Арм струна мви инструкция

Частые вопросы по Системе СТРУНА

Общие вопросы

1. Чем отличается уровнемер «СТРУНА-М» от системы измерительной «СТРУНА

Система измерительная «СТРУНА+» — это продолжение развития уровнемера «СТРУНА-М» и систем измерительных «СТРУНА». В связи с расширением функциональных возможностей, с 2005г. Уровнемер «СТРУНА-М» сертифицирован как СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ «СТРУНА» а с 2014 как СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ «СТРУНА+». В состав добавлены новые «погружные» плотномеры с погрешностью измерения ± 0,5 кг/м3, датчики давления, датчики для нефтебаз, датчики загазованности оптические ДЗО, за счёт индивидуальной калибровки уменьшена погрешность измерения температуры до 0,5 гр.С, во всём температурном диапазоне эксплуатации, проведено улучшение других технических характеристик системы.

2. Можно ли использовать системы «СТРУНА+» при коммерческом учёте движения нефтепродуктов?

Да, можно. Именно для этого, большинство заказчиков, и приобретает систему СТРУНА+ в связи с высокими метрологическими характеристиками и удобством в эксплуатации. Система зарегистрирована и имеет сертификат типа средств измерения. Системы «СТРУНА+» могут использоваться практически со всеми известными системами отпуска нефтепродуктов и легко интегрируются в комплексы АСУ ТП предприятий, системы сбора и обработки информации.

3. Можно ли использовать уровнемеры СТРУНА+ для учёта по массе?

Да, можно. Это одна из отличительных особенностей систем СТРУНА+ от конкурирующих систем. Наша фирма одна из первых стала продвигать это направление. НТФ НОВИНТЕХ разработал и зарегистрировал методики измерения массы для нефтепродуктов и сжиженного углеводородного газа (СУГ) в горизонтальных и вертикальных резервуарах с применением СИСТЕМ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ «СТРУНА+». Можно получить значения измеренной плотности в нескольких точках, средней плотности продукта, плотности приведённой к 15 и 20 0 С, значение объёма и массы продукта.

4. В чём отличие систем «СТРУНА+» от аналогичной продукции поставляемой другими фирмами? Какие конкурентные преимущества применения систем «СТРУНА+»? У некоторых импортных аналогов указана точность измерения уровня выше, чем у систем «СТРУНА+» так ли это?

По нашему мнению, выбор и сравнение систем мониторинга резервуаров должен проводить сам потребитель. Мы рекомендуем учитывать всю совокупность технических, эксплуатационных, стоимостных и потребительских характеристик, надёжность, обеспеченность сервисным обслуживанием, можно воспользоваться рекомендациями пользователей, уже применяющих такие системы. Для уточнений технических характеристик систем СТРУНА+, приводим Комментарии к сравнительным таблицам систем мониторинга резервуаров.

5. Почему Вы рекомендуете использовать именно Ваши плотномеры? Какие плотномеры лучше заказывать «погружные» или «с кожухом»?

Наши плотномеры имеют высокие метрологические параметры в сочетании с хорошей долговременной стабильностью и удобством обслуживания. Причём комплексное измерение всех параметров производится одним датчиком ППП. «Погружные» плотномеры имеют погрешность ± 0,5 кг/м3 , изготовлены из металла, могут устанавливаться на разных уровнях показывать расслоение продукта по плотности. Мы рекомендуем применять их. Для АЗС достаточно одного погружного плотномера. Для нефтебаз — не менее 3. Для «бюджетного» варианта АЗС, можно применять «плотномеры с кожухом» с погрешностью ± 0,5 кг/м3. Отличие «погружного» плотномера от «плотномера с кожухом» заключается в величине «мертвой зоны» и в наличии второй точки измерения подтоварной воды.

6. Чем отличаются «плотномеры с кожухом» систем «СТРУНА+» от «поверхностных» плотномеров других фирм?

Измерение плотности плотномером с кожухом запатентовано нашей фирмой, имеются патенты на измерение плотности и погружными плотномерами. Для применения плотномеров других фирм, необходимо проверить наличие зарегистрированного сертификата на плотномер. Использование данных способов измерения другими фирмами, требует проверки патентной чистоты. При применении поверхностных плотномеров совместно с поплавками уровня подтоварной воды производства других фирм, возникает ограничение по диапазону измерения минимально и максимально возможного уровня продукта, что не позволяет вести коммерческий учёт во всём диапазоне наполнения резервуара.

7. Предотвращает ли уровнемер «СТРУНА+» попадание подтоварной воды в заборный патрубок?

Применение высоконадёжного датчика подтоварной воды и каналов управления устройства управления позволяет предотвратить попадание воды в заборный патрубок или попадание воздуха при уменьшении уровня продукта ниже допустимого. Это достигается или сигнализацией и/или автоматическим отключением насосов при появлении воды выше допустимого уровня 25мм. Для гарантированной автоматической защиты клиентов АЗС от заправки бензином с примесями воды, можно вывести управляющие сигналы от УУ для блокировки колонок и запрета отпуска. Особое внимание следует уделить инструктажу обслуживающего персонала по вопросу ответственного реагирования на обнаружение воды в резервуаре и соблюдения норм эксплуатации АЗС. Известны случаи когда дорогие минуты отсутствия реакции персонала на появление воды в резервуаре через некачественный шов в техническом отсеке резервуара, стоили значительных убытков владельцу АЗС.

8. Какая оптимальная комплектация систем «СТРУНА+» требуется на АЗС, АГЗС?

Обычно, для типового оснащения АЗС, АГЗС, МТАЗС, мы рекомендуем датчики ППП на каждый резервуар с одним погружным плотномером, размещённым в нижней части датчика, с тремя температурными датчиками, датчиком подтоварной воды (для нефтепродуктов), датчиком давления (для СУГ). В комплекте, для соблюдения требований НПБ 111 – 98 «Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности», так же должно быть устройство управления с каналами управления или с одним оповещателем на всю АЗС, или с оповещателями на каждый резервуар. Если необходимо управлять насосами, клапанами, пускателями, то по их количеству добавляются каналы управления в УУ. Для «бюджетного» решения, можно заказать вместо погружных плотномеров нефтепродуктов — плотномеры с кожухом. Любую другую комплектацию можно сформировать исходя из Ваших задач.

9. Можно ли установить систему «СТРУНА+» самостоятельно. Сохраняется при этом гарантия?

