Доильный аппарат для коров милка инструкция

Инструкция
по эксплуатации

поршневых
доильных аппаратов МИЛКА (скачать)

1.      Назначение изделия.

Поршневая
доильная установка «Милка» предназначена для машинного доения коров в частных
хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Обладает простой конструкцией,
легка в эксплуатации.

Необходимо внимательно ознакомится с инструкцией.

Обратите внимание на электробезопасность! Не прокладывайте электролинию
по полу коровника. Подведите шнур электропитания согласно схеме на
рисунке ниже.

Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью
изоляционной ленты, проденьте стальную проволоку либо трос сквозь кольца и
зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно
перемещать доильную установку.

Картинка с сайта: milka.su

Рис. 1

2.      Устройство и принцип работы.

Доильная установка состоит
из: 

1.        
Опорной рамы;

2.        
Бидона для молока;

3.        
Доильной аппаратуры;

4.        
Вакуумметра;

5.        
Поршневого вакуумного
насоса;

6.        
Редуктора и передаточного
механизма;

7.        
Электродвигателя.

Картинка с сайта: milka.su

Бидон для молока
имеет съемную крышку. В центре крышки бидона расположен тройник с клапаном
(внутри которого стальной шарик Ø 11 мм), верхняя трубка тройника закрыта
уплотнительным кольцом и пластмассовым винтом-ограничителем. Боковая трубка
тройника Ø 14 мм соединяется с патрубком на крышке вакуумного насоса.

Боковая трубка
тройника Ø 9 мм соединена с длинным воздуховодом, создающим пульсацию в
доильной аппаратуре. Кроме вентиля тройника на крышке бидона есть еще две
трубки. Трубка Ø 14 это вход молокопровода, которая соединяется шлангом с
выходом молокоприемника доильной аппаратуры. Трубка Ø 9 мм соединяется шлангом
с вакуумметром.

Картинка с сайта: milka.su

Монтажная схема №1

Монтажная схема №1:

1 — Доильная аппаратура, 2 — Ложный
сосок, 3 — Вакуумный шланг, 4 — Молочный шланг, 5 — Крышка
бидона, 6 — Стальной шарик клапана Ø11, 7 — Уплотнительное кольцо, 8
— Пластмассовый винт ограничитель, 9 — Вакуумметр, 10
— Шланговое соединение вакуумметра, 11 — Патрубок вакуумметра, 12
— Прокладка крышки бидона для молока, 13 — Бидон для молока 22,6
л. 
 

Доильная аппаратура состоит из молокоприемника, регулятора вакуума и
четырех стаканов. Стакан состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей
стали, вкладыша сосковой резины, прозрачной вставки, молочного патрубка и
вакуумного патрубка. На торце молокоприемника установлен винт-корректор, для
регулировки величины разряжения в доильной аппаратуре. Молокоприемник
соединяется с доильными стаканами с помощью молочных патрубков в которых
имеются прозрачные вставки для того чтобы контролировать процесс доения.
Пульсация в доильные стаканы подается через вакуумные патрубки которые через
разветвитель соединяются длинным шлангом с тройником на крышке бидона.

Неправильное соединения патрубков в доильной аппаратуре приведет к неправильной
работе доильной установки, обратите внимание на правильность сборки и
герметичность соединений.

Поршневой вакуумный насос состоит из крышки, корпуса, подошвы насоса,
поршня, внешнего шатуна, горизонтальной оси, штока, кривошипа. Крышка и подошва
насоса отлита из алюминия, корпус представляет собой пластиковую трубу.
Основной рабочий элемент поршня — это чаша из бычьей кожи, внутри
которой установлена пружина для обеспечения плотного прилегания поршня к
стенкам корпуса насоса. Для обеспечения минимального коэффициента трения поршня
о корпус и достижения лучшей герметичности системы в процессе работы,
необходимо периодически смазывать кожаную часть поршня маслом.

