Холодильник морозко 3м инструкция

Великолукский завод «Электроприбор»

г. Великие Луки. ул. Малышева, 33

Холодильник бытовой типа АМ-30 модели «Морозко-3М»

Руководство по эксплуатации

1991 год

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Холодильник бытовой типа АМ-30 модели «Морозко-3М» предназначен для охлаждения и хранения пищевых продуктов, а также приготовления пищевого льда, для работы в помещении с температурой окружающего воздуха от 16 до 32°С включительно от сети однофазного переменного тока.

1.2. При покупке холодильника проверьте:

комплектность (после продажи холодильника претензии по механическим повреждениям и комплектности не принимаются) ;

наличие штампа магазина и даты продажи в свидетельстве о продаже и в талонах, дающих право на гарантийное обслуживание.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1. Холодильник — стационарный электроприбор. Климатическое исполнение холодильника по условиям эксплуатации — для районов с умеренным и холодным климатом.

2.2. Степень защиты от поражения электрическим током — класса 0. Исполнение по степени зашиты от влаги — обычное. Режим работы — продолжительный.

2.3. Параметры и размеры холодильника см. в табл. 1.

Картинка с сайта: doc.vintagetorg.com

Холодильник функционирует при напряжениях электрической сети от 187 до 242 В.

2.4. Содержание драгоценных и цветных металлов в холодильнике см. в табл. 2.

Картинка с сайта: doc.vintagetorg.com

3. Комплектность

Холодильник укомплектован в соответствии с табл. 3.

Картинка с сайта: doc.vintagetorg.com

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация холодильника в среде с повышенной опасностью, характеризующейся наличием хотя бы одного из следующих условий:

1) повышенная относительная влажность и конденсация влаги;

2) температура воздуха выше 40 °С;

3) воздух содержит электропроводящую пыль;

4) повышенное содержание коррозионно-активных агентов.

4.2. Перед включением в электрическую сеть осмотрите электропроводку холодильника. Электрическая изоляция не должна иметь повреждений, увлажнений, загрязнений.

Следует иметь в виду, что причиной увлажнения электроизоляции может быть конденсация влаги на ней, например, после внесения холодильника в теплое помещение в холодную погоду,

4.3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ одновременное прикосновение к холодильнику, включенному в электрическую сеть, и заземленным предметам (газовым плитам, системам отопления, водопроводу и др.). Если эти предметы находятся в непосредственной близости от холодильника, их необходимо оградить деревянными решетками.

На токопроводящем полу (земляном, кирпичном, железобетонном и т. п.) в зоне обслуживания холодильника должна быть электроизоляционная защита.

4.4. Холодильник должен быть отсоединен от электрической сети при перемещениях, во время его уборки, технического обслуживания и ремонта.

4.5. При появлении признаков утечки электрического тока (пощипывание от прикосновения к металлическим частям) немедленно отсоедините холодильник от сети до устранения неисправности.

4.6. ЗАПРЕЩАЕТСЯ помещать в холодильник вещества огнеопасные и химически агрессивные, а также предметы с температурой выше 60°С.

4.7. Не допускайте механических воздействий на холодильный агрегат, которые могут вызвать потерю его герметичности и утечку аммиака. В случае появления запаха аммиака не до пускается приближение человека к холодильнику без специальной защиты.

4.8. ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация холодильника в случае появления неисправностей, которые нарушают защиту от поражения электрическим током или создают опасность утечки аммиака.

4.9. ЗАПРЕЩАЕТСЯ снятие защитных ограждений токоведущих частей лицами, не имеющими специальной подготовки.

5. УСТРОЙСТВО ИЗДЕЛИЯ

5.1. Холодильник выполнен в виде шкафа с дверью (см. рис. 1).

Внутри шкафа расположена холодильная камера.

Между стенками шкафа и холодильной камерой, а также между корпусом и панелью двери находится слой теплоизоляции.

Дверь холодильника удерживается в закрытом положении магнитным уплотнителем.

Охлаждение осуществляется холодильным агрегатом абсорбционно-диффузионного действия, функционирующим при помощи энергии, выделяемой электронагревателем, Холодильный агрегат представляет собой замкнутую герметичную систему, заполненную под давлением водоаммиачным раствором и водородом Испаритель холодильного агрегата занимает горизонтальное положение в верхней части холодильной камеры.

Холодильник имеет терморегулятор, который предназначен для установки и автоматического поддержания температурного режима в холодильной камере.

На шкале терморегулятора указано направление регулировки интенсивности охлаждения обозначениями следующих режимов работы:

«ВЫКЛ» — выключено;

«НОРМ» — нормальное охлаждение;

«МАКС» — максимальное охлаждение.

Решетчатая полка, форма (для льда) и поддон устанавливаются в холодильной камере.

Электрическая схема холодильника представлена на рис. 2.

6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

6.1. Холодильник может быть установлен на столе, на полу или прикреплен к стене.

Перед установкой на столе или на полу ввинтите ножки в резьбовые отверстия дна холодильника.

6.2. С целью уменьшения расхода энергии рекомендуется устанавливать холодильник подальше от источника тепла.

6.3. Для нормальной циркуляции воздуха, окружающего холодильник, и достаточного охлаждения нагревающихся частей холодильного агрегата необходимо свободное воздушное пространство над холодильником не менее 0,5 м. При установке на ножках холодильник следует расположить на расстоянии нe менее 50 мм от стены помещения. При креплении на стене под холодильником должно быть свободное воздушное пространство не менее 0,3 м.