Да, можно. Для установки необходимо воспользоваться поставляемыми инструкциями. Гарантия 1,5 года – сохраняется. Для установки необходимо проложить кабель МКЭШ 5х0,35 или МКЭШВнг LS 2х2х0,5 от каждого резервуара до операторской и подготовить посадочные места для установки ППП. Ввод в эксплуатацию, так же можно провести через наших официальных дилеров и представителей в Вашем регионе. Такие работы по установке и обслуживанию систем СТРУНА+ проводят более 40 фирм.

10. Мы хотим приобрести систему «СТРУНА+» как можно быстрее т.к. подходит срок сдачи объекта. Можно ли купить готовую систему с доплатой?

Системы СТРУНА+ изготавливаются по размерам резервуаров заказчика. Поэтому запуск в производство осуществляется по мере поступления заказов. Система пользуется популярностью, поэтому срок изготовления (в среднем 3-5 недель) зависит от объёма заказов. Для гарантированного изготовления в срок партии систем, можно заключить долговременное соглашение с план-графиком работ. Для одиночных заказов, лучше планировать оснащение своих объектов системой СТРУНА+, на первое полугодие.

11. Как в системе «СТРУНА+» реализована функция автокалибровки резервуаров?

По нормативным требованиям РФ, калибровочные таблицы должны создаваться в соответствии с ГОСТ, сертифицированными органами (региональными ЦСМ) или организациями имеющими лицензию на производство таких работ. Применение функции автокалибровки резервуаров, может приводить к неправильной градуировки резервуаров при несанкционированном внесении изменений в работу колонок. Для горизонтальных резервуаров АЗС и нефтебаз в основном поставляется «АРМ СТРУНА МВИ». Если на АЗС будет стоять программа управления отпуском нефтепродуктов, то нашу программу можно не заказывать. Практически все известные программы отпуска нефтепродуктов имеют интерфейс связи с системами СТРУНА+. У пользователя систем СТРУНА+ есть широкий выбор постоянно обновляемого ПО верхнего уровня с необходимыми характеристиками. Градуировка резервуаров так же может осуществляться с помощью комплексов для градуировки резервуаров.

12. Мы хотим оснастить уровнемерами «СТРУНА+» сеть своих АЗС. Как ускорить изготовление оборудования?

Системы СТРУНА+ изготавливаются по размерам Ваших резервуаров. Для гарантированного изготовления в срок партии систем, можно заключить долговременное соглашение с план-графиком работ.

13. Кто и как долго использует уровнемеры «СТРУНА»? Где они установлены?

Системы поставляются с 1993 года. Наши Заказчики — это сотни больших и малых фирм, среди которых многочисленные структуры НК ЛУКойл, НК Татнефть, НК Юкос, Сибнефть, Роснефть, ТНК-BP, Русснефть, Славнефть, Газпром, Росрезерв, Сургутнефтегаз и многие другие, региональные организации нефтепродуктообеспечения, сертификации, метрологии. Установлены более чем на 14000 объектах (АЗС, АГЗС, нефтебазах) . Системы работают по всей России от Калининграда до Камчатки и Сахалина. Применяются в сложных климатических условиях г. Норильска в наземных резервуарах, и по отзывам пользователей, обычно сохраняют работоспособность даже при температурах до минус 55 oС. При повышении температуры до заявленного диапазона эксплуатации, работоспособность самовосстанавливается.

14. Проводите ли Вы поставки в другие страны?

Да проводим. Системы поставляются в Беларусь, Казахстан, Украину, Литву, Молдову, Монголию.

Технические вопросы

1. Взаимозаменяемы ли датчики ППП уровнемера «СТРУНА-М» с датчиками ППП систем «СТРУНА+»?

В большинстве случаев, да. Можно доустанавливать новые датчики ППП на старые системы (цифровые). Необходимо проконсультироваться с нами.

2. Как измеряется температура?

Температура измеряется цифровыми датчиками температуры с погрешностью ± 0,5 0 С. Количество датчиков от 3 до 21 на резервуар. Средняя температура вычисляется по показаниям датчиков погружённых в продукт.

3. Насколько на Ваш взгляд перспективно использование на АЗС уровнемеров с емкостным принципом действия? Там нет подвижных частей. Теоретически это должно привести к увеличению надежности. Считается, что поплавки в уровнемерах с движущимися поплавковыми системами могут застревать в отличие от других принципов измерения, так ли это?

Одна Финская компания была мировым лидером по ёмкостным датчикам. Сейчас она стала выпускать поплавковые датчики с магнитострикционным принципом. При долговременной эксплуатации неизбежно загрязнение и коррозия материалов находящихся в контакте с продуктом. В системах СТРУНА+, контактирующим материалом является коррозионно-стойкая нержавеющая сталь. В ёмкостных датчиках – это обычно защитные покрытия обкладок конденсаторов и электроники. Стойкость к коррозии и загрязнениям в ёмкостных системах ниже, и следовательно больше вероятность отказа и влияния на метрологию. Если у Струны легко можно достать датчик ППП и при необходимости почистить детали (трубу и поплавок) снаружи, то в ёмкостных системах, это значительно затруднительней.

Относительно распространённого заблуждения о застревании поплавков в поплавковых системах — по нашему опыту, это довольно редкие одиночные события обычно связанные с неучтёнными при монтаже внешними помехами передвижению поплавка (перекрытия, стяжки, лестницы и т.п.). Датчики систем СТРУНА+ имеют преимущество перед поплавковыми аналогами. В системах СТРУНА+ размер (объём) и масса поплавков значительно больше, чем у систем аналогов и соответственно больше выталкивающая сила при движении поплавка вверх и больше масса при движении вниз, что делает их ещё более не чувствительными к дестабилизирующим факторам. В системе СТРУНА+ реализован алгоритм автоматической коррекции погружаемости поплавков в зависимости от плотности и температуры.

Вопросы эксплуатации

1. Можно ли устанавливать системы «СТРУНА+» на действующих объектах?

Да можно, без остановки работы АЗС, нефтебаз.

2. Можно ли эксплуатировать измерительные средства с истекшим сроком службы?

В соответствии с  ПРИКАЗОМ от 15 декабря 2020 года N 533 ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»,

— в пункте 291, указано: «Для объектов с технологическими блоками любых категорий взрывоопасности в системах контроля, управления и ПАЗ, СиО не должны применяться приборы, устройства и другие элементы, отработавшие свой назначенный срок службы».

Системы измерительные СТРУНА+ относятся к системам контроля. Системы СПУ — к ПАЗ.

3. Как организуется рабочее место оператора?

