Должностная инструкция шлифовщика по металлу

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция шлифовщика 4 разряда

              № 461-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Шлифовщика 4 разряда ООО «Бета».

1.2. Шлифовщик 4 разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета».

1.3. Шлифовщик 4 разряда подчиняется непосредственно начальнику цеха.

1.4. На должность Шлифовщика 4 разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование, прошедшее обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих, имеющее опыт практической работы не менее одного года.

1.5. Шлифовщик 4 разряда должен знать:
− требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
− порядок ежесменного технического обслуживания станка;
− основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
− правила чтения технической документации;
− знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
− допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
− устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
− устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
− классификацию и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
– способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
− правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
− порядок установки шлифовальных кругов;

– правила, последовательность и способы шлифования и доводки:

– наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

– внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

– плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;

– специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности;

− порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
− основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
− требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
− правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты.

1.6. В своей деятельности Шлифовщик 4 разряда руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Шлифовщика 4 разряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Шлифовщик 4 разряда выполняет следующие виды работ:
2.1. Шлифование и доводка наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8—7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

2.2. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8—7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

2.3. Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8—7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

2.4. Шлифование и доводка специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 7-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности:
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности.

3. ПРАВА

Шлифовщик 4 разряда имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Повышать свою квалификацию.
3.3. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от работников отчеты и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
3.4. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности цеха.
3.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.6. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Шлифовщик 4 разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Шлифовщика 4 разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Шлифовщика 4 разряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с Приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ Д.В. Ефремов

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик 3-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы на должности шлифовщика 2-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик 3-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик 3-го разряда должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости;
• связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки;
• допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов;
• влияние температуры на размеры деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основные свойства обрабатываемых материалов.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Шлифовщик 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 — 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 — 0,63 на шлифовальных станках различных типов.

2.2. Наладка станка.

2.3. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов.

2.4. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 — 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

2.5. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

В случае служебной необходимости шлифовщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник фото master1305/freepik

Изготовление изделий из дерева и металла в современности подчинено строгим нормативам и правилам. У любой детали, которая производится на станке, есть определенные допуски, параметры шероховатости, квалитеты (степени точности). То же самое относится и к внешнему виду. Всё это прописано в ГОСТе и многочисленных технических проектных заданиях. Придать детали окончательную форму и добиться соответствия ГОСТу помогает шлифование. Ею занимаются специально обученные мастера токарного или столярного ремесла – шлифовщики.

Обязанности шлифовщика и суть его работы

Шлифование представляет собой процесс механической обработки поверхности изделия. Конечным итогом операции является придание гладкости изделию, окончательной формы и привлекательного внешнего вида. Завершающим этапом по обработке является полирование.

Опытный шлифовщик умеет проводить обе эти операции. При этом он владеет как механическими способами шлифования на станках, так и ручным. Как правило, выделяют две специализации таких специалистов: шлифовщики по дереву и шлифовщики по металлу. Особняком также стоят шлифовщики стекла, мрамора и иных хрупких поверхностей.

Специализация по материалам, разумеется, возникла не случайно. К примеру, дерево более податливо для обработки, но при этом требует внимательности и сноровки – можно легко сточить лишнее и испортить изделие. Металлов и вовсе существуют десятки разновидностей, а сплавов и того больше. При этом их обработка требует большей тщательности и более требовательна к допускам изделия. Шлифовщик по металлу – весьма востребованная специальность на рынке труда.

В своей работе шлифовщик, как правило, сверяется с чертежами, а также пользуется копирами различной формы. Обязанности шлифовщика-универсала по металлу и дереву заключаются в нескольких операциях:

• Доводка деталей (в том числе сложной криволинейной формы);
• Регулировка режимов работы станка, замена расходников;
• Правка шлифовальных кругов;
• Нарезание рифлений на детали (работа на рифельных станках);
• Устранение неисправностей при работе оборудования.

Основная сфера работы шлифовщиков – это, разумеется, машиностроение и деревообработка. Иные варианты: слесарные мастерские, а также небольшие предприятия по изготовлению мебели и стройматериалов.

Что должен уметь шлифовщик по металлу и дереву

Чтобы работать шлифовщиком, нужно учиться работать на станках, изучать номенклатуру оборудования, допуски и квалитеты для различных деталей и прочие необходимые вещи.

