Особенности
1. Векторное ШИМ-управление пространственным напряжением.
2. Компактный дизайн подходит для использования с любым обрудованием.
3. Инвертор имеет функции атоматического регулирования напряжения (AVR) и функцию автоматического ограничения тока.
4. Встроенный ПИД-регулятор может обеспечивать постоянное давление (поток и т. д.) в режиме «многофункциональное устройство с одним приводом» (дополнительная функция).
5. 16-ступенчатое (максмальное количество ступеней) регулирование скорости и простая функция поворота направляющей.
6. Импульсный интерфейс ввода-вывода с частотой 0-20 кГц удобен для создания цифровых систем управления с обратной связью.
7. Интерфейс связи RS485 может быть встроен в преобразователь для обеспечения централизованного управления и выполнения вспомогательного последовательного управления действием.
| Наименование | Описание | |
| Входные данные | Номинальное напряжение, частота | Класс 1-фазный ток, 220 В, 1-фазный ток, 220 В, 50 Гц/60 Гц; Класс 3-фазный ток 220 В, 3-фазный ток 220 В ,50 Гц/60 Гц; Класс 3-фазный ток 380 В, 3-фазный ток 380 В, 50 Гц/60 Гц; Класс 3-фазный ток 690 В, 3-фазный ток 690 В, 50 Гц/60 Гц. |
| Допустимый диапазон напряжения | Класс 1-фазный ток, 220 В: 200 В~260 В; Класс 3-фазный ток 220 В: 200 В~260 В; Класс 3-фазный ток 380 В: 320 В~460 В; Класс 3-фазный ток 690 В: 586 В~760 В; | |
| Выходные данные | Напряжение | Класс 220 В: 0~220 В; Класс 380 В: 0~380 В; 690 В: 0~690 В; |
| Частота | 0 Гц-400 Гц | |
| Перегрузочная способность | Тип — G: 150% от номинального тока в течение 1 минуты; 200% от номинального тока в течение 0,5 сек. Тип — P : 120% от номинального тока в течение 1 минуты; | |
| Управление производительностью | Режим управления | Векторное управление скоростью бессенсорного скольжения, управление V / F с разомкнутым контуром |
| Диапазон регулирования скорости | 1: 100 | |
| Пусковой крутящий момент | 150% от номинального крутящего момента при частоте 1 Гц | |
| Колебание скорости | ≤±0.5% от номинальной синхронной скорости | |
| Точность частоты | Цифровая настройка: макс. частота × ±0.01%; Аналоговая настройка: макс. частота × ±0.5% | |
| Разрешение частоты | Аналоговая настройка | 0.1% от макс. частоты |
| Цифровая настройка | Точность : < 100 Гц 0.01 Гц; ≥100 Гц: 0.1 Гц | |
| Внешний импульс | 0.5% от макс. частоты | |
| Увеличение крутящего момента | Автоматическое увеличение крутящего момента; ручное увеличение крутящего момента 0.1~12.0% | |
| V/F-кривая (вольт- частотная характеристика) | Номинальная частота произвольно задается пользователем в диапазоне 5~400 Гц, можно выбрать постоянный крутящий момент, дегрессивный крутящий момент 1, дегрессивный крутящий момент 2, дегрессивный крутящий момент 3, показатель V / F определяется системой на основе 5 видов кривой | |
| Кривая замедления и ускорения | Два режима: прямолинейное ускорение и замедление; ускорение и замедление по S-образной кривой; 7 видов времени ускорения и замедления, единица времени на выбор, макс. время 6000 минут. | |
| Тормозная система | Прерывание потребления мощности | Внутреннее или внешнее сопротивление тормоза. Класс напряжения 690 В не имеет встроенного тормозного блока. |
| Тормоз постоянного тока | Запуск, остановка на выбор, частота действия 0~15 Гц, ток действия 0~15% от номинального тока, время действия 0~20.0 сек. | |
| Толчковая подача | Диапазон толчковой частоты: От 0.50 Гц до 50.00 Гц; время ускорение и замедление толчковой подачи регулируется в диапозоне от 0,1 до 60,0 секунд. | |
| Многосекционная скорость | Реализуется внутренним ПЛК или управляющим терминалом | |
| Встроенный ПИД-регулятор | Удобен для создания замкнутой системы управления. | |
| Автоматическое энергосбережение | Происходит автоматическая оптимизация кривой V / F для активации энергосберегающего режима в соответствии с состоянием нагрузки. | |
| Автоматический регулятор напряжения (AVR) | При колебании напряжения в электросети происходит автоматическое выравнивание выходного напряжения до постоянного уровня. | |
| Автоматическое ограничение тока | Чтобы избежать частого отключения инвертора из-за чрезмерного тока, в рабочем режиме действует автоматический режим ограничения тока. | |
| Запуск функций | Запуск команды указанного канала | Указанная клавиатура, указанный управляющий терминал, указанный последовательный порт. |
