Эпоксидная смола ЭД-20 (10 кг.) с отвердителем ПЭПА (1 кг.)
Смола ЭД-20 — это качественный материал для тех, кто занимается ремонтом и строительством лодок, яхт, изготовлением обвесов, бамперов, авто-тюнингом, авиамоделированием.
ЭД-20 пригодна для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок, в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним. Итоговые свойства изделия на основе эпоксидной смолы зависят от того, какими отвердителями, добавками они модифицируются
Как выбрать отвердитель?
ПЭПА — классический отвердитель для смолы ЭД-20, от светло-желтого до темно-бурого цвета без механических включений. Особенности отвердителя, быстрая полимеризация состава. Популярен в композиции с ЭД-20 для получения клеевого состава. Использовать при температуре не ниже + 20 c
ТЭТА — отвердитель для эпоксидных смол, холодного отверждения при пониженной температуре, используется от +10 с. Прозрачная жидкость с аммиачным запахом. Популярен при склеивании прозрачных изделий, таких как стекло, оргстекло.
Этал 45 — используется для отверждения эпоксидных смол и компаундов на их основе при температурах от -7 оС (рекомендовано от +5) до +45 оС, % влажности роли не играет. За счет того что в составе уже идет пластификатор, изделие получается ударопрочным и эластичным.
Армирующий материал для смол ЭД-20:
Cтеклоткань
Стекломат
Стеклолента
Смола ЭД-20– это олигомерноеплавкое соединение, которое может быть переведено в твердое состояние при помощи специальных отвердителей (ПЭПА, ТЭТАи др.).
Область применения
Применяются как компонент клеев и герметиков, для изготовления наливных полов, создания различных украшений и предметов декора.
Инструкция
Чтобы развести эпоксидную смолу, нужно действовать следующим образом:
- в первую очередь, обратить внимание на правильные пропорции: избыток или недостаток отвердителя негативно сказываются на качестве готового полимера – он становится более хрупким, может появиться липкий слой и др. Точное соотношение всегда указывается на упаковке, но обычно для смолы ЭД-20 оно составляет 1:10;
- аккуратно влить отвердитель ПЭПА в «эпоксидку» (а не наоборот), тщательно перемешать до достижения однородной консистенции;
- выждать время, в течение которого происходит полимеризация (для ускорения процесса можно нагревать смесь на 10°С).
Внимание! Так как «эпоксидка» не прилипает к резине, пропилену, полиэтилену и силикону, формы для ее заливки лучше выбирать из этих материалов. Если таких форм нет, можно смазать любую емкость растительным маслом.
Для снижения вязкости эпоксидной смолы можно воспользоваться дополнительными растворителями либо нагреть готовую смесь смолы и отвердителя ПЭПА. Это упрощает процедуру нанесения смеси на древесину с помощью кисти или валика.
Смола притягивает пыль, поэтому на время работы и застывания следует защитить ее от попадания грязи. Чтобы смесь не испачкала различные поверхности, нужно застелить их полиэтиленом. При работе необходимо использовать средства защиты.
Товары, упоминаемые в статье
ЦВЕТ СМОЛЫ: бесцветный. ЦВЕТ ОТВЕРДИТЕЛЯ: янтарный
ПРОПОРЦИИ КОМПОНЕНТ «А» КОМПОНЕНТ «В»: 100:10 (на 100 гр смолы добавляется 10 гр отвердителя).
УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ ЛУЧАМ: не устойчива.
МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА ЗАЛИВКИ
Максимальная высота заливочного слоя 1см (при температуре в мастерской 22С)
УСАДКА: Полностью отсутствует.
ВРЕМЯ ЗАСТЫВАНИЯ: полное время затвердевания смолы 24 часа (в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы (и наоборот, чем выше температура в мастерской, тем быстрее затвердеет заливка.
СРОК ГОДНОСТИ: 1 год (в жидком виде).
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ
Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения в комплекте поставляется отвердитель пэпа его требуется 10 %. Среднее рекомендуемое нами соотношение 100:10. На десять весовых частей смолы, одна весовая часть отвердителя. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно составляет от 30 минут до 1 часа, время желатинизации составляет от 4 – 8 часов, а время полного отверждения — 24 часа. При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).
— ВАЖНО: обеспечьте стерильность в помещении, чтобы в эпоксидку не попала пыль и грязь.
-ВАЖНО: недопустим контакт эпоксидной смолы с водой! От попадания воды в смолу она может помутнеть или не застыть!)
-ВАЖНО: при изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.
