Должностная инструкция наладчика радиоэлектронной аппаратуры

                                                УТВЕРЖДАЮ
Руководитель "____________"
____________ (____________)
(подпись)     (Ф.И.О.)
"____"_____________ ____ г.
М.П.

"___"__________ ____ г. N ____

_________________________________ (наименование организации)

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ наладчика приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики) 4, 5, 6, 7 разрядов ____________________________________________ (наименование подразделения работодателя)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики) (далее — Работник) относится к рабочим.

1.2. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность Работника при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в «________________» (далее — Работодатель).

1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.

1.4. Работник подчиняется непосредственно ______________.

1.5. Работник должен знать:

4-й разряд:

Основы электротехники, электроники, измерительной техники; назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления I категории сложности, основного технологического оборудования; назначение конденсатосборников, воздухосборников, способы монтажа и наладки их; образцовые приборы и устройства, предназначенные для проверки рабочих систем измерения; способы монтажа и наладки приборов I категории сложности; правила чтения электрических схем.

5-й разряд:

Назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления II категории сложности; способы монтажа и наладки приборов II категории сложности.

Требуется среднее профессиональное образование.

6-й разряд:

Основы автоматизации производственных процессов; назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления III категории сложности; способы монтажа и наладки приборов III категории сложности; основы автоматического регулирования приборов и аппаратуры и методы их наладки; принцип действия электрических и пневматических схем автоматического управления и гидравлических схем.

Требуется среднее профессиональное образование.

7-й разряд:

Основные принципы действия бесконтактных и счетно-решающих устройств; назначение, устройство и принцип действия сложных приборов тепловой автоматики; организацию и способы производства пусконаладочных работ; основные свойства материалов, применяемых в приборостроении; методы наладки обслуживаемых систем автоматического регулирования.

Требуется среднее профессиональное образование.

1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на _______________ (должность).

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА

4-й разряд.

Предмонтажная проверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления I категории сложности. Предмонтажная проверка и регулирование отдельных элементов, первичных и передающих преобразователей (датчиков), вторичных приборов унифицированных комплексов КС, АСК, конденсатосборников, воздухосборников и др., автономная и комплексная наладка электрических схем дистанционного управления.

5-й разряд.

Предмонтажная проверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления II категории сложности. Предмонтажная проверка и регулирование отдельных элементов функциональных и регулирующих устройств унифицированных комплексов КС, АСК и других гидравлических систем регулирования, сигнализаторов состава и концентрации газов, локальных функциональных и регулирующих устройств, сигнализаторов, применяемых в схемах управления блокировки и защиты. Автономная и комплексная наладка систем контроля локальных приборов.

6-й разряд.

Предмонтажная проверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления III категории сложности. Предмонтажная проверка и регулирование отдельных элементов газоанализаторов, PH-метров, плотномеров, вискозиметров, хроматографов. Автономная и комплексная наладка электрических, пневматических, гидравлических систем управления и защиты, вычислительной техники, автоматизированных систем регулирования с «П» и «И» законом регулирования.

7-й разряд.

Предмонтажная проверка, автономная и комплексная наладка сложных приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления. Предмонтажная проверка и регулирование авторегуляторов, автоматических анализаторов состава жидкостей и газов, электронной аппаратуры, кислородомеров, электронных уровнемеров, датчиков систем радиационного контроля, аппаратуры, содержащей радиоактивные вещества. Автономная и комплексная наладка систем управления и защиты на базе бесконтактных устройств.

3. ПРАВА РАБОТНИКА

Работник имеет право на:

— предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

— рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;

— полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

— профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами;

— получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности;

— взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Работник несет ответственность за:

4.1. Невыполнение своих функциональных обязанностей.

4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.

4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Работодателя.

4.4. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.

Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Работодателя и его работникам.

4.5. Несоблюдение трудовой дисциплины.

5. УСЛОВИЯ И ОЦЕНКА РАБОТЫ

5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными у Работодателя.

5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

5.3. Оценка работы:

— регулярная — осуществляется непосредственным руководителем в процессе исполнения Работником трудовых функций;

    - ____________________________________________________________________.
(указать порядок и основания для иных видов оценки работы)

Должностная инструкция разработана на основании _______________________
__________________________________________________________________________.
(наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного
подразделения
____________________________                      _____________________
(инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"__"_____________ ___ г.

Согласовано:
Юридическая служба
____________________________                      _____________________
(инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"__"_____________ ___ г.

С инструкцией ознакомлен:
(или: инструкцию получил)
____________________________                      _____________________
(инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"__"_____________ ___ г.

Составлена в ___ экз.                                  Утверждаю

                                            _______________________________

                                                  (инициалы, фамилия)

______________________________              _______________________________

______________________________              _______________________________

______________________________              _______________________________

 (наименование работодателя,                  (руководитель или иное лицо,

 его организационно-правовая                    уполномоченное утверждать

 форма, адрес, телефон, адрес                     должностную инструкцию)

электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)

"___"_____________ ___ г. N _____             "___"_________________ ___ г.

                          ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

          наладчика приборов, аппаратуры и систем автоматического

      контроля регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики)

                        4-го (5, 6, 7) разряда <*>

                __________________________________________

                 (наименование подразделения работодателя)

    Разработчик: _________________

    Согласовано: _________________

    ______________________________

Идентификатор электронной копии документа.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики) (далее — Работник) относится к рабочим.

1.2. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность Работника при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в «________________» (далее — Работодатель).

1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.

1.4. Работник подчиняется непосредственно ______________.

1.5. Работник должен знать: основы электротехники, электроники, измерительной техники; назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления I категории сложности, основного технологического оборудования; назначение конденсатосборников, воздухосборников, способы монтажа и наладки их; образцовые приборы и устройства, предназначенные для проверки рабочих систем измерения; способы монтажа и наладки приборов I категории сложности; правила чтения электрических схем.

5-й разряд.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления II категории сложности; способы монтажа и наладки приборов II категории сложности.

Требуется среднее профессиональное образование.

6-й разряд.

Должен знать: основы автоматизации производственных процессов; назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления III категории сложности; способы монтажа и наладки приборов III категории сложности; основы автоматического регулирования приборов и аппаратуры и методы их наладки; принцип действия электрических и пневматических схем автоматического управления и гидравлических схем.

Требуется среднее профессиональное образование.

7-й разряд.

Должен знать: основные принципы действия бесконтактных и счетно-решающих устройств; назначение, устройство и принцип действия сложных приборов тепловой автоматики; организацию и способы производства пусконаладочных работ; основные свойства материалов, применяемых в приборостроении; методы наладки обслуживаемых систем автоматического регулирования.

Требуется среднее профессиональное образование.

1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на _______________ (должность).

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА

Предмонтажная проверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления I категории сложности. Предмонтажная проверка и регулирование отдельных элементов, первичных и передающих преобразователей (датчиков), вторичных приборов унифицированных комплексов КС, АСК, конденсатосборников, воздухосборников и др., автономная и комплексная наладка электрических схем дистанционного управления.

5-й разряд.