Картинка с сайта: milka.su

Монтажная
схема №2

Монтажная схема №2:

14 — Редуктор, 15 — Шатун,  16
— Гайка М16, 17 — Верхняя и нижняя прижимная планка и блок-прокладка,
18 — Кольцевая пружина, 19 — Поршень (Чаша из бычьей кожи), 20
— Прижимная букса, 21 — стальной шарик клапана Ø12, 22 — Крышка
насоса, 23 — Прокладка крышки насоса, 24 — Прижим крышки насоса, 25
— Корпус насоса, 26 — Основание насоса, 27 — Прижимная гайка, 28
— Втулка шатуна, 29 — Втулка горизонтальной оси, 30
— Горизонтальная ось, 31 — Соединение кривошипа и шатуна, 32
— Ограничительная шайба, 33 — Болт М5*15, 34 -Подшипник №203, 35
— Кривошип.

Насос
приводится в движение с помощью электродвигателя. Двигатель через ременную
передачу соединен с редуктором, который в свою очередь приводит в движение
шатун кривошипа, обеспечивая возвратно поступательное движение поршня.
Передаточное число большой и малой шестерни редуктора обеспечивает необходимые
обороты при которых частота пульсации достигает 64 раза в минуту. Сбоку на
корпусе редуктора расположено отверстие для заливки масла, закрытое болтом.

• Возникновение вакуума

Поршень насоса
совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса, при движении
корпуса вниз создается разряжение, при движении вверх открывается шариковый
клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Данные два
движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

• Процесс работы

Доение: Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на
насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и
доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем
корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает
открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко
поступает в молокоприемник и всасывается в бидон.

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.4), шариковый
клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время
воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем, а в
замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум.
Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и
вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение
молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре
должна быть 0,04 – 0,045 МПа.

Картинка с сайта: milka.su

Рис. 3                
                     
                     
     Рис. 4

3.     
Меры безопасности.

Монтаж
электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным
специалистом. Электрическую сеть помещения к которой подключается изделие,
рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения.

Ремонт и техническое
обслуживание доильного агрегата производите только после отключения агрегата от
электрической сети.

4.     
Подготовка изделия к работе.

Картинка с сайта: milka.su

Схема электрическая
принципиальная

M — однофазный конденсаторный электродвигатель L –
фазный провод N – нулевой провод РЕ – нулевой защитный провод XP – вилка
штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом XS – розетка штепсельная
двухполюсная с заземляющим контактом S1 – выключатель F – предохранитель 8А

До включения
доильной установки убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению,
требуемому по данной инструкции.

Соберите
доильную установку из транспортировочного состояния в рабочее состояние. Для
этого вам необходимо (рис.5) открутить болты, крепящие подставку бидона, вам
откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его
четырьмя болтами вставив их снизу (для того чтобы выступающая часть болта не
мешала повороту колеса) затем установите подставку бидона на прежнее место и
прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.

Соедините
шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1.

Картинка с сайта: milka.su

Рис.5

После первого
включения машина должна отработать 3-5 минут вхолостую. Если за это время не
возникло посторонних шумов и ненормальных звуков в движущихся деталях механизма,
то можно приступать к промывке доильной аппаратуры.

Перед первым
доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 6
настоящей инструкции.

5. Эксплуатация доильной установки.

ДОЕНИЕ
КОРОВ

После включения установки необходимо расположить
доильную аппаратуру так чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации
находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Стрелка вакуумметра
начнет движение. ВНИМАНИЕ: На доильной аппаратуре крючки для подвески на ручку
с двух сторон (второй крючок для промывки) если расположить доильную аппаратуру
патрубками коллектора книзу, то вакуум набираться не будет. Спустя минуту
величина разряжения на вакуумметре должна достигнуть 0,04-0,045 МПа. Если
величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с
помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04-0,045 МПа.

Перед началом доения необходимо вымыть вымя теплой
водой и сделать массаж 2-3 раза сжав рукой каждый сосок, затем можно установить
доильные стаканы и приступить к доению, как показано на рисунках 6 и 7.

Картинка с сайта: milka.su

Рис. 6            
                     
                     
                     
   Рис. 7

Для подключения
доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, одной рукой возьмите молокоприемник
так чтобы вакуумные патрубки и их металлический разветвитель находились сверху,
а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны быстро надеть стаканы
на соски по очереди один за другим как показано на рисунке 8. Во время операции
лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы
предотвратить попадание атмосферы в стакан.