В системе СТРУНА+ достаточно хорошо продуманы вопросы эргономики и размещения оборудования. Шкаф центральной части может размещаться в любом месте операторской, включая закрытые подсобные помещения или ближе к месту кабельных вводов от резервуаров. Отличительной особенностью систем СТРУНА+ является наличие автономного выносного малогабаритного настольного блока индикации (БИ). БИ размещается на столе оператора в удобном месте. При ограниченных площадях операторских и отсутствии удобных мест для установки настенных индикаторов, используемых в некоторых других системах мониторинга резервуаров, до которых надо тянуться операторам для управления и считывания данных, это является преимуществом БИ при создании удобного рабочего места оператора.

Кроме того, при наличии на АЗС компьютера, всю измеренную системой СТРУНА+ информацию, можно получить, обработать и распечатать из программы компьютера.

4. Мы применяем уровнемер СТРУНА+. Проверяющая организация, для выполнения требований НПБ 111 – 98 «Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности» обязала нас установить сигнализацию от перелива. Что Вы посоветуете?

Вам необходимо докупить блок управления (БУ2) с каналами управления для оповещателей. БУ2 можно подключить к любым модификациям систем СТРУНА+

5. Что необходимо сделать на АЗС, АГЗС, перед установкой «СТРУНЫ»?

Необходимо проложить кабель МКЭШ 5х0,35 или МКЭШВнг LS 2х2х0,5 от каждого резервуара до операторской и подготовить при необходимости посадочные места под датчики ППП (см. установочные чертежи). Датчики ППП поставляются с фланцами. Ведущие производители резервуаров, поставляют новые резервуары с уже подготовленными посадочными местами под датчики ППП систем СТРУНА+

6. Какие эксплуатационные затраты требуются при применении систем «СТРУНА+»?

К эксплуатационным затратам относится поверка систем 1 раз в 4 года.

7. Как часто следует проводить регламентные работы и поверку систем «СТРУНА+»?

Всё зависит от загрязнённости продукта. Желательно проводить осмотр и при необходимости чистку штанги и поплавков 1 раз 0,5 -1 год. Поверка проводится 1 раз в 4 года. По мере необходимости, можно юстировать плотномеры. Юстировка уровня, температуры, подтоварной воды, давления, как правило не требуется.

8. Насколько надёжна в эксплуатации система «СТРУНА+»?

Система очень надёжная. По просьбе заказчиков, мы продлеваем срок службы систем после 12 лет эксплуатации. Электроника на 95% состоит из новейших импортных комплектующих. Датчики ППП имеют повышенную механическую прочность по сравнению с аналогами. На предприятии действует сертифицированная система контроля качества ISO 9001 : 2001. Все системы проходят наработку перед отгрузкой.

9. У нас изменились виды бензина в резервуаре. Как перенастроить плотномеры?

Преимущество новых систем измерительных СТРУНА+ заключаются в том, что при смене вида топлива не надо менять плотномер, а требуется его только перенастроить.

Если у Вас ППП были на АИ-9х, а Вам необходимо перейти на ДТ, то необходимо только подвесить комплект калиброванных грузиков на плотномер и внести изменения в настройки в соответствии с эксплуатационной документацией. После этого, ППП будет измерять плотность ДТ.

Если у Вас ППП были на ДТ, а Вам необходимо перейти на Бензины АИ-9х, то грузики с плотномера снимаются.

10. Необходим ли на АЗС метршток, если будет стоять уровнемер «СТРУНА+»?

Обычно после недели работы со СТРУНОЙ, о метрштоке забывают.

11. Какие наиболее частые причины неисправности систем «СТРУНА+»?

При соблюдении всех правил эксплуатации и инструкций по установке, системы очень надёжны и используют различные способы и виды защит. При вводе в эксплуатацию причиной обычно бывает неправильное подключение кабелей к клеммникам. При эксплуатации – это неправильное заземление, выход из строя от молний при неправильной молниезащите, нарушение контакта в соединениях, механическое воздействие на датчики. Весной могут приходить в ремонт датчики, залитые паводком.

12. Уровнемер «СТРУНА+» на АЗС у нас работает давно, мы очень довольны. Теперь мы дооснастили АЗС газовым резервуаром. Можно ли использовать нашу Струну для сжиженного газа?

Да, возможно. Вы можете добавить датчики ППП для СУГ к действующей системе.

13. Как поверить уровнемер СТРУНА+?

Поверку обычно проводят сертифицированные региональные ЦСМ по утверждённой методике поверки 1 раз в 4 года. НТФ НОВИНТЕХ, так же может оказать услуги по поверке систем.

14. При уменьшении уровня взлива продукта ниже уровня установки погружного плотномера (400-600мм) плотномер оказывается не в продукте и значение плотности и массы не показывается.

Это может быть на некоторых первых модификациях системы СТРУНА+ (2004-2005 год) с погружными плотномерами с версиями ПО начиная с 962х по 9642 (высвечивается при включении системы на БИ) . Эта проблема решается обновлением прошивки БВ (центральной части) на версию 9647. Запросить программу перепрошивки можно у нас. Действующее ПО, решает этот вопрос и значение плотности и массы показывается во всём диапазоне измерения уровня. Рекомендуем обязательно обновить версии ПО начиная с 962х по 9642 на версию 9647.

Вопросы проектировщиков

1. Где можно получить документацию на Струну для применения её в нашем проекте?

Необходимую информацию можно получить в разделе «Скачать».

2. Какие каналы управления нам необходимо применить для управления насосами и сигнализацией?

Для управления сигнализаторами и магнитными пускателями насосов обычно применяются силовые каналы управления (УУ). Необходимо заказать суммарное количество каналов. Если у Вас есть шкаф автоматики, то можно применить релейные каналы управления для передачи дискретных сигналов в шкаф.

3. Как правильно проложить кабель до датчиков ППП и обеспечить грозозащиту оборудования Струны?

Мы рекомендуем прокладывать кабель в металлических заземлённых трубах и коробах, особенно при наземной подводке и на нефтебазах. В системах СТРУНА+ есть встроенные средства молниезащиты. Особое внимание следует уделить подключению заземления в соответствии с документацией.

4. Можно ли применить другой кабель связи, взамен рекомендованного МКЭШ 5х0,35?

Применять можно другой кабель сечением проводов не менее 0,35 в экране, с суммарной ёмкостью не более 0,6 мкФ, индуктивностью не более 1,5 мГн. и внешним диаметром 6 — 10 мм. Для замены, мы рекомендуем кабель МКЭШнг(А)-LS 5х0,35 или МКЭШнг(А)-LS 5х0,75, КИС-Внг(А)-LS 2х2х0,78 ТУ 3574-015-39793330-2009, которые проходят экспертизу промышленной безопасности по «не горючисти» и подходят по диаметру к кабельным вводам.

5. Можно ли применить один многожильный кабель, в который завести все сигналы от резервуаров?