Характеристика работ. Предмонтажная проверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления II категории сложности. Предмонтажная проверка и регулирование отдельных элементов функциональных и регулирующих устройств унифицированных комплексов КС, АСК и других гидравлических систем регулирования, сигнализаторов состава и концентрации газов, локальных функциональных и регулирующих устройств, сигнализаторов, применяемых в схемах управления блокировки и защиты. Автономная и комплексная наладка систем контроля локальных приборов.

6-й разряд.

Характеристика работ. Предмонтажная проверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления III категории сложности. Предмонтажная проверка и регулирование отдельных элементов газоанализаторов, PH-метров, плотномеров, вискозиметров, хроматографов. Автономная и комплексная наладка электрических, пневматических, гидравлических систем управления и защиты, вычислительной техники, автоматизированных систем регулирования с «П» и «И» законом регулирования.

7-й разряд.

Характеристика работ. Предмонтажная проверка, автономная и комплексная наладка сложных приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления. Предмонтажная проверка и регулирование авторегуляторов, автоматических анализаторов состава жидкостей и газов, электронной аппаратуры, кислородомеров, электронных уровнемеров, датчиков систем радиационного контроля, аппаратуры, содержащей радиоактивные вещества. Автономная и комплексная наладка систем управления и защиты на базе бесконтактных устройств.

3. ПРАВА РАБОТНИКА

Работник имеет право на:

— предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

— рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;

— полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

— профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами;

— получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности;

— взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Работник несет ответственность за:

4.1. Невыполнение своих функциональных обязанностей.

4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.

4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Работодателя.

4.4. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.

Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Работодателя и его работникам.

4.5. Несоблюдение трудовой дисциплины.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными у Работодателя.

5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

    Должностная инструкция разработана на основании _______________________

__________________________________________________________________________.

                  (наименование, номер и дата документа)

    Руководитель структурного

    подразделения

    ____________________________                      _____________________

        (инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"__"_____________ ___ г.

    Согласовано:

    юридическая служба

    ____________________________                      _____________________

        (инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"__"_____________ ___ г.

    С инструкцией ознакомлен:

    (или: инструкцию получил)

    ____________________________                      _____________________

        (инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"__"_____________ ___ г.

———————————

<*> См. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 N 243 «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 3, раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».

Общие положения.

Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики) 5-го разряда относится к категории рабочих.
На должность наладчика приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчика КИП и автоматики) 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности ______________________________________________

Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики) 5-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики) 5-го разряда подчиняется непосредственно _________________________

Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики) 5-го разряда должен знать:
назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления II категории сложности;
способы монтажа и наладки приборов II категории сложности;
правила по охране труда и противопожарной безопасности;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
__________________________________________________

Должностные обязанности.

Предмонтажная проверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления II категории сложности.
Предмонтажная проверка и регулирование отдельных элементов функциональных и регулирующих устройств унифицированных комплексов КС, АСК и других гидравлических систем регулирования, сигнализаторов состава и концентрации газов, локальных функциональных и регулирующих устройств, сигнализаторов, применяемых в схемах управления блокировки и защиты.
Автономная и комплексная наладка систем контроля локальных приборов.

Права.

Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики) 5-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач других специалистов.

Ответственность.

Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики) 5-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019

Выпуск №20 ЕТКС

Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
(в редакции Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)

Наладчик-монтажник испытательного оборудования

§ 48. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 3-го разряда

Характеристика работ
. Наладка и регулирование несложных
радиоэлектронных блоков испытательного оборудования. Монтаж отдельных узлов,
соединений, приборов и блоков средней сложности по монтажной схеме с полной
заделкой проводников и соединений. Разделка многопроводных бронированных
кабелей в резиновой оплетке с заделкой концов в колодки. Изготовление
всевозможных жгутов из проводов различных марок по шаблонам. Распайка несложных
схем ремонтируемых приборов с установкой и пайкой сменяемых деталей и узлов. Электрическая
и механическая наладка и регулирование, проверка и испытание
электроизмерительной аппаратуры средней сложности, а также балансировка
подвижной системы приборов. Регулирование основных источников питания.
Выявление и устранение механических и электрических неисправностей при
регулировке и испытаниях. Выявление дефектов в монтируемых схемах и их
устранение. Испытание и прозванивание монтируемых схем электроизмерительными
приборами, нахождение дефектов и их устранение. Испытание сопротивлений и изоляции
проводников. Установление последовательности монтажа схем.

Должен знать:
способы определения неисправностей; монтаж
несложных радиоэлектронных блоков и операционного монтажа сложных изделий
проводниками различных сечений; принцип действия монтируемых механизмов и
приборов; условные обозначения приборов и узлов в монтажной схеме в общем виде;
монтажные и принципиальные схемы средней сложности; основные сведения по
электротехнике переменных и постоянных токов в пределах выполняемой работы;
механические и электрические свойства проводников и изоляционных материалов,
применяемых при монтаже; назначение и устройство измерительных и
электроизмерительных приборов, служащих для проверки полярности, обрывов и
коротких замыканий в монтируемой цепи; методы включения монтируемых элементов в
контрольно-испытательную сеть; способы настройки применяемой измерительной
аппаратуры; способы механической и электрической регулировки
электроизмерительной аппаратуры средней сложности; правила пользования и
подключения их к регулируемым приборам и устройствам; требования, предъявляемые
к монтажу и пайке.

Примеры работ

1. Блоки питания клистронов, откачных постов, стенда
измерения электрических параметров ЛБВ, усилителей формирования импульсов и др.
— монтаж, ремонт, наладка.

2. Блок усиления измерителя магнитной индукции — монтаж.

3. Блоки конденсаторов — настройка и электрическое
регулирование.

4. Выпрямители двухполупериодные — монтаж и проверка.

5. Генераторы низкочастотные ГЗ-3б, ГЗ-33, ГЧ-31 — замена
ламп и полупроводниковых приборов; нахождение и устранение неисправностей в
блоке генератора.

6. Генераторы звуковые — пооперационная электрическая
проверка и регулирование.

7. Делитель напряжения резистивно-емкостный для импульсных
сигналов микросекундной и миллисекундной длительности — монтаж и настройка.

8. Измерительные комплексы на базе ЭВМ — ежедневное
техническое обслуживание.

9. Измерители электромеханические — пооперационное
регулирование.

10. Источники питания всех типов, звуковые генераторы,
термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры — ремонт и регулирование.

11. Камеры тепла ДР-164 — настройка теплового режима;
регулирование узла привода вентилятора; замена нагревателя.

12. Механизмы электроизмерительные классов 1 — 2, 5 —
балансировка.

13. Нестандартизованные устройства для измерения R , L , С
— настройка.

14. Осциллографы — простой ремонт, настройка.

15. Оборудование испытательное для ОС, ТВС, силовых
трансформаторов и дросселей — техническое обслуживание; устранение мелких
неисправностей и контроль параметров.

16. Оснастка испытательная — проверка электрических цепей,
испытательных разъемов; ремонт разъемов типа РШ.

17. Платы печатные (модули) — распайка микросхем, проверка
их функционирования; выявление неисправных элементов и их замена.

18. Приборы электроизмерительные — проверка с подключением
эталонного стенда; смена электроизмерительных приборов; намагничивание и
перемагничивание магнитов.

19. Приборы термоэлектрической системы, источники питания
всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые
вольтметры — ремонт и регулирование.

20. Приставки к характериографу — монтаж и наладка.

21. Потенциалометр — монтаж.