| Запуск частоты указанного канала | Цифровое обеспечение, аналоговое обеспечение, импульсное обеспечение, обеспечение последовательного порта, комбинированное обеспечение, могут переключаться в любое время в зависимости от используемого метода. | |
| Импульсный выходной канал | Импульсный выходной сигнал с прямоугольной формой волны с частотой 0 ~ 20 кГц, может реализовать инициализацию физических параметров, таких как частота настройки, выходная частота и т. д. | |
| Аналоговый выходной канал | 2 канала предназначены для аналогового выходного сигнала, канал AO1 имеет характеристики в диапазоне 4 ~ 20 мА или 0 ~ 10 В, а канал AO2 — 0 ~ 10В; Через них инвертор может реализовать инизиализацию физических параметров, таких как частота настройки, выходная частота и т. д. | |
| Клавиатура | Светодиодный дисплей | Может отображать частоту настройки, выходную частоту, выходное напряжение, выходной ток и т. д. |
| Блокировка кнопок | Блокирует все или часть кнопок. (аналоговый потенциомерт не может быть заблокирован) | |
| Функции защиты | Защита от перегрузки по току, защита от перенапряжения, защита от недостатка напряжения, защита от перегрева, защита от перегрузки и т. д. | |
| Дополнительные детали | Тормозной узел, пульт дистанционного управления, соединительный кабель для пульта дистанционного управления и т. д. | |
| Условия эксплуатации | Место эксплуатации | Использовать в помещении, не подвергать прямым солнечным лучам, оберегать от пыли, коррозионного газа, горючего газа, пара, капель воды, соли и т.д. |
| Высота | До 1000 метров над уровнем моря. (свыше 1000 метров требуется уменьшить нагрузку). | |
| Температура окружающей среды | -10℃~+40℃ (при температуре окружающей среды между 40 ℃ ~ 50 ℃, необходимо уменьшить объем работы или увеличить теплоотвод) | |
| Влажность окружающей среды | Менее чем 95%，без капельной конденсации. | |
| Вибрация | Менее чем 5.9 м/площадь² (0.6 гр.) | |
| Температура хранения | -40ºC~+70ºC | |
| Конструкция | Класс защиты | IP20 |
| Режим охлаждения | Вентилятор с автоматическим контролем температуры | |
| Монтаж | Настенное крепление |
Применение
Частотно-регулируемые приводы серии EDS1000 в основном используются совместно с деревообрабатывающими станками, станками для обработки камня, горно-механическим оборудованием, печатными машинами, упаковочными машинами, пищевой техникой, текстильными станками, с оборудованием длф производства химической продукции, транспорта, проволоки и кабелей, керамики, строительных материалов, табака и многого другого.
Мощность подключаемого двигателя (кВт)
3,7/5,5
Протокол Profibus DP
опционально
Протокол связи ModBus
есть
Работа с энкодером
да
Степень защиты
20
Съёмный пульт
есть
Тип нагрузки
тяжёлая, общепромышленная
Серия:
600
Мощность, кВт:
3,7
Номинальный ток, А:
8,5/13
Напряжение питания, В:
380
Дискретный вход, кол-во:
8
Габариты (ШхВхГ), мм:
115х200х164
Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, стране изготовления и внешнем виде товара носит справочный характер и основывается на последних доступных сведениях от производителя
Содержание
- Как запустить и настроить частотный преобразователь — инструкция для чайников
- Подключение силовых цепей
- Подключение цепей управления
- Настройка
- А теперь к параметрированию
- Далее переведём управление на внешние кнопки и настроим его
- Защита и безопасность
- Вместо заключения
- РУКОВОДСТВО ПЧ EDS800
Как запустить и настроить частотный преобразователь — инструкция для чайников
Его называют инвертор, частотный регулятор или просто «частотник». Зачем же нужен этот черный ящик и как его настроить? Попробуем разобраться на примере Inovance MD310.
Преобразователь частоты — это силовой электронный блок, который является посредником между системой управления и электродвигателем. Он обеспечивает питание для двигателя, защищает его и задаёт необходимый режим работы — разгон, торможение или постоянное изменение скорости.
Для примера возьмем шлифовальный станок, который часто можно встретить в промышленном цеху или в столярной мастерской. Для качественной работы станка движение должно осуществляться в двух направлениях, скорость вращения ленты — меняться плавно, а аварийная кнопка мгновенно отключать питание. Без преобразователя частоты тут точно не обойтись.
Рис.1 Внешний вид шлифовального станка.
Подключение силовых цепей
Все провода, подключаемые к частотному преобразователю, можно разделить на 2 группы: силовые и контрольные. Рассмотрим подключение силовых.
