Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.
Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства фундамента из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.
Основные сведения о блочных фундаментах
| Блоки ФБС | Длина | Ширина | Высота | Вес |
|---|---|---|---|---|
| ФБС-9-3-6т | 88 | 30 | 58 | 350 |
| ФБС-9-4-6т | 88 | 40 | 58 | 470 |
| ФБС-9-5-6т | 88 | 50 | 58 | 590 |
| ФБС-9-6-6т | 88 | 60 | 58 | 700 |
| ФБС-12-3-6т | 118 | 30 | 58 | 460 |
| ФБС-12-4-3т | 118 | 40 | 28 | 310 |
| ФБС-12-5-3т | 118 | 50 | 28 | 390 |
| ФБС-12-5-6т | 118 | 50 | 58 | 790 |
| ФБС-12-6-3т | 118 | 60 | 28 | 460 |
| ФБС-12-6-6т | 118 | 60 | 58 | 960 |
| ФБС-24-3-6т | 238 | 30 | 58 | 970 |
| ФБС-24-4-6т | 238 | 40 | 58 | 1300 |
| ФБС-24-5-6т | 238 | 50 | 58 | 1630 |
| ФБС-24-6-6т | 238 | 60 | 58 | 1960 |
| ФБС-12-4-6т | 118 | 40 | 58 | 640 |
Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.
Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразным
В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.
В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.
Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.
Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.
Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.
Цены на строительные блоки
Строительные блоки
Руководство по возведению фундамента
Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательном
Первый этап – подготовительный
Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.
Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.
Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.
Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированн
Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.
Второй этап – земляные работы
Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.
Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.
Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразным
Третий этап – обустройство подошвы
Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на песчаной подушке и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.
До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.
Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательнос
Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.
Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметро
Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.
Далее выполняется монтаж опалубки и укладка армирующей сетки.
Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование
Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.
Для армирования используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.
Пятый этап – заливка подушки
Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.
Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.
Шестой этап – укладка блоков
Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.
Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.
Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.
Седьмой этап – гидроизоляция
Для гидроизоляции удобнее всего использовать жидкую мастику. Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.
В регионах с особо щедрыми осадками рекомендуется дополнительно укладывать слой рубероида для более качественной гидроизоляции.
Цены на мастики
Мастики
Восьмой этап – армопояс
Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.
Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства армопояса, утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.
Конструкция возводится следующим образом:
- по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
- в опалубку укладывается армирующая сетка;
- заливается бетон.
На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.
Удачной работы!
Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками
Фундамент из блоков ФБС для дома или коммерческого объекта выступает надежной и бюджетной заменой монолитному бетонному основанию. Это сборная конструкция, которую при соблюдении технологических норм устройства можно довести до эксплуатационных характеристик цельнолитого фундамента из бетона. Монтируется он быстро, а стоит недорого.
Содержание
- Что такое блоки ФБС
- Виды фундамента из блоков ФБС
- Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС
- Пошаговая инструкция по монтажу
- Устройство подошвы
- Порядок укладки блоков ФБС
- В заключение
Что такое блоки ФБС
Строительные фундаментные блоки изготавливаются из железобетона. Изделия производят в заводских условиях, укладывают на объекте, а поверх выкладывают армирующий пояс, который призван равномерно распределять несущую нагрузку на основание из грунта. Блоки ФБС универсальны для устройства фундаментов частных домов, построек общественного и производственного назначения.
Изделия могут различаться по нескольким параметрам:
-
размер,
-
масса,
-
класс прочности,
-
наличие пустот для прокладки проводки и других коммуникаций.
Для устройства фундамента могут применять 3 вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый. Они указаны в порядке убывания плотности, а этот показатель напрямую влияет на стойкость к распределенным вертикальным нагрузкам.
Виды фундамента из блоков ФБС
Фундамент частного дома из блоков ФБС или же основание для коммерческого, промышленного здания обычно укладывают как ленточный. Сборное основание из ЖБИ оптимально для грунтов скалистого, песчаного типа, однако при дополнительном устройстве монолитной железобетонной подошвы вполне подойдут и для нестабильных почв, склонных к движению и неравномерной усадке.