22. Реле цепей высокочастотных передающих устройств —
электрическое регулирование.

23. Спецаппаратура — регулирование узлов и блоков.

24. Система блокировки измерительного стенда — проверка и
монтаж.

25. Схемы мостовые для измерения R , L , С — настройка.

26. Стенды испытательные — сборка отдельных узлов и блоков,
проверка, настройка.

27. Установка контроля загрязнения УЗК-1 — настройка
управления и ремонт электронного счета.

28. Установка для измерения вольт — емкостной
характеристики ЖКМ 346.001 — наладка и регулирование сравнивающего устройства и
порогового дискриминатора.

29. Установка прожига периодическими импульсами — ремонт,
наладка.

30. Установка испытания статических параметров — ремонт
катодных, сеточных и анодных цепей.

31. Установка импульсная намагничивающая — наладка.

32. Цепи коммутации — ремонт, профилактика, замена реле, ключей,
тумблеров, установочной аппаратуры.

33. Электродвигатели — чистка коллекторов, смазка, смена
двигателей; подключение к установке и прогонка.

§ 49. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 4-го разряда

Характеристика работ
. Наладка и регулирование
радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности.
Установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за
их устойчивостью. Нахождение повреждений в междублочных соединениях и элементах
СВЧ тракта измерительных стендов. Монтаж аппаратуры средней сложности по
монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с
выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ. Изготовление для
опытных приборов и аппаратов схем из различных проводников, кабелей, шин и
испытание их различными электроизмерительными приборами. Распайка и запайка
приборов, блоков, узлов, схем и изготовление по принципиальным и монтажным
схемам шаблонов для вязки схем. Составление монтажных схем и искусственных
линий. Разделка и пайка всевозможных проводников, кабелей и шин. Простые
расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и
изоляции проводников. Электрическое и механическое регулирование, испытание,
проверка сложной электроизмерительной аппаратуры. Выявление различных неполадок
при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и
частей схемы с последующей проверкой под током. Измерение электрических
характеристик в соответствии с контрольно-измерительной инструкцией.

Должен знать:
способы выявления характерных неисправностей
испытательного оборудования и монтаж радиоэлектронной аппаратуры; монтажные и
принципиальные схемы групповых соединений аппаратов и приборов, включаемых в
монтажную схему; правила подводки схем, установки деталей и приборов,
последовательность включения их в общую схему; технологические и электрические
свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов, применяемых при
монтаже; принцип действия и назначение контрольно-измерительной и вспомогательной
аппаратуры (авометр, генераторы, вольтметры, осциллограф и др.); назначение и
применение монтажного инструмента; схему подключения источников питания при
сборке схем; основы электротехники, радиотехники, импульсной техники;
устройство и принцип работы проверяемой схемы; методы проверки микромодулей по
картам сопротивлений, напряжений, электропараметрам.

Примеры работ

1. Автоматы (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5) —
регулирование по электрическим параметрам.

2. Автомат замера статпараметров 261.0061 — регулирование
узла подачи диодов на контактные площадки; ремонт пороговых устройств.

3. Автоматы затаривания микросхем в платы загрузочные —
ремонт и наладка.

4. Автомат классификации 2.650.050/09 — регулирование
механизма подачи приборов на контактирующие устройства; ремонт и настройка
измерительного канала.

5. Амперметры, вольтметры — регулирование и проверка.

6. Блок питания накала со стабилизацией напряжения — сборка
и проверка.

7. Блоки реле и управления — монтаж.

8. Блоки реле управления высоковольтных выпрямителей
мощностью до 50 Вт — монтаж и наладка.

9. Блоки развертки для испытания электронно-лучевых трубок
— средний ремонт.

10. Блок лампового микроамперметра — монтаж, настройка.

11. Генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с
питанием от выпрямителей — электрическое регулирование.

12. Генератор пилообразного напряжения — настройка.

13. Задатчики режимов для интегральных микросхем и
микромодулей — монтаж, наладка.

14. Датчики импульсов, индикаторы и курсографы —
регулирование.

15. Делитель частоты на логических элементах или триггерах
интегрального исполнения — монтаж и настройка.

16. Источники питания, построенные на принципе
использования дросселей с насыщением — монтаж и наладка.

17. Источники питания высоковольтные стабилизированные —
ремонт.

18. Камера климатического бесконтактного регулирования —
наладка и ремонт.

19. Камеры тепла 12 КТС, КТС-М — ремонт и наладка.

20. Калибраторы ламповых вольтметров В6-1, В1-4 и ламповые
вольтметры типа В3-24 — ремонт и наладка блока генератора переменных
напряжений.

21. Камеры термоциклирования КТЦ-0,025 — настройка
температурных режимов и ремонт электрической схемы.

22. Коэрцитиметр полуавтоматический — настройка.

23. Линейка по сборке и юстировке реверсивных периодических
систем — настройка.

24. Механизмы времени, программные, арретирующие —
регулирование.

25. Оборудование для настройки полупроводниковых приборов —
наладка и регулирование.

26. Оборудование монтажно-сварочное (релейные блоки,
магазины сопротивлений, регуляторы тока и пусковые устройства) — наладка.

27. Оборудование для проведения ЭТТ, в том числе УСТТ —
0,25 с. термоспутниками 1609 — ремонт, наладка.

28. Платы печатные ЭВМ «Электроника-100», регистр
сигнализации, преобразователь аналоговых сигналов, регистр коммутации, блоки
индикации, фиксации уровней коммутации, преобразователь тока логарифмический,
генератор развертки — простой ремонт, регулирование, настройка, монтаж.

29. Приборы магнитоэлектрической системы класса 0,2 — 1,5,
комбинированные приборы типа «Ц» и «ТТ», мосты и магазины
сопротивлений, усилители общего назначения — ремонт, настройка, юстировка.

30. Переключатели высокочастотные различных видов,
волноводные и коаксиальные ответвители, термисторные головки и балломеры —
проверка и регулирование.

31. Приемник измерительный — ремонт.

32. Приборы с датчиком Холла — монтаж и наладка.

33. Системы измерительные типа цифровой вольтметр,
цифропечатающее устройство, перфоратор, компаратор и преобразователь кодов —
монтаж и настройка.

34. Системы автоматической поддержки температуры печей —
ремонт и наладка.

35. Стабилизаторы электронные постоянного и переменного
тока мощностью до 300 Вт — монтаж, наладка, ремонт.

36. Стенд для проведения климатических и механических
испытаний, стенды токовой тренировки — ремонт и наладка.

37. Стенд задания режимов УНТМ/Д — проверка источников
правого тока и обратного напряжения; настройка блока задания температуры; вывод
стенда на тепловой и электрические режимы.

38. Стенд панорамного измерения параметров ЛБВ — ремонт.

39. Стенды испытательные для групповых испытаний ОС, ТВС,
ламповых схем строчной развертки — наладка, устранение неисправностей, контроль
параметров.

40. Схемы простых стабилизированных источников питания —
изготовление, регулирование.

41. Схемы для измерения статических параметров, обратных
токов — наладка, ремонт.

42. Схемы для проверки микромодулей при крайних значениях
температур (+70 град. C и -40 град. C) — сборка, ремонт, наладка.

43. Схемы триггерные — наладка.

44. Тиристорные регуляторы напряжения — ремонт.

