Должностная инструкция оператора кромкооблицовочного станка мебельного производства

Description

Должностная инструкция: Оператор кромко-облицовочного станка

Должностная инструкция “Оператор кромко-облицовочного станка” применяется для обеспечения функционирования Системы управления охраной труда предприятия (СУОТ).

Разработана с учётом ОК, КС и Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих «Оператор станков с программным управлением».

Должностная инструкция – это документ, определяющий обязанности сотрудника предприятия на занимаемой должности, а также его полномочия, права, ответственность, требования к квалификации и методы поощрения. Должностная инструкция не является именной, а разрабатывается для конкретной должности.

В соответствии с законодательством организация выпускает должностную инструкцию в 3-х экземплярах. Один хранится у руководителя, второй – в отделе кадров, а третий вручается работнику под роспись.

Должностная инструкция «Оператор кромко-облицовочного станка» поможет наладить работу на предприятии, а в случае необходимости поспособствует решению экономических и правовых споров.

Должностная инструкция содержит разделы:

1. Титульный лист
2. Лист учёта экземпляров
3. Применение
4. Общие положения
5. Должностные обязанности
6. Права
7. Ответственность
8. Лист ознакомления

Условия поставки:

• Поставка: Электронная (сразу после оплаты Вам будет доступна ссылка для скачивания файлов)
• Объем инструкции: 6 страниц
• Язык инструкции: Русский
• Объем электронного документа: 28 Кб
• Состав поставки: Документ в формате .doc

_______________________________________________________________________________________________

Как купить и скачать сейчас:

1. Положите в корзину    2. Оплатите   3. Скачайте архив в «Товарах/услугах»

Данная инструкция по охране труда разработана для оператора кромкооблицовочного станка и доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

Инструкция по охране труда для оператора кромкооблицовочного станка необходима для обеспечения безопасности работника при выполнении его должностных обязанностей. Инструкция содержит информацию о правилах и требованиях охраны труда до начала, во время и по окончании выполнения трудовых функций оператора кромкооблицовочного станка, которые необходимо соблюдать для предотвращения опасных ситуаций и травматизма на рабочем месте.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.2. К работе оператором кромкооблицовочного станка могут быть допущены лица, имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным приемам труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, пожарной безопасности, оказанию первой помощи.

1.3. Оператор кромкооблицовочного станка должен знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.

1.4. Оператор кромкооблицовочного станка:

— знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;

— уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;

— знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

1.5. Во время работы оператор кромкооблицовочного станка должен пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.

1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.

1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

1.10. Оператор кромкооблицовочного станка несет ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

— в свободном доступе к пусковым устройствам;

— в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;

— в эффективности работы тормозного устройства;

— в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;

— в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.

2.3. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:

— в правильности и остроте его заточки;

— в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;

— в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);

— в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);

— в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);

— в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;

— в достаточной освещенности рабочего места.

2.4. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.

2.5. Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковый диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм.

2.6. Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм.

2.7. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.

2.8. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

— режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);

— рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);

— предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);

— ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;

— действия пневмотранспортной системы;

— тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.

2.9. Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более, чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.

2.10. Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках.

2.11. Убедиться в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.12. На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

— в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;

— в прочности закрепления ножей;

— что лезвия описывают окружность одного радиуса, и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;

— в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;

— в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;

— в надежности закрепления направляющей линейки;

— в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройства;

— в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;

— в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.13. Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.

2.14. На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

— в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;

— в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;

— что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;

— что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет»;

— в исправности тормозных устройств;

— в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);

— в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;

— в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;

— в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.15. На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

— в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;

— в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;

— что шпиндель сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;

— в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;

— в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;

— в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки полностью ограждать сверло;

— в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;

— в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;

— в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.

2.16. На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

— тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования;

— режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);

— приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;

— прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);

— сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;

— предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков «ласточкин хвост»;

— автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;

— ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;

— пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.17. На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

— тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования;

— режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).

2.18. Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.

2.19. Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.

2.20. Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.

2.21. Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.

2.22. Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.

2.23. На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

— в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;

— в прочности закрепления резцов в головке;

— что резцовая головка хорошо сбалансирована, и резцы описывают окружность одного радиуса;

— в исправности ограждений;

— в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;

— в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;

— в остроте заточки, и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;

— что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;

— в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.

