Должностная инструкция оператора дробеструйной установки

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

дробеструйщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность дробеструйщика 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Дробеструйщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Дробеструйщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Дробеструйщик 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;

соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;

соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность дробеструйщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности дробеструйщик 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;

правилами внутреннего трудового распорядка;

правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;

указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;

настоящей должностной инструкцией.

1.7. Дробеструйщик 4-го разряда должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации дробеструйного аппарата;

способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника;

правила очистки поверхностей с помощью дробеструйного аппарата;

последовательность выполнения процесса очистки;

правила перестановки и крепления стремянок и люлек при очистке вертикальных поверхностей;

устройство защитных приспособлений, применяемых при очистке поверхностей строительных конструкций пескоструйным аппаратом.

1.8. В период временного отсутствия дробеструйщика 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Дробеструйщик 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Очистка с помощью дробеструйного аппарата поверхностей строительных конструкций, аппаратов и оборудования. Крепление и наращивание шлангов.

2.2. Крепление наконечника.

2.3. Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей строительных конструкций.

В случае служебной необходимости дробеструйщик 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Дробеструйщик 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет — с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Дробеструйщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы дробеструйщика 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы дробеструйщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы дробеструйщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью дробеструйщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/»____» _______ 20__ г.

(подпись)

Твитнуть

Плюсануть

Класснуть

Источник

Оператор дробильной установки обязанности

от 500 до 2900 руб за специалиста

Очная, очно — заочная с применением дистанционных образовательных технологий (с выездом на территорию заказчика), заочная с применением системы дистанционного обучения «Развитие».

Нормативная документация по охране труда:

Конституция Российской Федерации от 12 декабря 1993 года
Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 года N 197-ФЗ
Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях от 30 декабря 2001 г. N 195-ФЗ
Уголовный кодекс от 13 июня 1996 г. N 64 -ФЗ
О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при проведении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля Федеральный закон № 294-ФЗ от 26.12.2008 г.
Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний Федеральный закон от 24 июля 1998 г. N 125-ФЗ
Положение о Министерстве здравоохранения и социального развития Российской Федерации Постановление Правительства РФ от 30 июня 2004 года № 321
Об утверждении Положения о разработке, утверждении и изменении нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда Постановление Правительства РФ от 27 декабря 2010 г. N 1160
Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда Постановление Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 17 декабря 2002 года № 80
Об утверждении Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации Постановление Минтруда России от 8 февраля 2000 г. № 14
Примерная программа обучения охране труда работников организаций Утверждена Минтрудом РФ 17 мая 2004 г
Об утверждении примерных программ обучения охране труда отдельных категорий застрахованных Приказ Минтруда РФ от 21 июня 2003 г. N 153
Рекомендации по планированию мероприятий по охране труда Постановление Министерства труда Российской Федерации от 27 февраля 1995 года №11
Организация обучения безопасности труда ГОСТ 12.0.004-90
Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций Постановление Министерства труда и социального развития РФ/Министерства образования РФ от 13 января 2003 года N 1/29
ГОСТ 12.0.230-2007. Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Общие требования Приказ Ростехрегулирования от 10 июля 2007 г. N 169-ст
ГОСТ Р 12.0.007-2009. Система стандартов безопасности труда. Система управления охраной труда в организации. Общие требования по разработке, применению, оценке и совершенствованию Приказ Ростехрегулирования от 21 апреля 2009 г. № 138-ст
ГОСТ Р 12.0.009-2009. Система стандартов безопасности труда. Система управления охраной труда на малых предприятиях. Требования и рекомендации по применению Приказ Ростехрегулирования от 10 августа 2009 г. N 283-ст
ГОСТ Р 12.0.008-2009. Система стандартов безопасности труда. Система управления охраной труда в организации. Проверка (аудит) Приказ Ростехрегулирования от 10 августа 2009 г. N 284-ст
О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору Приказ РТН РФ от 29 января 2007 года № 37
Об утверждении перечня услуг в области охраны труда, для оказания которых необходима аккредитация, и Правил аккредитации организаций, оказывающих услуги в области охраны труда (с изменениями от 10 сентября 2010 г., 30 июня 2011 г.) Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 апреля 2010 г. N 205н
Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, и Положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях Постановление Минтруда РФ от 24 октября 2002 г. N 73
Об утверждении Положения о расследовании и учете профессиональных заболеваний Постановление Правительства РФ от 15 декабря 2000 г. N 967
О государственном пенсионном обеспечении в Российской Федерации Федеральный закон от 15 декабря 2001 г. N 166-ФЗ (с изменениями от 25 июля 2002 г., 30 июня, 11 ноября 2003 г., 8 мая, 22 августа 2004 г., 25 ноября, 21 декабря 2006 г., 9 апреля 2007 г., 22 июля 2008 г., 18, 24 июля, 25 декабря 2009 г.)
О трудовых пенсиях в Российской Федерации Федеральный закон от 17 декабря 2001 г. N 173-ФЗ (с изменениями от 25 июля, 31 декабря 2002 г., 29 ноября 2003 г., 29 июня, 22 августа 2004 г., 14 февраля 2005 г., 3 июня 2006 г., 24 сентября, 1 ноября, 1 декабря 2007 г., 30 апреля, 22 июля, 22, 30 декабря 2008 г., 28 апреля, 29, 30 июня, 24 июля, 27 декабря 2009 г.)
Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда Приказ Минздравсоцразвития РФ от 12.04.2011 N 302н
Об утверждении требований к комплектации изделиями медицинского назначения аптечек для оказания первой помощи работникам Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 5 марта 2011 г. N 169н