45. Установки измерения обратных токов — ремонт, наладка.

46. Установки измерения параметров полупроводниковых
приборов, испытания транзисторов на тепло и холодоустойчивость, установки
термоциклирования — настройка, ремонт.

47. Установка для испытания полупроводниковых приборов при
повышенном и пониженном давлении — профилактический ремонт, настройка.

48. Установка для проверки смачиваемости выводов полупроводниковых
приборов припоем ПОС-40, ПОС-60 — настройка, профилактический ремонт.

49. Установки контроля герметичности «сухим
методом» УКГЭ — ремонт, наладка.

50. Установки вибрационные, ударные, монтажные — ремонт,
наладка.

51. Установки замера заряда переключения ТТЛ-490 —
настройка калибровки по эталонным емкостям и регулирование длительного фронта
импульса.

52. Установки измерения сопротивления детектора в нулевой
точке, емкости, добротности — ремонт, наладка.

53. Характериограф — наладка.

54. Цифровые измерительные приборы типа Щ4312, ЧЗ-30,
«И2-19, ЧЗ-24 — определение и устранение неисправностей в одном из блоков
счетных декад; проверка схемы логических операций.

55. Электрогенератор типа ЗГДА — монтаж и наладка.

§ 50. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 5-го разряда

Характеристика работ
. Наладка и регулирование
радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники
повышенной сложности. Наладка оборудования для частичного испытания цветных
кинескопов. Монтаж больших групп различной сложности радиоэлектронных
устройств, приборов и аппаратов, входящих в общую схему соединений. Монтаж
экспериментальных образцов по эскизам и принципиальным схемам. Изготовление без
образцов схем из различных проводников, кабелей, шин и радиокомпонентов.
Испытание схем различными электроизмерительными приборами. Изготовление по
принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем с обеспечением
компактного размещения проводников и с соблюдением технических требований по
укладке их. Составление эскизов принципиальных схем по образцам изделий.
Составление монтажных схем и искусственных линий. Расчеты сопротивлений в
различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников.
Электрическое и механическое регулирование, проверка, испытание сложной
электроаппаратуры. Регулирование стрелочных приборов и аппаратов различных
систем и степеней точности. Программный поиск неисправностей на испытательном и
измерительном оборудовании. Изготовление, наладка отдельных плат для
радиоэлектронных устройств взамен пришедших в негодность. Прогон контрольных
программ при пуске в эксплуатацию измерительного оборудования. Контрольные
испытания и сдача радиоэлектронных блоков с демонстрацией работы приборов и
целых установок по общей схеме при пуске в эксплуатацию. Профилактические
работы на испытательно-измерительном оборудовании.

Должен знать:
методы выявления различных неисправностей и
способы монтажа сложных радиоэлектронных установок, измерительной аппаратуры и
объектов с большим количеством входящих приборов и аппаратов с самостоятельными
схемами; всевозможные монтажные и принципиальные схемы групповых соединений
аппаратов и приборов; назначение отдельных приборов, агрегатов, включаемых в
монтируемую схему; принцип действия различных устройств и радиоламп, включенных
в монтируемую схему; методы испытания групповых соединений аппаратов и
приборов, смонтированных в общей схеме; правила настройки и регулировки
различных радиоизмерительных устройств, испытательного и измерительного
оборудования, порядок и очередность прокладки монтажа; назначение и правила
экранирования проводников и отдельных звеньев; основы электротехники,
радиотехники и импульсной техники; правила настройки и регулирования различных
электроизмерительных приборов.

Примеры работ

1. Агрегаты измерения электрических параметров приборов —
ремонт, настройка, проверка работоспособности.

2. Анизометр Акулова — настройка.

3. Автоматы со сложными кинематическими и электрическими
схемами — наладка и ремонт.

4. Аппаратура ЭВМ и стационарная — регулирование узлов и
блоков.

5. Блоки с электромагнитными, эксцентриковыми механизмами —
регулирование.

6. Блоки бесконтактного регулирования на тиристорных
схемах, блоки управления и питания для испытания на надежность, блоки
логические — наладка, ремонт, монтаж.

7. Блоки высоковольтных стабилизированных источников
питания — наладка.

8. Выпрямители стабилизированные — настройка и проверка.

9. Вибростенд ВУ 10/3000 — настройка генератора,
балансировка динамической катушки вибростола; тарировка стенда с проверкой
частоты и ускорения.

10. Делители частоты — регулирование.

11. Измеритель динамических параметров — ремонт и настройка
высокочастотного блока.

12. Измерительные системы типа «Виадук»,
«Интеграл» — настройка.

13. Камеры проходные типа «ПК-5003»,
«ПК-5005», блоки управления — регулирование температуры, настройка,
регулирование, ремонт.

14. Классификатор полуавтоматический — наладка, ремонт.

15. Линейка по сборке и юстировке периодических
фокусирующих систем, крутизномеры — настройка.

16. Линии измерительные — настройка, проверка, ремонт.

17. Манипуляторы зондовые «Зонд-А4»,
«Зонд-А5», «ЭМ-680», «ЭМ-6010»,
«ЭМ-6020» — проверка, настройка, ремонт.

18. Механизмы с синхронными и контрольно-следящими
устройствами — регулирование.

19. Микроскоп электронный, масспектрометры, установки
термоциклирования, фотометры плазменные ПФМ-наладка.

20. Отдельные блоки и узлы, входящие в состав установок или
конвейерных линий для тренировки и испытания параметров электровакуумных
приборов (имитаторов, разверток, электронных гальванометров, измерительных
усилителей, низкочастотных и высокочастотных генераторов малой мощности,
компараторов, приборов и средств автоматизации и т.п.) — монтаж и наладка.

21. Приборы измерительные — регулирование оптики, замена
нити, балансировка.

22. Приборы корректирующие и программные устройства —
регулирование; пантограф электролитической ванны — наладка.

23. Полуавтомат контактирования и разбраковки ПКРМ-2 —
настройка кинематической и электронной схемы; регулирование узлов согласования.

24. Приборы, содержащие преобразователи излучения в
напряжении, цифровой регистр, аналого-цифровой преобразователь, блок автоматического
изменения пределов преобразования — монтаж и настройка.

25. Приборы, содержащие масштабные преобразователи,
умножители, амплитудные детекторы и регистраторы аналоговых сигналов — монтаж и
настройка.

26. Приборы любой сложности, стенды параметров и
долговечности ИВИС, приборы питания и зажигания ИВИС, приборы для скоростной
фотографии — ремонт, монтаж, наладка.

27. Пульты управления и приборы — монтаж, наладка, ремонт.

28. Системы следящие, спецаппаратура — регулирование.

29. Статические установки — монтаж, настройка.

30. Стенд панорамного измерения параметров ЛБВ, стенды
функционального контроля, блоки функционирования — наладка, ремонт, монтаж,
сдача в эксплуатацию.

31. Стенд срока службы УНТИС-1 — настройка блоков питания и
блока задания температуры; регулирование длительности импульсов и генераторов.

32. Столы монтажно-сварочные типа ССП-2 — ремонт, монтаж и
настройка.

33. Схемы строчной развертки (ламповые и полупроводниковые)
для испытаний ОС и ТВС — монтаж и настройка, устранение неисправностей.