Три провода сетевого питания 380 В, 50 Гц — клеммы R, S, T + провод заземления PE. Нейтраль частотному преобразователю не нужна. Даже если она у вас есть, подключать не нужно. А вот провода питания можно подключать в любом порядке. При необходимости чередование фаз можно изменить в программе частотника.
Три провода питания двигателя — клеммы U, V, W + провод заземления PE. На выходе напряжение может меняться от 0 до 380 В, а частота от 0 до 500 Гц. В этом и кроется смысл работы частотного преобразователя — он позволяет изменять скорость двигателя от нуля до номинального значения и даже выше, если это позволяет механика.
Рис.2 Подключение силовых цепей
Подключение цепей управления
С контрольными проводами всё несколько сложнее. Тут нужно хорошо подумать, прежде чем подключать. На выбор целая россыпь дискретных и аналоговых входов и выходов. В документации производители чаще всего публикуют стандартную схему подключения с заводскими настройками, но для каждого механизма на деле нужна своя схема и индивидуальные настройки.
Рис.3 Подключение цепей управления
У нас задача не самая сложная. Для управления шлифовальной машиной достаточно кнопок «Пуск», «Стоп», переключателя «Вперед – Назад» и переменного резистора для изменения скорости вращения, его ещё называют потенциометром.
К дискретным входам DI подключаются сигналы, которые могут принимать одно из двух состояний — «вкл» и «выкл» или логический 0 и 1. В нашей схеме это кнопки «Пуск», «Стоп», переключатель направления и аварийный «грибок». Мы будем использовать кнопки без фиксации, которые уже установлены на станке.
К аналоговым входам AI подключаются сигналы с непрерывно меняющейся величиной тока 4. 20 мА или напряжения 0. 10 В. Это могут быть датчики, сигналы от контроллера или другого внешнего устройства. В нашем случае — это ручка потенциометра, которая обеспечивает плавную регулировку скорости.
Потенциометр или переменный резистор — это регулируемый делитель напряжения с тремя контактами.
» >
Рис.4 Внешний вид потенциометра
На два крайних неподвижных контакта подаётся постоянное напряжение 10 В от частотного преобразователя, а средний подвижный контакт служит для снятия текущей величины напряжения, которая зависит от положения ручки. Если ручка повернута наполовину, значит и напряжение будет только половинное = 5 В. Преобразователь пересчитает напряжение в задание скорости и разгонит двигатель.
Рис.5 Подключение потенциометра
Любой потенциометр не подойдёт, необходим с сопротивлением от 2 до 5 кОм, чтобы аналоговый вход стабильно работал. А ещё он должен быть с удобной ручкой, ведь крутить его придётся постоянно. Мощность может быть любой, даже 0,125 Вт достаточно. Идеально подойдёт XB5AD912R4K7 с сопротивлением 4,7 кОм.
На дискретные — DO и аналоговые выходы AO преобразователь выдает информацию о своем текущем состоянии, скорости или токе двигателя, достижении заданных значений или выходе за их пределы. В нашем случае выходы не используются, поэтому подключать нечего.
Настройка
Недостаточно просто подключить все провода к частотнику, его ещё нужно правильно настроить, чтобы механизм работал стабильно и долго. Для этого в частотном преобразователе несколько сотен параметров. Конечно, все настраивать не придётся, но вот основные — обязательно.
Настройка осуществляется с помощью клавиш на встроенной панели управления. С ними всё предельно просто.
Кнопка PRG отвечает за вход и выход из режима программирования. Кнопки вверх, вниз и вбок осуществляют навигацию внутри меню, а кнопка Enter — подтверждает выбор параметра или его значения.
MF.K — это дополнительная функциональная кнопка, которую можно настроить на необходимое действие, например переключение между местным и дистанционным управлением или смену направления вращения.
Зеленая и красная кнопки — это Пуск и Стоп, если управление осуществляется с панели.
Если запутались, не беда. Нужно несколько раз нажать на кнопку PRG, чтобы вернуться к исходному состоянию.
» >
Рис.6 Внешний вид панели управления
А теперь к параметрированию
Во-первых, необходимо дать понять частотному преобразователю, какой двигатель к нему подключен. Для этого в параметры с F1-01 по F1-05 запишем значения с шильдика двигателя:
F1-01 = 1,5 кВт — номинальная мощность двигателя
F1-02 = 380 В — номинальное напряжение двигателя
F1-03 = 3,75 А — номинальный ток двигателя
F1-04 = 50 Гц — номинальная частота двигателя
F1-05 = 1400 об/мин — номинальная скорость двигателя
Рис.7 Шильдик двигателя
Теперь, когда основные данные о двигателе есть, нужно провести автонастройку. Этот процесс нужен, чтобы частотный преобразователь ещё лучше адаптировался к работе с конкретным двигателем: вычислил сопротивление и индуктивность обмоток. Так управление будет точнее, а экономия энергии — больше.