6.4. Холодильник установите в устойчивое положение. Наклон холодильника не должен быть более 1 мм/м. Контроль наклона должен быть произведен относительно стенок холодильника с помощью отвеса длиной не менее 0,5 м и линейки, или уровнем; пределы допускаемой погрешности измерения наклона ±1 мм/м.

8.5. Перед включением холодильника стенки холодильной камеры, эластичный уплотнитель и панель двери, форму (для льда), решетчатую полку и поддон вымойте теплой водой, насухо вытрите и проветрите в течение часа. При этом не допускайте затекания воды за уплотнитель двери.

В случае отслоения герметизирующей пасты от места ввода труб холодильного агрегата на задней стенке, пасту необходимо прижать, исключить зазоры.

Принадлежности комплекта холодильника следует устанавливать на свои места при необходимости их использования.

6.6. Не рекомендуется застилать решетчатую полку, гак как это ухудшает циркуляцию воздуха в холодильной камере.

6.7. Напряжение сети должно соответствовать номинальному напряжению -холодильника. При несоответствии напряжений холодильник следует включить через автотрансформатор, мощность которого не ниже потребляемой мощности холодильника.

6.8. Температурный режим в холодильнике задается установкой ручки терморегулятора в определенное положение.

При необходимости снижения температуры ручку терморегулятора нужно повернуть по ходу часовой стрелки, при излишнем охлаждении продуктов — в обратном направлении.

В режиме наименьшего охлаждения достигается наибольшая экономия электроэнергии.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1. После включения холодильника и достижения охлаждения в нем (через 3 ч) можно приступать к укладке продуктов.

Их можно размещать на решетчатой полке, дне холодильной камеры и на поддоне.

Конструкция решетчатой полки предусматривает возможность размещения в камере бутылок с напитками.

Необходимо учесть, что самые холодные места —вблизи испарителя и на дне холодильной камеры.

В холодильник следует помещать только свежие продукты в закрытой посуде или в упаковке, предотвращающей от высыхания и распространения специфических запахов.

Сроки хранения различных пищевых продуктов должны определяться в зависимости от температурного режима и вида продуктов,

7.2. Для приготовления пищевого льда форму (для льда) нужно наполнить питьевой водой и установить на испарителе, Приготовление льда должно производиться в режиме максимального охлаждения. Кубики льда следует отделять от формы после непродолжительной выдержки при комнатной температуре.

7.3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

загрязнять жирами пластмассовые детали холодильника;

выключать холодильник при наличии в нем продуктов во избежание порчи продуктов.

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ:

помещать в холодильник вещества с резким запахом;

открывать дверь холодильника чаще и оставлять открытой дольше, чем необходимо.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. При пользовании холодильником на ребрах испарителя образуется слой инея, который значительно ухудшает условия отвода тепла из холодильной камеры и температурный режим хранения продуктов. Поэтому после образования слоя инея толщиной более 5 мм необходимо произвести оттаивание испарителя.

Для этого следует освободить холодильник от продуктов, поставить поддон под испаритель, отсоединить холодильник от сети и оставить дверь холодильника открытой до полного оттаивания.

Не допускается применять острые предметы для удаления слоя инея, так как при этом можно повредить покрытие поверхности испарителя.

После оттаивания слейте воду из поддона. Камеру, эластичный уплотнитель и панель двери вымойте теплой водой, не допуская затекания воды за уплотнитель двери, затем вытрите насухо. После этого холодильник можно включить в работу.

8.2. Холодильный агрегат следует не реже одного раза в полгода очищать от пыли. При этом холодильник должен быть отсоединен от электрической сети.

8.3. Техническое обслуживание по устранению неисправностей (регулировку или ремонт без замены составных частей) следует выполнить в соответствии с указаниями по табл. 4.

9. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

9.1. Холодильник должен транспортироваться и храниться в упаковке, предусмотренной заводом-изготовителем, со снятыми ножками. При этом должна быть обеспечена защита холодильника от вредных воздействий окружающей среды и должны выполняться требования предупредительной маркировки: «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое!», «Боится сырости».

9.2. Холодильник следует хранить в помещении с температурой окружающего воздуха не ниже минус 50 °С и не выше 50 °С, в котором отсутствуют конденсация влаги и коррозионно-активные агенты.

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

10.1. Перечень возможных неисправностей и методы устранения.

Картинка с сайта: doc.vintagetorg.com

11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И ПРОДАЖЕ

Холодильник бытовой типа АМ-30 модели «Морозко-3М» ЗФ К.973.021 №…с холодильным агрегатом №… соответствует ГОСТ 14087—88,

ТУ 27-56-1025—85 и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска

Штамп ОТК

Цена 50 руб.

12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель в течение трех лет со дня продажи гарантирует соответствие холодильника ГОСТ 14087—88 и ТУ 27-56 1025—85, безвозмездно заменяет или ремонтирует вышедший из строя холодильник при условии соблюдения правил покупки, эксплуатации, транспортирования и хранения холодильника в соответствии с настоящим руководством.

Ремонт без замены составных частей холодильника (техническое обслуживание) выполняется с изъятием талона, ремонт с заменой составных частей — с изъятием талонов № 2 и № 3.