34. Схемы и стенды сложные для групповых испытаний и
замеров параметров силовых трансформаторов и дросселей, в том числе и
специального назначения — изготовление, настройка и устранение неисправностей.

35. Схемы и стенды для замеров электрических характеристик
источников ВИС — монтаж и настройка.

36. Схема автоматического управления камеры тепла, схемы
для проверки микромодулей специального назначения — монтаж, наладка, ремонт.

37. Термобарокамеры КХТБ-0,16 — настройка камеры на
повышенную температуру (+125 град. C) и отрицательную температуру (-60 град.
C), на работу в темпе при пониженном давлении.

38. Установка для испытания полупроводниковых приборов,
микросхем, установки «Зонд-1А» и «Зонд-А4» — проверка,
настройка, ремонт.

39. Установки измерения высокочастотных параметров
полупроводниковых приборов и микросхем — проверка, настройка, ремонт.

40. Установки конденсаторной сварки «Ваквелл»,
«Фесд», «МТК-8002», установка контроля тестовых параметров
микросхем на базе измерителя «ЭМ-640» — ремонт и наладка.

41. Установки, стенды испытательные вибрационные
электродинамические — ремонт и наладка.

42. Установки испытательные ударные механические — наладка.

43. Узлы функциональные на интегральных схемах типа
дифференциальный усилитель, аналоговый сумматор, интегратор, преобразователь
напряжения в частоту, регистр, компаратор аналоговых сигналов — монтаж и
настройка.

44. Установки измерений потерь преобразования, параметров
триодов, установка импульсной тренировки — ремонт, настройка.

45. Установки (стенды) испытания электровакуумных приборов
на долговечность — комплексная наладка.

46. Усилители напряжения и мощности различного назначения,
усилители осциллографические — монтаж и наладка.

47. Установка испытания на долговечность — комплексная
наладка.

§ 51. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 6-го разряда

Характеристика работ
. Монтаж, наладка и регулирование
радиоэлектронных блоков испытательного оборудования, вычислительной техники,
испытательного оборудования для цветных кинескопов. Монтаж, наладка и
эксплуатация датчиков испытательных сигналов (моноскопные установки,
диапроекторы, кинопроекторы, монопроекторы, генераторы цветных полос).
Выявление и устранение неисправностей с помощью контрольных тестов в
программируемых генераторах импульсов и источниках напряжения, счетчиках,
регистрах на дискретной элементной базе и с применением интегральных микросхем.
Комплексная наладка и запуск отдельных сложных блоков в измерительных системах.
Полная проверка и сдача приемщику электроизмерительной аппаратуры любой
сложности. Расчет электрических цепей для определения параметров
радиокомпонентов монтируемых схем. Контрольные испытания смонтированных блоков
и радиоустановок при пуске в эксплуатацию.

Должен знать:
методы выявления неисправностей в радиоэлектронных
блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы
монтажа электронных блоков, образцов аппаратов и приборов по эскизам и
принципиальным схемам; расчет схем и источников питания; законы построения
всевозможных монтажных и принципиальных схем; назначение и практическое
применение измерительных средств и приборов; принцип обнаружения неисправностей
электрических параметров и форм сигналов; формы и параметры сигналов в
радиоэлектронном оборудовании; воздействие помех на форму и параметры сигналов;
технические условия и требования, предъявляемые к монтажу аппаратуры и
приборов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Анализаторы, информационно-измерительные системы монтаж,
настройка.

2. Блоки измерения мощности на УКВ-диапазоне,
функциональные блоки вычислительной техники — ремонт, наладка.

3. Блоки счетчиков пробоя — монтаж, настройка.

4. Выпрямители высокочастотные, высоковольтные
стабилизированные с напряжением 60000 В — наладка.

5. Генераторы квантовые оптические типа СВЧ — наладка и
ремонт.

6. Комплексы и линии измерительные (типа
«Интеграл», Эликон», «Виадук» и т.п.) — настройка,
градуировка, проверка, ремонт.

7. Модуляторы всех типов — ремонт и наладка.

8. Модель электрическая сеточная типа МСМ — настройка.

9. Посты откачные с программным управлением — наладка.

10. Приборы для измерения электрических характеристик
газоразрядных ламп накачки лазеров — монтаж и настройка.

11. Приборы электростатической системы (С), цифровые типа
Щ-1413, свечемеры, фотометры — ремонт, калибровка, регулирование.

12. Стенд динамических испытаний импульсных ЛБВ большой
мощности — монтаж, наладка, ремонт.

13. Схемы для измерения импульсных параметров, для проверки
работы установок — наладка.

14. Схемы сложные и стенды для замеров электрических и
световых характеристик источников ВИС — монтаж, наладка.

15. Схемы сложные и стенды для групповых испытаний и
замеров электрических параметров ОС, ТВС и микромодулей всех типономиналов, в
том числе и специального назначения — настройка, контроль за их работой,
ремонт.

16. Схемы для проверки электрических параметров и испытаний
при различных условиях окружающей среды — монтаж, регулирование, настройка.

17. Усилители высокой и низкой частоты, промежуточной
частоты (многокаскадные), усилители постоянного тока (многокаскадные) — монтаж,
наладка и регулирование.

18. Установки измерения шумов высокочастотных диодов —
монтаж и наладка.

19. Усилители, генераторы, высокостабильные источники
питания, схемы автоматические — монтаж, регулирование, настройка.

20. Усилительные устройства с выходной мощностью 3 кВт и
более — наладка, ремонт.

21. Установки для автоматической записи петли гистерезиса,
топографии магнитного поля сложных магнитных систем — монтаж и наладка.

22. Установки динамических и климатических испытаний
генераторных импульсных и стробоскопических ламп — ремонт и наладка.

23. Установки для измерения статических и динамических параметров
электровакуумных приборов, для измерения импульсных параметров
полупроводниковых приборов и микросхем — настройка, градуировка, проверка,
ремонт.

24. Установки термокомпрессионной сварки ЭМ-424А., МС-41П2,
аргонно-дуговой сварки типа УРС-3 — ремонт и настройка.

25. Установки потенциометрические типа У-302, У-309,
потенциометры Р-307, Р2/1; гальванометры; импульсные многоканальные генераторы;
скоростные осциллографы с полосой выше 25 мГц; запоминающие осциллографы;
приборы для измерения времени и частоты — ремонт, юстировка, настройка, монтаж.

26. Установки автоматические и полуавтоматические для
измерения статических и динамических параметров герконов, интегральных
микросхем, полупроводниковых гибридных схем СВЧ — ремонт и наладка.

27. Установки динамических и климатических испытаний
герконов — ремонт и наладка.

28. Установки измерения шумов герконов — монтаж и наладка.

29. Установки очистки аргона электронно-лучевые — наладка.

30. Фотометры цифровые, радиометры, спектрорадиометры —
монтаж и настройка.

31. Центрифуга — ремонт и настройка схем управления.

32. Электроводородные печи типа ИО570020, АЗ6023 — наладка.

§ 52. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 7-го разряда

Характеристика работ
. Монтаж, наладка и регулирование
радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники
повышенной сложности и устройств автоматики на радиоэлектронной базе с
последующим ремонтом и регулировкой. Монтаж, наладка, проверка, ремонт и сдача
в эксплуатацию схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, схем
управления контактного, релейного, электромагнитного, ионного и
полупроводникового электропривода. Диагностирование управляющих систем
оборудования с помощью специальных тестовых программ и стендов с применением
средств вычислительной техники. Составление тестовых и корректировка
технологических программ контрольно-измерительного и специального
технологического оборудования. Анализ и систематизация отказов в работе
технологического оборудования.