Однако самое главное для шлифовщика, как и любого другого рабочего, это умение работать руками, которое приходит только с опытом. Верхом мастерства в работе шлифовщика считается обработка деталей без копира, «на глазок». Хороший специалист должен:

1. обладать техническим складом ума. Знать, как устроен тот или иной механизм и какую роль в нем играет деталь, которую он обрабатывает;
2. иметь развитое пространственное мышление;
3. уметь читать чертежи и схемы, знать таблицы допусков и квалитетов;
4. владеть шлифовально-рифельными станками различной конструкции;
5. иметь хороший глазомер и зрение;
6. знать все виды дефектов и деформаций на материале, уметь их выправить или отбраковать изделие;
7. уметь работать быстро, качественно и безопасно.

Разумеется, большей части этих навыков можно научиться в техникуме. Однако мастерство приходит лишь с годами практики.

Картинка с сайта: kedu.ru

Источник: kedu.ru

Где учат на шлифовщиков, варианты обучения

Основное требование при трудоустройстве шлифовщиком – это опыт и наличие специального образования. Готовят таких специалистов в техникумах и колледжах машиностроительного или деревообрабатывающего профиля.

Возможен также вариант профессиональной переподготовки на базе иного СПО. В этом случае курсы обычно занимают от двух недель до месяца. Однако при этом желательно иметь практический опыт работы на производстве.

Разряды шлифовщиков по ЕТКС

В квалификационной таблице выделяют пять разрядов шлифовщиков – со 2-го по 6-й. По мере повышения квалификации растут обязанности, а также сложность работ, которые может выполнять шлифовщик.

Вакансии шлифовщиков на рынке труда, зарплата

Судя по объявлениям о поиске работников, хороший шлифовщик способен зарабатывать до 65 тысяч рублей в месяц. Единственный минус – практически везде требуется опыт работы и удостоверение шлифовщика не ниже 3 разряда. Начинающий сотрудник при этом может рассчитывать в лучшем случае на 25 тысяч рублей.

Вакансий шлифовщиков при этом довольно много и в различных отраслях. Хорошие специалисты требуются на предприятиях по шлифованию металлоконструкций, деревянной мебели и деталей, на авиационных заводах и т.д.

Плюсы и минусы работы шлифовщиком

Работа шлифовщиком весьма ответственна, поэтому включает в себя как плюсы, так и минусы. 

Должностная инструкция Шлифовщика

Характеристика работ
Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных и ответственных деталей и инструмента по 7-8-м квалитетам (2-му классу точности), зуборезного инструмента по 7-й степени точности и параметру Ra 0,63-0,16 (8-10-м классам чистоты) на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях.

Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

Должен знать
Устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.

Примеры работ:
1. Валы распределительные — окончательное шлифование профильное кулачков.

2. Валки трубопрокатных станов — шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.

3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм — шлифование шеек.

4. Валы упорные — шлифование шеек и упорных гребней.

5. Вальцовки — шлифование конуса и шейки.

6. Винты — шлифование.

7. Втулки — шлифование.

8. Втулки переходные — шлифование внутреннее конуса.

9. Гребенки зубострогальные — шлифование профильное.

10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования — шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.

11. Изделия из оптического стекловолокна — шлифование.

12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом — доводка.

13. Калибры-эталоны для конических шестерен — шлифование губок с припуском на доводку.

14. Калибры гладкие — шлифование с припуском на доводку.

15. Калибры, оправки станов холодной прокатки труб — шлифование.

16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — предварительное шлифование.

17. Кольца радиальных и упорных подшипников — шлифование торцов, отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифование наружное по классу точности Н, А, П и В.

18. Кольца внутренние роликовых подшипников — окончательное шлифование роликовой дорожки.

19. Корпуса сложных многоместных приспособлений — полное шлифование.

20. Кулачки специальные и шестерни — шлифование тонкостенных торцов.

21. Кулачки токарных патронов — полное шлифование.

22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) — шлифование.

23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм — наружное шлифование.

24. Оправки зажимные — наружное шлифование конуса разрезной цанги.

25. Оправки трубопрокатных станов — шлифование.

26. Пальцы ведомых муфт — шлифование и доводка.