2.24. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

— в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;

— в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.

2.25. Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки и убедиться в надежности его закрепления.

2.26. Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.

2.27. Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.

2.28. Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм.

2.29. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:

— толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм для пил диаметром более 600 мм;

— толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более, чем на 0,5 мм;

— зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 мм.

2.30. Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.

2.31. Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.

2.32. Проверить работу станка на холостом ходу.

2.33. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Оператор кромкооблицовочного станка должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.

3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.

3.3. Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).

3.4. Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.

3.5. Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.

3.6. Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее, чем на 100 мм.

3.7. Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.

3.8. Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается.

3.9. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.

3.10. Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.

3.11. Запрещается:

— тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;

— находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;

— заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;

— распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;

— при подаче в станок бруса становиться против его торца;

— поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;

— обрабатывать в станке обледенелые доски;

— оставлять станок без присмотра;

— открывать и снимать ограждения;

— работать в рукавицах, для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;

— снимать на один проход стружку толщиной более 2 мм;

— обрабатывать мерзлую древесину с большими трещинами.

3.12. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.

3.13. Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.

3.14. Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.

3.15. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами.

3.16. Обработку деталей длиной более 2 м производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.

3.17. При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.

3.18. Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.

3.19. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

3.20. Обработку деталей производить только по слою древесины.

3.21. Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.

3.22. Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.

3.23. Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.

3.24. Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.

3.25. Не разрешается:

— работать в рукавицах, для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;

— обрабатывать мерзлую древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;

— подавать детали руками за торец;

— снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;

— пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;

— работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.

3.26. Фугование заготовок длиной менее 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм производить при помощи специальных колодок толкателей. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.

3.27. Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.28. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

3.29. Обработку деталей производить только по слою древесины.

3.30. Не разрешается:

— работать в рукавицах;

— обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;

— закреплять направляющую линейку струбцинами.

3.31. При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев, снижать скорость подачи.

3.32. Обработку деталей сечением 40×40 мм длиной 400 мм и менее производить в специальных приспособлениях.

3.33. Надежно закреплять детали в шаблонах.

3.34. При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 мм, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.

3.35. Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.

3.36. При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.

3.37. Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.38. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно без рывков.

3.39. При обработке деталей длиной более 1,5 м пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 м должен быть оборудован роликовый стол.

3.40. Не разрешается:

— работать в перчатках, рукавицах;

— обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.

3.41. Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.

3.42. Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.

3.43. Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.44. На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40°, поддерживать в системе нормальное давление.

3.45. При обработке деталей длиной более 2 м к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.

3.46. Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.

3.47. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.

3.48. Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.

3.49. Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40°, поддерживать в системе нормальное давление.

3.50. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.

3.51. При обработке деталей длиной свыше 800 мм пользоваться переставными линейками.

3.52. Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 м/сек, склеенных деталей — не более 10 м/сек.

3.53. Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.

3.54. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.

3.55. При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.

3.56. Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.

3.57. При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов — остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.

3.58. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.

3.59. Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.

3.60. При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.

3.61. Запрещается:

— осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;

— распиливать одновременно несколько заготовок;

— поправлять заготовку в процессе пиления;

— обрабатывать обледенелые заготовки;

— оставлять станок без присмотра;

— открывать и снимать ограждения.

3.62. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой «стоп».

4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.

4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы, немедленно остановить станок.

4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.

4.5. При обнаружении возгорания или пожара немедленно известить руководство, сообщить в пожарную охрану по телефону 101, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения,

4.6. Если произошел несчастный случай, очевидцем которого стал работник, ему следует:

— прекратить работу;

— немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;

— немедленно вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны;

— оказать пострадавшему первую помощь,

— вызвать скорую помощь по телефону 103.

4.7. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем — шину.

4.8. При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении — наложить жгут.

4.9. При поражении электрическим током необходимо:

— прекратить воздействие электрического тока на пострадавшего. Достичь этого можно отключением источника тока, обрывом питающих проводов, выключателя, либо отведением источника воздействия от пострадавшего. Сделать это нужно сухой веревкой, палкой и др.;

— нельзя касаться пострадавшего, находящегося под действием тока руками;

— вызвать врача или городскую скорую помощь;

— осмотреть пострадавшего. Внешние повреждения необходимо обработать и закрыть повязкой;

— при отсутствии пульса провести непрямой массаж сердца и сделать искусственное дыхание;

— проводить мероприятия необходимо до восстановления функций организма, либо появления признаков смерти.