Нет, это недопустимо.

6. Какой диаметр и тип кабельного ввода необходим для ППП СТРУНА+?

На данный в системе СТРУНА+ и предыдущих модификациях заложены варианты подключения ППП и других датчиков из состава системы через кабельные вводы под кабель:

1. Диаметром 6-10 мм — первичный преобразователь параметров (ППП);

2. Диаметром 8-13 мм — коробка клеммная КК, Датчик Загазованности Оптический (ДЗО).

Нами рекомендованы три типа кабеля:

1. МКЭШнг(А)-LS 5х0,35;

2. МКЭШнг(А)-LS 5х0,75;

3. КИС-Внг(А)-LS 2х2х0,78 ТУ 3574-015-39793330-2009.

Если применяется кабель связи, удовлетворяющий нашим требованиям, с сечением проводов не менее 0,35 в экране, с суммарной ёмкостью не более 0,6 мкФ, индуктивностью не более 1,5 мГн, но имеющим диаметр более 6-10 мм, то рекомендуется при подключении к ППП применить КК со встроенными средствами молниезащиты, возможностью подключения кабеля диаметром 8-13 мм и устанавливаемую рядом с ППП.

Данные типы кабеля обеспечивают надёжную связь на расстоянии до 1200 м и магистральном подключении нескольких ДЗО на один канал системы СТРУНА+.

7. Можно ли прокладывать кабели от резервуаров в одной трубе?

Да, это возможно.

8. В каком виде отображать в проекте комплектацию систем СТРУНА+ и СПУ для заказа заказчиком?

Комплектация описывается в спецификации на выбранное Вами оборудование, но обязательно в проект следует вложить полностью заполненные Вами Бланки заказа систем СТРУНА+ и систем СПУ. Это значительно упростит заказ оборудования, исключит ошибки комплектации, упростит получение сметы на оборудование.

Вопросы по нефтебазам

1. Сколько плотномеров надо ставить на резервуар нефтебаз?

Мы рекомендуем устанавливать 3 плотномера, так как нефтепродукты в РВС могут расслаиваться по плотности в зависимости от высоты. При большом уровне взлива нефтепродукта до 18 м, количество плотномеров можно увеличить до 7.

Для РГС часто бывает достаточно 1 плотномера в самом низу.

2. Где и как можно расположить датчики ППП на резервуарах нефтебазы?

Обычно штанги датчиков ППП располагаются рядом на смотровом люке, в 2-х отверстиях 160мм. со шпильками. При необходимости, штанги можно установить разнесёнными на расстояние до 10 метров.

3. Как расположить датчики в резервуарах с понтонами?

Обычно, датчики ППП располагаются в двух перфорированных направляющих понтона.

Вопросы программного обеспечения

1. При изготовлении системы «СТРУНА+» у нас не было градуировочных таблиц. Как ввести градуировочные таблицы?

Таблицы подготавливаются и вводятся в систему СТРУНА+ с помощью бесплатной программы, находящейся на нашем сайте Программа ввода таблиц градуировки резервуаров под Windows.

2. Какую программу надо заказывать «АРМ СТРУНА МВИ» или «Сервер СТРУНА»

Программа «АРМ СТРУНА МВИ» вычисляет массу и объём НП и СУГ в резервуаре, дает оценку точности этого измерения. При этом рассчитывается как погрешность массы и объёма остатка в резервуаре, так и погрешность массы и объёма партии НП и СУГ при приеме или отпуске.

Программа предназначена для измерений массы и объёма в резервуарах с бензином, СУГ и дизельным топливом на АЗС, АГЗС, нефтебазах и объектах смешанного типа.

Для горизонтальных резервуаров АЗС и нефтебаз в основном поставляется «АРМ СТРУНА МВИ». Если на АЗС будет стоять программа управления отпуском нефтепродуктов, то нашу программу можно не заказывать. Практически все известные программы отпуска нефтепродуктов имеют интерфейс связи с системами СТРУНА+.

Система измерительная СТРУНА+

• Общее описание
• Система измерительная для АЗС
• Система измерительная для АГЗС
• Система измерительная для нефтебаз
• Скачать бланк заказа, документацию и сервисные программы

Общее описание

Системы измерительные «СТРУНА+» предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, вычисления объёма, массы светлых нефтепродуктов и сжиженного газа (СУГ) в одностенных и двустенных резервуарах, сигнализации наличия подтоварной воды, повышения уровня пожарной и экологической безопасности, автоматизации процессов учета нефтепродуктов на АЗС, АГЗС, нефтебазах. Системы могут применяться на предприятиях пищевой и химической промышленности, а также в качестве эталонных средств измерений II разряда согласно Государственной поверочной схеме для средств измерений уровня жидкости по ГОСТ 8.477-82 при градуировке резервуаров.

Система соответствует требованиям, предъявляемым к особо взрывобезопасному электрооборудованию подгруппы IIВ с видом взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь уровня iа” согласно ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ Р 51330.10-99. Система зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений (сертификат Госстандарта РФ).

Технические характеристики:

Состав систем измерительных “СТРУНА+”

Картинка с сайта: aztgrup.ru

Картинка с сайта: aztgrup.ru

Принцип распределения, обработки и сбора информации от датчиков позволяет увеличивать количество измерительных каналов до 64-х без потери производительности (по всем каналам данные обновляются в течение трёх секунд). Система включает от одного до четырёх устройств распределительных УР, имеющих до 16-ти измерительных каналов.

К одному каналу УР, на расстояние до 1200 метров, могут быть подключены следующие датчики:

• один ППП (уровень, плотность, температура, объём, масса);
• одновременно ППП и ДД1 (давление в резервуаре или в межстенном пространстве);
• одновременно ППП и ДУТ (уровень тосола в расширительном бачке);
• до 9 шт. ДД1 (давление в резервуаре и трубопроводах на АГЗС);
• до 5шт. ДЗО (контроль загазованности рабочей зоны парами нефтепродуктов, СУГ).

Каждый ППП может быть оснащен от 1 до 3 погружными плотномерами (для АЗС, АГЗС – резервуары РГС) или от 1 до 7 погружными плотномерами (для нефтебаз – резервуары РВС).В системе может быть до 64 каналов управления (силовые 220В 50Гц или релейные выходы). Информация может отображаться на локальном блоке индикации и внешних средствах отображения в соответствии с коммуникационными возможностями системы:

• В базовом варианте системы локальный блок индикации имеет выход RS-485 или USB для связи с ПЭВМ. Внешний транспортный протокол – «Моdbus STRUNA+». Особенности протокола позволяют обслуживать до 64-х измерительных каналов в системе и объединять в единую сеть несколько систем.
• При комплектации системы блоком БРИ1 (в составе УР) добавляется два дополнительных независимых выхода:

— выход RS-485 c протоколом «Моdbus STRUNA+»;

— выход RS-485 c протоколом «Кедр» или «Моdbus STRUNA+».

