Димет 404 инструкция по эксплуатации - Kompot.top

(с 2018 года — базовая модель)

Обнинский центр порошкового напыления (ООО»ОЦПН»), Телефон и факс: +7(48439)2-17-80, с 9.00 до 19.00 8-916-918-97-54 ocps@obninsk.com dymet-rus@yandex.ru

Назначение ДИМЕТ-404:

Оборудование ДИМЕТ-404 предназначено для нанесения алюминиевых,медных,
цинковых, никелевых и баббитовых покрытий при выполнении широкого
спектра монтажных, ремонтных и восстановительных работ. Оборудование димет 404
также может встраиваться в автоматизированные рабочие посты, участки по
нанесению покрытий на детали и изделия.

Особенности ДИМЕТ-404:

Малогабаритное универсальное оборудование для автоматизированной или ручной работы
Пять режимов работы (предварительного нагрева воздушной струи)
Два переключаемых порошковых питателя ПВ-43
Круглое сопло СК20
Плоское сопло СП9
Эргономичная двухкнопочная рукоятка
Возможность дистанционного управления при использовании в автоматизированных комплексах
Для многофункционального применения

Отличия модели 404 от модели ДИМЕТ-405:

В состав центрального блока введены элементы, обеспечивающие локализацию силовых цепей оборудования.

В электрические цепи оборудования введены дополнительные элементы, обеспечивающие повышенную электробезопасность оборудования.

В блоке контроля и управления предусмотрены элементы для дистанционного управления.

Напылитель с функцией автоматического отключения подачи сжатого воздуха и блокировки нагрева, при выпадении из руки.

Напылитель снабжен удобной эргономичной ручкой, позволяющей управлять напылителем с помощью одной двухпозиционной кнопки, исключающей неправильную последовательность включения оборудования.

Технические характеристики ДИМЕТ-404:

состав:
* напылительный блок;
* монтажная стойка;
давление потребляемого сжатого
воздуха — 0,5-0,9 МПа (5-9 атм);
расход сжатого воздуха – 0,45
м3/мин;
электропитание — 220 В, 3,3
кВт;
производительность по массе
наносимого покрытия на основе алюминия: 1-6 г/мин (0,3-2 см3/мин);
количество фиксированных
температурных режимов — 5;
количество порошковых питателей
— 2;
габариты комплекта: не более
550х260х470 мм;
масса:
* напылительный блок — 1,3 кг;
* комплект в целом — не более 16 кг.

ДИМЕТ® — официально зарегистрированный в РФ товарный знак. Оборудование сертифицировано по системе ГОСТ Р. Сертификат
соответствия № РОСС RU.MJI16.H00535.

Источник

Описание

Промо-видео о технологии Димет

До и после ремонта

Восстановление головки ДВС часть 1

Восстановление головки ДВС часть 2

Ремонт прогара перегородки блока

Ремонт радиатора

Рабочее место участка напыления

Фрезеровка после напыления

Работа с аппаратом

Оборудование также может встраиваться в автоматизированные рабочие посты, участки по нанесению покрытий на детали и изделия.

Для работы необходим сжатый воздух давлением 0,5-1,0 МПа и расходом от 0,4 м3/мин.

Оборудование сертифицировано по системе ГОСТ Р. Сертификат соответствия N РОСС RU.ТН02.Н00580.

Особенности

•Малогабаритное универсальное оборудование для автоматизированной или ручной работы
•Пять режимов работы
•Два переключаемых порошковых питателя ПВ-43
•Круглое сопло СК20
•Плоское сопло СП9
•Эргономичная двухкнопочная рукоятка
•Возможность дистанционного управления при автоматизированной работе
•Для многофункционального применения

Преимущества

•в состав центрального блока введены элементы, обеспечивающие локализацию силовых цепей оборудования
•в электрические цепи оборудования введены дополнительные элементы, обеспечивающие повышенную электробезопасность оборудования
•в блоке контроля и управления предусмотрены элементы для дистанционного управления
•напылитель снабжен удобной ручкой, позволяющей управлять напылителем с помощью одной двухпозиционной кнопки, исключающей неправильную последовательность включения оборудования

Основные характеристики

Тип покрытия

Алюминиевое, цинковое, медное, никелевое, оловянное, свинцовое, баббитовое

Производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия

1-6 г/мин (0,3-3 см3/мин)

Количество температурных режимов

Количество порошковых питателей

Максимальное давление подводимого воздуха

12 кгс/см2 (1,2 МПа)