Для запуска процедуры устанавливаем F1-37 = 1 — статическая автонастройка и нажимаем кнопку «Run» на панели управления. Через пару минут дисплей переходит в исходное состояние и частотник готов к работе.
Далее переведём управление на внешние кнопки и настроим его
В нашем случае подойдёт трёхпроводное управление, где кнопка «Стоп» осуществляет разрешение на работу, кнопка «Старт» — запуск станка, а переключатель выбирает направление вращения.
Рис.8 Схема трёхпроводного управления
Настроим эти параметры:
F0-02 = 1 — управление через клеммы управления
F0-03 = 2 — задание частоты с AI1 (потенциометр)
F4-00 = 1 — пуск
F4-01 = 2 — выбор направления движения
F4-02 = 3 — разрешение работы
F4-03 = 47 — аварийный останов
F4-11 = 3 — режим трёхпроводного управления
Теперь станок начинает оживать, реагирует на нажатие кнопок и вращение ручки скорости. Остаётся настроить время разгона, торможения и проверить на практике удобство использования. Наш частотный преобразователь настроен и готов к использованию!
Защита и безопасность
Преобразователь частоты — умное устройство. После настройки в работу включаются все защитные функции, которые в случае аварии сберегут и сам частотник, и двигатель, и механизм.
Например, при заклинивании: преобразователь вычислит, что ток двигателя намного выше номинального, который мы установили в параметре F1-03 ранее, выдаст ошибку «Перегрузка двигателя» и отключится. Двигатель не перегреется и не сгорит, а механика останется целой.
А если возникла угроза здоровью оператора или поломки оборудования — спасет аварийная кнопка «грибок». При её нажатии преобразователь в мгновение остановит станок и отключит питание. Никто не пострадает!
Вместо заключения
Настройка частотного преобразователя — процесс увлекательный. Порой преобразователь берёт на себя не только управление двигателем, но и целой системой и может заменить даже простой контроллер. К частотнику можно подключать датчики, лампы индикации, реле и даже контакторы. Применение преобразователю можно найти везде: от насосов и конвейеров до сложных станков, подъёмников и лифтов. Главное внимательно изучать документацию и делать всё по порядку, тогда всё обязательно получится.
Источник
РУКОВОДСТВО ПЧ EDS800
1. Информация по технике безопасности и использование примечаний -4
1.1. Меры предосторожности -4
1.2. Диапазон использования -5
1.3. Использование (примечание) -5
1.4. Указания по утилизации -7
2. Тип и спецификация инвертора -8
2.1. Проверка при распаковке инвертора -8
2.2. Разъяснение типа -8
2.3. Разъяснение заводской таблички -9
2.4. Разъяснение типа серии -9
2.5. Внешний вид и разъяснение наименований частей -9
2.6. Наружный размер и вес брутто -10
2.7. Наружный размер клавиатуры и ее соединительной коробки (блок: мм) -10
2.8. Технический указатель и спецификация инвертора -11
3. Установка и подключение -13
3.1. Условия установки -13
3.1.1. Требование к установке -13
3.1.2. Положение при установке -13
3.2. Разборка частей и установка инвертора -14
3.2.1. Разборка и установка клавишной панели -14
3.2.2. Снятие и установка пластмассовой/металлической крышки -15
3.3. Примечания по подключению проводов -15
3.4. Прокладка силовых проводов -15
3.4.1. Соединение инвертора и дополнительного оборудования -17
3.4.2. Подключение проводов к клеммам главной цепи -18
3.5. Основная схема электрических соединений -18
3.6. Расположение и прокладка проводов контура управления -18
3.6.1. Расположение и функционирование клеммного терминала и перемычки -18
3.6.2. Разъяснение панели управления ЦП -19
3.6.3. Подключение проводов к клеммам аналогового ввода и вывода -22
3.6.4. Подключение проводов клеммной коробки связи -24
3.7. Инструкция по установкам для обеспечения помехоустойчивости -25
3.7.1. Сдерживание помех -25
3.7.2. Местная проводка и заземление -28
3.7.3. Отношение прокладки проводов на большое расстояние и тока утечки. Меры предосторожности -29
3.7.4. Требования к установке электронных устройств вкл./ выкл. электромагнитного поля -29
4. Разъяснение работы и эксплуатации инвертора -30
4.1. Работа инвертора -30
4.1.1. Сигналы порядка функционирования -30
4.1.2. Сигнал установки частоты -30
4.1.3. Рабочее состояние -31
4.1.4. Рабочий режим -31
4.2. Эксплуатация и использование пульта оператора -33
4.2.1. Внешний вид пульта оператора -33
4.2.2. Описание функционирования клавиатуры -34
4.2.3. Светодиод и индикаторная лампа -35