По окончанию обучения по охране труда и первой помощи выдается:

Удостоверение по охране труда установленного образца
Выписка из протокола заверенная членами комиссии.

источник

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

дробеструйщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.4. Дробеструйщик 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;

соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;

1.6. В практической деятельности дробеструйщик 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;

правилами внутреннего трудового распорядка;

указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;

настоящей должностной инструкцией.

1.7. Дробеструйщик 4-го разряда должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации дробеструйного аппарата;

способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника;

правила очистки поверхностей с помощью дробеструйного аппарата;

последовательность выполнения процесса очистки;

правила перестановки и крепления стремянок и люлек при очистке вертикальных поверхностей;

2. Должностные обязанности

Дробеструйщик 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

3. Права

Дробеструйщик 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы дробеструйщика 4-го разряда осуществляется:

5. Условия работы

С инструкцией ознакомлен __________/____________/»____» _______ 20__ г.

источник

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Должностная инструкция машиниста дробильных установок

1. Общие положения

1.1. Машинист дробильных установок является рабочим и подчиняется

(наименование должности руководителя)

1.2. Машинист дробильных установок 2-го разряда должен знать:

— устройство дробилок различных систем;

— требования, предъявляемые к качеству дробления сырья, полуфабрикатов и продуктов;

— порядок их подачи в дробильные машины;

— технологические режимы дробления;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

— порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

— правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

— Правила внутреннего трудового распорядка;

— правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.3. Машинист дробильных установок 3-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.2 настоящей инструкции;

— требования, предъявляемые к качеству дробления сырья и полуфабрикатов;

— методы проведения ситовых анализов;

— устройство и правила регулирования дробилок и сопряженного с ними оборудования;

(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.4. Машинист дробильных установок 4-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 и 1.3 настоящей инструкции;

— устройство, принцип работы и правила эксплуатации и регулирования дробильных агрегатов и другого обслуживаемого оборудования;

— требования, предъявляемые к сырью и продуктам (влажность, засоренность, структура строения и другие), поступающим на дробление, размалывание, полирование, и к качеству готового продукта;

— технологические режимы дробления;

(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.5. Машинист дробильных установок более высокого разряда должен уметь выполнять работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации, а также руководить машинистами дробильных установок более низких разрядов.