При ремонте в период гарантийного срока эксплуатации холодильник доставляется от владельца ремонтному предприятию и обратно ремонтным предприятием.

Ремонт осуществляется через предприятие.

Холод без электричества? Да, бывает: абсорбционный холодильник

Картинка с сайта: habr.com

Картинка BRGFX, Freepik

В самый разгар летней жары трудно думать о чём-то другом кроме низких температур. И сегодня мы поговорим об одном из интересных способов их достижения, который малоизвестен широкой публике (что, однако, не исключает его известности у интересовавшихся этим вопросом).

Когда заходит разговор о не совсем стандартных способах получения низких температур, интернет заполнен в основном различными вариациями одного и того же способа — использованием элементов Пельтье: больше, меньше элементов, с радиаторами, без радиаторов и т. д. и т. п.

А если я скажу вам, что существует способ получения достаточно низких минусовых температур без какого-либо электропитания?

Причём способ этот не импульсный, позволяет непрерывно получать низкую температуру, а устройства, построенные на его основе, называются абсорбционными холодильниками, правда, тут нужно оговориться, что подобные холодильники всё же допускают использование электроэнергии для своей работы. Но сначала давайте разберёмся — а какие вообще газовые холодильники бывают? Здесь мы умышленно оставим за скобками иные типы холодильников, например, термоэлектрические на элементах Пельтье, так как это не предмет нашего исследования.

▍ Типы газовых холодильников

Говоря о широко известных типах газовых холодильников, их можно разделить на компрессионные и абсорбционные.

По принципу действия их можно считать почти одинаковыми: оба типа холодильников построены на использовании отбора тепла из охлаждаемой камеры с помощью жидкого хладагента. Например, на картинке ниже в левой части (а) показана принципиальная схема компрессионного холодильника, в то время как в правой части (б) — абсорбционного:

Картинка: www.holodilshchik.ru

Принцип действия компрессионного холодильника основан на том, что механический компрессор (1) сжимает газообразный хладагент, испаряющийся внутри испарителя (2) (которым выступает змеевик внутри холодильника), и направляет его в большой змеевик-конденсатор (3), находящийся позади холодильника и охлаждающийся окружающим воздухом. Конденсатор и испаритель разделены так называемым вентилем (4), суть которого заключается в создании разницы давлений между конденсатором и испарителем. В качестве подобного вентиля в реальных холодильниках выступает так называемая капиллярная трубка — медная трубка с очень маленьким проходным сечением (например, 0.2 мм). Таким образом, за счёт маленького проходного сечения трубки через неё может проходить только ограниченное количество сжиженного хладагента в единицу времени, благодаря чему в секторе конденсатора увеличивается давление, и несмотря на относительно высокую температуру (40–50°), хладагент сжижается, в то время как в условиях гораздо более разряжённой атмосферы в секции испарителя при температурах –5°… –10° хладагент закипает и испаряется, отбирая тепло и понижая температуру в камере холодильника.

Принцип действия абсорбционного холодильника весьма схож, как можно видеть по картинке (б): точно так же холодильник охлаждается с помощью хладагента, кипящего в испарителе (2). Также для превращения хладагента в жидкую форму служит конденсатор (3).

Но на этом сходства заканчиваются, так как в этом случае вместо компрессора используется так называемый тепловой компрессор, в качестве которого выступает абсорбер (5) и генератор (6), где в абсорбере хладагент (аммиак) жадно поглощается водой, что по своей сути соответствует всасывающему такту поршневого компрессора в компрессионных холодильниках. Связано это с тем, что аммиак очень сильно поглощается водой: например, при 0° 1 л воды может поглотить более 1 000 л аммиака. Далее этот водоаммиачный раствор поступает в генератор, где раствор подогревается, и из него начинает активно испаряться аммиак — этот этап соответствует нагнетательному такту в компрессионных холодильниках.

В компрессионных холодильниках в качестве хладагента используется фреон, а в абсорбционных — аммиак, за счёт больших возможностей его поглощения водой.

Несмотря на то, что абсорбционный принцип известен достаточно давно, построить на его основе работающую установку долгое время не удавалось, так как для этого необходимо было решить противоречия: в одном и том же в газовом контуре на одних участках давление должно быть высоким, а на других — низким, кроме того, необходимо было включить в систему какой-то нагнетательный насос.

Да, в наше время это кажется достаточно простым, но на тот момент инженерам это не удавалось, и только в 1922 году шведским изобретателям Платену и Мунтерсу удалось решить этот вопрос, причём весьма оригинально — дополнительно включив в систему газообразный водород, а также тем, что их система не содержит каких-либо вентилей, компрессоров, а суммарное давление во всех частях системы одинаково, но есть нюансы: дело в том, что согласно закону Дальтона суммарное давление газовой смеси равно сумме парциальных давлений её компонентов, то есть тех давлений, которые каждая из компонентов смеси имела бы, если бы заняла весь доступный объём.

В созданном изобретателями холодильнике, несмотря на то, что общее давление в системе везде одинаковое, давление водорода существенно выше в испарителе и абсорбере. Таким образом, суммарное давление системы составляет 14–16 атмосфер, при этом давление паров аммиака в испарителе достигает 2–3 атмосферы, то есть водород автоматически устанавливает нужные давления в частях системы даже без всяких вентилей.