В редких случаях из ФБС могут устроить столбчатый фундамент. Но этот вариант предпочтителен для сложных грунтов с высокой кислотностью и строительстве невысоких зданий (садового домика или бани), щитовых домов.
Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС
Строительные фундаментные блоки имеют следующие достоинства:
-
Оперативность монтажа (укладка ФБС краном);
-
Небольшой срок застывания раствора (продолжение строительных работ возможно уже через 1-2 недели, а не минимум 4, как при создании монолитного основания);
-
Более низкая стоимость материалов и устройства;
-
Прочность и надежность блоков;
-
Длительный срок службы (если монтаж был проведен без ошибок, эксплуатационный ресурс может достигать 100 лет).
К минусам фундамента из блоков ФБС можно отнести обязательное устройство эффективной теплоизоляции из этого материала. Также важно оценить качество почвы, лежащей в основании: не рекомендуется строить блочные фундаменты на грунтах, склонных к пучению.
Под фундамент из ФБС все равно требуется укладывать подушку, а каменный дом можно возводить только при наличии упрочняющего армопояса. Другими словами, для деревянного дома фундамент из ФБС — весьма неплохой вариант. А вот с каменными постройками могут возникнуть сложности, поскольку для них нужно безупречно соблюсти технологию монтажа и выбрать участок с подходящим грунтом.
Пошаговая инструкция по монтажу
Предварительно устройство фундамента из блоков ФБС требует подготовительных мероприятий. Нужно рассчитать положение крана для укладки блоков, определить, где они будут храниться во время работ. После формирования плана укладки основания нужно разметить периметр: обозначить будущие углы постройки колышками с флажками, между которыми протягивают шнур. Расположение колышек должно быть посередине предполагаемой стены на равном расстоянии от нее внутренней и внешней сторон. Флажки ставят, чтобы колья были более заметны для операторов крана и экскаватора на стройплощадке.
Другие важные нюансы:
-
Если у здания сложный периметр или планировка, разметку делают краской либо известью.
-
Количество нужного материала рассчитывается на этапе разработки проекта.
-
Ленточный фундамент укладывается в траншею. Но может укладываться и в котлован, если в дальнейшем будут обустраивать цокольный этаж или если грунт может осыпаться.
Устройство подошвы
Фундамент из блоков ФБС, согласно технологии его монтажа, укладывается на подошву из щебня или песка, плит ФЛ. Песок или щебень можно применять для малоподвижных типов почвы, пояс из плит же актуален для глинистых грунтов и гарантирует сооружению устойчивость.
Вместо плит ФЛ также можно применять опалубку, но важно понимать, что это потребует дополнительных 3-4 недель, за которые раствор в опалубке должен застыть и набрать прочность. Однако данный способ весьма распространен. Поверхность выравнивают, а затем выкладывают на нее подушку около 15 см из песка, после — 15 см щебня, попутно уплотняя слои сыпучих материалов. Если грунт слабо подвижен, этого основания достаточно для установки блоков ФБС. Но если почва глинистая, то без бетонной подошвы не обойтись.
Опалубку собирают из ровных досок, закрепляя ее кольями и подпорками. Готовая конструкция не должна прогибаться под давлением бетонного раствора. Внутрь закладывается арматурный каркас, который должен образовать 4 грани и проходить по краям. Проволокой толстые металлические стержни связывают с более тонкими прутками или скобами на каждых 15-20 см конструкции.
Каркас утапливают в растворе и изолируют от контакта с внешней средой, чтобы металл не подвергся коррозии. Затем металлокаркас прикрепляют к стойкам из металла, чтобы он располагался на 1-2 см над землей. Так он целиком погружается в смесь.
Заливают смесь медленно, стараясь распределить ее равномерно. Уплотнение раствора делают, протыкая ее штырем или лопатой. На финальном этапе выравнивают поверхность, а если работы проводятся в жару, то еще и регулярно смачивают по мере застывания.
Порядок укладки блоков ФБС
На основание надо укладывать бетон марки М100. Каждый блок требует примерно 10 литров, но это зависит от размеров изделия (а они подбираются по назначению здания и предполагаемым нагрузкам). Для выравнивания всех сборных блоков между краями стены натягивают шнур, а каждый блок выставляют по уровню, чтобы высота была равной для каждой из их сторон. Пространство между ФБС заливают раствором.
