Должностная инструкция формовщика машинной формовки

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция формовщика машинной формовки

              № 425-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Формовщика машинной формовки ООО «Бета».

1.2. Формовщик машинной формовки назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета» по представлению начальника участка.

1.3. Формовщик машинной формовки подчиняется непосредственно начальнику участка.

1.4. На должность Формовщика машинной формовки лицо, прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программам переподготовки рабочих, служащих, имеющее опыт практической работы не менее шести месяцев формовщиком машинной формовки.

1.5. Формовщик машинной формовки должен знать:
– устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин грузоподъемностью до 300 кг, от 300 до 700 кг;
– способы изготовления литейных форм для отливок средней сложности, тонкостенных и простых крупных отливок на формовочных машинах грузоподъемности до 300 кг, от 300 до 700 кг;
– режим работы формовочных машин грузоподъемностью до 300 кг, средней грузоподъемности;
– основные причины брака отливок из-за неправильной формовки и меры их предотвращения;
– способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
– схемы строповки грузов;
– требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
– требования к модельно-опочной оснастке и формовочному инструменту для машинной формовки литейных форм для отливок средней сложности, тонкостенных и простых крупных отливок, крупных отливок сложной конфигурации;
– технологические инструкции по изготовлению литейных форм для отливок средней сложности, тонкостенных и простых крупных отливок, крупных отливок сложной конфигурации;
– правила чтения конструкторской и технологической документации;
– назначение и правила эксплуатации:

– контрольно-измерительных устройств;

– модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента для машинной формовки оболочковых литейных полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;

– способы крепления и вентиляции литейных форм для средней сложности отливок;
– назначение и условия применения формовочного инструмента и приспособлений для машинной формовки, отделки и сборки литейных форм для отливок средней сложности;
– устройство и принцип работы обслуживаемых пескометов;
– способы изготовления простых литейных форм и литейных форм средней сложности при помощи пескометов;
– режим работы пескометов для изготовления простых и средней сложности литейных форм;
– требования к модельно-опочной оснастке и формовочному инструменту для изготовления простых и средней сложности литейных форм при помощи пескомета;
– технологические инструкции по изготовлению простых литейных форм и литейных форм средней сложности при помощи пескометов;
– способы изготовления оболочковых литейных полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
– требования к формовочным смесям и вспомогательным материалам для оболочковых литейных полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
– свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых литейных полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
– методы контроля качества оболочковых литейных форм для крупных отливок сложной конфигурации;
– требования к модельно-опочной оснастке и формовочному инструменту для машинной формовки, отделки и сборки оболочковых литейных полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
– технологические инструкции по изготовлению оболочковых литейных форм для крупных и сложных отливок.

1.6. В своей деятельности Формовщик машинной формовки руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Формовщика машинной формовки его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Формовщик машинной формовки выполняет следующие виды работ:
2.1. Изготовление литейных форм для отливок средней сложности, тонкостенных и простых крупных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 300 до 700 кг:
– проверка состояния модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента для машинной формовки литейных форм для отливок средней сложности, тонкостенных и простых крупных отливок;
– подготовка формовочных машин грузоподъемностью от 300 до 700 кг к работе;
– изготовление литейных форм для отливок средней сложности, тонкостенных и простых крупных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 300 до 700 кг;
– визуальный контроль качества литейной формы для отливок средней сложности, тонкостенных и простых крупных отливок.

2.2. Изготовление литейных форм для отливок средней сложности, тонкостенных и простых крупных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг:
– проверка состояния модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента для машинной формовки литейных форм для отливок средней сложности, тонкостенных и простых крупных отливок;
– проверка работоспособности формовочных машин грузоподъемностью до 300 кг;
– подготовка формовочных машин грузоподъемностью до 300 кг к работе;
– изготовление литейных форм для отливок средней сложности, тонкостенных и простых крупных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг;
– визуальный контроль качества литейной формы для отливок средней сложности, тонкостенных и простых крупных отливок.

