Эксплуатация воздухосборников
Запросить цену
Воздухосборник (ресивер) представляет собой сосуд со сжатым газом, предназначенный для нормализации давления в трубопроводах, гашения пневматических ударов, создаваемых компрессорным оборудованием, обеспечения требуемого режима работы, сбора и удаления конденсата. Эксплуатация и обслуживание воздухосборников выполняются в соответствии с нормативами, предусмотренными для аппаратов, работающих под давлением.
Общие положения
Воздухосборник поставляется в собранном виде. К оборудованию прилагается комплект техдокументации с чертежами и указанием рабочих параметров. Превышение этих характеристик при эксплуатации не допускается.
Администрацией предприятия разрабатывается инструкция по охране труда при эксплуатации воздухосборников, исходя из конкретных производственных условий.
Меры безопасности
Производитель оборудования гарантирует его безопасную работу при соблюдении нормативных требований, регламентированных Постановлением Госгортехнадзора №20 от 18.04.95.
- Перед запуском должны быть установлены соответствующие техническим условиям манометр, вентиль и предохранительный клапан.
- Предельный показатель шкалы манометра должен быть отмечен красной чертой.
- Ресивер должен быть заземлен. Максимальная величина сопротивления заземления 4 Ом.
- При выявлении неисправностей, дефектов корпуса и повышении давления сверх нормативного эксплуатация не допускается.
Монтаж воздухосборника
Установка оборудования производится с учетом требований, изложенных в ГОСТ 24444-87, СНиП 3.05.05-84 и инструкции по эксплуатации воздухосборников.
Перед монтажом необходимо убедиться в укомплектованности изделия, ознакомиться с технической документацией, выполнить визуальный осмотр. Воздухосборник устанавливается на площадке вне компрессорной и ограждается. Основание должно соответствовать указанному в документации. Допустимые расстояния:
- от здания – не менее 1 м;
- между воздухосборниками – не менее 1,5 м;
- до ограждения в сторону прохода – не менее 2м.
Строповка оборудования выполняется с помощью грузозахватных приспособлений. С воздухосборника удаляется консервация, устанавливаются снятые при перевозке комплектующие.
Подготовка к работе
Проводится визуальный осмотр оборудования, проверяется затяжка крепежных соединений, наличие и исправность заземления, работа КИП.
В соответствии с требованиями Госгортехнадзора и ОСТ 26-291-94 проводятся гидравлические испытания ресивера. Операция выполняется при температуре не ниже нуля. Аппарат заполняется водой с плавным повышением давления без гидроударов. При этом воздух полностью удаляется через штуцеры. Данные испытаний заносятся в паспорт изделия. При обнаружении дефектов они устраняются, после чего операция проводится повторно.
Эксплуатация и обслуживание
Повседневное обслуживание воздухосборника производится работниками предприятия. Если в конструкции агрегата не предусмотрена автоматическая продувка, то ее выполняют 2 раза в смену. С периодичностью 5000 часов производят очистку оборудования от масляных загрязнений. Для этого используют антикоррозийные средства. Рекомендуется раствор сульфонала (3%). Применять горючие вещества запрещено. После очистки выполняется продувка длительностью не менее 30 минут.
Согласно инструкции по охране труда при эксплуатации воздухосборников к работам допускаются сотрудники, достигшие возраста 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие обучение и аттестованные в соответствии с правилами, установленными Гособразованием. Частная подготовка не разрешается.
Освидетельствование
Проведение контроля и определение степени износа оборудования регламентируется Правилами Госгортехнадзора. Мероприятие проводится не реже одного раза в 4 года, включает в себя замеры толщин стенок и определение степени коррозии. Работы по дефектоскопии выполняются работниками организаций, имеющими службы, специализирующиеся на комплексном исследовании состояния металла и сварных швов. По результатам исследования и проведенных расчетов выдается заключение о возможности дальнейшей эксплуатации воздухосборника. При проведении последующих освидетельствований замеры производятся в тех же точках, что позволяет определить скорость коррозии металла.
Транспортировка и хранение
Транспортировка оборудования выполняется авто, ж/д и водным транспортом в соответствии с требованиями, регламентируемыми «Правилами перевозки грузов».