При использовании смолы с пластификатором. Сначала в смолу добавляют пластификатор. интенсивно перемешивая. Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия. После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.
— Добавьте в смолу отвердитель (на 100 гр смолы нужно добавить 10 гр. отвердителя). Затем тщательно перемешайте смесь при помощи палочки. Помните, от хорошего смешивания двух компонентов зависит качество будущего изделия! Старайтесь замешивать смолу тщательно, медленно и длительное время (около 5-8 мин), cильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена.
— Вылейте эпоксидную смесь в заранее подготовленную загерметизированную форму или полость.
— Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно составляет от 30 минут до 1 часа (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий)
-полное время затвердевания смолы 24 часа.
Эпоксидные смолы ЭД-20 представляют самое универсальное семейство смол , применяемых для производства композитных конструкций и судоремонта. Практически по всем параметрам эти смолы обеспечивают самые высокие показатели клеевого шва и прочности . В настоящее время разработаны смолы , не содержащие вредных для здоровья веществ и не выделяющие при отверждении фенола . Смолы обладают крайне малой усадкой . В случае ремонта компонента , изначально изготовленного на основе полиэфирных и винилэфирных смол и подвергнутого деформации и трещинам , хорошо армированная эпоксидная смола имеет прочность связи с основой 2000 пси (у винилэфирной 500 пси) . Не имеет значения , из какого сочетания древесины , углеволокна , кевлара , стекловолокна и заполнителя состоит ремонтируемое изделие , смола хорошо впитается и навсегда образует с ним композитное единое целое. Когда эпоксидная смола используется в качестве химически стойкого барьерного слоя , покрытие ею обладает очень низким водопоглощением ( менее 0.5%) и можно быть уверенным в том , что отделочные покрытия будут иметь хорошее сцепление с эпоксидной основой , а основа – с корпусом судна . Современные эпоксидные смолы могут обладать низкой вязкостью и контролируемым временем отверждения.
Применение.
Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей: не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию; по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью; малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина; эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вязкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители. Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй — добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины
Также эпоксидно-диановые смолы используются в производстве эпоксидного клея, пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов («угле-» и «стеклопластиковые», «карбоновые» корпуса и детали кузова автомобиля), при изготовлении гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). А так же используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним.
Качественные характеристики
| Наименование показателя | Норма |
| 1. Внешний вид | жидкость от светло-желтого до темно-бурого цвета без механических включений, допускается зеленоватая окраска продукта |
| 2. Массовая доля воды, %, не более | 2,0 |
| 3. Наличие хлор-иона, %, не более | отсутствует |
| 4. Массовая доля минеральных примесей, %, не более | 0,2 |
| 5. Массовая доля азота, титруемого кислотой, % не менее | 19 |
| 6. Массовая доля фракции, отгоняемой при остаточном давлении 1,3 кПа (10 мм.рт.ст.) в температурных пределах: — до 75°С, %, не более — от 75 до 200°С, %, не менее |
1,0 |
| 7. Массовая доля кубового остатка, кипящего выше 200 °С, %, не более | 75 |
Гарантийный срок хранения: 2 года с даты изготовления.
То, какими свойствами будет обладать конечное изделие на основе эпоксидной смолы зависит от того, какими отвердителями, добавками и пластификаторами они модифицируются.
Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы
Покрытия на основе смол ЭД-20, ЭД-16 характеризуются следующими свойствами:
- хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике,
- высокая твердость,
- эластичность,
- ценные диэлектрические свойства,
- стойкость в агрессивных средах
- не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов
Инструкция по применению эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем ПЭПА
Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ. Среднее рекомендуемое нами соотношение 1:10. На десять весовых частей смолы, одна весовая часть отвердителя ПЭПА. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно — 1,5 часа, а время полного отверждения — 24 часа.
При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).
Если необходимо, чтобы отвержденное изделие было менее ломким и хрупким, в смолу можно добавить пластификатор. Пластификатор также желательно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания. Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.
Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.
При использовании смолы с пластификатором. Сначала в смолу добавляют пластификатор. интенсивно перемешивая.
Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия. После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.
Отвердитель ПЭПА
Стандартное соотношение смола / отвердитель ПЭПА – 1:10. В некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Температура отверждения не менее 20°С.
Отвердитель ПЭПА необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная причина — передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.
Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания и моментального застывания.
При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.
Меры предосторожности :
Использовать в помещениях, оборудованных проточно-вытяжной вентиляцией, применять средства индивидуальной защиты, хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.
Напоминаем, что смолу, и др. компоненты надо хранить в темном месте!