14Ноя
-
By: -
Без рубрики -
Comment: 0
Содержание статьи
- Как правильно нарезать
- Общая информация об инструменте
- Особенности строения
- Разновидности: каким метчиком нарезать резьбу
- Подготовка к нарезке
- Порядок выполнения работ
- Основные правила
- Необходимый инструмент для нарезки резьбы в металле метчиком вручную – таблица маркировок
- Особенности технологии
- Полезные советы
Если в домашних условиях вам необходимо создать разъемное соединение двух металлических элементов или прикрепить к стальной плоскости дерево или пластик, то сваривание не подойдет. Оптимальный вариант – использование саморезов или болтов. И если с крепежом проблем нет, его можно купить, то для метизов в заготовке потребуется подготовить место. В статье расскажем, как самому вручную нарезать метчиком внутреннюю резьбу в отверстии в металле, сделав все ровно правильно, а также рассмотрим таблицы, с которыми вы сможете работать самостоятельно.
Как нарезать
На заводах используются станки – они делают сквозные проходы (или полость, но не насквозь), а затем специальные лезвия наносят несколько витков с определенным шагом. Преимущества такой металлообработки – это высокая точность. Расчеты производятся с помощью компьютерных программ для автоматизированного проектирования, затем данные вводятся в модуль управления – вручную или с помощью ЧПУ. Второе достоинство – фактически невозможен перекос угла спирали, ошибки.
Но в домашних условиях, на мелких производствах и в автосервисе чаще применяют более простую, но менее точную процедуру – нарезание внутренней резьбы метчиком. Преимущество заключаются в том, что работу можно проводить на месте, для этого помимо резца нужно купить еще и сверло по металлу.
Общая информация об инструменте
Он напоминает по форме елочку из-за того, что рабочая поверхность – ребристое лезвие. Предназначен для образования внутренней спирали. По назначению имеет несколько разновидностей – для металлических заготовок, пластмассовых, деревянных. Обычно бывает самостоятельным ручным приспособлением или оснащением станка по металлообработке. Кстати, в зависимости от того, как ставить ударение в названии, вы получите два разных значения:
- На «е», то человек, инженер.
- На «и», то инструмент.
Особенности строения
Конструктивно изделие представляет собой несложную конфигурацию из стали. Такой материал используется из-за его прочности и возможности обрабатывать большинство сплавов, даже чугун. Не очень хорошо получается работать только с каленым металлом – он имеет внутренние напряжения, поэтому считается хрупким и может крошиться (это указано в различных таблицах), пока идет подгонка и нарезка внутренней резьбы метчиком в металле вручную. Различают следующие основные элементы:
- Заборная часть. Выполнена в виде конуса, это облегчает вхождение в сталь. Есть правило установки точно перпендикулярно поверхности. От этого зависит направление первых витков.
- Калибрующие зубья – они наиболее твердые и четкие, доводят до совершенства, калибруют шаг, делают увеличенные углубления. С учетом того, что существует первичная черновая отделка и финишная, и производятся они двумя разными инструментами, то при втором заходе заборная часть уже не имеет значения.
- Хвостовик с квадратной формой. На него надевается вороток – это зажимное приспособление с двумя рукоятками. С помощью него происходит поворот лезвий.
Это основные сегменты, дополнительные могут быть спроектированы для уникальных, многофункциональных приборов.
Разновидности: каким метчиком нарезать резьбу
Сферы применения будут различны, поэтому не спешите делать покупку только по диаметру сечения. Какие виды существуют:
- С винтовыми стружечными канавками. Такой их изгиб способствует тому, что при вкручивании в материал увеличивается подача смазки, которая была нанесена на заготовку. Это основная конфигурация.
- С шахматным расположением зубьев. В заборной части все витки располагаются классически, а вот при калибровке разносятся.
- Машинно-ручной. Он предназначен как для использования в виде лезвия в станке, так и для того, чтобы крутить его вручную. Поэтому забор намного более острый, он делает начало работы эффективным и быстрым.
- Протяжка. Устанавливается на токарном станке вместо резца. Деталь крепится на второй стороне. Шпиндель вращается, получается нарезка. Особенность в легком производстве, но не самом качестве.
- Комбинированный со сверлом. Инновационная разработка. Применяется в основном для небольших диаметров. Преимущество – не нужно менять инструмент, чтобы сперва подготовить место, а также нет необходимости в том, чтобы искать таблицы, ведь одна насадка имеет и острый наконечник, и калибрующую часть.
Посмотрим подробное обучающее видео о том, чем и как нарезать внутреннюю резьбу в отверстии металла:
Помимо предложенной классификации есть разграничение на трубные, метрические и цилиндрические. Также все они различаются по размеру сечения, длине прутка. Также одни приспособления предназначены для того, чтобы делать сквозную резку (обычно у них острый забор) или ограниченную. Канавки также имеют более глубокие или узкие витки – все размеры и маркировки можно найти в нормативном документе – ГОСТ 3266-81.
Подготовка к нарезке
Прежде чем приступать к образованию спирали, следует сделать проход. Он будет меньше, чем итоговый диаметр, так как частично внешний край будет срезан. Если вы не применяется комбинированное сверло, то нужно воспользоваться таблицей:
| Диаметр резьбы | Шаг | Сверло |
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5 |
| 7 | 1 | 6 |
| 8 | 1,25 | 6,7 |
| 9 | 1,25 | 7,7 |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 11 | 1,5 | 9,5 |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 14 | 2 | 12 |
| 16 | 2 | 14 |
| 18 | 2,5 | 15,4 |
| 20 | 2,5 | 17,4 |
| 22 | 2,5 | 19,4 |
| 24 | 3 | 20,9 |
| 27 | 3 | 23,9 |
| 30 | 3,5 | 26,4 |
| 33 | 3,5 | 39,4 |
| 36 | 4 | 31,9 |
| 39 | 4 | 34,9 |
| 42 | 4,5 | 37,4 |
| 45 | 4,5 | 40,4 |
| 48 | 5 | 42,8 |
Как правильно определить диаметр отверстия
Выше представлены стандартные значения, прописанные в ГОСТах, но есть изделия, которые имеют нестандартный размер или шаг. Для определения параметров, необходимо обратить внимание на маркировку. Там будут указаны два числа, первое (например, М10) – это 10 мм, итоговое сечение, а второе – это шаг, например, 1,75. Следует вычесть из десяти 1,75, чтобы найти нужный размер. Также важно помнить про то, что есть две системы исчисления – российская в миллиметрах и зарубежная в дюймах. Необходимо свериться с таблицей, чтобы перевести дюймовую систему в привычную, здесь представлены данные для трубной нарезки:
| Обозначение, дюймы | Внешний | Внутренний | Резьба, мм | Шаг |
| G 1/8 | 9,37 | 8,858,8 | 28 | 28 |
| G 1/4 | 13,16 | 11,89 | 11,8 | 19 |
| G 3/8 | 16,66 | 15,39 | 15,25 | 19 |
| G 1/2 | 20,95 | 19,17 | 19,00 | 14 |
| G 5/8 | 22,91 | 21,13 | 21,00 | 14 |
| G 3/4 | 26,44 | 24,66 | 24,50 | 14 |
| G 7/8 | 30,20 | 28,42 | 28,25 | 14 |
| G 1 | 33,25 | 30,93 | 30,75 | 11 |
| G 1, 1/8 | 37,90 | 35,58 | 35,30 | 11 |
| G 1, 1/4 | 41,91 | 25,59 | 39,25 | 11 |
| G 1, 3/8 | 44,32 | 45,00 | 41,70 | 11 |
| G 1, 1/2 | 47,80 | 45,48 | 45,25 | 11 |
| G 1, 3/4 | 53,74 | 51,43 | 51,10 | 11 |
| G 2 | 29,61 | 57,29 | 57,00 | 11 |
| G 2, 1/4 | 25,17 | 62,96 | 63,10 | 11 |
| G 2, 1/2 | 75,18 | 72,86 | 72,60 | 11 |
| G 2, 3/4 | 81,53 | 79,21 | 78,90 | 11 |
| G 3 | 87,88 | 58,56 | 85,30 | 11 |
| G 3, 1/4 | 93,98 | 91,66 | 91,50 | 11 |
| G 3, 1/2 | 100,33 | 98,01 | 97,70 | 11 |
| G 3, 3/4 | 106,68 | 104,3 | 104,00 | 11 |
| G 4 | 113,03 | 110,71 | 110,40 | 11 |
При этом важно точно определить правильный угол заточки. Он не может превышать 140 градусов и должен быть индивидуально выяснен в зависимости от того, из какого материала сделана заготовка.
