Что такое технологическая инструкция по сварке

Технологическая инструкция по сварке — что это такое?

Технологическая инструкция по сварке — это нормативный документ который описывает технологические мероприятия выполнения сварочных работ и подготовки к ним различных изделий на производстве или на объекте строительства и т.д.

В соответствии с федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности (ФНП) Требования устанавливают необходимость для обеспечения работ по сварке разработки ПТД в составе производственных инструкций и технологических карт сварки.

Сварочные работы должны быть выполнены в соответствии с технологической документацией по сварке, оформленной в виде проекта производства сварочных работ (ППСР), раздела по сварке в проекте производства работ (ППР)
или в виде технологической инструкции по сварке.

Основание для разработки технологической инструкции по сварке.

Основанием для разработки ПТД по сварке должны служить нормативные документы, определяющие общие требования к сварной конструкции, проект производства работ, чертежи с указаниями технических требований по сварке.
Технологические инструкции должны быть разработаны для конкретного способа сварки или комбинации способов и для конкретной сварной конструкции.

На основании каких документов разрабатывается технологическая инструкция по сварке?

Инструкции должны быть разработаны на основе стандартов, сводов правил, руководящих документов, технических условий и иной действующей нормативной документации.

Какие разделы входят в инструкцию по сварке?

В технологической инструкции по сварке должны быть отражены требования к квалификации персонала, свариваемым и сварочным материалам, оборудованию, приспособлениям и инструменту для сборки и сварки, технологии и технике сварки и контролю сварных соединений.
Наименование технологической инструкции определяет организация разработчик в соответствии с областью ее применения. Технологическая инструкция может быть разработана для конкретного объекта строительства, название которого отражено в наименовании инструкции.
Технологическая инструкция по сварке состоит из разделов и приложений.
Она должна содержать следующие разделы:

• область применения;
• нормативные ссылки;
• подготовка сварочного производства;
• сборка под сварку;
• требования к сварке;
• требования к термической обработке (при ее выполнении);
• контроль сварочных работ и сварных соединений;
• исправление дефектов сварных соединений.

Наименования разделов могут быть изменены в зависимости от специфики технологического процесса сварки конкретных сварных конструкций. Приложения могут включать технологические карты сварки, формы производственно технологических документов (например, форму допускного листа сварщика, форму журнала сварочных работ и др.), справочную информацию.
В технологических инструкциях должны быть приведены требования последовательности соответствующей технологическому процессу, подробно описаны основные и вспомогательные операции в соответствии с нормативной документацией по сварке и в зависимости от назначения сварной конструкции.
Технологическая инструкция по сварке должна быть разработана квалифицированными специалистами в области сварки, имеющими высшее образование и стаж работы в области сварки.
Технологическую инструкцию по сварке утверждает руководитель или заместитель руководителя организации, выполняющей сварочные работы.
Технологические инструкции следует разрабатывать на основе требований нормативных документов, технических условий, стандартов организаций, проектов или конструкторской документации.

Раздел «Область применения».

Раздел должен содержать:

•  наименование и обозначение способа сварки или комбинации способов;
•  группы (марки), класс свариваемых материалов (например, марку стали, класс арматуры);
• вид и размеры свариваемых деталей (лист, труба, стержень, толщины, диаметры);
• назначение сварной конструкции.

В области применения инструкции могут быть указаны ограничения по эксплуатационным параметрам свариваемых изделий (например, температура и давление среды — для оборудования и трубопроводов, минимальная температура эксплуатации — для металлоконструкций) и по наличию специальных требований (например, к межкристаллитной коррозии).
Область применения инструкции должна быть сформирована на основании данных проектной документации и нормативных документов, регламентирующих сварку конкретной конструкции. Сведения в разделе следует приводить в произвольном порядке.

Раздел «Нормативные ссылки».

Раздел «Нормативные ссылки» должен содержать регистрационные номера и наименования нормативных документов, в соответствии с которыми разработана технологическая инструкция по сварке и на которые имеются ссылки в тексте инструкции.

Раздел «Подготовка сварочного производства».