2. Обязанности

2.1. Перед началом рабочего дня (смены) машинист дробильных установок:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

2.2. В процессе работы машинист дробильных установок:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

2.3. В течение рабочего дня (смены) машинист дробильных установок:

1) ведет технологический процесс дробления (измельчения) грубых кормов, минерального, технического, кормового и другого сырья, полуфабрикатов вручную или на дробилках различных систем с предварительным их рыхлением, грохочением, резанием, опиловкой, рубкой, разбивкой;

2) ведет наблюдение за загрузкой дробилок, качеством и степенью дробления (измельчения) по результатам ситовых анализов или органолептических проверок;

3) производит выгрузку дробленого продукта, упаковку, взвешивание, маркировку, транспортировку и укладку в штабель;

4) осуществляет очистку сит, пылевых камер, сборников, смазку дробилок;

5) принимает участие в ремонте обслуживаемого оборудования;

1) ведет технологический процесс дробления (измельчения), истирания твердого, сухого, влажного сырья, полуфабриката в жареном, вареном, сыром виде для изготовления пищевой продукции на дробилках различных систем с предварительной и последующей сортировкой, резкой, сушкой, грохочением;

2) производит загрузку сырьем и полуфабрикатами дробилок с помощью транспортеров или вручную, выгрузку, транспортировку на последующие стадии обработки;

3) регулирует степень измельчения по результатам проведенных ситовых анализов и органолептическим методом;

4) выявляет и устраняет причины отклонений от режима дробления;

5) осуществляет контроль за работой транспортных и аспирационных устройств;

6) производит подбор и замену сит, молотков, дек, бичей, пальцев;

7) регулирует зазоры дробильного узла;

по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

1) на дробильных агрегатах ведет технологический процесс дробления:

— известнякового камня и других пищевых продуктов;

2) производит загрузку дробильных агрегатов;

3) регулирует степень измельчения кости, какао-бобов;

4) осуществляет регулирование подачи солода на распределительное устройство, получение фракций помола муки, какао или крупки, шелухи, известняка, проводит отбор их проб;

5) осуществляет обслуживание агрегата, регулирование его работы по результатам анализов проб, устранение отклонений от режима дробления;

6) ведет наблюдение за работой транспортных устройств (цепных элеваторов, шнеков, ленточных транспортеров), магнитоулавливателя, дробильной машины;

7) ведет наблюдение за количеством и качеством сырья и продуктов, поступающих на дробление;

ведет учет количества дробленого солода;

9) производит очистку готового солода на полировочных машинах;

10) выполняет дробление и помол ячменя, риса и другого аналогичного сырья на мельницах всех типов;

11) осуществляет контроль за получением требуемой тонкости помола;

12) осуществляет обслуживание транспортных средств подачи сырья на мельницу и аэрозольтранспорта для измельченного продукта;

13) осуществляет обслуживание бункеров для сбора продуктов дробления и измельчения;

14) осуществляет проверку исправности инструмента и обслуживаемого оборудования, смазку подшипников;

15) производит пуск и остановку дробильных агрегатов;

16) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

2.4. В конце рабочего дня (смены) машинист дробильных установок:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

3. Права

При выполнении своих обязанностей машинист дробильных установок обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4. Ответственность

4.1. Машинист дробильных установок привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

4.2. Машинист дробильных установок несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

4.3. Машинист дробильных установок за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5. Заключительные положения

5.1. Настоящая инструкция разработана на основе

Тарифно-квалификационных характеристик профессии

«Машинист дробильных установок 2 — 4 разрядов» (Единый

тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 48.