Порядок выполнения работ
Разделим все на несколько этапов, первый из которых – подготовка. Заранее соберите все приспособления:
- электродрель – мощная, на низких оборотах;
- сверло необходимого размера;
- небольшой резак для снятия фаски;
- минимум два – для черновых и финишных работ;
- вороток – это изделие, которое вставляется в верхнюю часть, где есть специальные отверстия;
- тиски потребуются, если обрабатываемая деталь небольшая;
- смазка – чаще всего применяют универсальное машинное масло или солидол.
Могут пригодиться молоток и другие вещи. Очистите поверхность, установите деталь без перекосов в тиски, нанесите смазочный материал. Теперь технология готова к применению. Далее расскажем, как нарезаем резьбу метчиком.
Инструмент для крепления
Сперва определитесь с тем, где именно будет находиться разъем, отметьте мелком. Поставьте на это место керн и ударьте молотком, получится вмятина. В углубление затем нужно будет нацелить сверло.
Возьмите тиски, и с помощью уровня поставьте деталь максимально правильно.
Меры предосторожности
Если у вас нет комбинированного приспособления, нельзя вставлять его в дрель. Это приведет только к тому, что электроинструмент испортится, а лезвия сломаются или затупятся. Самый неприятный исход событий – в отверстии застрянет пруток. Чтобы извлечь обломок, понадобится потрудиться.
Как пользоваться метчиком для резьбы: схема нарезания вручную
После того, как вы просверлили необходимого диаметра заготовку, нужно установить резец точно перпендикулярно детали. Смазав поверхность, постепенно вкручивайте кромки. Периодически двигайте вороток назад, чтобы избавиться от стружки. Особенно внимательно отнеситесь к первым виткам, от них зависит конечный итог вашего труда.
Основные правила
Рекомендации:
- Если вы работаете с чугуном, то можно делать вращения «на сухую».
- В меди и алюминии требуется периодически убирать лезвия из разъема, чтобы избавляться от стружек.
- Когда делаете чистовую металлообработку, не используйте воротки сразу, сначала проверните резец руками.
Необходимый инструмент для нарезки резьбы в металле метчиком вручную – таблица маркировок
Представляем названия резьбовых пластин для неполного профиля:
| Обозначение | Шаг, мм | TPI |
| A | 0.50 — 1.5 | 48 — 16 |
| AG | 0.50 — 3.0 | 48 — 8 |
| G | 1.75 — 3.0 | 14 — 8 |
| N | 3.5 — 5.0 | 7 — 5 |
Особенности технологии
Используйте 2 или 3 изделия – от чернового через чистовое к итоговому. Такой же способ применяется, чтобы нарезать наружный виток на стальном прутке. В дело идет плашка. Это кольцо, которое накручивается на заготовку. Алгоритм процедуры:
- с помощью молотка и керна сделайте углубление;
- сверлом просверлите проход;
- смажьте внутреннюю поверхность и саму рабочую часть инструмента;
- прикрепите вороток;
- вращайте его медленно, чтобы не испортить работу.
Особенное внимание обратите на первые вращения, от них зависят последующие витки, их расположение. Посмотрим видео на эту тему:
Полезные советы
Дадим рекомендации от слесарей:
- Всегда зажимайте заготовку в тисках.
- Используйте угольник. Он позволит установить изделие под ровным прямым углом.
- Из смазки можно применять следующее: для стали – льняное масло или олифу, для алюминия – керосин, для меди – скипидар. Для чугуна и бронзы не требуется.
В статье мы рассказали про то, как слесари вручную нарезают резьбу метчиком на 8, 10, 12 и 14 мм. Будьте осторожны, соблюдайте технику безопасности.
На сайте компании «Рокта» вы сможете узнать о других свойствах металлов, а также найти широкий перечень оборудования для ленточного пиления. Переходите в наш каталог, чтобы узнать больше.Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам. Они ответят на все ваши вопросы.
Содержание
- Различия метчиков по типу отверстий
- Типы канавок у метчиков. Для чего нужны канавки на метчиках
- Специальные типы метчиков
- Как подобрать сверло под резьбу?
- Как нарезать резьбу метчиком? Пошаговая инструкция
В первой части нашей статьи мы рассказали о том, как правильно подобрать метчик для внутренней резьбы, исходя из его основных характеристик:
Размера и шага резьбы;
— Типу применения;
— Материалов изготовления;
— Обрабатываемым материалам.
Прежде чем изучать вторую часть материала, рекомендуем сначала ознакомиться с первой. Прочитать её можно по этой ссылке:
В этой части мы рассмотрим различные конструкции метчиков, расскажем, как подобрать сверло под резьбу и в конце дадим пошаговую инструкцию, как нарезать резьбу метчиком.
Различия метчиков по типу отверстий
Отверстия бывают сквозными или глухими. Под каждый тип отверстия рекомендуется использовать свой тип метчика, но только в случае, если способ нарезки машинный. Ручные метчики, как правило, являются универсальными, потому что поставляются двумя или даже тремя в комплекте.
Метчики для глухих отверстий
Предназначены для нарезания внутренней резьбы на определённую глубину.
Особенности метчиков для глухих отверстий:
Меньшая длина заходной части. Нужен для того, чтобы нарезать резьбу в глухом отверстии на всю его глубину. На заход в отверстие выделено всего 2-3 витка. Такую форму заходной части маркируют как “Форма C”. При ручной нарезке позиционировать такой инструмент в отверстии несколько сложнее, поэтому на данном этапе следует быть особенно внимательным.
Относительно короткая режущая часть. Сделана для того, чтобы обеспечить максимально эффективный отвод стружки, так как длинная режущая часть стружкоотведению ощутимо мешает.
Отвод стружки назад. Геометрия метчика устроена так, что вся стружка выталкивается назад, а не скапливается на дне глухого отверстия, мешая созданию резьбы.
Метчики для сквозных отверстий
Предназначены для нарезания внутренней резьбы на всю толщину материала.
Особенности метчиков для сквозных отверстий:
Относительно длинная режущая часть. Заход в материал осуществляется удобнее, чем “глухим” метчиком, но для операции требуется большее усилие.