При хранении воздухосборник устанавливается на подкладках, исключающих контакт с землей. С целью защиты оборудования от коррозии и механических повреждений выполняется консервация.
Вас может заинтересовать:
Воздухосборники
Воздушные ресиверы
Рекомендуемые статьи
- Какой теплообменник лучше?
Нагрев и охлаждение жидкостей является необходимым этапом в ряде технологических процессах. Для этого используются теплообменники. Принцип действия оборудования основан на передаче тепла от теплоносителя, функции которого выполняет вода, пар, органические и неорганические среды. Выбирая, какой теплообменник лучше для конкретного производственного процесса, нужно базироваться на особенностях конструкции и материала, из…
- Метод рулонирования резервуаров
Рулонирование – надёжный метод изготовления многоцелевых вертикальных резервуаров
Сегодня метод рулонирования резервуаров «работает» в самых разных сферах промышленности: химической;
пищевой;
нефтяной;
топливно-энергетической. Этот парк вертикальных рулонированных цилиндрических емкостей имеет характеристики: вместимость – до 5 00 м3;
толщина стенки – до 18 мм;
толщина днища в центральной части– до 6 мм. Из… - Объём свободных нефтехранилищ стремительно снижается
Одной из основных причин значительного сокращения свободных хранилищ для «черного золота» является отсутствие желания у нефтяных магнатов ограничивать добычу, даже если это оказывает негативное влияние на ценообразование рынка нефтепродуктов. По мнению экспертов Citi, именно это обстоятельство является ключевым в проблеме сохранения доступных объемов хранилищ. Как добавляют другие эксперты энергетического рынка, нежелание…
- Для чего нужен газгольдер и его устройство
Газгольдер – это цилиндрическая емкость из металла, оснащенная специальным оборудованием и предназначенная для закачивания, подачи и непосредственно хранения газа (обычно – смесь углекислого газа, пропана и бутана) в сжиженном виде. Агрегат может монтироваться наземным и подземным способом, последний – более распространен.
Для чего нужен газгольдер
Компактное газохранилище устанавливают для того, чтобы решить проблему…
28.10.2022
Воздушный ресивер – это специальный резервуар, используемый для хранения воздуха в сжатом состоянии. Воздухосборник, как правило, устанавливают практически на каждую пневматическую систему. Главная функция ресивера заключается в сглаживании подаваемой струи сжатого воздуха во время эксплуатации поршневого компрессора. Кроме этого, благодаря наличию в системе воздушного ресивера, происходит охлаждение воздуха, который нагревается от поверхностей компрессорного оборудования во время работы. Можно сказать, что данное устройство играет роль аккумулятора энергии. За счет подключения воздухосборника пневмосистема способна работать даже при выключенном компрессорном оборудовании.
Используя в работе воздушный ресивер следует соблюдать перечень правил, которые установлены регламентом для сосудов, работающих под давлением.
Установка воздухосборника
Монтаж ресивера должен осуществляться с учетом правил, установленных в ГОСТ 24444-87, СНиП 3.05.05-84, а также требований, изложенных в инструкции по эксплуатации воздухосборников.
Прежде чем начать работу по установке оборудования, следует убедиться, что ресивер имеет всю необходимую комплектацию, проверить соответствующие документы на воздухосборник и произвести тщательный визуальный осмотр. Оборудование монтируется на специально подготовленную площадку вне компрессорного устройства и обязательно ограждается. Воздухосборник от иных объектов необходимо размещать на расстоянии:
- от здания – не менее 1 метра;
- от другого ресивера – не менее 1,5 метра;
- до ограждения в сторону прохода – не менее 2 метров.
Для перевозки и перемещения воздухосборника используются специальные приспособления, которыми захватывается груз. Во время строповки от ресивера снимаются комплектующие, с целью предотвратить их повреждение.
Ввод в эксплуатацию
Прежде чем запустить оборудование в работу, необходимо провести гидравлическое испытание, которое осуществляется согласно стандартам № 26-291-94 по Правилам Гостехнадзора. Как правило, испытания проводятся только при плюсовой температуре. Для снятия показаний, во время испытания устанавливается давление, рекомендуемое в паспорте оборудования.