4.2.4. Состояние отображения клавиатуры -36
4.2.5. Метод эксплуатирования клавиатуры -39
4.3. Подключение инвертора -42
2
4.3.1. Проверка перед подключением -42
4.3.2. Первая подача питания -42
5. Список функциональных параметров -44
5.1. Описание символов -44
5.2. Список функциональных параметров -44
6. Подробное функциональное описание -69
6.1. Группа основных рабочих функциональных параметров: F0 -69
6.2. Группа параметров пуска, останова, функции торможения: F1 -75
6.3. Вспомогательная группа функциональных параметров работы: F2 -78
6.4. Группа параметров управления работой замкнутого контура ПИД-регулирования: F3 -88
6.5. Группа функциональных параметров работы простого ПЛК: F4 -95
6.6. Группа коррелятивных функциональных параметров программируемых клемм: F5 -100
6.7. Группа специальных функциональных параметров поперечной работы: F6 -113
6.8. Функциональная группа параметров обеспечения частоты: F7 -115
6.9. Группа функциональных параметров управления двигателем и вектором: F8 -117
6.10. Параметр функции защиты: F9 -118
6.11. Функциональный параметр записи неисправности: Fd -121
6.12. Функциональный параметр кода и производителя -122
7. Поиск и устранение неисправностей -122
7.1. Неисправность и меры по ее предотвращению -122
7.2. Просмотр записей о неисправности -126
7.3. Сброс неисправности -127
8. Техническое обслуживание -128
8.1. Плановое техническое обслуживание -128
8.2. Проверка и замена поврежденных частей -129
8.3. Гарантия ремонта -129
8.4. Хранение -130
9. Примеры -131
9.1. Обычное управление скоростью -131
9.1.1. Принципиальная схема -131
9.1.2. Установка параметров -131
9.1.3. Реализуемые функции -131
9.1.4. Область применения -131
9.2. Управление c программируемых клемм -132
9.2.1. Принципиальная схема -132
9.2.2. Установка параметров -132
9.2.3. Реализуемые функции -132
9.2.4. Область применения -132
9.3. Управление многоэтапной скоростью -133
9.3.1. Принципиальная схема -133
9.3.2. Установка параметров -133
9.3.3. Реализуемые функции -133
9.3.4. Область применения -134
9.4. Система управления замкнутым контуром -134
9.4.1. Принципиальная схема -134
9.4.2. Установка параметров -134
9.4.3. Реализуемые функции -134
9.4.4. Область применения -134
9.5. Последовательная работа -135
9.5.1. Принципиальная схема -135
9.5.2. Установка параметров -135
9.5.3. Реализуемые функции -135
9.5.4. Область применения -135
10. Протокол связи Modbus -136
10.1. Резюме -136
10.2. Способ построения сети связи -136
10.3. Способ связи- 136
10.4. RTU режим связи -137
10.4.1. Формат данных фрейма -137
10.4.2. Считывание хостом параметра ведомого -137
10.4.3. Запись хостом параметра ведомого -138
10.5. Распределение адресов передачи данных -139
10.5.1 Коммуникационные адреса функциональных групп Fd-F0 -139
10.5.2. Коммуникационные адреса команд управления и значений состояния -139
10.5.3 Коммуникационные адреса параметров отображения -139
10.6. Обработка ошибки связи -140
10.7. Примеры фреймов данных -140
10.7.1. Пуск инвертора №1 в работу -141
10.7.2. Останов инвертора №1 -141
10.7.3. Установить в инвертор №1 уставку 50Гц -141
10.7.4. Считать из инвертора №1 рабочий статус -141
10.8. Режим контрольной суммы CRC -142
Приложение 1. Последовательный порт 485 протокол связи. -143
Приложение 2. Тормозной резистор. -153
Источник
Содержание
- Как запустить и настроить частотный преобразователь — инструкция для чайников
- Подключение силовых цепей
- Подключение цепей управления
- Настройка
- А теперь к параметрированию
- Далее переведём управление на внешние кнопки и настроим его
- Защита и безопасность
- Вместо заключения
- Памятка по основным параметрам настроек ПЧ серии EDS800
- Памятка по основным параметрам настроек ПЧ серии EDS800
- Eds1000 Многофункциональный универсальный частотный преобразователь (VFD/привода переменной частоты/AC привод)
- Описание Продукции
Как запустить и настроить частотный преобразователь — инструкция для чайников
Его называют инвертор, частотный регулятор или просто «частотник». Зачем же нужен этот черный ящик и как его настроить? Попробуем разобраться на примере Inovance MD310.
Преобразователь частоты — это силовой электронный блок, который является посредником между системой управления и электродвигателем. Он обеспечивает питание для двигателя, защищает его и задаёт необходимый режим работы — разгон, торможение или постоянное изменение скорости.