Большая длина на заходной части. Форма заходной части более заострённая и бывает двух типов: Тип “A” — 6-8 витков и тип “B” — 4-5 витков.
Отвод стружки вперёд. Большая часть стружки, образующейся при нарезании, выталкивается вперёд, выпадая с обратной стороны отверстия.
Универсальные метчики
Подходят под любой тип отверстия, но с условием, что резьба нарезается вручную. Стружка частично выталкивается вверх, частично падает вниз, частично остаётся в широкой и глубокой канавке. К тому же, поскольку нарезание происходит в два или три этапа, стружки за один проход образуется не так много.
Типы канавок у метчиков. Для чего нужны канавки на метчиках?
Канавки на метчиках нужны для отвода стружки, которая образуется при нарезании резьбы. Они также обеспечивают равномерное распределение нагрузки на режущие кромки и предотвращают заклинивание метчика в отверстии.
Существует несколько типов канавок на метчиках:
Метчики с прямой канавкой
Это наиболее распространённый тип метчиков. Они имеют четыре прямых канавки, которые проходят по всей длине инструмента.
Особенности конструкции: прямая канавка обеспечивает хороший отвод стружки и равномерное распределение нагрузки.
Применение: для нарезания сквозной или глухой внутренней резьбы в деталях из относительно мягких материалов (цветные металлы, нелегированные конструкционные стали и т.п.).
Метчики с прямой канавкой и подточкой
Это усовершенствованный тип метчиков, который имеет дополнительную подточку режущих кромок. Это позволяет более эффективно нарезать резьбу в сквозных отверстиях.
Особенности конструкции: прямая канавка и дополнительная подточка режущих кромок обеспечивают более точное и чистое нарезание резьбы за счёт эффективного стружкоотведения.
Применение: для нарезания сквозных резьб в твёрдых материалах.
Метчики со спиральной канавкой
Этот тип метчиков имеет несколько спиральных канавок, которые проходят по всей длине инструмента. Спиральные канавки обеспечивают более эффективный отвод стружки и позволяют нарезать резьбу с высокой точностью. Стружка отводится вверх, примерно как у спирального сверла.
Особенности конструкции: спиральные канавки обеспечивают более эффективное удаление стружки и более высокую точность резьбы в глухих отверстиях.
Применение: для нарезки глухой резьбы в деталях с высокими требованиями к точности и качеству.
Как различать метчики для сквозной и глухой резьбы? Смотрите в коротком видео:
0:00
/
Специальные типы метчиков
Помимо моделей стандартной формы с квадратным хвостовиком для метчикодержателей или станочных патронов, разработаны метчики для специфических задач.
Метчик-бита
Этот инструмент имеет стандартный шестигранный хвостовик размером ¼», что позволяет использовать его с битодержателями дрелей-шуруповертов. Он особенно полезен в паре со сверлом-битой для бытовых задач, DIY-работ и быстрой сборки несъемных конструкций, таких как электрические шкафы. Благодаря своей конфигурации, метчик-бита обеспечивает легкость в использовании и помогает в выполнении небольших проектов.
Сверло-метчик
Результат развития метчика-биты. Совмещает функции сверла и метчика, что позволяет ускорить процесс за счет выполнения сразу двух операций без необходимости смены инструмента. Хотя он и не обеспечивает высокой точности резьбовых отверстий, его использование оправдано в случаях, когда скорость важнее качества.
Метчик-биту и метчик-сверло мы испытали в работе. Что получилось — смотрите в этом видео:
0:00
/
Комбинированный метчик (двусторонний)
Сочетает черновой и чистовой метчики в одном инструменте. Вращение производится с помощью рожкового ключа или шестигранника. Благодаря тому, что в работе не требуется метчикодержатель, резьбу можно нарезать в самых ограниченных пространствах, используя, например, трещотку с удлинителем. А для ускорения работ, можно воспользоваться шуруповёртом.
На то, как работает двусторонний метчик, у нас также есть короткий обзор:
0:00
/
Бесстружечный метчик или “раскатник”
Применяется для работы с пластичными материалами, такими как цветные металлы и нержавеющая сталь. В отличие от других типов, он не снимает слой металла, а вместо этого уплотняет его, укрепляя резьбу. Для эффективной работы с этим инструментом необходимо использование смазочно-охлаждающих жидкостей, что предотвращает повреждение материалов.
Гаечный метчик
Предназначен для машинного нарезания резьбы в гайках. Его длинный перебег позволяет обрабатывать резьбу в нескольких заготовках одновременно, что значительно повышает производительность на производстве .
Шахматный метчик
Машинный тип с шахматным расположением зубьев снижает площадь контакта метчика с обрабатываемой поверхностью. Это уменьшает трение, что не только предотвращает заклинивание витков во время процесса нарезания резьбы, но и исключает возможность деформации материала, обеспечивая более качественный и точный результат. Они оснащены прямыми стружечными канавками. Таким образом, использование таких метчиков по сложным и вязким материалам повышает эффективность работы и снижает риск повреждений обрабатываемых деталей.
Ремонтный метчик
Предназначен для восстановления поврежденных резьбовых соединений. Обычно продается в наборах для восстановления резьбы и отличается от стандартных метчиков своим особым типоразмером, позволяющим создавать резьбу, совместимую с резьбовыми вставками типа «футорка». Это делает его важным инструментом для решений в области ремонта.
О том, как это работает, смотрите в коротком видео:
0:00
/
Как подобрать сверло под резьбу?
К правильно нарезанной резьбе есть три основных требования:
- В процессе создания резьбы к метчику прилагается усилие. Но оно не должно быть слишком большим, чтобы не сломать инструмент.
- Резьба должна быть нарезана ровно на высоту витка. Ни больше, ни меньше.
- Болт, винт или шпилька должны свободно закручиваться от руки, но при этом практически не люфтить в отверстии.
И за все эти три пункта, в немалой степени, отвечает правильный подбор сверла под метчик. В большинстве случаев для корректного изготовления резьбы НЕ ПОДОЙДЁТ сверло “целого” размера (5, 8, 10 мм и т.д.) и понадобится свёрло с “десятками” (5.2, 8.8, 10.5 мм). Для самостоятельного ПРИМЕРНОГО подбора сверла под резьбу можно воспользоваться двумя способами:
- Диаметр отверстия под резьбу должен составлять около 80% от диаметра метчика. Если брать за пример резьбу М10, получается, что сверло под неё нужно диаметром 8 мм.
- Диаметр отверстия под резьбу можно подобрать, отняв от диаметра резьбы её шаг. Если брать за пример резьбу М10 со стандартным шагом 1.5, получается, что сверло под неё нужно диаметром 8.5 мм.
О том, что будет, если сверло под резьбу подобрать неправильно, у нас есть отдельное видео:
0:00
/
Но лучше и удобнее всего будет воспользоваться нашими таблицами рекомендуемых диаметров свёрл для метрических и дюймовых резьб:
Как нарезать резьбу метчиком? Пошаговая инструкция
1. Подготовьте деталь, в которой будет нарезаться резьба. Очистите поверхность от грязи и ржавчины. Убедитесь, что деталь надёжно зафиксирована.
2. Разметьте материал под будущее резьбовое отверстие.
3. Выберите подходящее сверло и просверлите отверстие под будущую резьбу.
4. Выберите подходящий метчик, исходя из типа резьбы и материала детали.