4.10. При ожогах:

— без нарушения целостности ожоговых пузырей необходимо подставить пораженный участок кожи под струю холодной воды на 10-15 минут или приложить к нему холод на 20-30 минут. Нельзя смазывать обожженную поверхность маслами и жирами;

— с нарушением целостности ожоговых пузырей необходимо накрыть пораженный участок кожи сухой чистой тканью и приложить поверх нее холод. Запрещается промывать водой, бинтовать обожженную поверхность.

4.11. При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая работнику следует сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок и околостаночное оборудование.

5.2. Привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы.

5.3. Сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления

5.4. Очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается.

5.5. Обо всех нарушениях, сбоях и принятых мерах известить мастера или соответствующего руководителя работ.

• Инструкция Оператора Кромкооблицовочного Станка
• Должностная Инструкция Оператора Кромкооблицовочного Станка

Пример должностной инструкции оператора видеонаблюдения — образец.Содержание инструкции. Инструкция для оператора Кромкооблицовочный станок Часть a — Специальная часть Содержание.

1 Инструкция для оператора Кромкооблицовочный станок Часть A — Специальная часть 2 Содержание Цели обучения Облицовка кромок — зачем? Как выглядит качественно приклеенная кромка? Что может сделать оператор, чтобы получить высококачес твенную кромку на кромкооблицовочном станке? Как функционирует кромкооблицовочный станок, какие имеют место процессы и операции? Влияние объема производства на работу кромкооблицовочного станка На что должен обращать внимание оператор станка? Виды используемых кромочных материалов Применяемые клеи Какие операции выполняются на детали перед наклеиванием кромочного материала? На что нужно обращать внимание, когда наряд на работу поступает к станку?

Как правильно наладить станок? Как проверять результат работы и наблюдать за процессом? Как завершается исполнение заказа? Что нужно делать в случае дефектов? На что нужно обращать внимание для обеспечения безопасности на кромкооблицовочном станке? Какие работы по техническому обслуживанию и профилактике необходимо регулярно проводить на кромкооблицовочном станке? Контрольные вопросы 3 Цели обучения 1.

Умение описать конструкцию и принцип действия станка. Знание всех требований, предъявляемых к выполненной работе и связанным с ней материалам (например, физические нагрузки, требования по качеству, эстетические требования и т.

Знание операций настройки, а также соответствующих параметров станка для различных режимов обработки (например, скорость резания, скорость подачи, усилие прижима и т. Умение обосновать требования, предъявляемые к инструменту, в зависимости от режима обработки. Умение определить и правильно использовать инструменты, соответствующие различным режимам обработки. Умение определить и правильно использовать вспомогательные средства, необходимые для эксплуатации и выполнения намеченных заказов на обработку. Умение оценивать качество детали. Знание критериев и предпосылок, необходимых для надежной и экономичной эксплуатации станка.

Умение принимать все меры и использовать все элементы машины для обеспечения наивысшей безопасности труда. 4 1 Облицовка кромок зачем? Хотя кромка и занимает в общей площади детали только незначительную часть, ей с многих точек зрения придается особенно большое значение: Кромки это важный элемент внешнего оформления детали. Соответствующие материалы и цвета кромочного материала (древесина, фанера, пластмассы, алюминий), а также его различные геометрические формы (округлости, фаски, толщины кантов и т. Д.) позволяют достигать всевозможных эффектов, которые придают деталям и, тем самым, всему изделию особенный внешний вид.

В случае использования плит, например, ДСП, как правило, совершенно необходимо, чтобы кромка самой плиты была полностью закрыта. 1 Древесностружечная плитаоснова 2 Кромочный материал 3 Шпон Кромочные материалы обеспечивают значительную защиту несущей детали от влаги и механических воздействий. Кромочный материал «укрепляет» деталь по кромкам и на углах. Но только при условии, что и кромочный материал, и клей рассчитаны на такие нагрузки. Сильно скругленные кромки в противовес острым кромкам и углам позволяют при дальнейшем использовании детали / продукта избегать травм. Это может играть важную роль в случае детской и офисной мебели 5 2 Как выглядит качественно приклеенная кромка?