Для примера возьмем шлифовальный станок, который часто можно встретить в промышленном цеху или в столярной мастерской. Для качественной работы станка движение должно осуществляться в двух направлениях, скорость вращения ленты — меняться плавно, а аварийная кнопка мгновенно отключать питание. Без преобразователя частоты тут точно не обойтись.
Рис.1 Внешний вид шлифовального станка.
Подключение силовых цепей
Все провода, подключаемые к частотному преобразователю, можно разделить на 2 группы: силовые и контрольные. Рассмотрим подключение силовых.
Три провода сетевого питания 380 В, 50 Гц — клеммы R, S, T + провод заземления PE. Нейтраль частотному преобразователю не нужна. Даже если она у вас есть, подключать не нужно. А вот провода питания можно подключать в любом порядке. При необходимости чередование фаз можно изменить в программе частотника.
Три провода питания двигателя — клеммы U, V, W + провод заземления PE. На выходе напряжение может меняться от 0 до 380 В, а частота от 0 до 500 Гц. В этом и кроется смысл работы частотного преобразователя — он позволяет изменять скорость двигателя от нуля до номинального значения и даже выше, если это позволяет механика.
Рис.2 Подключение силовых цепей
Подключение цепей управления
С контрольными проводами всё несколько сложнее. Тут нужно хорошо подумать, прежде чем подключать. На выбор целая россыпь дискретных и аналоговых входов и выходов. В документации производители чаще всего публикуют стандартную схему подключения с заводскими настройками, но для каждого механизма на деле нужна своя схема и индивидуальные настройки.
Рис.3 Подключение цепей управления
У нас задача не самая сложная. Для управления шлифовальной машиной достаточно кнопок «Пуск», «Стоп», переключателя «Вперед – Назад» и переменного резистора для изменения скорости вращения, его ещё называют потенциометром.
К дискретным входам DI подключаются сигналы, которые могут принимать одно из двух состояний — «вкл» и «выкл» или логический 0 и 1. В нашей схеме это кнопки «Пуск», «Стоп», переключатель направления и аварийный «грибок». Мы будем использовать кнопки без фиксации, которые уже установлены на станке.
К аналоговым входам AI подключаются сигналы с непрерывно меняющейся величиной тока 4. 20 мА или напряжения 0. 10 В. Это могут быть датчики, сигналы от контроллера или другого внешнего устройства. В нашем случае — это ручка потенциометра, которая обеспечивает плавную регулировку скорости.
Потенциометр или переменный резистор — это регулируемый делитель напряжения с тремя контактами.
» >
Рис.4 Внешний вид потенциометра
На два крайних неподвижных контакта подаётся постоянное напряжение 10 В от частотного преобразователя, а средний подвижный контакт служит для снятия текущей величины напряжения, которая зависит от положения ручки. Если ручка повернута наполовину, значит и напряжение будет только половинное = 5 В. Преобразователь пересчитает напряжение в задание скорости и разгонит двигатель.
Рис.5 Подключение потенциометра
Любой потенциометр не подойдёт, необходим с сопротивлением от 2 до 5 кОм, чтобы аналоговый вход стабильно работал. А ещё он должен быть с удобной ручкой, ведь крутить его придётся постоянно. Мощность может быть любой, даже 0,125 Вт достаточно. Идеально подойдёт XB5AD912R4K7 с сопротивлением 4,7 кОм.
На дискретные — DO и аналоговые выходы AO преобразователь выдает информацию о своем текущем состоянии, скорости или токе двигателя, достижении заданных значений или выходе за их пределы. В нашем случае выходы не используются, поэтому подключать нечего.
Настройка
Недостаточно просто подключить все провода к частотнику, его ещё нужно правильно настроить, чтобы механизм работал стабильно и долго. Для этого в частотном преобразователе несколько сотен параметров. Конечно, все настраивать не придётся, но вот основные — обязательно.
Настройка осуществляется с помощью клавиш на встроенной панели управления. С ними всё предельно просто.
Кнопка PRG отвечает за вход и выход из режима программирования. Кнопки вверх, вниз и вбок осуществляют навигацию внутри меню, а кнопка Enter — подтверждает выбор параметра или его значения.
MF.K — это дополнительная функциональная кнопка, которую можно настроить на необходимое действие, например переключение между местным и дистанционным управлением или смену направления вращения.
Зеленая и красная кнопки — это Пуск и Стоп, если управление осуществляется с панели.
Если запутались, не беда. Нужно несколько раз нажать на кнопку PRG, чтобы вернуться к исходному состоянию.