Для обеспечения циркуляции же (так как в генераторе не весь аммиак будет испаряться из воды, в результате чего будет образовываться газообразный аммиак и обеднённый раствор, который необходимо вновь подавать в абсорбер), они просто-напросто абсорбер расположили чуть ниже генератора. А для подачи жидкости с более низкого уровня на высокий (то есть из абсорбера в генератор), они соединили их простым устройством под названием термосифон, которое представляет собой простую трубку, соединённую с дном абсорбера и верхней частью генератора.

Трубка по всей своей длине подогревается тем же самым источником тепла, что и генератор. Таким образом, внутри трубки, заполненной раствором, образуются пузырьки газообразного аммиака, жидкость в целом становится как бы легче и начинает переливаться из нижнего уровня в верхней (из абсорбера — в генератор).

В итоге изобретателям удалось создать крайне удачное устройство, которое не содержит каких-либо движущихся механических частей, сложных элементов конструкции (вентилей), но в то же время вполне себе отлично работает!

Это вызвало большой интерес со стороны промышленников к подобному устройству и начиная с 1922 года подобные холодильники стали активно производиться. Мало того, подобный тип холодильников, не претерпев серьёзных изменений, вполне успешно производится и по сей день!

Сильными сторонами подобного типа холодильников является не только отсутствие каких-либо движущихся механизмов в составе конструкции (а, соответственно, отсутствие потребности в осуществлении техосмотров и смазки механизмов), но и всеядность: подобные холодильники могут работать от любого источника тепла, в качестве которого может выступать как электричество, так и любой иной нагрев! Например, известны холодильники, использующиеся в автодомах для путешествий, где в качестве источника нагрева используется три варианта:

• от электричества 220 вольт,
• от электричества 12 вольт,
• от газовой горелки.

Кроме того, сильной стороной подобных холодильников является практически полная бесшумность (ну, может, только слабое шипение, если используется газовая горелка для подогрева), а также большая долговечность (известны экземпляры, произведённые более чем 50 лет назад и всё так же успешно работающие и ныне).

▍ Изучение конструкции реально существующих холодильников

Ниже мы рассмотрим усреднённую конструкцию производимых промышленностью абсорбционных холодильников (производятся ли ещё на данный момент — неизвестно), чтобы понять некоторые их нюансы.

Изучение конструкции реальных холодильников поможет лучше понять их устройство и принцип действия и, кто знает, может быть, вы когда-то соберёте и свой такого типа?

Промышленностью производится ряд холодильников с объёмом рабочей камеры от 30 до 200 дм³, где потребляемая мощность варьируется от 75 до 200 Вт:

Картинка с сайта: habr.com

Картинка: Д. А. Лепаев, В. В. Коляда — «Ремонт холодильников»

В своей работе показанные выше холодильники используют следующие компоненты смеси для загрузки:

• аммиак: бесцветный газ с очень резким запахом, легко растворяется в воде. Водный раствор аммиака имеет щелочную реакцию, благодаря чему его утечки легко обнаруживаются: лакмусовая бумажка синеет при попадании на неё паров воды, содержащих аммиак;
• абсорбент: бидистиллят воды;
• ингибитор: для защиты внутренней поверхности трубопроводной системы от коррозии в состав раствора вводят хромат натрия в количестве приблизительно 2% от объёма раствора;
• инертный газ: водород.

Водоаммиачный раствор изготавливается с помощью смешивания аммиака с дистиллированной водой двойной перегонки. Система заполняется этим раствором под давлением 1,47–1,96 МПа, при этом количество раствора для заполнения агрегата варьируется от 350 до 750 см³, а концентрация аммиака в нём составляет 34–36%.

Насыщение водного раствора аммиаком ведётся при включённой вытяжной вентиляции. Также необходимо учитывать, что аммиак является горючим газом, и рядом не должно быть открытого огня.

Создание водоаммиачного раствора и заправка раствором холодильного агрегата производятся по определённым регламентам, которые можно найти в специализированной литературе, например, приведённой в конце этой статьи.

Электронагреватели таких аппаратов в общем случае изготавливаются из нихромовой проволоки X20H80-H-1-0,25 сечением 0,25 мм, свитой в спираль (2), на которую надеты фарфоровые втулки (4):

Картинка с сайта: habr.com

Картинка: Д. А. Лепаев, В. В. Коляда – «Ремонт холодильников»

Сама же спираль вставлена в металлическую гильзу длиной 200–250 мм и диаметром 20–25 мм (1), сделанную из трубы. Оставшееся свободное пространство между гильзой и втулками спирали заполнено песком (3).

В зависимости от требуемой мощности нагреватели могут разделяться по количеству ступеней (1-2-3) и по напряжению. Например, одноступенчатый нагреватель имеет мощность 125 Вт, в то время как двухступенчатый — 200 и 75 Вт (мощность может переключаться по потребности).

Нужная мощность может выставляться владельцем холодильника вручную с помощью соответствующего переключателя, либо, в случае с использованием газового подогрева, также с помощью выставления нужного расхода сгорающего газа.

Для обеспечения же автоматического режима работы холодильники снабжаются терморегуляторами (типа АРТ-2А или Т-110), которые обеспечивают циклический режим работы, который ввиду некоторой инертности холодильного цикла обеспечивает нужную температуру, в то же время сохраняя экономичность холодильника.

