окна, открываемые в поясе вставок.
Одновременная загрузка олова на одной стороне ванны расплава должна производиться не более чем в два окна. При загрузке все остальные окна должны быть закрыты.
345. Сливание расплавленного олова должно производиться в изложницы, установленные на жестком и прочном основании.
Сливание расплавленного олова в изложницы, удерживаемые работниками, и переноска изложниц с расплавленным оловом вручную запрещаются.
346. Работы по смене электронагревателей ванны расплава, а также ремонтные работы, проводимые под ванной расплава (вентиляционных систем, трубопроводов сжатого воздуха и воды, электроосвещения), должны выполняться в соответствии с нарядом-допуском.
347. Арматура и трубопроводы подвода газов к ванне для защиты расплава олова от окисления должны быть герметичными, неплотности и утечка газов не допускаются.
348. При производстве стеклянных труб методом вертикального вытягивания площадки для обслуживания смежных машин ВВТ, расположенные на одинаковых отметках, должны соединяться переходными мостиками, имеющими ограждение по всей длине высотой не менее 1,1 м. Ширина переходных мостиков должна быть не менее 0,8 м.
349. Проемы в площадках, предназначенных для ремонта и обслуживания машин ВВТ, должны быть закрыты металлическими щитами на одном уровне с настилом площадок.
350. При отломке труб вручную верхний торец трубы не должен находиться выше уровня глаз работника (отломщика). При необходимости в указанных целях должны устанавливаться специальные подмости.
351. При выгрузке труб и фасонных частей (тройников, отводов, крестовин) из печей отжига или опечков температура изделий не должна превышать 35 °C.
352. Абразивные материалы (песок, шлифовальные порошки) должны приготавливаться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Подача абразивных материалов к станкам для обработки труб должна быть механизирована.
Обработка на станке стеклянных труб с посечками и гидравлическое испытание таких труб запрещаются.
353. Стеклянные трубы укладываются в горизонтальном положении в штабеля высотой не более 1,5 м на прочном и ровном деревянном основании. В каждом штабеле уложенные трубы должны быть одного диаметра и одной длины.
Между рядами труб должны быть проложены инвентарные деревянные прокладки, препятствующие раскатыванию труб и их соприкосновению.
Неотшлифованные концы труб должны быть закрыты бумажными колпаками.
354. При производстве стеклянной тары и стеклоблоков спуск порции (капли) или струи стекломассы вне машины должен производиться по лотку под ванную стекловаренную печь.
Спуск капли или струи стекломассы из питателя непосредственно на пол рабочего помещения запрещается.
355. Работы по смене плунжера, рукава, очка и лезвий ножниц питателя должны производиться с использованием клещей, щипцов и крючков при остановленном питателе.
Ремонт деталей чаши питателя или ее замену допускается производить только при отсутствии в ней стекломассы.
Смена формовых комплектов при работающей стеклоформующей машине карусельного типа запрещается.
356. Извлечение капли стекла или неотформованного изделия из чистовой или черновой формы стеклоформующей машины должно производиться с использованием крючков, щипцов.
357. Смазку форм во время работы стеклоформующей машины следует производить централизованным способом или индивидуальными форсунками. При смазке плунжера и форм машины необходимо применять смазочные материалы, не выделяющие дыма при сгорании.
При очистке стеклоформующих машин следует пользоваться инвентарным инструментом (щетки, скребки).
Очистка стеклоформующих машин паром или сжатым воздухом запрещается.
358. При производстве сортовой посуды и художественных изделий из стекла рабочие места на стеклодувных работах с применением газовых горелок должны быть оборудованы местными отсосами, подсоединенными к аспирационным системам.
Рабочие места наборщиков, баночников, выдувальщиков и отдельщиков должны быть оборудованы воздушным душированием.
359. Печи для дополнительного подогрева вырабатываемых стеклоизделий должны быть экранированы и оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.
360. Перевод пламени стекловаренной печи должен сопровождаться звуковым сигналом. Не допускается набор стекломассы во время перевода пламени.
361. При выходе газов из наборных окон стекловаренной печи ручной набор стекломассы не должен производиться.
362. Наборные окна стекловаренных печей ручной выработки стеклоизделий должны быть оборудованы водяными завесами.
363. При ручной выработке изделий выдувку следует производить ручными пневмотрубками.
Выдувка изделий ртом запрещается.
364. При проведении обработки штучных стеклянных изделий алмазные и абразивные круги на станках для нанесения алмазной грани должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами. При снятом кожухе или при его неправильной установке привод станка должен автоматически отключаться.
365. При обработке стеклянных изделий методом шелкографии рабочие места должны быть оборудованы укрытиями, присоединенными к аспирационным системам.