Картинка с сайта: milka.su

Рис. 8            
                     
                     
                     
         Рис. 9

Доение должно
проистекать при стабильном вакууме, как показано на рисунке 9. В это время
наблюдайте за истечением молока через прозрачные части молочных патрубков.

При окончании
доения, оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса
додаивания, как показано на рисунке 10.

Картинка с сайта: milka.su

Рис.
10

Затем одной
рукой придерживая молокоприемник необходимо сбросить вакуум открутив регулятор
вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени, как показано
на рисунке 11. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью, как
показано на рисунке 12.

Картинка с сайта: milka.su

Рис.
11                      
                     
                     
               Рис. 12

Сняв доильную
аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте
крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.

ДОЕНИЕ
КОЗ, ОВЕЦ, ЛОШАДЕЙ

Для набора вакуумметрического давления системой при
использовании доильной аппаратуры для коз нужно перевести переключатели на
доильных стаканах в нижнее положение, при котором металлическая шайба внутри перекрывает
попадание воздуха. При включении аппарата убедитесь, что все шайбы присосались,
иначе аппарат не наберет нужное разряжение. Рекомендуем использовать 2 ложных
соска в качестве пробок при наборе вакуума перед доением.

Для доения коз
достаточно величины разряжения 0,35-0,4 МПа, для регулировки вакуума
используйте регулировочный винт на крышке бидона.

Перед одеванием
доильного стакана на вымя нужно перевести выключатель в верхнее положение, при
котором металлическая шайба отсоединится от пластиковой плоскости и обеспечится
«подача вакуума», затем незамедлительно одеть стакан на сосок животного при
использовании ложных сосков — быстро извлечь ложный сосок и одеть стакан на
сосок животного. Повторить операцию со вторым стаканом.

Для сброса
вакуума в доильных стаканах при окончании доения нужно переключатели на
доильных стаканах привести в нижнее положение, закрыв «подачу вакуума», либо
сбросить общее вакуумметрическое давление в системе, отключив насос и выкрутив
регулировочный винт на крышке бидона.
 

6. Очистка и дезинфекция доильной
установки.

После окончания
доения необходимо закрыть крышку бидона, смыть грязь с доильной аппаратуры
чистой водой, как показано на рисунке 13. Поместить аппаратуру в ведро с
горячей водой или дезинфицирующей жидкостью и запустить вакуумную установку.
Очистив таким образом доильную аппаратуру, шланги и бидон, в конце промыть все
чистой водой, чтобы смыть остатки дезинфицирующей жидкости, как показано на
рис. 14.

Картинка с сайта: milka.su

Рис. 13                    
                     
                     
                  Рис. 14

Спустя неделю
после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник,
бидон и набор стаканов и щеткой полностью очистить их. Повторять данную
операцию еженедельно.
 

7.     
Проверка, обслуживание и ремонт.

Каждые 750
часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в
редукторе. Можно использовать любое масло без выраженного запаха. Можно смазывать
поршень пластичными смазками, типа солидола, литола, но при этом нужно капать
пару капель масла на основание насоса, где есть специальные отверстия, через
которые в процессе работы смазка поступает во втулку шатуна и элементы
крепления подвижной части насоса к раме установки.

Каждую неделю
необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и
смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса. При
сборке обратите внимание на правильность установки прокладки между корпусом
насоса и крышкой.

Для увеличения
срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять вкладыши. Обезжирив
и высушив обменный набор вкладышей, храните его в тени, чтобы резина находилась
в хорошем состоянии. По истечении месяца снова заменить комплекты вкладышей.
Перед их монтажом необходимо убедиться, нет ли на резине трещин, деформаций и
других повреждений. Обнаружив данные явления, необходимо заменить комплект
новым.  

   Как менять сосковую резину:

  1. Снять доильный стакан с патрубка;

  2. Упереть прозрачную вставку в деревянную поверхность
и вдавить внутрь стакана;

  3. Извлечь прозрачную вставку;

  4. Извлечь сосковую резину;

  5. Одеть сосковую резину на широкую горловину стакана;

  6. Извлечь узкую часть сосковой резины из отверстия в
торце стакана и вытянуть на 7-10 мм;

  7. Смочить прозрачную вставку водой и с помощью любого
цилиндрического предмета длины 24-50мм и диаметром 13-15мм
вставить прозрачную вставку до щелчка/упора;

  8. Надеть обратно на патрубки.