27. Плашки «Лендис»-шлифование плоскостей, «ласточкина хвоста» и заборной части.

28. Плашки резьбонакатные-шлифование боковых плоскостей в приспособлении.

29. Плиты акустические — шлифование.

30. Поршни двигателей внутреннего сгорания — шлифование поверху.

31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм — шлифование наружное.

32. Призмы проверочные — шлифование.

33. Приспособления для балансирования шестерен — шлифование.

34. Развертки цилиндрические и конические — шлифование рабочей части.

35. Резцы зубострогальные — полное шлифование.

36. Резцы призматические фасонные — шлифование режущей части и «ласточкина хвоста» по шаблону.

37. Резцы тангенциальные сложного профиля — шлифование.

38. Сверла диаметром до 3 мм — шлифование рабочей части.

39. Ступицы среднего диска вариатора — шлифование внутреннее поверхности.

40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры — шлифование.

41. Фрезы пустотелые — шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование.

42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинками твердого сплава — шлифование.

43. Шатуны моторов — шлифование отверстий в большой головке.

44. Шестерни — шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу.

45. Эталоны для установки резцов — шлифование наружное и торцовое в размер.

Вакансия — Шлифовщик крупной оснастки — заработная плата от 160 т.р.

Шлифовщик – специалист, который занимается обработкой материалов, удалением шероховатостей и наружных дефектов, доводкой до необходимого состояния.

Обязанности шлифовщика

Шлифование – процесс механической обработки, конечным итогом которой является придание гладкости, окончательной формы и привлекательного. Завершающим этапом является полирование. Опытный шлифовщик способен выполнять обе эти операции. Он владеет механическими и ручными способами обработки, может работать с простым и сложным оборудованием. Как правило, выделяют две специализации – шлифовщики по дереву и шлифовщики по металлу. Также мастер может работать с пластиком, мрамором, стеклом и другими материалами.

Чаще всего шлифовальщик выполняет следующие операции:

• доводка деталей и изделий до нужной формы;
• замена расходных материалов, регулировка рабочего оборудования;
• правка кругов для шлифования;
• нарезка рифлений;
• устранение неисправностей, дефектов поверхности;
• устранение шероховатости, в том числе, после заливки.

Чаще всего такие мастера востребованы в металлообработке, деревообработке, мастерских разного профиля станко-, приборов-, авиастроении.

Специалист должен иметь следующие навыки:

• обладать техническим складом ума;
• иметь пространственное мышление;
• уметь читать чертежи и схемы;
• в совершенстве знать таблицы допусков и квалитетов;
• уметь работать на обрабатывающих станках различной конструкции;
• иметь хороший глазомер;
• знать разновидности дефектов и деформаций, уметь их выправить;
• уметь работать быстро, качественно.

Основное требование при трудоустройстве – опыт и наличие специального образования. Готовят шлифовальщиков в техникумах и колледжах деревообрабатывающего, машиностроительного профиля.

Разряды шлифовщиков

Всего выделяют пять разрядов – самый низкий второй и самый высокий шестой. По мере повышения уровня квалификации опыт и навыки улучшаются, мастер может работать со сложным оборудованием. Уровень заработной платы также повышается, можно устроиться на работу на лучшее место.

Для новичка заработная плата обычно начинается от 25 тысяч рублей. Но опытный специалист может смело рассчитывать на 150 тысяч и больше. Все зависит от предприятия, квалификации и других факторов. Шлифовщик может спокойно устроиться на производственные предприятия, в мастерские, авиационные, машиностроительные заводы.

Плюсы и минусы

Профессия шлифовщика имеет ряд преимуществ, среди которых:

• заработная плата очень хорошая;
• чаще всего предлагают официальное трудоустройство с полным социальным пакетом;
• можно открыть свою мастерскую и иметь независимый доход.

Недостатков также хватает, что нужно учитывать. Во-первых, условия труда тяжелые, весь день мастер находится на ногах. Во-вторых, есть высокий риск ряда профессиональных заболеваний, имеется риск травм. При трудоустройстве обычно требуют опыт работы, что вызывает затруднения для молодых специалистов.

Телефоны компании ООО СтройСервисгарант+:

• Марина 8 915 800 13 34

• Ольга 8 980 300 35 95

Зарплата: от 160 000 рублей.