Меры безопасности
Изготовитель воздушного ресивера гарантирует полную безопасность устройства во время эксплуатации, если будут соблюдены установленные Госгортехнадзором требования (Постановление № 20 от 18.04.1995).
- Прежде чем запустить воздухосборник в работу, оборудование необходимо оснастить манометром, вентилями и предохранительным клапаном.
- Шкала предельного показателя на манометре должна быть отмечена линией красного цвета.
- Необходимо осуществить заземление воздухосборника. Величина сопротивления не должна превышать 4 Ом.
- В случае, если ресивер имеет какие-либо неисправности или дефекты, запрещено повышать давление выше нормы нормальной эксплуатации.
Основные правила
Чтобы избежать возникновения гидравлического удара, следует останавливать оборудование на каждом уровне, а именно: на 25, 50, 75 и 100 % рабочего давления. Также следует соблюдать скорость нагнетания по манометру, которая должна составлять до 10 процентов от рабочего давления, но, не должна быть менее 0,5 мегапаскалей в минуту. Уровень промежуточного давления устанавливается на половину пробного давления.
Данные, полученные после проведения испытаний, записываются в паспорт воздухосборника. При обнаружении каких-либо дефектов или неполадок, запуск ресивера откладывается до момента их устранения. Если же испытания показали положительные результаты, то оборудование можно вводить в эксплуатацию.
Эксплуатация воздухосборника
Запуская ресивер воздуха в работу, следует строго соблюдать установленные правила и требования к обслуживанию устройства. Обслуживание осуществляется на нескольких уровнях.
Первым уровнем является ежедневный контроль нормального функционирования оборудования, который проводится работниками предприятия. Согласно трудовому кодексу к работе с оборудованием допускаются сотрудники, подходящие по следующим критериям:
- лица, достигшие совершеннолетнего возраста;
- отсутствуют противопоказания, препятствующие выполнению рабочих задач;
- имеют соответствующее обучение, утвержденное Гособразованием.
Сотрудники организации, для получения допуска к работе с оборудованием, должны пройти аттестацию. Запрещается обучать рабочих в частном порядке.
На первом уровне предусматриваются следующие виды обслуживания воздухосборника:
- визуальный осмотр состояния оборудования;
- если ресивер не оснащен автопродувкой, то рабочий два раза за смену, продувает оборудование;
- чистка ресивера от масла и прочих загрязнений, появившихся в процессе эксплуатации. Данная процедура проводится каждые 5 тысяч часов работы оборудования. В качестве очистительного средства используется 3% раствор сульфата, после чего 30 минут ресивер подвергается продувке.
Второй уровень – периодический контроль. Такое обслуживание осуществляется по графику, который заранее утверждается главным инженером предприятия.
Периодический контроль предусматривает следующие способы обслуживания воздухосборника:
- плановый визуальный осмотр оборудования;
- обследование резервуара и трубопровода воздухосборника;
- проверка исправности предохранительных устройств, клапанов, измерительного оборудования и сигнализации. Кроме этого, осуществляется контроль работоспособности запорной арматуры, оценивается изношенность обратного и переливного клапана и продувной системы. В обязательном порядке осуществляется проверка креплений и заземление.
После проведения плановой проверки воздухосборника пишется отчет, в котором могут быть указаны рекомендации по необходимости осуществления ремонта ресивера. В таком случае ремонтные работы назначаются на ближайшее время. Если оборудование имеет какие-либо дефекты, выявленные в результате проверки, то оно не подлежит эксплуатации до устранения всех неисправностей.
В каких случаях запрещено использовать ресивер в работе?
- Если уровень давления или температуры выходит за границы установленного в паспорте воздухосборника предела;
- Если была выявлена неисправность арматуры, приборов измерения данных и предохранительных систем;
- При выявлении таких дефектов, как выпуклость, разрыв прокладок или неплотностей.
- Если возникла пожароопасная ситуация, угрожающая воздухосборнику, который работает под давлением.
При выявлении перечисленных дефектов, следует совершить следующие действия:
- отключить подачу сжатого воздуха в ресивер;
- уменьшить давление в оборудовании до уровня атмосферного.