Периодически
осматривайте шланги и другие резиновые части установки, обнаружив трещины,
заменяйте эти части.

8. Правила хранения.

Транспортировку
и хранение изделия осуществлять в индивидуальной таре.

 Хранить агрегат следует в сухом помещении.

Определение неисправностей и методы их
исключения.

Скачайте инструкцию по настройке и использованию Доильного аппарата «Милка»

Доильный аппарат Милка оснащен вакуумным насосом. Процесс доения имитирует ручное сдавливание вымени, что комфортно для коровы. Модельный ряд Милки представлен несколькими аппаратами, имеющими незначительные изменения конструкции. В отзывах пользователи отмечают высокую скорость дойки, но к качеству оборудования иногда встречаются претензии.

Достоинства и недостатки доильных аппаратов Милка

Картинка с сайта: fermilon.ru

Основным достоинством Милки является точная имитация ручной дойки. Во время процесса корова не испытывает дискомфорта. Животное ведет себя спокойно, дает до конца завершить сцеживание молока.

Состоит доильный агрегат из простейших узлов, что упрощает его обслуживание и ремонт. Большим плюсом считается материал бетона. Нержавейка устойчива к окислению, не поглощает запахи. После доения молоко способно долго сохраняться в бидоне.

Важно! В отзывах пользователи уверяют, что собранное молоко в закрытом бидоне сохраняет свою температуру и консистенцию на протяжении 12 часов.

Бидон оснащен удобной съемной крышкой. Доярка периодически ее открывает для контроля наполнения емкости или переливания молока в другую емкость. Все основные элементы аппарата металлические. Во время переворачивания или случайного удара Милка не деформируется.

По безопасности использования доильный механический аппарат занимает лидирующие позиции. Из других преимуществ выделяют:

• стабильная работа с низким уровнем шума;
• во время дойки двигатель не перегревается;
• хорошая устойчивость Милки к случайному опрокидыванию;
• высокое противостояние механическому воздействию, способному нанести повреждение рабочих узлов.

У Милки оптимально рассчитан объем бидона. Емкость вмещает 25 л жидкости. Удобство объема бидона объясняется соответствием количества молока, которое обычно дает корова с пяти удоев. Нержавеющая емкость легко моется. Доильный аппарат не требует проведения дополнительных монтажных работ, после покупки сразу готов к эксплуатации. Колеса с металлическими дисками позволяют легко перевозить Милку по коровнику.

Из недостатков пользователи отмечают вытекание масла из мотора. При попадании его на ремень происходит проскальзывание ременной передачи. Однако такие поломки случаются крайне редко, часто из-за нарушений условий эксплуатации.

Разновидности

Оборудование для дойки коров различается функциональностью. Большинство доильных современных аппаратов промышленного и бытового назначения основано на вакуумном способе доения. Вдобавок процесс бывает отсасывающий или выжимной. Отличается прерывистость доения, которая бывает двухтактная и трехтактная. Транспортировка молока происходит в бидон или по трубопроводам в стационарную емкость.

Важно! Существуют доильные современные аппараты, у которых процесс построен на чередовании создания вакуума и нагнетания давления. Однако из-за сложности и дороговизны такое оборудование редко используется отечественными фермерами.

Если говорить о прерывности доения, то в двухтактном процессе чередуется цикл сжатия соска вымени коровы и сосание молока. Для трехтактного процесса характерно наличие третьей фазы отдыха.

Одним процессом дойки обладает оборудование постоянного действия. Беспрерывно функционирующая фаза высасывания позволяет быстро получить молоко, но без гарантии 100% сцеживания. Коровам такой процесс доставляет большой дискомфорт.

Двухтактные аппараты требуют большей затраты времени на дойку. Сцеживание осуществляется на 100%, но при условии спокойного поведения коров. Лучшей считается трехтактная дойка. Благодаря наличию третьей фазы отдыха, происходит точная имитация ручного процесса. Коровы ведут себя спокойно. Исключается вероятность нанесения травм соскам и вымени животного. Недостатком трехтактной системы считается увеличение времени дойки, но ради качества этот минус многие фермера игнорируют.