5. Проверьте, что метчик не имеет повреждений и хорошо закреплён в метчикодержателе или ином подходящем инструменте.
6. Для уменьшения трения, смажьте метчик маслом или специальной смазкой для нарезания резьбы.
7. Вставьте режущую часть метчика в отверстие детали до упора. Убедитесь, что метчик установлен ровно и не перекошен.
8. Начните вращать метчик по часовой стрелке (если резьба правая. Или против, если левая) с небольшим усилием. Не прилагайте слишком большое усилие, чтобы не повредить инструмент или деталь.
9. Не давайте инструменту застрять в отверстии. Для этого, после двух оборотов в одну сторону, делайте один оборот в обратную.
10. Постепенно увеличивайте усилие вращения по мере продвижения метчика вглубь отверстия. Следите за тем, чтобы метчик двигался равномерно и без рывков.
11. Если в процессе нарезания возникают какие-либо сложности, остановите работу и проверьте исправность метчика и правильность его установки.
12. После завершения операции извлеките метчик из отверстия.
13. Если нарезаете резьбу комплектом, где предполагается, что в операции участвуют два или три инструмента, повторите шаги 5-12 для получистового и/или чистового метчиков.
14. Очистите инструмент и получившееся резьбовое отверстие от остатков стружки и смазки.
15. Осмотрите резьбу на предмет дефектов, таких как заусенцы, царапины или неравномерность шага.
16. При необходимости обработайте край отверстия зенковкой, напильником или абразивом для устранения дефектов.
Следуя простым правилам, описанным в первой и второй части этой статьи, вы легко сможете подобрать подходящий метчик и обеспечить высокое качество резьбового соединения.
Реклама. ООО «СПРАУТ» ИНН: 7816654160
В материале:
- Подготовка к работе
- Метчики
- Ручные метчики
- Машинно-ручные метчики
- Гаечные метчики
- Левые метчики
- Дюймовые метчики
- Трубные метчики
- Конические метчики
- Трапецеидальные метчики
- Смазочные материалы
- Дрель (станок)
- Заготовка
- Справочные материалы
- Проведение работ
- Шаг 1: формирование отверстия
- Шаг 2: нарезание резьбы
- Шаг 3: очистка резьбы
- Шаг 4: проверка качества
- Что делать, если сломался метчик?
- Калибровка резьбы
- С какими материалами возможна работа?
- Методы контроля резьбы
- Калибровка на токарном станке
- Калибровка резьбы ручным инструментом
- Частые вопросы
Сегодня мы расскажем, как правильно нарезать резьбу метчиком, рассмотрим все этапы мероприятия. Материал поможет подобрать инструмент, выполнить технологические операции и оценить качество полученной резьбы.
Подготовка к работе
Перед тем как нарезать резьбу в металле метчиком, стоит провести предварительные процедуры. Мастеру необходимо подготовить: метчики подходящего типа, смазку, дрель (станок) и заготовку.
Метчики
Для нарезки резьбы используется 8 типов метчиков: ручные, машинно-ручные, гаечные, левые, дюймовые, трубные, конические и трапецеидальные. Каждое решение предназначено для определенных условий.
Ручные метчики
Резьбонарезные инструменты для работы вручную. Изделия имеют квадратный хвостовик, используются вместе с метчикодержателем. Продукция подходит для глухих и сквозных отверстий, поставляется комплектами и по отдельности.
Рис. 1 Ручные метчики
Комплекты представлены в двух исполнениях:
- с черновыми и чистовыми метчиками;
- с черновыми, средними и чистовыми метчиками.
Второй вариант включает инструмент для дополнительной проходки, обеспечивает повышенную точность операций и качество резьбы.
Для работы с ручным инструментом потребуется метчикодержатель. Он поставляется в комплекте или приобретается отдельно. Изделие имеет классическое или «трещоточное» исполнение. Последнее предпочтительнее, поскольку исключает перехватывание рук.
Рис. 2 Метчикодержатель
Машинно-ручные метчики
Универсальный инструмент, устанавливаемый в патрон и метчикодержатель. Ручное выполнение работ допускает формирование резьбы с шагом до 3 мм.
Изделия представлены в двух исполнениях:
- для сквозных отверстий с 6 нитками на рабочей части;
- для глухих отверстий с 3 нитками.
Перед тем как нарезать резьбу метчиком вручную, стоит проверить совместимость инструмента и имеющегося метчикодержателя.
Рис. 3 Машинно-ручные метчики из сплава HSS
СОВЕТ. Метчики в машинно-ручном исполнении оптимальны для производственных предприятий. Они позволяют работать со стационарным станком и выполнять выездные операции.
Гаечные метчики
Инструмент, взаимодействующий с метизами. Его приобретают для работы на станках, используют для одновременного формирования резьбы в нескольких гайках.
Отличительные особенности изделий:
- работа только в машинном режиме;
- увеличенная длина хвостовика;
- наличие 12 витков в рабочей части.
Продукция выполнена в одинарном исполнении, не предполагает деления на черновую, получистовую и чистовую.
Рис. 4 Гаечные метчики
Левые метчики
Решения для нарезания резьбы соответствующей направленности. Инструмент вращается против часовой стрелки, имеет маркировку LH. Шаг резьбы соответствует метчикам для типовых работ. Производители предлагают прямые и винтовые изделия в диапазоне от М4 до М42.
Рис. 5 Комплект левых метчиков
Дюймовые метчики
Метчики для нарезания дюймовой резьбы. Инструмент поставляется в двух- и трехкомплектных наборах, имеет три класса точности.
Рис. 6 Дюймовый метчик
Использование дюймовых метчиков целесообразно при прокладке водопроводных сетей. Аналогичную резьбу имеют многие фитинги, запорные и учетные устройства.
Трубные метчики
Резьбонарезной инструмент, маркируемый буквой G. Продукция используется для нарезания дюймовой резьбы, как и предыдущая группа изделий.
Рис. 7 Комплект трубных метчиков
Трубные метчики подходят для ручного и механизированного труда, представлены решениями с острым и тупым заходом. Диапазон размеров: от 1/8 до 2 дюймов.
Конические метчики
Инструмент для формирования конической резьбы. Изделия имеют усиленную заборную часть, обозначаются буквами К (метрические) или Rc (дюймовые).
Рис. 8 Конический метчик
Трапецеидальные метчики
Метчики, востребованные при ремонте механизмов. Трапецеидальная резьба передает вращение со значительными усилиями, нарезается в сквозных и глухих отверстиях. Применяемый инструмент поставляется в комплектах или одинарном исполнении.
Рис. 9 Набор трапецеидальных метчиков
Смазочные материалы
Наряду с метчиком используется качественная смазка. Она обеспечивает плавный ход инструмента, снижает риск перегрева, появления разрывов и задиров. Состав дозировано добавляют в рабочую зону. Операция выполняется автоматически или вручную.
Рис. 10 Смазка для нарезания резьбы
Дрель (станок)
Перед тем как нарезать внутреннюю резьбу метчиком, необходимо подготовить отверстие. В этом поможет дрель или станок. Второй вариант предпочтительнее. Стационарное устройство гарантирует перпендикулярное перемещение сверла и получение ровного проема.
СОВЕТ. Для формирования отверстий в вертикальной плоскости используются сверлильные станки с магнитной опорой. Они имеют малые габариты, надежно фиксируются на поверхности, обеспечивают плавную подачу режущего инструмента. Ознакомиться с ассортиментом оборудования поможет соответствующий раздел каталога.