» >
Рис.6 Внешний вид панели управления
А теперь к параметрированию
Во-первых, необходимо дать понять частотному преобразователю, какой двигатель к нему подключен. Для этого в параметры с F1-01 по F1-05 запишем значения с шильдика двигателя:
F1-01 = 1,5 кВт — номинальная мощность двигателя
F1-02 = 380 В — номинальное напряжение двигателя
F1-03 = 3,75 А — номинальный ток двигателя
F1-04 = 50 Гц — номинальная частота двигателя
F1-05 = 1400 об/мин — номинальная скорость двигателя
Рис.7 Шильдик двигателя
Теперь, когда основные данные о двигателе есть, нужно провести автонастройку. Этот процесс нужен, чтобы частотный преобразователь ещё лучше адаптировался к работе с конкретным двигателем: вычислил сопротивление и индуктивность обмоток. Так управление будет точнее, а экономия энергии — больше.
Для запуска процедуры устанавливаем F1-37 = 1 — статическая автонастройка и нажимаем кнопку «Run» на панели управления. Через пару минут дисплей переходит в исходное состояние и частотник готов к работе.
Далее переведём управление на внешние кнопки и настроим его
В нашем случае подойдёт трёхпроводное управление, где кнопка «Стоп» осуществляет разрешение на работу, кнопка «Старт» — запуск станка, а переключатель выбирает направление вращения.
Рис.8 Схема трёхпроводного управления
Настроим эти параметры:
F0-02 = 1 — управление через клеммы управления
F0-03 = 2 — задание частоты с AI1 (потенциометр)
F4-00 = 1 — пуск
F4-01 = 2 — выбор направления движения
F4-02 = 3 — разрешение работы
F4-03 = 47 — аварийный останов
F4-11 = 3 — режим трёхпроводного управления
Теперь станок начинает оживать, реагирует на нажатие кнопок и вращение ручки скорости. Остаётся настроить время разгона, торможения и проверить на практике удобство использования. Наш частотный преобразователь настроен и готов к использованию!
Защита и безопасность
Преобразователь частоты — умное устройство. После настройки в работу включаются все защитные функции, которые в случае аварии сберегут и сам частотник, и двигатель, и механизм.
Например, при заклинивании: преобразователь вычислит, что ток двигателя намного выше номинального, который мы установили в параметре F1-03 ранее, выдаст ошибку «Перегрузка двигателя» и отключится. Двигатель не перегреется и не сгорит, а механика останется целой.
А если возникла угроза здоровью оператора или поломки оборудования — спасет аварийная кнопка «грибок». При её нажатии преобразователь в мгновение остановит станок и отключит питание. Никто не пострадает!
Вместо заключения
Настройка частотного преобразователя — процесс увлекательный. Порой преобразователь берёт на себя не только управление двигателем, но и целой системой и может заменить даже простой контроллер. К частотнику можно подключать датчики, лампы индикации, реле и даже контакторы. Применение преобразователю можно найти везде: от насосов и конвейеров до сложных станков, подъёмников и лифтов. Главное внимательно изучать документацию и делать всё по порядку, тогда всё обязательно получится.
Источник
Памятка по основным параметрам настроек ПЧ серии EDS800
Памятка по основным параметрам настроек ПЧ серии EDS800
F2.13
F8.01
Номинальное напряжение двигателя
F8.02
Номинальный ток двигателя
F8.03
Номинальная частота двигателя
F8.04
Номинальная скорость двигателя
F8.05
Количество полюсов (2- 3000 об/мин; 4 – 1500 об/мин и т.д.)
F8.06
Номинальная мощность двигателя
F0.00
Выбор канала задания основной частоты (0: потенциометром аналоговой клавиатуры; 1: цифровая установка с клавиатуры; 2: с клемм UР/DOWN
после выключения питания); 3: последовательный порт (частота не сохраняется после выключения питания); 4: аналоговая установка VC1; 5: аналоговая установка CC1;
7: импульсный вход; 9: с клемм UP/DOWN (частота не сохраняется после выключения
питания); 10: последовательный порт (частота сохраняется после выключения питания).
F0.01
Задание основной частоты
F0.02
Выбор канала команд запуска (0: пульт; 1: дискретные входы
(«СТОП/СБРОС» пульта не действует); 2: дискретные входы
(«СТОП/СБРОС» пульта действует); 3: интерфейс («СТОП/СБРОС» пульта не действует); 4: интерфейс («СТОП/СБРОС» пульта действует).
F0.03
Установка направления вращения (Разряд единиц. Направление вращения: 0: вперед; 1: назад; Разряд десяток. Запрет вращения назад: 0: разрешено; 1:
запрещено. Разряд сотен. Выбор функции кнопки “REV/JOG”: 0: Реверс; 1:
F0.08
Время разгона мотора от нулевой до номинальной скорости (сек)
F0.09
Время торможения мотора от номинальной до нулевой скорости (сек)
F0.10
Верхнее ограничение частоты (Гц) для регулировки скорости вращения мотора
F0.11
Нижнее ограничение частоты (Гц) для регулировки скорости вращения мотора
F1.05
Режим остановки (0: Остановка с заданным замедлением; 1: Остановка на выбеге; 2: С заданным замедлением и торможение постоянным током)
F5.04
Функции дискретного входа Х1
X5 (0: Не используется; 16: Увеличение частоты (UP);
17: Уменьшение частоты (DOWN); 10: Авария внешнего оборудования; 11: Сброс ошибки; 12: Остановка на выбеге; 13: Остановка (останавливается в зависимости от настроенного режима остановки); 19: 3-х проводной режим; 38: Импульсный вход (действует для X8).