Раздел: «Общие профессии производств пищевой продукции», утвержденный

Постановлением Минтруда Российской Федерации от 05.03.2004 N

(реквизиты иных актов и документов)

5.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при

приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается

(росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей

инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре

инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

источник

Источник

Дробеструйная очистка – особенности процесса

Дробеструйный метод применяется в случае необходимости очистки крупногабаритных металлоконструкций. Механическая технология позволяет удалить различные изъяны с поверхности металла и загрязнения.

После обработки поверхность металлических конструкций становится однородной и слегка шероховатой, повышаются адгезионные свойства изделий. Новообразованный слой защищает поверхность от возникновения трещин и создает благоприятные условия для дальнейшего окрашивания. Таким образом, дробеструйная очистка позволяет сохранить эксплуатационные свойства изделий из металла.

Существует два вида обработки дробью – ручной и автоматический. Первый способ подразумевает ручную обработку с помощью специальных опрыскивателей. Второй представляет собой практически полностью автоматизированный процесс: неподвижные установки (дробеструйные камеры) функционируют по принципу конвейера и быстро очищают металл (листы, балки и т. д).

В процессе обработки металла лопасти установки разгоняют дробь до высоких скоростей. Абразив ударяет о поверхность, удаляя лишнее покрытие. Данный вид обработки повышает прочность и долговечность изделий из металла и защищает от повреждений в дальнейшем.

Использование дробеструйного метода подразумевает правильное применение технологичного оборудования. Именно поэтому работа дробеструйщика всегда востребована на рынке труда.

Должностные обязанности специалистов в зависимости от разряда

Оплата труда и присвоение разрядов осуществляется согласно Трудовому кодексу. Должностная инструкция дробильщика составляется на основе предъявляемых требований к профессиональным знаниям. При приеме на работу соискатель должен предоставить документы о присвоении рабочей профессии и пройти собеседование.

Дробеструйщики 2,3 и 4 разрядов

Должностные обязанности дробеструйщика заключаются в очистке металлических изделий от коррозии, окалины, наклепа и прочих загрязнений. Основной этап обработки выполняется в дробеструйных камерах. Места, не подлежащие очистке работник должен изолировать.

Прежде, чем приступить к работе, оператор выполняет зарядку аппаратов материалами, а также сортировку и загрузку отливок в барабаны и камеры. После очистки дробеструйщик извлекает каркасы и выгружает отработанную смесь из барабанов.

Оператор должен знать:

принцип работы очистной установки;
характеристики очистительных материалов;
последовательность выполнения работ;
технологию наклепа;
грузоподъемность транспортных средств.

В процессе работы дробеструйщик очищает:

детали станков и промышленного оборудования;
вагоны, цистерны;
судовые изделия;
листы, переборки, трубы;
станины станков;
маховики ДВС и т. д.

При выполнении работ дробеструйщик руководствуется инструкцией, правилами внутреннего трудового распорядка и охраны труда.

Профессия «Дробеструйщик» – обзор рынка вакансий

Ежедневно ведущие компании России предлагают свыше 160 свежих вакансий, связанных с работой дробеструйщика. Работодатели предлагают 2 вида занятости (полная занятость, вахта).

Наиболее широкий выбор вакансий наблюдается в крупных городах РФ: Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Кирове, Челябинске. Вакансия является популярной в стране, что позволяет решать проблему трудоустройства во всех регионах. Большое количество вакансий сосредоточено в таких городах, как: Оренбург, Пермь, Батайск и Ростов-на-Дону. Активные вакансии дробеструйщиков всегда можно найти в компании «Велес».

Операторы дробеструйных установок требуются с опытом и без опыта работы. Иногда работодатели обучают сотрудников на местах. Для лиц, уже имеющих профессию, но желающих повысить свой разряд и квалификацию предусмотрены разные формы обучения.

Зарплаты дробеструйщика

В среднем по России дробеструйщик зарабатывает 56 000 рублей. Так, например, в Челябинске зарплата оператора составляет 44000 рублей, в Санкт-Петербурге и Твери – 60000-70000 рублей.