Дополнительные манипуляции:
-
Каждый ряд нужно укладывать вперевязку, сначала выстраивая внешние конструкции, а потом внутренние.
-
Упрочнить конструкцию можно, если поверх по технологии опалубки залить еще один слой бетона толщиной примерно 25 см. Он будет подвергаться сжатию сверху и растяжению снизу, поэтому под него лучше укладывать арматурные стержни.
-
Фундамент требуется изолировать от влаги, причем даже в регионах, которым присуще малое количество осадков. Дело в том, что скапливающаяся в грунте вода может вызвать коррозию арматуры и вызвать разрушение бетона. Чем более влажная местность выбирается для строительства, тем более сильную гидроизоляцию стоит устраивать.
Гидроизоляция может проводиться как рулонными, так и жидкими материалами. Как правило, для этого задействуют жидкие мастики: ими покрывают всю поверхность ФБС с внутренней и наружной сторон, особенно тщательно закрывая швы между изделиями.
В заключение
Ленточный или столбчатый фундамент из блоков ФБС — достаточно недорогое и функциональное решение для строительства зданий жилого, производственного целевого профиля. Однако выбирая этот метод создания оснований, нужно учитывать, что для высокого качества фундамента крайне важно соблюдать все тонкости технологии и покупать качественные материалы. К специалистам ПКФ «Тибет» можно обратиться, чтобы получить консультацию по необходимым стройматериалам, закупить продукцию для строительных работ и получить помощь в проектировании, расчетов для отличного результата.
Сегодня стоимость монолитного фундамента практически равна стоимости фундамента из блоков ФБС. По этой причине потребители все чаще выбирают готовые блоки, ведь остановив выбор на них, отпадает вопрос о строительстве опалубки и ожидания благоприятной погоды. Но тут многие начинающие строители сталкиваются с вопросом о правильной их установке. Рассмотрим все по порядку.
Первый этап – это подготовительный и начинается он с рытья котлована или траншеи.
Выбор между траншеей и котлованом достаточно прост и заключается в том, что необходимо определиться будет ли в помещении подвал. Если будет, то роем котлован, если нет, то траншею. Размеры и глубина траншее или котлована зависит от типа почвы и местности.
Рекомендуемая глубина должна быть немного больше глубины зимнего промерзания почвы. А вот ширину лучше брать больше, чтобы спокойно перемещаться вдоль блоков, в случае необходимости поправить их. После окончания работ по копке котлована или траншеи, необходимо переходить к их подготовке для установки блоков. Блоки ФБС необходимо устанавливать на подушку, которая готовится из утрамбованного бута, сверху засыпанного слоем песка.
Для бута подойдет щебень, а песок необходимо мочить и трамбовать. Трамбовка длится до тех пор, пока на песке не перестанут оставаться следы обуви. В результате этих действий появится основание около 30 сантиметров толщиной. Следующим этапом, рекомендуется, залить подушку битумным раствором, это исключит попадание влаги в блок снизу.
Когда основа будет подготовлена, можно переходить непосредственно к фундаменту.
В основание всей конструкции ложатся блоки специальной формы. Сегодня можно приобрести готовый блок такой формы, он носит название ФЛ (фундаментные подушки), или сделать такую подошву самостоятельно. Главное учитывать то, что это основание не только для фундамента, но и для всей будущей конструкции.
Следовательно, при ее изготовлении, необходимо использовать арматуру, а толщина получившегося основания, должна равняться не менее 30 сантиметров, ширина же подошвы на 20-30 сантиметров шире блоков ФБС. Многие строители, рекомендуют именно этот вариант, так как он будет препятствовать движению блоков в результате сезонной игры почвы.
Следующий этап – установка первых блоков.
Они устанавливаются по углам и в местах соединения капитальных стен и перегородок. Установка в таком порядке поможет правильно установить остальные блоки фундамента. По своей сути, первые угловые блоки будут маяками. К этому этапу необходимо подходить очень ответственно, так как ошибка приведет к очень дорогостоящим изменениям всего фундамента.