Рассмотрим работу конкретного агрегата на примере известного холодильника «Морозко-3М»:

Картинка с сайта: habr.com

Картинка: Д.А.Лепаев, В.В.Коляда – «Ремонт холодильников»

Концентрированный водоаммиачный раствор подогревается с помощью нагревателя (14) в термосифоне (10) генератора (9) до достижения температур 165–175°, при этом образуется парожидкостная смесь с меньшим удельным весом, чем вес концентрированного раствора в сборнике (2). После того как смесь выходит из термосифона, от неё отделяется водоаммиачный пар, в то время как слабоаммиачный раствор через трубку (12) поступает в верхнюю часть абсорбера (4). Далее пар через трубку (13) поступает в регенератор (11), после чего подаётся через дефлегматор (6) в конденсатор (7).

Охлаждение пара концентрированным раствором в регенераторе 11 даёт увеличение концентрации пара без непроизводительных потерь тепла. Дальнейшее повышение концентрации пара (для чего используется окружающий воздух) с одновременным отделением от него воды происходит в дефлегматоре (6), после чего пар поступает в конденсатор (7), а флегма — в регенератор (11).

Процесс удаления из паров аммиака паров воды производится на выходе из генератора. При этом концентрированный раствор аммиака отделяется от паров, другими словами, пары аммиака очищаются от примеси воды, при этом пары воды вместе с концентрированным раствором возвращаются в генератор.

Далее пары конденсируются в концентраторе, после чего сливаются в испаритель (8), где происходит испарение жидкого аммиака, в ходе которого происходит поглощение тепла из окружающей камеры.

В системе между абсорбером и испарителем происходит циркуляция водорода под высоким давлением в смеси с аммиаком.

После испарителя пароводородная смесь спускается через регенеративный газовый обменник (5) в сборник раствора (2), куда также поступает и неиспарившаяся часть жидкого аммиака. В это же время выходящая из испарителя пароводородная смесь отдаёт аммиак сливающемуся сверху противотоком слабому аммиачному раствору, стекающему вниз.

После того как пароводородная смесь очистилась от большей части аммиака, она становится бедной, у неё уменьшается удельный вес, и она вытесняется из абсорбера более богатой смесью, после чего поступает в регенеративный теплообменник (5), где происходит её охлаждение с помощью насыщенной пароводородной смеси, поступающей из испарителя. Далее бедная пароводородная смесь поступает в испаритель.

Водоаммиачный раствор, обогатившись аммиаком в абсорбере, поступает в сборник раствора (2), теплообменник (1), где происходит его подогрев слабым раствором, возвращающимся из генератора, после чего нагретый раствор поступает в термосифон (10) и процесс повторяется.

Интенсификация процессов теплообмена холодильника обеспечивается за счёт развитой оребрённой снаружи поверхности трубок.

Аккумулятор водорода (3) используется для сбора водорода и газообразного аммиака, выполняя роль стабилизатора работы холодильного агрегата в случае повышения температуры окружающей среды.

▍ Апгрейд

А теперь подумаем, можем ли мы как-то улучшить работу подобного агрегата?

Как нетрудно было заметить по описаниям выше, основными типами холодильников абсорбционного типа являются всё же подогреваемые с помощью электричества, что не совсем удобно в ряде применений — например, для выездов на природу или в походе. Почему: так как потребует использования соответствующего электрогенератора, который будет, как правило, бензиновым, производящим большое количество выхлопных газов и шума. Кроме того, подобные генераторы не отличаются особой экономичностью и придётся запастись изрядным количеством топлива.

Но есть альтернатива — многие любители берут подобные холодильники, производимые серийно, и переводят их кустарным способом на иные источники подогрева, например газовый подогрев, как в видео ниже, где человек перевёл подобный холодильник на подогрев с помощью газовой горелки, что обеспечивает бесшумную работу холодильника круглые сутки во время походов. При этом потребление нагревателя составляет всего лишь 2,5 л пропана на 5 суток непрерывной работы:

А здесь вариант автодома для установки такого холодильника:

Применив же свои навыки электронщика и программиста, можно легко обеспечить кратковременно-периодичный режим работы системы для увеличения её экономичности.

В результате мы можем получить весьма надёжный, бесшумный и экономичный агрегат, дающий нам возможность охлаждения продуктов весьма продолжительное время вдали от цивилизации.

Более ленивые же могут просто взять готовый газовый холодильник для автодомов и просто использовать его в своих целях.

Особо экстремальные самодельщики могут попробовать изготовить его самостоятельно, тем более принцип его работы не так уж и сложен.

Для желающих более сильно углубиться в холодильные процессы, думается, будет весьма полезен источник [2] в списке источников ниже, так как там, в главе VIII, даётся разбор и иных видов смесей для абсорбционных холодильников, а также весьма подробный разбор физики протекающих процессов в целом (кликабельно):

Картинка с сайта: habr.com

В любом случае, полагаю, что подобное устройство займёт достойное место в арсенале любого путешественника и туриста!

▍ Список использованных источников

1. Интернет-газета «Холодильщик».
2. А. В. Быков – «Теплофизические основы получения искусственного холода».
3. Д. А. Лепаев, В. В. Коляда – «Ремонт холодильников».