Растворение красок органическими растворителями должно производиться в вытяжных шкафах.
366. При обработке стеклянных изделий плавиковой и серной кислотами (химическая полировка) помещение химической полировки должно быть изолировано от других помещений. Вход в помещение должен быть оборудован тамбуром.
На входе в помещение химической полировки должен быть вывешен запрещающий знак безопасности с надписью «Посторонним вход запрещен».
367. Процессы приготовления кислотных составов для обработки стеклянных изделий, загрузки и выгрузки кассет со стеклянными изделиями в ванны химической полировки должны быть механизированы.
368. Помещение химической полировки должно быть оборудовано установкой для нейтрализации отходов плавиковой и серной кислот.
369. Помещения, где применяются кислоты и щелочи (отделения химической полировки стеклянных изделий, лаборатории), должны быть оборудованы фонтанчиками с водой для смывания кислот и щелочей при попадании их на кожу.
370. Производство стекловолокна должно размещаться в отдельном помещении.
371. При организации технологических процессов производства теплоизоляционных материалов и стеклохолстов из стекловолокна отделения приготовления связующих растворов (фенолоформальдегидные смолы в аммиачной среде, мочевино-формальдегидная смола и поливинилацетатная эмульсия) должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
372. Очистка камер волокнообразования должна производиться в соответствии с нарядом-допуском при полном отключении энергоносителя (воздух, пар), вентиляторов и привода приемно-формующего конвейера.
На время очистки шиберы и вентили должны быть закрыты, электродвигатели отключены от электропитающей сети.
373. Смена фильерных пластин питателей стекломассы должна производиться только после полного прекращения выхода стекломассы из питателей и снижения температуры питателей до 45 °C.
Система электронагрева питателей должна быть отключена от электропитающей сети, обеспечен видимый разрыв электропитания и на пусковое устройство вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью: «Не включать! Работают люди».
374. При производстве безопасного трехслойного стекла (триплекса) мойка, обработка и сушка стекла и поливинилбутиральной пленки должны быть механизированы.
Конвейер обработки поливинилбутиральной пленки должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.
Выправлять и разглаживать поливинилбутиральную пленку на конвейере во время его работы запрещается.
375. Переливать растворители (спирт этиловый, бензол, ацетон, сольвент) и кислотные растворы, используемые для производства триплекса, необходимо на металлических эмалированных поддонах с бортами высотой не менее 50 мм в вытяжном шкафу.
В производственном помещении допускается хранение суточного запаса этилового спирта и кислот (серной и соляной) в бутылях с плотно закрытыми пробками. На этикетках бутылей должно быть указано название реактива с надписью «Яд».
376. В процессе производства зеркал при проведении сушки зеркал на конвейере в камере, обогреваемой лампами инфракрасного излучения или электролампами накаливания, должны быть обеспечены следующие меры безопасности по защите работников от ожогов, теплового и светового излучения:
1) температура наружной поверхности кожуха камеры не должна превышать 45 °C;
2) смотровые окна должны быть закрыты защитными стеклами со светофильтрами;
3) входное и выходное отверстия камеры должны быть закрыты откидной завесой из хризотиловой ткани.
- Текст
- Оглавление
- Авторство
Права на использование данного произведения принадлежат ЗАО «Информационная компания «Кодекс».
Без согласия ЗАО «Информационная компания «Кодекс» допускаются:
— воспроизведение, изменение и переработка настоящего образца в целях создания конкретных документов;
— иные установленные законом правомерные способы использования данного произведения.
Опубликование данного произведения, а также изменение и (или) иная переработка его с целью опубликования осуществляются только с разрешения правообладателя.
Разработчик материала — Сенченко В.А., руководитель Волгоградского центра «Охраны труда и экологии от А до Я».
Скачать документ нельзя
Можно заказать Бесплатно! 1 документ
Международные и зарубежные стандарты ( ASTM, ISO, ASME, API, DIN EN, BS EN, AENOR и др.) не предоставляются в рамках данной услуги. Каждый стандарт приобретается платно с учетом лицензионной политики Разработчика.
Получить бесплатно
или посмотрите возможности крупнейшей электронной библиотеки «Техэксперт» — более 8 000 000 документов!
Заказать бесплатную демонстрацию
! После демонстрации Вы получите бесплатный доступ к базе данных «Информационный указатель стандартов» или к информационному каналу «Реформа технического регулирования», куда включены не только новые технические регламенты, но также их проекты — предстоящие изменения в области технического регулирования. Ни в одной другой базе данных этого нет!
Подписка на полную версию «Указателя стандартов» через ФГУП «Стандартинформ» стоит 20 000 рублей.
При заказе демонстрации Вы получите доступ к его электронной версии совершенно бесплатно!