F5.08
Режим задания пусковых команд (0: 2-х проводной режим 1; 1: 2-х проводной режим 2; 2: 3-х проводной режим 1; 3: 3-х проводной режим 2)
Информация о неисправностях ПЧ серии EDS800
Группа параметров записи аварий и ошибок: Fd
Параметр
Описание
Параметр
Описание
Fd.00
Первая запись ошибки
Fd.08
Iвых. при последней ошибке
Fd.01
Вторая запись ошибки
Fd.09
Uвых при последней ошибке
Fd.02
Третья запись ошибки
Fd.10
Udc при последней ошибке
Fd.03
Четвертая запись ошибки
Fd.11
Скорость при последней ошибке
Fd.04
Пятая запись ошибки
Fd.12
Тмод. при последней ошибке
Fd.05
Шестая запись ошибки
Fd.13
Состояние входов при последней ошибке
Fd.06
Fзадан. при последней ошибке
Fd.14
Время в работе при последней ошибке
Fd.07
Fвых. при последней ошибке
Основные виды операционных неисправностей
Источник
Eds1000 Многофункциональный универсальный частотный преобразователь (VFD/привода переменной частоты/AC привод)
Условия Платежа: LC, T/T, Western Union, PayPal, Платеж небольшой суммы Порт: Shenzhen, China Производительность: 30000PCS/Month
Описание Продукции
EDS1000 Многофункциональный универсальный частотный преобразователь (VFD/привода переменной частоты/AC привод)
Диапазон мощности
Однофазные АС 220V±15% 0.4-3.7 квт
Трехфазного переменного тока 380V±15% 0.75-55КВТ
Трехфазного переменного тока 690V±15% 11-200КВТ
Инструкции по эксплуатации
EDS1000 Многофункциональный универсальный частотный преобразователь имеет 150% номинальный крутящий момент с частотой 1 Гц, требование о низкий уровень шума и высокий крутящий момент, низкий уровень электромагнитных помех и трех классов напряжения: 220 В, 380 В и 690 В. Это своего рода частотный преобразователь широко используется в приложениях, требующих высокой точности управления скоростью и быстрого реагирования крутящего момента и высокая производительность на низких частотах.
Технические характеристики частотный преобразователь
Infineon IGBT модуль (немецкой марки) на базе технологии меньше частоты поломок и меньший размер по сравнению с транзистора инвертора.
Fujitsu ЦП (японской марки) принял, быстрого и стабильного расчет.
Мини-size, подходит для всех видов работ
Обильные DI/DO и МА/DO
150% номинальный крутящий момент при частоте 1 Гц
Встроенный контроллер PID, понимая постоянное давление (потока и т.д. ) «один инвертор дисков нескольких устройств» (опционально)
16 (макс.) в разделе управления скоростью
0-20Кгц выходной интерфейс ввода частоты пульса
Вращение через функцию
Автоматическое регулирование напряжения (AVR) и автоматическая функция ограничения тока
Коммуникационный интерфейс RS485 (опционально)
Multi-частотный вход выбора каналов
Замкнутый контур управления при работающем двигателе
Клавиатуры параметр функция копирования и функция защиты паролем
Кристально чистый звук клавиатуры дисплея на английском языке и на английском языке с указанием содержания работы.
Приложения
Текстильная промышленность, производство пластмасс, вентилятор, насос, керамики, электроника, числового управления, продукты переработки, плетение, транспортировка машины, металлургической промышленности, машины постоянного давления воды, воздушный компрессор, кондиционер, музыкальный фонтан, бумаги, mechinery химических веществ и т.д.
Упаковка и доставка
торговые термины: брелок, EXW, CIF, CFR
Состояние оплаты: TT, Вестерн Юнион, PayPal, LC
время выполнения заказа: 3-20 дней в зависимости от количества
В комплекте: стандартную коробку пакет и деревянная упаковка для более крупных частей
Поставки: на море, в воздухе или экспресс доставка
Информация о компании
Управление и R&D: нашей компании осуществляется в соответствии с японской стандарт управления, производственная мощность 20000 штук в месяц. Strong R&D способности (свыше 50 профессиональных инженеров НИОКР). Для каждого продукта строго проверены до доставки.
Основные зарубежные рынки: Наши преобразователи частоты в основном экспортируются в России и Восточной Европы, Турция, ОАЭ, Пакистан и Индия, Вьетнам, Таиланд, Иран, США и Бразилии.
Источник