Выбор доильного агрегата по способу транспортировки молока не вызывает вопросов у потребителей. Стационарные системы с трубопроводами востребованы только на больших промышленных фермах, где поголовье превышает 1000 коров. Для частного пользования и мелких хозяйств оптимально использование Милки с бидоном. Наполненную емкость вручную переносят до большой цистерны и выливают молоко.

Что касается моделей, то существует доильный аппарат Милка 5, 6, 7, 8, где установлен одинаковый компрессор. Различается конструкция доильных стаканов, сосковая резина, бидон, рама и другие элементы. Существуют модели Милка без колес, с разной формой ручек для транспортировки.

На видео обзор моделей Милка:

Технические характеристики

Картинка с сайта: fermilon.ru

Для каждой модели Милки технические характеристики имеют некоторые отличия, но в среднем показатели следующие:

• масса доильного аппарата полной комплектации составляет около 52 кг;
• оснащена Милка четырьмя стаканами, фиксирующимися на сосках вымени коровы вакуумными присосками;
• вместимость металлического бидона – 25 л;
• мотор с низким уровнем шума создает в системе давление до 80 кПа;
• оснащена Милка приспособлением автоматического слива конденсата.

Трубки легко снимаются и ставятся на свое место. Все рабочие элементы хорошо поддаются мойке.

Инструкция

В общей сущности Милка представляет собой вакуумный насос, высасывающий из соска вымени коровы молоко. Комплектуется доильный аппарат стаканами, шлангами из нетоксичного полимера, пульсатором, бидоном и коллектором. Для начала работы Милки стаканы надевают на соски коровы, где они фиксируются к вымени присосками. После запуска мотора пульсатор начинает создавать чередующийся цикл разряжения. Процесс с точностью имитирует сжатие соска рукой доярки. Сцеженное молоко из стакана попадает в шланг и транспортируется внутрь металлического бидона.

Внимание! При соблюдении инструкции завода-изготовителя, техники безопасности, аппарат Моя Милка с трехтактной системой дойки увеличивает надой до 20%. Фаза отдыха дает соскам передышку от сдавливания.

Заключение

Доильный аппарат Милка оптимально настроен на аккуратное доение. Процесс не наносит психическую травму коровам, бережно относится к соскам и вымени. Милка с трехтактной системой дойки считается хорошим оборудованием для малых и средних ферм.

Отзывы о доильных аппаратах Милка

Картинка с сайта: agrotehimport.ru

Инструкция по эксплуатации

Индивидуальная доильная установка для доения коз «Милка-1G»

Оглавление:

Назначение изделия………………………………………………………………………….3

 Технические характеристики……………………………………………………………4

Принцип работы………………………………………………………………………………4

 Концепция доения……………………………………………………………………………6

 Состав изделия…………………………………………………………………………………7

 Порядок работы…………………………………………………………………………………9

 Санитарная обработка доильного аппарата…………………………………11

 Техническое обслуживание……………………………………………………………12

 Возможные неисправности и способы их
устранения………………13

 Контактная
информация…………………………….…………………………………14

Назначение изделия

• Предназначена для 
  доения коз
• Не требует дополнительного монтажа
• Для работы необходим только источник электропитания
• Может использоваться как в помещении так и вне
• Избегать попадания влаги

Технические характеристики

Картинка с сайта: agrotehimport.ru

Принцип работы

Работа доильного агрегата основана на принципе отсоса молока
доильным аппаратом из цистерны соска под действием разряжения (вакуума),
создаваемого в системе вакуумным насосом.

Доильный аппарат
работает по двухтактному принципу с подсосом воздуха в коллектор, с частотой
пульсаций 90±3 пульсов в минуту. Каждая пульсация состоит из такта сосания и
такта сжатия. При соединении доильного аппарата с вакуумпроводом в доильном ведре,
в шланге молочном и подсосковых камерах доильных стаканов, надетых на соски,
создаётся вакуумметрическое давление.

Пульсатором в межстенной
камере доильного стакана создаётся то вакуумметрическое давление, то
атмосферное давление, что вызывает пульсацию сосковой резины. В момент, когда в
межстенной камере доильного стакана создаётся вакуумметрическое давление,
происходит такт сосания. При этом стенки сосковой резины выпрямлены. В
следующий момент, когда в межстенной камере создается атмосферное давление,
стенки сосковой резины прогибаются и сжимают сосок — происходит такт сжатия.