Раздел должен содержать требования к персоналу сварочного производства, сварке допускных сварных соединений, свариваемым и сварочным материалам, заготовкам и деталям, к сварочному и вспомогательному оборудованию, к сварочным технологиям, а также требования к входному контролю.
Требования к квалификации персонала, выполняющего сварочные работы, необходимость и условия проведения сварки допускных сварных соединений сварщиками следует устанавливать в зависимости от выполняемых персоналом обязанностей, вида работ и ответственности сварной конструкции.
Применяемые сварочные материалы должны соответствовать требованиям проектной документации и стандартов или технических условий на их изготовление. Для всех видов применяемых сварочных и свариваемых материалов следует определять порядок проведения входного контроля, условия хранения, учета, подготовки к работе и выдачи в производство.
Критерием выбора сварочного и вспомогательного оборудования с учетом его безопасной эксплуатации является обеспечение заданных условий и режимов сварки.
Для подтверждения того, что качество сварных соединений, выполненных в условиях конкретного производства, соответствует требованиям технических регламентов, организация — производитель сварочных работ на опасных производственных объектах, должна пройти проверку готовности на использование аттестованной производственной сварочной технологии, установленной технологической документацией по сварке.

Раздел «Сборка под сварку».

В разделе должен быть определен порядок подготовки элементов конструкции к сварке: маркировка и контроль геометрических размеров собираемых элементов конструкции, зачистка деталей под сварку, необходимость применения сборочных приспособлений.
Раздел должен содержать порядок сборки под сварку, требования к прихваткам, приспособлениям для сборки и средствам измерений.

Раздел «Требования к сварке».

Раздел «Требования к сварке» должен содержать:

•  требования нормативной документации к собранной под сварку конструкции;
• требования по защите рабочего места от ветра и атмосферных осадков и допустимую минимальную температуру воздуха при сварке;
• технологические особенности применяемых способов сварки;
• особенности сварки применяемых материалов;
• порядок и последовательность выполнения сварных швов;
• порядок выполнения швов, имеющих значительную протяженность, и многослойных швов одним или несколькими сварщиками;
• предварительный и сопутствующий подогрев;
• требования к контролю межслойной температуры;
• требования к проведению операционного контроля процесса сварки;
• допустимые предельные отклонения размеров шва;
• порядок клеймения сварных швов;
• требования к подготовке сварных соединений для термообработки и контроля.

Раздел «Требования к термической обработке».

Раздел «Требования к термической обработке» должен содержать наименование оборудования для термообработки и (или) термической правки, предварительного и сопутствующего подогрева, а также режимы, последовательность проведения и контроль выполнения операций.

Раздел «Контроль сварочных работ и сварных соединений».

Раздел должен содержать виды контроля (входной, операционный), объем и методы контроля (визуальный и измерительный, ультразвуковой, радиографический и др.), нормы оценки качества, виды испытаний.
В разделе должны быть определены порядок проведения (методику) контроля и нормы оценки качества сварных соединений. Виды и объемы контроля, нормы оценки качества следует определять в соответствии с проектной документацией. При необходимости нужно определить объем, виды и методику механических испытаний допускных образцов, виды и порядок испытаний сварной конструкции.

Раздел «Исправление дефектов сварных соединений».

Раздел «Исправление дефектов сварных соединений» должен содержать:

• виды дефектов, допустимых для исправления, с наименованием и обозначением дефектов в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6520-1;
• способы исправления дефектов, допустимое количество исправлений дефектов одного сварного соединения;
• виды, формы и размеры выборок дефектных участков шва, порядок выполнения выборки дефектных участков шва (инструмент, контроль полноты выборки);
• требования к контролю исправленных участков шва.

Сколько стоит разработать инструкцию по сварке?

Стоимость разработки начинается от 30 тр. и зависит от конструкции свариваемых изделий.

Как заказать разработку технологической инструкции по сварке?

1. Звоните или отправляете заявку на info@zibon.ru. Получаете бесплатную консультацию. Высылаете исходную документацию.
2. Рассматриваем полученную информацию, после чего согласовываем с Вами объем, срок и стоимость. Заключаем договор.
3. Оплачиваете авансовый платеж (50 %). Разрабатываем технологическую документацию и высылаем ее Вам на проверку.
4. Если есть замечания, вносим корректировки, высылаем готовую документацию. Вы оплачиваете оставшиеся 50% стоимости.

технологическая инструкция по сварке

Полезное

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения. Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов. Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

• 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
• 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
• 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Оцените, пожалуйста, статью

Всего оценок: 91, Средняя: 2