Рис. 11 Сверлильный станок на магнитной опоре EUROBOOR ECO.30
Заготовка
Деталь, в которой будет нарезаться резьба, должна быть очищена от загрязнений. На ее поверхности исключаются неровности, заусенцы и прочие дефекты, препятствующие проведению работ.
Рис. 12 Пример качественной подготовки заготовки
Справочные материалы
Определившись, какой метчик нужен для нарезки резьбы, нужно узнать параметры соединения. В этом помогут справочные материалы. Они содержат таблицы для резьбы метчиком, предоставляют рекомендации по работе с дюймовой и метрической резьбой.
Таб. 1 Шаг резьбы
СОВЕТ. В сети представлены дополнительные таблицы резьбы под метчик. Использовать подобные материалы стоит после тщательной проверки.
Проведение работ
Нарезание резьбы – комплексная процедура, включающая несколько этапов. Обеспечить высокое качество работ позволит выверенная последовательность действий и соблюдение технологического процесса.
Шаг 1: формирование отверстия
Мастер подготавливает отверстие, соответствующее диаметру резьбы. Определиться с размерами помогает таблица сверл под резьбу метчиком.
Таб. 2 Диаметры отверстий для нарезания резьбы метчиками
Измерения и подбор оснастки выполняется в соответствии с ГОСТ 19257-73. Сверление осуществляется перпендикулярно плоскости. При необходимости удаляется стружка и заусенцы. Качество подготовки проема оценивается визуально.
Рис. 13 Сверление отверстия под резьбу
СОВЕТ. Исключить сложности при вкручивании метчика поможет зенкерование проема. Работы стоит выполнять без лишних усилий, в противном случае изменится размерность отверстия.
Шаг 2: нарезание резьбы
Метчик нужного типа и размера устанавливается в держатель. Вращающийся инструмент погружается в проем по следующей схеме: полный оборот вперед, половина оборота назад. Обработка ведется на низкой скорости с добавлением смазочных материалов.
Рис. 14 Ручное нарезание резьбы метчиком
СОВЕТ. Для обеспечения максимального качества резьбы необходимо прилагать равномерные усилия, вращая метчик. Рекомендация наиболее актуальна для мастеров, использующих ручной инструмент.
Шаг 3: очистка резьбы
Резьбовое отверстие вычищается посредством ершика. Затем туда подается струя сжатого воздуха.
ВАЖНО. Проводить работы можно только в защитных средствах. Части стружки могут нанести ущерб органам зрения и дыхания.
Рис. 15 Продувка резьбового соединения сжатым воздухом
Шаг 4: проверка качества
Качество резьбы оценивается посредством контрольного винта. Мастер производит вкручивание и выкручивание элемента. При проведении работ не должны присутствовать закусывания и заедания.
Что делать, если сломался метчик?
Процесс нарезания резьбы нередко сопровождается поломкой метчика. Справиться с проблемой можно тремя способами.
- Использование экстрактора – специального прибора для извлечения резьбонарезного инструмента. Действие выполняется посредством тонких стержней, заводимых в пазы заклинившего фрагмента.
- Заливка в отверстие кислотного раствора соответствующего состава. Метод актуален при работе с цветными металлами.
- Приваривание к обломку метчика металлического штыря и последующее выкручивание инструмента.
В исключительных случаях выполняется высверливание прохода. Вариант предполагает увеличение диаметра отверстия, что не всегда допустимо.
Рис. 16 Сломанный метчик в резьбовом отверстии
Калибровка резьбы
Калибровка резьбы – это набор корректирующих операций, направленных на обеспечение требуемого допуска. Процедура проводится посредством металлорежущего инструмента, предполагает обработку заготовок, имеющих резьбу.
Откалиброванные элементы разъемного соединения плотнее прилегают друг к другу, создают прочные и надежные узлы.
Калибровка востребована при изготовлении ответственного и высокоточного оборудования. С ее помощью подготавливаются детали измерительных приборов, запорных механизмов и контрольных систем.
Рис. 17 Резьба после калибровки
С какими материалами возможна работа?
Калибровка актуальна при работе с резьбовыми элементами из следующих материалов:
- конструкционные стали;
- нержавейка;
- цветные металлы и сплавы на их основе;
- жаростойкие стали.
Действие выполняется в рамках токарного станка, при помощи метчика или плашки.
Рис. 18 Калибровка внутренней резьбы
Методы контроля резьбы
Контроль резьбы перед калибровкой осуществляется одним из четырех инструментов.
| Инструмент | Изображение | Инструмент | Изображение |
| Линейка | Микрометр |
|
|
| Шаблон | Эталонная резьба |
К работе допускается поверенный инструмент, обладающий требуемой точностью.
Калибровка на токарном станке
Калибровка резьбы на токарном станке выполняется с использованием профильного резца. Оптимально применение оборудования с числовым управлением. Это обеспечит высокую точность операций, позволит взаимодействовать с малоразмерной резьбой.
Действия выполняются в установленном порядке.
- Обмерка заготовки с нанесенной резьбой.
- Подбор резца, позволяющего обеспечить требуемый допуск.
- Установка детали в патрон.
- Выполнение корректирующих операций с применением подходящего инструмента. При использовании оборудования с ЧПУ задается соответствующий алгоритм работы.
- Проверка изделия посредством высокоточного измерительного инструмента.
Как правило, автоматизированное оборудование обеспечивает высокую точность работ, однако возможны исключения. При необходимости осуществляется повторение операций с целью достижения требуемого результата.
Рис. 19 Калибровка резьбы на станке
Калибровка резьбы ручным инструментом
Калибровка резьбы метчиком или плашкой – сложный процесс, требующий размеренности и высокой точности. Действия выполняются при помощи чистового инструмента соответствующего калибра, включают следующие операции.
- Обмерка заготовки.
- Подбор подходящего металлорежущего инструмента. Для внутренней резьбы подбирается метчик, для наружной – плашка.
- Жесткая фиксация детали посредством тисков или иного приспособления.
- Соосное размещение инструмента и обрабатываемого изделия.
- Выполнение калибровочной проходки в соответствии с выбранным режимом.
Работы завершаются проверкой качества. Действие выполняется контрольным инструментом, использовавшимся для первичной оценки резьбы.
Рис. 20 Схема работы с метчиком
Частые вопросы
Почему ломается метчик?
Частая причина поломки метчика – несоблюдение технологии. Мастер прикладывает значительные усилия, прокручивает инструмент с повышенной скоростью или работают с заготовками, имеющими избыточную прочность.
Как нарезать метчиком резьбу М6?
Для нарезки метчиком резьбы М6 необходимо подготовить отверстие диаметром 5 мм. Шаг резьбы при этом составляет 2 мм.
Какое сверло взять под метчик М10?
При работе с метчиком М10 рекомендуется использовать сверло диаметром 8,7 мм. Целевой шаг резьбы – 1,5 мм.
Как нарезать резьбу метчиком в чугуне?
При нарезке резьбы в чугуне используется профильный инструмент. Оптимальны метчики из высококачественной быстрорежущей стали с титано-углеродно-нитридным покрытием.
Как нарезать резьбу в алюминии?
При работе с алюминием и сплавами на его основе целесообразно использовать метчики DIN 371 HSSE. Инструмент ориентирован на работу с вязкими металлами, обеспечивает качественное формирование витков и быстрое удаление стружки.