Компания Велес предлагает вакансии дробеструйщиков в пяти городах, зарплаты специалистов при этом существенно выше, чем у других работодателей, и составляют 85000-100000 рублей. При этом многие вакансии подразумевают доставку сотрудников служебным транспортом на работу/с работы, проживание (вахта), организованное питание. Работодатель гарантирует полное соблюдение трудового законодательства РФ, предоставляет возможность карьерного роста.

Компания Велес приглашает на работу дробеструйщиков 2, 3 и 4 разрядов. Работодатель берет на себя весь процесс подбора и трудоустройства граждан, индивидуально относится к каждому соискателю, предоставляет гарантии своевременной оплаты труда. Откликнуться на вакансию и отправить резюме можно на сайте кадрового агентства. Дополнительно соискатели могут подписаться на e-mail рассылку и получать раз в месяц полезную информацию о скидках и вакансиях.

Источник

Должностная инструкция оператора дробеструйной установки

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

дробеструйщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.4. Дробеструйщик 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;

соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;

1.6. В практической деятельности дробеструйщик 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;

правилами внутреннего трудового распорядка;

указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;

настоящей должностной инструкцией.

1.7. Дробеструйщик 4-го разряда должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации дробеструйного аппарата;

способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника;

правила очистки поверхностей с помощью дробеструйного аппарата;

последовательность выполнения процесса очистки;

правила перестановки и крепления стремянок и люлек при очистке вертикальных поверхностей;

2. Должностные обязанности

Дробеструйщик 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

3. Права

Дробеструйщик 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы дробеструйщика 4-го разряда осуществляется:

5. Условия работы

С инструкцией ознакомлен __________/____________/»____» _______ 20__ г.

источник

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби

Что это такое?

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби (их часто называют «беспылевыми установками») — это абразивоструйные установки для обработки поверхности, в которых в качестве абразива используется дробь, и в которых реализована автоматическая система повторного сбора, очистки и использования отработавшей дроби.

Этапы работы установки с замкнутым циклом дроби

Дробь под давлением сжатого воздуха распыляется на обрабатываемую поверхность
Под действием силы тяжести или инерции дробь аккумулируется в приемнике
Затем с помощью вакуума дробь собирается системой сбора дроби
После этого собранная дробь проходит очистку
И подается на повторное использование в абразивный аппарат

Такие системы работают по принципу замкнутого цикла: подача воздушно-абразивной смеси под давлением на поверхность, последующий сбор с помощью вакуума отработанного абразива, последующая его очистка от пыли и примесей, повторное использование.

Абразив после удара об обрабатываемую поверхность (рабочий цикл), всасывается назад системой сбора, очищается в камере циклонного типа от пыли и примесей и снова подаётся в абразивную струю.

Пример абразивоструйной установки с замкнутым циклом дроби.

Во время вакуумного забора весь отработанный абразив и загрязнения удаляются. Поэтому в зоне очистки практически полностью отсутствует пыль. Этот факт дает возможность безопасного использования таких систем:

в местах присутствия людей,
в особо охраняемых природных зонах,
вблизи технологического оборудования или процессов, чувствительных к загрязнениям воздуха.

Зачем это надо? — Повышение эффективности!

При обычном открытом методе очистки от 10 до 20% от общего времени выполнения работ уходит на дозагрузку абразивоструйных аппаратов и транспортировку абразива. Модули замкнутого цикла дроби используются для быстрой загрузки абразивоструйных аппаратов, сокращая потери времени на дозагрузку на 10-20% от общего времени работ.

Частичная механизация сбора отработанного абразива после открытых работ также существенно сокращает потери времени на эту операцию.

Экономический эффект

Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности.

При использовании замкнутых систем время на дозагрузку в сравнении с обычными абразивоструйными аппаратами и ручным трудом сокращается значительно, как писалось выше! Что многократно компенсирует чуть меньшую скорость очистки по сравнению с открытым методом.