Проверять уровень и отклонения надо по всем стенам конструкции, желательно использовать точные приборы. После установки и закрепления маяков, следует начинать укладку первого ряда блоков. Толщина швов между ними должна составлять не более 20-25 миллиметров.
Места, куда не входят целые блоки заполняют специальными доборными блоками, меньшего размера. Либо путем перелома цельного блока на несколько частей. Важно помнить, что горизонтальное отклонение блоков от уровня, должно быть не более 8-12 миллиметров. Если отклонение больше, то блок следует поднять и положить повторно.
Укладка второго ряда похожа на стандартную кирпичную кладку, то есть верхний блок, своим центром лежит на стыке двух нижних. Каждый уложенный блок, должен контролироваться по уровню и, в случае необходимости, подправлять при помощи лома. Все вертикальные и горизонтальные стыки должны заполняться раствором.
Довольно часто, именно на глубине второго ряда, монтируются коммуникации, поэтому необходимо оставить промежуток между блоками. В этот промежуток монтируется специальная труба, через которую будут проходить коммуникации. Далее, оставшийся промежуток закладывается кирпичом или раствором.
При окончании выкладывания всех блоков ФБС, наверх фундамента устанавливается опалубка и заливается бетонная стяжка с арматурой. Этот этап необходим для выравнивания и надежной связки блоков. Последним этапом строительства фундамента из блоков ФБС считается его гидроизоляция, которая выполняется при помощи разведено и разогретого битума.
По завершении этих работ, траншея, с внешней стороны засыпается песком и трамбуется. Так как фундамент из блоков ФБС не требует времени на застывание, можно практически сразу переходить к возведению стен.
Как сделать фундамент из блоков ФБС
Классификация материала
Рекомендации по хранению и перевозке
Проектирование дома
Преимущества и недостатки ФБС
Как выполнить монтажные работы
- Делаем разметку
- Траншея или котлован
- Устройство подошвы
- Как правильно производить кладку
- Дополнительные меры
Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.
Классификация типов блоков
Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.
В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.
Класс по прочности на сжатие указан в таблице
| Класс | Средняя прочность, кгс/см² | Раствор |
| В3,5 | 45,8 | М50 |
| В7,5 | 98,2 | М100 |
| В12,5 | 163,7 | М150 |
| В15 | 196,5 | М200 |
Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.
Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.
Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.
Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.
Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.
Хранение и транспортировка материала
Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.
Проектирование дома
С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:
- садовый дом;
- объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).
В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.
Для садового дома, чем бы он ни был с инженерной точки зрения, подобного согласования не потребуется. При незначительной массе стен и кровли технические параметры можно заложить на свой страх и риск, руководствуясь личным опытом. Если же садовый дом планируется возвести на века с возможностью его перевода в ИЖС, лучше обратиться в проектную организацию.
Опытные инженеры должны в первую очередь обследовать грунт на территории, где планируется строительство. В глинистый слой, для которого характерна подвижность и глубокое промерзание, нужно закладывать тяжелое основание на глубину от 0,7 м. Для песчаного достаточно глубины 0,5 м. Здесь допустимы более легкие конструкции. Подошву необходимо расположить ниже линии промерзания, так как при охлаждении до отрицательных температур почва начинает расширяться. Глубина заложения также напрямую зависит от уровня грунтовых вод. Возможно, обследование покажет, что применение того или иного инженерного решения на участке недопустимо.Опасность представляют водяные линзы — подземные скопления воды, образующиеся на слое глины, покрытом песком. Обнаружить их способна только специальная инженерная техника.
Ширина и высота, также как и все конструктивные особенности, не должна приниматься на глаз. Сделать правильные выводы на основе необходимых измерений и расчетов в состоянии только квалифицированные специалисты.
План основания дома является частью его проекта. Он представляет собой горизонтальный разрез по верхнему краю. Как правило, берется масштаб 1:200 или 1:400. На плане должны быть отмечены все коммуникации, места их ввода. Информацию необходимо отобразить в технической записке. В графической части указывается раскладка сборных элементов на всех ярусах. Если предполагаются монолитные участки, их также следует отметить на чертеже вместе со всеми техническими данными.
Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС
В малоэтажном строительстве используется в основном два вида опорных конструкций для домов, построенных из тяжелых бревен, кирпичей и других материалов, обладающих значительным весом:
- бетонная монолитная подушка, создание которой предполагает применение опалубки;
- блочное сборное сооружение.
Монолитная лента более прочная, но менее гибкая, поэтому у нее меньше шансов уцелеть при пучении грунта.Преимущество второго способа заключается в его удобстве. При одинаковых финансовых вложениях и масштабах строительства в случае его использования работы будут выполнены в несколько раз быстрее, поскольку отпадет необходимость ждать четыре недели, когда раствор в опалубке схватится и наберет нужную прочность.
Еще одна отличительная особенность — возможность применения блочной кладки в зимний период. Следует помнить, что смесь при отрицательных температурах застывает хуже и набирает меньшую прочность, чем в сухую теплую погоду. Тем не менее, даже его ухудшенных характеристик будет достаточно при устройстве ленточного фундамента. Если время поджимает, не важно, что показывает термометр на улице — плюс или минус. Ждать весны не придется.
Важный бонус — возможность строительства из изделий, бывших в употреблении. Их запаса по срокам хватает более, чем на 100 лет.
Проектная стадия упрощается, так как заложить известный типовой размер проще, чем правильно рассчитать параметры опалубки.
Неудобство заключается в том, что для монтажа потребуется подъемный кран, который нужно разместить на участке. Хорошо, если в наличии имеется ручная лебедка или самодельный подъемный механизм, но нельзя не признать, что укладывать раствор в опалубку лопатой или насосом гораздо удобнее.
Как выполнить работы по возведению основания
Как мы убедились, сделать все своими руками не получится — для получения расчетных данных нужны специальные приборы, а снять со штабеля, дотащить и точно установить груз весом около тонны под силу только подъемному крану или строительной бригаде.
Делаем разметку
Начать нужно с подготовки территории. Необходимо заранее рассчитать, куда встанет кран, где будет расположено место для хранения.
После того, как все помехи устранены и есть четкий план действий, производится разметка периметра. Отмечаются углы будущего дома, в эти места вбиваются колышки с флажками, а между ними протягивается шнур. Колышки должны находиться в середина запроектированной бетонной ленты на одинаковом расстоянии от ее внутренней и внешней стороны. Вбивать их следует на расстоянии метра от края чтобы они не упали вместе с осыпающейся почвой. Флажки нужны, чтобы их лучше видели крановщик и экскаваторщик.
Затем обозначаются остальные важные элементы, наличие которых повлияет на устройство основания. Если здание имеет сложную форму периметра и планировку, разметка производится краской, мелом или известью. В это же время ведется закупка и доставка материалов. Количество сборных элементов и их расположение в кладке определяется на стадии проектирования.
Траншея или котлован?
Ленточный фундамент из блоков ФБС укладывается в траншею или котлован. Последний вариант уместен, если планируется цокольный этаж, либо, если грунт осыпается. Рыть его также потребуется при укладке под основную конструкцию специальных горизонтальных плит ФЛ, имеющих форму усеченной трапеции, что позволяет им лучше распределять нагрузки.
В первом случае задается ширина около 1,5 м, взятая с учетом места для дренажа, тепло- и гидроизоляции, и глубина 0,5-0,9 м, во втором разброс гораздо больше. В обоих случаях эти параметры следует взять согласно проекта. В холодных регионах, где почва промерзает на глубину нескольких метров, не стоит слишком зарываться вглубь. Добавлять лишние 20-30 см нецелесообразно.
Почву лучше складывать подальше от площадки, чтобы она не перекрывала доступ технике и не мешала передвижению.
Устройство подошвы
В зависимости от свойств грунта используется либо щебень или песчаная подушка либо пояс из плит ФЛ. Первый вариант подходит для малоподвижных грунтов, второй — для подвижных с большим содержанием глины. Он требует значительных вложений, но обеспечивает необходимую устойчивость сооружению. Вместо плит часто применяется метод опалубки. Он дешевле, но при его использовании придется ждать 3-4 недели, пока раствор схватится и наберет марочную прочность. Тем не менее, предпочтение отдается в основном именно ему. Рассмотрим его более подробно.Сначала поверхность выравнивается и на ней устраивается пятнадцатисантиметровая подушка из песка. Сверху насыпается 15 см щебеня. Чтобы повысить эффективность этого приема, следует производить уплотнение каждого слоя ручной трамбовкой или виброплитой. Материал уплотняется быстрее при его смачивании. При слабой подвижности грунтов на такое основание можно ставить блоки. Предположим, что у нас почва содержит большое количество глины, и нам все же требуется сделать бетонную подошву.