• При комплектации системы блоком БРМ5 (в составе УР) добавляются два дополнительных независимых выхода:

— RS-485 с протоколом «ModBus STRUNA+»;
— беспроводная связь до 1000м с протоколом «Кедр» или «ModBus STRUNA+». Беспроводная связь между УР с ПЭВМ в операторской может использоваться для объектов, на которых затруднена прокладка кабелей от датчиков к операторской.

• Выходы RS-485 от БИ1, БРМ5, БРИ1 могут комплектоваться конверторами интерфейсов RS-485 / USB, RS-485 / RS-232.
• При комплектации системы блоком web-сервера БСР1 (в составе УР) добавляется возможность подключения к системе через физические интерфейсы RS-485, Ethernet и Wi-Fi. При этом можно подключиться к системе по беспроводному каналу с помощью мобильного устройства, оборудованного Wi-Fi (ПК, планшетный компьютер, смартфон и т.д.). Обмен данными по интерфейсам Ethernet и Wi-Fi выполняется по стандартному протоколу HTTP, позволяя производить мониторинг параметров измерительных каналов системы и основные настройки (ввод и чтение таблиц градуировки резервуаров, настройка подсистемы контроля, ввод смещений по уровню и поправок по плотности) через обычный интернет-браузер подключенного устройства. Обмен данными по RS-485 выполняется по протоколу «Modbus STRUNA+». Так же существует возможность включения блока в состав корпоративной виртуальной частной сети, работающей по стандарту «OpenVPN», что позволит иметь защищенный доступ к системе из глобальной сети интернет.
• При использовании программы АРМ «СТРУНА МВИ» обеспечиваются дополнительные возможности:

— программы сторонних производителей могут связываться с АРМ «СТРУНА МВИ» по интерфейсам TCP/IP или ОРС (для SCADA – систем), через таблицы базы данных и файлы XML (для бухгалтерии 1С), поддержан протокол «Кедр» для систем отпуска;

— доступ к измерительной информации по локальной сети объекта или через Интернет, в том числе с мобильных устройств (планшеты, смартфоны и т.д.) по Wi-Fi

— автоматическая регистрация поставок топлива с уведомлением по E-mail.

Центральная часть:

— Устройство распределительное (УР) (размеры шкафа 90×400×350мм.), устанавливаемоe в помещении и состоящее из:

— блока распределительного (БР), имеющего степень взрывозащиты ExiaIIB , предназначенного для сбора, предварительного преобразования и обработки информации параметров резервуаров (до 16), подготовки информации к представлению в единицах измерения и связи с внешними системами, компьютерами, сетями.

— специализированного блока питания (БП), имеющего степень взрывозащиты ExiaIIB,

— блоков соединителей клеммных (СК), предназначенных для подключения кабелей от ППП.

— Блок индикации (БИ), настольного исполнения, устанавливаемый в помещении, предназначен для представления оператору информации на индикаторе о параметрах нефтепродуктов в резервуарах, выдачи сообщений о состоянии системы, а также для ввода с клавиатуры значений уставок параметров и задания режимов работы. Размеры 56×188×132мм.;

— Межблочные кабели, конверторы интерфейсов и экплуатационная документация (ЭД).

— Программное обеспечение для отображения и обработки измеренной информации на компьютере.

Общий вес центральной части — 15 кг.

Периферийная часть:

— Первичный преобразователь параметров (ППП)с датчиками уровня, температуры, плотности, давления и подтоварной воды (по варианту исполнения). Выполнен во взрывобезопасном исполнении, имеющего степень взрывозащиты ExiaIIB и устанавливается в резервуарах. По варианту исполнения, до 16 ППП на одну центральную часть. Вес одного ППП в сборе : 1,5 кг + 1,5кг / на метр длинны.

— Устройство управления (УУ), которое устанавливается в помещении и предназначено для программируемого включения или выключения оповещателей (световых, звуковых), исполнительных механизмов (клапанов, насосов), а также передачи сигнальной информации в шкафы автоматики. Размеры шкафа УУ — 305Х178Х75мм. Вес 1,2 кг.

Все уникальные технические решения по измерению уровня и плотности жидкостей, применяемые в системе «СТРУНА+», защищены патентами. Системы измерительные «СТРУНА+», выпускаются в серийном производстве по техническим условиям.

Межповерочный интервал рабочих систем – 2 года, систем для градуировки резервуаров – 1 год.

Поверка производится в соответствии с документом «Системы измерительные «СТРУНА+». Методика поверки КШЮЕ.421451.001МП», утвержденным с ГЦИ СИ ФГУП ВНИИМС. Средний срок службы не менее 12 лет. Средняя наработка на отказ при доверительной вероятности 0,8, не менее 100000 ч.

На системы измерительные «СТРУНА+» получены:

• Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.29.004.А №19159 от 03.12.2004г;
• Разрешение на применение на взрывоопасных объектах № РРС 00-14834 от 27.12.2004;
• Лицензия на изготовление и ремонт средств измерений К00005 №000401-ИР от 03.02.2005г.;
• Сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 : 2001 №РОСС RU.ИС86.
• Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.12.421.П.04284.02.5 от 24.02.2005г.
• Разрешение на применение в резервуарах с авиационным топливом.

Система «СТРУНА+» для АЗС

К одной центральной части систем измерительных «СТРУНА+» можно подключить до 16 любых датчиков ППП. Дополнительно система может комплектоваться устройством управления (УУ), оповещателями, датчиками уровня тосола, датчиками давления, программным обеспечением.

Варианты исполнения ППП для резервуаров с высотой взлива до 4 метров:

1. ППП для измерения уровня, температуры, плотности («погружной» датчик) и сигнализации подтоварной воды, с установкой на один фланец (Рис. 1)

2. ППП для измерения уровня, температуры, плотности («поверхностный» датчик) и сигнализации подтоварной воды (Рис. 2);

3. ППП для измерения уровня, температуры и сигнализации подтоварной воды;

4. ППП для измерения уровня, температуры, плотности («погружной» датчик) и сигнализации подтоварной воды, с установкой на два фланца.

Система «СТРУНА+» для АГЗС

К одной центральной части систем измерительных «СТРУНА+» для измерения параметров сжиженного газа, можно подключить до 64 любых датчиков ППП. Дополнительно система может комплектоваться устройством управления (УУ), оповещателями, датчиками уровня тосола, датчиками давления, программным обеспечением.