Транспортировка и хранение
Перевозка ресивера воздуха осуществляется при помощи автомобиля, железнодорожным и водным транспортом. При этом строго соблюдаются правила перевозки груза.
Хранить воздушный ресивер следует в закрытом и неотапливаемом помещении. Место, хранения воздухосборника должно быть максимально безопасным для оборудования, т.е. исключать возникновение дефектов и образование коррозийных следов.
Если ресивер хранится в помещении более 1 года и соблюдаются условия (закрытое и неотапливаемое место), перед его эксплуатацией следует осуществить переконсервацию. Чтобы это сделать, понадобится расконсервировать воздухосборник, то есть вывернуть все заглушки и пробки. Далее, при помощи ветоши и обезжиривающего средства, следует избавиться от ранее нанесенной на поверхность консервацию. После обработки необходимо тщательно протереть все тряпкой и заново обработать поверхности консервацией.
Для индивидуального подбора оборудования заполните опросный лист или оставьте заявку и наш менеджер свяжется с вами
Воздухосборники — правила эксплуатации
В этой статье вы узнаете, как эксплуатировать воздухосборники с учетом требований Ростехнадзора.
Анатолий Тужилкин
Руководитель отдела промышленной безопасности
Определение воздухосборников
Воздухосборники – это емкости для накопления и хранения сжатого воздуха.
Воздухосборники используются для обеспечения стабильного давления и равномерного распределения воздуха в системе.
Когда используются воздухосборники?
Воздухосборники — распространенные технические устройства, которые используются во множестве отраслей промышленности. Как правило, воздухосборники используются:
- В технологических процессах промышленных предприятий. Воздухосборники широко применяются в различных отраслях, таких как пищевая и химическая промышленность, где сжатый воздух является неотъемлемой частью технологических процессов.
- Для системы отопления и вентиляции промышленных предприятий. Воздухосборники используются в системах отопления и вентиляции для обеспечения стабильного давления воздуха и эффективной работы оборудования. Также воздухосборники используются для уменьшения пульсации компрессора и удаления конденсата.
Виды воздухосборников
Воздухосборники можно поделить на два типа:
- вертикальные;
- горизонтальные;
Воздухосборники вертикального типа обычно устанавливаются в небольших помещениях, где нет достаточной площади для горизонтального воздухосборника.
Правила эксплуатации воздухосборников
Правила промышленной безопасности при эксплуатации воздухосборников установлены Приказом Ростехнадзора №536 от 15.12.2020. С актуальной версией Приказа вы можете ознакомиться по ссылке.
Согласно Приказу Ростехнадзора №536 необходимо соблюдать следующие правила при эксплуатации воздухосборников:
- Обеспечить периодическую проверку воздухосборников на наличие износа, коррозии и утечек.
- До начала эксплуатации воздухосборника необходимо провести его техническое освидетельствование с подписанием акта о готовности воздухосборника к эксплуатации (ФНП №536 пункт 217);
- Строго соблюдать параметры максимального давления, указанные в паспорте воздухосборника.
- Обеспечить регулярное обслуживание, которое помимо осмотра воздухосборника включает в себя слив конденсата и проверку клапанов.
- Воздухосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника (пункт 65 ФНП №536);
- Соблюдать при установке воздухосборников допустимое расстояние (между воздухосборниками требуется расстояние не менее 1,5 метров; между воздухосборником и стеной здания не менее 1 метра).
- Воздухосборники должны быть ограждены специальным ограждением, которое находится на расстоянии от воздухосборника не менее 2 метров в сторону прохода или проезда.
- Необходимо обеспечить периодическое проведение экспертизы промышленной безопасности воздухосборников, если они используются на опасном производственном объекте.
Пройдите бесплатный курс по эксплуатации оборудования, работающего под давлением
Он поможет подготовиться к аттестации в Ростехнадзоре по категориям Б 8.1.1 – Б 8.7 и безопасно эксплуатировать ваш объект.
Осмотр воздухосборника
Согласно Приказу Ростехнадзора №536, оборудование, работающее под давлением (в том числе воздухосборник), подлежит периодическому осмотру.