Должен знать:
методы выявления неисправностей в
радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной
техники; методы монтажа экспериментальных образцов аппаратов и приборов по
эскизам и принципиальным схемам; законы построения и расчет монтажных и
принципиальных схем; расчет электрических цепей для определения параметров
радиокомпонентов монтируемых схем; способы составления и корректировки
технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и
поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и
диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки аппаратуры для измерения неэлектрических величин
электрическими методами (измерители давления, ускорения, температуры,
геометрических размеров; деффектоскопы и т.д.) — монтаж, наладка, ремонт.

2. Блоки промышленной автоматики, телемеханики и связи (на
радиоэлектронной базе) — ремонт, наладка.

3. Блоки развертывающих устройств (нестандартные) — ремонт,
наладка.

4. Генераторы высокой частоты (синусоидальные, импульсные),
квантовые оптические с блоками автоматического управления режимами — ремонт,
наладка, подгонка частот.

5. Комплексы сложного автоматического и полуавтоматического
оборудования различных систем — выявление неисправностей, ремонт, наладка.

6. Субблоки алгоритмов автоматов тепловой защиты
рентгеновской трубки, субблоки обработки телевизионного сигнала (СОТС) — ремонт
и наладка.

7. Схемы для испытания электровакуумных изделий и контроля
электрических параметров, в том числе с климатическими камерами — монтаж,
ремонт, наладка.

8. Схемы и стенды для замеров электрических параметров и
характеристик электронно-оптических приборов — настройка и контроль их работы,
ремонт.

9. Установки автоматизированные нанесения люминофора на
экраны ЭОП — наладка, ремонт.

§ 53. Наладчик-монтажник испытательного оборудования 8-го разряда

Характеристика работ
. Монтаж, наладка, регулирование и
сдача в эксплуатацию сложных систем управления, оборудования на базе
микропроцессорной техники с выполнением всех видов восстановительно-ремонтных
работ элементов этих систем, программируемых контролеров, микро- и мини-ЭВМ и
другого оборудования средств вычислительной техники. Монтаж и наладка
оборудования для испытания цветных кинескопов с использованием импульсных
стабилизаторов и специальных развертывающих устройств. Монтаж, наладка и
эксплуатация образцов уникального отечественного и зарубежного оборудования с
автоматическим управлением технологическими процессами, с радиоэлектронными
схемами. Участие в разработке нестандартного испытательного оборудования,
монтаж блоков и проверка их на работоспособность.

Должен знать:
методы выявления неисправностей в
радиоэлектронном уникальном отечественном и зарубежном оборудовании; способы
построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные
и структурные схемы микро- и мини-ЭВМ; методику настройки систем управления с
целью получения заданных характеристик устройств и приборов преобразовательной
техники; программирование и методы ремонта оборудования на базе ЭВМ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки развертки устройств отображения информации,
мониторов мини- и микро-ЭВМ и других управляющих систем — наладка, монтаж,
регулирование.

2. Блоки сложные на основе БИС — ремонт и наладка.

3. Комплексы измерительные с управляющими ЭВМ (типа
«Икомат-110», «Икомат-115», «Викинг» и т.п.) —
настройка, ремонт, диагностика.

4. Контрольно-измерительные системы и устройства с
микропроцессорным управлением — монтаж, настройка, регулирование, диагностика.

5. Конвейерные линии и установки для изготовления изделий
электровакуумного и полупроводникового производства, снабженные программным
управлением и автоматическими системами поддержания заданных параметров —
ремонт, наладка.

6. Схемы экспериментальные измерительных устройств и
комплексов — монтаж, наладка, ремонт.

7. Установки нанесения тонких пленок типа
«Лейбольд», вакуумной обработки и изготовления фотокатода ЭОП,
магнитного напыления контактных слоев — ремонт, наладка.

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности. Установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Нахождение повреждений в междублочных соединениях и элементах СВЧ тракта измерительных стендов. Монтаж аппаратуры средней сложности по монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ. Изготовление для опытных приборов и аппаратов схем из различных проводников, кабелей, шин и испытание их различными электроизмерительными приборами. Распайка и запайка приборов, блоков, узлов, схем и изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем. Составление монтажных схем и искусственных линий. Разделка и пайка всевозможных проводников, кабелей и шин. Простые расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников. Электрическое и механическое регулирование, испытание, проверка сложной электроизмерительной аппаратуры. Выявление различных неполадок при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и частей схемы с последующей проверкой под током. Измерение электрических характеристик в соответствии с контрольно-измерительной инструкцией.

Должен знать: способы выявления характерных неисправностей испытательного оборудования и монтаж радиоэлектронной аппаратуры; монтажные и принципиальные схемы групповых соединений аппаратов и приборов, включаемых в монтажную схему; правила подводки схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему; технологические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; принцип действия и назначение контрольно-измерительной и вспомогательной аппаратуры (авометр, генераторы, вольтметры, осциллограф и др.); назначение и применение монтажного инструмента; схему подключения источников питания при сборке схем; основы электротехники, радиотехники, импульсной техники; устройство и принцип работы проверяемой схемы; методы проверки микромодулей по картам сопротивлений, напряжений, электропараметрам.

Примеры работ

1. Автоматы (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5) — регулирование по электрическим параметрам.

2. Автомат замера статпараметров 261.0061 — регулирование узла подачи диодов на контактные площадки; ремонт пороговых устройств.

3. Автоматы затаривания микросхем в платы загрузочные — ремонт и наладка.

4. Автомат классификации 2.650.050/09 — регулирование механизма подачи приборов на контактирующие устройства; ремонт настройка измерительного канала.

5. Амперметры, вольтметры — регулирование и проверка.

6. Блок питания накала со стабилизацией напряжения — сборка и проверка.

7. Блоки реле и управления — монтаж.

8. Блоки реле управления высоковольтных выпрямителей мощностью до 50 Вт — монтаж и наладка.

9. Блоки развертки для испытания электроннолучевых трубок — средний ремонт.

10. Блок лампового микроамперметра — монтаж, настройка.

11. Генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей — электрическое регулирование.

12. Генератор пилообразного напряжения — настройка.

13. Задатчики режимов для интегральных микросхем и микромодулей — монтаж, наладка.

14. Датчики импульсов, индикаторы и курсографы — регулирование.

15. Делитель частоты на логических элементах или триггерах интегрального исполнения — монтаж и настройка.

16. Источники питания, построенные на принципе использования дросселей с насыщением — монтаж и наладка.

17. Источники питания высоковольтные стабилизированные — ремонт.

18. Камера климатического бесконтактного регулирования — наладка и ремонт.

19. Камеры тепла 12 КТС, КТС-М — ремонт и наладка.

20. Калибраторы ламповых вольтметров В6-1, В1-4 и ламповые вольтметры типа В3-24 — ремонт и наладка блока генератора переменных напряжений.

21. Камеры термоциклирования КТЦ-0,025 — настройка температурных режимов и ремонт электрической схемы.

22. Коэрцитиметр полуавтоматический — настройка.