Telegram-канал с розыгрышами призов, новостями IT и постами о ретроиграх 🕹️

Картинка с сайта: habr.com

Рис. 2. Электронагреватель:

а — устройство: 1 — металлическая гильза; 2 — нихромовая спираль; 3 — песок; 4 — втулка спирали; 5 — фарфоровые бусы;

б — схема включения

Электронагреватель холодильного агрегата изготовлен из нихромовой проволоки сплава Х20Н80-Н-1-0.25, 0 0,25, завитой в спираль 2 (рис. 2, а) с нанизанными на нее фарфоровыми втулками 4. Спираль вставлена в металлическую гильзу 1, изготовленную из трубы. Свободное пространство между втулками спирали и внутренней поверхностью гильзы заполнено песком 3. Длина гильзы 200-250 мм, диаметр 20-25 мм. С одной стороны гильза наглухо закрыта. В открытую часть гильзы вложен нагревательный элемент, располагающийся на участке длиной 150 мм, от краев гильзы он находится на расстоянии 5 мм. Через колпачок с отверстиями концы спирали, изолированные фарфоровыми бусами 5, выведены из металлической гильзы. Концы спирали присоединяются к переключателю мощности или к терморегулятору.

В зависимости от объема холодильника электронагреватели различаются до мощности, количеству ступеней — 1,2 или 3 (рис. 2, б), а также по напряжению. Так, одноступенчатый электронагреватель холодильника «Кристалл-4» имеет мощность 125 Вт; двухступенчатый электронагреватель в двухкамерном холодильнике «Кристалл-9» имеет две ступени мощностей — 200 и 70 Вт. В холодильниках старых моделей устанавливались двух — и трехсекционные нагреватели, рассчитанные соответственно на два или три, переключения мощности.

Система регулирования температуры в абсорбционных холодильниках может быть ручной и автоматической. В первом случае, когда электронагреватель рассчитан на несколько ступеней мощности, регулировка температуры производится самим владельцем путем включения нагревателя на большую или меньшую мощность, а в газовых холодильниках — ручкой регулятора расхода газа.

В холодильниках новых моделей применяется прерывистый (цикличный) режим работы с постоянной мощностью электронагревателя. Благодаря использованию инерционной способности холодильного цикла удалось существенно снизить суточный расход электроэнергии и повысить срок службы электронагревателя. В электрическую цепь холодильника включен терморегулятор, отключающий электронагреватель при достижении в камере заданной температуры. Естественно, что при такой цикличной работе холодильного агрегата температура в камере постоянной быть не может и определенный средний уровень ее может поддерживаться только средствами автоматики.

В холодильниках применяют терморегуляторы АРТ-2А или Т-110 (Т-120) разных модификаций с соответствующей настройкой температурной характеристики.

Терморегулятор работает следующим образом. При достижении температуры на испарителе ниже определенной величины в капиллярной трубке терморегулятора, закрепленой на испарителе, происходит конденсация хладона, в результате чего давление пара хладона падает и контакты терморегулятора размыкаются. При этом электронагреватель отключается от сети. При повышении температуры на испарителе жидкий хладон, находящийся в капиллярной трубке терморегулятора, начинает испаряться. Давление пара хладона достигает величины, при которой контакты терморегулятора вновь замыкаются. При замыкании контактов терморегулятора электронагреватель потребляет электроэнергию и холодильный агрегат работает. Температура на испарителе вновь начинает понижаться.

3. Принцип работы

Холодильный агрегат холодильника «Морозко-ЗМ» (рис. 3) абсорбционно-диффузионного действия представляет собой систему цельнотянутых стальных труб, герметично закрытую, без движущихся частей и в работе абсолютно бесшумную.

Картинка с сайта: ik63.ru

Рис. 3. Холодильный агрегат холодильника «Морозко-ЗМ»:

Наполненный водоаммиачным раствором и водородом агрегат работает в течение всего срока службы. Благодаря присутствию в холодильном агрегате инертного газа общее давление системы поддерживается одинаковым во всех частях, а после зарядки составляет примерно 42 МПа. Это позволяет обеспечить необходимую циркуляцию внутри труб с помощью термосифона — трубки малого диаметра, подогреваемой в нижней части электронагревателем. Генератор и электронагреватель закрыты металлическим кожухом, внутри которого проложена термоизоляция 15 из стекловолокна.

Концентрированный водоаммиачный раствор с начальной концентрацией около 35% подогревается электронагревателем 14 в термосифоне 10 генератора 9 до температуры 55-175 °С. Образующаяся при кипении парожидкостная смесь поднимается по термосифону, так как удельный вес ее становится меньше, чем удельный вес крепкого раствора в сборнике 2, с которым сообщается термосифон. После выхода из термосифона от парожидкостной смеси отделяется водоаммиачный пар, а слабый водоаммиачный раствор поступает через трубку 12 слабого раствора и теплообменник растворов в верхнюю часть абсорбера 4. Водоаммиачный пар через пароотводящую трубку 13 поступает в регенератор 11, а затем проходит через дефлегматор 6 в конденсатор 7.

В результате охлаждения концентрированным раствором в регенераторе 11 достигается повышение концентрации пара без потерь тепла. Дополнительное охлаждение пара окружающим воздухом, образование флегмы с целью максимального повышения концентрации пара и отделения от него воды происходит в дефлегматоре 6. Аммиачный пар поступает в конденсатор 7, а флегма — в регенератор 11.