Качественно приклеенная кромка характеризуется определенными признаками. Кромка со всех сторон приклеена заподлицо с плоскостями плитыоснования и с торцевой стороной т.е. Кромочный материал не выходит за граничные поверхности плиты ни в ту, ни в другую сторону. В соответствии с толщиной кромочного материала он правильно скруглен или сняты фаски, морщины или рябь отсутствуют. Тонкий и, тем самым, минимально заметный стык склейки. Цвет клея согласован с цветом / отделкой плиты и материалом кромки.

Отсутствие сколов кромки (например, из-за форматной обработки) на плите-носителе 1 Плита-носитель (например, ДСП) 2 Покровный слой (например, меламин) 3 Сколы 6 На детали отсутствуют остатки клея. После облицовки кромочным материалом деталь имеет требуемые размеры по длине и по ширине. Длина ширина Резюме После оклеивания кромочным материалом деталь соответствует параметрам, указанным в наряде на работу и не требует никакой дополнительной обработки; также нет необходимости в чистке или удалении остатков клея. Качественные кромки это особый признак качества изделия. При правильной эксплуатации современные кромкооблицовочные станки позволяют получать высококачественные кромки, не требующие никакой дополнительной обработки. Ручная доработка кромок дает, как правило, худшие результаты, чем те, которые достигаются при оптимальной настройке кромкооблицовочных станков.

Выполняемая вручную работа по исправлению брака связана с дополнительными ненужными трудовыми и, тем самым, финансовыми затратами! 7 3 Что может сделать оператор, чтобы получить высококачественную кромку на кромкооблицовочном станке? Систематическая настройка станка с учетом материала плиты-носителя и кромочного материала, а также требований к качеству, указанных в наряде на работу. Использование на кромкооблицовочном станке хорошо заточенного инструмента. Полная концентрация при контроле и наблюдении за операциями станка. Инструктаж персонала, занимающегося на выходной стороне станка извлечением и укладкой деталей, относительно требований к качеству проводить сравнение с образцовой деталью!

Съем и укладка деталей в штабель без повреждений для последующих рабочих операций. Укладка на транспортную тележку или поддон, не допуская выступания деталей за габарит транспортного средства. Указание На обработку направляются только детали, имеющие требуемое исходное качество. Если, например, плиты-носители еще до приклеивания кромок имеют сколы кромок, иные повреждения или размерные отклонения, то эти детали должны отбраковываться до облицовки кромок! 8 4 Как функционирует кромкооблицовочный станок, какие имеют место процессы и операции? Оклеивание кромочным материалом в проходном режиме На кромкооблицовочных станках нанесение клея, соединение, прессование и последующая обработка производятся на плоских плитахносителях в проходном режиме с выполнением типичных рабочих операций.

На входе в станок плита (1) подхватывается снизу цепным транспортером (2) и верхним прижимом и транспортируется Механический или оптический датчик регистрирует начало плиты Фуговально-фрезерные агрегаты фрезеруют на плите чистовую кромку. Использование фуговально-фрезерных агрегатов необходимо, как правило, только тогда, когда плиты имеют отрезную кромку низкого качества. Клей (как правило, клейрасплав) наносится с помощью клеенаносящего ролика на кромку заготовки. Кромочный материал подается параллельно двигающейся плите. Торцовочное устройство отрезает нужную длину кромочного материала от рулона (в этом нет необходимости при использовании полосового материала). Несколько прижимных роликов прижимают кромочный материал к кромке проходящей плиты. При этом кромочный материал прочно соединяется с плитой.

Перемещающийся одновременно торцовочный агрегат заподлицо подрезает выступающий спереди кромочный материал. Второй такой же агрегат производит подрезку сзади. Два фрезерных агрегата фрезеруют выступающий кромочный материал сверху и снизу. После этого, два агрегата профильного фрезерования фрезеруют скругление или фаску.