Основные варианты исполнения:

Эскиз фланца резервуара для установки ППП в одностенных резервуарах приведен на рис. 3.

Особое внимание следует уделить подготовке резервуаров для ППП с плотностью. ППП с плотностью устанавливается или на два фланца с Ду100мм (рис.2, рис.3) , или на один с Ду200мм (рис. 4), по ГОСТ 12815-80 с Ру = 1,6 МПа исполнение 2. Размещение штанг датчиков ППП может производиться как на одной крышке горловины резервуара в непосредственной близости друг от друга, так и на удалении до 10 метров на другой крышке горловины резервуара.

Конструкция датчиков ППП позволяет производить поверку и ремонт датчиков без демонтажа фланца не нарушая герметичность резервуара, что для резервуаров СУГ имеет большое значение.

Данные варианты исполнения выпускаются и для двустенных резервуаров, где датчики ППП изготовлены с учётом того, что межстенное пространство ППП объединяется с межстенным пространством резервуаров и заполняется контрольным газом. Эскиз фланца резервуара для установки ППП в двустенные резервуары приведен в Буклете систем «СТРУНА+».

Датчики давления используются для измерения избыточного давления в резервуарах, трубопроводах, межстенных пространствах и. т. д., а параметр давления необходим для вычисления массы СУГ с учетом паровой фазы и автоматизации технологических процессов на АГЗС и АГНС. При использовании одного датчика давления на резервуар, датчик давления подключается непосредственно к ППП и работает по одной линии связи ППП. При большем количестве датчиков давления (до 9 на одну линию связи) они подключаются через коробку клеммную.

Система «СТРУНА+» для нефтебаз

К одной центральной части систем измерительных «СТРУНА+» можно подключить до 64 любых датчиков ППП. Дополнительно система может комплектоваться устройством управления (УУ), оповещателями, датчиками уровня тосола, датчиками давления, программным обеспечением.

Датчики ППП для нефтебаз с вертикальными резервуарами и высотой взлива продукта до 18 метров, монтируются в основном в крышки смотровых люков, так же могут быть предусмотрены специальные посадочные места. Сами резервуары могут быть выше 18 метров. Измерение уровня происходит секционно, т.е. попеременно в зависимости от уровня продукта работает секция то на одной , то на другой штанге. Все корректировки и подстройки происходят программно с помощью специальных алгоритмов. Датчики температуры располагаются по всей длине штанг. Внизу расположен датчик с непрерывным измерением уровня подтоварной воды.

Эскиз доработки крышки резервуара для установки ППП с высотой взлива до 18000 мм:

Картинка с сайта: aztgrup.ru

Скачать бланк заказа, документацию и сервисные программы

Назначение

Системы измерительные «СТРУНА+» (далее — системы) предназначены для непрерывных измерений уровня, температуры, плотности, массы и объёма светлых нефтепродуктов (далее — НП), сжиженных углеводородных газов (далее — СУГ) с учётом массы паровой фазы и других взрывоопасных, агрессивных и пищевых жидкостей, измерений уровня или сигнализации наличия подтоварной воды в резервуарах, измерений объёмной доли горючих паров, газов (пары НП, СУГ и др.) и метана (кроме рудничного газа) в атмосфере промышленной зоны, измерений избыточного давления в резервуарах и трубопроводах, сигнализации предельных уровней наполнения резервуара, контроля утечек, для градуировки резервуаров в качестве рабочего эталона уровня жидкости 2 разряда согласно Государственной поверочной схеме для средств измерений уровня жидкости и сыпучих материалов (Утверждена приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2019 г. № 3459).

Описание

Системы состоят из измерительных каналов уровня, температуры, плотности, массы и объема продукта, избыточного давления, уровня подтоварной воды, объёмной доли горючих паров, газов и метана.

Принцип действия систем, в зависимости от измерительных каналов, основан:

— при измерении уровня продукта и подтоварной воды в ППП, 1111П1 -на магнитострикционном эффекте. При пропускании импульса тока через металлический проводник-волновод в месте расположения поплавка с постоянными магнитами, скользящего относительно герметичной трубы датчика уровня, а также в месте расположения магнита-маркера в нижней части датчика, под действием магнитострикционного эффекта возникают импульсы механической деформации, которые распространяются в проводнике-волноводе с ультразвуковой скоростью и фиксируются приемным устройством в верхней части датчика. На основе измерений времени распространения ультразвуковых импульсов в проводнике-волноводе рассчитывается уровень продукта и подтоварной воды;

— при измерении уровня в ДУТ — на использовании линейки герконов и поплавка с магнитами. 1ри изменении уровня поплавок перемещается вдоль трубы, в которой размещена плата с герконами. В зоне размещения поплавка часть герконов срабатывает и контроллер ДУТ формирует цифровой код, пропорциональный уровню жидкости;

— при измерении температуры в 111, 1111 и ДУТ — на использовании интегрального датчика температуры, в котором сравниваются частоты двух генераторов с разным температурным коэффициентом изменения частоты. Разность частот генераторов определяет значение температуры;

— при измерении плотности поверхностным плотномером — на использовании двух поплавков с магнитами. Поплавки располагаются на поверхности продукта концентрично друг относительно друга и вдоль несущей трубы датчика. Изменение расстояния между магнитами, встроенными в поплавки, при изменении плотности жидкости фиксируется как изменение разности времени прохождения ультразвуковых импульсов от верхнего и нижнего поплавков до приёмного устройства. По величине этой разности вычисляется плотность жидкости;

— при измерении плотности погружным плотномером — на использовании погруженных в жидкость поплавка и уравновешивающих цепочек. Поплавок располагается концентрично относительно трубы датчика. Внутри поплавка располагаются постоянные магниты. При изменении плотности жидкости изменяется выталкивающая сила, которая уравновешивается силой тяжести в результате изменения длины цепочек, нагружающих поплавок. Величина перемещения поплавка пропорциональна изменению плотности;

— при сигнализации уровня подтоварной воды в ППП, ШПП -на кондуктометрическом способе. При достижении уровнем воды порога срабатывания сигнализатора резко уменьшается сопротивление чувствительного элемента, которое преобразуется в соответствующий цифровой код;

— при сигнализации предельных уровней наполнения резервуара в ДПУ-Ц -на использовании герконов и поплавков с магнитами. При изменении уровня поплавок перемещается вдоль трубы, в которой размещены платы с герконами. В зоне размещения поплавка герконы срабатывают и контроллер формирует цифровой код;

— при измерении избыточного давления — на тензометрическом способе;

— при измерении объёмной доли горючих паров, газов (пары НП, СУГ и др.) и метана (кроме рудничного газа) — на избирательном поглощении инфракрасного излучения молекулами углеводородов в области длин волн от 3,3 до 3,4 мм;

— при измерении объёма и массы — на косвенном методе статических измерений.