23. Линейка по сборке и юстировке реверсивных периодических систем — настройка.

24. Механизмы времени, программные, арретирующие — регулирование.

25. Оборудование для настройки полупроводниковых приборов — наладка и регулирование.

26. Оборудование монтажно-сварочное (релейные блоки, магазины сопротивлений, регуляторы тока и пусковые устройства) — наладка.

27. Оборудование для проведения ЭТТ, в том числе УСТТ-0,25 с. термоспутниками 1609 — ремонт, наладка.

28. Платы печатные ЭВМ «Электроника-100», регистр сигнализации, преобразователь аналоговых сигналов, регистр коммутации, блоки индикации, фиксации уровней коммутации, преобразователь тока логарифмический, генератор развертки — простой ремонт, регулирование, настройка, монтаж.

29. Приборы магнитоэлектрической системы класса 0,2-1,5, комбинированные приборы типа «Ц» и «ТТ», мосты и магазины сопротивлений, усилители общего назначения — ремонт, настройка, юстировка.

30. Переключатели высокочастотные различных видов, волноводные и коаксиальные ответвители, термисторные головки и балломеры — проверка и регулирование.

31. Приемник измерительный — ремонт.

32. Приборы с датчиком Холла — монтаж и наладка.

33. Системы измерительные типа цифровой вольтметр, цифропечатающее устройство, перфоратор, компаратор и преобразователь кодов — монтаж и настройка.

34. Системы автоматической поддержки температуры печей — ремонт и наладка.

35. Стабилизаторы электронные постоянного и переменного тока мощностью до 300 Вт — монтаж, наладка, ремонт.

36. Стенд для проведения климатических и механических испытаний, стенды токовой тренировки — ремонт и наладка.

37. Стенд задания режимов УНТМ/Д — проверка источников правого тока и обратного напряжения; настройка блока задания температуры; вывод стенда на тепловой и электрические режимы.

38. Стенд панорамного измерения параметров ЛБВ — ремонт.

39. Стенды испытательные для групповых испытаний ОС, ТВС, ламповых схем строчной развертки — наладка, устранение неисправностей, контроль параметров.

40. Схемы простых стабилизированных источников питания — изготовление, регулирование.

41. Схемы для измерения статических параметров, обратных токов — наладка, ремонт.

42. Схемы для проверки микромодулей при крайних значениях температур (+ 70° и — 40°С) — сборка, ремонт, наладка.

43. Схемы триггерные — наладка.

44. Тиристорные регуляторы напряжения — ремонт.

45. Установки измерения обратных токов — ремонт, наладка.

46. Установки измерения параметров полупроводниковых приборов, испытания транзисторов на тепло и холодоустойчивость, установки термоциклирования — настройка, ремонт.

47. Установка для испытания полупроводниковых приборов при повышенном и пониженном давлении — профилактический ремонт, настройка.

48. Установка для проверки смачиваемости выводов полупроводниковых приборов припоем ПОС-40, ПОС-60 — настройка, профилактический ремонт.

49. Установки контроля герметичности «сухим методом» УКГЭ — ремонт, наладка.

50. Установки вибрационные, ударные, монтажные — ремонт, наладка.

51. Установки замера заряда переключения ТТЛ-490 — настройка калибровки по эталонным емкостям и регулирование длительного фронта импульса.

52. Установки измерения сопротивления детектора в нулевой точке, емкости, добротности — ремонт, наладка.

53. Характериограф — наладка.

54. Цифровые измерительные приборы типа Щ4312, ЧЗ-З0, «И2-19, ЧЗ-24 — определение и устранение неисправностей в одном из блоков счетных декад; проверка схемы логических операций.

55. Электрогенератор типа ЗГДА — монтаж и наладка.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции , разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме . Мы всегда поможем и оценим.

		УТВЕРЖДАЮ
(наименование предприятия, организации, учреждения)		(руководитель предприятия, организации, учреждения)
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
			(подпись)
Структурное подразделение:	Отдел производства консервированной продукции
Должность:	Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции

1. Общие положения
   

1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции.

1.2 Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции относится к категории специалистов.

1.3 Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции назначается на должность и освобождается от должности в установленном порядке действующим трудовым законодательством приказом директора предприятия.

1.4 Взаимоотношения по должности:

	Прямое подчинение	Руководителю отдела консервированной продукции
	Дополнительное подчинение
	Отдает распоряжения
	Работника замещает	Лицо, назначаемое приказом директора предприятия
	Работник замещает

1. Квалификационные требования к наладчику оборудования в производстве пищевой продукции:
   

	Образование*	Профессионально-техническое
	опыт работы	Не меньше 1 года
		строение и конструктивные особенности многоузловых машин, оборудование полуавтоматизированных и механизированных линий; правила отладка, взаимодействия и синхронности работы узлов и механизмов; причин, которые вызовут неисправности в работе оборудования, способы их выявления; порядок разборки, собирание и регулирование; инструкции по эксплуатации и ремонта оборудования; строение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; разработку эскизов на нескладные детали.
	дополнительные требования	Для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции 5-го разряда

Требования для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции:

2-го разряда: Профессионально-техническое образование или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Без требований к стажу работы.

3-го разряда: Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии наладчика оборудование в производстве пищевой продукции 2 разряда — не меньше 1 года.

1. Документы, регламентирующие деятельность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
   

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

Устав предприятия, Приказы и распоряжение директора предприятия (руководителя отдела производства консервированной продукции); Положение об отделе производства консервированной продукции, Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве пищевой продукции, Правила внутреннего трудового распорядка.

1. Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
   

4.1. Налаживает, регулирует и ремонтирует полуавтоматизированные и механизированные линии, многоузловые машины и автоматы, центробежные скоростные сепараторы.

4.2. Проверяет состояние взаимодействия узлов оборудование.

4.3. Предупреждает, проявляет и отстраняет технические неисправности в работе оборудования.

4.4. Регулирует узлы и механизмы в процессе работы.

4.5. Принимает участие в выполнении разных видов ремонта, испытании оборудования и сдача в эксплуатацию под рабочей погрузкой.

4.6. Проводит инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.

1. Права наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
   

Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции имеет право:

5.1. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5.3. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

5.4. Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

5.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

1. Ответственность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
   

Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции отвечает:

6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

6.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

1. Условия труда наладчика оборудования в производстве пищевой продукции
   

Режим работы наладчика оборудования в производстве пищевой продукции определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

1. Условия оплаты труда
   

Условия оплаты труда наладчика оборудования в производстве пищевой продукции определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

9 Заключительные положения

9.1 Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой — у работника.

9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.

9.3 Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.

Руководитель структурного подраздела
	(подпись)	(фамилия, инициалы)
СОГЛАСОВАННО:
Начальник юридического отдела
(подпись)	(фамилия, инициалы)
С инструкцией ознакомлен:
	(подпись)	(фамилия, инициалы)

Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность механика-наладчика

Общество с ограниченной ответственностью «Высокие технологии»

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор _________ В.А. Гаврилов
2015-01-03

Должностная инструкция № 22 механика-наладчика

г. Москва 2015-01-03

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность механика-наладчика Общества с ограниченной ответственностью «Высокие технологии» (далее – Общества).