Периодичность осмотра воздухосборника указывается в его паспорте. Рекомендуется проводить осмотр не реже чем 1 раз в полгода.
Кроме того, воздухосборник подлежит экспертизе промышленной безопасности, если он используется на опасном производственном объекте. Экспертиза промышленной безопасности проводится по окончании срока эксплуатации воздухосборника, который указан в его паспорте или в прошлом заключении экспертизы.
Ниже мы разберем программу полного осмотра воздухосборника в рамках технического освидетельствования или экспертизы промышленной безопасности.
1. Проведите осмотр технического воздухосборника с целью оценки его фактического технического состояния и определения действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала сосуда к механизмам повреждения.
2. Проведите визуальный осмотр воздухосборника:
Визуально и измерительно проверьте 100% поверхности сосуда, бетонное основание и арматуру крепления опорных стоек к основанию. По результатам осмотра удостоверьтесь в отсутствии недопустимых поверхностных дефектов, таких как трещины, вмятины, раковины, коррозионные и механические повреждения на корпусе сосуда.
Убедитесь, что бетонное основание не имеет повреждений, поверхности сварных соединений металлоконструкции свободны от видимых дефектов в виде трещин и разрывов. Проверьте, что крепежная арматура (анкерные болты) находится в удовлетворительном состоянии и обеспечивает надежную фиксацию сосуда на основании. Удостоверьтесь в отсутствии ржавчины на анкерных болтах.
Оцените техническое состояние пневмомагистралей. По результатам измерений удостоверьтесь в отсутствии видимых недопустимых дефектов.
3. Проведите ультразвуковую толщинометрию для получения количественных характеристик степени коррозионного износа стенок воздухосборника. Проверьте толщину стенок в трех сечениях каждой царги обечайки сосуда, сделав четыре измерения толщины стенки по окружности сосуда через 90° в каждом сечении. Удостоверьтесь, что фактическая толщина стенок близка к паспортным значениям и недопустимого снижения толщины не обнаружено.
4. Проведите пневматические испытания для проверки прочности корпуса воздухосборника. Осуществляйте акустико-эмиссионный контроль с целью обеспечения безопасных условий подъема давления внутри корпуса сосуда, выявления дефектов, склонных к развитию при нагрузках, близких к предельным, и выявления утечек рабочей среды. Пневматические испытания проведите методом ступенчатого подъема уровня избыточного давления и выдержек на контрольных уровнях при одновременном контроле методом акустической эмиссии. Убедитесь в отсутствии сигналов акустической эмиссии, свидетельствующих о растрескивании и пластической деформации в основном металле стенок сосуда.
5. Выполните поверочный расчет на статическую прочность воздухосборника с учетом максимального утонения стенки в процессе эксплуатации. Для расчета используйте результаты ультразвуковой толщинометрии корпуса воздухосборника.
Рассчитаем стоимость экспертизы воздухосборника
Оставьте заявку, наши эксперты рассчитают стоимость технического диагностирования или экспертизы промышленной безопасности воздухосборника.
Узнайте больше о промышленной безопасности
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Регистрация опасного производственного объекта
Диагностирование технических устройств
Экспертиза промышленной безопасности
Опасные производственные объекты (ОПО) — что такое и требования
Получите бесплатную консультацию
Оставьте свой номер телефона и наш эксперт перезвонит вам для детального обсуждения вашего проекта. В результате подготовим детальное предложение по реализации вашего проекта.
Особенности эксплуатации воздухосборников
Процесс работы с воздухосборниками, также известными как ресиверы, осуществляется путем управления сосудом, содержащим сжатый газ. Они предназначены для стабилизации давления в трубопроводах, смягчения пневматических ударов, возникающих от работы компрессорного оборудования, поддержания нужного режима работы и сбора конденсата. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования проводятся в соответствии с нормативами, установленными для оборудования, работающего под давлением.
Основные правила эксплуатации воздухосборников
Воздухосборник поставляется в готовом к использованию состоянии. В комплекте с оборудованием предоставляется полный пакет технической документации, включая чертежи и рекомендации по рабочим параметрам. Превышение установленных характеристик во время эксплуатации не допускается.