Верхнее и нижнее циклевальные устройства удаляют выступивший клей и остатки выступающего кромочного материала. Полировальные диски производят «финишную обработку» приклеенной кромки на верхнем и нижнем переходах к поверхности плиты 11 5 Влияние объема производства на работу кромкооблицовочного станка 1. Малые партии изделий на каждый заказ (единичное производство) Оператор должен сокращать подготовительное время, например, объединяя заказ с деталями такого же исполнения (группы производственных операций или деталей). Координация деталей по заказу должна обеспечиваться по каждой детали. Это можно обеспечить маркировкой деталей, например, с помощью надписанных идентификационных этикеток или штрихового кода. Крупные партии изделий на каждый заказ (серийное производство) Во время исполнения задания, оператор отвечает за оптимизацию тонкой настройки. Если даже настройка станка не изменяется, оператор в процессе исполнения операций по обработке должен следить за тем, чтобы в пределах одной серии постоянно обеспечивалось достижение качественных результатов обработки.

Для достижения высокой производительности станка, необходимо следить за постоянством материалопотка и подачи заготовок в станок. 6 На что должен обращать внимание оператор станка?

Оператор несет ответственность за работу станка, в частности, за эффективность рабочего процесса, по возможности без перерывов и простоев за обеспечение необходимого качества при минимальном количестве брака / объеме работ по его исправлению за обеспечение необходимого количества изделий за полную подготовку материала (плиты-носители, кромочный материал, клей) до начала обработки заказа за тщательное штабелирование на соответствующих транспортных тележках или поддонах за завершение и передачу заказа за дальнейшую транспортировку деталей на следующий этап обработки (например, сверление). 12 за безопасность производства (в том числе и подсобных рабочих) за регулярную чистку и техобслуживание станка с целью поддержания его работоспособности 7 Виды используемых кромочных материалов Пластмасса, шпон, массивная древесина 1. Пластмассовые кромочные материалы Слоистые кромочные материалы на основе бумаги, пропитанной меламиновой смолой (CPL — Continous Pressure Laminates) Эти материалы производятся в проходных прессах непрерывного действия. Они изготавливаются однослойными или имеют многослойную структуру, состоящую из нескольких слоев пропитанной меламиновой смолой бумаги.

Производство слоистых кромочных материалов на основе бумаги, пропитанной меламиновой смолой (CPL) i Меламиновые кромочные материалы выпускаются как в одноцветном исполнении, так и с декором «под дерево» или с иными рисунками. Специальное структурирование внешнего вида, например, древесные поры, может дополнительно создаваться с помощью тиснения. Толщина кромочных материалов варьирует от 0,25 мм (однослойные) до более 1 мм в многослойном исполнении. Выпускаются кромочные материалы различной ширины от 7 мм и более. Ширина кромочных материалов с нанесенным плавким клеем от 16 мм 13 1. Толстые кромочные материалы АБС и ПВХ Почти все типы кромкооблицовочных станков допускают работу с ленточными кромочными материалами из АБС (акрилбутадиенстирол) и ПВХ (поливинилхлорид) с использованием клея-расплава. Кромочные материалы из АБС и ПВХ обладают очень хорошими технологическими свойствами.

Фрезерование радиусов на толстых кромочных материалах из АБС и ПВХ обеспечивает получение разнообразных декоративных эффектов. Особенно часто фрезеруются скругления на толстых кромках, предназначенных для детской мебели, для мебели детских садов и офисов, т.к. Благодаря этому снижается опасность травм. Пластмасса АБС используется в качестве заменителя ПВХ. АБС обладает большей теплостойкостью, хотя, с другой стороны, АБС дороже и имеет меньшую стойкость к растворителям.

Для обработки кромочного материала АБС рекомендуется применение фрез с 3 6 режущими кромками, диаметром приблизительно 70 мм и на частоте вращения от до об./мин. Если при обработке возникает «эффект размазывания», следует — понизить частоту вращения, т.е. Уменьшить скорость резания, — использовать встречное фрезерование, — повысить скорость подачи кромкооблицовочного станка. Кромочные материалы из АБС и ПВХ выпускаются разных размеров и в различных декоративных исполнениях 14 2. Кромочный материал из шпона Ленты шпона заданной, постоянной длины используются только в тех случаях, когда из-за высоких требований к качеству материал для облицовки кромок необходимо брать из того же пакета, что для облицовки пластей, или, если этот материал может производиться из остатков шпона на собственном предприятии. Обычно используется рулонный материал, где ленты шпона скомпонованы из многих кусков.