Опалубка собирается из ровных досок так, чтобы смесь не вытекла наружу. Они укрепляются кольями и подпорками чтобы не прогнуться под давлением и не завалиться. Внутрь закладывается арматурный каркас, состоящий из толстых горизонтальных прутьев диаметром 10-15 мм, пущенных по краям сверху и снизу и образующих четыре грани. При помощи проволоки они связываются между собой более тонкими горизонтальными вертикальными прутьями или скобами, идущими с шагом 10-20 см.Каркас должен быть утоплен в растворе и изолирован от контактов с окружающей средой во избежание его коррозии, поэтому его привязывают к небольшим металлическим стойкам, чтобы он находился на высоте 1-2 см над землей. Это позволит ему полностью погрузиться в смесь не столько сверху, но ее и снизу. Дно можно выстелить дешевым гидроизолятором, чтобы жидкая фракция не ушла вниз.
Заливка производится медленно и равномерно. Для уплотнения смеси и устранения пустот ее нужно постоянно протыкать лопатой или металлическим стержнем. На завершающем этапе поверхность выравнивается. В жаркую погоду ее придется постоянно смачивать. В противном случае при резкой и неравномерной усадке будут образовываться трещины.
Как правильно производить кладку
На основание укладывается бетон марки М100. На один блок в среднем расходуется 10 л. Чтобы все сборные элементы стояли ровно, от края до края стены натягивается веревка. Блоки выставляются по уровню, чтобы их стороны находились на одинаковой высоте. Швы между ними заливаются раствором. Каждый ряд следует укладывать вперевязку, двигаясь от внешних несущих конструкций к внутренним.
Дополнительные меры
Фундамент, даже в южных регионах, где выпадает мало осадков, нуждается в гидроизоляции. В грунте всегда скапливается влага, способная вызвать коррозию материала, просочиться в щели, разрушая его. Чтобы этого не происходило, можно воспользоваться жидкой мастикой. В средней полосе, где почва влажная, рекомендуется сделать дополнительную оболочку из рубероида.
Конструкция станет более прочной и долговечной, если сверху методом опалубки залить еще один слой бетона толщиной около 25 см. Нагрузки от здания будут его изгибать, сверху сжимая, а снизу растягивая, поэтому снизу лучше положить дополнительные арматурные прутья.
Подробную инструкцию смотрите на видео.
Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС
Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа. Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС. Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта. Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.
Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.
Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1, выпуск 4. В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.
Для информации
здесь размеры, вес и маркировка блоков
Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы
актами освидетельствования скрытых работ.
Разработка котлована.
1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.
2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).
3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.
Монтаж ФБС
1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.
2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.
3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.
5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать
блоки с учетом их размеров
и соблюдения перевязки.
Пример чертежа раскладки ФБС.
6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.
Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20).
Схемы раскладки арматурных сеток
Размеры арматурных сеток для изготовления
Спецификация металла на сетки
7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.
9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.
10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл. В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9). Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).
11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.
Гидроизоляция стен фундамента
Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).
Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).
Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.
Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.
Засыпка пазух фундамента
Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.
Контроль качества работ
| Параметр | Величина параметра, см | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Отклонение фактических размеров и положения забетонированных на месте (и сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см: | ±5 (±2) | Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой) |
| размеров в плане | +2; -0,5 | То же |
| толщины защитного слоя | (+1; -0,5) | То же |
| положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка | ±2 (±1) | То же |
| положения в плане относительно разбивочных осей | 2,5 (1) | То же |
| Примечание — Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам. |
Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1
Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 4
Что ещё почитать на сайте:
Динамические испытания свай.
Статья о том как проводить испытание свай динамической нагрузкой. Технология испытания грунтов динамической ударной нагрузкой забивными сваями.