1.2. Механик-наладчик, относится к категории рабочих, назначается на должность для обеспечения безаварийной, технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, его своевременный и правильный ремонт и модернизацию. Решение о назначении на должность механика-наладчика и об освобождении от должности принимается генеральным директором по представлению начальника подразделения.

1.3. В своей работе механик-наладчик подчиняется непосредственно руководителю подразделения, а также руководству Общества.

1.4. На время отсутствия механика-наладчика (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

1.5. Механик-наладчик в своей деятельности руководствуется:

Трудовым законодательством Российской Федерации,

– действующими нормативно-техническими документами;

– уставом Общества, локальными нормативными актами, нормативными и распорядительными документами, издаваемыми руководителем Общества;

– настоящей должностной инструкцией.

Другими локальными актами общества.

1.6. На должность механика-наладчика назначается лицо, имеющее среднее специальное образование и опыт работы не менее 3 (Трех) лет.

1.7. Механик-наладчик должен знать:

– постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные

материалы по наладке и ремонту оборудования;

– основы электротехники, радиотехники, электроники, механики, пневматики и гидравлики;

– организацию ремонтной службы в Обществе и подразделении;

– систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования;

– технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации оборудования подразделения;

– организацию и технологию наладочных и ремонтных работ;

– методы монтажа, регулировки, наладки и снятия технических характеристик оборудования;

– основы технологии производства продукции предприятия, стандарты на готовую продукцию, типовые схемы технологического процесса;

– порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций и другой технической документации;

– правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта;

– организацию смазочно-эмульсионного хозяйства;

– составы моющих растворов и средств очистки;

– способы защиты от коррозии;

– требования рациональной организации труда при эксплуатации, ремонте и модернизации оборудования;

– ассортимент используемых материалов и их основные свойства;

– принципиальные, кинематические, электрические, электромеханические, вакуумные схемы оборудования;

– конструктивные и функциональные особенности оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов, режимы работы;

– правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.

1.7. Механик-наладчик подчиняется руководителю подразделения.

1.8. Для выполнения функций и реализации прав, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, механик-наладчик взаимодействует:

– с руководителем подразделения или его замещающим должностным лицом по вопросам получения распоряжений, указаний, приказов, относящихся непосредственно к его деятельности, а также по вопросам проведения ремонтных и наладочных работ;

– с операторами по вопросам эксплуатации оборудования;

– с сотрудниками бухгалтерии по вопросам оформления документов на списание оборудования и контроля нормативов расхода сырья и вспомогательных материалов;

– с сотрудниками технической службы по вопросам испытания оборудования и определения технических параметров;

– с другими сотрудниками по вопросам получения всех необходимых, надлежащим образом оформленных документов на осуществление своих должностных обязанностей.

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Механик-наладчик:

2.1. Проводит:

– диагностику всех систем и узлов оборудования;

– испытания оборудования после наладки и ремонта;

– подготовку оборудования для проведения технических освидетельствований;

– подбор рабочего и измерительного инструмента по технологической карте;

– подналадку и регулирование оборудования в процессе работы;

– пробное изготовление продукции и доводку оборудования после переналадки;

– проверку герметичности отдельных систем и узлов оборудования;

– профилактический осмотр, очистку и смазку оборудования;

– расшифровку показаний контрольных приборов;

– составляет эскизы на быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособления и инструменты.

2.2. Оформляет заявки на необходимые запасные части, инструменты и приспособления.

2.3. Готовит к работе сменные инструменты и приспособления. При необходимости проводит работы по их восстановлению. Консервирует сменные инструменты и приспособления и размещает их на хранение.

2.4. Обучает операторов правилам эксплуатации оборудования.

2.5. Контролирует:

– техническое состояние оборудования;

– точность работы оборудования;

– условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов, приборов, регистрирующих характеристики технологического процесса;

– соблюдение операторами правил эксплуатации оборудования;

– соблюдение правил обеспечения оборудования расходными материалами и средствами по очистке и уходу соответствующих указанным в инструкции по эксплуатации;
– расход и остаток материалов и средств по очистке и уходу;

– сроки передачи в ремонт и возврата отремонтированного оборудования;

– комплектность оборудования;

– модернизацию оборудования;

– наличие на рабочем месте действующих версий необходимых чертежей, схем, инструкций.

2.6. Ведет учет:

– наличия и движения оборудования;

– простоев оборудования;

– параметров работы, наработки оборудования с начала ввода в эксплуатацию;

– пусконаладочных и ремонтных работ;

– модернизации оборудования;

– аварийных отказов.

2.7. Выполняет:

– необходимые расчеты при наладке и ремонте оборудования;

– пусконаладочные работы при введении в действие нового оборудования, или перевод действующего оборудования в другой режим работы (смена инструмента, приспособлений, материалов);

– монтаж и демонтаж сменных инструментов и приспособлений, контрольно-измерительных приборов, испытательных стендов;

2.8. Выявляет в работе оборудования:

– отклонения;

– неисправности;

– износ оборудования, отдельных деталей и узлов;

– причины простоев, брака и т. п.;

– устаревшее оборудование, механизмы, требующие ремонта и очередь проведения ремонтных работ;

2.9. Корректирует режимы работы оборудования на холостом ходу и в рабочем режиме.

2.10. Готовит предложения:

По улучшению работы оборудования;

По устранению причин отказов оборудования;

По графикам осмотров, проверок, ремонта оборудования;

2.11. Принимает участие:

– в оформлении документов на списание оборудования;

– в испытании оборудования и определении технических параметров;

– нормативов расхода сырья и вспомогательных материалов.

2.12. Обеспечивает:

– сохранность закрепленного инструмента и его исправность;

– соблюдение правил и норм охраны труда, требований экологической безопасности при производстве ремонтных работ;

2.13. Выполняет отдельные служебные поручения руководителя подразделения.

3. ПРАВА

Механик- наладчик вправе:

3.1. Получать все, предусмотренные действующим законодательством, социальные гарантии.

3.2. Требовать создания всех условий для выполнения должностных обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, средств индивидуальной защиты, льгот и компенсаций за работу в условиях труда, отклоняющихся от нормальных.

3.3. Знакомиться с решениями руководства Общества, касающимися его деятельности.

3.4. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

3.5. Запрашивать через непосредственного руководителя информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.6. Проходить переподготовку и повышение квалификации в порядке, установленном трудовым законодательством и локальными нормативными актами Общества.

1. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда относится к категории рабочих.

2. На должность наладчика оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы от года.

3. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению

4. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

Устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;

Устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;

Стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;

Допустимые размеры износа инструмента;

Устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

Правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;

Систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;

Правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

Срок службы отдельных деталей и порядок их замены;

б) общие знания работника организации:

Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда руководствуется:

Законодательством РФ,

Уставом организации,

Приказами и распоряжениями директора организации,

Настоящей должностной инструкцией,

Правилами внутреннего трудового распорядка организации,

6. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

7. На время отсутствия наладчика оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

II. Должностные обязанности

Должностными обязанностями наладчика оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков.

Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках.

Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства.

Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича.

Смена изношенных частей и узлов механизмов.

Изготовление и замена мелких запасных частей.

Устранение неисправностей в работе механизмов.

Смазка трущихся частей механизмов.

Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта.

Ведение журнала работы оборудования.

Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования.

Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы.

Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов.

Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования.

Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования.

Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

Ведение установленной технической документации.