Сращивание отдельных кусков шпона производится зубчато-клиновым шипом или ребросклеиванием с подкладыванием соединительной ленты из нетканого полотна. Чтобы шов зубчато-клиновым шипом не попал на детали особого высокого качества, стыки располагаются с постоянным интервалом, который согласован с размерами детали. Рулонный материал, соединенный зубчато-клиновым шипом Ленты шпона выпускаются различной толщины и длины: 3. Кромочный материал из массивной древесины Кромочный материал из массивной древесины можно производить на собственном предприятии или закупать в виде полосового материала, опиленного или оструганного с обеих сторон.

Поверхность следует начисто остругать, не шлифуя, так как шлифовальная пыль ухудшает склеивание. Для обеспечения прижима массивного кромочного материала в кромкооблицовочном станке, рейки быть достаточно гибкими. Короткие рейки, какие используются, например, для передних элементов выдвижных ящиков, не должны быть слишком толстыми. Смолистые или содержащие масла сорта древесины необходимо сначала обессмоливать 15 8 Применяемые клеи В большинстве случаев в качестве клеев для кромочных материалов применяются клеи-расплавы. Вид клея Область применения этилен-винилацетат (EVA) полиуретан (PU) EVA это универсальный клей-расплав общего назначения, используемый в производстве мебели и для внутренней отделки помещений Полиуретановые клеи-расплавы обладают явными преимуществами, если речь идет о высокой стойкости к растворителям, водостойкости и паростойкости, а также устойчивости к воздействию высоких и низких температур.

Эти качества важны, прежде всего, в случае использующейся в сложных условиях кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Полиуретан перерабатывается в специальных условиях! Указание Для использования полиуретановых клееврасплавов необходимо, чтобы узлы подготовки и нанесения клея на станке были спроектированы именно для этого типа клея. Реактивные полиолефины (POR) см.

PU полиолефины (APOA, Amorphe Poly Alpha Olefine) Полиолефиновые клеи-расплавы были специально разработаны с целью исключения отслаивания кромочного материала при последующей облицовке пластей шпоном в клеильном прессе. Это достигается благодаря значительно более высокой теплостойкости полиолефинового клея. 16 9 Какие операции выполняются на детали перед наклеиванием кромочного материала?

Процессами, предшествующими наклеиванию кромочного материала, является форматная обработка плиты по длине и ширине, а также изготовление точной кромки плиты. Форматная обработка на форматно-обрезном станке Форматная обработка на пильном станке для раскроя плит ii 17 Форматная обработка на двухстороннем форматно-обрезном профильном станке Фрезерование кромки на фрезерном станке в случае низкого качества распила Фрезерование кромки фуговально-фрезерным агрегатом кромкооблицовочного станка при низком качестве распила 18 10 На что нужно обращать внимание, когда наряд на работу поступает к станку? Имеется ли вся информация и материалы, необходимые для начала работы? Сюда относятся виды деталей (например, мебельная дверь) толщина плиты вид плиты размеры количество вид клея / цвет вид кромочного материала / исполнение вид дополнительной обработки кромки профиль кромочного материала требуемое качество кромки плиты (например, фронтальная кромка или невидимая кромка на задней стороне шкафа) температура плит и кромочного материала штабелирование с сортировкой по видам деталей с сортировкой по цвету, по виду кромочного материала и т.д. С сортировкой по комплектованию идентификационные карты или ярлыки деталей (штриховой код) прямолинейность кромки 19 11 Как правильно наладить станок? Что нужно делать?

Какая информация необходима? Определение и настройка параметров обработки Толщина плиты Вид и цвет клея Температура плавления / нанесения клея 2.

Настройка / юстировка агрегатов, контроль состояния / пригодности инструментов (степень заточки, загрязнение, количество режущих кромок, кернение и т. Д.) Количество наносимого клея Скорость подачи (Попутное / встречное движение клеенаносящего валка) Давление роликов прижима Требуемое качество облицованной кромки в соответствии с назначением Выступ кромочного материала по толщине и длине Прямоугольное торцевание или фаска Профиль облицованной кромки В случае двусторонних станков Рабочая ширина (размер детали) 3. Подготовка средств транспортировки Необходимые условия штабелирования для последующей операции 4. Подготовка деталей кромочного материала клея Информацию см. Загрузить / разогреть клей Информацию см.