2.3. Формовка на формовочных машинах оболочковых литейных полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации:
– проверка состояния модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента для машинной формовки оболочковых литейных полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
– проверка работоспособности машины для изготовления оболочковых литейных полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
– подготовка к работе формовочных машин для изготовления оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
– очистка и нанесение разделительного состава на модельную плиту для изготовления оболочковых литейных полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
– изготовление оболочковых литейных полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
– визуальный контроль оболочковых литейных полуформ для крупных отливок сложной конфигурации.

2.4. Отделка и сборка литейных форм для отливок средней сложности:
– контроль качества литейных форм и стержней для отливок средней сложности;
– отделка литейных форм для отливок средней сложности;
– простановка литейных стержней в литейные формы для отливок средней сложности;
– сборка литейных форм для отливок средней сложности.

2.5. Изготовление простых литейных форм и литейных форм средней сложности при помощи пескомета:
– проверка состояния модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента для изготовления простых и средней сложности литейных форм при помощи пескомета;
– проверка работоспособности пескомета для изготовления простых и средней сложности литейных форм;
– подготовка пескомета и оснастки для изготовления простых и средней сложности литейных форм к формовке;
– изготовление простых и средней сложности литейных форм при помощи пескомета;
– контроль качества простых и средней сложности литейных форм.

2.6. Сборка оболочковых литейных форм для крупных отливок сложной конфигурации с установкой сложных литейных стержней:
– контроль качества оболочковых литейных полуформ для крупных отливок сложной конфигурации и сложных литейных стержней с помощью контрольно-измерительных инструментов;
– простановка сложных литейных стержней в оболочковые литейные формы для крупных отливок сложной конфигурации;
– сборка оболочковых литейных форм для крупных отливок сложной конфигурации;
– склеивание оболочковых литейных форм для крупных отливок сложной конфигурации;
– контроль качества оболочковых литейных форм для крупных отливок сложной конфигурации в сборе с помощью контрольно-измерительных устройств.

3. ПРАВА

Формовщик машинной формовки имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности участка.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. В том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Формовщик машинной формовки несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Формовщика машинной формовки определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Формовщика машинной формовки в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с Приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ Р.Л. Борисов

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Формовщика машинной формовки 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность формовщика машинной формовки 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Формовщик машинной формовки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Формовщик машинной формовки 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Формовщик машинной формовки 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность формовщика машинной формовки 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы на должности формовщика машинной формовки 3-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности формовщик машинной формовки 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Формовщик машинной формовки 4-го разряда должен знать:

• устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов;
• способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности;
• правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов;
• режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности;
• способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок;
• требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок;
• основные литейные свойства металла.

1.8. В период временного отсутствия формовщика машинной формовки 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Формовщик машинной формовки 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 килограммов, форм сложных тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 килограммов.

2.2. Подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности.

2.3. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок.

2.4. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов.

2.5. Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета.

2.6. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении.

2.7. Наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.

В случае служебной необходимости формовщик машинной формовки 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Формовщик машинной формовки 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Формовщик машинной формовки 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы формовщика машинной формовки 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы формовщика машинной формовки 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы формовщика машинной формовки 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью формовщик машинной формовки 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен _______/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция Формовщика машинной формовки

Характеристика работ
Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг.

Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок.

Отделка и сборка форм для простых отливок.

Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Должен знать
Устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов; назначение и условия применения основных видов инструмента, приспособлений и модельно-опочной оснастки; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи простых шаблонов; устройство литниковой системы.

Примеры работ
Машинная формовка:
1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

2. Крышки редукторов.

3. Колосники вагонных печей.

4. Поршни.

5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).

6. Стаканы буферные.

7. Фланцы диаметром до 300 мм.

8. Холодильники простой конфигурации.

9. Цилиндры и поршневые рычаги паровозных пресс-масленок.