Процесс дефлегмации в холодильных агрегатах абсорбционного типа происходит на выходе из генератора, когда пары аммиака, имеющие примесь паров воды, охлаждаются окружающим воздухом. При этом флегма (концентрированный раствор аммиака) отделяется от паров аммиака, т.е. пар очищается от примесей воды. Пары воды вместе с флегмой возвращаются в генератор. Дефлегматор расположен на пароотводящей трубе.

В конденсаторе аммиачный пар конденсируется. Образовавшийся жидкий аммиак сливается в испаритель 8, где происходит испарение жидкого аммиака, сопровождающееся поглощением тепла холодильной камеры.

Между испарителем и абсорбером циркулирует водород в смеси с аммиаком под высоким давлением. В испарителе пар аммиака диффундирует в бедную пароводородную смесь.

Насыщенная парами аммиака пароводородная смесь опускается через регенеративный газовый теплообменник 5 в сборник раствора 2. Туда же поступает неиспарившаяся часть жидкого аммиака. Продолжая свое движение в абсорбере, насыщенная аммиаком пароводородная смесь в процессе абсорбции отдает полученный в испарителе аммиак слабому водоаммиачному раствору, который движется противотоком, сливаясь сверху вниз.

Очистившись от значительной части аммиака и уменьшив свой удельный вес, пароводородная смесь становится бедной, вытесняется из абсорбера притоком, насыщенным более тяжелой газовой смесью из испарителя и поступает в регенеративный теплообменник 5, где охлаждается насыщенной пароводородной смесью, поступившей из испарителя.

Охлажденная бедная пароводородная смесь поступает в испаритель. Водоаммиачный раствор, обогатившись аммиаком в абсорбере, сливается в сборник раствора 2, а затем в теплообменник 1 растворов, где подогревается возвращающимся из генератора слабым водоаммиачным раствором. Нагретый насыщенный водоаммиачный раствор поступает в термосифон 10. Процессы в холодильном агрегате протекают непрерывно. Кипение в генераторе сопровождается поглощением тепла электронагревателя, раствор кипит и образуется водоаммиачный пар.

Тепло в холодильной камере поглощается холодильным агентом (аммиаком) через развитую, оребренную поверхность испарителя.

Интенсивность выделения тепла от холодильного агента в окружающую среду в конденсаторе и абсорбере обеспечивается развитой поверхностью теплообмена и достигается соответственно оребрением и увеличением длины трубы.

Аккумулятор 3 водорода служит сборником водорода и газообразного аммиака и стабилизирует работу холодильного агрегата в случае повышения температуры окружающем среды, способствуя поддержанию постоянного холодильного эффекта.

Вследствие непрерывности холодильного цикла в холодильной камере холодильника с помощью описанного холодильного агрегата достигается и устанавливается низкая температура.

Необходимый режим работы холодильного агрегата определяется конструктивным исполнением и размерами, а также параметрами заряда (концентрацией водоаммиачного раствора, давлением водорода) и устанавливается в зависимости от температуры окружающей среды и режима работы нагревателя термосифона.

4. Заполнение агрегата водоаммиачным раствором

Эту операцию рекомендуется проводить в такой последовательности. Проверить, все ли вентили на стенде закрыты, открытые — закрыть. Подать к стенду сжатый воздух, Проверить давление по манометру (оно должно быть не менее 490 кПа). Открыть вентиль водородного провода, установить давление на низкой стороне редуктора по графику зависимости давления от температуры на зарядной станции. Давление должно быть на 49 кПа больше зарядного давления. После установки давления по манометру на редукторе открыть вентиль 3 (рис. 4).

Картинка с сайта: ik63.ru

Рис. 4. Схема зарядной станции:

Сверить показания стендового манометра и манометра на редукторе, отрегулировать давление и закрыть вентиль 3. Давление проверяется по стендовому манометру. Манометр на редукторе является индикаторным прибором. Подключить агрегат к стенду, включив пневмозажим. Проверить герметичность подключения, подав к зарядному ключу водород под давлением 490 кПа, для чего открыть вентиль 4, а затем вентиль 3 до давления на стендовом манометре 490 кПа, после чего закрыть вентиль 3. Неплотность подключения проверяется по характерному шипящему звуку прорывающегося водорода. При обнаружении утечки открыть вентиль 1, уменьшить давление и закрыть вентиль 1, после чего сменить уплотнительную шайбу. Открыть вентиль 15 вакуумметра, включить вакуум-насос. Когда установится стабильное разрежение, проверить его величину по вакуумметру. Оно должно быть не ниже 93 кПа. При большем разрежении работать не разрешается.

Отвакуумировать агрегат, открыв вентиль 2, до прекращения движения стрелки вакуумметра, после чего закрыть вентиль 2. Открыть вентиль 3, наполнить агрегат водородом до давления 490 кПа, закрыть вентиль 3. Открыть вентиль 1, сбросить давление, закрыть вентиль 1. Открыть вентиль 2, произвести повторное вакуумирование, закрыть вентиль 2.