Подача кромочного материала в магазин Вид и исполнение кромочного материала 7. Пробный проход / контроль качества Количество наносимого клея / ширина стыка Прочность облицованной кромки Исполнение профиля / качество фрезерования Выступ кромочного материала на пласти и на углах Шероховатость Трещины кромки Клеевые загрязнения Вмятины на кромке / на поверхности от воздействия станка (например, от ощупывающих или прижимных роликов и т. Д.) Окончательный размер 21 12 Как проверять результат работы и наблюдать за процессом? Я постоянно контролирую качество при снятии и штабелировании деталей и при этом обращаю внимание на количество клея / ширину стыков на прочность облицованной кромки на исполнение профиля / качество фрезерования на выступ кромочного материала на пласти и на углах на шероховатость на трещины кромки на наличие клеевых загрязнений на производительность (количество) на вмятины на кромке / на поверхности от воздействия станка Обслуживающий персонал контролирует вышеназванные показатели визуально и органолептически. После наладки станка, прочность облицованной кромки можно проверить на пробных деталях, попытавшись отслоить кромку с помощью ножа. Если результат пробы «удовлетворительный», то необходимо следить за параметрами настройки, не допуская их отклонения от заданных значений. К таким параметрам относятся, в частности, температура нанесения и количество клея (толщина стыков) 22 13 Как завершается исполнение заказа?

Что нужно делать? К чему это относится?

Окончательное определение «качественных» и «бракованных» деталей 2. Транспортировка материала, включая рабочую документацию / сопроводительные документы на детали 3. Чистка станка 4. Проверка состояния инструментов и важных деталей станка 5. Извлечение (поврежденного, затупленного) инструмента 6. Сообщение начальнику о поврежденных деталях, инструментах или элементах станка детали кромочный материал клей клеенаносящий ролик прижимные ролики ощупывающие ролики контрольный штифт и т.д 23 14 Что нужно делать в случае дефектов? Рабочее задание прерывается и причины дефекта устраняются.

Дефект Кромочный материал плохо приклеивается к плите. Его можно удалить рукой. Современная научная картина мира презентация. Клей держится преимущественно на кромке плиты.

Инструкция Оператора Кромкооблицовочного Станка

Возможная причина Следствие Меры устранения Слишком холодный клей Клей сразу схватывается, не успевая проникнуть в материал плиты Замерять температуру клея непосредственно на клеенаносящем ролике и, при необходимости, регулировать ее согласно указаниям производителя Слишком холодная плита или кромочный материал Клей сразу схватывается, не успевая проникнуть в материал плиты Кондиционировать плиты / кромочный материал Дефект системы нагревания клея или термостатов Проверить функциональную способность нагревателя клея и термостатов. 31 Помнить об опасностях при закладке кромочного материала, в частности, в зоне игольчатого валка и механизма прижима, а также об опасности торцовочного агрегата и горячего резервуара для клея. Производить чистку и техобслуживание только при выключенном станке. Проверять качество облицованной кромки руками только за пределами станка.

Должностная Инструкция Оператора Кромкооблицовочного Станка

При работе с горячей емкостью для плавления клея пользоваться перчатками. Инструменты Подвижные инструменты должны быть закрыты ограждениями. Инструменты должны останавливаться в течение 10 секунд. Наладка Налаживать торцовочный агрегат только при выключенном станке. Iii При наладке работающего станка каждый агрегат должен быть закрыт отдельным кожухом.

Зона загрузки деталей защищается, например, откидными клапанами. При работе с емкостью для клея пользоваться перчатками 6. Ограждение пригоночных фрезерных агрегатов служит для предотвращения соскальзывания при наладке работающего инструмента 34 16 Какие работы по техническому обслуживанию и профилактике необходимо регулярно проводить на кромкооблицовочном станке? Профилактический ремонт и техническое обслуживание (например, чистку и смазку) необходимо производить либо немедленно, в случае ухудшения или нарушения функциональной способности станка, безопасности оператора или качества изделий, либо регулярно, в соответствии с планом техобслуживания, чтобы обеспечить сохранение функциональной способности станка на длительный срок. Выполненные работы необходимо документировать. Из-за высокой степени опасности травматизма эти работы допускается производить только на остановленном станке.

В связи с этим, необходимо принимать меры против несанкционированного включения.