Размер частиц рабочего порошка

до 200 мкм

Расход порошкового материала

от 0,1 до 0,8 г/с

Время выхода на режим

не более 10 с

Уровень шума при работе без защитной камеры

не более 75 дБ

Требования к компрессорному оборудованию (параметры подводимого сжатого воздуха)

Давление потребляемого воздуха

0,5-1,0 МПа (5-10 атм)

Максимальный расход воздуха с соплами СК20, СК9

0,45 м3/мин

Класс загрязненности воздуха по ГОСТ 17433-80

1, 3, 5

Температура подводимого воздуха

не более 40 С

Питание

Потребляемая мощность

3,3 кВт

Частота однофазного переменного тока для установки

50 Гц

Параметры воздуха в напылителе ДМ44

Рабочее давление воздуха в напылителе ДМ44

от 5 до 9 кгс/см2

Рабочая температура нагрева воздуха в напылителе ДМ44

от +200 до +600 С

Габариты, масса и гарантия

Габаритные размеры

560х260х490 мм

Вопросы по расходным материалам

•Каким материалом и в каком режиме лучше наращивать шейку коленвала?

Технологию ДИМЕТ не стоит применять для восстановления шейки коленвала, т.к. невозможно обеспечить исходную твердость материала. В самом крайнем случае нужно сначала обработать абразивным порошком K-00-04-16, затем напылить N7-00-14 в режиме «2» для первых слоев и «3» для последующих. Износостойкость получившегося покрытия будет значительно ниже материала коленвала, поэтому восстановленная деталь долго не прослужит.

•Какой порошок мне нужно использовать?

Для нанесения покрытий с помощью оборудования ДИМЕТ® необходимы специальные порошковые материалы (композиции), которые разрабатываются и производятся из порошков, выпускаемых российской промышленностью. Рекомендации по применению порошковых материалов для различных случаев применения представлены в разделе Рекомендации.

•Не отвалится ли нанесенное покрытие?

Технология обеспечивает плотное соединение («срастание») покрытия с защищаемой основой без зазоров и полостей — высокая адгезия (30-100 МПа) и когезия (30-100 МПа). Гарантируется надежный электрогальванический контакт между покрытием и основой. Покрытия могут обрабатываться всеми известными способами механической обработки.

Вопросы по технологии

•Есть поршни, работающие при температуре 50 градусов и под давлением 1000 атм. Реально ли нанести на них покрытие?

Если покрытие не испытывает усилий на отрыв или изгиб, величина давления не имеет значения. Следовательно, если поршень при рабочих давлениях не деформируется, то и покрытие разрушаться не будет. В случае если покрытие нанести на боковую рабочую поверхность поршня, то под давлением возникают усилия сдвига и деформации, которые возрастают с увеличением толщины покрытия. Когда толщина покрытия достигнет 1 мм, нагрузка на его плоский торец составит 10 кг/мм2 при указанном давлении. Эта величина соизмерима с прочностью на разрыв. Поэтому мы не рекомендуем применять в подобных условиях толщины боковых покрытий более 0,5 мм. Поверхность перед нанесением покрытия лучше предварительно обработать абразивом.

•Можно ли наносить покрытия на другие поверхности, например, пластик или дерево?

Гарантированно покрытие будет держаться на металле, стекле и керамике. На других поверхностях из-за невысокой адгезии материалов мы не можем гарантировать стойкость нанесенного покрытия. Постоянно пробуем по просьбам, но можем сказать уверенно одно — для декоративных покрытий различных фигурок, бюстов, изделий относящихся к сувенирам, технология Димет слишком трудозатратна, так как поверхности очень сложные для напыления и последующей финальной обработки. НО! Для устранения дефектов массивных скульптур в архитектурном ансамбле — отлично подходит!

•Сколько длится обучение персонала?

Процесс обучения занимает максимум 5 часов. По опыту, достаточно 1,5-2 часа, после чего обучаемому можно доверять реальную деталь заказчика.

•Нужно ли какое-либо специальное оборудование и навыки для работы?

Из дополнительного оборудования необходим компрессор, обеспечивающий подачу сжатого воздуха под давлением не ниже 6 атм. (0,6 МПа). Также желательно использовать вытяжной вентилятор или фильтр, особенно в закрытых помещениях. Персонал должен иметь навыки работы с электроинструментом и сжатым воздухом (квалификационная группа по ТБ не ниже 3) и пройти обучение у поставщика правилам и приемам работы. Более подробно смотрите раздел Организация рабочего места.