Администрация предприятия разрабатывает инструкцию по охране труда при использовании воздухосборников, учитывая конкретные производственные условия.
Предосторожности и меры безопасности
Производитель оборудования гарантирует его безопасную эксплуатацию при соблюдении всех нормативных требований, установленных Постановлением Госгортехнадзора №20 от 18.04.95.
Перед запуском следует обеспечить наличие необходимых технических компонентов, таких как манометр, вентиль и предохранительный клапан, согласно техническим требованиям.
Предельное значение давления на манометре должно быть отмечено красной линией.
Резервуар должен быть заземлен. Максимальное сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом.
При обнаружении неисправностей, повреждений корпуса или превышении нормативного давления эксплуатация должна быть немедленно прекращена.
Установка ресивера проводится в строгом соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТ 24444-87, СНиП 3.05.05-84 и инструкцией по эксплуатации воздухосборников.
Перед началом монтажа необходимо удостовериться в полноте комплектации изделия, ознакомиться с технической документацией и провести визуальный осмотр. Ресивер устанавливается на специальной площадке вне помещения компрессорной и ограждается соответствующим образом. Основание должно соответствовать требованиям, указанным в документации. Рекомендуемые расстояния для установки:
- от ближайшего здания — не менее 1 метра;
- между соседними воздухосборниками — не менее 1,5 метра;
- до ограждения в сторону прохода — не менее 2 метров.
Подъем оборудования производится с использованием специализированных грузозахватных приспособлений. После установки резервуара удаляется защитная консервация, и устанавливаются снятые комплектующие, которые были демонтированы во время транспортировки.
Подготовка к началу работы включает в себя проведение визуального осмотра оборудования, проверку надежности крепежных элементов, наличия и исправности заземления, а также работы контроля и управления процессами.
В соответствии с требованиями Госгортехнадзора и стандартом ОСТ 26-291-94, проводятся гидравлические испытания резервуара. Эта операция выполняется при температуре не ниже нуля, при которой аппарат заполняется водой с постепенным увеличением давления без резких ударов. Воздух полностью удаляется через специальные штуцеры. Результаты испытаний регистрируются в паспорте изделия. Если обнаружены дефекты, они устраняются, и испытания повторяются.
Техническое обслуживание и контроль работы ресивера
Эксплуатация и техническое обслуживание ресивера осуществляются персоналом предприятия. Если автоматическая система продувки не предусмотрена, то эту процедуру выполняют дважды за смену. Через каждые 5000 часов работы производится очистка оборудования от масляных отложений с применением антикоррозийных средств. В качестве раствора рекомендуется использовать сульфонал (3%). Использование горючих материалов запрещено. После очистки оборудование продувается в течение не менее 30 минут.
В соответствии с инструкцией по охране труда при использовании воздухосборников, к работе допускаются лица старше 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие необходимое обучение и получившие соответствующую аттестацию в соответствии с нормативами, установленными Гособразованием. Любая частная подготовка не допускается.
Проведение контроля и оценка степени износа оборудования подчиняются правилам Госгортехнадзора. Эти проверки осуществляются не реже одного раза в 4 года и включают измерение толщины стенок и оценку степени коррозии. Работы по дефектоскопии выполняются специалистами из организаций, обладающих опытом в комплексном анализе состояния металла и сварных швов. На основе результатов проверки и проведенных расчетов делается заключение о возможности дальнейшей эксплуатации воздухосборника. При последующих проверках измерения проводятся в тех же точках, что позволяет отслеживать скорость коррозии металла.
Для перемещения оборудования применяется автомобильный, железнодорожный и водный транспорт в соответствии с нормами и правилами, установленными для перевозки грузов.
При хранении воздушного ресивера он размещается на специальных подпорках, чтобы исключить контакт с поверхностью земли. Для защиты от коррозии и механических повреждений оборудование подвергается процессу консервации.
Если Вам нужна помощь при выборе оборудования, составления ТЗ, обратитесь к нашим экспертам. Получить консультацию или оформить заказ Вы можете по телефону +7 (8412) 28-10-77, почте zakaz@s-nhm.ru или через форму обратной связи.