Как правильно нарезать резьбу метчиком? Для начала проводят подготовительные работы: выбирают инструмент нужного размера, расходные материалы и крепежи. Сам процесс нарезки состоит из нескольких этапов: делают отверстие, вставляют в него метчик и прокручивают.
Что учесть? Во время резьбы нужно соблюдать меры безопасности – надевать очки, чтобы образовавшаяся во время трения стружка не попала в глаза. Она же может поранить руки, а значит, понадобятся перчатки.
Виды метчиков
В оборудовании и технике используются различные резьбовые соединения. Они отличаются не только по основным характеристикам, таким как диаметр, шаг резьбы и глубина, но и по форме, направлению и типу резьбы. Поэтому для каждого элемента необходимо подбирать подходящий метчик. Рассмотрим основные виды инструмента.
В зависимости от направления резьбы:
- Правые метчики – создают канавку, двигаясь по часовой стрелке. Такая резьба является наиболее распространенным вариантом.
- Левые метчики – выполняют резьбу против часовой стрелки. Они часто используются на вращающихся деталях, чтобы предотвратить ослабление соединения при вращении.
В зависимости от формы профиля выделяют следующие разновидности:
- Конические метчики применяются для формирования резьбы в местах, где требуется герметичность соединения. К примеру, на деталях, подверженных давлению жидкости или газа.
- Трапециевидные метчики используются для нарезания ходовой резьбы, которая часто встречается в деталях, преобразующих вращательное движение в поступательное.
Можно также выделить различия между метрическими и дюймовыми метчиками. Они отличаются друг от друга единицами измерения диаметра и шага резьбы. Метчики могут быть как универсальными инструментами, так и узкоспециализированными, применяемыми для определенных типов деталей (к примеру, труб, гаек, свечей и т. д.).
Подготовкам к нарезке резьбы метчиком
Перед тем как начать формировать резьбу, важно выполнить проход. Его диаметр будет немного меньше итогового размера, так как внешний край будет частично удален. С помощью представленной ниже таблицы вы сможете правильно нарезать резьбу метчиком (если не используется комбинированное сверло).
|
Диаметр резьбы |
Шаг |
Сверло |
|
2 |
0,4 |
1,6 |
|
3 |
0,5 |
2,5 |
|
4 |
0,7 |
3,3 |
|
5 |
0,8 |
4,2 |
|
6 |
1 |
5 |
|
7 |
1 |
6 |
|
8 |
1,25 |
6,7 |
|
9 |
1,25 |
7,7 |
|
10 |
1,5 |
8,5 |
|
11 |
1,5 |
9,5 |
|
12 |
1,75 |
10,2 |
|
14 |
2 |
12 |
|
16 |
2 |
14 |
|
18 |
2,5 |
15,4 |
|
20 |
2,5 |
17,4 |
|
22 |
2,5 |
19,4 |
|
24 |
3 |
20,9 |
|
27 |
3 |
23,9 |
|
30 |
3,5 |
26,4 |
|
33 |
3,5 |
39,4 |
|
36 |
4 |
31,9 |
|
39 |
4 |
34,9 |
|
42 |
4,5 |
37,4 |
|
45 |
4,5 |
40,4 |
|
48 |
5 |
42,8 |
Кроме того, перед нарезанием необходимо подготовить инструменты и материалы. Перечислим все, что потребуется для качественного выполнения работы:
- Электрическая дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах для более точной обработки.
- Сверло или зенковка, используемые для удаления фаски.
- Вороток (ручной держатель).
- Тиски.
- Керн.
- Молоток.
- Машинное масло для смазки метчиков и обрабатываемой поверхности.
- Ветошь.
- Набор метчиков, соответствующих резьбе.
Как правильно определить диаметр отверстия
Чтобы правильно нарезать резьбу метчиком в металле, важно изготовить отверстие правильного диаметра, опираясь на информационные таблицы. Недостаточно подготовленное отверстие может привести к поломке инструмента, если сечение слишком маленькое, или к низкому качеству резьбы, если сечение слишком большое.
Ниже представлена таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них:
|
Обозначение резьбы |
Диаметр, мм |
Обозначение резьбы |
Диаметр, мм |
Обозначение резьбы |
Диаметр, мм |
|
М 2 |
1,6 |
М 8 |
6,7 |
М 22 |
19,4 |
|
М 2.2 |
1,75 |
М 9 |
7,7 |
М 24 |
20,9 |
|
М 2.5 |
2,05 |
М 10 |
8,5 |
М 27 |
23,9 |
|
М 3 |
2,5 |
М 11 |
9,5 |
М 30 |
26,4 |
|
М 3.5 |
2,9 |
М 12 |
10,2 |
М 33 |
29,4 |
|
М 4 |
3,3 |
М 14 |
12,0 |
31,9 |
|
|
М 5 |
4,2 |
М 16 |
14,0 |
М 39 |
|
|
М 6 |
5,0 |
М 18 |
15,4 |
М 42 |
37,4 |
|
М 7 |
6,0 |
М 20 |
17,4 |
М 45 |
40,4 |
Теперь рассмотрим таблицу соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них:
|
Размер резьбы, дюймы |
Диаметр, мм |
Размер резьбы, дюймы |
Диаметр, мм |
|
1/8 |
8,8 |
7/8 |
28,1 |
|
1/4 |
11,7 |
1 |
30,5 |
|
3/8 |
15,2 |
1 1/8 |
35,2 |
|
1/2 |
18,9 |
1 1/4 |
39,2 |
|
5/8 |
20,7 |
1 3/8 |
41,6 |
|
3/4 |
24,3 |
45,2 |
Этапы нарезки внутренней резьбы метчиком
Чтобы правильно нарезать внутреннюю резьбу метчиком, нужно придерживаться определенного порядка действий.
- Перед тем как приступить к сверлению отверстия для нарезки резьбы, рекомендуется создать углубление на поверхности обрабатываемой детали. Для этого используется керн и молоток. Сверло устанавливается в патрон дрели или сверлильного станка. При этом необходимо установить низкие обороты вращения. Перед началом сверления следует смазать режущую часть сверла, чтобы облегчить его проникновение в материал и уменьшить трение. Для этого можно использовать свиное сало или солидол, а при обработке вязких материалов – машинное масло.
- Чтобы правильно нарезать резьбу в небольших деталях, их нужно надежно зафиксировать в слесарных тисках. В начале сверления инструмент, установленный в патроне оборудования, должен быть строго перпендикулярен поверхности детали. Необходимо регулярно смазывать метчик. При этом инструмент не должен отклоняться от изначального направления, поэтому следует проводить операцию максимально аккуратно.
- Перед входом в созданное отверстие следует снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, зафиксировав ее в патроне сверлильного оборудования.
- Процесс начала нарезания внутренней резьбы начинается с установки метчика № 1 в вороток. Важно помнить о смазке, которую необходимо нанести на метчик перед началом нарезки. Положение инструмента относительно обрабатываемого отверстия следует выставить в самом начале. На два оборота метчика в направлении нарезания приходится один оборот в обратном направлении. Это обеспечивает удаление стружки и снижение нагрузки на инструмент. При нарезании резьбы плашкой следует придерживаться такой же методики.
- После нарезания резьбы метчиком № 1 в вороток устанавливают метчик № 2, а затем – № 3. Обработка выполняется в соответствии с правилами, которые были описаны выше. Нужно поймать момент, когда инструмент начнет вращаться с усилием, а затем повернуть вороток в обратную сторону, чтобы удалить стружку с режущей части инструмента.