В качестве измерительных компонентов систем применяют:

— первичные преобразователи параметров ППП, ППП1;

— датчики давления ДД1;

— датчики загазованности оптические ДЗО (регистрационный №57765-14);

— датчики уровня и температуры ДУТ;

— датчики предельных уровней ДПУ-Ц.

В качестве связующих компонентов систем применяют:

— кабельные линии связи;

— конверторы интерфейсов КИ;

— клеммные коробки КК1;

— устройства распределительные УР, УР2, УР3;

— блок радиомодема БРМ3;

— блок сопряжения интерфейсов БСИ5.

В качестве вспомогательных компонентов систем применяют:

— блок индикации БИ1;

— блоки управления БУ2, БУ3;

— программа «АРМ СТРУНА МВИ» и др.

Системы применяют для учётно-расчётных (инвентаризация, хранение, приём, отпуск) и технологических операций в резервуарах автозаправочных станций (далее — АЗС), автогазозаправочных станций (далее — АГЗС), многотопливных автозаправочных станций (далее — МАЗС), нефтебаз (далее — НБ), объектов химической и пищевой промышленности (далее — АПЖ) и для градуировки резервуаров (далее — ГР).

Системы могут комплектоваться в соответствии с областями применения согласно таблице 1. При необходимости, допускается совмещать области применения в составе одной системы, в соответствии с потребностью заказчика, с учетом комплектования ее датчиками, предназначенными для различных областей применения.

Таблица 1 — Варианты комплектации систем

ППП, ППП1 (рисунки 1 — 7, 14 — 16) конструктивно выполнены в виде труб (измерительных секций) из нержавеющей стали (от 1 до 8 в зависимости от варианта исполнения), поплавков уровня и плотности, контроллера, расположенного на одной из секций в верхней части.

ППП      ППП ППП

поверхностный плотномер

погружной плотномер 1 зонд

погружной плотномер 2 зонда

Рисунок 2 Рисунок 3

Рисунок 1

ППП1 погружной плотномер 1 зонд

ППП1 погружной плотномер 2 зонда

ППП (НБ/АПЖ)

Рисунок 6

ППП1 (НБ/АПЖ)

Рисунок 7

Рисунок 8 — ДУТ

Рисунок 9 — ДПУ-Ц

В трубах ППП, ППП1 размещены магнитострикционные датчики уровня и плотности, датчики температуры, сигнализаторы уровня подтоварной воды.

Контроллер ППП, ППП1 осуществляет первичное преобразование уровня продукта и подтоварной воды, температуры, плотности продукта в цифровой код, сигнализацию уровня подтоварной воды, вычисление массы и объёма (при загрузке в ППП, ППП1 градуировочных таблиц резервуаров).

ППП и ППП1 различаются формой корпуса контроллера и имеют идентичные принципы работы и метрологические характеристики.

Датчик уровня и температуры ДУТ (рисунки 8, 17) конструктивно выполнен в виде трубы из нержавеющей стали, внутри которой размещена плата с герконами, поплавка с магнитами и контроллера. Контроллер формирует цифровой код, пропорциональный измеряемому уровню. Измерение температуры в ДУТ осуществляется с помощью датчика температуры, аналогичного описанному в ППП, ППП1.

Датчик предельных уровней ДПУ-Ц (рисунки 9, 18) конструктивно выполнен в виде трубы из нержавеющей стали, внутри которой размещены платы с герконами, поплавков с магнитами и контроллера. Контроллер формирует цифровой код, соответствующий уровню срабатывания датчика.

Датчики давления ДД1 (рисунок 19) конструктивно выполнены в корпусе из нержавеющей стали, внутри которого размещены тензопреобразователь и контроллер. Контроллер формирует цифровой код, соответствующий измеренному давлению. ДД1 может подключаться к ППП, ППП1 или группами до 9 шт. через клеммные коробки КК1 (рисунок 22) к каналу УР, УР2, УР3.

Датчики загазованности оптические ДЗО конструктивно выполнены в виде корпуса с размещённым внутри малогабаритным измерительным преобразователем (МИП) и фильтром для защиты МИП от пыли и влаги (рисунок 20). ДЗО выдают измеренное значение объёмной доли взрывоопасных паров и газов по цифровому интерфейсу «UART». ДЗО устанавливаются в КИ (рисунок 21) и подключаются группами до 5 штук на один канал УР, УР2, УР3. Контроллер КИ преобразует интерфейс «UART» от ДЗО в интерфейс RS-485 для магистрального подключения КИ с ДЗО к УР, УР2, УР3.

Все датчики систем (ППП, ППП1, ДД1, ДУТ, ДПУ-Ц, ДЗО с КИ) выдают измеряемые параметры в цифровом коде, что позволяет размещать их на расстоянии до 1200 м от устройств УР, УР2, УР3.

УР (рисунок 11), УР2 (рисунок 12), УР3 (рисунок 13) осуществляют сбор информации от датчиков непосредственно или через клеммные коробки КК1 (от ДД1, ППП, ППП1, ДУТ, ДПУ-Ц) или через конверторы интерфейсов КИ (от ДЗО).

Отображение измерительной информации от датчиков может осуществляться на экране БИ1 (рисунок 10) или мониторе персонального компьютера (далее — ПЭВМ), а также других устройств при использовании программного обеспечения, обеспечивающего считывание значений измеренных параметров через протокол обмена системы.

Коммуникационные возможности систем:

— выходы USB, RS-485 (до 4-х), RS-232, Ethernet, Wi-Fi, радиоканал до 800 м;

— поддержка протоколов «Кедр», «Modbus STRUNA+», OPC, TCP/IP, HTTP.

Блок сопряжения интерфейсов БСИ5 (Рисунок 25) предназначен для связи с ПЭВМ или другими внешними устройствами по различным интерфейсам (USB, RS-232, RS-485) при удалении до 1200 м).

Блок радиомодема БРМ3 (рисунок 24) предназначен для связи систем с ПЭВМ по радиоканалу.

Блоки управления БУ2 (рисунок 23), БУ3 (рисунок 26) предназначены для выдачи управляющих сигналов на световую и/или звуковую сигнализацию, а также на другие исполнительные устройства при достижении измеряемыми параметрами запрограммированных пороговых значений с целью предупреждения аварийных ситуаций, в том числе переполнения резервуара и утечек продукта из резервуара.