Состав изделия

Картинка с сайта: agrotehimport.ru

Подвесная часть для доения коз ITP 207 «Classic»

• силиконовая сосковая резина

• доильный стакан из ударопрочного пластика

• автоматический угловой коллектор ITP205 

Ресивер

• Служит для поддержания
  стабильного уровня вакуума в установке

• Защищает вакуумный насос
  от попадания из вне инородных тел и жидкостей

• Снабжен съемной крышкой

Электродвигатель

Вакуумный
насос

Вакуумметр

• обеспеспечивает визуальный контроль уровня
  вакуума

• предназначен для регулировки вакуума

Пульсатор

• пневматический  попарного доения

• частота
  пульсаций — 90
  ррm

• соотношение тактов — 60:40 % 

Порядок
работы

• Разместите установку в удобном для доения положении

• Поверхность должна быть ровной, чтобы избежать возможное переворачивание

• Убедитесь,
  что электрокабель не поврежден 

• Вставьте штекер в заземленную розетку

• Запустите электродвигатель

• С
  помощью вакуумметра проверьте уровень вакуума — он должен составлять 40-42
  кПа

• Откройте
  запорный клапан

• Очистите соски и подключите доильные
  стаканы, клапан в угловом коллекторе откроется автоматически

• Наблюдайте
  за процессом доения 

• Когда животное
  отдоилось, сожмите верхнюю часть сосковой резины для впуска воздуха в
  доильный стакан.

• Клапан
  закроется автоматически

• Осторожно
  снимите подвесную часть 

Санитарная обработка

7.1. При проведении санитарной обработки доильного
аппарата выполните следующие операции:

• после
  окончания дойки доильный аппарат снаружи обмойте тёплой водой с
  использованием волосяных ершей или щёток от видимых загрязнений

• снимите крышку
  доильного ведра, произведите обмыв тёплой водой полости крышки под
  прокладкой, доильного ведра с внешней и внутренней стороны

• ополосните от
  остатков молока внутренние полости молочного шланга, коллектора и доильных
  стаканов путём последовательного просасывания под действием вакуума 5+6
  литров тёплой воды (25-55 °С)

• один раз в
  сутки при санитарной обработке доильного аппарата разберите коллектор и
  промойте вручную с использованием волосяных ершей

• подвесную
  часть доильного аппарата (стаканы и коллектор) опустите в ёмкость для
  моющей жидкости

• установите
  крышку доильного ведра на доильное ведро

• магистральный
  шланг доильного аппарата наденьте на штуцер, расположенный на стойке
  агрегата

• в ёмкость не
  менее 12 литров залить не менее 10 литров воды с температурой 55°-60°С с
  добавлением моюще-дезинфицирующего средства

• включите
  вакуумную установку

• производите
  промывку в течении 20-30 секунд

• выключите
  вакуумную установку

• слейте моющую
  жидкость из ведра в ёмкость

• повторить
  промывку доильного аппарата 5-6 раз

• слейте
  моюще-дезинфицирующий раствор из ёмкости

• залейте в
  ёмкость не менее 10 литров воды с температурой 50°-60°С

• включите
  вакуумную установку

• произведите
  ополаскивание 20-30 сек.

• при проведении
  санитарной обработки моющим, а затем дезинфицирующим средством,
  ополаскивание произведите после обработки моющим, а затем и после
  обработки дезинфицирующим средством

Картинка с сайта: agrotehimport.ru

Техническое обслуживание

Ежедневно:

• Контроль уровня вакуума
• Очистка с внешней стороны всех узлов и
  агрегатов

Ежемесячно:

• Полная разборка и промывка коллектора
• Промывка пульсатора согласно инструкции

Раз
в 6 мес. или 2500 доений (что наступит раньше):

• Замена сосковой резины
• Замена молочных шлангов из ПВХ

Раз
в год:

• Замена всех резинотехнических изделий
  соприкасающихся с молоком
• Замена ремонтного комплекта пульсатора с
  последующей регулировкой
• Проверка производительности вакуумного
  насоса

Возможные неисправности и способы их устранения