Меры предосторожности во время работ
Важно соблюдать определенные меры предосторожности при нарезании резьбы метчиком. Это позволит избежать травм и обеспечить высокое качество работы. Ниже приведены основные правила безопасности.
- Носите защитные очки. При нарезании резьбы зачастую образуются осколки и мелкие частицы, которые могут повредить глаза. Поэтому крайне важно надевать защитные очки перед началом работы с инструментом.
- Надевайте перчатки. С их помощью можно предотвратить порезы и другие травмы рук при работе с метчиком.
- Перед началом работы убедитесь, что выбранный метчик имеет правильный размер. В противном случае вы можете повредить резьбу или деталь.
- Используйте только качественные масла или смазки. Перед нарезанием резьбы необходимо нанести смазку на поверхность материала. Это снизит трение и износ инструмента. В дополнение к этому, можно использовать льняное масло, олифу, керосин, скипидар, сало или даже мыло.
- Не прилагайте излишнего усилия при нарезании резьбы. Работайте осторожно, контролируя силу нажатия на инструмент, иначе вы можете повредить деталь.
Часто задаваемые вопросы о правильном нарезании резьбы метчиком
Что делать, если стержень сломался, и его рабочая часть застряла в обрабатываемой детали?
Если вы видите обломок, то можете попробовать захватить его пассатижами и выкрутить. В случае, если часть метчика застряла глубоко внутри отверстия, можно воспользоваться экстрактором – специальным инструментом, закручивающимся в метчик. Однако найти экстрактор подходящего размера зачастую довольно проблематично. Некоторые мастера применяют более простой метод: наносят азотную кислоту на обломок для разъедания режущих кромок. Если ничего из перечисленного не помогает, потребуется обратиться в мастерскую с токарным станком.
Почему необходимо использовать масло при нарезании резьбы?
При работе с метчикодержателем необходимо избегать резких движений и обеспечить плавный ход инструмента. Для этого перед началом нарезания следует нанести масло или керосин на рабочую часть метчика. Это упростит процесс вхождения инструмента в материал, повысит качество резьбы и защитит его от коррозии. Важно также удалять металлическую стружку из отверстия, чтобы обеспечить более аккуратное нарезание резьбы и уменьшить риск поломки метчика.
Как правильно нарезать резьбу метчиком на прутке диаметром 10 мм?
Обычно на прутке такого диаметра нарезают стандартную резьбу с шагом 1,5 мм (М10х1,5). Кроме того, применяется М10х1,25 или М10х1,0. Буква “М” обозначает метрическую нарезку.
Как подобрать пруток для выполнения наружной резьбы?
Нужно убедиться, что диаметр прутка меньше наружного диаметра резьбы. Например, для резьбы М6 с большим шагом необходим стержень толщиной 5,8 или 5,9 мм, для М8 – 7,8 или 7,9 мм и так далее. Для измерения потребуется штангенциркуль.
Перед нарезанием внутренней резьбы метчиком или нарезкой резьбы плашкой на внешних поверхностях рекомендуется внимательно изучить правила проведения этих операций. Так вы сможете гарантировать качественный и точный результат.
О чем речь? Нарезание внутренней резьбы метчиком происходит по определенному алгоритму, в котором нет ничего сложного, если подготовить необходимые инструменты и купить качественный режущий стержень. От последнего как раз и зависит, получится ли нарезать нужное резьбовое соединение или нет.
Что учесть? Если не соблюдать технологию, то метчик может обломиться или застрять в резьбе. Тогда его придется высверливать, разъедать кислотой, выбивать, а это лишние хлопоты. Поэтому сперва теория, потом практика со строгим пошаговым следованием.
Что такое метчик
Случается, что срочно требуется деталь или крепежный элемент, без которого отремонтировать технику не получается.
К примеру, есть нерабочая цепная пила, произведенная в советские времена. Требуется гайка с левой резьбой, но найти ее нет никакой возможности в силу того, что выпуск подобной техники давно прекращен. Значит, придется потратить много времени на посещение торговых точек, где, возможно, получится эту запчасть разыскать.
Однако имеется иной способ решения проблемы – ручной метчик и гайка, у которой диаметр отверстия меньше требуемого, а какая там резьба вообще не важно. Немного усилий, и у нас в наличии долгожданный крепеж, без лишних затрат финансов и времени.
Что такое метчик? Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Выглядит как стержень из твердой стали или быстрорежущих металлических сплавов, у которого на конце сделаны режущие кромки. Благодаря прочности он может нарезать канавки в металлической заготовке при вкручивании.
Метчик позволяет сделать резьбу в отдельной детали, а также нарезать в части изделия, не разбирая его на элементы. Понятно, что изначально необходимо выбрать метчик нужного типа, тогда и резьбовое соединение будет требуемого вида.
Причем, определяясь с инструментом, следует учитывать, что кроме диаметра важен еще ряд параметров, которые зависят от сферы будущего применения.
Виды метчиков:
Канавки винтовые стружечные
Такая форма изгиба помогает подаче смазки, заранее нанесенной на заготовку, в момент вкручивания. Это основная конфигурация.
Зубья расположены в шахматном порядке
Витки, находящиеся в заборной части, имеют классический вид, а далее, при калибровке, разносятся.
Машинно-ручной
Исходя из названия понятно, что инструмент будет применяться как лезвие на станке, так и при вращении вручную. Из-за этого забор острее, что позволяет легче и быстрее начинать работу.
Протяжка
Такой тип метчика используют токари вместо резца, закрепляя в станке на другой стороне от шпинделя. Шпиндель вращает заготовку, в итоге получается резьба.
Способ применяется там, где требуется скорость изготовления, но нет особенных требований к качеству.
Комбинированный со сверлом
Метод относится к инновационным. Подходит к изделиям с небольшим диаметром. Достоинства – экономия времени, так как инструменты нет нужды менять местами.
Сначала готовится место, а потом сразу изготавливается резьба, благодаря тому что в одной насадке есть наконечник, и для калибрующей части не требуется искать таблицы.
Подготовка к нарезанию резьбы метчиком
Чтобы осуществить нарезание внутренней резьбы метчиком, в заготовке нужно высверлить сквозное отверстие требуемых диаметра и глубины (если нужен глухой паз). На данном этапе закладывается плотность прилегания деталей будущего резьбового соединения, то есть качество всей работы.
Выбор просверливаемого диаметра отверстия происходит на основании требований ГОСТ 19257-73. Если предполагается нестандартная нарезка, необходимо произвести расчет поперечника: из величины диаметра резьбы вычитают ее шаг. Метчики промаркированы, чтобы знать их параметры.
Кроме правильно подобранного инструмента для получения внутренней резьбы требуются подходящие материалы и оборудование:
- сверло по металлу нужного диаметра, закрепленное в станке или электрической дрели;
- зенковка, чтобы снимать фаски с краев отверстий;
- метчик;
- вороток и тиски;
- керн и молоток;
- смазка в масленке;
- ветошь.
Поэтапное нарезание внутренней резьбы метчиком
Для простоты понимания поясним методику работы с метчиком на примере изготовления резьбы в сквозном отверстии.
Этап 1. Диаметр отверстия уже определен. Подбираем сверло и метчик нужного размера
При нарезании внутренней резьбы метчиком вручную важен размер сверла.