Где это можно применить?

При работе замкнутого цикла, установки не создают пыли, поэтому применимы в самых различных областях, где есть повышенные требования к загрязнениям:

металлургия,
машино- и судостроение,
нефтяная и горнодобывающая промышленность,
строительство и искусство,
художественная обработка стекла и натурального камня и т. д.

В целом можно подвести такой итог: в работе они создают очень мало пыли, поэтому могут применяться в невентилируемых помещениях. Что значительно расширяет возможности их применения.

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби рассчитаны на длительный период непрерывной эксплуатации и непритязательны к типу абразива. Поэтому можно говорить о длительном периоде их автономной работы, не требующем их специального обслуживания.

Особенности применения

Для обработки внутренних и наружных углов, труб, кантов применяются специальные насадки, выполненные таким образом, чтобы абразив оставался внутри закрытой системы и не попадал наружу.

источник

Инжекторный или напорный пескоструй?

Какой тип пескоструйного аппарата лучше? Напорный или инжекторный? Читайте в нашей статье.

Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки

Что вы узнаете из этой статьи:

1 Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
Напорный (нагнетательный) пескоструй.

Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида

Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.

Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.

Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.

Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.

Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата

Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата

Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

источник

Источник

Работа оператора дробеструйной установки заключается в очищении металла от коррозии, окалины, шлака и следов сварки. Оператор сбивает ненужный слой с помощью специальной установки, которая подает металлическую дробь под давлением.

Степан Скрипов, дробеструйщик 3-го разряда участка дробеструйной обработки, работает на предприятии «Ютерборг» второй год.

«Работник высокого уровня, никогда не подведет, всегда придет на выручку, – так отзывается о Степане Скрипове мастер сборочно-сварочного участка Александр Азизов. – Если заболел напарник, заменит. Все, что необходимо по работе, всегда сделает вовремя и качественно. Работает на высоком уровне. Это человек, который не подводит».

Как рассказал сам Степан Анатольевич, опыт работы дробеструйщика он приобрел на заводе РМЗ, где трудился по этой специальности 2 года. Потом работал стропальщиком на Кузнечно-прессовом заводе, поэтому научился управлять кран-балкой и получил удостоверение. Эти умения позже пригодились на заводе «Ютерборг», куда Степан пришел по объявлению почти 2 года назад и ни разу не пожалел о своем выборе.

Дробеструйный метод применяется в случае необходимости очистки металлоконструкций. После обработки поверхность металлических конструкций становится однородной и слегка шероховатой, повышаются адгезионные свойства изделий. Новообразованный слой защищает поверхность от возникновения трещин и создает благоприятные условия для дальнейшего окрашивания. Таким образом, дробеструйная очистка позволяет сохранить эксплуатационные свойства изделий из металла, а обрабатываемая деталь имеет хорошие антикоррозийные свойства.

Степан Анатольевич рассказывает: «Рабочий день начинается с проверки оборудования: компрессора, дробеструйной установки, шлангов. Со сборочного участка привозят комплектующие детали для трала – и маленькие, и большие. Они раскладываются на специальном столе, который заезжает в камеру на рельсах. Подключаем аппарат и очищаем ржавчину, масляные пятна с помощью шланга, из которого под давлением идет дробь. Детали чистим со всех сторон. Очищаем, чтобы хорошо ложилась краска. Поверхность получается шероховатая, ведь дробь – это абразивный материал. Работа, конечно, физически тяжелая, приходится перекладывать, переворачивать детали, но мне нравится».

Дробеструйная обработка является высокоэффективным способом очистки металла всего за один проход. Использование дробеструйного метода подразумевает правильное применение технологичного оборудования. Именно поэтому работа дробеструйщика всегда востребована на рынке труда.

С вакансиями предприятия вы можете ознакомиться здесь.

Источник