Открыть вентиль 3, наполнить агрегат водородом до давления 490 кПа, закрыть вентиль 3. Открыть вентиль 1, сбросить давление, закрыть вентиль 1. Открыть вентиль 2, произвести вакуумирование в третий раз, закрыть вентиль 2. Открыть вентиль 10, а затем вентиль 5, наполнить дозатор раствором. За наполнением дозатора следить по мерному стеклу. Когда уровень раствора достигнет установленной метки, закрыть вентиль 5.

Закрыть вентиль 4, открыть вентиль 6. Наполнить агрегат из дозатора. Уровень раствора должен снизиться до установленной метки на мерном стекле, после чего закрыть вентиль 6.

Открыть вентиль 4, затем вентиль 3 и ввести в агрегат зарядное давление раствора. Запереть зарядным ключом запорную иглу наполнительного штуцера, закрыть вентиль 3, открыть дренажный вентиль 1. Отключить пневматический зажим и снять агрегат со стенда. Закрыть дренажный вентиль 1.

Проверить мыльной пеной герметичность на зарядном штуцере. При обнаружении неплотности дожать запорную иглу и повторить проверку.

Приготовление водного раствора аммиака

Процесс насыщения ведется при включенной вытяжной вентиляции. Перед началом работы по насыщению необходимо подорвать вручную предохранительные клапаны на смесителе и водородом проверить давление их срабатывания, для чего открыть вентили 9 и 7 и, постепенно открывая вентиль 3 так, чтобы на манометре М1 смесителя давление не превышало 196 кПа, подать водород в смеситель. Давление срабатывания клапанов регистрировать по водородному манометру М2, оно не должно превышать 147 кПа. Закрыть вентиль 3.

Открыть вентиль 15, включить вакуум-насос, открыть вентиль 2. Вентиль 12 соединить резиновым шлангом с бутылью, в которой находится 30 дм3 дважды дистиллированной воды с добавкой хромовокислого натрия, открыть вентиль 12. По окончании процесса закачки закрыть вентили 12, 9, 7 и 2. Выключить вакуум-насос. Включить подачу к смесителю охлаждающей воды. Проверить подачу воды по струе в сливной воронке.

Осторожно, не более чем на половину оборота, открыть вентиль 11 подачи аммиака. При сильной вибрации смесителя уменьшить подачу аммиака, закрывая вентиль 11. Процесс насыщения ведется до тех пор, пока уровень раствора не достигнет метки на мерном стекле. По окончании процесса насыщения раствор отстаивается в течение 2-3 ч при интенсивном охлаждении смесителя.

Пробу для анализа берут через вентиль 12 при температуре раствора не выше 20 °С.

Раствор готов к наполнению агрегатов только после подтверждения лаборантом, что его концентрация соответствует техническим требованиям. Данные анализа заносят в сменный журнал. Пробу на концентрацию водного раствора аммиака берут через каждые 3 ч работы станции. При непрерывной работе стенда пробу берут с дозатора через вентиль 16. Раствор должен иметь концентрацию аммиака 385 г на 1 кг раствора, хромовокислого натрия в пересчете на сухое вещество 22 г.

Один раз в смену проверяют количество зарядного раствора (450±5 см3) путем слива в мерный цилиндр.

Требования безопасности труда:

1. Запрещается пользоваться в помещении зарядной станции любым источником) открытого огня.
2. Запрещается начинать работу до включения вытяжной вентиляции.
3. Запрещается присутствие на зарядной станции посторонних лиц.
4. Запрещается в дозатор подавать давление более 196 кПа, для чего он должен быть снабжен предохранительным клапаном.
5. Во избежание разрядов статического электричества, образующегося при течении водорода, зарядный стенд должен быть заземлен.
6. Перед началом работы на зарядной станции производится осмотр мерных стекол при обнаружении каких-либо трещин необходимо их немедленно заменить.
7. Один раз в неделю производить осмотр, проверку сальниковых уплотнителей.
8. Один раз в месяц мыть зарядную станцию дистиллированной водой.
9. На зарядной станции должны быть вывешены настоящая инструкция и принципиальная схема станции.
10. У входа в зарядную станцию должны храниться противогаз и углекислотный огнетушитель.
11. Зарядное давление водорода для холодильного агрегата в зависимости от температуры окружающей среды:

Проверка на обмерзание испарителя

После заполнения водоаммиачным раствором и окраски холодильные агрегаты ставят на стол для воздушной сушки или подвешивают на специальные крючки в сушильных шкафах. Затем их отправляют на первый участок для комплектовки перед проверкой на обмерзание. На генератор надевают кожух, закладывают теплоизоляцию, монтируют коробку газового теплообменника.

На последнем участке в генератор холодильного агрегата устанавливают электронагреватель и помещают каждый агрегат в специально оборудованный индивидуальный холодильный шкаф с термометром для наблюдения за температурой. Проверка на обмерзание длится 10-12 ч. За время проверки необходимо обращать внимание на температуру внутри шкафа при закрытой двери и на степень обмерзания всего испарителя. После этого ваттметром проверить потребляемую электронагревателем мощность, а по контрольному счетчику — расход электроэнергии. Затем снять агрегат из холодильного шкафа, демонтировать электронагреватель, набить номератором порядковый номер и опломбировать колпачок штуцера.

Статья подготовлена по материалам книги издательства СОЛОН-Пресс Серии Ремонт №35 « Ремонт холодильников » Д. А. Лепаев, В. В. Коляда 2005

Всего хорошего, пишите to Elremont © 2006

Источник