В конструкции системы предусмотрена идентификация наличием заводских (серийных) номеров самой системы и её составных частей (таблица 2).

Таблица 2 — Маркировка

В конструкции системы предусмотрена возможность нанесения знака утверждения типа, установлено место нанесения (лицевая панель БИ1, УР2, УР3) и метод нанесения (рисунок для БИ1 и лазерная гравировка для УР2, УР3).

Маркировка и пломбирование составных частей систем (пломба «ОТК») показаны на рисунках 10 — 26.

Картинка с сайта: all-pribors.ru

Картинка с сайта: all-pribors.ru

Картинка с сайта: all-pribors.ru

Картинка с сайта: all-pribors.ru

Зав. номер

Пломба

Рисунок 15 — Внешний вид ППП (контроллер без клеммного отсека)

Картинка с сайта: all-pribors.ru

Рисунок 16 — Внешний вид 1 ПШ1(контр оллер)

(£) МО Н0ВММТ£г|||[

ПДА»»ЦТЯОВ ЛОТ! ICiUienOaX Mo UK ftu C-Я JAW 1111 HU 4CX -_.To -.46X FU Г 1M. Mo. ПОК La

U»: ШВ » VImACcOI vrt L-Я ОСвмГиОм

Картинка с сайта: all-pribors.ru

Рисунок 17 — Внешний вид ДУТ

Картинка с сайта: all-pribors.ru

Рисунок 18 — Внешний вид ДПУ-Ц (контроллер)

Картинка с сайта: all-pribors.ru

Рисунок 19 — Внешний вид ДД1

Зав. номер

Рисунок 20 — Внешний вид ДЗО

Зав. номер

КООМ*

Картинка с сайта: all-pribors.ru

Зав. номер

Рисунок 22 — Внешний вид КК1

Зав. номер

Рисунок 24 — Внешний вид БРМ3

Рисунок 26 — Внешний вид БУ3

Зав. номер

Рисунок 25 — Внешний вид БСИ5

Программное обеспечение

Системы имеют встроенное и внешнее программное обеспечение (далее — ПО).

ПО, встроенное в датчики ППП, ППП1, ДД1, ДУТ, ДЗО предназначено для преобразования значения измеряемых параметров — уровня продукта и подтоварной воды, температуры, плотности, давления, объёмной доли горючих паров и газов, метана в электрический выходной сигнал. ПО, встроенное в ППП, ППП1, предназначено также для хранения градуировочных таблиц резервуаров, вычислений на основе измеренных параметров уровня, плотности, температуры и данных градуировочной таблицы косвенным методом статических измерений массы и объёма светлых нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов (с учётом массы паровой фазы), приведения измеренной плотности к стандартному условию по температуре 15 °С или 20 °С.

ПО загружается в датчики на заводе-изготовителе и не может быть изменено потребителем.

Датчики имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных и непреднамеренных изменений, реализованную на этапе изготовления путём установки системы защиты от чтения и записи. Описание и идентификационные данные ПО датчиков ДЗО приведены в описании типа средств измерений (регистрационный №57765-14).

Внешнее ПО «АРМ СТРУНА МВИ», устанавливаемое на ПЭВМ, предназначено для выполнения следующих функций:

— сбор результатов измерений уровня продукта и подтоварной воды, температуры, плотности, массы и объема НП или СУГ, давления, объёмной доли горючих паров и газов, метана с датчиков ППП, ППП1, ДД1, ДУТ и ДЗО;

— вычисление массы и объёма партии НП или СУГ, принятой в резервуар или отпущенной из резервуара;

— приведение объема НП или СУГ к стандартному условию по температуре 15 °С или 20 °С;

— вычисление минимального уровня НП или СУГ в резервуаре и минимальной партии НП или СУГ для принятия в резервуар или отпуска из резервуара, достаточной для обеспечения заданных погрешностей измерений массы и объёма НП или СУГ в зависимости от типа резервуара, текущих значений уровня, плотности и температуры;

— вычисление погрешности измерений массы и объёма НП или СУГ;

— выдача предупредительных сообщений о выходе контролируемых измеряемых параметров за заданные пределы;

— архивирование в базе данных Firebird с заданной периодичностью для создания отчётов;

— создание архивов XML-файлов для программ бухгалтерского учёта;

— реализация внешнего программного интерфейса OPC DA 3.00 для клиентских программ типа SCADA;

— реализация внешнего программного интерфейса по протоколу «Кедр» для совместимости с требующими этого клиентскими программами;

— реализация внешнего программного интерфейса TPC/IP (для доступа с ПЭВМ локальной сети предприятия и с удалённых ПЭВМ через Интернет).

Работа с внешним ПО защищена системой паролей.

Влияние встроенного и внешнего ПО учтено при нормировании метрологических характеристик систем.

Изменение пользовательских настроек (привязка к точке отсчёта и др.) осуществляется через программу «Servis_STRUNA+» или через Web-интерфейс, при этом вводится код доступа (пароль).

Уровень защиты встроенного и внешнего ПО от преднамеренных и непреднамеренных изменений «Высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные ПО приведены в таблицах 3 — 7, где XX (XXX) — номер версии ПО.

Таблица 3 — Идентификационные данные ПО 1ИИ1

Таблица 4 — Идентификационные данные ПО ШИП

Технические характеристики

Таблица 8 — Метрологические характеристики

Таблица 9 — Технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на лицевую панель блока БИ1 в процессе изготовления клавиатуры, на лицевую панель УР, УР2, УР3 методом лазерной гравировки, на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.

Комплектность

Таблица 10 — Комплектность средства измерений

Сведения о методах измерений

приведены в руководстве по эксплуатации КШЮЕ.421451.002РЭ: для НП часть 2

КШЮЕ.421451.002РЭ1, для СУГ часть 3 КШЮЕ.421451.002РЭ2.

Нормативные документы

Постановление Правительства Российской Федерации от 16 ноября 2020 г. № 1847 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений» (перечень, п. 6.3.5, п. 6.8.2.5);

Приказ Росстандарта от 26 сентября 2022 г. № 2356 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости»;

Приказ Росстандарта от 30 декабря 2019 г. № 3459 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений уровня жидкости и сыпучих материалов»;

Приказ Росстандарта от 23 декабря 2022 г. № 3253 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений температуры;

Приказ Росстандарта от 1 ноября 2019 г. № 2603 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений плотности»;

Приказ Росстандарта от 20 октября 2022 г. № 2653 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа»;

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения;

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия;

ГОСТ 28725-90 Приборы для измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов. Общие технические требования и методы испытаний;

КШЮЕ.421451.002ТУ Системы измерительные «СТРУНА+». Технические условия.