Источник

Димет

/
Каталог

/
Аппарат Димет 404

Аппарат Димет 404 купить

Аппарат Димет 404 описание и цена

Малогабаритная многофункциональная установка для ручного и автоматического нанесения металлического покрытия. Не требовательна к температуре окружающей среды. 5 режимов работы

Установка Димет 404 по цене производителя

Описание

Характеристики

Применение

Видео

Описание Аппарат Димет 404

Оборудование незаменимо при выполнении широкого спектра работ по монтажу, ремонту, восстановлению.

Используется в:

металлургии;
авторемонтных мастерских;
антикоррозийной обработке;
восстановлении деталей;
защите резьбы и подшипников.

Подходит для эксплуатации в ручном и автоматическом режиме (в производственных линиях, участках, постах).

Предназначено для нанесения покрытий из:

алюминия,
меди,
свинца,
баббита,
никеля.

Характеристики Аппарат Димет 404

состав: напылительный блок, монтажная стойка;
давление потребляемого сжатого воздуха — 0,5-0,9 МПа (5-9 атм);
расход сжатого воздуха – 0,45 м3/мин;
электропитание — 220 В, 3,3 кВт;
производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия: 1-6 г/мин (0,3-2 см3/мин);
количество фиксированных температурных режимов — 5;
количество порошковых питателей — 2;
габариты комплекта: не более 550х260х470 мм;
масса:
напылительный блок — 1,3 кг;
комплект в целом — не более 16 кг.

Применение Аппарат Димет 404

Установка Димет-404 применяется для:

нанесения покрытий различных металлов;
герметизации;
ремонта, устранения трещин, поржавевших участков и других дефектов;
восстановления формы, размера, поверхностной фактуры деталей.

Видео Аппарат Димет 404

Сопутствующие товары

Источник

Описание:

Комплект оборудования ДИМЕТ модель 404 является базовой моделью и предназначен для газодинамического нанесения алюминиевых, цинковых, медных, никелевых, оловянных, свинцовых покрытий при выполнении широкого спектра производственных, ремонтных и восстановительных работ.

Оборудование может использоваться в ручном режиме или встраиваться в автоматизированные линии, рабочие посты, участки по нанесению покрытий на детали и изделия.

Комплект оборудования ДИМЕТ^® модель 404 включен в официальный «Реестр промышленной продукции, произведенной на территории Российской Федерации».

Особенности:

Напылитель оборудован эргономической ручкой, оснащенной двухпозиционной кнопкой включения/выключения воздуха и подачи порошкового материала, исключающей неправильную последовательность операций включения при ручном управлении.  В блоке управления реализована возможность дистанционного управления подачей воздуха и порошкового материала. Кроме того, предусмотрены дополнительные цепи по блокировке нештатного включения нагревателя воздуха.

Состав:

напылительный блок (напылитель) с ручкой

стойка

блок контроля и управления

блок центральный

модуль подготовки воздуха

пневмоэлектроклапан

два порошковых питателя

два сопла (круглое и плоское)

Технические характеристики:

Входное давление — 0,6-1,2 МПа
Рабочее давление (в сопле) — 0,5-0,8 МПа
Расход сжатого воздуха – не более 0,45 м³/мин
Рабочая температура нагрева воздуха – 200-600°С
Количество температурных режимов – 5;
Расход порошкового материала – 0,1-0,8 г/с
Время выхода на режим – не более 10 с
Возможность дистанционного управления
Габаритные размеры комплекта — 550х260х470 мм
Масса комплекта – не более 18 кг
Электропитание — 220 В, 3,4 кВт

Источник

Оборудование ДИМЕТ®-404 предназначено для нанесения алюминиевых, цинковых, медных, никелевых, оловянных, свинцовых и баббитовых покрытий, при выполнении широкого спектра монтажных, ремонтных и восстановительных работ. Оборудование может использоваться в ручном режиме, а также может встраиваться в автоматизированные линии, рабочие посты, участки по нанесению покрытий на детали и изделия.

Предусмотрена возможность дистанционного включения подачи воздуха и порошкового материала.

Технические характеристики:

состав:
* напылительный блок;
* монтажная стойка;
давление потребляемого сжатого воздуха — 0,5-0,9 МПа (5-9 атм);
расход сжатого воздуха – 0,45 м3/мин;
электропитание — 220 В, 3,3 кВт;
производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия: 1-6 г/мин (0,3-2 см3/мин);
количество фиксированных температурных режимов — 5;

количество порошковых питателей — 2;
габариты комплекта: не более 550х260х470 мм;
масса:
* напылительный блок — 1,3 кг;
* комплект в целом — не более 16 кг.

Источник