Предположим, что резьба должна иметь диаметр 8 мм. В этом случае ищем метчик с маркировкой М8.
Но сверло необходимо в диаметре быть меньше.
Этап 2. Сверлим отверстие, где позже будет резьба
Рекомендации по подбору сверла при нарезании внутренней резьбы метчиком даны в таблице.
|
Диаметр резьбы, мм |
Диаметр рассверливаемого отверстия, мм |
|
|
для мягких металлов (латуни, стали) |
для твердых металлов (чугуна, бронзы) |
|
|
3 |
2,5 |
2,5 |
|
4 |
3,3 |
3,3 |
|
5 |
4,2 |
4,1 |
|
6 |
4,9 |
5 |
|
7 |
6 |
5,9 |
|
8 |
6,7 |
6,6 |
|
9 |
7,7 |
7,7 |
|
10 |
8,4 |
8,3 |
Этап 3. В сделанное отверстие вворачиваем черновой, а потом чистовой метчик
Зачем нужен этот этап? Первый метчик убирает во время нарезания порядка 75 % лишнего металла, так как у него резцы крупные, а второй, снимая оставшуюся четверть материала, позволяет получить качественную резьбу.
Технология нарезания внутренней резьбы метчиком вручную достаточно проста. Хвостовую часть инструмента устанавливаем в специальное приспособление – метчикодержатель. Рукоятка в Т-образной форме обеспечивает возможность вращательного движения в толще детали.
Каждому типу резьбонарезного инструмента соответствует свой метчикодержатель. Например, для STAYER 28039-T2 подойдут метчики диаметром М3–М6, а для М3–М6 STAYER 28039-T4 – диаметром М6–М12.
Качественная резьба получается при плавном ходе инструмента. Для этого, во-первых, метчикодержатель вращают, избегая рывков.
Во-вторых, требуется смазка (масло либо керосин) – как для легкого вхождения метчика в деталь, так и для профилактики последующей коррозии материала.
В-третьих, постоянно необходимо убирать появляющуюся в отверстии стружку, что также убережет инструмент от поломки.
Советы по нарезанию внутренней резьбы метчиком в легированных сталях
Получение резьбы в деталях, изготовленных из прочных материалов (легированные пластичные стали с аустенитным составом, титановые, легкие и жаропрочные сплавы), имеет ряд нюансов:
- Когда элемент, сделанный из жаропрочного сплава, характеризующийся нормальными показателями жесткости, в ходе монтажа устанавливается на станину перпендикулярно к оси резьбы базовой поверхности, тогда для нарезания резьбы в нем кондуктор не нужен.
Если необходимо установить безусловную перпендикулярность ее оси резьбы к поверхности базы, притом, что крепление к станку и жесткость детали не дают необходимую точность, тогда резьбовое соединение требует применить кондуктор.
- В жаропрочных сплавах для получения резьбы необходимы метчики с шахматным расположением режущих зубьев. Следует знать, что сквозное отверстие требует одного метчика, а глухое – набора из 2–3.
- При нарезании резьбы в заготовке из жаропрочного материала инструмент нужно охлаждать. При подаче смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при помощи помпы ее состав равен – 60 % сульфофрезола, 25 % керосина, 15 % олеиновой кислоты. Если СОЖ наносится с помощью кисти (или погружением метчика в жидкость) – 85 % сульфофрезола, 15 % олеиновой кислоты.
- При изготовлении внутренней резьбы в элементах, сделанных из алюминиевого либо цинкового сплава, то есть материалов, характеризующихся пластичностью и мягкостью, необходимо применять станки с принудительной скоростью вращения шпинделя, равной шагу резьбы.
Если станок не имеет такой возможности, нужно создать условия для свободного движения шпинделя с помощью грузов и пружин, что уменьшит нагрузку уравновешивания.
Почему это важно? При большой массе движущейся заготовки и одновременном движении шпинделя с усилием вдоль оси резьба в среднем сечении будет сломана.
- Следует учитывать, что при работе с силуминовыми сплавами (по сравнению со сталью) скорость нарезания резьбы должна быть выше в 1,2–1,5 раза, а охлаждать нужно во столько же раз сильнее.
- Если приходится работать с заготовками из легкосплавных материалов, то предпочтительнее всего охлаждать метчики 8–10-процентной эмульсией на основе керосина. Масло не рекомендуется для этих целей, так как получающаяся стружка станет прилипать к резьбе и вычистить ее из отверстий будет затруднительно.
- Детали, произведенные из титановых сплавов и иных труднообрабатываемых сталей аустенитного класса, обрабатывать следует метчиками бесканавочными из быстрорежущей стали (М4–М30) в силу повышенной прочности данного инструмента.
Часто задаваемые вопросы о нарезании резьбы метчиком
Как быть в случае, когда рабочая часть метчика, обломившись, осталась в заготовке?
Имеется ряд способов решить проблему:
- в случае если обломок виден над отверстием, его можно выкрутить при помощи пассатижей;
- если рабочая часть метчика находится внутри отверстия, следует применить экстрактор – приспособление, специально придуманное для подобных случаев (трудность может заключаться в поиске подходящего по размеру инструмента);
- нанести несколько капель азотной кислоты на резьбу внутри заготовки, чтобы соединение ослабло и застрявший обломок легко выпал (проблемой может стать поиск кислоты);
- найти мастерскую с токарным станком, где смогут быстро исправить ситуацию.
Общеизвестно, что лучше неприятность предотвратить, чем искать пути ее решения. Правильным решением будет использовать всегда качественный инструмент, а не гнаться за экономией в мелочах. Метчик от фирменного производителя и не поломается, и резьбу поможет сделать с первого раза.
О каких мерах предосторожности нужно помнить при нарезании резьбы?
Не рекомендуется использовать электрический инструмент, не имеющий функции реверса и точного регулирования оборотов. Лучше всего, если есть доступ к сверлильному станку со скоростью вращения патрона 0,3 оборота в секунду, и задать ему обратное вращение. Иначе легко повредить инструмент, технику и заготовку.
Во время сверления отверстия сверло должно быть перпендикулярно плоскости детали.
То же требование относится и к метчику, который может согнуться и нарушить центровку. Инструмент, конечно, можно выправить, но тут не обойтись без дрели или токарного станка для контроля. Чем опасна кривизна? В итоге резьба будет сделана некачественно, а значит, пострадает плотность соединения.
Что предпринять для предотвращения раскручивания соединения в домашних условиях?
Проблему сможет решить, по сути, любое вещество, способное прилипнуть к металлу: лак, суперклей, резиновый клей (подсушить немного на резьбе перед скручиванием деталей), специальный фиксатор резьбовых соединений, ФУМ-лента и др.
Какая технология нарезания внутренней резьбы метчиком на токарном станке с ЧПУ?
Для этого имеется специальное кодирование движения метчика по функции G63. Это позволяет запрограммировать вход инструмента в отверстие в заготовке, синхронный останов подачи и вращения в точке-адресе, последующий реверс и выход из отверстия метчика.
В целом использование метчика не представляет никаких сложностей. Как и в любом деле, нужно запомнить правила, применять их, соблюдать технику безопасности, и навык обязательно сформируется.
Впрочем, практика постоянно будет подбрасывать новые сложные задачи – наряду со сквозными отверстиями резьбу делают и в глухих, детали могут быть самой неожиданной формы, равно как и материал, из которого они изготовлены.